Inspección del COPASST

Colmena Seguros ha puesto a tu disposición el ABECÉ de la participación del COPASST en la

planificación de las auditorías anuales, donde encontrarás el entendimiento para definir su alcance,
las etapas, los criterios y estándares para auditar el SG-SST.
 Inspección del COPASST

Introducción

Las inspecciones se constituyen en una herramienta poderosa para el Comité

Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo debido a sus características: de fácil
aplicación y ajustable a cualquier necesidad al permitir el planteamiento de
soluciones apropiadas a los procesos que den como resultado el mejoramiento
continuo de las operaciones.

La realización de las mismas es una forma de salvaguardar la integridad de las

instalaciones, equipos, herramientas, procesos, entre otros y lo más importante
las personas.

A través de las inspecciones se busca que el comité paritario visualice la

oportunidad de hacer planteamientos que contribuyan a la mejora de las
condiciones de trabajo y de salud; los registros deben ser utilizados para hacer
seguimiento a la implementación de estas soluciones en forma tal, que se
complete el ciclo de mejora como parte fundamental del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo.

Definiciones

Inspecciones informales: Las inspecciones informales se realizan sin seguir una

organización o calendario específico; generalmente tienen un carácter extraordinario, son
motivadas por una causa espontánea y tienden a ser generales en el hallazgo de
condiciones peligrosas, actos inseguros o de oportunidades de mejora puntuales, sin
necesidad de una valoración de los hallazgos o algún tipo de informe especial de
resultados. En ellas, se incluyen los reportes de condiciones peligrosas emitidos por los
trabajadores.
Inspecciones planeadas: Son recorridos sistemáticos por un
área, se programan en un momento establecido y en la
mayoría de los casos, a intervalos regulares.

Inspecciones generales: Se realizan a través de un

área completa de la empresa con un enfoque amplio,
tratando de identificar el mayor número de
condiciones que tengan el potencial de generar
pérdidas por cualquier concepto.

Inspecciones rutinarias: Son aquellas realizadas por

supervisores y trabajadores continuamente como
parte de sus responsabilidades laborales; tales
inspecciones identifican condiciones que pueden
afectar el proceso, condiciones peligrosas, condiciones
de equipos, etc. y son corregidas inmediatamente o
reportadas para que se realicen las acciones correctivas
necesarias.

Acción correctiva: Una acción emprendida para eliminar las causas de una condición peligrosa o acto
inseguro identificado en una inspección, una no conformidad o situación no deseable existente, con
el propósito de evitar que vuelva a ocurrir.

¿Qué pasos deben seguirse para realizar

1 una inspección planeada?

Los pasos a tener en cuenta a la hora de realizar cualquier tipo de inspección planeada, son
fundamentales para lograr el éxito de la misma y poder traducirlos en resultados positivos para el
proceso:

Preparación Inspección Establecimiento de

acciones correctivas

2 ¿Qué elementos deben tenerse en cuenta al preparar una inspección?

Se sugiere tener en cuenta los siguientes aspectos con el fin de no generar ninguna afectación a la
operación durante la realización de la misma:
• Informar a los interesados, incluyendo el objetivo que se persigue.
• Seleccionar o construir la lista de chequeo que se utilizará.
• Preparar los elementos de protección personal (si se requieren).
• Revisar las normas y restricciones particulares del área a visitar.
• Reconocer los procedimientos de emergencia del área a visitar.
• Preparar los materiales de apoyo: tabla de apoyo, linterna, cámara, etc.
 ¿Qué elementos se deben tener en cuenta
3 al realizar una buena inspección?

• Orientarse por medio de un diagrama o mapa del área, para establecer el

recorrido y el tiempo necesario.
• Acentuar lo positivo: reconocer los aspectos que cumplen con lo esperado.
• Adoptar medidas temporales inmediatas ante un peligro.
• Buscar aspectos fuera de la vista – no evidentes.

¿Qué aspectos deberían contemplarse

4 luego de realizar la inspección?

• Valorar el riesgo (se puede utilizar la Guía Técnica Colombiana: GTC 45).
• Informar respecto a los artículos que parecen innecesarios, si se identifican
materiales o equipos en exceso para recuperar espacios, disminuyendo la
congestión y generando un trabajo más eficiente y seguro.
• Determinar las causas básicas de los actos inseguros y condiciones peligrosas
para evitar su repetición, se puede utilizar una metodología como el modelo de
causalidad de pérdidas, la espina de pescado, etc.

¿Por qué deben establecerse acciones

5 correctivas derivadas de las inspecciones?

La importancia de las inspecciones radica en la gestión que se realice de

los hallazgos de las mismas, estableciendo un plan de acción, claramente
redactado y divulgado. Cuando se registran aspectos a los que la empresa
no da solución, los trabajadores pierden la confianza en los procesos y
dejan de apoyarlos perdiendo el esfuerzo en las herramientas
implementadas; igualmente es importante la gestión de los hallazgos,
pero buscando la causa raíz de los mismos a partir del análisis integral del
proceso.

En la mayoría de los casos, se solucionan los aspectos que son resultado

de la causa básica (la percepción, es corregir un problema rápidamente
sin afectar el proceso) y esto genera gastos adicionales, tiempo de
producción y recursos, pero la causa principal sigue existiendo y a futuro
siguen apareciendo hallazgos al no generar una solución definitiva.
 ¿Qué se requiere para hacer un buen
6 seguimiento del resultado de las inspecciones?

Revisar los indicadores

Tener registro de Verificar la ejecución de
planteados: proceso y
las acciones. las acciones aprobadas.
resultado.

Solicitar gestión frente a las

Evaluar el impacto de
recomendaciones emitidas
las acciones en el nivel
por parte de quienes tengan
de riesgo.
poder de decisión.

7 ¿Qué debería contener un informe de inspección?

• Identificación clara y precisa de los

peligros, según la clasificación de
riesgos dada en la inspección,
incluyendo información sobre la
localización, causas decisivas, grado de
peligrosidad, etc.
• Plan de acción sugerido para cada uno
de los aspectos identificados.
• Estudio económico para cada aspecto
identificado, en donde la empresa
puede establecer el nivel de decisión
basado en la magnitud de la inversión.
• Grado de urgencia en la solución del
problema: ¿Qué pasaría si no se
soluciona la situación en el tiempo
estimado?.

¿Qué indicadores de proceso se podrían

8 manejar para las inspecciones?

• Cumplimiento en la ejecución de inspecciones.

• Nivel de avance en la ejecución de las acciones propuestas y aprobadas.
 Bibliografía

• BIRD, Frank. GERMAIN, GEORGE. Liderazgo práctico en el control total de pérdidas. International
Loss Control Institute, 1991. Atlanta. EE.UU.
• Canadian Centre for Occupational Health and Safety. Inspection Checklists - Sample Checklist for
Manufacturing Facilities, June 6, 2014. www.ccohs.ca/oshanswers/hsprograms/list_mft.html
• ICONTEC - NTC 4114: Seguridad Industrial. Realización de Inspecciones Planeadas, 1997. Colombia
• ICONTEC - GTC 45: Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en
Seguridad y Salud Ocupacional, 2012. Colombia
• ICONTEC. Sistema de Gestión en Seguridad & Salud Ocupacional y otros documentos
complementarios. 2004. Colombia
• PANAGACOS, Theodore. The ultimate guide to Business Process Management: Everything you need
to know and how to apply in to your organization
• Red Internacional de Seguridad y Salud en el trabajo. Inspecciones de Seguridad. www.ridsso.com