Planeamiento y Gestin de Inventarios

Programacin de
suministros MRP
 Control de Produccin e
Inventarios (P.I.C.)

Sistemas Avanzados >> maximizar valor

aadido de los procesos

Minimizar tiempos
Minimizar inventarios
Equilibrar las operaciones
Sincronizar
 Cmo sincronizar las
operaciones?
1.- Sistemas MRP (Material Requirement Planning)
Procesos enlazados

Materia Producto
P1 P2 P3 P4
Prima acabado

Lead Time M1 Lead Time 12 Lead Time 23 Lead Time 34 Lead Time 4A

Planificacin conjunta de cantidades (segn lista de materiales)

y momentos de produccin (segn Lead Times)
 Cmo sincronizar las
operaciones?
2.- Sistemas KANBAN (propio de la gestin Just In Time)
Procesos enlazados

Materia Producto
P1 P2 P3 P4
Prima acabado

Peticin cuando Peticin cuando Peticin cuando Peticin cuando Peticin cuando
las entregas de las entregas de las entregas de las entregas de se necesita
P1 exigen pedir P2 exigen pedir P3 exigen pedir P4 exigen pedir
M.P P1 P2 P3
 Cmo sincronizar las
operaciones?
3.- Sistemas TOC (gestin de las limitaciones)

Procesos enlazados
Cuello de botella
Materia Stock Producto
P1 (buffer)
P2 P3 P4
Prima acabado

Suministro de Se suministra a Se suministra al Se suministra a

M.P. al ritmo en medida que se ritmo que pueda medida que se
que es capaz de procesa la M.P. procesar el procesa lo que se
procesarla el que se recibe cuello de botella recibe del proceso
cuello de botella P2 anterior
P2
 Tipos de Demanda

Demanda independiente (viene del mercado).

Demanda dependiente (deriva del plan maestro)
 Punto de desacople de la
orden del cliente

Utilizacin Proveedores Materias Trabajo en Producto

del inventario Primas proceso terminado

Punto de
desacople de
la orden del
cliente

Ingeniera Fabricacin Ensamble Fabricacin

Ambiente a la orden a la orden a la para stock
orden

Punto de penetracin de la orden

 Modelos de Gestin de
Stocks
Dependen de las circunstancias que lo provocan
CARACTERISTICAS OBJETIVOS
STOCK DE Ritmo regular de salidas. Clculo del lote ptimo de
Cantidad de pedido/produccin pedido/produccin. Modelos
PARTIDA Deterministicos
constante. Optimizacin: costos
EOQ
Costos constantes y conocidos. pedido/costo mantenimiento
Demanda dependiente.
STOCK DE Ritmo no regular e incierto. Clculo del stock ptimo de
FACTURACION Posibilidad de ruptura: existencia de seguridad.
Modelos No
stock de seguridad. Optimizacin: costos Deterministicos
Aprovisionamiento con ritmo y ruptura/costos de P, Q, Max..
volumen irregular. mantenimiento.
Demanda independiente.
STOCK DE Oportunidad de pedido en momentos Clculo de la cantidad ptima
ANTICIPACIN concretos. de pedido.
Modelos Mnimo
Aprovisionamiento variable en funcin Optimizacin: costo costo global
de la prxima oportunidad de pedido. ruptura/costo mantenimiento.
Demanda dependiente o
independiente
 Modelos de Gestin
de Materiales
Objetivo: Reduccin de inventarios sincronizando
las operaciones de produccin.
CARACTERISTICAS OBJETIVOS
MRP Entorno de produccin Determinacin de la clase,
intensiva. Cunto? y Cundo? Producir o
Sistema de planificacin de la comprar, va planificacin de un
produccin. Plan Maestro
Gestin del sistema tipo
PUSH
KANBAN Entorno Just In Time. Determinacin de la clase,
Sistema de tarjetas. Cunto? y Cundo? Producir o
Gestin del sistema: tipo comprar, va enlace sincronizado
PULL de procesos
 Modelos de
Gestin de Materiales
MRP: Sistema de produccin clsico o intensivo
Las
PUSH necesidades se
FABRICA MERCADO
cubren antes de
que realmente
se produzcan
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN

