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TEORIA DE TALLER - Modulo 4 PDF
TEORIA DE TALLER - Modulo 4 PDF
Procesos de
mecanizado
Teora de Taller 02
ndice
OBJETIVOS.......................................................................................................... 3
INTRODUCCIN .................................................................................................. 4
2.1. Tcnicas de mecanizado ............................................................................ 5
2.1.1. Torneado............................................................................................... 5
2.1.1.1. Conceptos bsicos ......................................................................... 5
2.1.1.2. Factores a considerar durante el mecanizado................................ 7
2.1.1.3. Tipos de operaciones de torneado ................................................. 9
2.1.2. Fresado ............................................................................................... 14
2.1.2.1. Parmetros bsicos en el fresado ................................................ 15
2.1.2.2. Tipos de operaciones de fresado ................................................. 20
2.1.3. Mecanizado mediante abrasivos......................................................... 24
2.1.3.1. El rectificado ................................................................................. 24
2.1.3.2. Tipos de abrasivos ....................................................................... 25
2.1.4. Roscado .............................................................................................. 26
2.1.4.1. El roscado con machos o terrajas ................................................ 26
2.2. Terraja fija IZAR......................................................................................... 29
2.2.1. El roscado en el torno ......................................................................... 29
2.2.2. Otras operaciones de mecanizado ..................................................... 32
2.2.3. Tiempos de mecanizado ..................................................................... 33
2.2.3.1. Tiempos de mecanizado en el torno............................................. 34
2.2.3.2. Tiempos de mecanizado en el fresado......................................... 37
2.2.3.3. Tiempos de mecanizado en el taladrado...................................... 38
2.3. Utillajes y elementos de sujeccin.......................................................... 40
2.3.1. El concepto de utillaje ......................................................................... 40
2.3.2. Elementos de amarre .......................................................................... 41
RESUMEN .......................................................................................................... 45
Procesos de mecanizado 1
Teora de Taller 02
Objetivos
Procesos de mecanizado 3
Formacin Abierta
Introduccin
Cada una de estas mquinas suele ser capaz de realizar ms de una operacin,
por lo que ha de quedar patente que muchas de las operaciones aqu descritas
pueden ser realizadas de diferentes modos o en diferentes mquinas en funcin del
coste por hora de cada mquina, disponibilidad, motivaciones estrictamente
tcnicas, etc. Adems, muchas de dichas operaciones son comunes para la
realizacin de trabajos de mantenimiento como el de produccin (por ejemplo, el
taladrado y posterior roscado de un agujero), aunque evidentemente el tipo de
mquina empleado y el rendimiento buscado en la operacin no tendr porqu
coincidir plenamente. Sin embargo, puede decirse en lneas generales que suelen
ajustarse a un determinado patrn, que es el que desde estas lneas intentaremos
transmitir al alumno.
4 Procesos de mecanizado
Teora de Taller 02
2.1.1. Torneado
En las siguientes lneas vamos a tratar sobre uno de los procesos de mecanizado
ms conocidos, el de torneado. No obstante, hemos de dejar claro que la ejecucin
de una determinada pieza en un torno suele incluir una serie de procesos
adicionales de taladrado, roscado, etc., que tambin pueden realizarse sobre la
misma mquina. Por ello no debe extraar que a lo largo de este apartado se vayan
explicando tcnicas exclusivas de torneado, al mismo tiempo que se hace alusin a
otras operaciones de mecanizado que bien podran realizarse sobre otra mquina-
herramienta diferente.
Procesos de mecanizado 5
Formacin Abierta
6 Procesos de mecanizado
Teora de Taller 02
Velocidad de corte
Se trata de una velocidad relativa debido a que podemos encontrar casos en los
que es la pieza la que gira y la herramienta la que est avanzando (torneado), en
los que es la herramienta la que gira y la pieza la que est avanzando (fresado,
taladrado) o en los que ambos elementos estn girando (rectificadoras cilndricas).
D n
Vc =
1000
Donde:
Procesos de mecanizado 7
Formacin Abierta
Avance
Profundidad de corte
8 Procesos de mecanizado
Teora de Taller 02
El ngulo de posicin suele variar entre los 45 y los 90, ya que una pasada fuerte
precisa de un ngulo de posicin ms pequeo, pero en operaciones de copiado o
perfilado resulta ms til utilizar ngulos algo superiores a los 90 (ver figura), que
proporcionen versatilidad y reduzcan el nmero de operaciones y herramientas
necesarias.
