Materiales Aeroespaciales

Primer semestre 2022

Trabajo Práctico N°3

CREEP Y EFECTOS TÉRMICOS

Integrantes Legajo Correo

Arocena, Sofía 75565/5 sofia.arocena@alu.ing.unlp.edu.ar
Molina, Lucas 70215/2 lucasmolina99@hotmail.com
Pulega Castiñeira, Trinidad 72777/2 trinipulega99@gmail.com
Marcel, Simon 66626/0 simonmarcel_@outlook.com

Docente: Rimoldi, Claudio

 Consignas

Ejercicio 1
El componente de un lanzador deberá ser diseñado para soportar cambios bruscos de
temperatura. Se conoce el rango de temperaturas a la que estará sometido el componente, el
rango es de 400°C a −200°C.
a) Determinar las temperaturas de servicio de los materiales que se enuncian en la Tabla 1,
teniendo en cuenta que el Porcentaje de Punto de Fusión Absoluto (PPFA), que representa la
relación entre la temperatura de servicio y la de fusión del material, responde a la ecuación:
𝑇𝑠 + 460
PPFA = ( ) ∗ 100
𝑇𝑓 + 460
𝑇𝑠 : temperatura de servicio
𝑇𝑓 : temperatura de fusión del material
[𝑇] = Farenheit(°F)
Tabla 1
Material PPFA (%)
Inconel Alloy X 750 55,3
Al 2195 T87 60,0
Ti6Al4V 46,0

b) Determine el parámetro de shock térmico (Schott–Winkelmann) de dichos materiales.

Basándose en los resultados obtenidos justifique cuál de ellos recomendaría para la fabricación
del componente.

Ejercicio 2
El dispositivo que se muestra a continuación es utilizado para establecer las temperaturas entre
dos materiales conductores que tienen, entre medio, un material cierta resistencia de contacto
(junta), interface de uso aeroespacial.

El dispositivo de ensayo es alojado en un recinto cerrado de temperatura controlada y un nivel

de vació que simula el ambiente espacial.
El ensayo consiste en aplicar una potencia conocida en la parte superior del dispositivo. Esta
potencia es disipada por un radiador ubicado en la parte inferior. Esta configuración permite
generar el gradiente de temperatura mostrado en la imagen anterior.

pág. 2
Sabiendo que se aplica una potencia de 40𝑊 (controlada por una resistencia) y que el recinto
cerrado está a una temperatura de 90𝐾, calcule las temperaturas 𝑇1 , 𝑇2 , 𝑇3 y 𝑇4 que espera
encontrar en el modelo si la resistencia de contacto es de 0,18K/W.
Área de contacto = 25cm2
Área de radiador = 500cm2
Emisividad de radiador = 0,9
Absortividad de radiador = 0,1
Conductividad térmica del aluminio = 170W/mK
Constante de Boltzman= 5,68210−8 W/m2 𝐾 4

Ejercicio 3
Una placa está construida con la super aleación S590.
a) Determinar la tensión y carga de rotura para una operación continua a una temperatura de
750°C, durante 21,5 horas.
b) Si se pretende extender el tiempo de trabajo 10 horas manteniendo la misma temperatura
de trabajo, ¿qué valor de tensión máxima podría aplicar?

Ejercicio 4
Se realizan ensayos de creep a una superaleación de base Níquel bajo una condición de
temperatura de 1800°F y a diferentes valores de tensiones. Para una tensión de 70kPSI, el
material experimenta un 35% de deformación específica en 1000 horas; mientras que a
55 kPSI, experimenta un 22% de deformación específica en el mismo tiempo. Con ese material
se fabrican álabes para la sección de alta presión y temperatura de una turbina de uso
aeronáutico. Las características de los álabes son:
Largo: 100mm
Área: 2,5710−4 𝑚2 (constante)
Masa: 50𝑔
Distancia del centro de gravedad respecto al centro de giro: 0,15𝑚
La rueda de la turbina gira a 25000rpm. La separación inicial entre el extremo de cada álabe y
la estructura del motor es de 0,5mm.

