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Por
Jess Enrique Sandoval Hinds
Por
Jess Enrique Sandoval Hinds
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
En este trabajo se presenta el desarrollo de una gua y hoja de clculo que permiten
obtener caractersticas bsicas de hornos de procesos a partir de datos de la ingeniera
bsica y otros fijados por el diseador. La metodologa de clculo planteada se basa en la
publicacin How combustion conditions influence design and operation de la revista
Chemical Engineering (1978), y las recomendaciones de la norma API STD. 560 Fired
Heaters for General Refinery Service.
La hoja de clculo desarrollada en Microsoft Excel presenta un conjunto de ventanas
desarrolladas en Visual Basic donde es posible observar informacin de inters, realizar el
ingreso de datos y tener acceso a una base de datos de hornos, que contiene hojas de datos
y plano principal de diferentes tipos de hornos, pertenecientes a proyectos en los que ha
trabajado la empresa, a partir de los cuales se obtiene informacin y comparan resultados.
Con el programa de simulacin de equipos de transferencia de calor HTRI Xfh se
simul un horno de aceite caliente. Los resultados obtenidos se compararon con los
arrojados por la hoja de clculo para el pre-dimensionamiento de hornos a manera de
validacin, mostrando resultados similares y cumpliendo con el objetivo de desarrollar una
herramienta que agiliza la determinacin de caractersticas de pre-diseo de un horno de
proceso.
PALABRAS CLAVES
Horno, transferencia de calor, diseo, simulacin
A Dios por ser mi base y a mi amigo Octavio, siempre recordado.
AGRADECIMIENTOS
A Dios por estar presente en cada uno de mis logros y permitirme llevar a cabo
mi trabajo de pasanta sin inconvenientes y en tan prestigiosa empresa.
A mi hermano por ser la persona con quien siempre cuento y darme fuerzas y
esperanzas en todo momento, mantenindome atento a las metas que me he fijado.
A mi novia por darme todo su amor y apoyo en cada uno de los momentos que
lo necesitaba formando parte de mi vida.
NDICE GENERAL................................................................................................................ i
NDICE DE TABLAS........................................................................................................... iv
NDICE DE FIGURAS .......................................................................................................... v
LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS ...................................................................... vi
NOMENCLATURA............................................................................................................. vii
ALCANCE............................................................................................................................. x
CAPTULO 1. INTRODUCCIN........................................................................................ 1
CAPTULO 2. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ............................................................. 4
2. 1 Historia....................................................................................................................... 4
2. 2 Visin ......................................................................................................................... 5
2. 3 Misin ........................................................................................................................ 6
2. 4 Poltica de Calidad ...................................................................................................... 6
2. 5 Poltica de Seguridad e Higiene................................................................................... 7
2. 6 Estructura Organizacional de la Empresa .................................................................... 7
2. 7 Ejecucin de proyectos ............................................................................................... 9
CAPTULO 3. OBJETIVOS............................................................................................... 10
3. 1 Planteamiento del problema ...................................................................................... 10
3. 2 Objetivos generales................................................................................................... 11
3. 3 Objetivos especficos ................................................................................................ 11
CAPTULO 4. FUNDAMENTOS TERICO .................................................................... 12
4. 1 Hornos de refinera ................................................................................................... 12
4. 2 Desarrollo de los hornos de refinera ......................................................................... 14
4. 3 Funcin de los hornos en las refineras...................................................................... 15
4. 4 Secciones de transferencia de calor de un horno........................................................ 16
4.4. 1 Seccin de radiacin .......................................................................................... 16
4.4. 2 Seccin de pantalla de radiacin o escudo .......................................................... 16
