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UNIVERSIDAD AUTONOMA

GABRIEL RENE MORENO


FACULTAD INTEGRAL DEL NORTE

MALFUNCIONES Y CORRECCIONES

Carrera:

Ingeniería Industrial

Materia:

Administración industrial II (IND-203)

Catedrático:

Ing. Sandra Gutiérrez de Vaca

Integrantes:

 Jhon Crithian Torrico Chavez 215176324

 Carla Patricia Chura Navarro 216101905

 Stefany Graciela Claure Mercado 216062004

 Nilda Gutiérrez Zurita 216104361

 Denar Valverde Duran 216110998

 Micaela Lujan Orellana Parra 216107318

 Ana Isabel marañón liaños 216106044

Fecha de entrega:
Montero Santa cruz 16 de abril de 2019
INDICE
MALFUNCIONES Y CORRECCIONES ..................................................................................................... 1
ORIGEN DE LAS MALFUNCIONES ........................................................................................................ 1
CONTROL ............................................................................................................................................. 1
Reunión de datos (Fase 1): .................................................................................................................. 2
Comparación (Fase 2):......................................................................................................................... 2
Análisis (Fase 3): .................................................................................................................................. 2
Adopción de decisiones (Fase 4): ........................................................................................................ 2
Medidas correctivas (Fase 5): ............................................................................................................. 2
CONSIDERACIONES CLAVES ................................................................................................................ 3
Datos pertinentes:............................................................................................................................... 3
Oportunidad: ....................................................................................................................................... 3
Detección de errores ........................................................................................................................... 3
Enfoques para la localización de fallos............................................................................................ 3
Desarrollo de reacciones ..................................................................................................................... 4
Retroalimentación de la información (Feedback): .............................................................................. 4
CONTRO DE LA PRODUCCION Y MANTENIMIENTO ............................................................................ 4
ACTIVIDADES DE LOS DEPARTAMENTOS DEL CONTROL DE LA PRODUCCION ................................... 5
CAUSAS SUBYACENTES EN EL MALFUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA DEL TIPO INDICADO ........... 5
MALFUNCIONES Y CORRECCIONES

ORIGEN DE LAS MALFUNCIONES


Las mal funciones en el sistema de fabricación reconocen, como origen, causas
internas y externas al mismo, las cuales vienen representadas por: los procesos
productivos, el personal obrero y los sistemas de explotación y control. Otras
causas cuyas proveniencias es externas al sistema, son las directrices al sistema,
determinadas áreas funcionales, los proveedores, los sindicatos, las normas y
medidas gubernamentales, los competidores y los clientes.

Procede destacar que la distinción entre causa internas y externas revisten


importancia por dos razones. Primero, porque las externas se encuentran más allá
de las esferas de influencias del jefe de fabricación y, por consiguiente, las mal
funciones que derivan de ella no pueden ser consideradas unilateralmente. Ello
supone de dicho jefe de fabricación y sus colaboradores deben hallar soluciones a
los problemas considerando estos en conjunción con otras personas, tales como
un representante sindical, un agente de un cliente o un asesor que tenga
conocimientos sobre temas legas.

En segundo lugar, cabe utilizar unos sistemas de control de índole formal y con
frecuencia altamente sofisticados para tratar de resolver las mal funciones que se
presentan internamente, mientras que la variedad de mal funciones potenciales
que tienen como origen causas externas es tan amplia que excluye cualquier
posibilidad de desarrollar procedimiento refinados de control para enfrentarse con
todas las eventualidades.

CONTROL
El control cabe definirlo de forma amplia como siendo el proceso encaminado a
medir, evaluar y ajustar el rendimiento del sistema al objeto de que se alcance los
objetivos de éste. Dentro de esta definición hemos aislado cinco fases de control:
Reunión de datos, comparación. Análisis, adopción de decisiones y medidas
correctivas.