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Asumiendo que la turbina funciona bajo una condición de tensión constante, diferente a la
utilizada en el ensayo de laboratorio pero a la misma temperatura, determinar:
a) Las constantes 𝐶 y 𝑛 de esa función, asumiendo que la velocidad de creep secundario sigue
una ley exponencial con la tensión aplicada.
b) Para la condición de temperatura de trabajo, la tensión elástica es de 285MPa y el Módulo
elástico es de 150GPa. Alcanzado el régimen de vueltas y de temperatura de trabajo, en el
instante inicial de la puesta en marcha ¿la pieza se encuentra en régimen elástico? ¿Cuánto
vale su deformación específica instantánea?
c) Las horas que puede funcionar la turbina bajo esa condición hasta que los álabes tomen
contacto con la carcasa o estructura del motor.

Nota: la deformación del disco porta alabes es despreciable frente a las deformaciones que
experimentan los álabes. La carcasa se deforma uniformemente, está construida con acero
HAYNES 188. El radio interno de la carcasa es de 230,5mm. La temperatura inicial es de 70°F.

Ejercicio 5
a) A partir del desarrollo dado en clase, obtener la ecuación que describe en forma general y
aproximada la relajación de tensiones en metales.
b) Dos bridas que trabajan a 540°C se unen mediante tornillos de acero SAE 4140. La unión se
ajusta aplicando torque sobre las tuercas de los tornillos llegando estos últimos a estar
sometidos a una tensión de inicial de 700kg/cm2 . A partir de ensayos a dicha temperatura y a
una tensión de 280kg/cm2 , se determinan las siguientes constantes del material:
𝑛=3
𝑑ɛcreep ⁄𝑑𝑡 = 2,8 10−8 /s
Módulo de elasticidad (𝐸) = 1,91 106 kg/cm2
Aplicando la ecuación obtenida en a), determinar la tensión
remanente que alcanzarán los tornillos luego de un año de haber
sido pretensados.

EJERCICIO 1

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Se determina la temperatura de servicio y el parámetro de shock térmico (Schott–Winkelmann)
de 3 materiales, Inconel Alloy X 750, Al 2195 T87 y Ti6Al4V, para la construcción de componentes
de un lanzador. Estos materiales deben soportar cambios bruscos de temperatura.

Material PPFA (%) Temperatura de fusión (𝑇𝑓 )

Inconel Alloy X 750 55,3 2534 a 2606°F
Al 2195 T87 60,0 1020 a 1200°F
Ti6Al4V 46,0 2919,2 a 3020°F

Cálculo de la temperatura de servicio

Fórmula:
𝑇𝑠 + 460
PPFA = ( ) ∗ 100
𝑇𝑓 + 460
𝑇𝑠 : temperatura de servicio
𝑇𝑓 : temperatura de fusión del material
[𝑇] = Farenheit(°F)

Inconel Alloy X 750

𝑇𝑠(min) + 460
55,3 = ( ) ∗ 100 ⟹ T𝑠(min) = 1195,68°F = 646,46°C
2534°F + 460
𝑇𝑠(max) + 460
55,3 = ( ) ∗ 100 ⟹ T𝑠(max) = 1235,49°F = 668,61°C
2606°F + 460

Al 2195 T87
𝑇𝑠(min) + 460
60,0 = ( ) ∗ 100 ⟹ T𝑠(min) = 428°F = 220°C
1020°F + 460
𝑇𝑠(max) + 460
60,0 = ( ) ∗ 100 ⟹ T𝑠(max) = 536°F = 280°C
1200°F + 460

Ti 6Al 4V
𝑇𝑠(min) + 460
40 = ( ) ∗ 100 ⟹ T𝑠(min) = 1094,43°F = 590,24°C
2919,2°F + 460
𝑇𝑠(max) + 460
40 = ( ) ∗ 100 ⟹ T𝑠(max) = 1140,80°F = 616°C
3020°F + 460

Cálculo del parámetro de shock térmico (Schott-Winkelmann)

𝜎 Kt
Fórmula: 𝑃 = ∗ √
𝐸𝛼 𝜌𝑐

𝜎: resistencia mecánica
𝐸: modulo elástico
α: coeficiente de expansión térmica
Kt: conductividad térmica

