EL SISTEMA EN ESTADO DE EQUILIBRIO

El sistema en estado de equilibrio es lo que se necesita alcanzar en un sistema

productivo, para lograr una estabilidad ya sea en el aspecto de utilidad y mantenimiento
de todo el sistema de produccin.

1.- Mal funciones y Correcciones

Estos casos de mal funciones y correcciones surgen en una empresa o industria ya sea
en el rea que se d, al alcanzar un estado de equilibrio en el rendimiento de un sistema
implica que los problemas de diseo y la apuesta en marcha ya han sido resueltos, no
significa que haya desaparecido la presin sobre el jefe de produccin, en algn momento
se presentara alguna mal funcin que precisa ser corregida, lo cual resulta cierto no solo
en el caso de proceso de fabricacin sino tambin en el sistema de direccin de la
produccin que viene a controlar de dicho proceso.
A continuacin examinaremos las clases de mal funciones que pueden ser causas de
importante desequilibrio en el sistema productivo y analizaremos las dos funciones de
direccin control de la produccin y mantenimiento; que se hallan vitalmente vinculadas
con las interrupciones del proceso de fabricacin, donde consideramos el concepto de un
sistema de control cuya existencia resulta esencial para describir y corregir las mal
funciones.

1.1.- Origen de las mal funciones

El origen de las mal funciones es el punto que necesariamente se debe descubrir para no
sufrir percances en el sistema de produccin, la capacidad para cumplir con sus funciones
programadas, cuando esta no se puede realizar se habla de un mal funcionamiento ya
sea por fallas tcnicas, u otro motivos, es cuando se da origen a un mal funcionamiento.
Las mal funciones en el sistema de fabricacin reconocen, dos causas, interna y externa:
Causas Internas.- Procesos productivos, el personal obrero y los sistemas de
explotacin y control
Casusas Externa.- son las que provienen fuera del sistema, las directrices de la
empresa, los proveedores, los sindicatos, las normas y medidas gubernamentales,
los competidores y los clientes.

Estas dos causas son de gran importancia por dos razones:

1. Se encuentra ms all de las influencia del jefe de fabricacin
2. Utilizar sistema de control de ndole formal y con frecuencia altamente sofisticados
para tratar de resolver las mal funciones que se presentan internamente.

1.2.- El control de la produccin y sus fases

Es el proceso encaminado a medir, evaluar y ajustar el rendimiento del sistema al objeto
de que se alcancen los objetivos de este.
Fase de control Informacin Fuentes tpicas de Consideraciones
requerida informacin claves
1)Reunin de Datos de Grficos de control Datos pertinentes
datos exploracin de informes
2) Comparacin Niveles Objetivo de la Oportunidad
empresa
Manuales de
funcionamiento de
los medios de
produccin
Estadstica de
tiempo
3) Anlisis Fuentes de error Especialistas a Deteccin de
nivel asesor errores
Plantilla laboral
Cliente
Registro de
anotaciones
4) Adopcin de Alternativas Especialista a nivel Desarrollo de
decisiones asesor reacciones
Plantilla laboral
Asesores
5) Medidas Elementos Organigrama Retroalimentacin
correctivas responsables Especificaciones
del proceso
Especialista a nivel
asesor
Plantilla laboral

Fase 1
- Reunin de datos.- Determinar la posicin relativa del sistema y en ella esta
informacin reunida procede de datos de exploracin las cuales cabe hallar en
documentos escritos tales como informes, estados contables, grficos de control y
fichas de tiempo, o valindose de elementos mecnicos tales como termostato,
manmetro e indicadores o partiendo de observaciones llevadas a cabo por
miembros del sistema, tales como trabajadores, tcnicos, supervisores y personal
de control de la produccin.