KANBAN: Sistema de produccin Just In Time

PULL Las
FABRICA MERCADO necesidades se
cubren despus
de ser
TARJETAS constatadas
 Etapas del MRP

Estructura del Plan Maestro de Para todos los materiales y componentes

producto Produccin Stock inicial Lead-time Tamao

(Explosin) (Producto final) (disponible) de entrega del lote

PLANIFICACION DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES (MRP)

Lanzamiento de Lanzamiento de
rdenes de produccin rdenes de compra

CONTROL DE EJECUCIN DE ORDENES

(para detectar y corregir desviaciones)
 Informacin necesaria
para el MRP

Lista de materiales (BOM)

Inventario inicial disponible
Lead Time o tiempo de entrega.
Tamao mnimo de lote.
Polticas de inventarios.
 El Sistema MRPII
(Manufacturing Resource Planning)

MRP: opera como si la capacidad fuera infinita.

MRPII: corrige esta debilidad del modelo MRP,

pues tiene en cuenta la capacidad de los
recursos que se precisa utilizar.
 El Sistema MRPII
(Manufacturing Resource Planning)
Plan Plan
Estrategico Financiero
Planeacin del
negocio

Plan de Ventas y
Operaciones
Plan de Plan de
Demanda Capacidad
Programa Maestro
Produccin
BOM Inventario

Planeacin de
materiales Centros
Rutas
trabajo

Control entrada
Compras Despacho y salida
 Plan de Ventas & Operaciones

VENTAS A S O N D E F M A
Pronstico 300 310 300 320 300 310 310 310 320

Ventas reales 314 302 305

Diferencia 14 -8 5

Acumulado 6 11

COMPRAS/PRODUCCION A S O N D E F M A
Plan compras/producc 300 310 300 320 300 310 310 310 320

Compra/ produccion 314 302 305

Diferencia 14 -8 5

Acumulado 6 11

INVENTARIO A S O N D E F M A
Plan 300 310 300 320 300 310 310 310 320

Real 314 302 305

Das disponible 6 11
EJERCICIOS MRP
Problem 3.2

Opening inventory =250 units

Period Jan Feb Mar Apr May June

Forecast 400 450 600 750 500 400

Planned production 500 500 500 500 500 500
Planned inventory

Version 2.1- 2001 APICS"

Problem 3.3
Total planned production = APICS
"
Period production =

Period 1 2 3 4 5 6 Total

Forecast 200 240 260 280 240 220

Planned production
Planned inventory 200
Basics of Chan Version 2.1- 2001
 Problem 3.4

Weeks 1 2 3 4 5 6

Forecast 100 500 250 500 100 150

Projected available 200
balance
Master production schedule

LD r 5 1 fi .:: A, ooo
_B-'-as_ic"-'s oi_;S.:.cup-p"-ly'--"c-'-ha-in'-cM .:.s.:1.:.2::0
:...a::na geme=m:.,.v.:.ers=ion 2.1= ;_:;A:u.g:.u .:.:.:01_ CJI APICS'
Problem 3.5
f_DT 5/l:L-::: zoo
Weeks 1
2 3 4 5
Forecast 80 150 300 120 10
0
Projected 100
on hand
MPS scheduled
receipts

---------- r y
J.:
Baslcs of Spply Chain Managernent. Version 2.1 -August 2001

APics
Problem 3.6

Period 1 2 3 4 5

Customer orders 15 5 25 5

MPS scheduled receipts 30 30 30

ATP

Pr ob/em 3.6 Calculate the available-to-promisc using tht: dala in v isua13-39. Thereisno opening
inventory.
lfthere was an order for tive more ro be delivered in wcck. 3, could they be delivcreci ?
Whcrc would the stock come from?