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𝜌: densidad del material
𝑐 : calor específico

Tabla 1: Valores de las componentes de la fórmula para cada material

𝛼 𝜌
𝜎 𝐸 Kt 𝑐
Material [𝜇m 3
[MPa] [GPa] [W/mK] [g/cm ] [J/g°C]
/m°C]
Inconel Alloy X 750 1212,99 182,63 12,6 12 8,28 0,431
Al 2195 T87 590 69 23 130 2,71 0,900
Ti 6Al 4V 1100 114 9,32 6,7 4,43 0,526

Se realizan los cambios de unidades correspondientes, obteniéndose la siguiente tabla

Tabla 2: Valores de las componentes de la fórmula para cada material, en unidades de operación

𝜎 𝐸 𝛼 Kt 𝜌 𝑐
Material 3
[MPa] [MPa] [1/K] [J/smK] [g/m ] [J/gK]
Inconel Alloy X 750 1.212,99 182.630 12,6 10-6 12 8,28 106 0,431
Al 2195 T87 590 69.000 23 10-6 130 2,71 106 0,900
Ti 6Al 4V 1.100 114.000 9,32 10-6 6,7 4,43 106 0,526

Comentario: Estos parámetros corresponden a temperatura ambiente, esto está mal dado que
la temperatura de operación es de 400 C.

Cálculo del parámetro

Inconel Alloy X 750
𝐽
1.212,9Mpa 12 smK Km
𝑃= ∗ √ = 0,9665
1 𝑔 𝐽 𝑠
(182.630Mpa) (12,610−6 ) (8,28106 3 ) (0,431 gK)
𝐾 𝑚

Al 2195 T87
𝐽
590Mpa 130 Km
𝑃= ∗ √ smK = 2,7142
1 𝑔 𝐽 𝑠
(69.000Mpa) (2310−6 ) (2,71106 3 ) (0,900 gK)
𝐾 𝑚

Ti 6Al 4V
𝐽
1.100Mpa 6,7 smK Km
𝑃= ∗ √ = 1,7551
1 𝑔 𝐽 𝑠
(1,14105 MPa) (9,3210−6 ) (4,43106 3 ) (0,5263 gK)
𝐾 𝑚

El shock térmico ocurre cuando se produce un cambio brusco en la temperatura del material,
por ello se debe elegir un material que tenga el mayor parámetro posible, si no este será
propenso a romperse cuando se produzcan esos cambios de temperatura.
También se deben tener en cuenta otros factores vinculados al shock térmico para evitar la
rotura, como son:
 El Kt debe ser alto para poder disipar rápidamente los gradientes de temperatura.

pág. 6
 La tensión ultima no debe ser muy baja en comparación con el coeficiente de expansión térmica,
si no este provocará una disminución significante en dicho parámetro.
Teniendo en cuenta todos estos parámetros llegamos a la conclusión que el material elegido será el
Ti 6Al 4V, ya que, dicho resultado es el mayor dentro de este grupo de materiales. Nos llama la
atención que una super aleación como es el Inconel Alloy X 750 no supere al material elegido.

EJERCICIO 2

En este caso, vemos que actúan dos fenómenos de transferencia de calor: conducción (entre las
capas de la junta) y radiación (entre el dispositivo y el recinto). Las ecuaciones que los describen,
son las siguientes:
𝑘𝐴
Conducción: 𝑄 = 𝐾 ∆𝑇 = ∆𝑇
𝐿
Donde k es el coeficiente de conductividad térmica, A es el área de contacto, L es la longitud de
la superficie y ∆T es la diferencia de temperaturas.
Radiación: 𝑄 = 𝜀𝛼𝜎𝐴(𝑇𝑓 4 − 𝑇𝑖 4 )
Donde Ɛ es el coeficiente de emisividad, α es el coeficiente de absortividad, σ es la constante de
Boltzman y A representa el área de intercambio.
En este caso la absortividad no afecta al calor radiado ya que el material solo emite (𝛼 = 1).
Luego, podemos determinar las temperaturas solicitadas utilizando las ecuaciones anteriores, y
sabiendo que el calor se mantiene constante en todas las capas por estar aislado.
kA
𝑄12 = (𝑇1 − 𝑇2) (1)
𝐿
kA
𝑄23 = (𝑇2 − 𝑇3)
𝐿
1
Sabiendo que 𝐾 = :
𝑅
1
𝑄23 = (𝑇2 − 𝑇3) (2)
𝑅
kA
𝑄34 = (𝑇4 − 𝑇3) (3)
𝐿
𝑄4𝑅 = 𝜎𝜀𝐴(𝑇44 − TR4 ) (4)

