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Calculo de Curvado y Doblado
Calculo de Curvado y Doblado
Generalmente tienen validez las reglas que se deben tener en cuenta para la proteccin
contra accidentes de trabajo en las tcnicas de trabajo manuales de martilleo y de
enderezado. Se debe prestar atencin a los siguientes puntos especialmente;
- Emplear solamente martillos bien asegurados - el cabo del martillo debe estar bien
acunado con la cabeza del martillo!
- Las piezas de trabajo a tensionar deben ser bien aseguradas en los medios tensores, de
tal forma que no sean expulsadas con el efecto de los golpes!
- Golpear siempre contra la mordaza fija del tornillo de banco, de tal forma que no se
dae el husillo del tornillo de banco!
- Cuando se trabaja en las prensas se debe prestar atencin para proteger las manos y la
cabeza!
- Los perfiles y las lminas con un espesor sobre 8 - 10 mm deben ser doblados
solamente en estado caliente, as como tambin los tubos sobre 1/2 pulgada!
- Cuando se doblan tubos en caliente se debe emplear solamente arena seca como
relleno, con el fin de evitar la formacin de vapor!
Figura 1 Doblado
Plegado:
Replegado:
Rebordeado:
Doblado:
Acanalado:
Redondeado:
Elaboracin de chapas abovedadas para recipientes y tubos, as cono de perfiles
curvados.
Rodadura:
Secciones de lminas dbiles, tubos y perfiles sin una exactitud de medida muy alta
pueden ser doblados con la mano, con los medios tensores apropiados.
Martillos:
Pinzas:
Figura 3 Tenazas
1 tenazas redondas, 2 tenazas planas
Soplete de soldadura:
Este aparato se emplea para plegar o redondear perfiles planos, cuadrados y redondos.
Figura 5 Aparato para el doblado angular
1 tensionador excntrico, 2 mordaza de doblado movible, 3 palanca de doblado, 4 tope
ajustable, 5 mordaza de doblado fija
Prensa de husillo:
Banco de plegado:
Banco de redondeado:
Tornillo de banco:
(introduction...)
Atravs de las fuerzas de flexin que actan se generan tensiones en el material, las
cuales activan una transformacin del material.
En los radios exteriores de las flexiones se presentan tensiones de traccin atravs del
estiramiento del material, en los radios interiores de las flexiones se presentan tensiones
de presin atravs del aplastamiento del material.
Entre los intervalos, donde actan las tensiones de traccin y de presin, existe una zona
de transicin, en la cual no acta ninguna tensin. Esta se denomina como fibra neutra o
capa neutra.
Flexibilidad:
Materiales de fleje tampoco se dejan doblar - luego del efecto de las fuerzas de flexin
recuperan totalmente su posicin inicial.
Figura 15 Aptitud de doblado de diferentes materiales
1 fuerza de flexin acta sobre el material frgil, 2 ruptura de la pieza de trabajo, 3
fuerza de flexin acta sobre la pieza de trabajo de fleje, 4 elasticidad recuperadora de
la pieza de trabajo
Elasticidad:
Los materiales elsticos se encogen en una dimensin determinada luego del efecto de
la fuerza - se le denomina elasticidad recuperadora.
Los materiales duros son de ms elasticidad recuperadora que los materiales blandos.
Figura 16 Elasticidad recuperadora de la pieza de trabajo luego de cada fuerza efectiva
Resistencia:
Con el fin de evitar grietas en el borde exterior de las curvaturas, el borde de flexin no
puede coincidir con el recorrido de la fibra.
Qu sucede cuando se dobla una chapa en un borde de curvatura que coincide con el
recorrido de la fibra del sentido de laminado?
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Para todos los metales y para muchas formas de perfiles existe por esto un radio mnimo
estipulado.
Material Radio
Entre ms fuerte sea la transformacin de la pieza de trabajo, mayores sern tambin las
tensiones interiores en el material. Sobre todo en el doblado de materiales gruesos con
un radio de doblado pequeo, se somete el material intensamente, de tal forma que se
puede romper en el lado exterior del doblado.
Con el fin de evitar la formacin de estas grietas se deben calentar tales piezas de
trabajo al rojo. La resistencia interior en el material disminuye con el aumento del
calentamiento, de tal forma que la deformacin se puede realizar sin un gasto de fuerza
muy grande y sin peligro de que se formen grietas.
Cuando se dobla una pieza de trabajo, se puede variar su longitud original en una
medida determinada.
Por eso se debe recortar la pieza de trabajo con bastante exactitud antes del doblado. La
longitud de corte necesaria se denomina como longitud de estiramiento y se debe
calcular de la longitud de la fibra neutra.
