EVAPORADORES DE

RECIRCULACIN FORZADA
PRINCIPIO DE TRABAJO
La evaporacin es la eliminacin del solvente en forma de vapor de una solucin. Para la
gran mayora de sistemas de evaporacin el solvente es agua y el calor es suministrado por
condensacin de vapor.
Por consiguiente, el vapor no es el producto deseado y podra o no ser recuperado en funcin de su
valor energtico.
Por lo tanto, normalmente la evaporacin se logra evaporando una porcin del solvente
produciendo una solucin concentrada.
APLICACIONES
Diseados para la evaporacin de productos con alto contenido en materia slida y/o alta viscosidad.

Concentracin de zumo de tomate.

Concentracin de fruta.

Concentrado de frutas tropicales (mango, papaya).

Concentracin de frutos rojos (fresa, arndanos).

Aplicable en todos los sectores de la industria alimentaria donde se necesite eliminar parte del agua de la materia prima y con-

servar sus propiedades organolpticas intactas.

ELEMENTOS PRINCIPALES
Son tres las principales consideraciones a tener en cuenta en el diseo de un evaporador: la transferencia de calor, la separacin
lquido-vapor y la eficiencia del consumo energtico.
Las unidades donde la transferencia trmica tiene lugar se llaman unidades de calentamiento o calandria (intercambiadores de
calor multitubulares). Los separadores lquido-vapor son llamados cmaras flash o tanques de separacin.
Cuerpo es el trmino que utilizamos para el mdulo bsico de un evaporador, comprendiendo ste una calandria y una cmara
flash.
El trmino efecto lo utilizamos para describir el cuerpo donde se extrae vapor de la materia prima operando con el mismo punto
de ebullicin.
El evaporador de efecto mltiple es un sistema de evaporacin donde el vapor extrado de la materia prima en un efecto es usado
como medio de calentamiento para el siguiente efecto a una presin menor.
El calentamiento del producto se realiza a travs de la recirculacin del mismo en el intercambiador del calor para luego ser par-
cialmente evaporado cuando la presin es reducida en la cmara flash. El lquido producido es generalmente calentado solo unos
cuantos grados por cada pasada a travs del intercambiador de calor. Para mantener una buena transferencia de calor dentro del
intercambiador es necesario tener un alto valor en el flujo de recirculacin.
Con el aumento de efectos se logra aumentar las capacidades de trabajo a la vez que se optimiza la relacin entre consumo ener-
gtico y produccin.
VENTAJAS Y CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS
Diseo de los intercambiadores de calor adaptado a la aplicacin y al producto a concentrar.

Cmaras de expansin de grandes dimensiones, diseadas para evitar los fenmenos de arrastre (prdidas por arrastre resultan

de la presencia de gotas de producto en el vapor que no pueden ser separadas a causa de la velocidad de ste), salpicaduras y
espumas con la consecuente prdida de producto.
Las cmaras incorporan sistema de limpieza. Incorporacin completa de preparaciones para CIP en caso de ser necesario.

Bombas de circulacin de rotor centrfugo que aseguran grandes caudales combinados con excelentes valores de altura.

Diseo modular: un intercambiador de un simple efecto o doble efecto puede ser ampliado en el futuro

gracias a su estructura, ideada para aumentar la produccin y disminuir los costes de inversiones futuras.
Pre-ensamblado completo sobre bastidores que permite una fcil y rpida instalacin.

Con nuestros evaporadores de mltiple efecto, los efectos pueden ser neutralizados de manera

que un triple o un doble efecto puede convertirse en un simple efecto. Esto es til para
producciones menores o para el propio funcionamiento del multi-efecto, ya que no hay
desperdicios de producto cuando se est terminando la produccin.
Condensadores directos o indirectos en funcin del tamao del evaporador.

La siguiente imagen muestra un condensador de tipo indirecto:

Bajas prdidas de carga, elevado coeficiente de intercambio trmico

y elevado caudal de circulacin.

Reducidos coeficientes de encrustacin y ensuciamiento que reducen

la frecuencia de ciclos de limpieza.

Ausencia de ruidos y vibraciones, menores esfuerzos en las uniones,

tuberas y soldaduras que a largo plazo alargan la vida del equipo.

Materiales de primera calidad: aceros AISI 304 y AISI 316. Calidad y

fiabilidad: valvulera y bombas de primeras marcas del mercado.

Alto nivel de automatizacin, con la posibilidad de elegir el nivel de

automatizacin exigido por el cliente.

