CONDUCCION OPERATIVA DE LA PRODUCCION TEMA 5

Autor: Juan Pablo Yegres INTRODUCCION

Durante el desarrollo de la presente tarea referente al tema 5 del programa titulado "Conducción operativa de la producción", se analizara dentro de los aspectos que intervienen en la empresa Plumrose Latinoamericana, la ejecución de los procesos productivos donde se tenga como objetivo fundamental la elaboración de los pedidos que poniendo en perspectiva la utilización de los recursos necesarios, pueda ser factible llevar a cabo la conducción operativa de manera correcta. Así mismo se evaluara si la aplicación de las normas de la conducción operativa de la producción son cónsonas con los métodos utilizados en la actualidad dentro de los procesos productivos y se podrá identificar las fallas o errores procedimentales dentro de la organización con la finalidad de establecer las mejoras que se consideren pertinentes para el desarrollo rentable de la producción. Cabe enfatizar que el contenido resultante de la elaboración y respuestas de cada una de las preguntas están adaptadas al área logística como área también productiva en la rama de servicio.

1. Orientación de la producción: ¿se hace la producción en su empresa siguiendo un programa o de acuerdo a los pedidos que vayan enviando los clientes? Debido al gran tamaño de la empresa Plumrose Latinoamericana c.a y la su expansión a nivel nacional, obliga a que la producción que allí se realiza deba seguir un programa de ventas alimentado por las proyecciones de ventas mensuales desarrolladas por el dpto de comercial según criterios tales como: región del país, presupuesto asignado, metas de ventas, incremento de cartera de clientes entre otros aspectos que inciden directamente en la producción. De manera que, al producir mediante un programas de ventas proyectado en el tiempo, es necesario entonces tener almacenamiento de productos terminados con alta gama de ítems para cubrir la necesidad según programa de los clientes. esto garantiza la existencia de productos para la comercialización teniendo así como ventaja el producto terminado inmediato lo cual reduciría drásticamente el tiempo de cumplimiento de los plazos de entrega. Forma de producción Para la organización de los procesos del área logística específicamente en el dpto. de distribución, el modelo utilizado es compatible a producción en serie discontinua. El motivo para clasificarla dentro de este campo refiere a que en todos los procesos que intervienen bien sea para los movimientos internos, salidas, entradas entre otros, los sistemas de trabajo aunque no están en forma lineal porque la dinámica del trabajo no lo permite, siguen un patrón donde cada elemento que conforma el sistema realiza una actividad única durante todo el proceso. El modelo de organización de los procesos que a criterio corresponde a la aplicada en el dpto. de distribución de la empresa Plumrose, es consecuencia de la forma como las operaciones son realizadas donde el layout de los almacenes son un factor fundamental en el cumplimiento de los procesos. El método de trabajo donde cada elemento participa y ejecuta las tareas inherentes a su puesto, está estrechamente relacionado con el espacio físico, las maquinas involucradas y las estaciones de trabajo. Esto se explica porque para cumplir con el proceso, cada miembro del sistema de trabajo

realiza una tarea especifica que no es similar entre ellos pero se interrelacionan entre si hasta que el proceso finaliza; y. que entre la culminación de una y el comienzo de otra se observan intervalos de tiempo donde los materiales (PT) quedan en estatus de espera entre una estación y otra, dando como resultado que bajo estas condiciones se puede determinar una similitud en los procesos respecto al concepto y características del modelo de organización de producción en series discontinuas.

Cantidad y variedad de los productos fabricados en la empresa. En la actualidad Plumrose maneja más de 90 ítems para su comercialización producidos directamente en su planta los cuales presentan como variedad una serie de características que permiten su clasificación en las siguientes familias: Productos enteros: refiere a materiales producidos con peso estándar entre los que se destacan los jamones, espaldas, fiambres y diferentes tipos de bolongas. Productos variables: refieren a materiales que al ser tratados no presentan normalización en los pesos de cada producto; es decir, que aunque sea el mismo producto, tienen pesos distintos. entre estos destacan: chuletas, tocinetas, mortadelas, entre otros. Autoservicios: refiere a materiales tales como salchichas. a) ¿qué prioridades (preparación de la producción, puesta a disposición, etc.) tiene en su empresa la conducción operativa de la producción? Lo que llamaremos conducción operativa de la producción en logística específicamente en el área de distribución como ente de preparación, regulación y ejecución corresponde a la rama profesional administrativo-operativo que interviene en los procesos totales de recepción y despacho dentro del proceso productivo. De tal manera y adaptando el tema a la ya mencionada unidad dentro de la empresa Plumrose Latinoamericana, se tomaran procedimientos reales que permitirán la comparación de los procesos. Conociendo que las prioridades dentro de la conducción operativa de la producción están referidas a la preparación de la ejecución del pedido y a la ejecución propiamente dicha de la conducción operativa in situ, a continuación se detalla lo siguiente: Preparación y ejecución del pedido: a) Elaboración del pedido b) Estudio de pedido c) Administración del pedido a) la empresa Plumrose latinoamericana basa sus pedidos a partir de un programa resultante de la proyección de ventas mes de acuerdo con la fluctuación del mercado, la región entre otros aspectos por tanto tiene una capacidad de almacenamiento extensa de acuerdo con su producción (en series grandes). Partiendo de este hecho, para aplicar este concepto al área de distribución, se observa que hay una diferencia en cuanto a producción se refiere en la terminología del pedido ya