Fase 2
- Comparacin.- En esta fase implica alcanzar una coincidencia entre los datos de
explotacin y los niveles de rendimiento preestablecidos apoyndose en valores
de tiempo, objetivos de la empresa, manuales de funcionamiento de los medios de
produccin, etc.
Fase 3
- Anlisis.- Esta fase se ocupa de descubrir la causa de un mal funcin, cuyas
posibles razones deben hacerse pblicas al objeto de que se constituya una ayuda
cuando posteriormente se desarrolle algn mtodo para localizar los defectos.

Fase 4
- Adopcin de decisiones.- Esta etapa supone la eleccin de la medida de
correccin apropiada entre una serie especifica de ellas. Por otro lado esta labor
puede resultar algo complicada, circunstancias esta que depende de la
complejidad del sistema y del grado de incertidumbre que concurre en el medio en
cuyo seno acta.

En cuanto a quien adopta la decisin puede ser una persona individual o un

componente de algn sistema fsico que ha sido programado para modificar la
posicin relativa del sistema cuando se observa alguna desviacin especifica.

Fase 5
- Medidas correctivas.- Esta fase lleva a la practica la decisin de reajustar el cual
consiste en una sola medida.

Vigilancia sucesiva.- No es considerada una fase especifica en el control; constituye un

elemento corriente en los sistema de control de direccin de la produccin donde el
personal humano representa el factor dominante.
1.2.1.- Consideraciones claves.- Al desarrollar el proceso de control, es necesario
ajustarse a ciertos factores que surgen a lo largo de cada fase
Datos pertinentes.- decimos que tenemos datos pertinentes (relevantes) es cuando
pueden ser utilizados para responder propuestas. Son aquellos imprescindibles para
poder emitir un juicio anlisis rpido o certero
Oportunidad.- Son los instantes o plazos que resultan propios para realizar una accin.
Cuando se llega a la fase de comparacin, a menudo resulta tan importante con lo que se
compara, extremos este que puede aparecer ms claro si se distingue entre dos enfoques
generales a controlar en el contexto del tiempo.
1) Control corriente: Ejerce vigilancia sobre la ejecucin mientras todava se lleva a
cabo.
2) Post control: Efecta una vez realizada la tarea y persigue determinar si los
hechos se desarrollaron tal como se lo haba planeado

Deteccin de errores.- Es una importante practica para el mantenimiento e integridad de

los datos a travs de los diferentes procedimientos y dispositivos como medios de
almacenamiento confiable.
Durante la fase de anlisis la dete4ccion de errores pueden convertirse en un problema
verdaderamente importante, puede demorar y descubrir el fallo y decidir en la medida
correctiva apropiada.
Desarrollo de reacciones.- Precede durante la fase de adopcin de decisiones. Es el
desarrollo y seleccin de reacciones alternativas, es decir; decidir cules son las opciones
disponibles y cul es la mejor de entre ellas que son posibles elegir.
Retroalimentacin.- Procede durante la fase de medidas correctivas. Es informacin sobre
el out put o posicin relativa de una sistema que se utiliza para influir sobre el imput y con
ello, por consiguiente, sobre el funcionamiento de dicho sistema.
1.3.- Estructuracin de un sistema de control
Es un conjunto de personas que est encargado de administrar, ordenar, dirigir o regular
el comportamiento de otro sistema, con el fin de reducir las probabilidades de fallo y
obtener los resultados deseados, con la participacin de ingenieros y cientficos
Los conceptos bsicos de esta teora, suministran indirectamente a los directores
operacionales con conocimiento valiosos que los ayudan a analizar, entender y controlar
todos los sistemas que existen para llevar a cabo un correcto control de produccin y es
precisamente por esta razn, que todos los directores operacionales deben familiarizarse
con todos los elementos que se utilizan y que influyen en el proceso de los sistemas de
control de produccin.
En una industria requiere una organizacin del sistema; la misma se divide en varias
partes que a continuacin nombraremos:
a) La produccin.- Se ocupa especficamente de todos aquellos productos a los que
se dedique la industria.
b) Las operaciones.- Se refieren a la actividad productora de los artculos y los
servicios.
c) La actividad productiva.- Encargada de transformar la materia prima utilizada en
la industria en el producto final.
d) La funcin de la produccin.- Se encarga de generar y fabricar todos los
productos que se trabajen en la industria.