Posibilidad de incorporar un sistema de supervisin, adquisicin y

control de datos (SCADA) que permite visualizar y controlar las va-

riables de campo y mantener un historial de los datos del proceso.
L a administracin de la lnea se realiza con un ordenador de sobremesa
y una pantalla tctil a colores conectadas en red con el PLC.

E l programa muestra y permite controlar variables como apertura de

vlvulas, revolucin de las bombas, estado del nivel de llenado, confi-
guracin de parmetros operativos, registro y visualizacin de alarmas,
registro y visualizacin de los datos de produccin, visualizacin gr-
fica de variables de proceso (presiones, temperaturas), indicacin
de las fases operativas de la planta (llenado, produccin, limpieza),
descarga de los datos desde el PC e impresin del historial de datos.
Control del grado brix (concentracin) con refractmetro

de alta calidad y precisin.

Bajos costes en piezas de repuesto y manutencin.

CONFIGURACIONES
Simple efecto
Una nica unidad base ms un condensador para condensar
los vapores extrados del intercambiador de calor. El producto
se recircula hasta obtener la concentracin deseada, medida
con el refractmetro, cuando es alcanzada, una bomba lobular
extrae el producto.

DIAGRAMA

Vapor primario Agua torre refrigeracin

Vapor secundario Condensadores
Producto Circuito de vaco
Doble efecto
Se obtienen utilizando dos unidades base de circulacin de flujo forzado ascendente. Con el trmino primer efecto nos referimos
al estadio alimentado con vapor vivo que proviene de la caldera. Ambos efectos funcionan con presin descendente del primer al
segundo efecto. El producto a concentrar es introducido al evaporador por el segundo efecto donde se somete a una primera con-
centracin, aunque la concentracin final (la deseada) se obtendr en el primer efecto tras el trasiego de producto entre efectos
con una bomba lobular. El sistema se completa con un condensador final, cuya funcin es condensar los vapores que provienen
del segundo efecto.

DIAGRAMA

Vapor primario Producto Condensadores

Vapor secundario Agua torre refrigeracin Circuito de vacio
Triple efecto
Se obtienen utilizando tres unidades base de circulacin de
flujo forzado ascendente.
Este tipo de evaporadores estn pensados para industrias de
transformacin que desean plantas de elevada capacidad, au-
nando mximo ahorro energtico posible con la mnima canti-
dad de mano de obra necesaria.
El principio de funcionamiento es el mismo: el producto a con-
centrar entra por el tercer efecto a una temperatura ms baja,
de ah pasa al segundo efecto donde se aumenta el nivel de
concentracin y por ltimo la concentracin deseada se alcanza
en el primer efecto.
Cabe la posibilidad de anular algn efecto, y de sta manera
fraccionar la planta y poder trabajar con una produccin menor.

DIAGRAMA

Vapor primario Producto Condensadores

Vapor secundario Agua torre refrigeracin Circuito de vacio
KIT OPCIONAL: TVR
Los sistemas TVR, conocidos como sistemas de compresin trmica son unas aplicaciones de eyeccin de chorros de vapor o termocompresin
en un evaporador para mejorar el rendimiento econmico del consumo de vapor.
Se pueden usar tanto en evaporadores de simple efecto como en evaporadores de efecto mltiple.
Cmo regla general se puede aproximar, que el efecto producido
por un sistema TVR en un evaporador de circulacin forzada
equivale a aadir un efecto ms al evaporador, pero con una
ventaja: un coste de inversin mucho menor. En condiciones
de trabajo normal, un TVR puede arrastrar una unidad de vapor
(recirculado desde el tanque flash) por unidad de vapor vivo
introducido al sistema.
Las instalaciones con espacio limitado son ideales para la ins-
talacin de los eyectores TVR.

DIAGRAMA

vapor
vivo
Gases a condensador o al
siguiente efecto en caso de
evaporador multi-efecto.

vapor
arrastre

condensados

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX Hoja

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 00 / 00

Tabla de modelos de evaporadores de recirculacin forzada

Escala: 1/00
N Serie 000/0000
Fecha 00/00/2011 Departamento tcnico

CONCENTRADOR RECIRCULACIN FORZADA

Capacidad Nmero
Modelo Sistema Impulsin Condensador Sistema Control
Maxima (L/H) Efectos