que este representa la venta directa al cliente y por tanto el proceso de elaboración de pedido se basa en la solicitud directa del cliente bajo pedido interno porque el producto ya se encuentra disponible por tanto los plazos de producción para esta área no aplican generalmente salvo casos de producción especial y puntuales. b) Para los estudios de los pedidos, los mismos se caracterizan por números analíticos únicos los cuales identifican de manera exclusiva las solicitudes de cada cliente; de esta manera este queda registrado para su tratamiento y para data histórica de despacho posee fecha de culminación ya que la dinámica de despacho se aplica la premisa de "servicio plus" que no es más que el tiempo que tarda en registrarse el pedido hasta que llega al cliente donde la unidad de servicio establece un parámetro de 24 horas para cumplir con el cliente. Este tiempo, es el que para efectos de la empresa como proveedor de servicio de entrega de PT considera el optimo para la satisfacción del cliente. La manipulación de los pedidos son de carácter prioritarios donde se establece ciertos beneficios de despacho a una gama de clientes con caracteres especiales como por ejemplo: cadenas importantes de distribución y venta de productos, clientes pronto pago, entre otros que se consideren pedidos urgentes. Estas consideraciones se llevan a cabo a través del feedback del área comercial de ventas, producción y distribución. c) Para la administración de los pedidos se utilizan recursos de procesamiento electrónico de datos donde se llevan a cabo la trata y modificaciones de pedidos antes de la ejecución de los talleres de trabajo bajo órdenes de picking.

de igual manera los plazos serán cumplidos de forma oportuna. Cumplimiento de plazos: Debido a que el área de distribución se debe a la satisfacción del cliente. En la actualidad. Gran aprovechamiento de los recursos disponibles: Corresponde a la optimización de los recursos humanos. efectivamente se pueden establecer prioridades en los cuatro objetivos de la conducción operativa de la producción. en el área de distribución no hay existencia de una lista de prioridades de los objetivos. poca inversión de capital y gran aprovechamiento de los recursos disponibles). equipos y todo aquello que intervenga en el proceso productivo Poca inversión de capital: este objetivo no aplica porque al producir bajo programa de ventas. anote el orden en que aparecen los objetivos. tiempos cortos de procesamiento. . Existe una lista semejante. el cumplimento de los plazos de entrega deben ir la prioridad dentro de la conducción operativa de la producción. obligatoriamente las existencias son altas. Averigüe si en su empresa existe una lista de prioridades de dichos objetivos. En primer lugar cabe destacar que no se maneja el término "conducción operativa de la producción". más que posible es necesario y obligatorio porque la teoría dice que los objetivos crean conflictos entre si ya que el desarrollo de un objetivo puede afectar proporcionalmente el propósito de otro. Para el caso del área de distribución hay varios factores que inciden en dichos objetivos por ende las decisiones de las prioridades son tomadas por la gerencia según los criterios básicos que rigen las unidades de servicios las cuales se deben a la satisfacción del cliente como primera prioridad en el sentido de la existencia del dpto. en segundo lugar las prioridades se establecen básicamente por el cumplimiento de plazos debido a la naturaleza del dpto. Tiempos cortos de procesamiento: Se sume que mientras más corto sea el proceso de despacho. No existe lista semejante Si no existe una lista semejante. de distribución. En el área de distribución.2) se pueden establecer prioridades entre los cuatro objetivos de la conducción operativa de la producción (cumplimiento de plazos. diga usted cual sería el orden de objetivo que correspondería mejor a la situación de su empresa. Esto.

Los tiempos cortos de procesamiento demandan el aprovechamiento máximo de los recursos pero también suponen un aumento significativo de la inversión del capital. En el área de distribución.Ejemplos de casos de conflictos entre los objetivos La poca inversión de capital genera conflicto con el cumplimiento de los plazos ya que para cumplir con este último es necesario un alto stock de producto terminado. los plazos se estipulan para pedidos ya existentes (porque el producto ya está almacenado por el tipo de producción bajo programa de ventas) en lapsos de 24 horas los cuales comienzan desde el momento de la solicitud de pedido del cliente hasta su despacho que representa el final del plazo. . movimientos internos de materiales. cargas entre otros más que en la amplitud del producto propiamente dicho. Su dificultad está basada en la cantidad de operaciones que se efectúan en el almacén desde el punto de vista de preparación de picking. 3) pregunta desarrollo n°3 a) Note de que manera (partiendo del primer plazo o del último se estipulan los plazos en su empresa.