Figura 20 Medidas en las piezas de doblado
1 longitud de estiramiento, 2 longitudes del ala, 3 radio de flexin, 4 espesor de la pieza
de trabajo
Por eso se debe calcular el radio de doblado de la fibra neutra atravs de la frmula
siguiente:
cuando RB > 5 S
vale RN = RB + S/2
En este caso se debe calcular el radio de doblado de la fibra neutra atravs de la formula
siguiente:
para RB < 5 S
vale RN = RB + S/3
LB = U = 2 RN
LB = longitud de la flexin
U = longitud del permetro del crculo
D = Dimetro del crculo
= constante con el valor 3,14
LB = RN
= ngulo de doblado
Ejemplo de clculo:
Se debe doblar varias veces un perfil plano. Sus medidas se deben tomar de las
ilustraciones adjuntas.
L = L1 + L2 + L3 + L4
Figura 22 Divisin de la pieza de doblado en longitudes parciales
1 longitud parcial L1, 2 longitud parcial L2, 3 longitud parcial L3, 4 longitud parcial L4
L1 = 40 mm - S - RB1
L1 = 40 mm - 6 mm - 10 mm
L1 = 24 mm
Como el radio de doblado RB1 es ms pequeo que cinco veces el espesor del perfil, vale
para RN1:
RN1 = 10 mm + 2 mm
RN1 = 12 mm
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L3 = 120 mm - 12 mm - 10 mm - 35 mm
L3 = 63 mm
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L4 = RN2
Como el radio de doblado RB2 es mayor a cinco veces el espesor del perfil, vale
entonces para RN2:
RN2 = 35 mm + 3 mm
RN2 = 38 mm
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L4 = RN2
L4 = 38 mm 3,14
L4 = 119,32 mm
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A mano de las longitudes parciales calculadas se puede calcular ahora la longitud total
de estiramiento del perfil plano:
L = L1 + L2 + L3 + L4
L = 24 mm + 18,84 mm + 63 mm + 119.32 mm
L = 225,16 mm
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Los trazos con la aguja de trazar de acero se deben realizar siempre en el lado interior
del doblado, ya que el trazo (entalladura) se presiona conjuntamente luego del doblado y
ya no tiene ningn efecto de rompimiento!
La lamina esta bien tensionada solamente cuando la lnea de trazo coincide con el borde
superior de la mordaza fija del tornillo de banco.
Las chapas delgadas largas con bordes de doblado cortos pueden ser dobladas con la
mano o con suplementos. Apenas despus prosiguen los golpes de martillo, los cuales
van desde afuera hacia el borde de doblado. Con el fin de evitar la formacin de grietas,
no se debe golpear directamente sobre el doblado.
Figura 24 Doblado de chapas delgadas largas (terminado del doblado con el martillo)
Figura 25 Doblado de una chapa gruesa con suplemento de madera dura y martillo de
ajustador
Chapas gruesas con bordes de doblado cortos pueden ser dobladas con el martillo de
ajustador en el tornillo de banco. En las chapas duras y quebradizas se necesita un radio
de doblado mnimo del doble del espesor de la chapa, con el fin de que la chapa no se
rompa. Este radio se puede tener en cuenta atravs de suplementos ajustados.
Como las lminas a partir de 8 mm de espesor se pueden doblar solamente bajo el gasto
de fuerzas grandes, de forma manual, se deben doblar entonces en estado caliente!
Cuando la chapa debe ser plegada varias veces, se deben emplear suplementos en este
caso. Los pasos de doblado se deben fijar de tal forma, que el ltimo paso de doblado
pueda ser realizado tambin con buena calidad.
Figura 26 Doblado paso a paso de una pieza de trabajo con dos bordes de doblado
1 doblado del primer borde, 2 doblado del segundo borde con suplemento
Las chapas con bordes de doblado cortos se pueden doblar tambin con la prensa de
husillo a mano. Para esto se debe sentar la chapa entre el troquel y la base. Por medio de
un husillo se baja el troquel, con ello se presiona la chapa en una base con la forma
correspondiente.
Chapas delgadas blandas con bordes de doblado largos se pueden doblar manualmente
por medio de una placa presora estable.
El borde de doblado debe ser trazado con el lpiz y no con la aguja de trazar, con el fin
de evitar la formacin de grietas.
Figura 28 Doblado de una chapa blanda con una placa de impresin
1 placa de impresin, 2 chapa
Chapas delgadas duras con bordes de doblado largos pueden ser dobladas con el
martillo, sujetndolas en el tornillo de banco con medios tensores adicionales.
En este caso es apropiada una mordaza para chapas o un perfil angular, los cuales se
tensionan adicionalmente de forma exterior con tornillo de apriete.