Recirculacion
CF-T/5000-A 5000 Pirotubular vertical Centrifuga 1 Directo Automatico
forzada ascendente
Recirculacion
CF-T/8000-A 8000 Pirotubularvertical Centrifuga 2 Directo Automatico
forzada ascendente
Recirculacion
CF-T-/10000-A 10000 Pirotubularvertical Centrifuga 3 Directo Automatico
forzada ascendente
Recirculacion
CF-T-/15000-A 15000 Pirotubularvertical Centrifuga 3 Directo Automatico
forzada ascendente
Recirculacion
CF-T-/20000-A 20000 Pirotubularvertical Centrifuga 3 Directo Automatico
forzada ascendente
Recirculacion
CF-T-/30000-A 30000 Pirotubular vertical Centrifuga 3 Directo Automatico
forzada ascendente
NUESTRA EMPRESA
GMINA Procesos Alimentarios, S.L.
es la empresa espaola lder en el
diseo y fabricacin de sistemas que
aportan soluciones innovadoras para la
industria del sector alimentario.
Ubicados en Jumilla, Murcia,
Comunidad espaola de referencia en
produccin alimentaria. El alto nivel
de nuestro equipo tcnico, unido a la
complejidad de nuestras instalaciones
de produccin, garantizan la mxima
calidad y el riguroso cumplimiento
normativo de todas las actuaciones
profesionales abordadas.
El equipo humano de GMINA,
compuesto por ingenieros,
diseadores, analistas y ejecutivos,
trabaja desarrollando el contacto ms
fluido con el cliente, a fin de avalar las
producciones y acabados industriales
de mayor calidad tcnica del sector.

LNEAS DE NEGOCIO

1. DISEO DE PROCESOS
Gmina mejora su producto.


Porque tratamos todos los casos con el esmero que merecen, cuidando cada detalle del proceso y asesorndole en la optimizacin

del procedimiento para la elaboracin de su producto.

De este modo, Gmina disea cada proceso adaptndolo a la medida de sus necesidades, consiguiendo que su producto destaque

entre sus competidores.

2. INGENIERA
En Gmina nos gusta lo que hacemos, por este motivo, nuestro departamento de ingeniera abarca desde el diseo y el clculo

hasta la fabricacin, el montaje, la automatizacin y la puesta en marcha.

Toda la fabricacin es completamente realizada en nuestras instalaciones.



Toda nuestra maquinaria posee certificado de seguridad CE.


 3. GESTIN DE PROYECTOS

Como integradores de soluciones complejas, en Gmina realizamos la gestin completa del proyecto. De este modo, controlando
todo el proceso, podemos garantizar el xito del proyecto a travs de:

Versatilidad y flexibilidad: podemos planificar desde una planta llave en mano hasta la simple ampliacin de una lnea o la
instalacin de un equipo en un proceso.

Capacidad de adaptacin a diversos entornos y circunstancias.

Gran capacidad tcnica y experiencia de nuestro equipo tcnico.

Garantizamos el xito gracias a la gestin integral del proyecto que provoca la reduccin de riesgos, costes y plazos.

4. SERVICIOS Y ASISTENCIA

Servicio de Venta: Servicio de Postventa:

Desarrollo de nuevos productos gracias a nuestras plantas Mantenimiento.
piloto de laboratorio.
Partes de repuesto y kits adicionales.
Anlisis de procesos y sistemas de control.
Renovacin de equipos.
Estudio de procesos adaptados a sus necesidades reales.
Training.
Conformidad con las normativas y estndares siguientes:

EHEDG, FDA, FBR y BRC. Control online del proceso de produccin.
Resolucin de averas y paradas de produccin.

SERVICIO AL CLIENTE
Gmina caracteriza sus servicios profesionales por una exclusiva y permanente atencin a todos
nuestros clientes.
Nuestra vocacin es formar parte operativa de las empresas con las que trabajamos, para las que ponemos a su disposicin todas
nuestras capacidades y aptitudes, realizando en nuestras producciones los mantenimientos preventivos pertinentes, implantando
los planes de prevencin de riesgos adecuados, presentando con rapidez las actualizaciones y mejoras de software y maquinaria, un
servicio tcnico altamente eficaz y un training formativo adaptado a los equipos humanos de nuestros clientes. Gmina caracteriza
sus servicios profesionales por una exclusiva y permanente atencin a todos nuestros clientes.