Cabe resaltar que cada industria y empresa cuenta con un equipo de empleados
especializados en realizar, la organizacin del control de produccin, tambin de llevarlo a
cabo.
Generalmente este personal se trata de gente profesional y capacitada que se
desenvuelven muy bien en las reas que hacen al control de produccin.
1.4.- Actividades de los departamentos de control de produccin
Los departamentos de control raramente se incluyen en las estructuras organizativas
formales de los establecimientos bancarios, centros sanitarios, universidades, etc.
Las actividades de fabricacin y manipulacin, cuentan tpicamente con tales
departamentos, los cuales aparecen formalizados bajo la denominacin de planificacin
de produccin o simplemente control de produccin.
1.4.1.- Departamento de ventas.- Es planear, ejecutar y controlar la actividad de este
campo. Debido durante el desarrollo de los planes de que ocurren muchas sorpresas, l
debe dar seguimiento y control continuo a la actividad de venta.
Esta bajo la responsabilidad de los gerentes, son los que deben:
a. Establecer la organizacin
b. Determinar los procedimientos
c. Dirigir el personal administrativo
d. Coordinar el trabajo de los miembros del departamento
e. Llevar el registro de las ventas
f. Asignar tareas a los jefes de las diversas secciones del departamento

1.4.2.- Departamento de mtodos y tiempos.- El estudio de mtodos, es una de las ms

importantes tcnicas del estudio de trabajo, ya que se basa en el registro y examen crtico
sistemtico de la metodologa existente y proyectada, utilizada para llevar a cabo un
trabajo u operacin.
El objetivo fundamental del estudio de mtodos es aplicar mtodos ms sencillo y
eficientes, para aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.
Si se considera el departamento de produccin como el corazn de una empresa
industrial, las actividades de mtodos, estudio de tiempos y salarios son el corazn del
grupo de fabricacin. Ms que en cualquier otra parte, es aqu donde se determina si un
producto va ser producido de manera competitiva.
En este departamento donde se aplican la iniciativa y el ingenio para desarrollar
herramientas, relacionado hombre mquina, y estaciones de trabajo eficientes para
trabajos nuevos antes de iniciar la produccin, asegurando de este modo que el producto
pase la pruebas frente a la fuerte competicin.
1.4.3.- Departamento de contabilidad y costos.- El departamento de contabilidad de
costo es una rama de contabilidad en general que sintetiza y registra los costos. Sirve
para contribuir el control de las operaciones y facilita la toma de decisiones.
En general se ocupa:
De la clasificacin de los costos
Acumulacin de los costos
Control y asignacin de costos

Los costos pueden acumularse por cuentas, trabajos, procesos, productos u otros
segmentos de negocio.
La contabilidad de costo expresa de forma clara la informacin que la empresa requiere
convirtindose en una herramienta fundamental para la consolidacin de entidades.
Entre sus principales caractersticas tenemos:
Es analtica, se plantea sobre segmentos de una empresa y no sobre su totalidad
Predice el futuro, a la vez registra los hechos ocurridos
Los movimientos de las cuentas son en unidades
Solo registra operaciones internas
Refleja la unin de una serie de elementos: materia prima, manos de obra directa
y cargas fabriles
Determina el costo de los materiales usados por distinto sectores, el costo de la
mercadera vendida y el de las existencias
Sus periodos son mensuales y no anuales como los de contabilidad general
Su idea implcita es la minimizacin de los costos

1.4.4.- Departamento del personal.- El departamento de recursos humanos es

esencialmente de servicios.
Sus funciones varan dependiendo del tipo de organizacin al que pertenezcan, a su vez
asesora, no dirige a sus gerentes, tine e la facultad de dirigir las operaciones de los
departamentos.
Entre sus funciones esenciales podemos destacar las siguientes:
Ayudar y prestar servicios a la organizacin, a sus dirigentes, gerentes y
empleados.
Describe las responsabilidades para cada puesto laboral y las cualidades que
debe tener la persona que ocupe ese puesto.
Evaluar el desempeo del personal, promocionando el desarrollo del liderazgo.
Reclutar al personal idneo para cada puesto.