se busca que el plazo final (que debe ser antes de 24 horas) se obtenga lo más temprano posible para asegurar la venta. Los plazos se estipulan en la unidad de distribución de Plumrose latinoamericana c. porque la prioridad dentro de las directrices gerenciales.a. Esto. es el cumplimiento de los plazos de entrega aun cuando esto signifique la sub utilización de los recursos. a) Sobre la base de la división de los procesos mencionada estipule usted ahora los plazos DIAGRAMA CON FORMA DE BARRAS . es mas adaptable a la realidad de las condiciones de despacho. este método aunque se aplica de forma empírica. Al realizarse la planificación diaria. tomando como punto de partida el primer plazo. esto es visible porque al trabajar con plazos de entrega a 24 horas.La clase de estipulación de plazos se lleva a cabo mediante los tiempos de procesamiento.

PUNTO DE PARTIDA PRIMER PLAZO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 .

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 OPERACION PLAZOS HORAS LABORADAS N° DENOMINACION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 010 transmisión datos pedidos clientes 5:00 pm .

020 planificación de rutas y clientes .

030 trata de pedidos y emisión de picking 040 realización de picking 050 verificación de picking .

060 confirmación de picking .

070 carga de camiones 080 facturación y documentos adm 4:00 am .

090 tiempo de transición 100 despacho a cliente .

7:00 am Descripción: diagrama elaborado basado en servicio plus donde se toman 24 horas entre la solicitud del pedido por parte del cliente hasta la entrega del producto. existe un tiempo de transición (3 horas) que representa el fin de la jornada de carga (4:00 am) donde el promedio de kg movidos para desecho es de 90 ton y el inicio de las actividades de despacho (7:00am). Como se puede ver. c) Cual de los 2 métodos (el que parte del primer plazo o el que parte del último) le parece a usted que es más adecuado? Por el tipo de proceso explicado en el punto anterior. Para el caso del diagrama en base a un punto de partida al final del plazo no aplica para el proceso desde el momento que el cliente solicita el pedido hasta su despacho. Para el caso del diagrama en base a un punto de partida al final del plazo no aplica para el proceso desde el momento que el cliente solicita el pedido hasta su despacho por las siguientes acotaciones: No existe tiempo de compra (tc) por manejar altos volúmenes de almacenamiento resultantes al producir por programa de . solo aplica el punto de partida del primer plazo.

El tiempo de entrega es relativo siempre y cuando el producto sea entregado al cliente antes de las 8 horas de haber empezado su jornada de ruta.ventas. se toman como referencia 3 horas porque es el tiempo real de espera al finalizar la jornada (4:00 am) y la salida a despacho (7:00 am) b) ¿Existe alguna posibilidad de reducir el tiempo de procesamiento? . por tanto el DC es diario de igual forma. a) ¿Que parte de todo el tiempo de procesamiento le corresponde a los tiempos totales de utilización y transición? Basado en la siguiente análisis de proceso donde se toma como muestra el proceso de despacho de 1 cliente en condiciones normales de carga nocturna. Cabe destacar que en el tiempo de espera de despacho. el patrón de despacho es diario. 4) Estipule los tiempos totales de utilización y de transición de algunos pedidos que en su empresa aparezcan con frecuencia. el producto final siempre está disponible.

a) ¿se usan tarjetas de ese tipo en su empresa? Si se utilizan.Si se puede. los últimos eran más numerosos que las primeras? Como se puede ver en este print de facturacion del ultimo trimestre del año 2012. El resultado? menor kg facturados sobre meta de pedidos solicitados 6) Para evitar cuellos de botella de los recursos se pueden utilizar reglas de prioridad. Por la cantidad de pedidos que se manejan en el área de distribución. En la empresa en el área de distribución actualmente no se aplica ningún tipo de procedimiento para reducir el tiempo de procesamiento debido según mi criterio a problemas en la distribución de la asignación de tareas del sistema de trabajo. a través de la reducción del tiempo de transición y la superposición parcial. Plazos de los recursos a) ¿Cuál de las dos situaciones se ha repetido con más frecuencia en el último trimestre: las existencias de los recursos eran superiores a los recursos requeridos o a la inversa. 5. se utiliza como . los recursos que se requerían para llegar a la meta de los kg pedidos fueron mayores a las existencias de los recursos.

