Handbuch Garn Spanisch 2005

Thies GmbH & Co.
KG
Borkener Str. 155
Am Weien Kreuz
48653 Coesfeld
Germany
2a edicin 2005
Idiomas: alemn, ingls, francs, espaol, ruso
1995 by Thies GmbH & Co. KG, Coesfeld

Todos los derechos reservados. Reproducciones completas o
parciales siempre requieren la aprobacin por escrito de los autores.
Produccin: Thies GmbH & Co. KG, Coesfeld
Traduccin: I. Borgert, M.Frank, H. Prost, R. Tindall
Marcas registradas no siempre estn especialmente indicadas.

De la falta u omisin de una tal indicacin no se debe concluir que
se trate de una marca libre.
Thies
- Una empresa se presenta Fundada en 1892, la empresa Thies se dedica ya durante
ms de 100 aos al diseo y fabricacin de mquinas de
tintura de hilados y de pieza, as como secadores.
La tradicional empresa familiar se encuentra en Coesfeld,
NRW, al norte de Dsseldorf y aprox. 40 km al oeste de la
ciudad hansetica de Mnster. La red de agencias internacionales de representacin se extiende por todo el mundo
y se completa con oficinas de venta y de servicio en China,
Estados Unidos, Francia, Inglaterra, Italia, Mxico, Rusia,
Suiza, Tailandia y Turqua.
Los productos Thies de alta calidad se exportan hacia las
empresas de acabado textil en todo el mundo. Mantenemos
un programa continuo de investigaciones, orientado hacia
el perfeccionamiento de los productos existentes y al
desarrollo de productos innovadores, asegurando al cliente
que nuestros equipos siempre representan tecnologa de
punta.
Utilizamos las tcnicas ms modernas en el desarrollo, la
construccin y fabricacin de nuestros productos, como p.ej.
sistemas CAD, CAM o centros de mecanizado controlados
por ordenador.
Los aparatos y mquinas Thies se fabrican y certifican con
rigurosa observacin de las exigencias de nuestros clientes
y de las reglas y prescripciones vigentes en los diferentes
pases de instalacin (TV, ASME, DLI, etc.).
En el ao 1993, Thies GmbH & Co. introdujo el sistema de
seguro y control de calidad conforme al TV-CERT DIN ISO
9001/EN 29001.
Tenemos a su disposicin una sala de ensayos en nuestra
casa matriz, en Coesfeld, para efectuar pruebas con su
material en condiciones de produccin, utilizando las ms
modernas mquinas de tintura de hilados y de piezas.
Estaremos complacidos poderles saludar en Coesfeld.
Prlogo
El presente manual contiene informacin general que pueda contribuir a asegurar el ptimo rendimiento de su equipo
de tintura de hilados Thies.
Teniendo en cuenta la gran variedad de fibras, sus mezclas
y estructuras del material textil, esta informacin deber considerarse como orientacin general. En caso de que tengan
problemas especiales que no puedan ser eliminados en
base a este manual, siempre podrn solicitar la asistencia
de nuestros representantes o del servicio post-venta en
Coesfeld.
Si desean una intervencin o asistencia en su fbrica, podremos delegar a nuestros tcnicos y especialistas a las
tarifas habituales en vigor.
Las recomendaciones de este manual en cuanto a los productos y procesos utilizados slo pueden servir de proposicin indicativa por causa de las necesidades y exigencias
individuales en las tintoreras.
Si en uno u otro caso sus propias experiencias prcticas
difieren considerablemente de estas recomendaciones, les
agradeceramos informarnos correspondientemente.
Thies GmbH & Co. KG

Borkener Strae 155
Am Weien Kreuz
48653 Coesfeld
Germany
Direccin
Telfono: ++49 - (0) 2541 - 733 0

Telefax: ++49 - (0) 2541 - 733 299 y 399
E-Mail: info@ThiesTextilmaschinen.de
Internet: http://www.ThiesTextilmaschinen.de
Servicio post-venta: ++49 - (0) 2541 - 733 265

Piezas de recambio: ++49 - (0) 2541 - 733 371
Hotlines
SUMARIO
Sumario
Thies - Una empresa se presenta -
Prlogo
Sumario
Captulo 1 : TCNICA
15
Avisos de seguridad
Reglas generales de seguridad
17
17
Puesta en marcha de un aparato de tintura de hilado

Limpieza a fondo de un aparato de tintura de hilado
18
19
Mantenimiento de los aparatos de tintura

Cuidado de los aparatos
Solucin de limpieza para acero inoxidable
Pasivacin de acero inoxidable
Solucin de pasivacin
Temperatura y duracin del tratamiento
Hervido de aparatos de tintura
Limpieza de secadores de presin
Limpieza de intercambiadores trmicos
Mantenimiento tcnico segn plan
21
21
22
22
23
23
24
25
25
26
Bsqueda de fallas tcnicas

El aparato no se llena de agua
No se puede evacuar la presin del aparato
Rendimiento insuficiente de calentamiento y enfriamiento
Evaporacin de bao
No se puede ajustar la presin diferencial p
La tapa no abre (Cierre automtico)
La bomba de presin en el recipiente de adiciones
no transporta
El aparato no arranca
La bomba de circulacin no arranca
El motor de corriente continua no marcha
27
27
27
27
27
28
28
28
28
29
29
Avisos para el empleo de enfriadores de recirculacin
29
Piezas de recambio y contrato de mantenimiento

Pedido de piezas de recambio
Contrato de mantenimiento
30
30
31
SUMARIO
Captulo 2 : ENERGA
33
Conexiones de alimentacin
Agua
Mtodos de prueba para analizar el agua
Presin del agua
Vapor
Electricidad
Aire comprimido
Conexiones standard de energa
35
35
36
37
38
39
39
40
Recuperacin de energa
41
Captulo 3 : MANDO T 737 XL
43
Programacin del mando T 737 XL

Ejemplos de programas para el mando T 737 XL
Programa No. 146: Hervido HT
Programa No. 21: Blanqueo HT
Programa No. 53: Tintura reactiva
Programa No. 62: Tintura con colorante de tina
Programa No. 101: Tintura con colorante disperso/reactivo
Programa No. 251: Tintura con colorante cido
45
46
46
49
52
57
62
68
Mantenimiento del mando electrnico

Almacenamiento de programas
El mando se para
Bateria del mando secuencial
71
71
71
71
Captulo 4 : TECNOLOGA
73
El camino hacia la bobina de tintura ptima
75
Diferentes formas de enrollado

Enrollado al azar o en tambor ranurado
Enrollado de precisin en cruce
Enrollado progresivo de precisin
75
76
77
78
Determinacin de la densidad de enrollamiento
79
Reglas asegurando una estructura y densidad regulares

de la bobina
80
Clasificacin de tubos de tintura
81
Requerimiento de un tubo de tintura moderno
82
Nmero de bobinas por huso
82
SUMARIO
Recomendaciones para la densidad de enrollamiento
y de prensado
83
Caudal de bao ptimo
84
Relacin de bao
84
Determinacin del volumen de bao

Determinacin del volumen de bao por titracin
con sosa/cido clorhdrico
85
85
Ciclo de bao o coeficiente de contacto
86
Caudal especfico de bao
86
Determinacin del caudal ptimo
87
Bsqueda de fallas tecnolgicas

Preparaciones, aceites y ceras
Fuerte formacin de espuma
Precipitaciones por alcalinotrreos o suciedades
Salpicaduras o manchas de colorante
Falta de presin diferencial p
Tinturas desiguales en el servicio acoplado
Tinturas desiguales por causa de fugas
en la columna de bobinas
Tinturas desiguales por causa de un
caudal de bao insuficiente
Diferencias de matiz interior-centro-exterior
Diferencias de matiz de una partida a otra
Brillos y huellas en las capas interiores de la bobina
Vellosidad y deformacin de bobinas
Capas exteriores desplazadas
Reventamiento de plegadores
Mezclado de hilos de diferente procedencia
Tintura reactiva - Tratamiento posterior Thermo-Flush
Blanqueo de floca en un cilindro de empaquetado
Formacin de canales en el cilindro de empaquetado
88
88
88
88
89
89
89
90
90
91
91
92
93
93
93
94
94
94
Desprendimiento de fibras
Desprendimiento de celulosa
Desprendimiento de polister
Desprendimiento de lana
95
95
95
95
Reglas de titracin
Titracin de lcali
Titracin de perxido de hidrgeno
Titracin de hipoclorito sdico y de clorito de sodio
Titracin de hidrosulfito
96
96
96
97
97
89
SUMARIO
El secado de hilados
Distribucin de la humedad en las bobinas de hilado
Deshidratacin previa por centrifugado
Aceleracin centrfuga (factor g)
98
98
99
99
El secador de presin
Calidad del secado
Tiempos de secado realizables en el secador de presin
Bsqueda de fallas en el secador de presin
Migracin de colorantes y productos auxiliares
en el secador de presin
Amarilleo de bobinas en el secador de presin
Diferente humedad residual en las bobinas
Verificaciones tcnicas
102
102
102
102
Informaciones tcnicas para el tintorero de hilados
103
Captulo 5 : TABLAS
105
Tablas tcnicas y fsicas

Unidades bsicas del SI
Medidas, pesos, unidades elctricas
Relacin de unidades de ...
Presin
Energa, trabajo y calor
Potencia y flujo trmico
Unidades no mtricas
Medidas lineales
Medidas de superficie
Medidas de capacidad de lquidos
(sistema estadounidense)
(sistema ingls)
Peso (sistema estadounidense)
Peso (sistema ingls)
Velocidad
Flujo de masa
Factores de conversin
Peso - Masa
Longitud
Volumen
Potencia
Presin
Energa
Temperatura
107
107
107
109
109
109
109
110
110
110
10
100
100
101
102
111
111
112
112
113
113
114
114
114
114
114
115
115
115
SUMARIO
Gramos/metro lineal - ozs/yarda lineal
Litro - galn
Tablas de conversin
Grado centgrado - Grado Fahrenheit
Bar - p.s.i.
Concentraciones volumtricas
Marcado de lneas de alimentacin segn DIN
116
116
117
117
117
118
119
Tablas qumicas
Agua en la tintorera
Calidad del agua en la tintorera
Valores lmites para agua recuperada
Vapor en la tintorera
Vapor saturado
Tabla Presin de vapor / Temperatura
Prdidas de calor
Normas para la calidad del agua de alimentacin
de calderas
Prdidas de combustible por causa de incrustaciones
Dureza de agua en el acabado textil
Dureza total
Definicin de la dureza del agua
Conversin de grados de dureza
Sales inorgnicas
Solubilidad de sal a diferentes temperaturas
Valor pH de sales inorgnicas
Equivalencias de lcalis y neutralizantes
Densidades de cidos corrientes
Soluciones tamponantes estndar
120
120
120
121
121
121
122
123
123
123
124
124
124
124
125
125
125
126
127
128
Tablas tecnolgicas
Definicin de los ttulos de hilo
Tabla de conversin de ttulos de hilo
Relacin de los diferentes ttulos
Tabla de ttulos de hilo
Tabla de fibras con identificacin segn TKG/DIN
Densidad de diferentes fibras
Caractersticas de las fibras (valores medios)
DP Grado medio de polimerizacin
Contenido de humedad y tolerancia de humedad comercial
Unidades de concentracin en lquidos
Porcentaje en peso
Porcentaje en volumen
Molaridad
Normalidad
Conversin % en peso y % en volumen
129
129
129
129
130
131
133
134
134
135
136
136
136
136
136
136
11
SUMARIO
Densidad (Peso especfico)
Peso por unidad de volumen de lquidos
Conversin de grados Baum (B)
en peso por unidad de volumen D
Conversin de grados Twaddle (Tw)
en peso por unidad de volumen D
Tabla de conversin para sosa custica
Baum - Twaddle - Densidad
Concentracin de productos qumicos en
el bao con una relacin de bao definida
Frmulas de conversin
139
139
Captulo 6 : INFORMACIN DE PRODUCTOS
141
Aparatos
eco-bloc X
eco-bloc HV
Secador de presin R III
Secador de presin HV
Aparato de tintura laboratorio
Secador de presin laboratorio
TK2 - Aparato de tintura en tndem para madejas
143
143
143
143
143
144
144
144
Accesorios
Portamateriales
Prensas
Sistema de transporte para portamateriales
Sistema de carga y descarga
144
144
145
145
145
Equipos perifricos
Instalacin de recuperacin de calor
Cocina de colorantes
MPS-L
MPS-D
MPS-S
MPS-DS
T 5000
T 737 XL / T 838
OrgaTEX
146
146
146
146
146
147
147
147
147
148
Funciones adicionales
Cierre de tapa neumtico
CSD - Computer Suppported Dyeing
SDC - Synchron dyeing control
proVAT
proVAT plus
149
149
149
149
149
150
12
137
137
137
137
138
SUMARIO
LFC - Liquor Flow Control
FLOWtronic
RINSEtronic
pH-FiT
pH-TRONIC
Reciclaje de baos de blanqueo y de enjuague
(Grupo de funcin 400)
Reciclaje de baos de enjuague
Servicio acoplado
Power fill & drain
Thermo-Flush
Desage HT
ndice
150
150
150
151
151
151
151
152
152
152
152
155
13
SUMARIO
14
TCNICA
Captulo 1 :
TCNICA
15
TCNICA
16
TCNICA
Avisos de seguridad
Los aparatos de tintura Thies se construyen de acuerdo a
las ltimas prescripciones de seguridad y van equipados de
los dispositivos de seguridad prescritos segn las reglas
nacionales de seguridad en vigor.
El manual de seguridad Thies suministrado junto con cada
aparato contiene instrucciones de seguridad, as como listas
de controles de seguridad preparadas.
Les rogamos se sirvan de aquellas listas para efectuar los
controles regulares de su equipo.
Manual de
seguridad
Uds. asumirn la responsabilidad total para la seguridad

de su equipo! Tenemos que negar cualquier responsabilidad por daos causados por un descuido de las prescripciones de seguridad.
Por su propia seguridad deben observar estrictamente las
correspondientes disposiciones de seguridad vigentes en
su pas.
Responsabilidad
Manipulaciones descuidadas o no autorizadas impedirn el

correcto funcionamiento de los dispositivos de seguridad
instalados.
Manipulacin
Reglas generales de seguridad
Seguridad
Nunca abrir un aparato por encima de 80 C (180 F).

Nunca abrir un aparato bajo presin.
Nunca enfriar un aparato regndolo con agua fra.
Nunca abrir o eliminar un dispositivo de seguridad.
Antes de iniciar trabajos de mantenimiento en un

aparato de tintura de hilado Thies, observar los
siguientes puntos:
Mantenimiento
Asegurarse de que todas las tapas estn abiertas.

Verificar si el aparato est fro.
Verificar si todas las lneas de alimentacin de agua,
electricidad, vapor u otras lneas de alimentacin estn
bloqueadas o desconectadas.
17
TCNICA
Puesta en marcha de un aparato de tintura de

hilado
Manual de
servicio
Antes de la puesta en marcha de un aparato de tintura de

hilado es preciso estudiar el manual de servicio suministrado con el equipo.
Este manual contiene informacin importante para un manejo correcto y seguro de los aparatos y para el mantenimiento y el pedido de piezas de recambio.
Puesta en
marcha
Normalmente, la puesta en marcha se efecta por un tcnico Thies. Se subdivide en cuatro fases:
1) Control funcional del equipo
Control de la estanqueidad de todos los empalmes
Control de presin de la autoclave
Control de todas las conexiones elctricas
Control de las conexiones neumticas
Control del mando electrnico
Entrada de los parmetros de mando
Control del rendimiento de calentamiento y de
enfriamiento
Control de los dispositivos de seguridad
Control de todas las funciones en servicio manual
Limpieza a fondo del aparato (hervido)
2) Marcha de prueba completamente automtica
Control de todas las funciones en servicio automtico
3) Instruccin en el manejo y el mantenimiento del equipo
Entrada de programas de tintura
18
Protocolo de
recepcin
4) Entrega del aparato y redaccin del protocolo de recepcin
Perodo de
garanta
Con la firma del protocolo de recepcin comienza el perodo

de garanta en conformidad con las condiciones comerciales
generales. Este perodo de garanta terminar en todo caso
18 meses despus de la expedicin del equipo.
TCNICA
Limpieza a fondo de un aparato de tintura de

hilado
Antes de la primera tintura es imprescindible limpiar el
aparato para eliminar cualquier suciedad y polvos que
habran entrado en la autoclave o en los portamateriales
durante el transporte. La limpieza del equipo deber
efectuarse de la manera siguiente:
El aparato de tintura se carga con un portamateriales vaco, y
se llena el recipiente de preparacin del 100% con agua
hasta el nivel superior. Entonces se calienta el agua a 60 C
y se agregan los productos qumicos de limpieza.
En caso de que su tintorera est equipada de un sistema
MPS-L, MPS-D o MPS-S o de una cocina de colorantes, los
productos auxiliares y qumicos deben prepararse en estos
equipos antes de agregrselos al aparato. De esta manera
se limpiarn tambin estos sistemas, as como sus tuberas hacia el aparato.
Adiciones al bao de limpieza:
**
5
5
2
2
ml/l
g/l
ml/l
g/l
NaOH 38B
hidrosulfito de sodio (Na2S2O4)
detergente no-inico / aninico
Calgon T
Frmula de
hervido para la
limpieza a fondo
** Algunos fabricantes ofrecen productos especiales

para este proceso.
Despus de agregar estos productos qumicos, calentar el

bao a 100 C y mantener esta temperatura durante 20 a 30
minutos. (La bomba de circulacin debe estar en marcha.)
A continuacin, vaciar el bao y enjuagar el aparato cuidadosamente con agua caliente y fra.
Cepillar el exterior del aparato con esta misma solucin y
regarlo con agua.
Tener en cuenta las prescripciones de seguridad !
19
TCNICA
Limpieza HT
En caso de aparatos particularmente sucios, se recomienda

un tratamiento a altas temperaturas (a 130 C).
Limpiar el aparato durante 30 minutos a 130 C, con la misma
solucin, segn la receta antes indicada. Enfriar hasta 80 C
y luego agregar el hidrosulfito de sodio. Despus de otros
20 minutos a 80 C, evacuar el bao y enjuagar el aparato
cuidadosamente con agua caliente y fra.
** La limpieza arriba indicada debe efectuarse antes de

cada cambio de tono oscuro a tono claro o por lo menos
una vez por semana.
20
TCNICA
Mantenimiento de los aparatos de tintura

Para conservar el buen funcionamiento de su equipo, es
preciso efectuar un control y mantenimiento regular. El manual de servicio suministrado con el aparato contiene instrucciones detalladas en cuanto a los trabajos de mantenimiento a ejecutar.
Recomendamos establecer un plan de inspeccin.
Plan de
inspeccin
Cuidado de los aparatos

En principio se deben limpiar el aparato y los recipientes de
preparacin y de adiciones despus de cada proceso de
tintura. Esta limpieza comprender tambin las caras
exteriores del equipo.
Antes de cada proceso de cierre, tratar con un deslizante
(p.ej. jabn blando) las juntas labiales de la autoclave de
tintura y del dispositivo de muestreo. Engrasar espordicamente los salientes del cierre de la tapa con MoS2 (dislfuro de molibdeno, p.ej. Molykote).
En caso de paros prolongados, la bomba de circulacin debe
quedar alimentada con agua para asegurar que la guarnicin
de la bomba se mantenga hmeda y no se rompa al nuevo
arranque.
Cuando se extraen o introducen los portamateriales, asegurar que se encuentren en alienacin cntrica con la
autoclave de tintura para evitar un eventual deterioro de las
caras interiores del aparato y de los mismos portamateriales.
Todas las partes del aparato que entran en contacto con el
bao en circulacin estn fabricadas en acero inoxidable
(DIN 1.4571/1.4404; US ASTM/ASME 316Ti/316L). Esto, sin
embargo, no significa una proteccin absoluta contra la corrosin. Srvanse controlar regularmente los aparatos para
comprobar la existencia de fenmenos de corrosin, en particular cuando aparecen grandes cantidades de iones de
cloruro Cl por el empleo de sal comn (NaCl) o iones de
dixido de cloro (ClO 2) por el uso de clorito de sodio
(NaClO2).
Corrosin de
acero inoxidable
La agresividad de un bao de tratamiento aumenta

con la concentracin de cloruros
con la temperatura
con la disminucin del valor pH
con la duracin del proceso
21
TCNICA
Sulfato de sodio
En caso de altas concentraciones salinas recomendamos el

empleo de sulfato de sodio (Na2SO4) en vez de sal comn (NaCl).
Proteccin anticorrosiva
En caso de procesos de blanqueo con clorito de sodio agregar adems nitrato de sodio (NaNO3) al bao de blanqueo
en las proporciones determinadas por el fabricante del producto, en vista de una proteccin contra la corrosin.
Los siguientes trabajos deben ser efectuados exclusivamente por personal llevando ropa protectora adecuada.
Aunque los aparatos estn fabricados de acero inoxidable,
recomendamos eliminar los colorantes o productos qumicos desbordados. Si estos residuos no pueden lavarse con
agua, limpiar la superficie del aparato con la solucin indicada a continuacin.
Solucin de limpieza para acero inoxidable

Aplicar la solucin siguiente a la superficie inoxidable del
aparato y hacer reaccionar durante 10 - 15 minutos. Lavar la
solucin despus con agua fra. En caso de que el aparato
est muy sucio, repetir este proceso varias veces.
5
ml/l NaOH 38B
3-4 g/l hidrosulfito de sodio (Na2S2O4)
** 1
ml/l detergente no-inico / aninico
1
g/l Calgon T u otro producto semejante
** Algunos fabricantes ofrecen productos especiales
para este proceso.
Pasivacin de acero inoxidable