2.- La funcin de mantenimiento

El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y sus posterior
informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos determinados
objetivos.
Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran (prod) prudencia, para
evitar que se perjudique la produccin y para ello debe tomar muy en cuenta el concepto
de mantenimiento, que son conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que
instalaciones, edificios, etc. Puedan seguir funcionando adecuadamente, estos
mantenimientos se los hace a travs de inspecciones, ubicacin de defecto, cambio de
partes y prevencin de fallas.
Alcance de las acciones de mantenimiento.
El mantenimiento se aplica a todos los bienes productivos de una empresa o industria
como ser mquinas de procesos que debido al trabajo que desempea deben ser
mantenidos en condiciones ptimas para no afectar en la produccin, as como tambin
los vehculos que transportan todo tipos de artculo ya sean dentro o fuera de la industria.
Por qu aplicar mantenimiento:
Evitamos la ocurrencia de fallas o paradas inesperadas
Garantizar los niveles de produccin
Contribuye a reducir los accidentes e incidentes laborales
Mejor calidad del material producido
Alarga el tiempo til de los equipos
Reducir costos
Objetivos del mantenimiento:
Mantener las instalaciones y equipos en buenas condiciones
Mantener las instalaciones y equipos funcionando durante un periodo ptimo para
la produccin
Aumentar la vida de til de los equipos, maquinaria e instalaciones
Contribuir con la higiene y seguridad industrial
Ayudar a reducir los costos
Optimizar las disponibilidad de los equipos e instalaciones
La funcin de mantenimiento se divide en dos funciones que son las funciones primarias y
funciones (seg.) secundarias estas funciones son importantes para comprender como
llevar a cabo lo que se debe hacer para tener un mantenimiento responsable.
Funciones primaria:
Mantener, reparar y revisar los equipos e instalaciones
Generacin y distribucin de los servicios elctricos, vapor, aire, agua, gas, etc.
Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones
Nuevas instalaciones de equipos y edificios
Desarrollo de programas de mantenimiento preventivo y programado
Seleccin y entrenamiento de personal
Funcin secundaria:
Asesorar la compra de nuevos equipos
Hacer pedidos de repuesto, herramientas y suministro
Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros
Mantener los equipos de seguridad y dems sistema de proteccin
Llevar la contabilidad e inventario de los equipos
2.1.- Normas de mantenimiento y alternativas
2.1.1.- La norma en 13306.- Esta nueva norma, denominada terminologa del
mantenimiento fue aprobada por el comit GEN. Su contenido versa sobre las diversas
definiciones existentes respecto a fallos (fallos propiamente dicho causas de fallo,
degradaciones, mecanismo de fallos, etc).
2.1.2.- la norma en 13460.- Relativa a documentos de mantenimiento que se refiere a
los documentos a entregar por el suministrador de un equipo o instalacin en dos fases:
La primera antes de la puesta en servicio, por lo que habra que exigirla para tenerla en
cuenta en los contratos de nueva adquisicin y en los protocolos de pruebas; y la segunda
relativa a la operacin y el mantenimiento ya propiamente dicho.
2.1.3.- La norma UNE 20812.- Se basa en hacer un proceso sistemtico y documentado
de anlisis bsicamente cualitativo que revisa y estudia en profundidad la fiabilidad de un
sistema y de sus subsistemas
2.1.4.- La norma Europea ENV 13269:2001.- Esta norma ha sido aprobada por CEN el
2001 los miembros de CEN estn sometido al reglamento interior de CEN/CENELEC que
define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificacin la norma
Europea como norma nacional.
Los propsitos de la normativa son varias entre ellos destacamos lo siguiente: La mejora