. b) ¿se utiliza el sistema de llevar o el de ir a buscar? Se utiliza el sistema de llevar. Se pudiese utilizar como regla combinada la prioridad de pedido de orden de entrada de los pedidos adicionando el volumen de ventas. Un ejemplo de esto es que se saca de los almacenes un estimado llamado "consolidado" los materiales para la elaboración de picking a un área llamada "pre despacho". 7) Organización de la puesta a disposición. en su opinión. es decir. la distribución administrativa del trabajo se planifica entre varias personas y luego se hace extensiva a los diferentes sistemas de trabajo. b) diga cuales son. porque solo se colocan en los sistemas de trabajo los recursos necesarios para la jornada del día. ventajas y desventajas. la puesta a disposición se ha organizado de esa manera? Se ha organizado de esa manera porque la preparación de los pedidos a los clientes se realiza de manera general. se toman los que se necesiten y al final de la jornada se devuelve el remanente a los almacenes. el sistema utilizado para la puesta a disposición está basada en el pedido. a) ¿con que sistema se ha organizado en su empresa la puesta a disposición del material? En distribución. Por la dinámica y el volumen de pedidos. 8) Como está organizado en su empresa la distribución del trabajo? a) ¿el trabajo se distribuye de forma centralizada. esto. los motivos por los cuales se han adoptado esta forma de distribuir el trabajo. ¿cuáles son los motivos por los cuales en su empresa . el proceso fue estandarizado para que se trabajen los pedidos por grupos y esto obliga a tener todos los recursos a la mano para el desarrollo de la jornada.regla de prioridad el orden de entrada de los pedidos. b) formule usted una regla que se puede utilizar en su empresa. descentralizada o combinada? En la organización la distribución del trabajo se realiza a través de un sistema combinado de trabajo.

entre otros) o por falta física del producto (diferencia de inventario). Adicionalmente. por tanto no aplica. permite que los empleados formen parte en todas las etapas del proceso. que posibilidades y dificultades existen para ello? ¿de qué manera habría que hacerlo? No aplica porque en distribución el material ya está bajo condición de producto terminado. b) si no se utiliza el sistema de tarjetas. Estos trastornos pueden ser con productos con problemas de calidad (fallas de vacío. 10) Averigüe si en su empresa se hace un registro sistemático de las causas de los trastornos. En distribución lo que se entiende por trastornos que afecten el resultado final de los procesos tienen que ver directamente con el producto al momento de procesar los picking. golpeados. la más conveniente para su empresa? En mi opinión la clase de distribución más conveniente sería la centralizada ya que haría más directa los procesos de información y porque es la medida ideal para manejar muchos pedidos. 9) Sistemas de tarjetas a) si se utiliza en su empresa el sistema de tarjetas ¿de qué manera se hace? En los almacenes de distribución no se utilizan sistemas de tarjetas.c) Que clase de distribución del trabajo seria en su opinión. Sin embargo no hay un registro como tal para este tipo de trastornos. a) si se hace un registro sistemático. ¿cual es en su empresa la unidad responsable de ese registro? ¿en qué forma lo hace? .

12) La conducción operativa de su empresa ¿está organizada en forma manual. Distribución: ajustando en sistema cantidades teóricas que no tengan disponibilidad física en el almacén. b) si no se hace un registro sistemático. ¿en que se aplica? ¿qué dispositivos o señales de información se emplean? A diferencia de las maquinas de producción que generalmente son fijas. semiautomática o con terminal interactiva? La conducción operativa en distribución. 11) verificación y aseguramiento en la ejecución de la conducción operativa del taller por control visual. ¿cuál sería en su opinión. de calidad para materiales no aptos para despacho y el dpto.No existe registro de trastornos. entre otros) los cuales están provistos de luces de seguridad que permiten saber cuándo hay con un problema de funcionamiento del equipo para su oportuna reparación preventiva. . Calidad: generando recorridos diarios para registrar materiales (PT) en condiciones no aptas para comercialización y elaborando estadísticos que permitan determinar porcentualmente las causas de los trastornos para tomar los correctivos. la unidad más adecuada de la empresa para encargarse de efectuar ese registro? ¿en qué forma habría que hacerlo? Según mi opinión la unidad más adecuada de llevar los registros de trastornos que se consideran como resultantes de la trata de productos terminados debería ser el dpto. los tipos de equipos utilizados en los almacenes son de tipo móviles (montacargas. se lleva a cabo de forma semiautomática ya que parte de la data se maneja y se alimenta es a través de los medios de procesamiento electrónicos de datos más sin embargo parte de proceso se realiza de forma manual con formatos ya estandarizados por el sistema. a) Si se utiliza en su empresa el control visual. distribución para casos de diferencias de inventario. traspaletas.

13) Averigüe hasta qué punto se usan en su empresa los recursos auxiliares de la conducción operativa de la producción En Plumrose latinoamericana la mayoría de los formatos existentes para el control de la producción se manejan específicamente en esa área no siendo así para el área de distribución. . Salvo para el caso de los registro y manipulación de pedidos existen formatos estandarizados por sistema para la trata de los mismos y el formato de picking que forma parte del proceso operativo. preparación y control del proceso productivo no hay recursos que sirvan para tal fin. de resto para la verificación.