Nos queda así un sistema de 4 ecuaciones con 4 incógnitas: T1, T2, T3 y T4.
Comenzamos resolviendo la última ecuación y luego despejaremos el resto de las incógnitas.

4 𝑄 40𝑊
4𝑅 4
𝑇4 = √ + 𝑇44 = √ −8 + (90𝐾)4
𝜎𝜀𝐴 5,682𝑥10 𝑊
(0,9)(0,05𝑚2 )
𝐾 4 𝑚2

𝑇4 = 628,97𝐾 (está mal corregir esto y todos los cálculos de acá en más)

Luego, reemplazando en la ecuación 3:

pág. 7
 𝑄34 𝐿 40𝑊. 0,03𝑚
𝑇3 = + 𝑇4 = + 628,97𝐾
𝑘𝐴 170𝑊 2
𝑚𝐾 ∗ 0,0025𝑚

𝑇3 = 631,8𝐾

Por la ecuación 2:
0,18𝐾
𝑇2 = 𝑄23 𝑅 + 𝑇3 = 40W. + 631,8𝐾
𝑊
𝑇2 = 638,99𝐾

Por último, utilizando la ecuación 1:

𝑄12 𝐿 40W ∗ 0,01𝑚
𝑇1 = + 𝑇2 = + 638,99𝐾
kA 170𝑊 2
mK ∗ 0,0025𝑚

𝑇1 = 639,93𝐾

EJERCICIO 3

Para realizar este ejercicio, debemos utilizar el método paramétrico de Larson-Miller. Este
método se basa en que el creep está gobernado por la ecuación de Arrhenius:
𝐸𝑎
𝛷 = 𝐴 ∗ 𝑒 – 𝑘𝑇 (1)
El tiempo requerido para producir determinada deformación, o rotura puede ser expresado
como:
𝐸𝑎
𝑡 = 𝐺 ∗ 𝑒 – 𝑘𝑇 (10)
donde 𝐸𝑎, 𝐾 y 𝑇 tiene los mismos significados que en la ecuación 1 y G es una constante
relacionada con A. (Si el proceso es el creep a rotura, el tiempo t pasa a ser tr).
Tomando logaritmo en base 10 a ambos lados de la ecuación 10, tenemos:
𝐸𝑎
𝑙𝑜𝑔𝑡 = 𝑙𝑜𝑔𝐺 + 𝑀 (11)
𝑘𝑇
donde 𝑀 = log(𝑒) = 0,4343
Si asumimos que 𝐸𝑎 y 𝐺 son solo función de la tensión, esta ecuación es lineal en 𝑙𝑜𝑔(𝑡) y 1⁄𝑇
para cualquier tensión dada.
Las curvas obtenidas al graficar 𝑙𝑜𝑔(𝑡𝑟) vs. 1⁄𝑇 a diferentes tensiones para la alta temperatura
dada son todas aproximadamente lineales. Para una línea cualquiera, la ecuación 11 es del tipo
𝑦 = 𝑏 + 𝑚𝑥 (12)
Donde
𝑏 = 𝑙𝑜𝑔(𝐺)
𝐸𝑎 1
𝑚=𝑀 =
𝑘𝑥 T