INDUSTRIAS
Estas son los principales sectores industriales donde GMINA puede desarrollar proyectos:

INDUSTRIA LCTEA
INDUSTRIA DEL TOMATE
INDUSTRIA DE ZUMOS Y BEBIDAS
INDUSTRIA DE FRUTAS Y VERDURAS
INDUSTRIA DE CTRICOS
CATLOGO DE PRODUCTOS
LLENADORAS ASPTICAS
Mquina asptica para el llenado de bidones metlicos con
bolsas pre-esterilizadas con tapn a presin o para el llenado
de contenedores de cartn.
BAG IN BOX
Llenadora asptica con alimentacin automtica de bolsas
pre-esterilizadas con tapn a presin y de pequeo volumen 1
a 20 litros.
EXTRACTORAS
Procesamiento de una amplia variedad de productos para la
obtencin de pur libre de semillas y pieles. Distintas modali-
dades de uso: pasadora o refinadora.
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Todo tipo de modelos y diseos, desde monotubos a anulares
pasando por multitubulares o superficies rascadas.
EVAPORADORES DE RECIRCULACIN FORZADA
Concentradores de gran capacidad y rendimiento para productos
con alto contenido en materia slida y/o viscosidad. Mltiples
etapas, adaptados al proceso y a las necesidades.
UNIDADES HOT/COLD BREAK
Procesan pur de tomate o concentrado de tomate garantizando
la desactivacin total o parcial de las enzimas pectolticas, per-
mitiendo la preservacin de la pectina.
PLANTAS PILOTO DE LABORATORIO
Pasteurizado y envasado asptico en laboratorio de pequeas
muestras, de productos como zumos, sodas, cremas de vegeta-
les, sopas
PASTEURIZADORES TUBULARES
Desarrollo proyectual y constructivo de plantas pasteurizadoras
adaptadas a cada necesidad particular.
UHT
Productos lquidos poco cidos (pH>4.5 para leche pH>6.5) son
tratados a 135-150C durante unos pocos segundos a travs de
calentamiento indirecto o inyeccin directa de vapor.
CALENTADORES Y ENFRIADORES
Calentamiento de productos previo a tratamientos como el
refinado o el mezclado. Enfriamiento previo a tratamientos
de pasteurizacin.
PLANTAS DE EXTRACCIN DE CREMAS
Extraccin de cremas a partir de todo tipo de frutas y verduras,
tanto en el proceso de extraccin en fro como en el proceso de
extraccin en caliente.
MONOBLOQUES ASPTICOS
Integracin de una llenadora asptica en una planta de pasteu-
rizacin, formando ambos una nica mquina, compacta, funcio-
nal, verstil y adaptable a un amplio abanico de productos.
CRUSHER
Descongelado de productos almacenados tales como zumos de
frutas, concentrado de frutas, verduras, cremas, salsas, etc...
BOMBAS DE PISTN
Ideada para bombear productos viscosos, productos con grandes
partculas (fruta cubeteada o troceada) o productos sensibles a
esfuerzos de cizalladura.
EQUIPOS DE SMOSIS INVERSA
Reduccin de salinidad de aguas salobres y de mar.
SALAS DE MEZCLAS / BLENDING
Mezclado por recetas desde base de datos y trasferencia de
parmetros de proceso a pasteurizadores.
VACIADO DE BIDONES POR ASPIRACIN
Descarga de bidones metlicos y bolsas aspticas en salas de
blending mediante tcnicas de vaco en muy pocos segundos.
SISTEMAS CIP
Se utilizan para ejecutar la limpieza qumica de las instalaciones
alimentarias de forma totalmente automtica.
TANQUES DE PROCESO
Almacenamiento en tanques de envasado asptico para productos
de alto y bajo pH, en productos lquidos o viscosos.
TANQUES DE MEZCLAS
Diversa variedad de tanques verticales y horizontales con distintos
tipos de agitacin y volmenes. Adaptados a las necesidades del
proceso.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Cantinas de almacenamiento en depsitos de acero inoxidable
con capacidades estndar o con capacidades hechas a medida
en funcin de la necesidad del cliente.
APLICACIONES ROBTICAS
Robots industriales para aplicaciones de paletizado o despaleti-
zado, adems de otras soluciones en robtica para la industria
de la alimentacin.
 Sponsor institucional:

Proyectos de colaboracin:

GMINA Procesos Alimentarios S.L.

Polgono Industrial Los Romerales
Parcelas 3 y 4 - 30520 Jumilla
Murcia - Espaa
Apartado de Correos 231
T/ + 34 968 716 018 Sguenos en:
E/ gemina@gemina.es
NOVEDADES
GMINA
www.gemina.es