4.4. 3 Seccin de conveccin ....................................................................................... 17
4.4. 4 Chimenea ........................................................................................................... 17
4. 5 Clasificacin de hornos............................................................................................. 18
4.5. 1 Caractersticas generales de hornos cilndricos y de cabina................................. 20
4.5. 2 Configuracin de los tubos de la seccin de radiacin ........................................ 21
4.5. 3 Arreglo o ubicacin de los quemadores .............................................................. 22
4.5. 4 Hornos de acuerdo al servicio............................................................................. 23
4. 6 Elementos principales que conforman un horno de refinera...................................... 25
4.6. 1 El serpentn ........................................................................................................ 25
4.6. 2 Los quemadores ................................................................................................. 32
4.6.2. 1 La combustin............................................................................................. 35
4.6. 3 La chimenea....................................................................................................... 37
4. 7 Materiales empleados en la construccin de hornos.................................................. 39
ii
CONCLUSIONES ............................................................................................................... 84
RECOMENDACIONES....................................................................................................... 85
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................. 86
APNDICES........................................................................................................................ 87
GLOSARIO DE TRMINOS........................................................................................... 88
HOJAS DE DATOS TPICAS DE UN HORNO DE REFINERA EN EL FORMATO
REQUERIDO POR INELECTRA.................................................................................... 92
HOJAS DE DATOS Y PLANO DEL HORNO DE ACEITE CALIENTE DE LA
REFINERA DE JOSE, ESTADO ANZOATEGUI, VENEZUELA, 03-F-50-03.............. 99
PUBLICACIN HOW COMBUSTION CONDITIONS INFLUENCE DESIGN AND
OPERATION .................................................................................................................112
VALIDACIN DE CLCULOS A PARTIR DEL EJEMPLO DE LA
PUBLICACIN ..............................................................................................................125
REPORTE DE RESULTADOS DEL PROGRAMA HTRI AL EVALUAR
EL HORNO DE ACEITE CALIENTE DE LA REFINERA DE JOSE, ESTADO
ANZOATEGUI, VENEZUELA, 03-F-50-03..................................................................126
REPORTE DE RESULTADOS DE LA HOJA DE CLCULO PARA EL PRE-
DIMENSIONAMIENTO DE HORNOS DE REFINERA AL EVALUAR EL
HORNO DE ACEITE CALIENTE DE LA REFINERA DE JOSE, ESTADO
ANZOATEGUI, VENEZUELA, 03-F-50-03..................................................................129
iv
NDICE DE TABLAS
NDICE DE FIGURAS
NOMENCLATURA
A rea
Aconveccin rea efectiva de los tubos de conveccin
Aradiacin rea o superficie de los tubos que absorben calor por radiacin
At rea transversal
k Conductividad trmica
L Longitud
LHV Poder calorfico de baja del combustible
LMTDbancoconv Temperatura media logartmica del banco de conveccin
ALCANCE
Se trabaj con el mdulo para hornos del programa HTRI Xchanger Suite v5.0.
El programa cuenta con una base de datos que presenta hojas de datos y el
plano principal de los hornos de proyectos donde ha participado Inelectra.
CAPTULO 1. INTRODUCCIN
estudios del equipo completo, de sus partes o de diferentes procesos que se llevan a
cabo, esto de acuerdo a las necesidades o requerimientos del usuario. Para realizar
una corrida en HTRI Xfh se debe ingresar una gran cantidad de datos, muchos de
ellos desconocidos en la etapa de diseo o difciles de determinar y calcular.
empresa como herramienta donde se presenta una serie de pasos que permiten
determinar las caractersticas bsicas de un horno de procesos.
2. 1 Historia
2. 2 Visin
2. 3 Misin
2. 4 Poltica de Calidad
2. 7 Ejecucin de proyectos
3. 2 Objetivos generales
3. 3 Objetivos especficos
4. 1 Hornos de refinera
Un horno se define como un recinto cerrado dentro del cual se transfiere calor a
cualquier tipo de cuerpo y/o sustancia. Los mismos presentan diferentes formas y
modos de transferencia de calor de acuerdo a la sustancia o material al cual se le
suministra calor y al servicio que presta.
Para llegar al diseo actual de los hornos de refinera se paso por diferentes
configuraciones que fueron variando con el fin de hacer el proceso lo ms eficiente
posible. A continuacin se mencionan algunas de las configuraciones utilizadas:
Los hornos de procesos calientan el fluido sin producir cambio de fase o con
vaporizacin parcial, para que sea utilizado o aprovechado en equipos que se
encuentran aguas abajo del horno como es el caso de las columnas de destilacin
atmosfricas o de vaco.
