Área Mecánica

Sede Rancagua

Informe Guía de Trabajo N°2

Operaciones de Mecanizado Básico de Torno
Convencional

Asignatura: Taller Mecánico II

Sección:

Nombre del docente:

Nombre de los integrantes del grupo:

Fecha de entrega
 Área Académica: Mecánica
Carrera: Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial

Contenido
1. Introducción.........................................................................................................................
1.1. Objetivo General..................................................................................................................................
1.2. Objetivos Específicos...........................................................................................................................
1.3. El Alcance............................................................................................................................................
1.4. Finalidad del Informe...........................................................................................................................
2. Desarrollo............................................................................................................................
3. Conclusión...........................................................................................................................
4. Bibliografía y Webgrafía.....................................................................................................

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Carrera: Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial

1. Introducción

1.1. Objetivo General

1.2. Objetivos Específicos

1.3. El Alcance

1.4. Finalidad del Informe

2. Desarrollo
a) Interpretación de un requerimiento de fabricación de una pieza en un torno convencional, a partir de
las especificaciones descritas en bosquejo.
Los estudiantes deberán Interpretar dibujo de fabricación de pieza, para esto deberá considerar el explicar imagen
de los 4 procesos a intervenir en procedimiento entregado.

b) Determinando secuencia operacional para el mecanizado de una pieza en un torno convencional, en

función de la eficiencia de recursos en el procedimiento de fabricación.
Los estudiantes deberán explicar proceso de mecanizado, de acuerdo a orden planteado; es decir, explicar por qué
fue correcto los pasos planteados en ese orden.

c) Se ejecutarán operaciones de refrentado, cilindrado, ranurado, conos y taladrado en la pieza,

mediante la selección de componentes y accesorios, y de acuerdo a las operaciones de mecanizado
definidas en secuencia operacional y normas de seguridad, de acuerdo a procedimiento entregado
para mecanizado de pieza.
Los estudiantes deberán explicar operaciones que aparecen en procedimiento entregado, de acuerdo a lo
entendido, luego de explicar esto deberán asociar normas de seguridad que se utilizarán en taller y en
proceso de mecanizado.

d) Se deberá detallar porque es importante realizar tarea de limpieza y lubricación de torno

convencional, así como sus componentes y accesorios, explicando si se puede realizar una pauta de
mantenimiento para esta.
Los estudiantes deberán explicar por qué es importante la limpieza y lubricación de un torno paralelo;
para esto deberán asociar una pauta de lubricación en torno paralelo.

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Es muy importante limpiar el tono para poder hacer una buena lubricación y que ningún residuo o
viruta pueda dañar el torno mecánicamente y así sea mecánicamente funcional y duradero Limpieza
general esta es una pauta de mantenimiento para un torno convencional
Pauta de lubricación y mantenimiento torno convencional
Inspección visual (ruidos y vibraciones anormales, fugas de aceite, de líquido refrigerante,
conexiones eléctricas, etc.).
Lubricación de los carros móviles y de las guías de deslizamiento.
Inspección de los rodamientos del motor cabezal.
Inspección del cableado eléctrico del motor cabezal.
Inspección del cableado eléctrico del motor, en caso de averías, solicitar su cambio.
Reparación y mantenimiento de todo el sistema eléctrico.
Rectificado y rasqueteado de la bancada, eje transversal y chirrión.
Cambio de rodamientos en el cabezal o ejes secundarios del mismo.
Sustitución de los rodamientos del motor cabezal.
Alineamiento del cabezal, para evitar la conicidad.
Alineamiento del contrapunto.
Nivelación.
Cambio o reparación de los husillos y sustitución de los rodamientos, situados en los
extremos de los husillos.
Reajuste de regles cónicos de los carros.
Rectificación y rasqueteado de la bancada, eje Z y X.
Inspección y ajuste de bandas, en caso de desgaste, en caso de agrietamiento hacer el
cambio.
Inspección de la bomba de refrigerante y nivel del refrigerante.
Inspección de circuito de retorno refrigerante.
Inspección de las instalaciones eléctricas, en caso de averías cambiar los componentes
Necesarios
Cambiar aceite y engrasar engranajes

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Pauta de lubricación y mantenimiento torno paralelo

1. Virutas y medio refrigerante se deben retirar de la máquina, por ejemplo, de la mesa y del tablero de
mando Se debe utilizar para ello escobilla de mano y trapos de limpieza, de lo contrario existe el
peligro de lesión por cortadura Las ranuras de la mesa se deben raspar con una lámina apropiada Las
piezas bruñidas de la máquina, por ejemplo, elementos de sujeción para herramientas, así como
elementos de mando se deben limpiar y aceitar levemente El filtro de la bomba de refrigerante y el
recipiente de este se deben limpiar Lubricador. Controlar el nivel del aceite en las transmisiones y
llenar si es necesario. A los lugares de lubricación se les debe suministrar aceite o grasa de acuerdo con
el plano correspondiente de lubricación. Las guías de deslizamiento en la ménsula se deben limpiar,
aceitar levemente y el aceite debe ser repartido uniformemente. Una vez realizada la lubricación se
deben retirar las manchas de aceite y grasa del piso

3. Conclusión.
En conclusión, con este trabajo aprendemos a como realizar trabajos con mayor profesionalismo,
también nos muestra las normas de seguridad y los elementos de EPP que son adecuados al trabajo, al
igual sirve como pauta para realizar trabajos en torno como también podemos hacerles mantenimientos
cada vez que realizamos un trabajo mejorando la eficiencia de la máquina.

4. Bibliografía y Webgrafía.

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