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Reunión de datos (Fase 1): Su objetivo es determinar la posición relativa del
sistema y en ella la información reunida procede de datos de explotación, los
cuales cabe hallar en documentos escritos tales como informe, estados contables,
gráficos de control, y fichas de tiempos, o valiéndose de elementos mecánicos
tales como termostato, manómetro e indicadores, o partiendo de observaciones
llevadas a cabo por miembros del sistema, tales como trabajadores técnicos,
supervisores y personal de control de la producción.

Comparación (Fase 2): implica alcanzar una coincidencia entre los datos de
explotación y los niveles de rendimiento preestablecidos apoyándose en valores
de tiempo, objetivos de la empresa, manuales de funcionamiento de los medios de
producción, etc.

Análisis (Fase 3): Se ocupa de descubrir las causas de una mal función, cuyas
posibles razones deben hacerse públicas al objeto de que constituya una ayuda
cuando posteriormente se desarrolle algún método para localizar los defectos.

Adopción de decisiones (Fase 4): suponen la elección de la medida de


corrección apropiada entre una serie específica de ella. Esta labor puede resultar
algo complicada, circunstancia ésta que depende de la complejidad del sistema y
del grado de incertidumbre que concurre en el medio en cuyo seno actúa.

En cuanto a quien adopta la decisión tenemos que puede ser o bien una persona
individual o un componente de algún sistema físico que ha sido programado para
modificar la oposición relativa del sistema.

Medidas correctivas (Fase 5): Implica llevar a la practica la decisión de reajuste y


puede constituir en una sola medida, como es el caso en un sistema de ligación
contra incendio que se pone en funcionamiento cuando detecta una elevación
anormal de la temperatura, o bien en varias medidas, o como un trabajador
detiene, repara, y vuelve a poner en marcha una máquina.

Vigilancia sucesiva (Aun cuando sin considerarlo como una fase especifica en el
control): Constituye elemento corriente en los sistemas de control de dirección de
la producción en los que las personas representan el factor dominante.

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CONSIDERACIONES CLAVES
Al desarrollar el proceso de control, es necesario reajustarse a ciertos factores, o
consideraciones claves, que surgen a lo largo de cada fase.

Datos pertinentes: Durante la fase de reunión de datos resulta con frecuencia


importante excluir el máximo posible de los que son extraños al proceso de
control.

Oportunidad: Cuando se llegan a las fases de comparación a menudo resulta tan


importante como se compara extremo este que puede aparecer más claro si se
distinguen entre dos enfoques generales a controlar en el contexto del tiempo.
Uno es el “Control corriente”, el cual tiene como prometido ejercer vigilancia
sobre la ejecución mientras todavía se lleva a cabo, y el otro es el “postcontrol”
el cual se efectúa una vez realizada la tarea y persigue determinar si los hechos
se desarrollaron tal como se había planeado.

Detección de errores: (conocida también como descubrimiento de defectos o


localización de fallos) puede convertirse en un problema verdaderamente
importante, por cuanto descubrir lo que marcho mal (especialmente en sistemas
complejos) puede ser tan difícil y exigir tanto tiempo como decidir sobre la medida
correctiva apropiada.

Enfoques para la localización de fallos.


Detección a primera vista: la persona observa directamente la marcha del
proceso o bien procede a la lectura de contadores, fija su atención en señales
ópticas, etc, que forman parte del sistema.

 Comprobaciones breves y continuadas: comprobación de las


interconexiones y de los componentes del sistema a razón de uno casa vez.
a) Seguimiento de una señal: se introduce una señal normalizada en
el input de un sistema multifase, y los sucesivos componentes de este son
monitorizados de modo sistemático para unos outputs prescritos.