Espesor de viruta
El refrentado
El cilindrado
El torneado en copia
El mandrinado
El tronzado y el ranurado
Procesos de mecanizado 9
Formacin Abierta
El refrentado
El cilindrado
El cilindrado, tal y como su nombre indica, puede definirse como una operacin
bsica de mecanizado en la que se realiza una pasada con un direccionamiento
paralelo al eje de revolucin de la pieza.
El torneado en copia
10 Procesos de mecanizado
Teora de Taller 02
Tradicionalmente se han
escogido herramientas con un
ngulo de punta de 35 y 55,
pero ltimamente podemos
incluir geometras ms diversas
como plaquitas redondas,
triangulares y similares.
El mandrinado
Procesos de mecanizado 11
Formacin Abierta
El tronzado y el ranurado
12 Procesos de mecanizado
Teora de Taller 02
1 2
Cuando se elige la herramienta de tal forma que haga que el tetn quede en
el material de trabajo que est en la mquina, puede eliminarse mediante la
continuacin del avance. Para reducir dicho tetn, el avance debe reducirse
un 75% cuando la herramienta se acerca al centro.
Procesos de mecanizado 13
Formacin Abierta
2.1.2. Fresado
A priori, el fresado puede definirse como una operacin de mecanizado basada en
la accin combinada de una herramienta rotativa y un avance de la pieza. La fresa
tiene varios filos que arrancan una determinada cantidad de material, resultando por
tanto un proceso verstil y de alta eficiencia. Independientemente del tipo de
fresado, la herramienta escogida realizar alguno de los tres tipos de fresado
descritos a continuacin:
Planeado.
Fresado perifrico.
Fresado axial.
El planeado es una combinacin de la accin de corte, llevada acabo por los filos
de corte de los que disponga la herramienta (principalmente los de la periferia), as
como por su cara frontal. El eje de giro de la pieza forma un ngulo recto con la
direccin de avance de la pieza.
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Teora de Taller 02
D n
Vc =
1000
Donde:
Procesos de mecanizado 15
Formacin Abierta
Avance
f = fz x n de dientes.
Donde:
Paso de la herramienta.
16 Procesos de mecanizado
Teora de Taller 02
3
Volumen de viruta arrancado [cm /min]
ab f
Q=
1000
Donde:
Procesos de mecanizado 17
Formacin Abierta
A priori, la fresa corta girando mientras que la pieza va contra ella. Sin embargo, es
importante distinguir entre dos casos, que la pieza vaya avanzando a favor o en
contraposicin de la direccin de giro de la herramienta. Esto tendr una especial
incidencia en el final y el comienzo del corte.
Fresado a favor.
Fresado en contraposicin.
En el fresado a favor la plaquita inicia el corte con un gran espesor de viruta, lo que
hace que las fuerzas de corte tiendan a empujar la pieza hacia la herramienta y
exista por tanto, un rea de corte efectiva.
18 Procesos de mecanizado
Teora de Taller 02
Procesos de mecanizado 19
Formacin Abierta
Planeado y escuadrado.
Ranurado, canteado y mecanizado en rampa.
Alojamientos.
Contorneados complejos.
Ranuras profundas y desahogos.
Achaflanado.
Planeado y escuadrado
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Teora de Taller 02
Procesos de mecanizado 21
Formacin Abierta
Alojamientos
Exige trabajar con herramientas capaces de taladrar primero y fresar despus; para
ello, uno de los filos de corte debe llegar hasta el centro mismo de la base de la
fresa. El taladrado en s debe realizarse al 50% del avance nominal escogido. La
evacuacin de la viruta y la refrigeracin es de nuevo un factor importantsimo.
Contorneados complejos
22 Procesos de mecanizado
Teora de Taller 02
En este caso estamos hablando de ranuras muy profundas y estrechas, por lo que
se exige su realizacin con fresas de disco tipo sierra.
Achaflanado
Algunas mquinas-herramientas
tienen la posibilidad de giro del
cabezal, por lo que pueden
utilizarse herramientas menos
especficas para este tipo de
trabajos.