pág. 8
Estudiando datos experimentales de rotura por creep, Larson y Miller concluyeron que las líneas
que representan la ecuación 11 convergen a un punto común sobre el eje 𝑙𝑜𝑔(𝑡). Esta evidencia
indica que 𝐸𝑎 varía con la tensión, pero 𝐺 no. Consecuentemente 𝑙𝑜𝑔(𝐺) es constante.
Si consideramos:
𝑙𝑜𝑔(𝐺) = −𝐶
𝐸𝑎
𝑀 = 𝑚 , 𝐸𝑎(𝜎) ⇒ 𝑚(𝜎)
𝑘
La ecuación 11 resulta:
1
log(𝑡) + 𝐶 = 𝑚 ( ) (13)
T
Dado que m es función de la tensión, la ecuación 13 puede ser escrita:
𝑇(𝑙𝑜𝑔(𝑡) + 𝐶) = 𝑚 ó 𝑃1 = 𝑓1 (𝜎)
𝐸𝑎
donde 𝑃1 = 𝑇(log(𝑡) + 𝐶) es el parámetro de Larson-Miller y 𝑚 = 𝑓1 (𝜎) = 𝑀 𝑘
.

De este modo si 𝑃1 es evaluado para una variedad de pares de valores de t y T y se grafica versus
la correspondiente tensión observada, resulta una curva única para un material dado.
Luego, para el material asignado, y los datos dados (21,5h y 750°C) el parámetro se calcula como:
𝑃 = 𝑇(𝑙𝑜𝑔𝑡 + 𝐶) = 1023 𝐾(𝑙𝑜𝑔(21,5) + 17) = 18.754,08
Utilizando el siguiente gráfico podemos calcular ahora la tensión máxima:

Deducimos que 𝜎max = 245MPa.

Esta tensión es la máxima tensión a rotura, no a deformación.

Luego, para calcular la carga máxima:
𝑃
𝜎 = ⟹ P = 𝜎A = 245 MPa (0,2𝑚 ∗ 0,002𝑚)
𝐴
𝑃 = 98.000 𝑁

b) Si se extiende el tiempo de trabajo 10 horas manteniendo la misma temperatura de trabajo,

entonces 𝑡 = 21,5ℎ + 10ℎ.

pág. 9
Evaluando nuevamente el parámetro, obtenemos:
𝑃 = 𝑇(log(𝑡) + 𝐶) = 1023𝐾(𝑙𝑜𝑔(31,5) + 17) = 1.8923,77
Utilizando el gráfico y el nuevo parámetro:

Obtenemos una tensión 𝜎max = 220 MPa

EJERCICIO 4

Con una superaleación de base de Níquel con la que se fabrican alabes para la sección de una
turbina de uso aeronáutico, se realizan ensayos de creep bajo una temperatura de 1800°F y a
diferentes valores de tensiones. Para
𝜎 = 70 𝑘𝑃𝑆𝐼 → 𝜀 = 35% en 1000 ℎ;
𝜎 = 55 𝑘𝑃𝑆𝐼 → 𝜀 = 22% en 1000 ℎ.

a) Las constantes 𝐵 y 𝑛 de esa función, asumiendo que la velocidad de creep secundario sigue
una ley exponencial con la tensión aplicada.
Para calcular las constantes utilizamos las ecuaciones de creep secundario:
𝜀𝑐𝑟 = 𝜀0 + 𝑣0 𝑡 y 𝑣0 = 𝐵𝜎 𝑛 ⟹ 𝜀𝑐𝑟 = 𝜀0 + (𝐵𝜎 𝑛 )𝑡

Para el primer ensayo

𝜎 = 70 𝑘𝑃𝑆𝐼 → 𝜀 = 35% en 1000 ℎ
𝜎0 482,63 𝑀𝑃𝑎 𝑚𝑚
𝜀0 = = = 0,003218
𝐸 150.000 𝑀𝑃𝑎 𝑚𝑚