Este tratamiento debe efectuarse con supremo cuidado.
Cuando se calienta la solucin de pasivacin a temperaturas superiores a 50 C, se formarn gases de monxido
de nitrgeno perjudiciales a la salud.
Aun cuando todos los elementos que entran en contacto con
el bao de tintura estn fabricados en acero inoxidable, es
preciso controlar la autoclave regularmente en vista de fenmenos de corrosin.
Si el aparato se utiliza para el blanqueo con clorito o hipoclorito de sodio o si se efectan con frecuencia procesos con
altas cantidades de sal comn, recomendamos efectuar una
pasivacin regular para restablecer el equilibrio metalrgico.
22
TCNICA
La pasivacin intensifica la formacin de la capa pasiva del
acero especial y aumenta su resistencia ante la corrosin.
Llevar a cabo el proceso de pasivacin con el mayor cuidado, bajo el control de un supervisor. Cerrar la zona de trabajo con cintas y reservar el acceso estrictamente al personal de mantenimiento.
Tener cuidado que las partes de hierro no entren en contacto con la solucin ya que se descompondran.
Solucin de pasivacin
9 partes
1 parte
Frmula de
pasivacin
de agua
de cido ntrico concentrado (HNO3)
Temperatura y duracin del tratamiento

Se recomienda sobrecargar el aparato, lo que necesita un
exceso manual del nivel superior.
Poner la bomba de circulacin en marcha y calentar el bao
de tratamiento a una temperatura de 50 - 70 C como mximo.
Hacer circular la solucin durante por lo menos 3 horas. Si
es posible, el tratamiento debe ser extendido a una duracin
de hasta aprox. 20 horas sin otro aumento de la temperatura.
Despus de la pasivacin hay que enjuagar cuidadosamente
con agua el aparato y todos los accesorios.
Para aparatos de gran volumen, que no pueden ser completamente llenados de solucin de pasivacin, hay que preparar una solucin parcial con un agente espumante. (La solucin parcial debe ascender por lo menos a 1/3 del volumen
de la autoclave.)
El tratamiento se efecta como descrito antes.
Hay que repetir este proceso 1 a 2 veces al ao.
23
TCNICA
Hervido de aparatos de tintura

Un hervido regular de los aparatos evitar una acumulacin
de precipitaciones en las partes en contacto con el bao.
Esta limpieza es obligatoria en caso de un cambio de tono,
pero deber efectuarse tambin en aparatos que se utilizan
exclusivamente para tonos oscuros. Esto reducir el depsito
de pelusas, de oligmeros y de precipitaciones de colorantes
y productos qumicos.
Aparatos
normalmente
sucios
5
3
1
1
ml/l
g/l
ml/l
g/l
NaOH 38B
hidrosulfito de sodio
detergente
Calgon T
20 - 30 min a 100 C
enjuagar bien en caliente y en fro
Aparatos muy
sucios
10
5
1
1
x
ml/l
g/l
ml/l
g/l
g/l
NaOH 38B
detergente
Calgon T
detergente para aparatos
Irgasol FL (Ciba Specialty Chemicals Ltd)
Lavaquick FRN (Dr. Bhme)
Solopol WO (Stockhausen)
30 min a 130 C, enfriar, 20 min a 80 C
Nota: Agregar el hidrosulfito en la fase de
enfriamiento.
Enjuagar bien en caliente y en fro
Depsitos de
oligmeros
20
5
3
5
ml/l
g/l
g/l
ml/l
NaOH 38B
carrier
detergente para oligmeros
Intensol AMF2 (CHT)
Lavoral 313/320 (Stockhausen)
Oligomex WGK (Dr. Bhme)
Calentar hasta 60 - 90 C;
hacer reaccionar durante 3 - 24 horas;
enjuagar bien en caliente y en fro.
24
TCNICA
Limpieza de secadores de presin

El secador de presin debe limpiarse en turnos regulares.
Los depsitos de productos suavizantes, de jabn, colorante
o pelusas pueden ensuciar el material por secar; adems
pueden reducir el rendimiento del intercambiador trmico.
2 g/l
1-2 g/l
fosfato trisdico
detergente
Intensol TH (CHT)
Silvatol I (Ciba Specialty Chemicals Ltd)
Solopol WO (Stockhausen)
Penetracit TN (Dr. Th. Bhme)
20 - 40 min a 50 C
El bao de limpieza se mantiene en movimiento por la

introduccin de aire comprimido.
Los procesos de llenado y de enjuague estn descritos en el
manual de operacin suministrado con el secador de
presin.
Limpieza de intercambiadores trmicos

Aguas de enfriamiento impropias pueden llevar a depsitos
(p.ej. incrustacin) en las paredes exteriores de los tubos
del haz tubular de un intercambiador trmico. Las incrustaciones se eliminarn con productos comerciales o cidos
poco concentrados.
50 - 200 ml/l Desincrustante - WBC 177 (Biesterfeld)
hacer reaccionar 2 - 12 h a 25 C;
enjuagar bien con agua
Eliminacin de
incrustaciones
500 ml/l cido actico 60%

hacer reaccionar 8 - 12 h a 25 C,
eventualmente 3 - 4 h a 70 C; enjuagar bien con agua
25
TCNICA
Mantenimiento tcnico segn plan

Plan de
mantenimiento e
inspeccin
Como ya indicado antes, se recomienda establecer un plan

de mantenimiento e inspeccin para un mantenimiento
regular de las instalaciones de tintura de hilados.
Controlar el estado de las guarniciones (desgaste), reemplazarlas
en caso necesario.
Controlar el dispositivo giratorio/basculante de la tapa.
Controlar el nivel de reaccin de los elementos neumticos.
Estacin de alimentacin de aire comprimido:
Controlar el depsito de condensado en el regulador de filtro.
Controlar el grado de ensuciamiento de los filtros.
Engrasar los cojinetes y otras partes mviles.
Controlar el buen funcionamiento de los dispositivos de seguridad:
vlvulas de seguridad,
fines de carrera, presostatos, bloqueo de temperatura 80C.
Controlar el acoplamiento de la bomba
juego mximo admisible: 2 mm
Controlar el nivel de aceite de la bomba:
El nivel debe encontrarse entre y en la mirilla.
Efectuar anualmente un cambio de aceite.
Controlar la estanqueidad de los sellos mecnicos.
(Bomba de circulacin / Bomba de presin)
Controlar la estanqueidad de todos los elementos equipados de
prensaestopas u otras guarniciones.
Controlar el funcionamiento de las vlvulas de mbolo; cambiar las
cubiertas cada 5 aos.
Controlar todas las fijaciones y atornilladuras.
Controlar la presicin de los instrumentos indicadores.
Controlar el funcionamiento de los dispositivos de conmutacin y
de regulacin.
Motores elctricos con dispositivo de engrase:
Controlar el reengrase.
Motores de corriente continua:
Controlar las escobillas de carbn y el filtro de aire.
Limpiar los filtros de aire en los armarios de mando.
Controlar el sistema hidrulico y neumtico (uniones de mangueras).
Portamateriales: controlar los cierres y guarniciones.
Controlar el buen funcionamiento de las cucharas automticas.
Controlar los mecanismos prensores de carga.
Controlar las plataformas, pasamanos, escalones, asideros, etc.
26
TCNICA
Bsqueda de fallas tcnicas

Eventuales perturbaciones en el funcionamiento de los
aparatos pueden tener mltiples causas. Los siguientes
ejemplos pueden ayudarle a determinar la causa del error
encontrado. Reparaciones necesarias deben ser ejecutadas
por un personal calificado y experimentado.
El aparato no se llena de agua
Fallas mecnicas
Controlar el funcionamiento de las vlvulas de agua y la

presin hidrulica.
Controlar los niveles en el indicador de nivel.
Controlar el contador de agua (equipo opcional).
Controlar las cantidades y parmetros programados
en el mando.
Controlar la temperatura del aparato y la presin esttica
(bloqueo del aparato a > 80 C y 0,2 bar)
No se puede evacuar la presin del aparato

Controlar la temperatura del aparato (bloqueo > 80 C).
Controlar el bloqueo de temperatura y presin.
(Cambiar la unidad de bloqueo o el PT 100).
Controlar la vlvula de ventilacin.
Rendimiento insuficiente de calentamiento y

enfriamiento
Controlar las calderas de vapor.
Controlar el funcionamiento de los purgadores.
Controlar el funcionamiento de las vlvulas neumticas
de calentamiento y enfriamiento.
Controlar el gradiente y los parmetros en el mando.
Controlar el intercambiador trmico para comprobar la
existencia de incrustaciones.
Evaporacin de bao
Controlar la presin esttica en el aparato.
Controlar la unidad de tratamiento de aire comprimido y
la alimentacin de aire comprimido.
Controlar los sellos mecnicos.
27
TCNICA
No se puede ajustar la presin diferencial p

El portamateriales no est bien colocado en el cono.
El portamateriales no est bien fijado en el aparato
(apretar el husillo rotativo en la tapa).
Fugas
(columnas de bobinas mal cerradas; bobinas demasiado
blandas; PAN).
Controlar la chapaleta de inversin,
controlar el sistema neumtico.
La bomba de circulacin no marcha.
La bomba de circulacin marcha en sentido falso.
El motor de bomba marcha solamente en dos fases.
Presin esttica insuficiente
(en el sentido de circulacin exterior-interior 2 bar como
mnimo).
La tapa no abre (Cierre automtico)

Verificar el accionamiento neumtico o hidrulico.
La bomba de presin en el recipiente de

adiciones no transporta
Controlar si hay atascos en las tuberas de conexin.
Controlar las conexiones elctricas y los fusibles.
Temperatura en el recipiente de adiciones > 80C;
Presin esttica en el aparato > 4,5 bar.
Fallas elctricas
Ajuste / Rel de
sobreintensidad
28
El aparato no arranca
Controlar el interruptor principal.
Controlar los fusibles y rels de sobreintensidad.
En caso de conexin estrella-delta (p.ej. bomba de circulacin) hay que multiplicar la corriente nominal de servicio
del motor con el factor 0,58. Ajustar este valor calculado en
el rel de sobreintensidad.
Controlar el estado del PLC (rojo = STOP; verde = RUN)
TCNICA
La bomba de circulacin no arranca

Controlar el fin de carrera de la tapa.
Controlar el nivel inferior 93 en el aparato.
Controlar el funcionamiento del convertidor de frecuencia.
Controlar las conexiones del motor de la bomba:
400/690 V = Conexin en modo delta
230/400 V = Conexin en modo estrella
El motor de corriente continua no marcha

Controlar las escobillas de carbn y los muelles:
en caso de un desgaste prematuro de las escobillas de
carbn hay que verificar el rel de sobreintensidad.
Avisos para el empleo de enfriadores de

recirculacin
Incrustaciones u otros atascos en el enfriador de recirculacin pueden llevar a un intercambio demasiado lento
del bao en el recipiente de adiciones y del bao en el
aparato, acarreando desigualdades en la tintura.
El diafragma original no debe ser disminuido con el fin de
facilitar el mantenimiento de la presin esttica, ni siquiera
debe ser aumentado para acelerar el transporte del bao
hacia el aparato.
De todos modos hay que limpiar el enfriador de recirculacin
y controlar la bomba de presin.
29
TCNICA
Piezas de recambio y contrato de

mantenimiento
Les rogamos utilicen exclusivamente piezas de recambio
originales Thies para su instalacin de tintura. Esto solo
podr garantizar un buen rendimiento de sus aparatos
durante muchos aos. Nuestra garanta se aplicar solamente en el caso de utilizarse piezas de recambio originales.
Podemos ofrecerles un mantenimiento regular de su equipo
en base a un contrato de mantenimiento.
Pedido de piezas de recambio

Para facilitar el pedido y suministro de piezas de recambio o
la solicitud de una oferta de aquellas piezas, srvanse indicar
los siguientes datos:
Ejemplo Solicitud de
piezas de
recambio
Su N de referencia:
00/123...
Tipo de aparato:
eco-bloc X Type 1000
N de pedido inicial...
98/2013
...para el aparato:
ver placa en la bomba de bao
...para los mandos:
ver placa en el armario de mando
o en alternativa:
nmero de fabricacin
Denominacin de la pieza: sello mecnico

N de artculo:
232.131-008
Cantidad:
Modo de despacho:
por avin, por paquete postal
Direccin de entrega cpl.: Sres. .....
Manual de
servicio
La denominacin y el nmero de artculo de las piezas se

encuentran en las listas de piezas contenidas en el manual
suministrado con el aparato.
Les recomendamos tener en almacn las piezas de recambio necesarias (partes de desgaste) para evitar paros prolongados de los aparatos.
Lote de piezas de
recambio
30
Nuestro servicio de piezas de recambio preparar con gusto

un lote de piezas de recambio individual para su equipo.
TCNICA
Los tcnicos experimentados de Thies pueden efectuar el
mantenimiento regular o una inspeccin nica de su equipo
en base a un contrato de mantenimiento.
Este contrato comprende los siguientes trabajos bsicos:
Control de las atornilladuras
Control de estanqueidad
Engrase de todos los cojinetes y cambios de aceite
necesarios
Control del mando y del sistema electrnico
Ajuste de los rganos de regulacin
Control de todos los dispositivos de seguridad
Control del buen funcionamiento de toda la instalacin
Indicacin de trabajos de mantenimiento y de reparacin adicionales recomendables
Informacin sobre novedades tcnicas y/o tecnolgicas
Indicaciones para la adquisicin de piezas de recambio
Para informacin ms detallada acerca del contrato de mantenimiento, les rogamos contacten nuestro servicio postventa (rbecker@thiestextilmaschinen.de), o nuestro servicio
de piezas de recambio (service@thiestextilmaschinen.de).
Contactos
31
TCNICA
32
ENERGA
Captulo 2 :
ENERGA
33
ENERGA
34
ENERGA
Conexiones de alimentacin
Un rendimiento ptimo de su equipo requiere una alimentacin suficiente y continua de energa.
Las dimensiones de los empalmes necesarios dependen
del tipo de mquina, de los rendimientos requeridos y naturalmente de su sistema de alimentacin de energa.
Pondremos a su disposicin datos exactos de las dimensiones de los empalmes de alimentacin con la documentacin tcnica preparada antes de la entrega del equipo.
Nuestro departamento de planificacin y nuestros especialistas en la tcnica de alimentacin les ayudarn en el layout y el planing de su tintorera.
Departamento de
planificacin
Agua
El agua utilizada debe cumplir con ciertas exigencias mnimas que valen tanto para el agua de tintorera como para el
agua de enfriamiento y de generacin de vapor.
En el captulo TABLAS encontrarn informacin detallada sobre
las exigencias mnimas para el agua de proceso.
Concentraciones
lmites / Agua de
proceso
En muchos procesos de tintura es preciso conocer el contenido exacto de bicarbonato de sodio (NaHCO3) en el agua.
Por causa de su efecto tamponador p.ej. pueden modificarse
considerablemente las cantidades de lcali en la tintura
reactiva.
35
ENERGA
Mtodos de prueba para analizar el agua

Son disponibles tiras de ensayo para efectuar pruebas rpidas comprobando la existencia de alcalinotrreos y de metales pesados.
Tiras de ensayo
para el anlisis
del agua
E. Merck, Darmstadt / Alemania

Merckoquant 10046
Dureza del agua
Merckoquant 10004
Hierro Fe2+
Aquamerck 14651
Cobre
Machery-Nagel, Dren / Alemania

Aquadur
Dureza del agua
Quantofix 91308/91302
Hierro Fe2+
Un anlisis cualitativo y cuantitativo exacto slo puede efectuarse por medio de una titracin.
Una prueba rpida permite comprobar la existencia de bicarbonato de sodio en el agua de tintura observando el valor pH:
NaHCO3
Prueba rpida
Medir primero el pH a 20 C. Hervir la prueba durante

5 minutos y medir otra vez el pH.
Una modificacin del pH indica la existencia de bicarbonato

de sodio.
NaHCO3
Determinacin
cuantitativa
Se efecta una determinacin cuantitativa por medio de una

titracin con cido clorhdrico en rojo de metilo.
Reactivos: cido clorhdrico HCl 0,02 ml (n/50)

indicador rojo de metilo
(disolver 0,5 g de rojo de metilo y 0,25 g de
azul de metilo en 250 ml de agua y completar
a 500 ml con etanol)
Determinacin cuantitativa:
mezclar 100 ml de la prueba de agua con 5 gotas del
indicador.
Titrar con HCl hasta que el color cambie de verde a gris.
36
ENERGA
Clculo:
Alcalinidad referente a rojo de metilo como CaCO3:
K = c * 1000
v
c
= Consumo de HCl en ml
= Cantidad de prueba en ml
K = Concentracin de NaHCO3 como CaCO3 en ppm.

Se recomienda hacer cada da un anlisis del agua de proceso y de tintorera y apuntar los datos en un cuaderno.
Presin del agua

Un parmetro importante para condiciones ptimas de servicio es una presin de agua de 2 a 3 bar (30 - 45 p.s.i.). Si la
presin existente es considerablemente inferior a este valor,
hay que instalar una bomba de aumento de presin en la
tubera de alimentacin.
Bomba de
aumento de
presin
Una presin de agua demasiado baja prolongar los tiempos de llenado del aparato y retardar el enfriamiento con el
gradiente predefinido. Adems, el material textil no se enjuagar suficientemente cuando se ha programado el enjuague con un tiempo definido.
Por otra parte, una presin del agua demasiado fuerte podr
causar golpes de ariete en las tuberas, llevando a un
deterioro prematuro de las vlvulas. En este caso, recomendamos instalar una vlvula de reduccin de presin en la
tubera de alimentacin de la red de abastecimiento, para
obtener una presin de agua efectiva de 2 a 3 bar (30 45 p.s.i.).
Golpes de ariete
Los golpes de ariete tambin pueden ser causados por una

instalacin incorrecta de la vlvula de agua de enfriamiento
al intercambiador trmico. Una causa frecuente es la falsa
conexin de la vlvula reguladora en el lado de entrada de
agua de un intercambiador trmico con dos cmaras
separadas.
Vlvula de agua
de enfriamiento
Verificar la flecha de direccin en la vlvula.
37
ENERGA
Vapor
En la terminologa tcnica se distinguen dos categoras de
vapor:
Categoras de
vapor
por el contenido de agua
vapor saturado
vapor hmedo
vapor caliente
por la presin
vapor de baja presin

vapor de alta presin
Vapor saturado es un vapor con una temperatura de

ebullicin especfica, que no contiene agua inevaporada. A
una presin absoluta de 1 bar y una temperatura de 99,5 C
este vapor tiene una entalpa de evaporacin de 2 256 kJ/kg.
En la prctica - por causa de las condiciones tcnicas - el
vapor siempre contiene cierta parte de agua inevaporada.
Se habla de vapor hmedo, el tipo de vapor habitual.
Vapor sobrecalentado se llama vapor caliente. Se lo produce calentando el vapor hmedo sin aumentar la presin.
Vapor caliente no contiene agua inevaporada.
El vapor a baja presin tiene una presin entre 0,1 y 4 bar, el
vapor a alta presin una presin superior a 4 bar.
El intercambiador trmico de su mquina es generalmente

dimensionado para un servicio con vapor con una presin
de 6 bar (87 p.s.i.). De esta manera se logra un calentamiento
medio de 4,5 C/min desde 20 C hacia 100 C.
Si no obtienen estos valores, Uds. deben controlar primero
la presin y temperatura del vapor.
Trampas de vapor
38
Adems hay que controlar regularmente el buen funcionamiento de las trampas. Eventuales golpes de ariete tambin
pueden ser causados por agua condensada en el sistema.
ENERGA
Electricidad
La concepcin del equipo elctrico completo de su mquina
(motores elctricos, armario de mando, accesorios, etc.) se
basa en los datos facilitados por Uds.
Pequeas fluctuaciones de corriente ( 5%) no tienen influencias en la mquina, pero hay que tener en cuenta que mayores fluctuaciones pueden causar fallas en los sistemas de
mando.
Recomendamos encarecidamente instalar estabilizadores
de tensin en caso de fluctuaciones de tensin, bruscos
aumentos de corriente o picos de tensin que protejan tanto
el circuito de corriente como el circuito de mando contra fallas eventuales.
Estabilizador de
tensin
En caso de frecuentes fallas de red recomendamos instalar

un equipo de alimentacin ininterruptible de tensin.
Falla de red
Nuestros productos se fabrican de acuerdo a la regla comunitaria 89/392 EWG, garantizndoles una muy alta seguridad.
Por lo tanto, les rogamos no apliquen modificaciones arbitrarias al circuito elctrico.
Aire comprimido
Los aparatos de tintura van equipados con vlvulas neumticas. Para su funcionamiento se necesita aire comprimido
de mando con una presin mnima de 5 bar (75 p.s.i.).
La presin bsica de aire de por lo menos 5 bar se reduce a
2 bar para la presin esttica de la mquina y a 1,4 bar para
los convertidores I/P ms antiguos. La nueva generacin de
convertidores I/P trabajan con una presin de 5 bar.
Convertidor I/P
El aire comprimido debe ser limpio, seco, libre de agua y

aceite. Esto se logra instalando un filtro de aire comprimido.
Filtro de aire
comprimido
Es importante instalar una estacin de aire comprimido con

capacidad suficiente.
Estacin de aire
comprimido
Hay que tener en cuenta que el aire comprimido, adems de

ser necesario para activar las vlvulas y aumentar la presin
esttica en la mquina, se utiliza tambin en ciertos procesos tecnolgicos.
39
ENERGA
Conexiones standard de energa