Figura 29 Doblado de una chapa dura en el tornillo de banco (doblado con suplemento y
siempre sobre toda la longitud)
Figura 29 Doblado de una chapa dura en el tornillo de banco (doblado consecutivo con
el martillo)
Figura 29 Doblado de una chapa dura en el tornillo de banco (alisamiento con
suplemento y martillo)
Chapas con bordes de doblado largos pueden ser dobladas muy bien en el banco de
plegado.
La chapa se sienta en el banco de plegado de tal forma, que la lnea de trazo se vea
desde arriba.
Con el tornillo de apriete superior se fija la chapa. El regln de flexin se ajusta de tal
forma, que se tenga en cuenta el espesor de la chapa durante el doblado. As se replegara
el regln de flexin de acuerdo al ngulo de doblado.
Para el doblado de lminas con varios bordes de doblado se deben emplear suplementos
adecuados. La secuencia de las flexiones debe ser fijada antes exactamente, de tal forma
que el ultimo borde de doblado pueda ser elaborado tambin con buena calidad.
Figura 31 Doblado de un perfil en U de chapa con el banco de plegado (doblado del
primer borde de flexin)
Chapas con bordes de doblado largos pueden ser dobladas tambin con prensas de
plegado. La chapa que se encuentra entre el troquel y el suplemento es presionada hacia
abajo atravs del troquel en la escotadura correspondiente del suplemento. De acuerdo a
los radios de flexin deseados se emplean diferentes troqueles de doblado.
Figura 32 Doblado de chapas con varios bordes de doblado en la maquina de plegado
(A)
Hacia que lado se deben dirigir los golpes de martillo, cuando se debe plegar una chapa
en el tornillo de banco?
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A partir de que espesor de chapa se deben doblar las piezas de trabajo en caliente?
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En qu forma se deben tensionar las chapas con bordes de doblado largos en el tornillo
de banco?
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Las chapas son replegadas cuando atravs de la tcnica de trabajo del plegado se doblan
hasta un ngulo de flexin de 90 y finalmente se llevan con el martillo o la prensa a un
ngulo de flexin hasta 180.
La longitud mnima del replegado depende del espesor de la chapa En las chapas de
espesor pequeo, sienta compactamente la chapa luego del replegado. En chapas de
espesor grande se forma una pequea emulsin en el punto de replegado.
El rebordeado manual se realiza atravs de la tcnica de trabajo del martilleo, para ello
son replegados los bordes de la chapa sobre bases de golpeamiento correspondientes
(hierros de rebordeado y hierros de repliegue) con martillos. Finalmente se aplastan las
arrugas con el martillo de ajustador. Estos dos procedimientos se denominan como
iniciar a rebordear y terminar el rebordeado.
La chapa es replegada en varios pasos de doblado entre un par de rodillos con curvado
interior y exterior, hasta obtener el borde terminado.
Luego del replegado, plegado o rebordeado se lleva a cabo el enganche de las chapas.
en mm en mm en mm
Laminas de acero:
Cuando se elaboran profundizaciones en las chapas de forma de rodetes, las cuales van
de borde a borde o que corren solamente en el interior de la chapa, se denomina
entonces este proceso como acanaladura.
Las chapas cortas pueden ser curvadas en redondo en el tornillo de banco, cuando la
forma de doblado se tensiona individualmente o conjuntamente con la chapa, depende
del tipo. El radio ya existente en una forma de flexin puede ser ampliado, cuando se
coloca una chapa de suplemento sobre la forma de flexin y se dobla la pieza de trabajo
sobre esa chapa.
Las chapas pueden ser curvadas en redondo con las prensas, cuando se tienen troqueles
y suplementos de acuerdo al radio de doblado. El troquel constituye la forma de
doblado. En caso necesario se debe doblar en varios pasos de flexin.
Figura 42 Curvado en redondo con la prensa (A)
Las chapas pueden ser curvadas en redondo sobre el banco de plegado, cuando se
asegura un riel de doblado (por ej: un perfil redondo) con el radio correspondiente al
regln tensor superior.
El regln de fijacin inferior y el regln de flexin deben ser ajustados de tal forma, que
estn distanciados en el radio de flexin ms el espesor de la chapa, del punto de giro
del riel de flexin. Para los ngulos de flexin ms grandes se debe doblar la chapa en
varios pasos de doblado en caso de ser necesario. El ngulo de flexin es limitado por la
posibilidad de ajuste del regln de flexin y de fijacin.
Perfiles redondos delgados pueden ser doblados manualmente o con aparatos para
doblar. Cuando se emplean formas de flexin se debe tener en cuenta, que los radios de
las formas de flexin deben ser ms pequeos que los radios que exige el radio de
flexin deseado, por razones de la elasticidad recuperadora.