Reemplazando en 𝜀𝑐𝑟 = 𝜀0 + (𝐵𝜎 𝑛 )𝑡,

35
= 0,003218 + (𝐵 ∗ (482,63𝑀𝑃𝑎)𝑛 )1000ℎ
100
35
= 0,003218 + (𝐵 ∗ (482,63𝑀𝑃𝑎)𝑛 )1000ℎ
100
0,3468 3,468 10−4
= = 𝐵 ∗ (482,63𝑀𝑃𝑎)𝑛
1000ℎ ℎ

pág. 10
Para el segundo ensayo

𝜎 = 55 𝑘𝑃𝑆𝐼 → 𝜀 = 22% en 1000 ℎ

𝜎0 344,73 𝑀𝑃𝑎 𝑚𝑚
𝜀0 = = = 0,002298
𝐸 150.000 𝑀𝑃𝑎 𝑚𝑚

Reemplazando en 𝜀𝑐𝑟 = 𝜀0 + (𝐵𝜎 𝑛 )𝑡,

22
= 0,002298 + (𝐵 ∗ (379,21 𝑀𝑃𝑎)𝑛 )1000ℎ
100
0,2177 2,177 10−4
= = 𝐵 ∗ (379,21𝑀𝑃𝑎)𝑛
1000ℎ ℎ

Resolvemos el sistema de ecuaciones para despejar B y n,

3,468 10−4
1) = 𝐵 ∗ (482,63𝑀𝑃𝑎)𝑛
ℎ
2,177 10−4
2) = 𝐵 ∗ (379,21𝑀𝑃𝑎)𝑛
ℎ
De donde resulta
2,177 10−4
ln ( )
3,468 10−4
𝑛= = 1,9308
379,21
ln (482,63)

3,268 10−4 1
𝐵 = (482,63 = 2,15 10−9 ( )
𝑀𝑃𝑎)𝑛 ℎ 𝑀𝑝𝑎

b) Alcanzado el régimen de vueltas y de temperatura de trabajo, en el instante inicial de la

puesta en marcha ¿la pieza se encuentra en régimen elástico? ¿Cuánto vale su deformación
específica instantánea?
La tensión sobre los álabes en el instante inicial de la puesta en marcha corresponde a la
ejercida por la fuerza centrípeta.
Cálculo de la fuerza centrípeta
𝑉2
𝐹=𝑚 = 𝑚 𝜔2 𝑟
𝑟
2𝜋 1 𝑚𝑖𝑛 𝑟𝑎𝑑
𝜔 = 25.000 ∗ ∗ = 2618
𝑚𝑖𝑛 60𝑠 𝑠
𝑟𝑎𝑑 2
𝐹 = 0,05𝑘𝑔 ∗ (2618 ) ∗ 0,15𝑚 = 51.404,43 𝑁
𝑠

Luego, la tensión en los alabes

𝐹 51.404,43 𝑁
𝜎= = = 200,01 𝑀𝑃𝑎
𝐴 2,57 10−4 𝑚2

𝜎0,2 = 285 𝑀𝑃𝑎 > 200,01 𝑀𝑃𝑎 = 𝜎0

pág. 11
Con 𝜎0,2 la tensión 0,2 (tensión de fluencia, no límite elástico) y 𝜎0 la tensión en la puesta en
marcha.

Concluimos entonces que como la tensión de la puesta en marcha es menor que el límite
elástico, entonces la pieza se encuentra dentro del régimen elástico.

Su deformación específica instantánea resulta,

𝜎 200,01 𝑀𝑃𝑎 𝑚𝑚
𝜀0,alabes = = = 1,3 10−3
𝐸 150.000 𝑀𝑃𝑎 𝑚𝑚
Comentario: no nombrar igual a todas las deformaciones 𝜀0 .

c) Las horas que puede funcionar la turbina bajo esa condición hasta que los álabes tomen
contacto con la carcasa o estructura del motor.
Las condiciones de funcionamiento de la turbina causan deformaciones tanto en los alabes
como en la carcasa. En este caso, la carcasa sufre expansión térmica. La deformación que
deben sufrir los alabes para entrar en contacto con la carcasa será entonces la equivalente a la
distancia entre los alabes y la carcasa en equilibrio, más la expansión térmica de la carcasa.