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Formacin Abierta
2.1.3.1. El rectificado
Por su particularidad e importancia, se ha considerado oportuno hacer merecedor
de un captulo aparte a las tcnicas de arranque de viruta mediante abrasivos.
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Teora de Taller 02
Sobremetal
Existen mquinas rectificadoras que trabajan sobre cuerpos de revolucin, es decir, como
si se tratase de un torno (rectificadoras cilndricas) y mquinas que trabajan sobre cuerpos
prismticos de forma similar a los procesos de fresado (rectificadoras planas). Existen
adems otras variantes de este tipo de mquinas, como rectificadoras de roscas,
rectificadoras de perfiles, rectificadoras de arrastre, etc.
Por ltimo, debemos citar los procesos de afilado de herramientas, realizados con
mquinas afiladoras, que no se trata sino de variantes de las rectificadoras
anteriormente citadas. Simplemente mencionaremos que resultan imprescindibles
para el reafilado de herramientas usadas, especialmente brocas y fresas de acero
rpido o metal duro (recurdese que las plaquitas intercambiables son desechables
en principio).
Los materiales abrasivos naturales apenas poseen aplicacin industrial para las
reas de mecanizado, a excepcin del diamante. Entre stos encontramos
materiales interesantes como el cuarzo y el corindn.
Procesos de mecanizado 25
Formacin Abierta
Por otro lado, el material aglutinante sirve como adhesivo para las partculas
abrasivas, y pueden encontrarse de goma, resina, silicatos o vitrificados (ste
ltimo, de naturaleza cermica, es el ms comn al resultar insensible al fro y la
humedad).
2.1.4. Roscado
En principio, la tcnica del roscado poda haberse comentado con anterioridad,
dentro de los diferentes apartados de tcnicas de mecanizado; sin embargo, hemos
preferido considerar el roscado y las diversas formas de llevarlo a cabo en un tema
aparte, debido a su complejidad y a su especial importancia.
Aunque no se trata aparte, debe recordarse que tambin pueden fabricarse roscas
mediante procesos de laminacin.
Poseen un mango formado por una cabeza cuadrangular y un cuello cilndrico, tras
el cual se sita el cuerpo propiamente dicho, con una entrada y una serie de
ranuras o canales longitudinales caractersticos.
26 Procesos de mecanizado
Teora de Taller 02
Para girar los machos en el roscado manual se utilizan unas sencillas herramientas
denominadas giramachos o volvedores, que pueden ser fijos (con un simple
alojamiento cuadrado para alojar la cabeza del macho) o regulables, en caso de
necesitar aferrar cabezas de diferente medida.
Al igual que con los machos, estn fabricadas en acero rpido y poseen una serie
de ranuras longitudinales.
Procesos de mecanizado 27
Formacin Abierta
28 Procesos de mecanizado
Teora de Taller 02
La Vc para el roscado suele ser un 25% menos que la de torneado (para un mismo
material e idnticas calidades de plaquita), debido a la propia forma de la plaquita:
una Vc alta hace difcil la evacuacin del calor, aunque nunca deben usarse Vc
inferiores a 40 m/min. trabajando con metal duro.
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Formacin Abierta
ngulo de la hlice
La plaquita debe inclinarse con el mismo ngulo que la hlice de la rosca para
evitar el desgaste de uno de los flancos de la plaquita, por lo que todos los
portaherramientas incorporan una base especial o estn fabricados para
proporcionarles la inclinacin deseada.
Es un factor que depende del dimetro y del paso de la rosca; suele oscilar entre 1
y 1,5, de modo que la mayora de los fabricantes suministran las portas con dicho
valor.
P
tgH =
D
Donde:
30 Procesos de mecanizado
Teora de Taller 02
Modos de mecanizacin
1 2 3
Procesos de mecanizado 31
Formacin Abierta
PASO: 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00
Nmero de
penetraciones
penetracin radial por pasada (en milmetros)
1 0,11 0,17 0,19 0,20 0,22 0,22 0,25 0,27 0,28 0,34 0,34 0,37 0,41
2 0,09 0,15 0,16 0,17 0,21 0,21 0,24 0,24 0,26 0,31 0,32 0,34 0,39
3 0,07 0,11 0,13 0,14 0,17 0,17 0,18 0,20 0,21 0,25 0,25 0,28 0,32
4 0,07 0,07 0,11 0,11 0,14 0,14 0,16 0,17 0,18 0,21 0,22 0,24 0,27
5 0,34 0,50 0,08 0,10 0,12 0,12 0,14 0,15 0,16 0,18 0,19 0,22 0,24
6 0,67 0,08 0,08 0,10 0,12 0,13 0,14 0,17 0,17 0,20 0,22
7 0,80 0,94 0,10 0,11 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,20
Figura 2.28. Tabla de penetraciones en rosca ISO mtrica exterior (fuente SANDVIK).
