Procesos

Proceso:

Recibe el nombre de proceso el conjunto de actividades u operaciones

industriales que tienden a modificar las propiedades de las materias primas,
con el fin de obtener productos que sirvan para cubrir las necesidades de la
sociedad.

Concepto de proceso en la Ingeniera Industrial

"Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que

se consigue un objetivo determinado"

En la ingeniera industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia,

debido la prctica en esta carrera, requiere:

Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar

Estas actividades permiten a los Ingenieros Industriales lograr sus objetivos en

el ejercicio de su profesin.

El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de produccin como una

herramienta para:

El diseo y definicin de planes, programas y proyectos

El diseo, integracin, organizacin, direccin y control de sistemas
La optimizacin del trabajo
La evaluacin de resultados
Establecimiento de normas de calidad
El aumento y control de la eficiencia
Etc.

Tipos de Procesos:

Los procesos pueden ser desarrollados en sistemas Cerrados o en sistemas

abiertos

Cul es la diferencia entre ellos?

Un sistema cerrado es aquel en el cual no se produce un intercambio de

masa entre el sistema y los alrededores. Los procesos que en ellos se
desarrollan son denominados procesos sin flujos.

Un sistema cerrado es aquel en el cual no se produce un intercambio de

masa entre el sistema y los alrededores. Los procesos que en ellos se
desarrollan son denominados procesos sin flujos.

Ing. Karla Dvila Pgina 1

Un sistema abierto es aquel en que se transfiere masa entre el sistema y los
alrededores durante la operacin. Los procesos que en ellos se desarrollan son
denominados procesos con flujos.

Intermitente?

Es aquel en el cual los materiales son alimentados, procesados y extrados del

sistema, seguido esto de una carga de materiales. Un sistema de este tipo
puede ser llevado en un sistema cerrado o abierto.

Operaciones discontinuas:

Se entiende como operacin discontinua aquella en que se carga la materia

prima en el aparato, y despus de realizarse la transformacin requerida se
descargan los productos obtenidos. Esta operacin llamada tambin por carga
o intermitentes tiene una serie de etapas como las siguientes:

1. Carga del aparato con las materias primas.

2. Preparacin de las condiciones para la transformacin.

3. Transformacin requerida.

4. Descarga de los productos.

5. Limpieza del aparato.

Las operaciones en discontinuo se desarrollan en estado no estacionario, pues

sus propiedades intensivas varan con el tiempo.

Continuo?

Se caracteriza porque todos los materiales son suministrados al mismo

ininterrumpidamente durante toda la operacin. La masa alimentada o extrada
del proceso es referida por unidad de tiempo por tal razn se denomina flujo,
segn esto todo proceso continuo se desarrolla en un sistema abierto.

Las operaciones continuas son aquellas en las que las etapas de carga,
transformacin y descarga son realizadas simultneamente. La limpieza del
aparato se realiza cada cierto tiempo, dependiendo de la naturaleza de la
transformacin y de las materias primas a tratar. Las operaciones en continuas
se desarrollan en estado estacionario, de modo que las variables intensivas
que caractersticas de la operacin pueden variar en cada punto del sistema,
pero las que se dan en cada punto no varan con el tiempo. En algunos casos
es difcil operar en continuo, operando entonces de manera semicontinua.

La operacin en continuo presenta ventajas y desventajas, entre las ventajas

podemos citar:

Ing. Karla Dvila Pgina 2

 1. Se elimina las etapas de carga y descarga.

2. Permiten automatizar la operacin, reduciendo la mano de obra.

3. La composicin de los productos es mas uniforme.

4. Presentan un mejor aprovechamiento trmico.

Desventajas de operacin en continuo:

1. Las materias primas deben poseer una composicin uniforme para evitar
las fluctuaciones de la operacin.

2. La puesta en marcha de la operacin suele ser costosa, por lo que

deben evitarse las paradas.

3. Las fluctuaciones en la demanda del producto lleva consigo en que deba

de disponerse de cantidades considerables de materias primas y
productos en el almacn.

4. Debido a la automatizacin de la operacin el equipo es ms costoso y

delicado.