Calculamos la expansión térmica de la carcasa en términos de deformación específica

𝜇𝑚
Con el coeficiente de expansión térmica lineal del acero Haynes 188: 𝐶𝑇𝐸 = 17,9
𝑚°𝐶
𝑚 𝑚𝑚
𝜀𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜,𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 = 𝐶𝑇𝐸 ∗ ∆𝑇 = (17,9 ∗ 1 10−6 ) (982,22°𝐶 − 21,11°𝐶) = 0,017
𝑚°𝐶 𝑚𝑚
∆𝑟 𝑚𝑚
𝜀𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜,𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 = ⟹ ∆𝑟 = 𝛿𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜,𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 = 𝜀 ∗ 𝑟0 = 0,017 ∗ 230,5𝑚𝑚
𝑟0 𝑚𝑚
= 3,9655𝑚𝑚
Luego, como dijimos, la deformación de los alabes para entrar en contacto con la carcasa será
la equivalente a la distancia entre los alabes y la carcasa en equilibrio, más la expansión
térmica de la carcasa.
Los alabes sufrirán deformación instantánea generada por tensión a causa de la fuerza
centrípeta en régimen de trabajo, y deformación por creep. Despreciamos la deformación por
creep primario y solo consideramos la deformación por creep viscoso.
De todo esto, entonces

𝛿𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒𝑠 = 𝛿⏟0 + 𝛿𝑐𝑟𝑒𝑒𝑝 = 𝛿𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜,𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 + ∆𝑟𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙,𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎

=∆𝑙0

𝛿𝑐𝑟𝑒𝑒𝑝 = 𝛿𝑡é𝑟,𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 + ∆𝑟𝑖,𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎 − 𝜀0 𝑙0

𝑚𝑚
= 3,96𝑚𝑚 + 0,5𝑚𝑚 − 1,3 10−3 ∗ 100𝑚𝑚 = 4,5955𝑚𝑚
𝑚𝑚
Finalmente, la deformación unitaria por creep debe ser
𝛿𝑐𝑟𝑒𝑒𝑝 4,5955𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝜀𝑐𝑟𝑒𝑒𝑝 = = = 4,59 10−2
𝐿0 100𝑚𝑚 𝑚𝑚
De las ecuaciones de creep secundario:
𝜀𝑐𝑟 = 𝜀0 + 𝑣0 𝑡 y 𝑣0 = 𝐵𝜎 𝑛 ⟹ 𝜀𝑐𝑟 = 𝜀0 + (𝐵𝜎 𝑛 )𝑡

pág. 12
La componente instantánea ya la tuvimos en cuenta para despejar la deformación del creep,
así que no la volvemos a tomar en cuenta ahora. Así,
𝜀𝑐𝑟 4,59 10−2 𝑚𝑚⁄𝑚𝑚
𝜀𝑐𝑟 = (𝐵𝜎 𝑛 )𝑡 ⟹ 𝑡= = = 770 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐵𝜎 𝑛 2,15 10−9 ( 1 ) ∗ (27724,9 𝑀𝑃𝑎)
ℎ 𝑀𝑝𝑎
Las horas que puede funcionar la turbina bajo estas condiciones hasta que los álabes tomen
contacto con la carcasa o estructura del motor son 770 horas.

EJERCICIO 5

a) La relajación o alivio de tensiones es la disminución dependiente del tiempo de la tensión en

un miembro que está forzado a una cierta deformación fija.
La ecuación diferencial para el caso ideal de relajación es la siguiente:
1𝑑𝜎 𝑑𝜎
= −𝐵𝜎 𝑛 ⟹ = −𝐵𝐸𝑑𝑡
𝐸𝑑𝑡 𝜎𝑛
𝑑𝜎 1 𝜎 1−𝑛
∫ = ∫ −𝐵𝐸𝑑𝑡 ⟹ ∫ 𝑑𝜎 = −𝐵𝐸 ∫ 𝑑𝑡 ⟹ = −𝐵𝐸𝑡 + 𝐶
𝜎𝑛 𝜎𝑛 1−𝑛

Luego, determinamos la constante de integración 𝐶 considerando las condiciones de contorno.