de la interfaz entre cliente y proveedor en contrato de mantenimiento, por fortuna el
campo de mantenimiento empieza a ser (objetivo) objeto de atencin normativa.
Alternativas que un mantenimiento debe tener
Existe diferente alternativa para realizar el mantenimiento y son:
Mantenimiento por reas.- Cuando la empresa est dividida por secciones.
Segn las caracterstica de la produccin se aprovecha este tipo de estructura y se
divide el mantenimiento en reas correspondiente, cada una de ellas cuenta con
un personal de base de supervisin y direccin.
Mantenimiento centralizado.- En esta modalidad todas las actividades se
controlan desde una localizacin central, el personal no est restringido a una rea
y se traslada de un lugar a otro segn se requiera.
Mantenimiento mixto.- Es necesario en ocasiones complementarias para
producir una alternativa intermedia, esta alternativa ser o no aplicada
dependiendo del tipo de empresa y sus necesidades. Quedaran bajo
responsabilidad y manejo directo de cada seccin.
2.2.- Estructuracin de un sistema de mantenimiento
Es un proceso de asignacin de recursos y personal para los trabajos que tienen que
realizar en ciertos momentos para llevar a cabo el mantenimiento de alguna maquinaria o
equipo, etc. esta incluye:
2.2.1.- Diseo del trabajo.- El diseo del trabajo en lo que se refiere al mantenimiento,
comprende el contenido del trabajo de cada tarea y determina el mtodo que va a utilizar,
las herramientas especiales necesarias y los trabajadores calificados requeridos.
2.2.2.- Estndares de tiempo.- Una vez que la tarea de mantenimiento ha pasado por la
etapa de diseo es bsico estimar el tiempo necesario para completar el trabajo. Los
estndares de tiempos realistas representan un elemento muy valioso para vigilar e
incrementar la eficacia de los trabajadores y de esta forma reducir al mnimo el tiempo
muerto de la planta. No es esencial tener estndares para todos los trabajos de
mantenimiento.
2.2.3.- Administracin de proyectos.- En caso de las plantas grandes las reparaciones
generales de gran envergadura o el mantenimiento preventivo que se han empleado se
llevan en forma peridica. Durante estos trabajos, toda la planta o parte esta ser.
Teniendo en mente la minimizacin del tiempo muerto, conviene planear y graficar el
trabajo para hacer el mejor uso de los recursos. La administracin del proyecto implica el
desarrollo de redes de actividades y luego el empleo de tcnicas como el del mtodo de
ruta crtica o la tcnica de evaluacin y revisin de programas.
2.3.- Sistemas de informacin del mantenimiento
Los sistemas de informacin aplicadas al mantenimiento industrial se han convertido en
un recurso muy aplicado. Los documentos de esta seccin tratan algunos tpicos al
respecto.
2.3.1.- Mantenimiento planificado y programado.- El objetivo de este trabajo es el de
elaborar una gua que permita construir un sistema de informacin de mantenimiento
computarizado y manejar toda la informacin que se genere de forma rpida y efectiva,
que este sistema sea capaz de dar la informacin que sea necesaria para mejorar las
instalaciones y, finalmente que permita planificar y programar eficientemente los trabajos
de mantenimiento.
2.3.2.- Desarrollo de sistema informativos de ayuda a la decisin en mantenimiento
industrial.- En la actualidad las decisiones relacionadas con el mantenimiento industrial
tiene cada vez mayor influencia sobre la competitividad de las empresas, por ellos se han
diseado varios programas informticos no comerciales de ayuda sobre diferente
decisiones relacionada con el mantenimiento; entre ellas se encuentran: La seleccin del
sistema de gestin del mantenimiento asistidos por ordenador ms convenientes, la
evaluacin econmica del mantenimiento predictivo mediante costos basados en actividad
y la evaluacin de la viabilidad de la implantacin de un programa de mantenimiento
predictivo.