SISTEMA DE PERFECCIONAMIENTO PROFESIONAL PARA RESPONSABLES DE LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION (SPJ) CONDUCCION OPERATIVA DE LA PRODUCCION TEMA 5 Autor: Juan Pablo Yegres INTRODUCCION .

De manera que. es . se analizara dentro de los aspectos que intervienen en la empresa Plumrose Latinoamericana. 1. metas de ventas. presupuesto asignado. Así mismo se evaluara si la aplicación de las normas de la conducción operativa de la producción son cónsonas con los métodos utilizados en la actualidad dentro de los procesos productivos y se podrá identificar las fallas o errores procedimentales dentro de la organización con la finalidad de establecer las mejoras que se consideren pertinentes para el desarrollo rentable de la producción. al producir mediante un programas de ventas proyectado en el tiempo. pueda ser factible llevar a cabo la conducción operativa de manera correcta. Orientación de la producción: ¿se hace la producción en su empresa siguiendo un programa o de acuerdo a los pedidos que vayan enviando los clientes? Debido al gran tamaño de la empresa Plumrose Latinoamericana c. Cabe enfatizar que el contenido resultante de la elaboración y respuestas de cada una de las preguntas están adaptadas al área logística como área también productiva en la rama de servicio. obliga a que la producción que allí se realiza deba seguir un programa de ventas alimentado por las proyecciones de ventas mensuales desarrolladas por el dpto de comercial según criterios tales como: región del país.Durante el desarrollo de la presente tarea referente al tema 5 del programa titulado "Conducción operativa de la producción". incremento de cartera de clientes entre otros aspectos que inciden directamente en la producción. la ejecución de los procesos productivos donde se tenga como objetivo fundamental la elaboración de los pedidos que poniendo en perspectiva la utilización de los recursos necesarios.a y la su expansión a nivel nacional.

El motivo para clasificarla dentro de este campo refiere a que en todos los procesos que intervienen bien sea para los movimientos internos. el modelo utilizado es compatible a producción en serie discontinua. las maquinas involucradas y las estaciones de trabajo. Productos variables: refieren a materiales que al ser tratados no presentan normalización en los pesos de cada producto. de distribución de la empresa Plumrose. cada miembro del sistema de trabajo realiza una tarea especifica que no es similar entre ellos pero se interrelacionan entre si hasta que el proceso finaliza. entre otros. que entre la culminación de una y el comienzo de otra se observan intervalos de tiempo donde los materiales (PT) quedan en estatus de espera entre una estación y otra. dando como resultado que bajo estas condiciones se puede determinar una similitud en los procesos respecto al concepto y características del modelo de organización de producción en series discontinuas. Autoservicios: refiere a materiales tales como salchichas. que aunque sea el mismo producto. tienen pesos distintos. El método de trabajo donde cada elemento participa y ejecuta las tareas inherentes a su puesto. Cantidad y variedad de los productos fabricados en la empresa. es consecuencia de la forma como las operaciones son realizadas donde el layout de los almacenes son un factor fundamental en el cumplimiento de los procesos. Esto se explica porque para cumplir con el proceso. El modelo de organización de los procesos que a criterio corresponde a la aplicada en el dpto. espaldas. salidas. esto garantiza la existencia de productos para la comercialización teniendo así como ventaja el producto terminado inmediato lo cual reduciría drásticamente el tiempo de cumplimiento de los plazos de entrega. mortadelas. los sistemas de trabajo aunque no están en forma lineal porque la dinámica del trabajo no lo permite. y.necesario entonces tener almacenamiento de productos terminados con alta gama de ítems para cubrir la necesidad según programa de los clientes. entradas entre otros. entre estos destacan: chuletas. es decir. tocinetas. de distribución. fiambres y diferentes tipos de bolongas. Forma de producción Para la organización de los procesos del área logística específicamente en el dpto. está estrechamente relacionado con el espacio físico. . En la actualidad Plumrose maneja más de 90 ítems para su comercialización producidos directamente en su planta los cuales presentan como variedad una serie de características que permiten su clasificación en las siguientes familias: Productos enteros: refiere a materiales producidos con peso estándar entre los que se destacan los jamones. siguen un patrón donde cada elemento que conforma el sistema realiza una actividad única durante todo el proceso.