Redondeados pequeos pueden ser elaborados atravs del giro de la pinza redonda con
la cual se ha sujetado la punta del material al rededor de la mordaza de la pinza.
Redondeados mayores son doblados atravs de mandriles para doblar correspondientes
de aparatos de flexin.
Figura 45 Curvado en redondo de perfiles redondos delgados, con la pinza redonda
1, 2, 3, 4, 5 Secuencia de pasos del doblado
Figura 46 Curvado en redondo de perfiles angulares con la maquina para doblar perfiles
Para doblar con formas de flexin se debe sujetar la pieza de trabajo en una punta
fijamente y con herramientas auxiliares o martillos se dobla al rededor de la forma de
flexin.
Contramedidas son:
Los tubos de acero con un dimetro de ms de 1/2 pulgada se deben doblar llenos en
estado caliente. En los tubos soldados se debe prestar atencin de que el cordn de
soldadura se encuentre al lado del radio de flexin, ya que all corre la fibra neutra y con
ello no se pueda romper el cordn de soldadura.
Figura 50 Curvado en redondo de tubos
1 tubo de acero, 2 relleno de arena, 3 tapones. 4 posicin del cordn de soldadura lateral
a la flexin
Para el doblado en caliente se debe emplear solamente arena seca para el relleno!
Arena hmeda forma vapor de agua en el calentamiento, el cual expulsa los tapones de
cierre en las bocas del tubo - peligro de lesionamiento!
Los tubos rellenos pueden ser doblados manualmente de forma exacta solamente con
aparatos para doblar tubos y dispositivos de flexin.
Los mandriles para el doblado y los rodillos de doblado de los aparatos y dispositivos
deben ser ajustados al dimetro del tubo!
Indicacin:
Para el doblado en caliente se debe calcular antes la longitud del arco. Esta resulta en un
ngulo de flexin de 90 del permetro del crculo con aproximadamente el 1,5 veces
del radio.
Ejemplo:
Se debe doblar un tubo de acero con un radio de flexin de 75 mm a los 90. Se debe
calcular la longitud del arco que se debe calentar:
L = 1,5 R
L = 1,5 75 mm
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La longitud del arco que se debe calentar se divide en dos campos de medicin, los
cuales se encuentran en una relacin determinada entre si.
1 = 2/3 + 1/3
El ala de medida equivale a 2/3 de la longitud del arco, mientras que el ala de doblado
equivale a 1/3 de la longitud del arco.
Para recortar la longitud del arco en el tubo se debe partir de la longitud de medida del
tubo. Esta representa la medida desde el comienzo del tubo hasta la mitad de la punta
del tubo a doblar.
Las chapas se pueden rodar con la mano atravs de un perfil redondo. Para ello se debe
doblar previamente sobre el perfil redondo y luego se llevan a su forma definitiva con
los golpes de martillo uniformemente sobre el perfil redondo. Cuando se emplea
alambre como perfil redondo, queda este como suplemento en el rodete.
Las chapas pueden ser rodadas con prensas, cuando el troquel toma la flexin de
rodadura atravs del diseo correspondiente y la chapa se fija a una base fuerte.
La chapa debe ser doblada previamente en una pequea medida antes de bajar el
troquel.
Figura 54 Rodadura de bordes de chapas con prensas
1 troquel, 2 chapa, 3 base
La rodadura de perfiles planos se lleva a cabo manualmente con mandriles para rodar o
en dispositivos para rodar. Es importante que el perfil plano sea afilado ligeramente
antes de rodarlo, con el fin de que la punta siente bien luego de la rodadura y se de un
ojo cerrado. Luego de afilar prosigue el predoblado, luego se termina la rodadura. Estos
procedimientos se deben realizar como en el rodado de chapas.
- Abrir cuidadosamente el tornillo de banco, con el fin de evitar un salto violento del
muelle.
- Montaje del muelle sobre un mandril y esmerilado plano del muelle en el disco de
esmerilar - las vueltas muertas recocidas se juntan a las espiras elsticas.
Cuando sale el alambre se emplea la tensin del alambre - o sea se enrolla en sentido de
la tensin.
Di = Dm - D
Di = Dm - D = 22 mm - 2 mm = 20 mm
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Dw = 0,8 * Di
El mandril de enrollamiento debe ser ms pequeo que el dimetro interior del muelle
por razn de la elasticidad recuperadora del alambre!
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= 3,14 (constante)
A la cantidad de espiras efectivas se debe tener en cuenta 2 veces 0,75 espiras muertas!
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Con el fin de poder mantener el alambre en la garra tensora, se debe dar un aditivo a
esta longitud.
Di = Dm - D = 25 mm - 2 mm = 23 mm
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