16
Los hornos de pirlisis proveen calor con la finalidad de que se lleve a cabo una
reaccin qumica dentro de los tubos del horno, operan a muy altas temperaturas
contemplando muchas consideraciones especiales.
En esta zona del horno los tubos se encuentran en presencia de la llama, razn
por la cual la transmisin de calor se da aproximadamente en un 80% por radiacin y
un 20% por conveccin debido a la circulacin de gases calientes a travs de los
tubos. En la zona de radiacin de los hornos actuales se acostumbra a colocar desde
una sola fila de tubos hasta mximo tres, debido al efecto de pantalla que se puede
producir entre cada una de las filas.
Los tubos de esta zona se encuentran fuera del alcance del efecto de la llama y
presentan superficies extendidas (aletas o agujas). La transferencia de calor es
esencialmente por conveccin a partir de los gases calientes productos de la
combustin. El haz de tubos se coloca paralela o perpendicularmente a la direccin
de los gases de combustin, con el fin de obtener una mayor velocidad y de esta
manera aumentar el coeficiente de transferencia de calor por conveccin.
4.4. 4 Chimenea
4. 5 Clasificacin de hornos
Costos bajos
Requieren un rea mnima para su instalacin
Transfiere mayor cantidad de calor requiriendo un rea pequea
Se pueden ordenar un mayor nmero de pasos paralelos en la zona de
radiacin
La velocidad de los gases en la zona de conveccin es ms alta que en la
zona de radiacin, permitiendo que el coeficiente de transferencia de calor por
conveccin sea alto
Presenta un tiro natural mayor y tiene una celda de combustin ms alta
21
Los quemadores de piso son los ms utilizados sobre todo para los hornos de
procesos. Los quemadores de techo se utilizan generalmente para hornos que
trabajan con catalizadores. Los quemadores de pared son utilizados para hornos de
pirolisis, se clasifican a su vez en quemadores de pared lateral (sidewall),
quemadores de pared de fondo (endwall) y quemadores de multinivel (multilevel).
23
Estos ltimos se utilizan cuando el proceso requiere que se mantenga cierto perfil de
temperatura o es necesario un calentamiento gradual.
4.6. 1 El serpentn
Curvas de retorno
Cabezales de clavijas
Por su parte los cabezales de clavija estn constituidos por material fundido y se
ubican en el exterior de la zona de transferencia de calor debido a que no soportan
las temperaturas a las que estn sometidos los tubos.
Temperatura
Ambiente dentro del equipo
Vida til
Costo
pasa por el interior de los tubos puede provocar corrosin. Existen diferentes tipos de
corrosin para las cuales se debe elegir un determinado material.
El tiempo de vida del serpentn esta ligado con los procesos particulares de
calentamiento, pero en general depende de los lineamientos de mantenimiento. Es
muy importante adems tomar en cuenta el tiempo y el modo de reparacin o de
reemplazo de los tubos en caso de daarse irremediablemente.
La metalurgia de las aletas debe ser adecuada para el nivel de temperatura que
debe soportar, nunca se instalan aletas en los tubos de la seccin de radiacin. Cabe
destacar que para ciertos casos es indeseable el uso de aletas debido a que las
mismas actan como acumuladores o depsitos de partculas indeseables como es
el caso de las cenizas.
Las aletas al igual que las agujas pueden ser fabricadas de diferentes
materiales de acuerdo a las condiciones a las que se encuentra sometido el
serpentn, en la Tabla 4. 2 se muestran los materiales utilizados en la construccin
de aletas.
30
Las aletas por tensin en el codo (L-Footed or Shoulder Tension) son las
ms comunes, la base de las aletas presentan un codo en L lo que
permite mantener el espaciamiento y proporciona proteccin contra la
corrosin. Presentan una variacin llamada tensin con doble pie
(Overlapped L-Footed) donde las bases de las aletas se encuentran
superpuestas dando una mayor proteccin a la superficie del tubo.
Por otra parte las dimensiones de las agujas tambin presentan ciertas
restricciones por parte de la norma API STD. 560 y se muestran en la Tabla 4. 4 a
continuacin.