Cuando se eligen el tipo de operacin deberan tenerse en cuenta

inconvenientes de cada una de ellas, sin embargo, cuando se requieran
producciones, bajas, se trabajar discontinuamente y en caso que quieran
tenerse producciones elevadas resulta ms rentable operar en continuo.

Con respecto al tiempo?

Estacionario:

Es caracterizado porque el valor que toman cada una de las diferentes

propiedades en cualquier punto del sistema se mantiene constante con
respecto al tiempo. Lo contrario a lo anterior se define como no estacionario.

Ing. Karla Dvila Pgina 3

 Procesos

Intermitente Continuo

Sistema Cerrado Sistema Abierto Sistema Abierto

Flujo Variable de las Flujo Constante de

corrientes de las corrientes de
entrada y salida entrada y salida

Estado No
Estado estacionario
estacionario
Masa Entrada = masa
Masa Entrada = masa
de salida
de salida

Diagramas
Diagramas de procesos. Tipos de diagramas

En todo tipo de ingeniera se requiere de planos que especifiquen tamaos,

formas, conexiones y corrientes. Estos planos sirven para calcular, construir o
cotizar equipos o procesos.

Estos planos reciben el nombre de diagramas de flujos cuando representan la

secuencia u operaciones que se llevan a cabo para fabricar cierto producto.

En los diagramas de flujo se dibujan los equipos mayores de un proceso y las

corrientes que entran y salen de estos equipos. A veces los equipos se
representan por rectngulos sobre los que se indica el nombre del equipo que
simbolizan. Estos diagramas se conocen como diagramas de bloques.

Los smbolos o representaciones del equipo real no son universales, pero

guardan cierta similitud de un libro a otro de una compaa de diseo a otra.

Diagramas de procesos de manufactura

Para el mejor entendimiento de los procesos de manufactura es necesario el

uso de diagramas que permiten la fcil identificacin de actividades y sus
relaciones.

Ing. Karla Dvila Pgina 4

Todo ingeniero industrial debe tener la capacidad de la representacin sinttica
de las actividades de produccin o de organizacin por medio de diagramas, en
los que se muestren todas las acciones que dan como resultado productos o
servicios de una organizacin.

Diagrama de proceso es la representacin grfica de las acciones necesarias

para lograr la operacin de un proceso.

Material disponible en el blog sobre este tpico.

Concepto de manufactura

Se pueden dar dos definiciones:

1. Manufactura. "Obra hecha a mano o con el auxilio de mquina.// 2.

Lugar donde se fabrica" (diccionario de la lengua espaola de la real
academia de la lengua)

2. Manufactura.

Conjunto de actividades organizadas y programadas para la

transformacin de materiales, objetos o servicios en artculos o
servicios tiles para la sociedad.

Manufactura

Manufactura y el ingeniero industrial

El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la

transformacin de materiales en artculos tiles para la sociedad. Tambin es
considerada como la estructuracin y organizacin de acciones que permiten a
un sistema lograr una tarea determinada.

Clasificacin de los procesos de manufactura

De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

Metalurgia extractiva
Fundicin
Procesos que cambian la forma Formado en fro y caliente
del material Metalurgia de polvos
Moldeo de plstico

Procesos que provocan Mtodos de maquinado

desprendimiento de viruta por convencional
medio de mquinas Mtodos de maquinado
especial

Ing. Karla Dvila Pgina 5

 Con desprendimiento de
viruta
Procesos que cambian las
Por pulido
superficies
Por recubrimiento

Procesos para el ensamblado de Uniones permanentes

materiales Uniones temporales

Procesos para cambiar las Temple de piezas

propiedades fsicas Temple superficial

Procesos de manufactura en Madera.

Para que estos procesos sean de utilidad para los ingenieros industriales se
deben considerar los siguientes temas:

Criterios para la produccin econmica con finalidad de beneficio

econmica.
Criterios de produccin econmica con finalidad de efectividad.