Para garantizar un perfecto funcionamiento de las mquinas, hay que observar los valores siguientes para la alimentacin de energa:
Conexiones
standard
Tipo de energa
Valores standard
Rgmien de voltaje
(3 fases)
Europa central:
400 V, 50 Hz
Asia central:
400 V, 50 Hz
EE.UU.:
460 - 580 V, 60 Hz
Europa central:
230 V, 50 Hz
Asia central:
230 V, 50 Hz
EE.UU.:
110 V, 60 Hz
Tensin de mando
(monofsico)
Aparato de tintura de hilados

Medio de
calentamiento
Vapor saturado:
Agua caliente:
6-8 bar
180 C, 10-13 bar
Agua de
enfriamiento
Temperatura:
Presin:
15-18 C
2-4 bar
Aire comprimido
Presin mnima:
5 bar
sin agua y aceite
Unidad de mando
Temperatura ambiental
10 - 50 C
Humedad del aire
5 - 80 %, sin condensado
Temperatura de servicio
40 C al mximo
Diferencias pueden llevar a modificaciones en la construccin.
40
ENERGA
Recuperacin de energa
Se realizan ahorros de energa por medio de un empleo
consecuente de los recursos activos y pasivos.
Esto supone una carga ptima de los portamateriales de
sus aparatos de tintura Thies para trabajar en una relacin
de bao favorable.
Por medio del aislamiento de los aparatos y lneas de alimentacin de energa se pueden realizar ahorros de energa
de hasta un 5%.
Aislamiento
Los mayores ahorros se obtienen por una recuperacin de

la energa trmica, la cual, p.ej. se utilizar despus para
producir agua caliente.
En el acabado textil, una recuperacin de calor adecuada
permitir reutilizar hasta un 60% del calor til.
La recuperacin de calor depende de las condiciones de
servicio, del material textil por tratar, de los procesos de tratamiento, de la demanda de agua caliente, de las temperaturas de drenaje y otros parmetros adicionales.
Recuperacin de
calor
Energa de
calentamiento
40 - 70 %
Calor til
100 %
Calor recuperado
30 - 60 %
Calor disipado
40 - 70 %
Nuestro departamento de planificacin est a su disposicin para aclarar sus cuestiones en cuanto a la concepcin
de una instalacin de recuperacin de calor conforme a sus
necesidades.
41
ENERGA
42
T 737 XL
Captulo 3 :
MANDO T 737 XL
43
T 737 XL
44
T 737 XL
Programacin del mando T 737 XL

A base de algunos ejemplos para el mando T 737 XL quisiramos explicarles la transformacin de sus procesos en programas de tintura, as como su desarrollo en el mando.
El mando electrnico T 737 XL se basa en un PC industrial
de operacin particularmente cmoda gracias a su superficie grfica. Los diferentes pasos de programa se determinan
seleccionando los correspondientes smbolos (iconos).
Mando T 737 XL
Este mando permite editar las funciones de la mquina y

funciones paralelas, registrar y archivar datos de partida,
visualizar el desarrollo del proceso, los tiempos de alarma y
de duracin en modo online.
El PLC (mando programable en memoria) LOGIMAT P 160
sirve como interfase flexible entre el T 737 XL y la mquina
de tintura.
PLC: Logimat
La comunicacin se ampliar con equipos perifricos como

impresora, modem, lector de cdigo de barras o carta memoria.
Gracias a su capacidad de memoria de 12 Mbyte, el T 737 XL
podr gestionar hasta aprox. 150 programas de proceso
(cada lnea necesitar 200 Byte), en dependencia de la longitud de los programas.
Con el sistema superior OrgaTEX, el sistema universal para
el desarrollo completo de produccin, les ofrecemos soluciones individuales para su tintorera, desde la gestin de
recetas, la disposicin de los pedidos o la organizacin del
trabajo hasta un sistema informativo para el management.
Sistema superior
OrgaTEX
Aprovechen las posibilidades del mando T 737 XL y establezcan una carpeta lgica de sus procesos, p.ej.
Programa
Programa
Programa
Programa
Programa
Programa
1
20
50
120
140
146
- 19
- 49
- 119
- 139
- 145
- 150
Procesos
Procesos
Procesos
Procesos
Procesos
Procesos
de
de
de
de
de
de
tratamiento previo
blanqueo
tintura
correccin
tratamiento posterior
limpieza del equipo
Ejemplo:
Estructura de la
memoria de
programas
45
T 737 XL
Ejemplos de programas para el mando T 737 XL

Para los ejemplos de programas siguientes tomamos como
base un aparato de tintura con las siguientes caractersticas
tcnicas:
Aparato de laboratorio eco-bloc
Bomba de bao con regulador de frecuencia
2 tipos de agua
agua 1, fra
agua 2, caliente 60 C
Dosificacin analgica
Recipiente de preparacin 100%
(RP)
con recipiente de adiciones
(RA)
Desage HT
Nivel analgico
FLOWtronic
Ejemplo 1:
Hervido HT
Programa No. 146: Hervido HT

Hervido del aparato:
46
15 min a120 C
15 min a 80 C
enjuague caliente y fro
T 737 XL
No. Funcin principal
Funcin paralela
Hervido HT
Start Programa
Productos qumicos
T de llamada: 2 min
Llenar Cant. RP:
Agua 2; 70 litros; 60 C
Llenar Nivel (ind.)

Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
I-E*:
E-I*:
Caudal I-E*:
Caudal E-I*:
Presin dif. I-E*:
Presin dif. E-I*:
4 min
6 min
30 l/kg/min
15 l/kg/min
1,5 bar
1,5 bar
Duracin
T de manten.: 2 min
Llenar Nivel RA:
Agua:
Agitador:
Nivel:
Temp:
2
1
4
0 C
Productos qumicos
T de llamada: 2 min
Dosificacin
Temperatura: 60 C
Gradiente:
0 C/min
Progresin:
0
T de dosif.: 0
Param.Enjuag.:2
Regulacin Temp.
Temperatura: 120 C
Gradiente:
9 C/min
T de manten.: 15 min
Regulacin Temp.
Llenar Cant. RP:
Temperatura: 80 C
Gradiente:
0 C/min
Agua 1;
70 litros; 50 C
Desage HT
litros, 40 C
1
0
5
0 C
10 Llenar Nivel (ind.)

Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
11
Duracin
T de manten.: 5 min
Llenar Cant. RP:

Llenar Nivel RA:
Agua 1, 70
Agua:
Agitador:
Nivel:
Temp.:
12 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 0 min
Mezclar/Calentar:
T disoluc.: 1
Temp:
0 C

Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
Desage RA
14 Duracin
T de manten.: 5 min
Llenar Cant. RP:
Agua 1, 70 litros, 20 C
47
T 737 XL
15 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
17 Duracin
T de manten.: 5 min
18 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
19 Fin de programa
* = Estos valores se programarn cada vez como funcin paralela

en todos los pasos sucesivos mientras no se introduzcan valores
diferentes.
48
T 737 XL
Programa No. 21:
Blanqueo HT
Ejemplo 2:
Blanqueo HT
Blanqueo de algodn 100%

Tipo de bobinas:
bobinas cilndricas
en tubos axialmente flexibles
Dimetro de bobinado: 180 m m
Curso de bobinado:
150 m m
Densidad de bobinado: 350 g/l
Densidad de prensado: 400 g/l
Peso:
1,2 kg
Proceso:
15 min a 115 C
Enjuague a 80 C
Enjuague a 60 C
Enjuague a 40 C
49
T 737 XL
Blanqueo HT
Funcin paralela
Start Programa
Productos qumicos
T de llamada: 2 min
Llenar Cant. RP:
Llenar Nivel (ind.)

Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
I-E*:
E-I*:
Caudal I-E*:
Caudal E-I*:
Presin dif. I-E*:
Presin dif. E-I*:
4 min
6 min
30 l/kg/min
15 l/kg/min
1,5 bar
1,5 bar
Regulacin Temp.
Llenar Nivel RA:
Temperatura: 60 C
Gradiente:
3 C/min
T de manten.: 5 min
Productos qumicos
T de llamada: 5 min
Dosificacin
Temperatura: 60 C
Gradiente:
0 C/min
Progresin:
0%
T de dosif.: 0 min
Param.Enjuag.:1
Productos qumicos
T de llamada: 5 min
Dosificacin
Temperatura: 115 C
Gradiente:
3 C/min
Progresin:
0%
T de dosif.: 0 min
Param.Enjuag.:2
Regulacin Temp.
Llenar Cant. RP:
Temperatura: 115 C
Gradiente:
3 C/min
Progresin:
0%
T de dosif.: 15 min
Llenar Nivel RA:
Agua:
Agitador:
Nivel:
Temp.:
2
1
4
0 C
Agua :
Agitador:
Nivel:
Temp.:
1
1
3
0 C
10 Desage HT
11
Productos qumicos
T de llamada: 4 min

Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
13 Duracin
T de manten.: 6 min
14 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
50
Llenar Cant. RP:
T 737 XL
15 Productos qumicos
T de llamada: 2 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
17 Duracin
T de manten.: 6 min
Llenar Cant. RP:
18 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
20 Duracin
T de manten.: 6 min
21 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 2 min
22 Fin de programa

diferentes.
51
T 737 XL
Ejemplo 3:
Tintura reactiva
Programa No. 53:
Tintura reactiva
Tintura de algodn 100%, colorante reactivo (ISOthermal)

Tipo de bobinas:
bobinas cilndricas
Curso de bobinado:
150 m m
Peso:
1,2 kg
Proceso:
Preblanqueo HT
52
15 min a 115 C
Enjuague a 80 C
Enjuague a 60 C
Tintura reactiva
110 min a 60 C
Tratamiento posterior
2 baos de enjuague a 60 C
2 baos de jabonado a 95 C
1 bao de enjuague a 80 C
T 737 XL
Funcin paralela
Tintura reactiva
Start Programa
Productos qumicos
T de llamada: 2 min
Llenar Cant. RP:
Llenar Nivel (ind.)

Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
I-E*:
E-I*:
Caudal I-E*:
Caudal E-I*:
Presin dif. I-E*:
Presin dif. E-I*:
4 min
6 min
30 l/kg/min
15 l/kg/min
1,5 bar
1,5 bar
Regulacin Temp.
Llenar Nivel RA:
Temperatura: 60 C
Gradiente:
3 C/min
T de manten.: 5 min
Productos qumicos
T de llamada: 5 min
Dosificacin
Temperatura: 60 C
Gradiente:
0 C/min
Progresin:
0%
T de dosif.: 0 min
Param.Enjuag.:1
Productos qumicos
T de llamada: 5 min
Dosificacin
Temperatura: 115 C
Gradiente:
3 C/min
Progresin:
0%
T de dosif.: 0 min
Param.Enjuag.:2
Regulacin Temp.
Llenar Cant. RP:
Temperatura: 115 C
Gradiente:
3 C/min
Progresin:
0%
Llenar Nivel RA:
Agua:
Agitador:
Nivel:
Temp.:
2
1
4
0 C
Agua :
Agitador:
Nivel:
Temp.:
1
1
3
0 C
10 Desage HT
11
Productos qumicos
T de llamada: 4 min

Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
13 Duracin
T de manten.: 6 min
Llenar Cant. RP:
14 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
53
T 737 XL
T de llamada: 2 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
17 Duracin
T de manten.: 6 min
Llenar Cant. RP:
18 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
T de llamada: 2 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
21 Regulacin Temp.
Llenar Nivel RA:
Temperatura: 60 C
Gradiente:
3 C/min
T de manten.: 5 min
Agua:
Agitador:
Nivel:
Temp.:
2
1
4
0 C
Agua:
Agitador:
Nivel:
Temp.:
1
1
4
0 C
22 Colorante
T de llamada: 5 min
23 Dosificacin
Temperatura: 60 C
Gradiente:
3 C/min
Progresin:
0%
T de dosif.: 15 min
Param.Enjuag.:2
24 Regulacin Temp.
Llenar Nivel RA:
Temperatura: 60 C
Gradiente:
3 C/min
T de llamada: 5 min
26 Dosificacin
Temperatura: 60 C
Gradiente:
3 C/min
Progresin:
70 %
T de dosif.: 30 min
Param.Enjuag.:2
27 Regulacin Temp.
Llenar Cant. RP:
Temperatura: 60 C
Gradiente:
3 C/min
28 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
54
T 737 XL
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
30 Duracin
T de manten.: 6 min
Llenar Cant. RP:
Llenar Cant. RP:
38 Regulacin Temp.
Llenar Cant. RP:
Temperatura: 95 C
Gradiente:
4 C/min
31 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
T de llamada: 2 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
34 Duracin
T de manten.: 6 min
35 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
T de llamada: 2 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
39 Desage HT
T de llamada: 2 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
42 Regulacin Temp.
Llenar Cant. RP:
Temperatura: 95 C
Gradiente:
4 C/min
T de manten.: 8 min
43 Desage HT
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
45 Duracin
T de manten.: 6 min
Llenar Cant. RP:
55
T 737 XL
46 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
48 Duracin
T de manten.: 6 min
Llenar Cant. RP:
49 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
51 Duracin
T de manten.: 6 min
52 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 2 min
53 Fin de programa

diferentes.
56
T 737 XL
Programa No. 62:
Tintura con colorante de tina
Tintura de aldogn 100%, colorante de tina
Ejemplo 4:
Tintura con
colorante de tina
Tipo de bobinas:
bobinas cilndricas
Curso de bobinado:
150 m m
Peso:
1,2 kg
Proceso:
Preblanqueo
15 min a 115 C
Enjuague a 80 C
Enjuague a 60 C
Tintura con col. de tina

(Pigmentacin preliminar) 45 min a 80 C
Oxidacin
15 min a 60 C
1 bao de jabonado a 95 C
57
T 737 XL
Tintura con
colorante de tina
No. Funcin prinicipal
Funcin paralela
Start Programa
Productos qumicos
T de llamada: 2 min
Llenar Cant. RP:
Llenar Nivel (ind.)

Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
I-E*:
E-I*:
Caudal I-E*:
Caudal E-I*:
Presin dif. I-E*:
Presin dif. E-I*:
4 min
6 min
30 l/kg/min
15 l/kg/min
1,5 bar
1,5 bar
Regulacin Temp.
Llenar Nivel RA:
Temperatura: 60 C
Gradiente:
3 C/min
T de manten.: 5 min
Productos qumicos
T de llamada: 5 min
Dosificacin
Temperatura: 60 C
Gradiente:
0 C/min
Progresin:
0%
T de dosif.: 0 min
Param.Enjuag.:1
Productos qumicos
T de llamada: 5 min
Dosificacin
Temperatura: 115 C
Gradiente:
3 C/min
Progresin:
0%
T de dosif.: 0 min
Param.Enjuag.:2
Regulacin Temp.
Llenar Cant. RP:
Temperatura: 115 C
Gradiente:
3 C/min
Progresin:
0%
T de dosif.: 15 min
Llenar Nivel RA:
Agua:
Agitador:
Nivel:
Temp.:
2
1
4
0 C
Agua :
Agitador:
Nivel:
Temp.:
1
1
3
0 C
10 Desage HT
11
Productos qumicos
T de llamada: 4 min

Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
13 Duracin
T de manten.: 6 min
14 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
58
Llenar Cant. RP:
T 737 XL
T de llamada: 2 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
17 Duracin
T de manten.: 6 min
Llenar Cant. RP:
Agua 2; 32 litros, 60 C
18 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
T de llamada: 2 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
21 Regulacin Temp.
Llenar Nivel RA:
Temperatura: 80 C
Gradiente: 1,5C/min
T de manten.: 5 min
Agua:
Agitador:
Nivel:
Temp.:
2
1
4
50 C
T de llamada: 2 min
23 Dosificacin
Temperatura: 80 C
Gradiente:
2 C/min
Progresin:
0
T de dosif.: 0
Param.Enjuag.:2
24 Regulacin Temp.
Llenar Cant. RP:
Temperatura: 80 C
Gradiente:
2 C/min
25 Regulacin Temp.
Temperatura: 60 C
Gradiente: 1,5 C/min
T de llamada: 2 min
27 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 0 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
29 Regulacin Temp.
Llenar Cant. RP:
Temperatura: 60 C
Gradiente:
3 C/min
T de manten.: 15
59
T 737 XL
30 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
32 Duracin
T de manten.: 6 min
Llenar Cant. RP:
36 Regulacin Temp.
Llenar Cant. RP:
Temperatura: 95 C
Gradiente:
3 C/min
33 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
T de llamada: 2 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
37 Desage HT
T de llamada: 2 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
40 Duracin
T de manten.: 6 min
Llenar Cant. RP:
Llenar Cant. RP:
41 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
43 Duracin
T de manten.: 6 min
44 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
60
T 737 XL
46 Duracin
T de manten.: 6 min
47 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 2 min
48 Fin Programa

diferentes.
61
T 737 XL
Ejemplo 5:
Tintura con
colorante
disperso/reactivo
Programa No. 101:

Tintura con colorante disperso/reactivo
Tintura de PES/algodn
con colorante disperso/reactivo, proceso en dos baos
con limpieza intermedia reductiva
Tipo de bobinas:
bobinas cilndricas
Curso de bobinado:
150 m m
Peso:
1,2 kg
Proceso:
Preblanqueo
62
15 min a 115 C
Enjuague a 80 C
Enjuague a 60 C
Tintura con col. disperso
30 min a 130 C
Limpieza reductiva
15 min a 80 C
Enjuague a 60 C
Tintura con col. reactivo
110 min a 60C
2 baos de enjuague a 60 C
2 baos de jabonado a 95 C
T 737 XL
Funcin paralela
Tintura con colorante

disperso/reactivo
Start Programa
Productos qumicos
T de llamada: 2 min
Llenar Cant. RP:
Llenar Nivel (ind.)

Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
I-E*:
E-I*:
Caudal I-E*:
Caudal E-I*:
Presin dif. I-E*:
Presin dif. E-I*:
4 min
6 min
30 l/kg/min
15 l/kg/min
1,5 bar
1,5 bar
Regulacin Temp.
Llenar Nivel RA:
Temperatura: 60 C
Gradiente:
3 C/min
T de manten.: 5 min
Productos qumicos
T de llamada: 5 min
Dosificacin
Temperatura: 60 C
Gradiente:
0 C/min
Progresin:
0%
T de dosif.: 0 min
Param.Enjuag.:1
Productos qumicos
T de llamada: 5 min
Dosificacin
Temperatura: 115 C
Gradiente:
3 C/min
Progresin:
0%
T de dosif.: 0 min
Param.Enjuag.:2
Regulacin Temp.
Llenar Cant. RP:
Temperatura: 115 C
Gradiente:
3 C/min
Progresin:
0%
T de dosif.: 15 min
Llenar Nivel RA:
Agua:
Agitador:
Nivel:
Temp.:
2
1
4
0 C
Agua :
Agitador:
Nivel:
Temp.:
1
1
3
0 C
10 Desage HT
11
Productos qumicos
T de llamada: 4 min

Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
13 Duracin
T de manten.: 6 min
Llenar Cant. RP:
14 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
63
T 737 XL
T de llamada: 2 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
17 Duracin
T de manten.: 6 min
Llenar Cant. RP:
18 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
T de llamada: 2 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
21 Regulacin Temp.
Llenar Nivel RA:
Temperatura: 40 C
Gradiente:
2 C/min
T de manten.: 5 min
Agua:
Agitador:
Nivel:
Temp.:
2
1
4
0 C
22 Colorante
T de llamada: 5 min
23 Dosificacin
Temperatura: 40 C
Gradiente:
1 C/min
Progresin:
0%
T de dosif.: 10 min
Param.Enjuag.:2
24 Regulacin Temp.
Temperatura: 80 C
Gradiente:
2 C/min
T de manten.: 0 min
25 Regulacin Temp.
Llenar Cant. RP:
Temperatura: 130 C
Gradiente:
1 C/min
26 Desage HT
T de llamada: 2 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
29 Regulacin Temp.
Llenar Cant. RP:
Temperatura: 80 C
Gradiente:
3 C/min
64
T 737 XL
30 Desage HT
T de llamada: 2 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
33 Duracin
T de manten.: 6 min
Llenar Cant. RP:
34 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
T de llamada: 2 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
37 Regulacin Temp.
Llenar Nivel RA:
Temperatura: 60 C
Gradiente:
3 C/min
T de manten.: 5 min
Agua:
Agitador:
Nivel:
Temp.:
2
1
4
0 C
Agua:
Agitador:
Nivel:
Temp.:
1
1
4
0 C
38 Colorante
T de llamada: 5 min
39 Dosificacin
Temperatura: 60 C
Gradiente:
3 C/min
Progresin:
0%
T de dosif.: 15 min
Param.Enjuag.:2
40 Regulacin Temp.
Llenar Nivel RA:
Temperatura: 60 C
Gradiente:
3 C/min
T de llamada: 5 min
42 Dosificacin
Temperatura: 60 C
Gradiente:
3 C/min
Progresin:
70 %
T de dosif.: 30 min
Param.Enjuag.:2
43 Regulacin Temp.
Llenar Cant. RP:
Temperatura: 60 C
Gradiente:
3 C/min
44 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
65
T 737 XL
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
46 Duracin
T de manten.: 6 min
Llenar Cant. RP:
Llenar Cant. RP:
54 Regulacin Temp.
Llenar Cant. RP:
Temperatura: 95 C
Gradiente:
4 C/min
47 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
T de llamada: 2 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
50 Duracin
T de manten.: 6 min
51 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
T de llamada: 2 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
55 Desage HT
T de llamada: 2 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
58 Regulacin Temp.
Llenar Cant. RP:
Temperatura: 95 C
Gradiente:
4 C/min
T de manten.: 8 min
59 Desage HT
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
61 Duracin
T de manten.: 6 min
66
Llenar Cant. RP:
T 737 XL
62 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
64 Duracin
T de manten.: 6 min
Llenar Cant. RP:
65 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
67 Duracin
T de manten.: 6 min
68 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 2 min
69 Fin Programa

diferentes.
67
T 737 XL
Ejemplo 6:
Tintura con
colorante cido
Programa No. 251: Tintura con colorante cido

Tintura de poliamida 100%
Tipo de bobinas:
bobinas cilndricas
Curso de bobinado:
150 m m
Peso:
1,2 kg
Proceso:
Tintura con col. cido
68
45 min a 110 C
T 737 XL
Funcin paralela
Tintura con colorante

cido
Start Programa
Productos qumicos
T de llamada: 2 min
Llenar Cant. RP:
Llenar Nivel (ind.)

Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
I-E*:
E-I*:
Caudal I-E*:
Caudal E-I*:
Presin dif. I-E*:
Presin dif. E-I*:
4 min
6 min
30 l/kg/min
15 l/kg/min
1,5 bar
1,5 bar
Regulacin Temp.
Llenar Nivel RA:
Temperatura: 40 C
Gradiente:
3 C/min
T de manten.: 5 min
Colorante
T de llamada: 5 min
Dosificacin
Temperatura: 40 C
Gradiente:
3 C/min
Progresin:
0%
T de dosif.: 10 min
Param.Enjuag.:2
Regulacin Temp.
Llenar Cant. RP:
Temperatura: 110 C
Gradiente:
0.8 C/min
Regulacin Temp.
Temperatura: 60 C
Gradiente:
1 C/min
T de manten.: 0 min
Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
Agua:
Agitador:
Nivel:
Temp.:
1
1
4
0 C

Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
11
Duracin
T de manten.: 6 min
Llenar Cant. RP:
Llenar Cant. RP:
12 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
14 Duracin
T de manten.: 6 min
69
T 737 XL
15 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 1 min
Tipo de agua: 1
Nivel:
0
Ventilacin:
1 min
17 Duracin
T de manten.: 6 min
18 Desage Nivel
Nivel:
0
Desage:
1
T suplement.: 2 min
19 Fin Programa

diferentes.
70
T 737 XL
Mantenimiento del mando electrnico

Almacenamiento de programas
Memorizar los programas en un sistema superior o en un
PC (tenemos disponible el correspondiente software).
En caso de mandos T 737 y T 737 XL:
Memorizar los programas en una carta memoria.
El mando se para
Carta memoria
Bsqueda de
fallas: Mando
Controlar los parmetros y los fusibles.

Observar la temperatura ambiental y la humedad.
Utilizar cables blindados especiales para la conexin entre
la unidad y el armario de mando.
Observar una distancia suficiente hacia los cables de
convertidores de frecuencia.
Hay que utilizar cable blindado para todos los cables de
convertidores o cables de transmisin de seales analgicas.
Cable blindado
Bateria del mando secuencial

Hay que controlar por lo menos una vez al ao la bateria
del mando secuencial SIMATIC y de la unidad de mando.
En caso de mandos T 737 y T 737 XL:
Observar la alarma de batera, controlar la carta memoria.
71
T 737 XL
72
TECNOLOGA
Captulo 4 :
TECNOLOGA
73
TECNOLOGA
74
TECNOLOGA
El camino hacia la bobina de tintura ptima

Bien bobinado es medio teido!
Para que el tintorero pueda realizar tinturas homogneas e
iguales, la bobina de tintura debe cumplir con muy altas
exigencias de calidad. En la fabricacin de una bobina de
tintura se tienen que observar muchos parmetros como el
curso, el ngulo de cruce del hilo, la conicidad, el dimetro,
la densidad y el tipo de bobinado.
La bobina de tintura ideal presentar una densidad homognea desde el borde del tubo hacia las capas exteriores de
hilo. La densidad y el dimetro de bobinado sern idnticos
de una bobina a otra.
La dureza de las bases estar adaptada al sistema de tubos.
El curso de bobinado deber ser constante. Asegurando un
ajuste preciso de la bobinadora, la diferencia mxima de
peso y densidad de las bobinas de tintura ser de 2,5%.
Parmetros de
bobinado
Ajuste preciso de
la bobinadora
Se ha logrado el objetivo cuando el bao de tintura pase de

manera igual por todas las zonas de la bobina cruzada,
asegurndose as una penetracin homognea del colorante
en una misma bobina, as como de una bobina a otra.
El bao de tintura siempre tomar el camino ms fcil al
pasar por las bobinas de tintura. Esto significa que en el
caso de diferentes densidades de bobinado, el bao pasar
de preferencia por las bobinas ms blandas, desatendiendo
las bobinas ms duras. Esto causar tinturas desiguales y
diferencias de matiz.
Diferentes formas de enrollado

La forma de enrollado de una bobina determinar sus
propiedades en el tratamiento posterior del hilo y, por lo tanto,
la calidad del producto final. Las diferentes formas de
enrollado tienen una influencia decisiva p.ej. en las propiedades de devanado o en las densidades iguales de las
bobinas.
Formas de
enrollado
Hoy en da conocemos principalmente tres formas de

bobinado:
Enrollado al azar
Enrollado de precisin
75
TECNOLOGA
Enrollado al azar o en tambor ranurado

Relacin de
enrollamiento de
disminucin
Las espiras de las capas sucesivas de enrollamiento se

cruzan irregularmente. Disminuye la densidad de enrollamiento (relacin de enrollamiento) con el dimetro de
enrollado creciente, a un ngulo de inclinacin constante
(ngulo de cruce constante).
Accionamiento: Cilindro de friccin o cilindro motriz
en autmatas: tambor ranurado
El accionamiento de friccin est acoplado mecnicamente
con el guahilos de vaivn. Existe una relacin fija entre la
velocidad superficial de la bobina y la velocidad del guahilos.
Curso de
disminucin
El curso de la bobina disminuye hacia el exterior.

+
+
+
-
bobina estable
densidad constante
gastos reducidos de maquinaria
formacin de cintas
devanado menos preciso
= const.
= ngulo de cruce
W = Relacin de enrollamiento
Dsp = Dimetro de bobina
W
Dsp
1 = 2 = const.
W 1 = 6.5
W2=2
Dsp
1
2
76
TECNOLOGA

cruzan regularmente. Queda constante la densidad de
enrollamiento (relacin de enrollamiento) con el dimetro de
enrollado creciente, a un ngulo de inclinacin cada vez ms
agudo (ngulo de cruce disminuyendo).
Accionamiento:
Relacin de
enrollamiento
constante
mandril axial
El accionamiento del mandril enrollador est acoplado con

el guahilos de vaivn. El accionamiento debe ser regulable
para realizar una velocidad constante de enrollado.
El curso de la bobina aumenta hacia el exterior.
+
+
-
Curso en
aumento
no hay formacin de cintas

buenas propiedades de devanado
bobinas frgiles
densidad no constante
maquinaria ms costosa
W = const.
= ngulo de cruce
W = Relacin de enrollamiento
Dsp = Dimetro de bobina
Dsp
1 <> 2
W1=W2=2
Dsp
1
2
77
TECNOLOGA

enrollarn de precisin de capa en capa. Disminuye la densidad de enrollamiento (la relacin de enrollamiento) de capa
en capa con un ngulo de inclinacin (ngulo de cruce) en
disminucin.
Relacin de
enrollamiento de
disminucin
Cada capa tiene una propia relacin de enrollamiento constante, la bobina siendo compuesta de 20 - 40 capas.
Accionamiento: Cilindro motriz a mando por
microprocesador
El accionamiento de cilindro motriz est acoplado con el guahilos de vaivn.
El curso de la bobina es constante.
Curso constante
buenas propiedades de devanado

no hay formacin de cintas
bobina estable
densidad homognea
gastos medios de maquinaria
ngulo de inclinacin
+
+
+
+
Relacin de enrollamiento
Dimetro de bobina (mm)
Dimetro de bobina (mm)
78
TECNOLOGA
Determinacin de la densidad de
enrollamiento
Para la verificacin manual de la densidad de enrollamiento
hace falta conocer el volumen de la bobina y su peso de
hilado.
V = * (D - d) * h
4
[dm]
Determinacin de
volumen:
bobina cilndrica
Determinacin de
volumen:
bobina cnica
D
d
h
= Dimetro exterior de la bobina

= Dimetro exterior del tubo
= Curso medio de enrollamiento
Vs =
h (D + D d + d) - V
* *
*
H
12
[dm]
VH =
h (Dh + Dh dh + dh)
* *
*
12
[dm]
VS
D
d
h
VH
Dh
dh
=
=
=
=
=
=
=
Volumen/bobina
Dimetro grande/bobina
Dimetro pequeo/bobina
Curso medio
Volumen/tubo
Dimetro grande/tubo
Dimetro pequeo/tubo
WD = G
V
[g/dm]
Clculo:
Densidad media
de enrollamiento
WD = Densidad media de enrollamiento

G
= Peso de la bobina sin tubo
V
= Volumen de la bobina sin volumen del tubo
Para comprobar la regularidad de la densidad de enrollamiento dentro de una misma bobina de tintura, se la devanar
capa por capa (p.ej. en capas de 10 mm c/u). Con cada capa
se comprobar nuevamente la densidad de enrollamiento
determinando el volumen y el peso.
Reparticin de la
densidad en una
bobina
79
TECNOLOGA
Reglas asegurando una estructura y

densidad regulares de la bobina
Cops
Enrollado de
precisin abierto
Bobinas
prensadas
80
Tener en cuenta el encogimiento del hilo.

Asegurar una tensin de los hilos idntica en todos los
husos.
Asegurar que no haya suciedades entre los elementos de
tensin.
No utilizar cops residuales o cops imperfectos.
No utilizar cops con dimetros diferentes.
Asegurar una humedad homognea del hilo.
Asegurar una velocidad constante de enrollamiento.
Respetar una carga igual en el bastidor de enrollamiento en
todos los puestos de enrollamiento.
Tener cuidado de un ajuste exacto del dimetro en todos los
puestos de enrollamiento para obtener pesos idnticos de
las bobinas. Tolerancia: 0,5 mm,
Prever tambores ranurados iguales en todos los puestos
de enrollamiento.
Utilizar el tambor ranurado correcto:
cambiando de tubos cnicos a tubos cilndricos, hay que
adaptar el tambor ranurado correspondientemente.
En caso de enrollado al azar:
ajustar un ngulo de cruce constante (aprox. 33 - 41).
Evitar enrollamientos coincidentes utilizando una interrupcin
intermitente del tambor motriz.
Asegurar un correcto cruzamiento en las primeras capas en
el tubo (arranque suave).
Evitar el deslizamiento de capas en el tubo.
Asegurar una disposicin simtrica del hilo enrollado con
relacin a la perforacin del tubo.
Prever un enrollado de precisin abierto para bobinas de
tintura; el enrollado de precisin cerrado genera densidades
demasiado grandes.
En caso de un enrollado de precisin, supervisar la regulacin de la tensin del hilo (fuerte aumento de densidad).
En caso de bobinas cnicas, redondear las bases.
Al prensar, asegurar una densidad de prensado idntica
para todas las bobinas.
Evitar un prensado excesivo de las columnas de bobinas.
Centrar correctamente la columna de bobinas bajo la prensa
para evitar un ladeo de las columnas durante el prensado.
TECNOLOGA
Clasificacin de tubos de tintura

Las fibras textiles se tien en diferentes tipos de tubos.
Tubos de tintura
Tubos cnicos
Tubo rgido
en plstico
en acero inoxidable
Tubo de encogimiento radial
en plstico
Tubos cilndricos
Tubo rgido
en plstico
en acero inoxidable
Tubo enchufable
(sin disco intermedio)
en plstico
en acero inoxidable
Tubo de encogimiento radial
en plstico
en acero inoxidable
Tubo de prensado axial
Tubo recuperable
(sin deformacin al prensado)
en plstico
en acero inoxidable
Tubo recuperable
(con deformacin pasajera al prensado)
en plstico
en acero inoxidable
Tubo desechable
(con deformacin permanente al prensado)
en plstico
Carretes para cinta

en plstico
en acero inoxidable
81
TECNOLOGA
Requerimiento de un tubo de tintura

moderno
Requerimiento de
un tubo de tintura
Para obtener bobinas de tintura de buena calidad, los tubos

de tintura tienen que cumplir las siguientes exigencias:
El cuerpo del tubo
debe ser geomtricamente redondo,
no debe presentar ranuras longitudinales que formen
polgonos,
no debe presentar ranuras radiales que dificulten el
arranque en el bobinado.
La superficie del tubo
debe garantizar un bobinado inicial que permita un devanado completo incluyendo la reserva de hilo.
La reserva de hilo
debe quedar protegida y poder encontrarse fcilmente.
El tubo debe presentar una estabilidad axial suficiente para
el freno de las bobinas.
Las dimensiones del tubo
deben quedar dentro de las tolerancias DIN/ISO.
El tubo no debe mancharse con los colorantes.
Nmero de bobinas por huso

Columnas de
bobinas
El nmero de bobinas por huso se ve limitado principalmente

por la capacidad del aparato de tintura, de la potencia de la
bomba de circulacin y de la resistencia de las bobinas de
tintura.
La meta debe ser una alimentacin de bao homognea de
todas las bobinas.
La carga por huso se determina por:
el tipo de portamateriales (placa de distribucin superior e
inferior o solamente placa inferior),
el dimetro de la entrada de bao, del huso y del tubo,
la velocidad de circulacin del bao en la entrada de la
columna,
el caudal de bao especfico,
el factor de intercambio,
el tipo de tubo (cierre hermtico o con fugas),
la densidad de enrollado o de prensado,
la densidad y el tipo del material textil,
el dimetro de las bobinas.
82
TECNOLOGA
Recomendaciones para la densidad de

enrollamiento y de prensado
Tubo
Densidad
de
enrollam.
[g/l]
Densidad
de
prensado
[g/l]
Dimetro
Peso
[mm]
[kg]
Hilos de fibras cortadas

Algodn
CO Nm < 40/1
CO Nm > 90/1
CO/PES
rgido,
cilndrico
axialmente
flexible
rgido,
cilndrico
axialmente
flexible
rgido,
cilndrico
axialmente
flexible
320 420
180 220 1,2 1,6
340 360 420 440 180 220 1,2 1,6

320 400
180 200 1,0 1,4
340 360 400 420 180 200 1,0 1,4

340 400
180 200 1,0 1,4
340 360 420 460 180 200 1,2 1,6
Viscosa
CV
axialmente
flexible
320 360 380 420 180 200 1,0 1,4
Lana
Lana
Lana/PES
rgido,
cilndrico
axialmente
flexible
axialmente
flexible
350 400
180 220 1,2 1,6
320 360 400 480 180 300 1,2 3,0

320 360 420 500 180 280 1,4 2,8
Acryl
PAN
rgido,
cilndrico
axialmente
flexible
340 400
180 200 1,0 1,4
320 360 380 420 180 220 1,2 1,4
Polister
PES
axialmente
flexible
360 380 420 480 180 220 1,2 1,6
Hilos de filamento
PES text.
PES
axialmente
flexible
axialmente
flexible
380 400 430 490 200 250
2,5 4,0
380 400 450 500 180 250 1,5 3,5
83
TECNOLOGA
Caudal de bao ptimo

Por medio de una frmula de aproximacin (vase pg. 87)
se puede determinar el caudal de bao especfico necesario
en dependencia del material textil y de la densidad de
enrollado.
Con esto, Uds. siempre tendrn el caudal de bao correcto
para cada tipo de presentacin del material textil y cada
proceso de tintura.
Caudal de bao
especfico
Un caudal de bao correcto significa una alimentacin

suficiente y homognea de la bobina de tintura con el bao
(igualdad), evitndose al mismo tiempo una deformacin
de la bobina (roturas de hilo) y un deterioro de la superficie
(frote).
FLOWtronic
Se logra una regulacin ptima del caudal mediante la

funcin FLOWtronic (vase INFORMACIN DE PRODUCTOS).
Relacin de bao
Relacin de bao
FV
Por relacin de bao (FV) se entiende la relacin entre el

volumen de bao (V) y la cantidad de material (M).
FV =
V
M
[l/kg]
Al calcular la relacin de bao definitiva como base de sus

recetas tienen que tener en cuenta tambin las adiciones
que se efectan durante el proceso de tintura.
Coeficiente de
contacto
Los aparatos se construyen de tal forma que permiten

trabajar con la relacin de bao mnima posible. Por un lado,
esto significa ahorros importantes de energa y productos
qumicos, agua, productos auxiliares y colorantes, por otro
lado se aumenta el coeficiente de contacto material/bao, lo
que favorece tinturas iguales y tiene efectos positivos para
los tiempos de tintura.
Una carga deficiente en aparatos ms antiguos siempre
implica un aumento en la relacin de bao acarreando con
frecuencia una modificacin de la receta.
Husos de carga
variable
84
Utilizando aparatos de tintura y portamateriales modernos

THIES, con husos de carga variable, se puede trabajar con
la misma relacin de bao an con cargas reducidas hasta
un 50%.
TECNOLOGA
Determinacin del volumen de bao

Si no existen contadores de agua o dispositivos mecnicos
para determinar el volumen de llenado en los aparatos, se
puede comprobar el volumen actual por medio de un clculo
estequiomtrico del volumen de bao.
Determinacin del volumen de bao por

titracin con sosa/cido clorhdrico
Agregar al aparato llenado exactamente 1000 g de sosa calcinada y mezclar cuidadosamente. Entonces titrar exactamente 100 ml de esta solucin con cido clorhdrico 1n (Hcl)
con un indicador de fenolftalena.
Clculo:
Consumo al titraje p.ej. 3,2 ml 1n HCl
2 000
3,2
ml 1n HCl
ml 1n HCl
=
=
0,1696 g Na2CO3
1 000
g Na2CO3
=
=
106 g Na2CO3
x g Na2CO3
Determinacin
del volumen con
Na2CO3 calc.
0,1696 g Na2CO3 en100 ml de bao

0,1 l de bao
x l de bao
589,62 l de bao en el aparato
Se puede tambin determinar el volumen por medio de sosa

custica (NaOH, p.ej. 38B).
Determinacin
del volumen con
NaOH
Clculo
1 000 ml 1n HCl
40 g NaOH
Procedimiento y clculo como descrito antes.
85
TECNOLOGA
Ciclo de bao o coeficiente de contacto

Adems del caudal especfico, el coeficiente de contacto o el
ciclo de bao (C) es otro parmetro en el proceso de tintura.
Se rige por el caudal de bao (FD) y la relacin de bao (FV).
C: Ciclo de bao
o coeficiente de
contacto
C=
FD
FV
[ min-1 ]
Con un caudal de bao de 30 l/(kg*min) y una relacin de

bao de 1:5 se tendrn 6 contactos por minuto, es decir que
el bao se lleva 6 veces por minuto a travs de las bobinas.
Caudal especfico de bao

Con caudal especfico (FD) se entiende aquella parte del
bao que se lleva a travs del material textil (M). Depende
del caudal de la bomba (Q).
FD:
Caudal de bao
FD =
Q
M
[ l/(kg*min) ]
Hoy en da, las bombas de circulacin estn dimensionadas

para un caudal medio de 25 - 45 l/(kg*min) a una altura de
presin de 0,8 bar.
86
TECNOLOGA
Determinacin del caudal ptimo

Como ya se explic antes, se puede determinar por medio
de la frmula de aproximacin el caudal especfico aproximativo necesario para una tintura igual.
La idea bsica es el ensimo intercambio del bao de tintura
en un minuto a travs del espacio sin material textil.
Para el clculo se debe conocer:
la densidad de enrollamiento bobina [kg/dm3]
la densidad especfica del material textil fibra [kg/dm3]
un factor de intercambio de bao F [min-1]
un factor de densidad de las columnas de bobinas
(fugas) f
FD = (
1 1)
*
bobina fibra
Factor de intercambio F
F
f
[ l/(kg*min) ]
Factor de densidad f
-1
Algodn
8 - 15 min
Disco intermedio
0,5 - 0,7
Lana
5 - 8 min-1
Sist. de prensado
0,8 - 1,0
Fl
8 - 12 min-1
Cinta peinada
1,0
CV
8 - 20 min-1
Plegador
1,39
PA
-1
Cilindro de empaq.
0,8 - 1,4
-1
Blanqueo
1,5
PAC
8 - 12 min
7 - 10 min
Factor de
intercambio de
bao
Factor de
densidad
-1
PES
13 - 30 min
Co/PES
10 - 12 min-1
Densidad de enrollamiento vase frmula en la pg. 81

Densidad especfica fibra vase captulo TABLAS
Algodn 100% en una bobina prensada
Densidad
Densidad
Factor de
Factor de
FD = (
de enrollamiento bobina
especfica CO fibra
intercambio F
densidad f
: 0,400 kg/dm
: 1,54 kg/dm
: 10
min-1
: 0,8
Ejemplo: Algodn
100% en bobina
prensada
1 1 ) 10 23 [ l/(kg*min) ]
0,4
1,54 * 0,8
87
TECNOLOGA
Bsqueda de fallas tecnolgicas

Preparaciones, aceites y ceras
Formacin de
espuma
Cavitacin de la
bomba
Las fibras sintticas en particular pueden contener aceites

de hilatura, preparaciones y ceras residuales. Siempre es
aconsejable controlarlo por medio de un proceso de extraccin Soxhlet.
Estas impurezas pueden causar precipitaciones en las
bobinas, as como una formacin de espuma dentro del
aparato que pueda reducir considerablemente el caudal de
la bomba de circulacin (cavitacin de la bomba).
De todos modos hay que limpiar el material textil previamente.
El uso exclusivo de productos antiespumantes para eliminar
la espuma, sin emplear detergentes adecuados, podr
causar otras precipitaciones.
Fuerte formacin de espuma

Riesgo de cavitacin de la bomba; dar lugar a una circulacin reducida del bao y por lo tanto a tinturas desiguales.
En caso de una fuerte formacin de espuma, evacuar el
bao y llenar un nuevo bao con producto antiespumante.
En caso de una formacin de espuma menos importante,
agregar un producto antiespumante.
Agregar el antiespumante en forma diluida y en fro.
No se deben utilizar antiespumantes a base de silicona.
Precipitaciones por alcalinotrreos o

suciedades
Desage HT
Evacuar el bao de tintura lo ms caliente posible.

Despus del tratamiento previo: enjuagar en caliente
( 80C) y drenar.
Controlar la receta de tratamiento previo, aumentar eventualmente la cantidad de producto dispersante y de
secuestrante (p.ej. Calgon T).
Controlar la dureza del agua; el algodn puede llevar al
bao cantidades considerables de endurecedores.
88
TECNOLOGA
Salpicaduras o manchas de colorante

Colorante mal diluido; diluir los colorantes de acuerdo a
las instrucciones de los fabricantes;
emplear mezcladores o el sistema MPS-D.
Utilizar un tamiz fino para agregar los colorantes diluidos.
Cuidar de que los aparatos, recipientes de preparacin y
de adiciones as como los conductos desde la cocina de
colorantes o desde el sistema MPS-D sean limpios.
MPS-D
Falta de presin diferencial p

Verificar los portamateriales y los sistemas de tubos en
vista de fugas.
Sistema de enrollado (p.ej. hilo acrlico) demasiado blando
para la regulacin de la presin diferencial; efectuar la
regulacin por medio de la corriente del bao.
Excluir fallas mecnicas (vase Bsqueda de fallas
tcnicas en el captulo TCNICA).
Tinturas desiguales en el servicio acoplado

Controlar las posiciones de las vlvulas del conducto de
acoplamiento en cruce. El nivel de bao debe ser idntico
en ambas autoclaves.
Agregar cantidades iguales de productos auxiliares y
colorantes en ambos recipientes de adiciones.
La carga de los portamateriales debe ser idntica en
ambos aparatos.
Controlar ambas bombas de circulacin en vista de un
caudal idntico.
Tinturas desiguales por causa de fugas en la

columna de bobinas
La columna de bobinas debe ser equipada con un cierre
apropiado; utilizar atornilladuras a muelle o cierres de
cada libre.
En caso de sistemas no prensados utilizar tubos estables
plsticos o metlicos resistentes a la temperatura y presin
del proceso.
En caso de sistemas prensados se debe comprimir entre
un 10 y 35 %. Un prensado insuficiente causar fugas, un
prensado excesivo aumentar la densidad de la bobina y
disminuir la penetracin del bao.
Compresin de
bobinas en %
89
TECNOLOGA
Reducir la longitud de la columna de bobinas. Es mejor
trabajar con portamateriales dobles de 2 x 8 bobinas en
vez de columnas enteras de 1 x 16 bobinas.
Tinturas desiguales por causa de un caudal

de bao insuficiente
Intensificar el caudal del bao. Si no es posible, reducir la
densidad de enrollado de las bobinas de hilo.
Hermetizar los
portamateriales
Evitar fugas; controlar la estanqueidad del portamateriales

y de las columnas de bobinas.
Nota: Los tubos de plstico pueden volverse inestables a
temperaturas elevadas.
Reducir el gradiente de calentamiento y aumentar lentamente la temperatura final.
Controlar el encogimiento final en caso de las fibras de
polister (max. 5%).
Diferencias de matiz interior-centro-exterior

Controlar la densidad de enrollado o de prensado.
Dosificacin
analgica
Agregar los productos auxiliares y colorantes en un intervalo

prolongado; se resuelve este problema aplicando la
adicin automtica mediante dosificacin analgica.
Tener en cuenta las propiedades de absorcin de los
colorantes.
Tener en cuenta impurezas eventuales en el agua de
proceso y en los colorantes y productos qumicos.
Modificar los tiempos de las direcciones de circulacin I-E
y E-I.
Ajustar el caudal ptimo individual.
Controlar el material en vista de depsitos de productos
endurecedores y otras impurezas debidas a un lavado
insuficiente durante el tratamiento preparatorio.
Modificar las curvas de temperatura/tiempo, aumentar
eventualmente en escalones durante la fase crtica de
absorcin.
En caso de tricromas, verificar la combinacin de colorantes.
90
TECNOLOGA
Diferencias de matiz de una partida a otra

Slo se pueden realizar tinturas reproducibles cuando se
utiliza material idntico en condiciones idnticas.
Es ideal el uso de partidas idnticas de hilatura.
Para la receta aplicada, la fibra textil debe presentar la
misma afinidad al colorante.
Los procesos de preparacin no deben ser modificados
para la receta de tintura existente.
No se debe modificar la relacin de bao.
El caudal de bao o sea el coeficiente de contacto deben
ser idnticos de una partida a otra.
En caso de modificaciones en los productos auxiliares y
colorantes hay que efectuar pruebas de laboratorio
preliminares.
Eliminar tiempos muertos en los procesos.
Agregar los colorantes y productos auxiliares en el
momento oportuno. Se recomienda el empleo de los
sistemas automticos de alimentacin de productos
qumicos MPS (Multi-product-supply).
MPS
Los procesos problemticos, investigaciones y ensayos

previos deben efectuarse en un laboratorio bien equipado
y no en los mismos aparatos de produccin.
Laboratorio
En la tintura con colorante de tina:

En aparatos de llenado parcial, el oxgeno atmosfrico debe
ser eliminado por la adicin de hidrosulfito (Na2S2O4) o ser
desplazado por nitrgeno. Por m 3 de aire se necesita
adicionalmente
Tintura con
colorante de tina:
Eliminacin de
O2
1,7 kg de hidrosulfito
1,7 l de sosa custica 38B.
Brillos y huellas en las capas interiores

de la bobina
Estos defectos se deben con frecuencia a densidades
excesivas de enrollado o de prensado y al encogimiento residual del material textil.
Asegurar un arranque suave en enrollar los hilos sobre el
tubo.
Proteger las capas interiores con un filtro de papel, un
manguito de polipropileno o de hilos ligeramente torcidos.
91
TECNOLOGA
Reducir la densidad de enrollado o de prensado.
Verificar los valores de encogimiento residual del hilo
(max. 5%).
Prefijado de hilos
Prefijado:
Vaporizado de los hilos (Co/PES) en cops en un vaporizador
al vaco, p.ej. 2 veces durante 15 minutos a 125 - 135 C
con evacuacin intermedia o durante 60 minutos con vapor saturado.
Alternativamente:
Tratamiento de bobinas cruzadas blandas con agua, p.ej.
60 minutos a 100 C 15 minutos a 125 - 130 C, eventualmente en combinacin con el tratamiento previo. Al terminar
este proceso se tiene que secar y rebobinar las bobinas.
Vellosidad y deformacin de bobinas

Este problema puede tener causas tanto en el material como
en los procesos de fabricacin o de tratamiento.
Hilos OE o
hilos continuos
En funcin del proceso de hilatura (hilos open end o hilos
de anillos) el material textil se presenta ms o menos

denso.
Controlar e igualar la densidad de enrollado de una bobina
a otra, as como al interior de las bobinas.
Cuidar en un enrollado correcto de los tubos, todas las
lneas perforadas deben ser cubiertas.
Densidad de
prensado
En los tubos prensados hay que igualar la densidad de

prensado.
Fugas
Eliminar fugas causadas por tubos defectuosos y cierres

permeables.
Cierre de cada
autoajustable
Tener en cuenta las fugas provocadas por el encogimiento

de los tubos plsticos a altas temperaturas; emplear cierres
de cada autoajustables.
Colocar los discos intermedios correctamente sobre los
tubos cnicos (no ladear).
Reducir el caudal o la presin diferencial. Aumentar lentamente la presin diferencial.
Modificar los tiempos de direccin de circulacin, trabajar
eventualmente slo en el sentido I-E.
Llenado del
aparato
92
Al llenar el aparato poner el dispositivo de inversin del

sentido de circulacin en posicin neutral para permitir al
bao entrar en las bobinas de ambas direcciones (interiorexterior / exterior-interior).
TECNOLOGA
Capas exteriores desplazadas

Llevar el dispositivo de inversin en posicin neutral
durante el llenado del aparato.
Aumentar lentamente la presin diferencial.
Desaerear las bobinas utilizando productos desaereadores adecuados.
Reventamiento de plegadores
Controlar el enrollado (vaivn) y la densidad de enrollado.
Condiciones de enrollamiento de los plegadores (algodn):
Densidad de enrollamiento aprox.: 360 - 400 g/l
Tensin de enrollado
aprox.: 35 - 40 g/m
Vaivn
aprox.: 4 - 6 m m
Enrollado de
plegadores de
tintura
La capa de hilo no debe ser superior al dimetro interior

del plegador.
Desaerear bien el plegador utilizando productos apropiados de desaereacin y de penetracin.
Vaporizar el plegador con vapor directo para abrirlo y facilitar
as una mejor penetracin del bao de tintura.
Condiciones de vaporizado:
vaporizar con vapor hmedo de 100 - 105 C durante 20 25 minutos en el sentido interior-exterior.
Vaporizado de
plegadores de
urdimbre
Aumentar lentamente la presin diferencial en escalones.

Direccin de circulacin: solamente interior-exterior.
Mezclado de hilos de diferente procedencia

Puede llevar a diferencias de matiz en tinturas claras y
medias (diferente afinidad).
Diferencias importantes no pueden ser compensadas por
un tratamiento previo.
Se pueden emplear para blanco completo y tonos oscuros.
93
TECNOLOGA
Sistema
Thermo-Flush
Concentracin
salina
Tintura reactiva - Tratamiento posterior

Thermo-Flush
Utilizar prudentemente en caso de colorantes VS (vinylsulfnicos); riesgo de rayas.
En caso de colorantes reactivos sensibles al lcali:
Acidular el material textil antes de efectuar el ciclo ThermoFlush (pH 6-8). Antes de acidular el material textil, bajar la
concentracin salina a < 2 g/l.
Blanqueo de floca en un cilindro de

empaquetado
Aviso de
seguridad:
Blanqueo con
H2O2
en cilindro de
empaquetado
Para prevenir accidentes causados por la desintegracin

brusca del perxido hay que seguir las siguientes reglas:
La concentracin mxima de perxido utilizada no debe
exceder 7 g/l H2O2 100%.
No agregar el H2O2 en forma concentrada.
El tiempo de dosificacin del H2O2 debe ser de 3 minutos
al mnimo.
No dosificar el H2O2 posteriormente en un bao de tratamiento.
Controlar el material textil en vista de residuos metlicos.
Utilizar un sistema filtrante para los conductos de alimentacin de agua.
Transferir el bao de blanqueo preparado desde el recipiente de preparaciones hacia la autoclave de blanqueo
cerrada a temperaturas por debajo de 80 C.
Formacin de canales en el cilindro de

empaquetado
Asegurar una carga homognea del cilindro de empaquetado; empaquetar o prensar el material en estado hmedo.
Cuidar de una densidad de empaquetado adecuada al
material textil.
Circulacin de bao de preferencia slo interior-exterior.
Si se requiere una circulacin exterior-interior, trabajar con
una presin diferencial reducida en el sentido exteriorinterior.
Aumentar lentamente la presin diferencial.
Utilizar productos de desaereacin adecuados.
94
TECNOLOGA
Para pruebas tecnolgicas o para comprobar el matizado de
las diferentes componentes de la fibra en caso de hilos
mezclados es necesario desprender fibras del hilo.
Desprendimiento de celulosa
cido fosfrico (ortho) 85% (H3PO4)
3 - 5 min a 95 - 100 C
Desprendimiento
de fibras
celulsicas
o
cido sulfrico 70% (H2SO4)
60 min a 20 - 25 C
5 min a 70 C
Desprendimiento de polister
cido tricloroactico : Cloroformo = 1 : 1
(Cl3CCOOH : CHCl3)
5 min a 20 - 25 C
Desprendimiento
de fibras de
polister
Desprendimiento de lana
Leja de potasa 2,5% (KOH)
10 min a 98 C
Desprendimiento
de fibras de lana
95
TECNOLOGA
Reglas de titracin
Titracin de lcali
Determinacin de
Na2CO3 y NaOH
Determinacin:
tomar 100 ml de agua destilada,
agregar exactamente 10 ml de la solucin alcalina,
indicador: algunas gotas de una solucin de fenolftalena;
titrar con cido sulfrico 0,1n hasta que el color se
convierta de rojo en incoloro.
Clculo:
Consumo en
* 1,06 = x
* 0,4
= x
* 0,909 = x
ml de cido sulfrico 0,1n (H2SO4)

g/l Sosa calc.
g/l Sosa custica
ml/l NaOH 38B

Determinacin de
H2O2
96
Determinacin:
agregar aprox. 20 ml de cido sulfrico H2SO4 (20%),
agregar exactamente 10 ml de bao de perxido de
hidrgeno;
titrar con solucin de permanganato potsico 0,1n
hasta que el color se convierta de incoloro en rojo.
Clculo:
Consumo en ml de solucin de permanganato
potsico 0,1n (KMnO4)
* 0,42 = x ml/l H2O2 35% en el bao.
TECNOLOGA
Titracin de hipoclorito sdico y de clorito de

sodio
Determinacin:
agregar aprox. 20 ml de cido sulfrico (H2SO4) (20%),
agregar aprox. 50 ml de solucin de yoduro potsico
0,5n (KJ),
agregar exactamente 10 ml del bao NaClO NaClO2,
indicador: algunas gotas de solucin de almidn (3%);
titrar con solucin de tiosulfato sdico 0,1n hasta que
el color se convierta de azul oscuro a azul claro hasta
incoloro.
Determinacin de
NaClO y NaClO2
Clculo:
Consumo en ml de solucin de tiosulfato sdico 0,1n
(Na2S2O3)
* 0,357 = x g/l cloro activo
* 0,226 = x g/l clorito de sodio 100%
Determinacin:
agregar 1,5 ml formaldehdo (40%) (HCHO),
agregar una cantidad exacta de bao:
Determinacin de
Na2S2O4
para ms de 10 g/l de hidrosulfito = 2 ml del bao

para menos de 10 g/l de hidrosulfito = 5 ml del bao
agregar 2 ml de cido actico (20%) (CH3COOH);

titrar con solucin de yodo 0,1n hasta que el color se
convierta en azul.
Clculo:
Consumo en ml de solucin de yodo 0,1n
con muestra de bao de 2 ml: * 2,5 = x g/l de hidrosulfito
con muestra de bao de 5 ml: * 1 = x g/l de hidrosulfito
97
TECNOLOGA
El secado de hilados
Las fibras textiles en sus diversas formas de presentacin
deben secarse despus del acabado en hmedo.
Se han desarrollado diversos mtodos de secado de
hilados.
Sistemas de
secado
Deshidratacin mecnica
Centrifugado
Prensado
Exprimido
Succin
Secado trmico
Secador sobre rejillas
Secador de madejas suspendidas
Secador con tambores perforados
Secador rpido
Secador de presin
Secado por radiacin
Secador de alta frecuencia
Secador al infrarrojo
Distribucin de la humedad en las

bobinas de hilado
Hilos en conjuntos regulares retienen la humedad en
diferentes formas.
Agua contenida
en el hilo
Agua en los espacios intermedios entre las capas de hilo

Agua de superficie por fuerza de adhesin
Agua en la zona intermicelaria de la fibra (hinchamiento)
Agua qumicamente ligada como agua de cristalizacin
98
TECNOLOGA
Deshidratacin previa por centrifugado

Se pueden deshidratar previamente los hilos en sus diversas
formas de presentacin, tratndolos en una centrfuga. La
humedad residual efectiva depende del tipo de centrfuga y
del nmero de revoluciones de la misma, del factor tiempo,
de la presentacin y del tipo del hilo y de los productos de
suavizado aplicados.
Hum edad
residual
[%]
Tipo de hilo
Polister (hilo de coser continuo; sin suavizado)
8 - 12
Polister (hilo de coser continuo; con suavizado)
28 - 32
Polister hilado
28 - 32
Polister hilado (con suavizado)
18 - 22
Polister texturado SET

Polister texturado HE
Poliam ida
Centrifugado:
Humedad
residual factible
8 - 10
6 -
10 - 15
Acrlico HB
10 - 15
Acrlico fijado
18 - 22
Lana
30 - 40
Algodn
50 - 60
Yute
50 - 85
Viscosa
65 - 75
Lino
80 - 85
En caso de mezclas, los valores de humedad residual pueden

repartirse de acuerdo a las partes de las diferentes fibras:
CO/PES 65/35
CO con humedad residual de un 60 %

PES con humedad residual de un 15 %
Humedad
residual en hilos
mezclados
65*60 + 35*15 = 39 + 5,25 = 44,25 % Humedad residual

100
100
Aceleracin centrfuga (factor g)

El factor g indica cuanto la aceleracin centrfuga es mayor a
la aceleracin terrestre.
factor g
d * * n
2*30*9,81
d = Dimetro del tambor [m]

n = Nmero de revoluciones [min-1]
99
TECNOLOGA
El secador de presin
El secado ms econmico con un mnimo de manipulacin
se realiza con un secador de presin.
Las bobinas hmedas se colocan en el secador de presin
junto con el portamateriales. El proceso de secado se
desarrolla automticamente, completamente mandado por
ordenador.
Desarrollo del
proceso en el
secador de
presin
Introduccin del portamateriales hmedo o previamente

deshidratado
Aumento de presin en el sistema a 5 bar
Exprimido en sentido de circulacin E-I (aprox. 10 min)
Eliminacin mecnico-trmica del agua de adhesin por
el efecto de exprimido
Secado trmico en sentido de circulacin I-E
hasta una diferencia de temperatura T = 3 - 12 C determinada empricamente
Igualar en sentido de circulacin E-I (aprox. 10 min)
Dispositivo de
acondicionamiento
Acondicionar con una reduccin de la presin esttica a

2 bar
Evaporacin del agua residual en zonas crticas de la
bobina (p.ej. bordes) con una humectacin simultnea de
las zonas sobresecadas de las bobinas.
Calidad del secado

Calidad de
secado
La homogeneidad del secado y el tiempo de secado dependen de diferentes factores:

Construccin de las bobinas
Densidades homogeneas de enrollado, dimetro de bobinado idntico, prensado regular, columnas de bobinas sin
fugas son las condiciones imprescindibles para un
secado regular.
Tipo de fibra
Diferencias en la absorcin de humedad (contenido de
agua de hinchamiento) tienen influencia en el comportamiento al secado
Grupos de colorantes
Los distintos colorantes tienen propiedades de migracin
diferentes.
100
TECNOLOGA
Ttulos de hilo
Los tiempos de secado se rigen por las caractersticas del
hilo (ttulos finos, gruesos; hilos retorcidos)
Suavizantes
Suavizantes catinicos y parafinas influyen negativamente
en la calidad de secado.
Tiempos de secado realizables en el secador

de presin
Tipo de hilo
Algodn (indan./reactivo)
Algodn (sustantivo)
Algodn (blanqueado)
Lana
Lana/Polister
Lana/Acrlico
Polister
Polister/Algodn
Temperatura
de secado
[C]
120
100
90
90
100
90
100
110
130
120
120
110
120
110
120
130
Ciclo de
secado
[min]
60
60
60
70
60
60
20
50
Tiempos de
secado
70
90
90
80
70
80
30
60
Los datos de esta tabla solamente pueden servir de orientacin. El tiempo y la temperatura de secado estn sujetos a
una multitud de factores como p.ej. solidez del colorante,
tratamiento posterior (productos catinicos de aumento de
solidez), suavizado y tipo de material.
101
TECNOLOGA
Bsqueda de fallas en el secador de presin

Migracin de colorantes y productos auxiliares en
el secador de presin
Utilizar productos de aumento de solidez en caso de
problemas de migracin, en especial en caso de tinturas
con colorantes directos.
Bajar la temperatura de secado.
Cambiar el sentido de circulacin durante la fase de
secado, p.ej. I-E/E-I cada vez 10 minutos.
Amarilleo de bobinas en el secador de presin

Secado excesivo parcial en el centro de la bobina debido a
densidades demasiado fuertes de enrollado o de prensado (bloqueo de aire en la bobina).
Suciedades (restos de suavizante) en el secador de
presin.
Utilizar productos suavizantes adecuados al empleo en el
secador de presin.
Bajar la temperatura de secado.
Diferente humedad residual en las bobinas
Dispositivo de
acondicionamiento
Cuidar de densidades iguales de enrollado o de prensado.

Evitar fugas causadas por discos intermedios ladeados o
tubos defectuosos.
Secar solamente en el sentido E-I.
En caso de material crtico: utilizar un dispositivo de acondicionamiento.
Verificaciones tcnicas
Comprobar la temperatura y la presin tericas en las
lneas de alimentacin (vapor, aire comprimido, agua de
enfriamiento).
Controlar los interruptores-flotadores en vista de suciedades.
Verificar la posicin del dispositivo de inversin.
Controlar la hermeticidad del haz calentador del intercambiador trmico.
Controlar los parmetros del mando.
102
TECNOLOGA
Informaciones tcnicas para el tintorero de

hilados
En un folleto comn de las casas Dr. Th. Bhme y THIES
encuentran informaciones tcnicas y tecnolgicas en cuanto
al tratamiento previo y la tintura de hilados.
Este folleto disponible en ingls contiene instrucciones de
procedimiento con diversas recetas para el tratamiento de
todos los tipos de hilados.
Folleto
INFORMATION FOR
THE YARN DYER
Solictenlo por favor!
103
TECNOLOGA
104
TABLAS
Captulo 5 :
TABLAS
105
TABLAS
106
TABLAS
Tablas tcnicas y fsicas

Magnitud
Longitud
Masa
Nombre
metro
kilogramo
Smbolo
m
kg
Tiempo
Intensidad de corriente
segundo
Ampere
s
A
Temperatura termodinmica
Cantidad de sustancia
Kelvin
Mol
K
mol
Intensidad luminosa
Candela
cd
Unidades
bsicas
Medidas, pesos, unidades elctricas

1 kilmetro
1 km
1 metro
1 decmetro
1 m
=
1 dm =
1 centmetro
1 milmetro
1 cm
1 micrmetro
1 nanmetro
1 mm =
1 m =
1 nm =
1 ngstrm
Medidas lineales
1000 m
100 cm
10 cm
10 mm
1000 m
1000 nm
10
-8
0,00000001 cm = 10 cm
1 kilmetro cuadrado
1 km =
1 hectera
1 rea
1 ha
1 a
1 metro cuadrado
1 centmetro cuadrado
1 m =
1 cm =
1000000 m
=
=
Medidas de
superficie
10000 m
100 m
10000 cm
100 mm
1 hectolitro
1 hl
100 l
1 litro
1 decilitro
1 l
1 dl
= 10 dl = 1000 cm
=
100 cm
Medidas de
capacidad
107
TABLAS
Medidas cbicas
Pesos
Unidades
elctricas
1 metro cbico
1 decmetro cbico
1 centmetro cbico
1 tonelada
1 quintal
1 kilogramo
1 gramo
1 libra
1 quilate
1 onza
Tensin
Intensidad
Resistencia
Cantidad
Trabajo
Potencia
108
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
t
z
kg
g
1 m =
1 dm =
1 cm =
=
=
=
=
=
=
=
voltio
amperio
ohmio
columbio
joule
kilovatiohora
megavatio
kilovatio
vatio
1000 dm
1000 cm
1000 mm
1000
50
1000
1000
500
0,200
28,35
=
=
1000 l
1 l
kg
kg
g
mg
g
g
g
=
1 V
=
1 A
=
1
=
1 C
=
1 vatio segundo= 1 Ws
=
1 kWh
6
= 1000 kW
=10 W
=
1 kW = 1000 W =10 W
=
1 W
= 1 VA
TABLAS
Relacin de unidades de ...

Presin
Pa
Pa
N/m
1
kPa
10
mpa
10
bar
10
kPa
10
mPa
N/mm
-6
10
-3
10
-3
10
10
10
Unidades de
presin
bar
10
-5
10
-2
10
-1
Energa, trabajo y calor

J
J
= Ws = Nm
kJ
= 0,239 kcal
10
kWh =
860 kcal
kJ
10
3,60 * 10
-3
kWh
2,78 * 10
-7
2,78 * 10-4
3,60 * 10
Unidades para
energa, trabajo y
calor
Potencia y flujo trmico
W = J/s = 0,86 kcal/h

kW
kW
-3
10
10
3
Unidades para
potencia y flujo
trmico
109
TABLAS
Unidades no mtricas
Medidas lineales
1 milla (mi)
= 1760 yd = 5280 f t
1 yarda (yd) =
3 ft
1 pie (ft)
= 1609,34
36 in
0,9144 m = 91,44 cm
12 in
0,3048 m = 30,48 cm
0,0254 m = 2,54 cm
1 pulgada (in)
Conversin
1 pulgada =
2,54
1 pie
0,3048 m
cm
1 yarda
0,9144 m
1 milla
= 1609,34
1 cm
0,3937 in
1m
3,2808 f t
1m
1,0936 yd
1 km
0,6214 mi
1 milla cuadrada (sq mi)
= 640 acre =
1 acre
1 yarda cuadrada (sq yd)
Conversin
110
258,9998 ha
4 rood = 4046,86
=
2,59 km2
8631 cm
0,8361 m
1 pie cuadrado (sq ft)
929 cm
1 pulgada cuadrada (sq in)
6,4516 cm
1 pulgada cuadrada =
6,4516 cm
1 cm
1 pie cuadrado
0,0929 m
1 m
= 10,7639 sq ft
0,1550 sq in
1 yarda cuadrada
0,8361 m
1 m
1,1960 sq yd
1 milla cuadrada
2,59
1 km
0,3861 sq mi
1 acre
0,4047 ha
1 ha
2,471
km
ac
TABLAS

(sistema estadounidense)
1 galn (gal)
= 4 qt
= 8 pt
= 32 gi
3,7853 l
1 cuarto de galn (qt) = 0,946 l

1 pinta (pt)
= 0,473 l
1 gill (gi)
= 0,118 l
1 galn
= 3,785
1l
0,26418 gal
1 cuarto de galn = 0,946
1l
1,05671 qt
1 pinta
= 0,473
1l
2,113
pt
1 gill
= 0,118
1l
8,4534
gi
1 onza lquida
= 29,573 cm
1 cm
0,03381 fl oz
Conversin

(sistema ingls)
1 galn (gal)
= 4 qt
= 8 pt
= 32 gi
4,546 l
1 cuarto de galn (qt) = 1,136 l

1 pinta (pt)
= 0,568 l
1 gill (gi)
= 0,142 l
1 galn
= 4,546
1l
0,220
gal
1 cuarto de galn = 1,136
1l
0,880
qt
1 pinta
= 0,568
1l
1,760
pt
1 gill
= 0,142
1l
7,042
gi
Conversin
111
TABLAS
Peso (sistema estadounidense)

1 grano (gr)
1 dram (dr)
27,34
0,0648 g
gr =
1 onza (oz)
16
dr =
1 libra (lb)
16
oz =
1 cuarto (qr)
25
lb =
1 quintal corto (short, cwt sh) =
qr =
1 tonelada corta (short, tn sh) =
Conversin
1,772 g
28,35
453,6
11,34
100
g
g
kg
lb =
20 cwt sh = 2000
45,36 kg
lb = 907,18 kg
1 grano
0,0648
1g
= 15,432
1 dram
1,772
1g
0,5643 dr
1 onza
1g
0,0353 oz
1 libra
kg
1 kg
2,205
lb
1 cuarto
11,34
kg
1 kg
0,088
qr
1 quintal corto
45,36
kg
1 kg
0,022
cwt sh
1 tonelada corta
= 907,18
kg
1t
1,1023 tn sh
28,35
0,4536
gr
Peso (sistema ingls)
Conversin
112
1 grano (gr)
1 dram (dr)
27,34
0,0648 g
gr =
1,772 g
1 onza (oz)
16
dr =
28,3495 g
1 libra (lb)
16
oz =
453,59
1 cuarto (qr)
28
lb =
12,7
kg
1 quintal largo (long, cwt l)
qr =
1 tonelada larga (long, tn l) =
20
112
lb =
cwt l = 2240
50,8 kg
lb = 1016,05 kg
1 grano
0,0648
1g
= 15,4324
gr
1 dram
1,772
1g
0,5643
dr
1 onza
28,3495
1g
0,03527 oz
1 libra
kg
1 kg
2,20462 lb
1 cuarto
12,7
0,45359
kg
1 kg
0,0787
qr
1 quintal largo
50,8
kg
1 kg
0,0197
cwt l
1 tonelada larga
1t
0,984
tn l
1,01605
TABLAS
Velocidad
1 pie por hora (ft/h)
1 pie por minuto (ft/min)
1 pie por segundo (ft/s)
1 pulgada por segundo (in/s)
1 millas por hora (mi/h)
1 millas por segundo (mi/s)
1 ft/h
1 ft/min
1 ft/s
1 in/s
1 mi/h
=
=
=
=
=
0,3048
0,3048
0,3048
0,0254
1,60934
1 mi/s
= 1609,34
= 0,3048 m/h
= 0,0000846 m/s
= 0,3048 m/min =
0,00508 m/s
= 0,3048 m/s
= 0,0254 m/s
= 1,60934 km/h =
0,44704 m/s
= 1609,34 m/s
m/h
m/min
m/s
m/s
km/h
1
1
1
1
1
m/h
m/min
m/s
m/s
km/h
m/s
1 m/s
= 3,2808
= 3,2808
= 3,2808
= 39,37
= 0,6214
=
ft/h
ft/min
ft/s
in/s
mi/h
Conversin
0,6214 mi/s
Flujo de masa
1 libra por hora (lb/h)
1 libra por minuto (lb/min)
1 libra por segundo (lb/s)
1 onza por minuto (oz/min)
1 onza por segundo (oz/s)
1 lb/h
1 lb/min
1 lb/s
1 oz/min
1 oz/s
=
=
=
=
=
0,4536
0,4536
0,4536
0,02835
0,02835
=
=
=
=
=
kg/h
kg/min
kg/s
kg/min
kg/s
0,000125008
0,0075598
0,4535294
0,00047249
0,0283495
1
1
1
1
1
kg/h
kg/min
kg/s
kg/min
kg/s
kg/s
kg/s
kg/s
kg/s
kg/s
= 2,205 lb/h
= 2,205 lb/min
= 2,205 lb/s
= 35,273 oz/min
= 35,273 oz/s
Conversin
113
TABLAS
Factores de conversin
Peso - Masa
Conversin
peso - masa
1
1
1
1
1
1
1
oz
g
lb
kg
ton. mtr.
ton. mtr.
ton. mtr.
=
28,3495
=
0,0352
=
0,4536
=
2,2046
= 1.000,00
=
0,984
=
1,1023
g
oz
kg
lb
kg
tonelada UK
tonelada US
=
=
=
=
=
=
=
mm
pulgadas
m
pie
m
km
millas
Longitud
Conversin
longitud
1
1
1
1
1
1
1
pulgada
mm
pie
m
yd
milla
km
25,4
0,0394
0,3048
3,2808
0,9144
1,6093
0,6214
Volumen
Conversin
volumen
1
1
1
1
1
1
1
1
litro
cuarto de galn
galn ingls
galn americ.
pinta ingls
pinta americ.
litro
litro
=
=
=
=
=
=
=
=
1,05467 cuarto de galn

0,9464 litro
4,5461 litro
3,7854 litro
0,568 litro
0,473 litro
0,2199 galn ingls
0,2642 galn americano
Potencia
Conversin
potencia
kW (kJ/s)
kcal/h
114
kW
kcal/h
h.p.
860
1,341
1,56 * 10
1,163 * 10
horsep.p.
0,7455
B.t.u.p.hr.
2,93 * 10
-3
-4
B.t.u.p.hr.
3414
-3
641,2
0,252
3,929 * 10
3,968
2545
-4
TABLAS
Energa
Joule
Joule (Ws)
kWh
kWh
kcal
0,278 * 10
3,6 * 10
-6
0,239 * 10
0,102
859,84
kcal
4186,84
1,163 * 10
kgm
9,81
2,72 * 10
-3
3,67 * 10
-6
Conversin
energa
kgm
-3
426,94
2,34 * 10
-3
Presin
bar x 14,503 = p.s.i.
p.s.i./14,503 = bar
kp/cm
kp/cm
(at)
1
bar
6
(10 dyn/cm)
0,9807
mCA
10,02
lb/sq.in.
(p.s.i.)
14,22
bar
1,0097
19,22
14,503
mCA
0,09982
0,09790
1,420
lb/sq.in.
0,07031
0,06895
0,7043
Conversin
presin
Temperatura
Celsius
= (Fahrenheit - 32) x 0,556
Fahrenheit = (Celsius/0,556) + 32
Celsius
Fahrenheit
Raumur
Kelvin
tC =
5/9 * (tF - 32)
5/4 * tR
tK - 273,16
tF =
9/5 * tC + 32
9/4 * tR + 32
9/5 tK - 459,69
tR =
4/5 * tC
4/9 * (tF - 32)
4/5 * tK - 218,53
1 temp. C =
1 temp. F =
1 temp. R =
punto cero C a
C
1
0,55
1,25
F
1,8
1
2,25
R
0,8
0,44
1
K
1
0,55
1,25
+32
+273,16
Conversin
temperatura
Correlacin de
las unidades de
temperatura
115
TABLAS
Gramos/metro lineal
- ozs/yarda lineal
Conversin
g/ml - ozs/yarda
lineal
Conversin
litro - galn
116
g/ml
Oz s/yarda
lineal
10
0,35
Litro - galn
Litro Galn ingls Galn americ.

5
1,1
1,3
20
0,71
10
2,2
2,6
30
1,06
20
4,4
5,3
40
1,41
50
11
13
50
1,76
100
22
26
60
2,12
150
33
40
70
2,47
200
44
53
80
2,82
250
55
66
90
3,17
500
110
132
100
3,53
1.000
220
264
110
3,88
1.500
330
396
120
4,23
2.000
440
528
130
4,59
2.500
550
661
140
4,94
3.000
660
793
150
5,29
3.500
770
925
200
7,05
4.000
880
1.057
250
8,82
4.500
990
1.189
300
10,58
5.000
1.100
1.321
350
12,35
5.500
1.209
1.453
400
14,11
6.000
1.319
1.585
450
15,87
6.500
1.429
1.717
500
17,64
7.000
1.539
1.849
550
19,40
7.500
1.649
1.982
600
21,16
8.000
1.759
2.114
650
22,93
8.500
1.869
2.246
700
24,69
9.000
1.979
2.378
750
26,46
9.500
2.089
2.510
800
28,22
10.000
2.199
2.642
850
29,98
15.000
3.299
3.963
900
31,75
20.000
4.398
5.284
950
33,51
30.000
6.597
7.926
1000
35,28
40.000
8.796
10.568
TABLAS
Tablas de conversin
Grado centgrado Grado Fahrenheit
Bar - p.s.i.
Grados
centgrados
Fahrenheit
b ar
p.s.i.
41
0,2
2,90
10
50
0,4
5,80
15
59
0,6
8,70
20
68
0,8
11,60
25
77
1,0
14,50
30
86
1,2
17,40
35
95
1,4
20,30
40
104
1,6
23,20
45
113
1,8
26,11
50
122
2,0
29,01
55
131
2,2
31,91
60
140
2,4
34,81
65
149
2,6
37,71
70
158
2,8
40,61
75
167
3,0
43,51
80
176
3,5
50,76
85
185
4,0
58,01
90
194
4,5
65,26
95
203
5,0
72,52
100
212
5,5
79,77
105
221
6,0
87,02
110
230
6,5
94,27
115
239
7,0
101,52
120
248
7,5
108,77
125
257
8,0
116,02
130
266
8,5
123,28
135
275
9,0
130,53
140
284
9,5
137,78
Conversin
C - F
Conversin
bar - p.s.i.
117
TABLAS
Porcentaje en
Vol. %
volumen /
Volumen total
1:
100
1
ppm
(V/V)
Ppb
(V/V)
Potencia
10 000
1 * 10
-2
1:
200
0,5
5 000
5 * 10
-3
1:
500
0,2
2 000
2 * 10
-3
1:
1 000
0,1
1 000
1 * 10
-3
1:
2 000
0,05
500
5 * 10
-4
1:
5 000
0,02
200
2 * 10-4
1:
10 000
0,01
100
1 * 10
-4
1:
20 000
0,005
50
5 * 10
-5
1:
50 000
0,002
20
2 * 10-5
1:
100 000
0,001
10
10 000
1 * 10
-5
1:
200 000
0,0005
5 000
5 * 10
-6
1:
500 000
0,0002
2 000
2 * 10-6
1:
1 Mio
0,0001
1 000
1 * 10
-6
1:
2 Mio
0,00005
0,5
500
5 * 10
-7
1:
5 Mio
0,00002
0,2
200
2 * 10-7
1:
10 Mio
0,00001
0,1
100
1 * 10
-7
1:
20 Mio
0,000005
0,05
50
5 * 10
-8
1:
50 Mio
0,000002
0,02
20
2 * 10-8
1:
100 Mio
0,000001
0,01
10
1 * 10
-8
1:
200 Mio
0,0000005
0,005
5 * 10
-9
1:
500 Mio
0,0000002
0,002
2 * 10
-9
1:
1 Mrd
0,0000001
0,001
1 * 10
-9
118
TABLAS
Marcado de lneas de alimentacin segn DIN

Medio
Vapor saturado
Color
bsico
rojo
Anillo
Vapor caliente
rojo
blanco
Vapor de salida
rojo
verde
Vapor evaporado
blanco
rojo
Agua potable
verde
Agua caliente
verde
blanco
Agua de condensado
Agua de presin
(Agua de alimentacin)
Agua sucia
verde
amarillo
verde
rojo
verde
negro
Agua de desborde
blanco
verde
Gas
amarillo
Gas de la red pblica
amarillo
rojo
Gas del generador
amarillo
azul
Gas de agua
amarillo
verde
Gas de aceite
amarillo
moreno
Aire de soplador
azul
Aire caliente
azul
blanco
Aire comprimido
azul
rojo
cido
naranja
cido concentrado
naranja
Leja
lila
Leja concentrada
lila
Aceite
moreno
Bencina
moreno
rojo
Benceno
moreno
blanco
Vaco
gris
Colores de
identificacin
para lneas de
alimentacin
rojo
rojo
119
TABLAS
Tablas qumicas
Agua en la tintorera
Calidad del agua en la tintorera
Agua de proceso
La siguiente lista indica el estndar mnimo que debe cumplir el agua de proceso en una tintorera. Para satisfacer
estas normas, es necesario preparar el agua en la fbrica,
antes de utilizarla para la tintura o el tratamiento hmedo.
Dureza del agua: total
5dH
6,25
5,2
8,95
Alemania
Reino Unido
Estados Unidos
Francia
Con 0,125 g/l de Calgon T se eliminar 1dH (grado de

dureza alemn) del agua.
Slidos precipitables
<1
mg/l
Materias orgnicas
(Consumo de KMnO4 )
< 20
mg/l
Slidos filtrables
< 50
mg/l
Residuos de evaporacin
< 500
mg/l
Hierro (Fe)
< 0,1
mg/l
Manganeso (Mn)
< 0,02
mg/l
Cobre (Cu)
< 0,005 mg/l
Nitrato
< 50
mg/l
Nitrito
<5
mg/l
El valor pH debe quedar en el margen de 7 - 8.

Medir el valor pH con un dispositivo de medicin
adecuado.
El agua debe ser clara e inodora.
El agua debe ser libre de dixido de carbono (CO2),

riesgo de corrosin.
< = inferior a
Bicarbonato de
sodio
120
Se recomienda controlar diariamente el contenido en bicarbonato de sodio (NaHCO3).
TABLAS
Valores lmites para agua recuperada

Denominacin
Concentracin lmite
Coloracin
pH
incoloro
6,5 7,5
Residuos de calcinacin
Residuos de evaporacin
< 250 mg/l

< 500 mg/l
2+
Cu
3+
Cr
2+
Fe /Fe
2+
Mn
Aguas servidas
limpiadas
recuperables
0,005 mg/l
0,1 mg/l
3+
0,1 mg/l
0,05 mg/l
3+
Al
Cl
0,2 mg/l
< 150 mg/l
2-
SO4
2NO
< 200 mg/l

0
Dureza total
Dureza de carbonato
< 5dH
< 2dH
Dureza de magnesio
DQO
< 2dH
< 50 mg/l
Materias depositables
Vapor en la tintorera
Vapor saturado
Presin p
absoluta
Temperatura
tS
[ bar ]
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
12,0
14,0
[ C ]
99,1
119,6
132,9
142,9
151,1
158,1
164,2
169,6
174,5
179,0
187,1
194,1
Capacidad
trmica
Q
[ kcal/kg ]
639,0
646,9
651,6
654,9
657,3
659,3
660,9
662,3
663,4
664,3
665,9
667,0
Calor de
evaporacin
Datos fsicos de
vapor saturado
[ kcal/kg]
539,9
527,0
518,1
511,1
505,2
499,9
495,2
490,9
486,8
483,1
476,1
469,7
121
TABLAS
Tabla Presin de vapor / Temperatura

Relacin
bar - C
p.s.i. - F
122
b ar
p.s.i.
0,10
45,83
1,45
114,93
0,15
54,00
2,18
129,12
0,20
60,09
2,90
140,08
0,25
64,99
3,63
148,89
0,30
69,12
4,35
156,32
0,35
72,00
5,08
161,50
0,40
75,89
5,80
168,49
0,45
78,74
6,53
173,62
0,50
81,35
7,25
178,31
0,55
83,74
7,98
182,61
0,60
85,95
8,70
186,59
0,65
88,02
9,43
190,31
0,70
89,96
10,15
193,80
0,75
91,79
10,88
197,09
0,80
93,51
11,60
200,18
0,85
95,15
12,33
203,13
0,90
96,71
13,05
205,94
0,95
98,20
13,78
208,62
1,00
99,63
14,50
211,19
1,50
11,37
21,75
232,31
2,00
120,23
29,01
248,24
2,50
127,43
36,26
261,19
3,00
133,54
43,51
272,18
281,77
3,50
138,87
50,76
4,00
143,62
58,01
290,31
4,50
147,92
65,26
298,04
5,00
151,84
72,52
305,09
5,50
155,46
79,77
311,60
6,00
158,84
87,02
317,68
6,50
161,99
94,27
323,35
7,00
164,96
101,52
328,69
7,50
167,75
108,77
333,71
8,00
170,41
116,02
338,49
8,50
172,94
123,28
343,04
9,00
175,36
130,53
347,40
9,50
177,66
137,78
351,53
10,00
179,88
145,03
355,53
TABLAS
Prdidas de calor
Prdidas de calor
de tuberas no
aisladas
Normas para la calidad del agua de alimentacin

de calderas
Val. normativos:
Agua de alimentacin de caldera
para generador
de vapor
(mx. 64 bar de
sobrepresin de
servicio)
Prdidas de combustible por causa de

incrustaciones
Prdidas de
combustible
123
TABLAS
Dureza de agua en el acabado textil

Grados de
dureza
Denominacin
muy blanda
blanda
media blanda
media dura
dura
muy dura
Dureza total dH
0-4
4-8
8 - 12
12 - 18
18 - 30
> 30
mmol/l
0 - 0,7
0,7 - 1,4
1,4 - 2,1
2,1 - 3,2
3,2 - 5,3
> 5,3
Dureza total
Dureza total
Dureza temporal
Ca(HCO3)2
Mg(HCO3)2
Dureza permanente
CaCl2, CaSO4, Ca(NO3)2
MgCl2, MgSO4, Mg(NO3)2
Definicin de la dureza del agua

Definicin de los
grados de dureza
Denominacin
1 dH (dureza alemn)
1 fH (dureza francs)
1 eH (dureza ingls)
1
(dureza americana)
Definicin
10 mg CaO
10 mg CaCO3
10 mg CaCO3
1 mg CaCO3
en 1 l de agua
en 1 l de agua
en 0,7 l de agua
en 1 l de agua
Conversin de grados de dureza

Dureza del agua
Grado de dureza
USA
GER
GB
1 USA
1,0
0,056
0,07
0,10
1 GER
17,9
1,000
1,25
1,79
1 GB
14,3
0,800
1,00
1,43
1 F
10,0
0,560
0,70
1,00
0,3 g/l NaHCO3 = 10 dH (grado de dureza alemn)
124
TABLAS
Sales inorgnicas
Solubilidad de sal a diferentes temperaturas
Temperatura
C
Carbonato de
sodio (Sosa)
(Na2CO3)
Cloruro de sodio Sulfato de sodio

(Sal comn)
(Sal de Glauber)
(NaCl)
(Na2SO4)
g/l
g/l
Solubilidad de
sal
g/l
71
356
10
126
20
214
358
161
332
30
409
40
497
363
351
50
475
325
318
60
70
458
371
80
452
90
100
452
391
299
La solubilidad de algunas sales no representa siempre un

proceso lineal. Temperaturas ms altas no siempre significan una mejor disolucin con concentraciones ms elevadas.
Valor pH de sales inorgnicas

Producto
Hidrxido sdico (NaOH)
conc. [ g/l ]
pH
0,33
11,85
NaOH
6,60
12,80
Metasilicato (Na2O SiO4)
0,33
11,20
Na2O SiO4
6,60
11,90
Fosfato trisdico (Na3PO4)
0,33
10,80
Na3PO4
6,60
11,70
Sosa (Na2CO3)
0,33
10,65
Na2CO3
6,60
11,20
pH de sales
inorgnicas
a 25 C
125
TABLAS
Equivalencias de lcalis y neutralizantes

Equivalencias de
lcalis y
neutralizantes
HidrxiS o sa
do de custica
so d i o
32,5%
slido (38B)
1 kg Hidrxido
d e so d i o
1 l S o sa
custica
32,5% (38B)
1 kg S o sa
calc.
1 kg
Bicarbonato
d e so d i o
1 l A ci d o
clorhdrico
32,1 %
(20B)
1 l A ci d o
actico 60%
1 l A ci d o
actico 80%
S o sa
calc.
Bicarbonato de
so d i o
A ci d o
clorhdrico
A ci d o
actico
60%
A ci d o
actico
80%
kg
kg
kg
1,000
2,27
1,33
2,10
2,44
2,34
1,75
0,441
1,00
0,58
0,93
1,07
1,03
0,77
0,760
1,72
1,00
1,58
1,84
1,76
1,32
0,480
1,08
0,63
1,00
1,16
1,11
0,83
0,410
0,93
0,54
0,86
1,00
0,96
0,72
0,430
0,97
0,57
0,90
1,04
1,00
0,75
0,570
1,30
0,76
1,20
1,40
1,34
1,00
En un anlisis cuantitativo vale:

1 ml de una solucin de referencia de cido clorhdrico con
c(HCl) = 0,1 mol/l equivale a:
4,0005
5,6104
5,3002
14,3082
8,4015
mg
mg
mg
mg
mg
NaOH
KOH
Na2CO3
Na2CO3 10H20
Ca (HCO3)2
5,0045
2,8080
1,7030
1,8040
3,5048
mg
mg
mg
mg
mg
CaCO3
CaO
NH 3
NH4+
NH4OH
1 ml de una solucin de referencia de sosa custica

c(NaOH) = 0,1 mol/l equivale a:
3,6465
6,0052
4,6026
4,9040
6,3016
126
mg
mg
mg
mg
mg
HCl
CH3COOH
HCOOH
H2SO4
HNO3
TABLAS
Densidades de cidos corrientes

1 litro
Acido
A ci d o
de cido frmico frmico
% en peso Densidad
kg / l
Acido
actico
Densidad
A ci d o
actico
kg / l
Acido
A ci d o
sulfrico sulfrico
Densidad
kg / l
30 %
1,0730
0,264
1,0412
0,312
1,221
0,366
40 %
1,0964
0,359
1,0523
0,421
1,306
0,522
50 %
1,1208
0,459
1,0615
0,531
1,399
0,700
60 %
1,1425
0,561
1,0685
0,641
1,503
0,904
70 %
1,1656
0,668
1,0733
0,751
1,615
1,131
80 %
1,1861
0,777
1,0748
0,860
1,733
1,387
90 %
1,2045
0,887
1,0713
0,964
1,820
1,639
100 %
1,2213
1,000
1,0553
1,055
Densidades de
cidos
127
TABLAS
Soluciones tamponantes estndar

(Contenido por litro de la solucin utilizable)
pH1
3,73 g Cloruro de potasio (KCl)

134,00 m l Acido clorhdrico (1mol/l)
pH2
6,43 g Acido ctrico monohidrat. (C6H8O7H2O)

3,58 g Cloruro de sodio (NaCl)
20,60 m l Sosa custica (1 mol/l)
pH3

pH4

pH5

pH6

pH7
3,52 g
7,26 g
pH8
4,77 g Tetraborato de sodio (Na2B4O710 H2O)

20,50 m l Acido clorhdrico (1 mol/l)
pH9

4,6 m l Acido clorhdrico (1 mol/l)
pH10

pH11
3,84 g Acido aminoactico (NH2CH2COOH)

pH12

54,50 m l Sosa custica (1mol/l)
pH13

pH4,62 8,203 g
6,005 g
128
Dihidrofosfato de potasio (KH2PO4)

Monohidrofosfato de sodio (Na2HPO42H2O)
Acetato de sodio (CH3COONa)

Acido actico 100% (CH3COOH)
TABLAS
Tablas tecnolgicas
Definicin de los ttulos de hilo
Sistemas de ttulos
No. mtrico
Internacional
Ttulo denier
[Nm]
[tex]
[den]
Descripcin
x m de hilo en 1 g
x g de hilo en 1000 m
x g de hilo en 9000 m
english cotton count

english linen count
english jute count
woollen count (YSW)
woollen ct. (Deswbury)
worsted count
[NeB]
[NeL]
[NeJ]
[NeK]
[NeK]
[NeW]
x
x
x
x
x
x
madejas de 800 yd en1 lb

madejas de 300 yd en 1 lb
lb en 14400 yd
yd en 1 oz
Tabla de conversin de ttulos de hilo

(10.000/Nm) = dtex = (den/0,9)
Si stema
Longi tud del hi lo Peso del hi lo
No. mtri co
Nm
xm
1g
Internaci onal
dtex
10.000 m
xg
D eni er
den
9.000 m
xg
Conversin:
Nm - dtex - den
Relacin de los diferentes ttulos

1000
____
= Nm
tex
1000
____ = tex
Nm
= (0,111) * den
1000
____ = den
Nm
tex
= ____
0,111
9000
____
den
129
TABLAS
Tabla de ttulos de hilo

Nmero o ttulo convencional
Previous count
130
Nmero o ttulo convencional

Previous count
TABLAS
Tabla de fibras con identificacin segn TKG/DIN

Fibras vegetales
TKG DIN
Fibra de semilla
Algodn
Capoc
KP
Kp
Fibra de tallo
Lino
LI
Fl
Retama
GI
Fibra de hojas
Fibra de fruta
HA
Ha
Yute
JU
Ju
Kenaf
KE
Ramio
RA
Manila
AB
Alfa
AL
Sisal
SI
Sunn
SN
Henequn
HE
Maguey
MG
Coco
Sedas
Si
CC
Lana de oveja
WO
Alpaca
WP
Lana de angora
WA
Guanaco
WU
Pelo de camello
Pelo de cabra de
cachemira
Pelo de conejo
WS
Wo
WK
WN
Lama
WL
Mohair
WM
Vicua
WG
Yak
WY
Crin de caballo
HS
Seda de morera
SE
Seda tussah
ST
TKG DIN
Amianto
Polimeros naturales
de proveniencia vegetal
Ra
TKG DIN
Fibras minerales
Fibras inorgnicas
Fibras naturales
Bw
Camo
Fibras animales
Lanas y cabellos
CO
AS
TKG DIN
Viscosa
CV
CV
Modal
CMD
MD
Cupro
CU
CC
Acetato
CA
CA
Triacetato
CTA
CT
Alginato
AG
AL
Goma
LA
de prov. animal
Fibra protica
PR
de prov. inorgnica
Vidrio
GF
GL
Fibras minerales
ST
ST
Fibras qumicas
131
TABLAS
No polmeros
de prov. inorgnica
DIN
ME
ME
fibras metlicas
MTF
MTF
Polmeros sintticos
TKG
DIN
Polivinilos
PAN
PAC
Poliolefinas
Poliamidas
132
TKG
metal
Poliacrlico
Carbono
CF
Poliacrilato
AAM, OPF
Modacrlico
MAC
Policloruro
CL
Cloruro de polivinilo
CLF
PVC
Cloruro de polivinilideno
Mezclas de polimeros
vinlicos
Alcohol polivinlico
CLF
PVD
PVM
PVM
PVA
PVA
Fibras vinilal
PVAL
Polietileno
PE
Polipropileno
PP
PP
Poliureato
PB
PUA
Fibras de flor
FL
Poliamida
PA
Fibras para-aramidas
PPTA
Fibras meta-aramidas
PMI
Polieteramidas
PEA
Fibras de poliamidimida
PAI
Polisulfonamida
PAp DPSo
Fibras polieterimidas
PEI
Sulfuro de polipropileno
PPS
Polieterketona
PEK
Polietereterketona
PEEK
Copolister aromtico
LCP
PAM
PE
PA
Polister
Polister
PES
PES
Poliuretano
Poliuretano
PU
PUR
Vinilal
VY
Trivinilo
TV
Elastodien
EL
Elastan
EA
PUE
TABLAS
Densidad de diferentes fibras

Fibra
g/cm
Acetato
1,33
Fibras de alginato
1,78
Fibras de amianto
2,5 - 3,0
Algodn
1,54
Fibras Elastn
1,14 - ,3
Lino
1,43 - 1,5
Fibras de vidrio
2,45 - 2,6
Yute
1,45
Fibras de carbono
1,5 - 2,0
Fibras modacrlicas
1,30 - 1,4
Fibras poliacrlicas
1,14 - 1,1
Poliacrlico (Dunova)
0,90
Poliamida 6 y 6.6
1,14
Poliamida 11
1,04
Poliamida 12
1,08
Poliamida 472 (Qiana)
1,02
Fibras de policarbonato
1,2
Polister
Polietileno
Polipropileno
Politetrafluroetileno
PVC
PVC clorado posterior
1,38
0,94 - 0,96
0,90
2,1 - 2,3
1,38
1,44
Alcohol polivinlico
1,20 - 1,30
Cloruro de polivinilideno
1,68 - 1,75
Fibras proteicas
1,30
Seda cruda
1,37
Triacetato
1,30
Viscosa
1,52
Lana
1,32
Fibras metlicas
Acero inoxidable V4A
Densidad de
fibras textiles
7,9
7,85
133
TABLAS
Caractersticas de las fibras (valores medios)

Caractersticas
fsicas de las
fibras
Tipo de fibra
Absorcin de
humedad con
65% de hum.
relativa a 21C
en %
13 - 15
Valor de
hinchamiento
Resistencia al calor
(Punto de fusin y de
ablandamiento)
42 %
1,5 - 1,54
45 %
1,37
Filamento CV
(medio resist.)
1,5 - 1,52
13
90 - 95 %
Hilo de fibras
cortadas CV
(medio resist.)
Acetato (2 1/2)
1,5 - 1,52
13
90 - 95 %
1,29 - 1,33
6,5
20 - 25 %
quebradiza a 100C,
se descompone a 130C
amarillea a 120C,
se vuelve moreno a 150C
ningn deterioro hasta 150C,
se descompone a 180C
resistente hasta 1 h a 115C,
despus: amarilleo y prdida de
resistencia
resistente hasta 1 h a 115C,
despus: amarilleo y prdida de
resistencia
plstico a 175 - 190C,
se funde a 260C
pega a 230C,
se funde a aprox. 300C
amarillea a 150C despus de 5h,
ablanda a 220 - 240C
Temp. mx. de planchar 205C
50% prdida de resistencia a 150C
despus de 5h
ablanda a 160 - 200C
Temp. mx. de planchar 150C
resistente a calor seco hasta
150C, se funde a 250 - 266C
resistente a calor permanente hasta
140C
encoge a 70C
se funde a 180 C
0 - 5% encogimiento a 100C
se funde a aprox. 165C
5 - 9% encogimiento a 140C
ablanda a 140 - 165C despus de
24 h;
aprox. 20% prdida de resistencia a
300C
Lana
Algodn
S eda
Densidad
1,32
Triacetato
1,3
3,2
12 - 18 %
Poliamida 6.6
(Nylon)
1,14
4 - 4,5
10 - 12 %
Poliamida 6
(Perln)
1,14
3,5 - 5
10 - 12 %
Polister
(TREVIRA)
Poliacrlico
(Dolan)
PVC
1,38
0,3 - 0,4
3-5%
1,16
1 - 1,15
4,5 - 6 %
1,38
0,1
Polipropileno
0,9
0,01
0,01 %
Fibras de vidrio
2,5
0%
DP Grado medio de polimerizacin

Valor DP
134
Fibra
Algodn
Ramio
Lino
Celulosa normal
Linters
DP
3000 - 6500
> 2700
2500 - 9200
600 - 800
800 - 1300
Fibra
Viscosa
Cupro
Acetato
Poliamida
Polister
DP
250 - 700
400 - 600
220 - 300
100 - 180
130 - 220
TABLAS
Contenido de humedad y tolerancia de

humedad comercial
Por causa de sus caractersticas higroescpicas, las fibras
textiles absorben la humedad. El contenido de humedad,
definido en % de la masa seca de fibra, se determina en
condiciones climticas normales (temperatura 21 C, humedad relativa de aire: 65%).
La tolerancia de humedad comercial legal representa el valor
estndar utilizado.
Fibra
Humedad
Acetato
Algodn
Fibras Cupro
Fibras Elastan
Yute
Kevlar
Fibras modacrlicas
Modal
Nomex
Cloruro de polivinilo
[%]
67
7 11
11 12
0,5 1,5
12,5
1,5 2,5
0,4 3,0
12,5
4,5 5
0
Polister
0,2 0,5
Poliacrlico
Alcohol polivinlico
Poliamida (Nylon 11)
Poliamida (PA 6, PA 6.6)
Seda
Triacetato
Viscosa
Lana
12
3,5 5
0,9 1,3
3,5 4,5
9 11
25
12 14
15 17
Tolerancia de
humedad
comercial
[%]
9
8,5; merc. 10,5
13
1,5
13,75
1,5
Filamento 3,0;
F. cortada 1,5
2,0
6
6,25
11
7
13
18,25
135
TABLAS
Unidades de concentracin en lquidos

Porcentaje en peso
Porcentaje en
peso - %
g de sustancia disuelta en 100 g de solucin

Una solucin de sal comn de 25% contiene en 100 g de
solucin: 25 g de clorito de sodio y 75 g de agua.
Porcentaje en volumen
Porcentaje en el
volumen - Vol.%
ml o g de sustancia disuelta en 100 ml de solucin

100 ml de un aguardiente de 40% contienen 40 ml de
etanol.
Molaridad
Molaridad - Mol
Cantidad de molcula-gramos (Mol) en 1 l de solucin

Un cido clorhdrico HCl de 1 molar (1 m) contiene en un
litro 1 Mol (molcula-gramo: 1 g + 35,5 g = 36,5 g) de gas
clorhdrico.
Normalidad
Normalidad - Val
Cantidad de los equivalentes-gramos (Val) en 1 l de solucin

Un cido sulfrico 1 normal (1 n) contiene en un litro 1 Val
(equivalente-gramo: 2 g + 32 g + 64 g = 98 g : 2 = 49 g) de
H2SO4.
Relacin entre molaridad y normalidad:
Normalidad = Molaridad
Valencia
Dado que el resto de cido del cido sulfrico es bivalente,
vale: 2 equivalentes-gramos de H2SO4 = 1 Mol H2SO4.
Un cido de 2 n H2SO4 equivale a 1 m.
Conversin % en peso y % en volumen

% en peso
% en peso =
% en volumen
% en volumen =
% en volumen
densidad
% en peso * densidad especfica
Indicaciones de concentraciones en % siempre representan

el porcentaje en peso.
136
TABLAS
Densidad (Peso especfico)

La densidad de una materia (D en g/cm), en dependencia
de la temperatura, representa la relacin de la masa (m en
g) al volumen (V en cm):
D= m
V
m=V*D
V= m
D
Peso por unidad de volumen de lquidos

Conversin de grados Baum (B) en peso por
unidad de volumen D
a) para lquidos pesados (ms pesado que H2O)
D=
144 .
144 - B
b) para lquidos livianos (ms liviano que H2O)

D=
144 .
144 + B
Conversin de grados Twaddle (Tw) en peso por

unidad de volumen D
D = 1 + 0,5 * Tw
100
137
TABLAS
Tabla de conversin para sosa custica

Baum - Twaddle - Densidad
1 litro de sosa custica 32,5% (38B) a 15 C corresponde a
Twaddle D ensi dad
Baum
2,64
20
32,4
1,162
14,35
2,48
21
34,2
1,171
15,15
177,4
2,33
22
36,0
1,180
16,00
188,8
2,19
24
38,0
1,190
16,91
201,2
2,06
24
40,0
1,200
17,81
213,7
1,95
25
42,0
1,210
18,71
226,4
1,84
26
44,0
1,220
19,65
239,7
1,74
27
46,2
1,231
20,60
253,6
1,64
28
48,2
1,241
21,55
267,4
1,56
29
50,4
1,252
22,50
281,7
1,48
30
52,6
1,263
23,50
296,8
1,41
31
54,8
1,274
24,48
311,9
327,7
166,7
1,34
32
57,0
1,285
25,50
1,28
33
59,4
1,297
26,58
344,7
1,22
34
61,6
1,308
27,65
361,7
1,16
35
64,0
1,320
28,83
380,6
1,10
36
66,4
1,332
30,00
399,6
1,05
37
69,0
1,345
31,20
419,6
1,00
38
71,4
1,357
32,50
441,0
462,1
0,95
39
74,0
1,370
33,73
0,91
40
76,6
1,383
35,00
484,1
0,87
41
79,4
1,397
36,36
507,9
0,83
42
82,0
1,410
37,65
530,9
0,79
43
84,8
1,424
39,06
556,2
0,75
44
87,6
1,438
40,47
582,0
0,72
45
90,6
1,453
42,02
610,6
0,69
46
93,6
1,468
43,58
639,8
0,66
47
96,6
1,483
45,16
669,7
0,63
48
99,6
1,498
46,73
700,0
0,60
49
102,8
1,514
48,41
732,9
0,57
50
106,0
1,530
50,10
766,5
1) Proporcin en masa del NaOH en %

2) Concentracin en masa del NaOH en g/l
138
w(NaOH) (NaOH)
en %1)
en g/l2)
Li tro
TABLAS
Concentracin de productos qumicos en el

bao con una relacin de bao definida
g/l con relacin de bao

%
1:1
1:2
1:3
1:5
1:8
1:10
1:20
1:30
1:50
0,5
2,5
1,7
0,65
0,5
1,0
10
3,3
1,25
0,25
0,7
0,1
0,5
0,33
2,0
20
10
6,6
2,5
0,2
0,66
0,4
3,0
30
15
10,0
4,0
40
20
13,3
3,75
1,5
1,00
0,6
5,0
1,33
5,0
50
25
16,6
10
0,8
6,25
2,5
1,66
1,0
6,0
60
30
20,0
7,0
70
35
23,3
12
7,5
2,00
1,2
14
8,75
3,5
2,33
1,4
1,6
9,0
80
40
26,6
16
10,0
2,66
10,0
100
50
33,0
20
12,5
10
3,33
2,0
12,0
120
60
40,0
24
15,0
12
4,0
2,4
15,0
150
75
50,0
30
18,75
15
7,5
5,0
3,0
18,0
180
90
60,0
36
22,5
18
6,0
3,6
20,0
200
100
66,6
40
25,0
20
10
6,66
4,0
25,0
250
125
83,3
50
31,25
25
12,5
8,33
5,0
Conversin
% - g/l
Estos datos reflejan la prctica en las tintoreras. No se tienen

en cuenta p.ej. las diferencias de densidades.
Frmulas de conversin
% =
g/l
g/kg =
g/l
g/l * Relacin de bao

10
% * 10
Relacin de bao
g/l * Absorcin de bao

100
g/kg * 100
Absorcin de bao
139
TABLAS
140
INFORMACIN DE PRODUCTOS
Captulo 6 :
141
142
Aparatos
eco-bloc X
Aparato de tintura de hilados a altas temperaturas en bao
corto, en construccin vertical, de aplicacin universal.
Equipado con todas las innovaciones tcnicas en el campo
del blanqueo, de la tintura y del tratamiento posterior de fibras
textiles en forma de floca, muffs, madejas o bobinas cruzadas.
Un dispositivo de inversin permite trabajar tanto en circulacin unilateral con nivel de bao reducido como en
circulacin alternativa con alto nivel de bao.
eco-bloc HV
Aparato de tintura de hilados en bao corto, en construccin
horizontal, con sistemas de husos verticales.
Una ubicacin al nivel del suelo, de fcil mantenimiento y
portamateriales intercambiables, en construccin modular,
permitiendo una flexible carga del aparato sin modificar la
relacin de bao, son algunas de las caractersticas sobresalientes del eco-bloc HV.
Se utiliza de preferencia en tintoreras completamente
automticas y en salas de produccin de altura limitada.

Secador econmico de hilados en versin vertical.
Equipado con un soplador de alto rendimiento permitiendo
trabajar en circuito cerrado con una presin esttica de 5 bar.
Se recomienda utilizar un dispositivo de acondicionamiento
el cual procurar una reparticin homognea de la humedad
residual en las bobinas.
Un secador de presin con la tcnica del modelo RIII, pero
de versin horizontal para su ubicacin al nivel del suelo.
Equipado a opcin con una autoclave satlite para partidas
menores.
143
eco-bloc quattro
Una flexibilidad excepcional se obtiene con el eco-bloc
quattro. Este aparato de tintura de hilados se compone de
varias autoclaves autnomas, cada una dotada de su propio
sistema de bomba y de control, de manera que se pueda
trabajar con las autoclaves individuales o acopladas en
cualquier combinacin.

Aparatos laboratorios en diferentes versiones desde un
simple aparato estndar hasta el modelo completamente
automatizado. Todos los parmetros de proceso pueden
transferirse a los aparatos de produccin industrial.

Un secador de presin econmico con la tcnica del modelo
RIII, previsto para el secado de las bobinas teidas procedentes de los aparatos laboratorios o del eco-bloc quattro.
TK2 Aparato de tintura en tndem para madejas

Aparato de tintura para madejas, de construccin horizontal,
compuesto de dos autoclaves en tndem con circulacin
alternante del bao y una relacin de bao muy favorable.
Equipado con un portamadejas mvil con dispositivos de
suspensin variables para diferentes longitudes de madejas.
Accesorios
Portamateriales
Portamateriales con ptimas caractersticas de circulacin
para aparatos de tintura de hilados horizontales y verticales.
Sistemas adaptados a las diferentes presentaciones del
material textil y a las ms diversas aplicaciones.
Caractersticas particulares: portamateriales intercambiables, construccin modular, husos previstos para cargas
reducidas, sistemas de husos intercambiables con cerrojo
central, aptitud para tintoreras automatizadas.
144
Cierre de cada autoajustable

Este cierre garantiza siempre columnas de bobinas hermticas. En caso de que se asiente la columna de bobinas
durante el proceso de tintura, el plato superior y el cierre se
reajustan automticamente evitando as el riesgo de fugas.
Prensas
Diferentes sistemas de prensa de acuerdo a la aplicacin
deseada:
-
Prensa de columnas individuales
Prensa semiautomtica
Prensa completamente automtica
Prensa de alto rendimiento
Prensa apisonadora

Robot de traslado, guiado por rieles, para el transporte de
portamateriales con un plano de movimiento (semiautomtico) o dos planos de movimiento (completamente
automtico). El control del robot automtico se efecta por
medio de un software especial de transporte y de manejo
(THS). En su versin semiautomtica, el sistema de
transporte requiere la intervencin de un operador.

Robot automtico para la carga y descarga de bobinas de
hilado. Disponible para el manejo de bobinas individuales o
de columnas de bobinas completas. Segn el campo de
aplicacin se puede equipar el robot con una prensa de
columnas de bobinas.
145
Equipos perifricos
Instalacin para la recuperacin de energa trmica de aguas
servidas calientes. Su elemento principal es un intercambiador trmico de contracorriente con dispositivo regulador
para el intercambio de energa entre aguas servidas calientes y agua fresca fra. El mando de la unidad se efecta
centralmente con vigilancia y ajuste al consumo individual
de agua caliente.
Opciones disponibles: enjuague, sistema de filtraje y estacin de separacin del agua de enfriamiento.
Estacin central con recipientes principales y auxiliares para
la disolucin y la preparacin de colorantes, productos qumicos y auxiliares. Llamada automtica de la preparacin
disuelta hasta los diferentes aparatos de tintura. Disponible
con diferentes niveles de automatizacin. Posibilidad de
combinacin con el sistema MPS-L.
MPS-L
Sistema de alimentacin automtica para productos qumicos y auxiliares equipado con un mando electrnico para
la gestin de las recetas y con un dispositivo de medicin
volumtrico. Este sistema permite agregar automticamente
los productos lquidos al momento oportuno y en la cantidad
adecuada, en el paso del proceso deseado.
MPS-D
Dispositivo cerrado para la disolucin automtica de
colorantes en polvo. La cantidad de agua, la temperatura y el
tiempo de disolucin se establecen en el mando integrado,
con la posibilidad de memorizar diferentes procesos de
disolucin. Unidad autolimpiante. Transferencia del colorante
disuelto por medio del sistema de tuberas del MPS-L o por
tuberas separadas.
146
MPS-S
Sistema central completamente automtico para la preparacin y la adicin de productos slidos. Los productos
(p.ej. sulfato de sodio, hidrosulfito, etc.) se disuelven con
agua en una relacin 1:1 1:2 en funcin de la receta y se
agregan a la mquina de tintura por un sistema de tuberas.
El mando se efecta por medio de un PC industrial.
MPS-DS
Estacin completamente automtica para el pesado y la
disolucin de todos los colorantes de uso frecuente en forma
de polvo o granulado. Los colorantes se extraen de sus
depsitos de reserva, se pesan automticamente y se envan
a la unidad MPS-D integrada mediante un robot de transporte.
Aqu se disuelven segn una rutina programada antes de
ser transferidos hacia el aparato de tintura.
T 5000
El programador T 5000 constituye la solucin econmica para
el mando y la visualizacin integral de todo tipo de mquina
de tintura y acabado textil. La pantalla activa en colores
presenta una plataforma Windows, cuya operacin es muy
sencilla y fcil de manejar. Abierto a una integracin en el
sistema de control central Sedomaster.
T 737 XL / T 838
Serie de mandos modernos a base de un PC industrial que
se caracteriza por su alta flexibilidad y su manejo sencillo,
confortable y rpido. Un software organizado con mens en
ambiente Windows, una representacin grfica por iconos y
una atribucin clara de los parmetros facilitan su programacin. Otras caractersticas importantes: idioma
nacional, desarrollo del proceso en lnea, registro y archivo
de datos de partida. Abierto a una integracin en el sistema
de control central OrgaTEX.
147
OrgaTEX
Software para la organizacin y el control de los procesos en
hmedo y en seco en el acabado textil. OrgaTEX es de
arquitectura modular con los componentes individuales de
edicin de programas, gestin de recetas con gestin de
stock integrada, planificacin de rdenes, registro de datos
de produccin con clculo de gastos. En un cuaderno de
produccin se registran todos los datos anlogos y digitales
importantes del proceso. Manejo confortable gracias al
ambiente Windows.
Por medio de interfases, OrgaTEX permite accesar a
conexiones en la red informtica Novell o Windows.
148
Funciones adicionales
Cierre rpido automtico con accionamiento neumtico para
una accin completamente automtica de cierre, abertura y
bloqueo. El portamateriales est fijado automticamente en
la autoclave de tintura. La operacin se efecta por medio de
botones o automticamente por el mando del aparato.

Tintura apoyada por ordenador. Nuevo sistema para optimizar
los procesos de tintura. A base de los parmetros de mquina, de los productos y del gnero, el CSD genera de forma
completamente automtica, la curva ptima del proceso para
una receta de tintura establecida y la transmite al mando de
la mquina. CSD es un componente del sistema de mando
central OrgaTEX.
CSD es un desarrollo comn de las empresas DyStar, SETEX
y Thies.

Tintura sincronizada. Sincronizacin del proceso de tintura
en vista de una proteccin de la superficie del material textil y
de un ahorro en la energa. Adaptacin de la presin diferencial ptima o del caudal de bao a las necesidades del proceso; se trabaja con el ajuste mximo solamente en la fase
ms crtica del proceso, durante las otras fases se reduce el
caudal de bao.
proVAT
proVAT evita la penetracin de oxgeno atmosfrico durante
los procesos de tintura y de enjuague en la tintura con colorantes de tina. Est disponible como mdulo software para
el mando T 737 XL / T 838.
149
proVAT plus
La funcin proVAT plus completa la funcin proVAT por un
dispositivo de medicin en lnea del potencial redox de los
baos de tintura.
Con la funcin proVAT plus se hace ms fcil y ms segura
la tintura con colorantes de tina, optimizndose al mismo
tiempo el empleo de hidrosulfito y de leja.
La funcin proVAT / proVAT plus es un desarrollo comn de
las empresas DyStar (antes BASF) y Thies.

Control de caudal de bao
Regulacin del paso de bao por medio de un medidor de
caudal o de una regulacin de la presin diferencial. Esto
requiere una bomba de circulacin con motor de
accionamiento de regulacin de frecuencia.
FLOWtronic
Sistema electrnico de medicin y regulacin del caudal para
baos de tintura. Basndose en el rendimiento de la bomba
de circulacin, un programa establece las cantidades suministradas existentes con diferentes nmeros de revoluciones. Programacin sencilla por medio del mando de la
mquina.
RINSEtronic
Proceso complejo de tratamiento posterior y de enjuague
para tinturas reactivas. En varias etapas de enjuague se
eliminan del material textil, la sal y los colorantes residuales.
Segn los datos bsicos del enjuague (cantidad de sal y de
colorante), precisados por el operador al comienzo del lote,
el mando calcular automticamente los parmetros de
enjuague necesarios.
150
pH-FiT
Sistema completamente automtico para la tintura con regulacin del valor pH. El sistema se destaca por una tcnica
robusta necesitando poco mantenimiento. Principio de regulacin moderno (regulacin-Fuzzy-Logic) con calibrado
automtico.
En caso de una unidad mvil, el control se efecta por medio
de un mando integrado (T 737 XL), en caso de unidades
fijas, por medio del mando principal de la mquina de tintura
(T 737 XL).
El pH-FiT es una realizacin comn de las empresas DyStar,
SETEX y Thies.
pH-TRONIC
Sistema para una tintura con regulacin del valor pH.
La funcin pH-TRONIC permite un ajuste controlado del pH
segn un gradiente pH definido, con una programacin
simultnea de la temperatura deseada en el aparato de tintura.

Equipo para la reutilizacin de los baos de blanqueo y de
enjuague sobre todo en los procesos de blanqueo por lotes
consecutivos. Tcnicamente consiste en 2 3 recipientes
de preparacin ligados directamente al aparato. Los baos
de tratamiento pueden transferirse a los recipientes de
preparacin donde se calientan y se llenan con agua fresca.
El desarrollo lgico se controla por el mando del aparato.

Dispositivo para la coleccin central de aguas servidas calientes en vista de una nueva utilizacin en procesos de enjuague en la tintura de hilados y en procesos de enfriamiento
en los secadores de presin.
151
Servicio acoplado
Tubera de acoplamiento en cruz para la conexin de dos o
ms aparatos de tintura en vista de un aumento del peso de
carga. Durante el servicio acoplado, un mando principal asegura el control de las funciones de todos los aparatos.
Power fill & drain

Funcin permitiendo un llenado y drenaje acelerados de los
aparatos por medio de la bomba de circulacin de bao.
Thermo-Flush
Proceso de tratamiento posterior para tinturas con colorantes reactivos. Se limpia el material textil por un tratamiento
cclico con vapor directo y agua. Dependiendo de la intensidad de color, estos ciclos se repiten varias veces.
Desage HT
Desage del bao de tintura a temperaturas superiores a
100 C.
152
153
154
NDICE
ndice
A
Aceleracin centrfuga
Acero inoxidable
Agua
Agua de alimentacin de calderas
Agua de proceso
Agua recuperada
Anlisis del agua
Calidad del agua
Dureza de agua
Presin del agua
Aire comprimido
Aislamiento
Alimentacin de energa
Amarilleo
99
21, 22
35, 120
123
35, 120
121
36
120
120, 124
37
39
41
35, 40
102
144
B
Bicarbonato de sodio
Blanqueo
Blanqueo con clorito de sodio
Bobinadora
Bobinas de tintura
Bobinas prensadas
Bomba de aumento de presin
Brillos
Bsqueda de fallas
Fallas elctricas
Fallas mecnicas
Fallas tecnolgicas
Mando
Secador de presin
35, 36, 120

49, 94
22
75
75, 80
80
37
91
28
27
88
71
102
C
Cable blindado
Carga variable
Carta memoria
Caudal de bao
Cavitacin de la bomba
Centrifugado
Ciclo de bao
Cierre de cada autoajustable
71
84
71
84, 86, 87, 90
88
99
86
92, 145
155
NDICE
Cilindro de empaquetado
Clorito de sodio
Coeficiente de contacto
Columnas de bobinas
Concentracin salina
Conexiones de energa
Conversin
% - g/l
C - F
Bar - p.s.i.
Energa
g/ml - ozs/yarda
Grados Baum (B) en peso por unidad de volumen
Grados Twaddle (Tw) en peso por unidad de volumen
Litro - galn
Longitud
Nm - dtex - den
Peso - masa
Potencia
Presin
Sosa custica Baum - Twaddle - Densidad
Temperatura
Volumen
Corrosin
Proteccin anti-corrosiva
Resistencia ante la corrosin
149
94
21
19, 146
84, 86
82
94
118
40
30, 31
139
117
117
115
116
137
137
116
114
129
114
114
115
138
115
114
21, 22
22
23
149
D
Deformacin de bobinas
Densidad de enrollamiento
Densidad de prensado
Densidades de cidos
Desage HT
Deshidratacin previa
Celulosa
Lana
Polister
Diferencias de matiz
156
92
79, 83
83, 92
127
88, 152
99
95
95
95
90, 91
NDICE
Dispositivo de acondicionamiento
Dureza de agua
Grados de dureza
100, 102
120, 124
124
E
eco-bloc HV
eco-bloc quattro
eco-bloc X
Electricidad
Enfriadores de recirculacin
Enrollado
Densidad de enrollamiento
Enrollado al azar
Enrollado de precisin
Equipo de alimentacin ininterruptible de tensin
143
144
143
39
29
75
79, 83
76
80
77
78
39
F
Factor de densidad
Factor de intercambio de bao
Fibras textiles
Caractersticas fsicas
Densidad
Fibras naturales
Fibras qumicas
FLOWtronic
Flujo de masa
Formacin de canales
Formacin de espuma
Formas de enrollado
Frmula de hervido
Frmula de pasivacin
Fugas
87
87
131
134
133
131
131
84, 150
113
94
88
75
19
23
89, 92
G
Garanta
Golpes de ariete
18
37
H
Hervido
Hipoclorito de sodio
Hotlines
Huellas
19, 24, 46
22
5
91
157
NDICE
Humedad
Contenido de humedad
Distribucin de la humedad
Humedad residual
Tolerancia de humedad comercial
135
98
99, 102
135
I
Incrustaciones
Informaciones tcnicas para el tintorero de hilado
Inspeccin
Intercambiador trmico
25, 123
103
21, 26
25, 38
L
Limpieza
Lneas de alimentacin
Listas de controles
150
19, 22
119
17
M
Manchas de colorante
Mando electrnico
Mando secuencial
Mantenimiento
Manual de seguridad
Manual de servicio
Medidas
Flujo de masa
Medidas cbicas
Medidas de capacidad
Medidas lineales
Molaridad - Mol
Normalidad - Val
Peso
Porcentaje en el volumen - Vol.%
Porcentaje en peso - %
Velocidad
Memoria de programas
Migracin
MPS
MPS-D
MPS-DS
MPS-L
MPS-S
158
89
45, 71
71
17, 21, 26, 30, 71
17
18, 30
107,
107,
107,
108,
19, 89,
19,
19,
113
108
111
110
110
136
136
112
136
136
113
45
102
91
146
147
146
147
NDICE
O
Oligmeros
OrgaTEX
24
45, 148
P
Parmetros de bobinado
Pasivacin
Prdidas de calor
Prdidas de combustible
Peso
Peso especfico
pH-FiT
pH-TRONIC
Piezas de recambio
Plan de mantenimiento e inspeccin
Planificacin
PLC: Logimat
Plegadores
Portamateriales
Power fill & drain
Prefijado
Prensas
Prescripciones de seguridad
Presin del agua
Presin diferencial
Programas para el mando T 737 XL
Hervido HT
Tintura con colorante cido
Tintura reactiva
Protocolo de recepcin
proVAT
proVAT plus
Puesta en marcha
75
22
123
123
108, 112
137
151
151
30
21, 26
35, 41
45
93
144
152
92
145
17, 19
37
28, 89
46
68
57
62
52
18
149
150
18
R
Recuperacin de calor
Relacin de bao
Rendimiento de calentamiento y enfriamiento
RINSEtronic
151
151
41
146
84
27
150
159
NDICE
S
Sal comn
Salpicaduras
Secado de hilados
Calidad del secado
Sistemas de secado
Tiempos de secado
Secador de presin
Seguridad
Servicio acoplado
Solubilidad de sal
Soluciones tamponantes
Sulfato de sodio
21, 22
89
149
100
98
101
25, 100, 101
143
144
143
17
89, 152
145
145
125
128
22
T
T 5000
T 737 XL
T 838
Thermo-Flush
Tintura con colorante cido
Tintura reactiva
Tinturas desiguales
Titracin
Titracin de lcali
Titracin de clorito de sodio
Titracin de hipoclorito sdico
Ttulos de hilo
TK2 - Aparato de tintura en tndem para madejas
Trampas de vapor
Tubos de tintura
Carretes para cinta
Tubos cilndricos
Tubos cnicos
160
147
45, 147
147
94, 152
68
57, 91
62
52
89, 90
96
97
97
97
96
129, 130
144
38
81, 82
81
81
81
NDICE
U
Unidades
Unidades de presin
Unidades elctricas
Unidades para energa, trabajo y calor
Unidades para potencia y flujo trmico
107
109
108
109
109
V
Valor DP
Valor pH
Vapor
Categoras de vapor
Presin de vapor / Temperatura
Vellosidad
Velocidad
Volumen de bao
Volumen: bobina cilndrica
Volumen: bobina cnica
134
120, 125
38, 121
38
122
92
113
85
79
79
161

Handbuch Garn Spanisch 2005

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1995 by Thies GmbH & Co. KG, Coesfeld

Marcas registradas no siempre estn especialmente indicadas.

Estaremos complacidos poderles saludar en Coesfeld.

Thies GmbH & Co. KG

Telfono: ++49 - (0) 2541 - 733 0

Servicio post-venta: ++49 - (0) 2541 - 733 265

Puesta en marcha de un aparato de tintura de hilado

Mantenimiento de los aparatos de tintura

Bsqueda de fallas tcnicas

Avisos para el empleo de enfriadores de recirculacin

Piezas de recambio y contrato de mantenimiento

Captulo 3 : MANDO T 737 XL

Programacin del mando T 737 XL

Mantenimiento del mando electrnico

El camino hacia la bobina de tintura ptima

Diferentes formas de enrollado

Determinacin de la densidad de enrollamiento

Reglas asegurando una estructura y densidad regulares

Clasificacin de tubos de tintura

Requerimiento de un tubo de tintura moderno

Nmero de bobinas por huso

Caudal de bao ptimo

Determinacin del volumen de bao

Ciclo de bao o coeficiente de contacto

Caudal especfico de bao

Determinacin del caudal ptimo

Bsqueda de fallas tecnolgicas

Informaciones tcnicas para el tintorero de hilados

Tablas tcnicas y fsicas

Captulo 6 : INFORMACIN DE PRODUCTOS

Uds. asumirn la responsabilidad total para la seguridad

Manipulaciones descuidadas o no autorizadas impedirn el

Reglas generales de seguridad

Nunca abrir un aparato por encima de 80 C (180 F).

Antes de iniciar trabajos de mantenimiento en un

Asegurarse de que todas las tapas estn abiertas.

Puesta en marcha de un aparato de tintura de

Antes de la puesta en marcha de un aparato de tintura de

4) Entrega del aparato y redaccin del protocolo de recepcin

Con la firma del protocolo de recepcin comienza el perodo

Limpieza a fondo de un aparato de tintura de

** Algunos fabricantes ofrecen productos especiales

Despus de agregar estos productos qumicos, calentar el

En caso de aparatos particularmente sucios, se recomienda

** La limpieza arriba indicada debe efectuarse antes de

Mantenimiento de los aparatos de tintura

Cuidado de los aparatos

La agresividad de un bao de tratamiento aumenta

En caso de altas concentraciones salinas recomendamos el

Solucin de limpieza para acero inoxidable

Pasivacin de acero inoxidable

Temperatura y duracin del tratamiento

Hervido de aparatos de tintura

Limpieza de secadores de presin

El bao de limpieza se mantiene en movimiento por la

Limpieza de intercambiadores trmicos

500 ml/l cido actico 60%

Mantenimiento tcnico segn plan

Como ya indicado antes, se recomienda establecer un plan

Bsqueda de fallas tcnicas

El aparato no se llena de agua

Controlar el funcionamiento de las vlvulas de agua y la