Para 𝑡0 = 0 y 𝜎0 :

𝜎 1−𝑛
=0+𝐶
1−𝑛
(1−𝑛)
𝜎
C= 0
1−𝑛

Finalmente, la ecuación de relajación de tensiones resulta

(1−𝑛) (1−𝑛)
𝜎 1−𝑛 𝜎 𝜎0 − 𝜎 (1−𝑛)
= −𝐵𝐸𝑡 + 0 ⟹ 𝐵𝐸𝑡 =
1−𝑛 1−𝑛 1−𝑛
(1−𝑛)
𝜎 (1−𝑛) = −(1 − 𝑛)𝐵𝐸𝑡 + 𝜎0
(1−𝑛)−1
(1−𝑛)
𝜎(𝑡) = [𝜎0 + (𝑛 − 1)𝐵𝐸𝑡]

b) Se solicita determinar la tensión remanente que alcanzan los tornillos de un acero SAE 4140
los cuales sirven de unión de dos bridas que trabajan a 540°C, cuando alcanzan un año de
servicio luego de ser pretensados a 700Kg/𝑐𝑚2 .
Después de realizar unos ensayos a 540°C y una tensión de 280Kg/cm2 se pudieron determinar
las siguientes propiedades del material:
𝑁 = 3 y 𝑑ɛcreep ⁄𝑑𝑡 = 2,8 10−8 1/ℎ
Módulo de elasticidad: E = 1,91 106 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

A partir de la ecuación desarrollada anteriormente podemos determinar la tensión remanente:

pág. 13
 −𝑛+1 −𝐵𝐸𝑡
σ(t) = √( + 𝜎0−𝑛+1 )
−𝑛 + 1

Donde 𝐵 es constante y se puede determinar de la ecuación de deformación especifica de creep

o velocidad de creep.
𝑑ɛ𝑐𝑟𝑒𝑒𝑝
= 𝑉0 = 𝐵𝜎 𝑛
𝑑𝑡
Remplazando los valores obtenemos:
−8 1
𝑉0 2,8 10 ℎ 𝑐𝑚2
𝐵= 𝑛= = 1,27.10−15
𝜎 𝐾𝑔 ℎ 𝐾𝑔
2803
𝑐𝑚2
Entonces la tensión remanente luego de 1 año (8.760 ℎ), será:

𝑐𝑚2 𝐾𝑔
−3+1
−(1,27 10−15 )(1,19.106 )(8.760 ℎ) 𝐾𝑔
√ ℎ 𝐾𝑔 𝑐𝑚2
𝜎(8.760 ℎ) = ( + (700 2 )−3+1 )
(−3 + 1) 𝑐𝑚
1 𝐾𝑔
𝜎(8.760 ℎ) = (0,00000534)−2 = 432,35
𝑐𝑚2

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 Bibliografía

• Artículo “Difusividad Térmica” de Wikipedia:

https://es.wikipedia.org/wiki/Difusividad_t%C3%A9rmica
• Artículo “¿Qué es la Difusividad Térmica?” de Thermal Engineering:
https://www.thermal-engineering.org/es/que-es-la-difusividad-termica-definicion/
• Data Sheet de Inconel Alloy X 750 de Special Metals:
https://www.specialmetals.com/documents/technical-bulletins/inconel/inconel-alloy-x-
750.pdf
• Data Sheet de Alambre de Inconel Alloy X 750 de Elgiloy:
https://www.elgiloy.com/wire-inconel-alloy-x750/

• Artículo “Cuáles son las propiedades de la aleación de titanio Ti-6Al-4V” de Material Properties:
https://material-properties.org/what-are-properties-of-grade-5-titanium-alloy-ti-6al-4v-
definition/
• Ensayo “Evolución del agrietamiento y mecanismo de formación en aleación 2195”:
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S221486042200166X?via%3Dihub

• Propiedades del Al 2195 T8:

https://www.makeitfrom.com/material-properties/2195-2195-T8-Aluminum
• Especificaciones de la aleación Al 2195 de MatWeb:
https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=4363dafc7f5545688506d8b
4af1e9468
• Ficha técnica de la aleación Haynes 188, High-temp Metals:
https://www.hightempmetals.com/techdata/hitempHaynes188data.php

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