8aSlCS of Chain Version 2.1 - 2001 APICS"

 1
. --- - - - - - - - - Material Requiremen ls Planninq

APICS . ,
Planned Orders

Worki ng with the instructor and thc class, calcnlate the planued order rcccipts and planncri
orrl r r leases for the compon nts ofthe following product tree. Thcrc is a requirement for
50 Bs m " eek S.

LT: 1'Nk

D L h 1Wk

1t m Planned Ordcr
Number Week

1 2 3 4 S

ll Receipt ' 50
1{ 1""
L<ccci
e pt
Rclease
D Receipt
Release
; Receipt
Rlt:-nsc
'
: Receipt
Release

en )? where docs offsetting

occur?
Class Problem
Problem 4.2 T here is a requirement for 200 Xs in wcck 5. G ivcn thc tollowing producl tree,
calculate the planned order receipts and planncd ordcr releases tor the components. All
quantities per are one.

X LT : : 1 W k

LT: 2Wk

ltem Plannt!d Onl"r Week

Numbcr

1 2 3 4 5

X ReO'!ipt 200
Release
.'
y Receipt
1 Release

Receipt
z
Release
Receipt
w Release

V Rcceipt
RP.Iease
 1- 9 - LT 1 Wk
1

LI: I\Yk
-
{tc:.n \.\ock
Ntltulnr
1 l 3 4 S
[J Cr\)S$1'()(}11Ht'rtll)).l$ 5oJ
Pn.1jn:;f(-d .:w:;lbbic'! 21 ;):) lfJ a; 20 o
mqulmnen :t JI)

l'tarnwdord.tt ar t JI)
l'l. uoW c.m.lcr n.:k'.i!SI.' :10
c n. .,in:nllfl 30
e Pn.rjlt.1,J il\;,illit 1t
Nt'i JHuin1u..'l" 1
Plannai.<>r\lw ra:ept
Pliuuu ord::r rd:asc
J) GrrcgW\'m:'nt;
'"
Ft io:b:.-d avni.li:b.t. :0 11 () 11
Nl':t<.'qll.i.J:\.1 \ .t .:.t1
fllo 1n."rlol\icr rfl'l' pl' 1 2<1
FtanMd OJ\ier rE>lEase 3Q

Grw.s r\'1.
E
ft.;:j1a\aili:ble
1
Nctt ;( n

n.,.tv'\i l'lror TN"'"ipt

fl:trrd N'lt-r rnle:a '

f Gn !l'l fl"'l}u-i n..-.tl:'l 2')

IW<II IF,ble
o
Ne!requiren).!(llf. 2J
Ftru. n:xf O!l.icr ro:cipt" 2J
11Rrn"d ordt 1\'ka 21)
What action hou ld be taken at the beginn ing uf \Veck 1?
Class P r o b l e m (O ptional)
Prt h!i! tl J . 4 Givcn tbc followi.uM. pnxiu..:t trcc. cxplodc. offset. and eatcuhue tJu 'Tt!SS aod nct
n:q ul n :mcms:. Alllead time B.re one wcck.md t h quantil le:s required are sh<,\vn in
pan-n thcscs. Thc M I_.S a lis for eomplet ion of SO Js in w-:ck 3. Thl)re is a schedu1e d
u i pt uf SO K" in \\>uck 2. Thcre a r e 100 Ls o.nd 200 N s un hond.

1
1K 12) 1 L ( l}
1

-
., 1 1 til!
w... ll
, '
r"=
"""='" lc.,wo 1
'
11
J
' "'"" .,...,.. 1
;

1"'-''
''""""'
" < lOOM

o...."""'""""
1" ' ' ' " "

....
e...;..'"''"'' '
K
1""'

lw o

;.. """"""...........
IN
-
o

M
,_,.
- -

\'ltJot'l2.1 Augu!:t 2001 t:l 20:0 A f " I C

EJERCICIOS PARA LA CASA
(INDIVIDUAL)
 Casos de administracin
logstica. (VALDEZ, Armando)

Caso Blancura S.A. (pgina 69)

Caso Sabor (pgina 122)

Estar disponible archivo en aula virtual