4.6.2. 1 La combustin
Es un proceso donde ocurre una oxidacin que consiste en la unin del oxgeno
y un material combustible. La reaccin qumica es de gran rapidez, altamente
exotrmica y genera gran cantidad de calor y luz.
En la norma API STD. 560 se recomienda que para hornos que operan con tiro
natural el porcentaje de exceso de aire sea del 20% cuando el combustible es gas y
del 25% cuando el combustible es lquido. En el caso de hornos que operan con tiro
forzado los porcentajes de exceso de aire se reducen a 15% con gas y 20% con
combustible lquido, ya que es posible ejercer un mejor control en el flujo de aire.
37
4.6. 3 La chimenea
En ningn punto del interior del horno debe existir una presin superior a la
atmosfrica. En el borde de la chimenea la presin debe ser mayor a la atmosfrica
para favorecer la salida de los gases. Su altura y dimetro deben ser calculadas con
el fin de obtener el tiro requerido por el horno.
4.7. 1 Cubierta
4.7. 2 Refractarios
Conserva el calor en el interior del horno para que sea absorbido por los
tubos que contienen al fluido de proceso lo que mejora la eficiencia del
equipo
Acta como protector de la cubierta ante la posibilidad de corrosin por
productos de la combustin
40
La norma API STD. 560 establece que la temperatura en la cubierta del horno
no debe ser superior a 82C ( 180 F ) cuando la temperatura ambiente es de 27C
( 80 F ) y en ausencia de viento. Por su parte la temperatura del piso no debe
exceder 91C (195 F ).
Las fibras cermicas son aislantes trmicos cuyo peso es bajo en comparacin
con otros materiales y no requiere de periodos de secado ni curamiento. Puede
entrar en operacin inmediatamente luego de su instalacin. Se colocan en varias
capas donde la capa de la cara caliente es a base de fibra cermica y varias capas
de material de soporte.
No combustibles
Baja densidad y baja conductividad trmica
Poco peso con poca masa trmica
Resistencia al choque trmico
Flexible y de fcil instalacin
No contiene componentes orgnicos
Se pueden presentar en diferentes formas: manta, tabla, bloques, entre
otros)
Las fibras cermicas, a parte de ser ms livianas que los otros refractarios o
aislantes, permiten obtener una temperatura de cara fra mucho menor con un
espesor inferior.
Las fibras cermicas se pueden usar en todas las reas del horno menos en la
chimenea, ductos y piso. Tampoco debe utilizarse fibra cermica cuando existe la
posibilidad de presencia de vapor u holln.
43
Se pueden utilizar en paredes, piso y como capas para caras calientes. Debe
tener juntas de expansin verticales en los finales de pared y en zonas intermedias
que lo requieran. Las temperaturas de servicios a las cuales se pueden someter
estos ladrillos se encuentran en el rango de 870C 1428C ( 1600 F 2600 F ) [2].
Existen tres formas por las cuales puede ocurrir el fenmeno de intercambio de
energa calrica: conduccin, conveccin y radiacin. En aplicaciones de ingeniera
es posible que ocurran simultneamente dos o las tres formas de transferencia de
calor.
4.8. 1 Conduccin
kA
Qconduccin = (Tint erna Texterna ) (2)
L
4.8. 2 Conveccin
4.8. 3 Radiacin
(
Qradiacin = F Acp Tg T piel
4 4
) (4)
Las tres formas de transferencia de calor descritas se dan con mayor o menor
intensidad dentro de los hornos de refinera. La forma a travs de la cual se transfiere
mayor energa o calor al fluido es por radiacin, aunque no menos importante es la
transferencia de calor por conveccin a travs de la cual se aprovecha el calor de los
gases de combustin que salen de la cmara de combustin antes de ser liberados
al ambiente. En lo que respecta al paso de calor de los gases de combustin al fluido
de proceso la conduccin es despreciable con respecto a las otras formas de
transferencia de calor, pero juega un papel importante en la determinacin del
espesor o de las capas de refractario a utilizar para asegurar la temperatura en el
exterior del equipo.