) tiene en su empresa la conducción operativa de la producción? Lo que llamaremos conducción operativa de la producción en logística específicamente en el área de distribución como ente de preparación. de esta .a) ¿qué prioridades (preparación de la producción. De tal manera y adaptando el tema a la ya mencionada unidad dentro de la empresa Plumrose Latinoamericana. b) Para los estudios de los pedidos. para aplicar este concepto al área de distribución. etc. Conociendo que las prioridades dentro de la conducción operativa de la producción están referidas a la preparación de la ejecución del pedido y a la ejecución propiamente dicha de la conducción operativa in situ. a continuación se detalla lo siguiente: Preparación y ejecución del pedido: a) Elaboración del pedido b) Estudio de pedido c) Administración del pedido a) la empresa Plumrose latinoamericana basa sus pedidos a partir de un programa resultante de la proyección de ventas mes de acuerdo con la fluctuación del mercado. se tomaran procedimientos reales que permitirán la comparación de los procesos. se observa que hay una diferencia en cuanto a producción se refiere en la terminología del pedido ya que este representa la venta directa al cliente y por tanto el proceso de elaboración de pedido se basa en la solicitud directa del cliente bajo pedido interno porque el producto ya se encuentra disponible por tanto los plazos de producción para esta área no aplican generalmente salvo casos de producción especial y puntuales. puesta a disposición. regulación y ejecución corresponde a la rama profesional administrativo-operativo que interviene en los procesos totales de recepción y despacho dentro del proceso productivo. la región entre otros aspectos por tanto tiene una capacidad de almacenamiento extensa de acuerdo con su producción (en series grandes). los mismos se caracterizan por números analíticos únicos los cuales identifican de manera exclusiva las solicitudes de cada cliente. Partiendo de este hecho.

2) se pueden establecer prioridades entre los cuatro objetivos de la conducción operativa de la producción (cumplimiento de plazos. c) Para la administración de los pedidos se utilizan recursos de procesamiento electrónico de datos donde se llevan a cabo la trata y modificaciones de pedidos antes de la ejecución de los talleres de trabajo bajo órdenes de picking. poca . La manipulación de los pedidos son de carácter prioritarios donde se establece ciertos beneficios de despacho a una gama de clientes con caracteres especiales como por ejemplo: cadenas importantes de distribución y venta de productos. Estas consideraciones se llevan a cabo a través del feedback del área comercial de ventas. Este tiempo. clientes pronto pago. producción y distribución. es el que para efectos de la empresa como proveedor de servicio de entrega de PT considera el optimo para la satisfacción del cliente. tiempos cortos de procesamiento. entre otros que se consideren pedidos urgentes.manera este queda registrado para su tratamiento y para data histórica de despacho posee fecha de culminación ya que la dinámica de despacho se aplica la premisa de "servicio plus" que no es más que el tiempo que tarda en registrarse el pedido hasta que llega al cliente donde la unidad de servicio establece un parámetro de 24 horas para cumplir con el cliente.

Existe una lista semejante. Ejemplos de casos de conflictos entre los objetivos La poca inversión de capital genera conflicto con el cumplimiento de los plazos ya que para cumplir con este último es necesario un alto stock de producto terminado. Gran aprovechamiento de los recursos disponibles: Corresponde a la optimización de los recursos humanos. en el área de distribución no hay existencia de una lista de prioridades de los objetivos. el cumplimento de los plazos de entrega deben ir la prioridad dentro de la conducción operativa de la producción. No existe lista semejante Si no existe una lista semejante. En la actualidad. Esto. obligatoriamente las existencias son altas. de igual manera los plazos serán cumplidos de forma oportuna. Averigüe si en su empresa existe una lista de prioridades de dichos objetivos. efectivamente se pueden establecer prioridades en los cuatro objetivos de la conducción operativa de la producción. Cumplimiento de plazos: Debido a que el área de distribución se debe a la satisfacción del cliente.inversión de capital y gran aprovechamiento de los recursos disponibles). diga usted cual sería el orden de objetivo que correspondería mejor a la situación de su empresa. anote el orden en que aparecen los objetivos. más que posible es necesario y obligatorio porque la teoría dice que los objetivos crean conflictos entre si ya que el desarrollo de un objetivo puede afectar proporcionalmente el propósito de otro. . en segundo lugar las prioridades se establecen básicamente por el cumplimiento de plazos debido a la naturaleza del dpto. Los tiempos cortos de procesamiento demandan el aprovechamiento máximo de los recursos pero también suponen un aumento significativo de la inversión del capital. En el área de distribución. En primer lugar cabe destacar que no se maneja el término "conducción operativa de la producción". Para el caso del área de distribución hay varios factores que inciden en dichos objetivos por ende las decisiones de las prioridades son tomadas por la gerencia según los criterios básicos que rigen las unidades de servicios las cuales se deben a la satisfacción del cliente como primera prioridad en el sentido de la existencia del dpto. equipos y todo aquello que intervenga en el proceso productivo Poca inversión de capital: este objetivo no aplica porque al producir bajo programa de ventas. de distribución. Tiempos cortos de procesamiento: Se sume que mientras más corto sea el proceso de despacho.