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b) Sustitución de señal: Una señal dada se introduce en un
subsistema o en un componente independiente del sistema y una etapa
individual es monitorizada para un output prescrito.
 Creación de independencia: Comprobación de componentes
dependientes de modo independiente del sistema operacional.
 Métodos de verificación de la resistencia: Este enfoque generalmente se
aplica para evitar mal funciones y consiste en sobrecargar o subcargar un
sistema para “eliminar” los componetes débiles.
 Sustitución de bloques: Compuesto de componentes interrelacionado, por
otro bloque, o modulo nuevo permite descubrir y corregir fallo de un modo
simultaneo.

Desarrollo de reacciones: Una consideración clave cuando es preciso


enfrentarse con mal funciones en la fase de adopciones de decisiones es el
desarrollo y selección de reacción alternativas, es decir, decidir cuáles son las
opciones disponibles y cuál es la mejor de entre ella que es posible elegir

Retroalimentación de la información (Feedback): La retroalimentación de la


información es, al mismo tiempo, una consideración clave y un componente vital
del sistema de control. En términos sencillos podemos decir que la
retroalimentación es información sobre el output oposición relativa de un sistema
que se utiliza para influir sobre el input y con ello, por consiguiente, sobre el
funcionamiento de dicho sistema, señalemos también que la retroalimentación de
la información puede ser o bien positiva o bien negativa. Será positiva cuando los
datos presentes en su recuadro se añaden y refuerzan la señal de input y, como
consecuencia de ello, se traduce en un output todavía mayor. Además, dado que
la retroalimentación da lugar a un incremento continuado en el output, debe existir
alguna forma de limitación para contrarrestar este efecto.

CONTRO DE LA PRODUCCION Y MANTENIMIENTO


Aun cuando todos los departamentos de fabricación deben enfrentarse con mal
funciones en alguna ocasión, son el control de la producción y el mantenimiento

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de las instalaciones los que la mayor parte de las veces, se ven impladas en la
resolución de tales problemas.

El primero por cuanto es el punto focal de las decisiones diarias de fabricación, y


el segundo también dado que su función organizativa específica es la de advertir
(Así como reparar) fallos en los aspectos físicos del sistema.

ACTIVIDADES DE LOS DEPARTAMENTOS DEL CONTROL DE LA


PRODUCCION
Una encuesta llevada a cabo por la american production and inventory control
society puso de manifiesto que son tres las actividades que generalmente caen
bajo la jurisdicción de los departamentos del control de la producción.

1.- Planificación global de la producción -. Es una herramienta flexible con el


que se puede configurar propuestas de ventas, fabricación, y otras cadenas de
suministros.

2.- Programación de la producción-. Es el conjunto de actividades que tiene


como objetivo garantizar el sistema productivo, que operan dentro del parámetro
de cantidad, calidad, plazo de entrega.

3.- Control de existencias-. Es una forma de registrar las entradas y salidas de


un producto al almacén o cualquier tipo de pérdida o ajuste en el inventario.

CAUSAS SUBYACENTES EN EL MALFUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA


DEL TIPO INDICADO
1. Las predicciones son inexactas. - Indica la presencia de un sistema de
control de la producción de carácter rígido y una falla de comunicación
entre dicho control y la comercialización o las ventas.
2. Nada pasa por nuestra fábrica a menos que haya sido debidamente
autorizado: Indica que la fábrica no funciona a su capacidad apropiada y
que el control de producción va introduciendo cada vez más trabajo en ella.

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3. No tenemos nunca suficiente plazo: Indica otra cosa que un exceso de
trabajo en cursos.
4. Nunca parece que tengamos los artículos apropiados en fase de
fabricación: Esto es común en una empresa que fabrica montajes
complejos, donde las existencias de componente son respuestas haciendo
uso de puntos de abastecimiento en lugar de apoyarse en planificación que
se valgan de la última previsión de necesidades de montaje.
5. No disponemos de tiempo para ajustarnos a las rutinas del sistema de
control de la producción. Se producen demasiadas crisis: El personal de
control de la producción parece gozar más combatiendo el fuego que
previniéndose contra el.

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