CAPTULO 5 GUA PARA LA ESPECIFICACIN DE HORNOS DE REFINERA
5. 1 Objetivos
5. 2 Alcance
El diseo trmico y mecnico del horno definitivo queda de parte del fabricante.
Calor absorbido
Flujo de proceso
Temperaturas de entrada y salida del fluido
Propiedades del fluido de proceso a las condiciones de entrada y a las
condiciones de salida (densidad, viscosidad, conductividad trmica,
capacidad calorfica)
Combustible
Poder calorfico inferior o de baja del combustible
Porcentaje de exceso de aire
Servicio del horno
A partir del conocimiento del servicio que debe prestar el horno es posible
determinar o establecer la densidad calrica que debe tener el equipo. Los posibles
valores de la densidad calrica se muestran en la Tabla 5. 1 a continuacin.
49
Cabe destacar que estos valores promedios son los recomendados de acuerdo
al proceso pero el diseador o fabricante puede variarlos o fijar el valor segn su
criterio.
El nmero de filas de tubos del escudo debe ser mayor a 2 para que cumpla con
su funcin de pantalla. Los tubos de la seccin del escudo no presentan superficie
extendida.
5. 4 Clculos
Las temperaturas tanto del fluido de proceso como de los gases de combustin
a lo largo del horno son estimadas a partir de las siguientes consideraciones:
18000
%E=20%"
16000
%E=25%"
14000 %E=30%"
%E=40%"
12000 %E=50%"
Q [BTU/lb]
%E=75%"
10000 %E=100%"
Poly. (%E=20%")
8000 Poly. (%E=25%")
Poly. ( %E=30%")
6000 Poly. ( %E=40%")
Poly. ( %E=50%")
4000 Poly. ( %E=75%")
Poly. ( %E=100%")
2000
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
T [F]
18000
16000 %E=20%
%E=30
14000
%E=40
12000 %E=50
%E=75%
Q [BTU/lb]
10000
%E=100%
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
T [F]
Qdisponoble (@ T = FGT )
%Qextrado = 100% (5)
LHV
siguiente ecuacin:
Qabsorbido
Qliberado = 100 (7)
horno
Con el calor liberado por los quemadores y el poder calorfico inferior o de baja
( LHV ), el combustible consumido se calcula de la siguiente manera:
Qliberado
m& combustible = (8)
LHV
para Fuel-oil Fcombustible = 15.5 , estos valores se obtienen a partir de la figura 2 (Fig. 2)
La velocidad del fluido por unidad de rea a travs de los tubos de radiacin se
calcula como:
m& fluidoproceso
V fluidoproceso = ( 10 )
N pasos (Dextrad (2 etubo ))
2
2000
1900
y = 0.0002x 2 + 0.0982x + 1447.1
1800
1700 Vertical
BWT [F]
Horizontal
1600
Poly. (Horizontal)
1500 Poly. (Vertical)
1400
y = 0.0002x2 + 0.0836x + 1344.3
1300
1200
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Tpromediotubosrad [F]
Qdisponible (@ T = BWT )
Qradiacin = Qabsorbido ( 11 )
Qdisponible (@ T = FGT )
Qradiacin
radiacin = 100% ( 12 )
Qliberado
Qradiacin
Aradiacin = ( 13 )
calrica N celdas
A filaescudo
Aradtubos = Aradiacin ( 14 )
N celdas
58
Afilaescudo
La relacin corresponde a un estimado del espacio ocupado por la fila
N celdas
de tubos del banco de conveccin respecto a una celda.
Aradtubos
Ltubosrad = ( 15 )
N tubosrad Dextrad
N tubosrad d tubosrad
Dcrculorad = ( 16 )
d tubospared = 4 in
Donde d tubospiso = 1,5 [ ft ] corresponde a la distancia que debe existir entre el piso
y los tubos. El factor de multiplicacin 2 (dos) aparece porque esta distancia tambin
debe existir entre los tubos y el techo de la cmara.
Altura
1
hradiacin = ( N tubosrad 1) d tubosrad + 2 d tubospiso ( 19 )
2
1
El factor corresponde al arreglo ms usual de los tubos en la cmara de
2
radiacin donde se ordenan de manera proporcional en las paredes laterales, es
decir, la mitad de los tubos en cada una de paredes laterales.