La clase de estipulación de plazos se lleva a cabo mediante los tiempos de procesamiento. Esto. Al realizarse la planificación diaria. los plazos se estipulan para pedidos ya existentes (porque el producto ya está almacenado por el tipo de producción bajo programa de ventas) en lapsos de 24 horas los cuales comienzan desde el momento de la solicitud de pedido del cliente hasta su despacho que representa el final del plazo. Su dificultad está basada en la cantidad de operaciones que se efectúan en el almacén desde el punto de vista de preparación de picking. este método aunque se aplica de forma empírica.3) pregunta desarrollo n°3 a) Note de que manera (partiendo del primer plazo o del último se estipulan los plazos en su empresa. . En el área de distribución. cargas entre otros más que en la amplitud del producto propiamente dicho. porque la prioridad dentro de las directrices gerenciales. es mas adaptable a la realidad de las condiciones de despacho. es el cumplimiento de los plazos de entrega aun cuando esto signifique la sub utilización de los recursos. movimientos internos de materiales.

a. esto es visible porque al trabajar con plazos de entrega a 24 horas. a) Sobre la base de la división de los procesos mencionada estipule usted ahora los plazos DIAGRAMA CON FORMA DE BARRAS . tomando como punto de partida el primer plazo. se busca que el plazo final (que debe ser antes de 24 horas) se obtenga lo más temprano posible para asegurar la venta.Los plazos se estipulan en la unidad de distribución de Plumrose latinoamericana c.

PUNTO DE PARTIDA PRIMER PLAZO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 .

13 14 15 16 OPERACION PLAZOS HORAS LABORADAS N° DENOMINACION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 010 transmisión datos pedidos clientes 5:00 pm .

020 planificación de rutas y clientes 030 trata de pedidos y emisión de picking .

040 realización de picking 050 verificación de picking .

060 confirmación de picking .

070 carga de camiones 080 facturación y documentos adm 4:00 am .

090 tiempo de transición 100 despacho a cliente .

Como se puede ver. existe un tiempo de transición (3 horas) que representa el fin de la jornada de carga (4:00 am) donde el promedio de kg movidos para desecho es de 90 ton y el inicio de las actividades de despacho (7:00am). Para el caso del diagrama en base a un punto de partida al final del plazo no aplica para el proceso desde el momento que el cliente solicita el pedido hasta su despacho.7:00 am Descripción: diagrama elaborado basado en servicio plus donde se toman 24 horas entre la solicitud del pedido por parte del cliente hasta la entrega del producto. solo aplica el punto de partida del primer plazo. c) Cual de los 2 métodos (el que parte del primer plazo o el que parte del último) le parece a usted que es más adecuado? Por el tipo de proceso explicado en el punto anterior. Para el caso del diagrama en base a un punto de partida al final del plazo no aplica para el proceso desde el momento que el cliente solicita el pedido hasta su despacho por las siguientes acotaciones: No existe tiempo de compra (tc) por manejar altos volúmenes de almacenamiento resultantes al producir por programa de .

el patrón de despacho es diario. por tanto el DC es diario de igual forma. el producto final siempre está disponible. a) ¿Que parte de todo el tiempo de procesamiento le corresponde a los tiempos totales de utilización y transición? Basado en la siguiente análisis de proceso donde se toma como muestra el proceso de despacho de 1 cliente en condiciones normales de carga nocturna. se toman como referencia 3 horas porque es el tiempo real de espera al finalizar la jornada (4:00 am) y la salida a despacho (7:00 am) b) ¿Existe alguna posibilidad de reducir el tiempo de procesamiento? . El tiempo de entrega es relativo siempre y cuando el producto sea entregado al cliente antes de las 8 horas de haber empezado su jornada de ruta. Cabe destacar que en el tiempo de espera de despacho. 4) Estipule los tiempos totales de utilización y de transición de algunos pedidos que en su empresa aparezcan con frecuencia.ventas.

5. los últimos eran más numerosos que las primeras? Como se puede ver en este print de facturacion del ultimo trimestre del año 2012. se utiliza como . a través de la reducción del tiempo de transición y la superposición parcial. Por la cantidad de pedidos que se manejan en el área de distribución. los recursos que se requerían para llegar a la meta de los kg pedidos fueron mayores a las existencias de los recursos. El resultado? menor kg facturados sobre meta de pedidos solicitados 6) Para evitar cuellos de botella de los recursos se pueden utilizar reglas de prioridad.Si se puede. Plazos de los recursos a) ¿Cuál de las dos situaciones se ha repetido con más frecuencia en el último trimestre: las existencias de los recursos eran superiores a los recursos requeridos o a la inversa. En la empresa en el área de distribución actualmente no se aplica ningún tipo de procedimiento para reducir el tiempo de procesamiento debido según mi criterio a problemas en la distribución de la asignación de tareas del sistema de trabajo. a) ¿se usan tarjetas de ese tipo en su empresa? Si se utilizan.