Criterios de la produccin con fines de beneficio econmico

Costos Aceptables
Competitivos

Rentabilidad Ganancias superiores a las

que proporciona el banco
Calidad Slo la necesaria (no
inversiones que no sean
necesarias)

Criterios de la produccin con fines de la efectividad

Proyecto Diseos funcionales que permitan la

manufactura calculada y controlada.
Materiales Seleccin de los materiales adecuados y
econmicamente aceptables.
Procesos de Sistemas para la transformacin de los
manufactura materiales con la calidad adecuada,
considerando las necesidades del cliente,
de manera eficiente y econmica.
Factor humano Motivacin
Trato
Facilidad
Capacitacin

Ing. Karla Dvila Pgina 6

 Seguridad

Proceso Planeacin
administrativo Integracin
Organizacin
Direccin
Control

Operaciones Unitarias
Operaciones Unitarias. Clasificacin.

En la clase anterior, analizamos distintos tipos de diagramas y observamos en

estos que algunas etapas del proceso se repiten en ellos. Cada una de estas
etapas se denomina Operacin Bsica o Unitaria. Y son comunes a un gran
nmero de procesos industriales. Las operaciones individuales tienen tcnicas
comunes y se basan en los mismos procesos cientficos, esto hace que el
estudio de estas operaciones se unifique y el tratamiento de todos los
procesos resulte ser mas sencillo.

Dentro de las operaciones unitarias pueden distinguirse varios tipos

dependiendo de la naturaleza de la transformacin llevada a cabo, as cabe
distinguir etapas fsicas, bioqumicas y qumicas.

1. Etapa Fsica: molienda, tamizado, mezcla, fluidizacin, sedimentacin,

flotacin, filtracin, rectificacin, absorcin, extraccin, adsorcin,
Intercambio de calor, secado, etc.

Operaciones Unitarias de transferencia de materia:

Estas operaciones estn controladas por la difusin de un componente en el

seno de una mezcla. Entre estas tenemos.

1. Destilacin: Separacin de dos o ms componentes aprovechando la

diferencias de presiones.

2. Absorcin: de un componente de una mezcla gaseosa de un liquido.

Segn la solubilidad del gas en el liquido. Puede ser con o sin reaccin
qumica. El proceso contrario es la desorcin. (Treybal, sa)

3. Extraccin: Se basa en la disolucin de una mezcla (liquida o solida)

en un disolvente selectivo. Puede ser Lquido Lquido solido -
lquido. Esta ltima tambin se le denomina, lavado, lixiviacin, etc.

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 4. Adsorcin: Tambin denominada Sorcin. Consiste en la eliminacin
de uno o ms componentes de un fluido (lquido o gas) por retencin en
la superficie de un solido.

5. Intercambio Inico: Sustitucin de uno o varios iones de una disolucin

por otros del agente intercambiador.

Operaciones Unitarias de Transferencia de Calor: Estas operaciones estn

controladas por los gradientes de temperaturas. Dependiendo del mecanismo
con el que se transfiera el calor, Conduccin, Conveccin Y radiacin.

Operaciones Unitarias de Transferencia Simultnea de Materia Calor:

En estas operaciones existe a la vez un gradiente de concentracin y de
temperatura.

Humidificacin Y Deshumidificacin: Tienen tres finalidades: Humidificacin

y Deshumidificacin de un gas y enfriamiento de lquidos

Cristalizacin: Formacin de partculas solidas cristalinas en el seno de una

fase homognea liquida.

Deshidratacin: Eliminacin de un liquido contenido en el seno de un slido.

La aplicacin de calor hace pasar el lquido contenido en el solido, a la fase
vapor. La liofilizacin se basa en eliminar el lquido que se encuentra en la
fase solida, por sublimacin a estado vapor.

Existen una serie de operaciones que no se incluyen en esta clasificacin, por

no basarse en ninguno de los fenmenos de transporte citados anteriormente.
Dentro de este grupo se incluyen: la Trituracin, Molienda, Tamizado y
Mezclado de slidos y pastas, etc.

Bibliografa

Alberto Ibarrz Ribas, G. V. (2005). Operaciones Unitarias en la Ingenieria de

Alimentos. Madrid: Plaza Edicion Madrid.

Bardenas, A. V. (sa). Problemas de Balance de materia y Energia en la

Industria Alimentaria. Mexico: LIMUSA.

McCabe, W. L. (2001). Operaciones Unitarias en Ingenieria Quimica. Mexico:

Mc Graw Hill.

Treybal, R. E. (sa). Operaciones de Transferencia de Masa. Mexico: Mc Graw

Hill.

Ing. Karla Dvila Pgina 8