60
El factor 2 (dos) que multiplica a d tubospiso que debe haber tanto entre los tubos y
Profundidad
Ancho
hradiacin
a radiacin = ( 21 )
1,5
El divisor 1,5 se debe a que el clculo del ancho se realiza a partir de la relacin
entre altura y ancho de la celda de combustin que se debe respetar segn la Norma
2.3.6 API 560. Se toma el menor valor de la relacin ya que arroja el mayor valor
para el ancho de la zona de radiacin lo que corresponde a una situacin lmite.
1
wradiacin = ( N tubosrad 1) d tubosrad + d tubospiso ( 23 )
2
wradiacin
a radiacin = ( 24 )
1,5
61
Qbancoconv
Aconveccin = ( 27 )
U bancoconv LMTDbancoconv
Aconveccin
N filasconv = ( 28 )
A filaconveccin
5.4. 5 Chimenea
lb
rango de 0,75 1 2
.
hr ft
4 Atranschimenea
Dchimenea = ( 30 )
TRchimenea
hchimenea = ( 31 )
EN chimenea
63
5.4. 6 Pesos
Conocidos los espesores, y las dimensiones de cada parte del horno es posible
obtener volmenes de materiales que al multiplicarlos por la densidad del material
que los compone permiten obtener el peso.
De igual manera, el peso de los tubos se calcula a partir del conocimiento de los
dimetros, longitudes y materiales de los arreglos del serpentn de cada seccin del
horno.
Pi = i i i ( 32 )
El peso total del horno debe considerar el aporte en peso de las escaleras y
plataformas, el cual se asume como un 15% del peso total calculado.
CAPTULO 6 DESARROLLO DEL PROGRAMA Y HOJA DE CLCULO PARA EL
PRE-DIMENSIONAMIENTO DE HORNOS DE REFINERA
6. 1 Generalidades
Para que se lleven a cabo los clculos el programa necesita que se inserten 31
variables, unas provenientes de la hoja de procesos y otras fijadas por el usuario.
Las variables de entrada son: calor absorbido, flujo de proceso, condiciones de
entrada y salida del fluido de proceso (temperatura, densidad, viscosidad, capacidad
calorfica, conductividad trmica), combustible y su poder calorfico, porcentaje de
exceso de aire, materiales (tubos, cubierta, refractarios), servicio del horno, tipo de
horno, nmero de celdas, configuracin de los tubos de radiacin, dimetro externo y
nmero de tubos de radiacin, nmero de pasos, dimetro externo y longitud de los
tubos del escudo y banco de conveccin, nmero de filas de tubos del escudo,
nmero de tubos por fila del escudo y banco de conveccin.
65
Al ingresar datos directamente desde Excel, el usuario tiene acceso slo a las
celdas de la hoja de clculo donde es necesario que inserte o seleccione datos.
Para cada una de las casillas de la hoja de clculo, cuando lo requiere el caso,
se indica la unidad en la cual debe ingresarse el valor. Las unidades deben
respetarse para la correcta ejecucin de los clculos.
CONDICIN DE PROCESO
SECCIN DE RADIACIN
FLUIDO DE PROCESO
MATERIALES
SECCIN DEL ESCUDO Y BANCO DE CONVECCIN
Hoja de condiciones: Se muestran todas las condiciones con que debe cumplir
el horno de acuerdo a diferentes restricciones y las mismas son verificadas de
acuerdo a los valores obtenidos. De no cumplirse alguna de las condiciones se
genera un mensaje que sugiere posibles soluciones. La misma se muestra a
continuacin, Figura 6. 4:
70
Cada una de las ventanas de datos de entrada presenta, a parte de las casillas
de datos, dos botones: Siguiente (permite ir a la siguiente ventana de Datos de
entrada) y Regresar (permite regresar a la ventana de Datos de entrada anterior).