Por ello, hemos limitado nuestro objetivo a la descripcin de una serie de procesos
habituales en un taller (asociados a una determinada mquina o no), en un intento de que
el alumno adquiera una serie de conocimientos imprescindibles para desenvolverse con
soltura entre los profesionales del sector del mecanizado, del mantenimiento y de
cualquier persona implicada en el proceso productivo en general.
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Teora de Taller 02
Procesos de mecanizado 33
Formacin Abierta
Por ello no vamos a comentar tiempos ajenos al propio proceso productivo (cortes
de luz, indisponibilidad fsica de un operario, etc.) o a otras relacionadas
directamente con el proceso (tiempos de preparacin de mquina, cambio de
herramientas, carga y descarga de piezas, etc.). Nos centraremos, sin embargo, en
el clculo de los tiempos invertidos para cada una de las pasadas de mecanizado, a
fin de que el alumno pueda considerarlo para su uso en asignaturas posteriores y
sumarlo a otros tiempos que aprender a tomar en consideracin.
No debe olvidarse que la suma de dos longitudes extras a la longitud nominal de pieza
debe realizarse ante la necesidad de prever una distancia de seguridad y posicionamiento
para la herramienta (antes y despus de realizar cada una de las pasadas).
D d
l
L
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Teora de Taller 02
Lz
t=
f n
Dd
z=
2a
Donde:
l L
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Formacin Abierta
Lz
t=
f n
l
L
Lze
t=
pn
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Teora de Taller 02
Siendo...
h
z=
a
Donde:
f = fz z n
Donde:
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Formacin Abierta
l d r
L
L
t=
f
Donde:
L
t=
f n
38 Procesos de mecanizado
Teora de Taller 02
Donde:
No debe olvidarse que pueden encontrarse brocas con diferentes ngulos de punta,
aunque como dato orientativo consideraremos que el valor para una broca estndar
enteriza se sita en 118.
Sin embargo, en la figura adjunta se ha optado por representar una broca provista
de plaquitas de metal duro intercambiables, que a efectos prcticos debe
considerarse como una broca plana.
L l
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Formacin Abierta
Figura 2.29. Colector amarrado mediante diferentes tiles de sujecin (foto AMFO).
Simplemente tngase en cuenta que habr piezas que demostrarn una especial
dificultad para ser amarradas en condiciones de estabilidad mnima, especialmente
cuerpos complejos (con pocas superficies planas) y cuerpos de fundicin.
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Teora de Taller 02
Procesos de mecanizado 41
Formacin Abierta
Bridas de horquilla
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Teora de Taller 02
Actan a modo de palancas, lo que les confiere una rapidez de amarre sumamente
extrema. Suelen utilizarse para la sujecin de chapas, cuando se realizan sobre
ellas trabajos de soldadura, plegados ligeros, taladrado, etc.
En realidad se trata de estructuras formadas por dos elementos, donde uno de ellos
se desplaza oblicuamente respecto al otro gracias a un tornillo de regulacin y se
consigue una considerable fuerza de apriete por efecto de cua.
Este tipo de elementos acta ubicndolos sobre las ranuras en forma de T invertida de las
que disponen las mesas de fresadoras y taladradoras, (observar con detenimiento las
fotografas de la mesa insertada en el apartado de descripcin de la fresadora).
Procesos de mecanizado 43
Formacin Abierta
Calzos variables
Los calzos variables suelen poseer un cuerpo cilndrico, poseyendo un husillo y una
placa superior regulable en altura donde apoya la superficie del elemento a sujetar.
Generalmente, la superficie de apoyo superior puede adquirirse plana, en forma de
V, con pivote para centrajes o poseer forma semiesfrica, para poder servir de
apoyo estable con superficies curvadas.
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Teora de Taller 02
Resumen
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