8) Como está organizado en su empresa la distribución del trabajo? a) ¿el trabajo se distribuye de forma centralizada. se toman los que se necesiten y al final de la jornada se devuelve el remanente a los almacenes. 7) Organización de la puesta a disposición. b) diga cuales son. Se pudiese utilizar como regla combinada la prioridad de pedido de orden de entrada de los pedidos adicionando el volumen de ventas. la puesta a disposición se ha organizado de esa manera? Se ha organizado de esa manera porque la preparación de los pedidos a los clientes se realiza de manera general. Un ejemplo de esto es que se saca de los almacenes un estimado llamado "consolidado" los materiales para la elaboración de picking a un área llamada "pre despacho". Por la dinámica y el volumen de pedidos. b) formule usted una regla que se puede utilizar en su empresa. descentralizada o combinada? En la organización la distribución del trabajo se realiza a través de un sistema combinado de trabajo. el proceso fue estandarizado para que se trabajen los pedidos por grupos y esto obliga a tener todos los recursos a la mano para el desarrollo de la jornada. ¿cuáles son los motivos por los cuales en su empresa .regla de prioridad el orden de entrada de los pedidos. esto. ventajas y desventajas. a) ¿con que sistema se ha organizado en su empresa la puesta a disposición del material? En distribución. la distribución administrativa del trabajo se planifica entre varias personas y luego se hace extensiva a los diferentes sistemas de trabajo. b) ¿se utiliza el sistema de llevar o el de ir a buscar? Se utiliza el sistema de llevar. en su opinión. porque solo se colocan en los sistemas de trabajo los recursos necesarios para la jornada del día. . es decir. los motivos por los cuales se han adoptado esta forma de distribuir el trabajo. el sistema utilizado para la puesta a disposición está basada en el pedido.

En distribución lo que se entiende por trastornos que afecten el resultado final de los procesos tienen que ver directamente con el producto al momento de procesar los picking. b) si no se utiliza el sistema de tarjetas. ¿cual es en su empresa la unidad responsable de ese registro? ¿en qué forma lo hace? .c) Que clase de distribución del trabajo seria en su opinión. que posibilidades y dificultades existen para ello? ¿de qué manera habría que hacerlo? No aplica porque en distribución el material ya está bajo condición de producto terminado. golpeados. a) si se hace un registro sistemático. Sin embargo no hay un registro como tal para este tipo de trastornos. la más conveniente para su empresa? En mi opinión la clase de distribución más conveniente sería la centralizada ya que haría más directa los procesos de información y porque es la medida ideal para manejar muchos pedidos. permite que los empleados formen parte en todas las etapas del proceso. 10) Averigüe si en su empresa se hace un registro sistemático de las causas de los trastornos. entre otros) o por falta física del producto (diferencia de inventario). 9) Sistemas de tarjetas a) si se utiliza en su empresa el sistema de tarjetas ¿de qué manera se hace? En los almacenes de distribución no se utilizan sistemas de tarjetas. por tanto no aplica. Adicionalmente. Estos trastornos pueden ser con productos con problemas de calidad (fallas de vacío.

b) si no se hace un registro sistemático. 12) La conducción operativa de su empresa ¿está organizada en forma manual. 11) verificación y aseguramiento en la ejecución de la conducción operativa del taller por control visual. la unidad más adecuada de la empresa para encargarse de efectuar ese registro? ¿en qué forma habría que hacerlo? Según mi opinión la unidad más adecuada de llevar los registros de trastornos que se consideran como resultantes de la trata de productos terminados debería ser el dpto. Calidad: generando recorridos diarios para registrar materiales (PT) en condiciones no aptas para comercialización y elaborando estadísticos que permitan determinar porcentualmente las causas de los trastornos para tomar los correctivos. ¿cuál sería en su opinión. los tipos de equipos utilizados en los almacenes son de tipo móviles (montacargas. entre otros) los cuales están provistos de luces de seguridad que permiten saber cuándo hay con un problema de funcionamiento del equipo para su oportuna reparación preventiva. se lleva a cabo de forma semiautomática ya que parte de la data se maneja y se alimenta es a través de los medios de procesamiento electrónicos de datos más sin embargo parte de proceso se realiza de forma manual con formatos ya estandarizados por el sistema. de calidad para materiales no aptos para despacho y el dpto. ¿en que se aplica? ¿qué dispositivos o señales de información se emplean? A diferencia de las maquinas de producción que generalmente son fijas. a) Si se utiliza en su empresa el control visual. distribución para casos de diferencias de inventario. traspaletas. . Distribución: ajustando en sistema cantidades teóricas que no tengan disponibilidad física en el almacén. semiautomática o con terminal interactiva? La conducción operativa en distribución.No existe registro de trastornos.

. Salvo para el caso de los registro y manipulación de pedidos existen formatos estandarizados por sistema para la trata de los mismos y el formato de picking que forma parte del proceso operativo. de resto para la verificación. preparación y control del proceso productivo no hay recursos que sirvan para tal fin.13) Averigüe hasta qué punto se usan en su empresa los recursos auxiliares de la conducción operativa de la producción En Plumrose latinoamericana la mayoría de los formatos existentes para el control de la producción se manejan específicamente en esa área no siendo así para el área de distribución.

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