Condicin de proceso
Fluido de proceso y Materiales
Seccin de radiacin
Seccin del escudo y banco de conveccin
71
Las otras tres ventanas de datos de entrada presentan una estructura muy
similar. Todos los datos ingresados pasan a la hoja de clculo luego de pulsar el
botn agregar datos de la ltima ventana, ver Figura 6. 6. Deben ingresarse todos los
datos solicitados en cada ventana para poder avanzar a la siguiente.
72
Al pulsar este botn se muestra la ventana de Base de Datos que presenta tres
pestaas donde se muestra la clasificacin de los hornos, por servicio y por tipo.
6.2. 5 Informacin
6.2. 6 Salir
Al pulsar este botn se despliega una venta de Cierre de la Hoja de Clculo, Ver
Figura 6. 10, con la pregunta Seguro que desea salir?. La ventana presenta dos
botones:
6. 3 Requerimientos
Pentium 1 233Mhz
Windows 95 o superior
Microsoft Office Excel 2003
La seguridad para los macros debe estar en nivel medio o bajo. La manera de
verificarlo se muestra a continuacin (Ver Figura 6. 12 y Figura 6. 13):
7. 1 Generalidades
HTRI Xchanger Suite 5.0 es un programa que cuenta con varios mdulos que
permiten realizar clculos y estudios en equipos de transferencia de calor como es el
caso de los intercambiadores de calor, aero-enfriadores, hornos de calentamiento
directo, entre otros.
API 530
Cabina (Box)
Combustin (Combustion)
Conveccin (Convection)
Cilndrico (Cilindrical)
El programa HTR Xfh evala las condiciones de operacin del horno a partir
de las caractersticas suministradas y genera una serie de hojas de reporte donde se
incluyen las hojas de datos API del horno simulado.
CAPTULO 8 EJEMPLO DE CLCULO
8. 1 Datos de entrada
8. 2 Resultados
8. 3 Anlisis de resultados
Las diferencias en las dimensiones de las secciones del horno se deben a los
valores de espesor de los refractarios utilizados y del espaciamiento entre los tubos y
las paredes del horno en las diferentes zonas del horno.
CONCLUSIONES
[1] Berman, Herbert L., How combustion conditions influence design and
operation, CHEMICAL ENGINEERING, pp. 129-139, Agosto, 1978.
[2] American Petroleum Institute (A.P.I.) 560, Fired Heaters for General
Refinery Services, Tercera Edicin, Mayo 2001.
APNDICE 1:
GLOSARIO DE TRMINOS
Calor disponible: Es una medida del calor que se ha absorbido de los gases
de combustin a una determinada temperatura.
Calor liberado: Es el calor total generado por los quemadores del horno para
un combustible especfico. Para su clculo se utiliza el poder calorfico de baja (LHV).
Eficiencia del horno: Relacin entre el calor absorbido por el fluido de proceso
y el calor liberado por los quemadores.
Tiro (Draft): Es la presin negativa o vaco del aire y/o gas de combustin en
cualquier punto del horno. Puede ser inducido, forzado o natural.
APNDICE 2:
HOJAS DE DATOS TPICAS DE UN HORNO DE REFINERA EN EL FORMATO
REQUERIDO POR INELECTRA
APNDICE 5:
VALIDACIN DE CLCULOS A PARTIR DEL EJEMPLO DE LA PUBLICACIN
Cabe destacar que por medio de este clculo se realiz la primera validacin de
la hoja de clculo.
Hoja de Error
Variable Publicacin
Clculo [%]
Eficiencia [%] 82.000 82.000 0.000
Calor liberado [MMBTU/hr] 33.280 33.000 0.008
Temperatura de los gases en la seccin de radiacin [F] 1470.000 1475.000 0.003
Calor absorbido por radiacin [MMBTU/hr] 19.310 20.000 0.036
Calor absorbido por conveccin [MMBTU/hr] 8.080 8.000 0.010
Dimetro del crculo de tubos de radiacin [ft] 11.030 11.000 0.003
Longitud de los tubos de radiacin [ft] 30.000 30.000 0.000
Nmero de filas de tubos aleteados 6.000 4.000 0.333
Dimetro de la chimenea [ft] 4.333 4.000 0.077
Longitud de la chimenea [ft] 55.250 77.000 0.394
APNDICE 6:
APNDICE 7: