PLANTA TERMICA DE

POWER FENIX - PERU

PILLACA LOZANO MIGUEL ALONSO

MAYURI MISAICO CARLOS MIGUEL
SERNA RAYMUNDO EDWIN ANDRES
UMERES LEVANO RUBEN MARCELO
 INTRODUCCION
Una central termoeléctrica o central térmica es una
instalación empleada para la
generación de energía eléctrica a partir de la
energía liberada en forma de calor, normalmente
mediante la combustión de combustibles fósiles
como petróleo, gas natural o carbón. Este calor es
empleado por un ciclo termodinámico convencional
para mover un alternador y producir
energía eléctrica. Es contaminante pues libera
dióxido de carbono.
Por otro lado, también existen centrales
termoeléctricas que emplean fisión nuclear del
uranio para producir electricidad. Este tipo de
instalación recibe el nombre de central nuclear y,
como no libera dióxido de carbono, no favorece el
cambio climático, pero da lugar a peligrosos
residuos radioactivos que han de ser guardados
durante miles de años.
ELEMENTOS DE UNA PLANTA
TERMICA
CENTRAL TERMICA POWER FENIX
Es una de las principales empresas de generación y comercialización de energía
eléctrica en el Perú. Actualmente, cuentan con una participación del 8% en el
mercado de generación.
Todo esto es posible gracias a que tienen una central termoeléctrica de ciclo
combinado a vapor de agua y gas natural, el combustible más eco amigable del
mercado. Hoy, la central es la más eficiente del Perú y la única de ciclo combinado
dual.
Fénix Power es una Central Termoeléctrica (CT) ubicada en Las Salinas, localidad
del distrito de Chilca, que forma parte de la provincia de Cañete, del Lima (Perú).
Los principales equipos de generación de la central son: 2 turbinas de combustión a
gas natural, 1 turbina a vapor y 2 calderos recuperadores de calor.
Fénix Power tiene una capacidad instalada de 570 MW y requirió una inversión
aproximada de 900 millones de dólares.
PLANTA TERMICA COMUN
 CALDERO
Una caldera es un dispositivo de ingeniería que está diseñado para generar
vapor saturado. Éste vapor se genera a través de una transferencia de
calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado
liquido, se calienta y cambia de estado.
 TIPOS DE CALDEROS
CALDERO PIROTUBULAR CALDERO ACUOTUBULAR
Son aquellas en que los gases y humos Son aquellas en que los gases y
provenientes de la combustión pasan por humos provenientes de la
tubos que se encuentran sumergidos en el combustión rodean tubos por cuyo
agua. interior circula agua.

Ventajas:
Menor costo inicial debido a su
simplicidad de diseño.
Mayor flexibilidad de operación
Menores exigencias de pureza en el agua de
alimentación.
Ventajas:
Pueden ser puestas en marcha
rápidamente.
Son pequeñas y eficientes.
Trabajan a 30 o mas atm.
Trabaja a 205°C a mas.

Inconvenientes: Inconvenientes:
Mayor tamaño y peso. Mayor costo
Mayor tiempo para subir presión y entrar en Debe ser alimentadas con agua
funcionamiento. de gran pureza.
No son emplearles para altas presiones
 TORRE DE ENFRIAMIENTO
Las Torres de refrigeración o enfriamiento son estructuras para
refrigerar agua y otros medios a temperaturas próximas a las
ambientales. El uso principal de grandes torres de refrigeración
industriales es el de rebajar la temperatura del agua de refrigeración
utilizada en plantas de energía, refinerías de petróleo, plantas
petroquímicas, plantas de procesamiento de gas natural y otras
instalaciones industriales.
Con respecto al tiro del aire en la torre existen tres tipos de torres de
refrigeración:

Tiro natural, que utiliza una chimenea alta.

Tiro inducido, en el que el ventilador se coloca en la parte
superior de la torre (impulsan el aire creando un pequeño vacío en el
interior de la torre).
Tiro mecánico (o tiro forzado), que utiliza la potencia de motores
de ventilación para impulsar el aire a la torre (colocándose en la
base).

Las torres de enfriamiento varían en tamaño desde pequeñas a

estructuras muy grandes que pueden sobrepasar los 220 metros de
altura y 100 metros de longitud
 En una torre de enfriamiento hay que tener en cuenta:
■ La cantidad de calor.
■ Caudal de agua.
■ Temperatura entrada del agua.
■ Temperatura de salida.
 • Torres de Enfriamiento de Tiro
• Torres de Enfriamiento de Tiro Forzado
Inducido
 RECALENTADOR
Un recalentador es un dispositivo instalado en una
caldera que recibe vapor súper calentado que ha sido
parcialmente expandido a través de la turbina. La función
del recalentador en la caldera es la de volver a súper
calentar este vapor a una temperatura deseada.
 CONDENSADOR
El condensador en una central térmica es ser el foco frio o
sumidero de calor dentro del ciclo termodinámico del grupo
térmico. Su función es condensar el vapor que proviene del
escape de la turbina de vapor en condiciones próximas a la
saturación y evacuar el calor de condensación (calor
latente) al exterior mediante un fluido de intercambio (aire o
agua).
 INTERCAMBIADORES DE
CALOR
Se engloba a todos aquellos dispositivos utilizados para transferir energía de
un medio a otro, los principales de éstos equipos, son los siguientes:

Calentadores de agua de alimentación.

Calentadores de combustible
Evaporadores
Enfriadores de agua
Enfriadores de aceite
Enfriadores de hidrógeno
Condensador
Generador de vapor
 ECONOMIZADORES
Se les nombra Economizadores a
los Recuperadores de calor
utilizados en las calderas para
precalentar el agua de
alimentación (o recuperación) de
las mismas, aprovechando el
calor remanente de los gases de Cilíndrico, Rectangular, de
combustión. tubos lisos o aletados o de
una configuración solicitada
Los economizadores se instalan por el cliente de acuerdo a
en el flujo de gas de escape de las limitaciones de espacio en
la caldera. Por tanto, los sus
economizadores aumentan la
eficiencia de la caldera y tienen
la ventaja adicional de reducir el
choque térmico.
 EVAPORADOR
Se conoce por evaporador al intercambiador de calor que genera la
transferencia de energía térmica contenida en el medio ambiente hacia un gas
refrigerante a baja temperatura y en proceso de evaporación. Este medio
puede ser aire o agua.
Estos intercambiadores de calor se encuentran al interior de neveras,
refrigeradores domésticos, cámaras de refrigeración industrial, vitrinas
comerciales para alimentos y un sinfín de aplicaciones en procesos para la
industria de alimentos, así como en procesos químicos. De igual manera,
también se encuentran al interior una diversa gama de equipos de aire
acondicionado. Es debido a esto que el evaporador tiene un diseño, tamaño y
capacidad particular conforme la aplicación y carga térmica.
 Turbina de vapor

■ Una turbina de vapor es una turbomáquina

motora, que transforma la energía de un flujo
de vapor en energía mecánica a través de un
intercambio de cantidad de movimiento entre
el fluido de trabajo (entiéndase el vapor) y el
rodete, órgano principal de la turbina, que
cuenta con palas o álabes los cuales tienen
una forma particular para poder realizar el
intercambio energético.
■ En la turbina se transforma la energía interna
del vapor en energía mecánica que,
típicamente, es aprovechada por un generador
para producir electricidad. En una turbina se
pueden distinguir dos partes, el rotor y el
estator. El rotor está formado por ruedas de
álabes unidas al eje y que constituyen la parte
móvil de la turbina. El estator también está
formado por álabes, no unidos al eje sino a la
carcasa de la turbina.
 Ciclo Clásico

■ El ciclo Rankine es un ciclo que opera con vapor, y es el que

se utiliza en las centrales termoeléctricas. Consiste en
calentar agua en una caldera hasta evaporarla y elevar la
presión del vapor. Éste será llevado a una turbina donde
produce energía cinética a costa de perder presión. Su
camino continúa al seguir hacia un condensador donde lo que
queda de vapor pasa a estado líquido para poder entrar a
una bomba que le subirá la presión para nuevamente poder
introducirlo a la caldera.
■ Estructura de una turbina a vapor.
 CENTRAL TERMICA POWER FENIX

COMBUSTIBLE: Gas Natural

POTENCIA MAXIMA: 340 MW
TEMPERATURA MAX: 1100ºf <> 866.483 K <> 593.3°C
I.-CONDICIONES DE VAPOR VIVO (vv)

PRESIÓN DE VAPOR VIVO:

Pvv = 1600 PSI = 10.67 MPA

TEMPERATURA DE VAPOR VIVO:

Tvv = 1100 ºF = 593,3 ºC

RELACION DE PRESION OPTIMA

RP=0.18

N° CALENTADORES: 8
HUMEDAD MÁXIMA A LA SALIDA DE LA TURBINA DE BAJA
PRESIÓN

Y max = 12 %

CONDENSADOR

Pcondensador = 0.005 MPA= 0.75 PSI

T condensador = 32.8 ºC = 305,8 K

*Presión De Recalentamiento (Pr)

Relacion de Presión = Pr / Ps

Pr = presión de recalentamiento
Ps =Pv= presión de vapor vivo
Pr = 0.18 x 10.67 MPa = 1,92 MPa

HALLANDO EN TABLAS LA TEMPERATURA REAL (Tr)

Tr = 210.18 ºC

*HALLANDO LA VARIACIÓN DE TEMPERATURA(∆T)

∆T = Tr – Tcond / ºN calentadores

∆T = (210,18 º C – 32.8 ºC) /8

∆T= 22.2ºC
HALLANDO LAS TEMPERATURAS Y PRESIONES PARA CADA
EQUIPO

I.-Temperatura del calentador del Caldero

Pcaldero = 10.67 MPa

*Hallando la temperatura del caldero en tablas

T caldero = 315.81 °C

II.-Temperatura y Presiones de los Calentadores

•Temperatura (Tc1) y Presion (Pc1) del Calentador 1

Pc1=Pr = 1,92 MPa

Tc1=Tr =210.18°C
•Temperatura (Tc2) y Presión (Pc2) del calentador 2

T c2 = Tc1 – ∆T

T c2 =188,01°C

De tablas P c2 =1.20MPa

• Temperatura (Tc3) y Presión (Pc3) del calentador 3

T c3 = Tc2 – ∆T

T c3 =165.84°C

De tablas Pc3 =0.70 MPa

•Temperatura (Tc4) y Presión (Pc4) del calentador 4

T c4 = Tc3 – ∆T

T c4 =143,67°C

De tablas Pc4 =0.4 MPa

•Temperatura (Tc5 ) y Presión (Pc5) del calentador 5

T c5 = Tc4 – ∆T

T c5 =121.5ºC

De tablas Pc5 =0.21 MPa

*El calentador 5 es nuestro Desaereador o Mezclador

•Temperatura (Tc6) y Presión (Pc6) del calentador 6

T c6 = Tc5 – ∆T

T c6 =99,33ºC

De tablas Pc6 =0.099 Mpa.

•Temperatura (Tc7) y Presión (Pc7) del calentador 7

T c7 = Tc6 – ∆T

T c7 =77,16ºC

De tablas Pc7 =0.042 Mpa.

•Temperatura (Tc8) y Presión (Pc8) del
calentador 8

T c8 = Tc7 – ∆T

T c8 =54,99ºC

De tablas Pc8 =0.016 Mpa.

CUADRO DE PRESIONES Y TEMPERATURAS

Temperatura Presion
Parámetros °C MPa
Equipos
Caldera 315.81°C 10.67 MPA
C1 210,18 1,92 MPA
C2 188.01 1.20 MPA

C3 165,84 0.70 MPA

C4 143,67 0.40 MPA

C5 121.5 0.21 MPA

C6 99,33 0.099MPA

C7 77,16 0.042MPA

C8 54,99 0,016MPA

Condensador 32.8°C 0.005MPA

 BALANCE TÉRMICO
C 1=4
  

m 21
 m 20
m1
  

m 4
 m a  mc1

m i  hi  m s  hs

m 4 . h 4  m20 . h20  m21 . h21  ma . ha

C 2=5
ma  mb
m 21  m 20  1
mc 2  mb  mc

m i  hi  m s  hs

m c 2 . h c 2  m20 . h 20  mb . hb  m21 . h21  mc . hc

mc 2 (hc 2  hc)  h 21  mbhb  h 20
C 3=6
mc  md
m 20  m19  1
mc 3  md  me
hc  hd
m i  hi  m
s  hs

m19 . h19  mc 3 . hc 3  md . hd  m20 . h20  me . he

 C 4=7
me  mf
m18  m19  1
mc 4  mf  mg
he  hf

m i  hi  m
s  hs

m18 . h18  mc 4 . hc 4  m f . hf  m19 . h20  mg . hg

 Evaporador:

m i  hi  m s  hs

m y . h y  m z . h z  m y ' . h y '  m z ' . hz '

m y .(h y  h y ' )  m z ' .(hz '  hz )

m y .( h y  h y ' )
mz ' 
hz '  hz
 9

K=Z’ m i  hi  m s  hs

m z . h z '  m y . hy '  m16 . h16  mc 5 . hc 5  m f . h f  m17 . h17

17 16
 m i  hi  m s  hs

m c 6 . hc 6  m15 . h15  m16 . h16  mi . hi

 m14  m15
mc 7  mj  mk
mi  mj

m i  hi  m s  hs
mc 7 . hc 7  m14 . h14  m j h j  m15 . h15  mk . hk

mc 7(2608.12  247.614)  156.728  21.10

mc 7  mi  0.02
 CALCULO DE LA MASA TOTAL DE LA
PLANTA ( ºG )

■ Calculo de a potencia de vapor requerido(PVR)

■ Datos:
Potencia en los bornes = 260 MW.
Potencia en los servicios auxiliares = 10% 260MW = 26 MW
Eficiencia del generador eléctrico = 0.99
Eficiencia mecánica = 0.97
PVR = (260+26)/(0.99 x 0.97)
PVR = 297.82MW
■ Consumo especifico del vapor(g)
g = 1/ EEtotal = 1/ 1456.413 = 0.00068618 KJ/Kg.
g = 0.000686618 Kg/KJ x 3600 KJ/KW – hr
g = 2.471826 Kg/KW-hr
■ Masa total de la planta (Ġ)
Ġ = PVR . g = 297.82(2.471826) kW x kg/kW-hr
Ġ = 736159 kg/hr
CALCULO DE LA POTENCIA PRODUCIDA
■ En las extracciones:

Me1 = me1 x Ġ = 0.0623 x Ġ Me1 = 30931.2647 kg/hr

Me2 = me2 x Ġ = 0.0562 x Ġ Me2 = 27902.6818 kg/hr
Me3 = me3 x Ġ = 0.0418 x Ġ Me3 = 20753.2402 kg/hr
Me4 = me4 x Ġ = 0.032 x Ġ Me4 = 15887.648 kg/hr
Me5 = me5 x Ġ = 0.0623 x Ġ Me5 = 20951.8358 kg/hr
Me6 = me6 x Ġ = 0.0278 x Ġ Me6 = 13802.3942 kg/hr
ΣMText = 130229.0647 kg/hr

■ En las perdidas:
Mpeyector = mpeyector x Ġ = 0.01 X ĠMpeyector = 4964.89 kg/hr
Mpcaldero = mpcaldero x Ġ = 0.02 X Ġ Mpcaldero = 9929.78 kg/hr
MpTAP = mpTAP x Ġ = 0.004 X Ġ MpTAP = 1985.956 kg/hr
MpTMP = mpTMP x Ġ = 0.003 X Ġ MpTMP = 1489.467 kg/hr
MpTBP = mpTBP x Ġ = 0.003 X Ġ MpTBP = 1489.467 kg/hr
ΣMptotal = 19859.56 kg/hr
■ Masa de vapor en los procesos que generan potencia:
Tramo 1-2: M1-2 = m1-2 x Ġ = 0.98 x Ġ
M1-2 = 486559.22 kg/hr
Tramo 3-e2: M3-e2 = m3-e2 x Ġ = 0.4137 x Ġ
M3-e2 = 453642 kg/hr
Tramo e2-e3: Me2-e3 = me2-e3 x Ġ = 0.8575 x Ġ
Me2-e3 = 425739.3175kg/hr
Tramo e3-4: Me3-4 = me3-4 x Ġ = 0.8157 x Ġ
Me3-4 = 404986.07731kg/hr
Tramo 4-e5: M4-e5 = m4-e5 x Ġ = 0.7807 x Ġ
M4-e5 = 387608.9623 kg/hr
Tramo e5-e6: Me5-e6 = me5-e6 x Ġ = 0.7385 x Ġ
Me5-e6 = 366657.1265kg/hr
Tramo e6-5: Me6-5 = me6-5 x Ġ = 0.7107 x Ġ
M1e6-5 = 352854.7323kg/hr

ΣMtotal = 2878047.44 kg/hr

POTENCIA PRODUCIDA EN LA PLANTA
■ Tramo 1-2:
P1-2 = M1-2 x h1-2
P1-2 = 486559.22( 3625 – 3130.9)
P1-2 = 66780.25295 KW
■ Tramo 3 – e2:
P3-e2 = M3-e2 x h3-e2
P3-e2 = 453642( 3692 – 3493.1)
P3-e2 = 25063.7205 KW
■ Tramo e2 – e3:
Pe2-e3 = Me2-e3 x he2-e3
Pe2-e3 = 425739.3173( 3493.1 – 3286.91)
Pe2-e3 = 24384.2194 KW
POTENCIA PRODUCIDA EN LA PLANTA

■ Tramo e3 - 4:
Pe3-4 = Me3-4 x he3-4
Pe3-4 = 404986.0773( 3286.91 – 3080.1891)
Pe3-4 = 22470.75747 KW
■ Tramo e5 – e6:
Pe5-e6 = Me5-e6 x he5-e6
Pe5-e6 = 366657.1265( 2872.1891 – 2666.8189)
Pe5-e6 = 20916.79024 KW
■ Tramo e6 - 5:
Pe6-5 = Me6-5 x he6-5
Pe6-5 = 352854.7323( 2666.8189 – 2482.4818)
Pe6-5 = 18067.83835 KW

POTENCIA TOTAL DE LA PLANTA = ∑Pi = 299.81 MW