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Diseno de Molino para Plastico PDF
Diseno de Molino para Plastico PDF
DECLARACIN
------------------------------------ -----------------------------------
Falcn F. Mauricio I. Tiaguro R. Robinsn R.
III
CERTIFICACIN
DEDICATORIA
A quienes me han inculcado valores que con el transcurrir del tiempo sirvieron
para formar una persona de bien y que cada minuto de mi vida me impulsan a
seguir adelante, mis padres.
Con quienes han compartido conmigo: risas, llantos, juegos, peleas, aventuras,
emociones en fin un milln de cosas, mis hermanos.
Y a Dios, que con un soplo divino dio vida a este ser que por algn motivo me
puso en este camino, y este camino tiene nombre: ayudar y dar alegra a muchas
personas.
Robinson Tiaguaro
V
AGRADECIMIENTO
Al Sr. Geovanny Chacon Gerente General de la Empresa Estratech Ca. Ltda. por
facilitarnos las instalaciones y equipos indispensables para la fabricacin armado
y ensamblaje de nuestro proyecto.
Y a cada una de las personas que de una u otra manera supieron aportar con su
apoyo, sugerencias y conocimientos para llegar a la culminacin de este trabajo.
VI
NDICE GENERAL
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PORTADA I
DECLARACIN II
CERTIFICACIN III
DEDICATORIA IV
AGRADECIMIENTO V
NDICE GENERAL VI
NDICE DE FIGURAS XIII
NDICE DE TABLAS XVI
RESUMEN XVII
INTRODUCCIN XIX
CAPTULO I
LOS DESECHOS PLSTICOS
1.1.- INTRODUCCIN 1
1.2.- BREVE RESEA HISTRICA DE LOS DESECHOS 2
1.3.- PROBLEMA DE DESECHOS EN EL ECUADOR 3
1.3.1.- PORCENTAJES DE DESECHOS EN EL ECUADOR 6
1.4.- DESECHOS SLIDOS 6
1.4.1.- PROCESO DE RECUPERACIN DE RECURSOS 7
1.4.2.- PROCESAMIENTO DE RESIDUOS 7
1.4.3.- REUTILIZACIN 8
1.5.- PROCESO DE RECICLAJE 8
1.5.1.- EL OBJETIVO DE RECICLAR 8
1.5.2.- EL REAPROVECHAMIENTO EN EL RECICLAJE 9
1.6.- BENEFICIOS DEL RECICLAJE 9
1.6.1.- VENTAJAS QUE PROPORCIONA EL RECICLAJE 9
1.7.- ESTRATEGIAS DE COMUNICACIN 10
VII
CAPTULO II
PARMETROS, ANLISIS Y SELECCIN DE ALTERNATIVAS
2.2.7.- FUNCIONALIDAD 28
2.3.- PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS 28
2.3.1.- ALTERNATIVA 1 29
2.3.2.- ALTERNATIVA 2 30
2.3.3.- ALTERNATIVA 3 33
2.4.- SELECCIN DE LA ALTERNATIVA MS VIABLE 35
2.4.1.- CONCLUSIN DE LA EVALUACIN 36
2.5.- ESTUDIO DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA 37
2.5.1.- FUNCIONAMIENTO DEL MOLINO TRITURADOR 37
2.5.2.- MATERIALES A SER UTILIZADOS EN SU COSNTRUCCIN 38
2.5.3.- APLICACIN DE TCNICAS Y NORMAS DE COSNTRUCCIN 38
2.5.4.- SISTEMAS DE FIJACIN Y UNIN DE ELEMENTOS 39
CAPITULO III
DISEO Y CONSTRUCCIN DEL MOLINO TRITURADOR
CRCULO 51
3.2.4.4.- UBICACIN DEL CENTRO DE GRAVEDAD DE LA ALETA 52
3.3.- CLCULO DE LA POTENCIA DE ACCIONAMIENTO PARA EL CORTE
DE LA BOTELLA DE PET 57
3.3.1.- CLCULO DE LA VELOCIDAD TANGENCIAL 58
3.3.2.- CLCULO DE LA VELOCIDAD DE ALIMENTACIN 58
3.3.3.- CLCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE 59
3.4.- SELECCIN DE LA CORREA TRAPEZOIDAL 60
3.4.1.- DETERMINACIN DEL FACTOR DE SERVICIO 60
3.4.2.- CLCULO DE LA POTENCIA DE DISEO 61
3.4.3.- DETERMINACIN DE LA SECCIN DE LA BANDA 62
3.4.4.- SELECCIN DE LOS DIMETROS DE POLEAS, LA RELACIN
DE TRANSMISIN Y EL NMERO DE REVOLUCIONES DEL EJE
ROTOR 62
3.4.5.- CLCULO DE LA POTENCIA CORREGIDA POR CORREA
TRAPEZOIDAL 64
3.4.6.- CLCULO DEL NMERO DE CORREAS TRAPEZOIDALES 64
3.4.7.- CLCULO DE LA TENSIN TRANSMITIDA POR CORREA
TRAPEZOIDAL 65
3.4.7.1.- CLCULO DEL FACTOR DE CORRECCIN 66
3.4.7.1.1.- CLCULO DE LA DISTANCIA ENTRE EJES DE LAS POLEAS 67
3.5.- DISEO Y CLCULO DEL EJE ROTOR 69
3.5.1.- DATOS INTEGRADOS DE LA MQUINA PARA EL CLCULO
DEL EJE 70
3.6.- FUERZAS ACTUANTES EN EL PLANO X Y DEL EJE ROTOR 71
3.6.1.- DIAGRAMA DE CORTANTE 72
3.6.2.- DIAGRAMA DE MOMENTOS 73
3.7.- FUERZAS ACTUANTES EN EL PLANO X Z DEL EJE ROTOR 73
3.7.1.- CLCULO DE LA FUERZA DE CORTE 73
3.7.2.- TENSIONES PRODUCIDAS POR LA CORREA TRAPEZOPIDAL 76
3.7.3.- DIAGRAMA DE CORTANTE 77
3.7.4.- DIAGRAMA DE MOMENTOS 78
3.8.- DISEO DEL ROTOR 78
X
CPTULO IV
CONSTRUCCIN, MONTAJE, GASTOS Y PRUEBAS DE
FUNCIONAMIENTO
NDICE DE FIGURAS
Pgina
Figura 1.1 Planta de clasificacin de desechos 5
Figura 1.2 Smbolo de identificacin del plstico 13
Figura 2.1 Triturador con un eje rotor de 2 aletas con 2 cuchillas
Giratorias y 2 cuchillas fijas 29
Figura 2.2 Triturador con eje rotor cilndrico con 2 cuchillas giratorias
Y 2 cuchillas fijas 31
Figura 2.3 Triturador con rodillos de prensado, con un eje rotor
Cilndrico 33
Figura 3.1 Configuracin geomtrica del eje rotor 42
Figura 3.2 Geometra de las aletas para corte 42
Figura 3.3 Centro de gravedad de la parbola 49
Figura 3.4 Centro de gravedad del rectngulo 50
Figura 3.5 Centro de gravedad del cuadrante de crculo 51
Figura 3.6 Ubicacin de los centros de gravedad de cada cuerpo que
forma la aleta 52
Figura 3.7 Ubicacin del centro de gravedad de la aleta con respecto
A los ejes X Y 55
Figura 3.8 Fuerzas actuantes en la aleta 55
Figura 3.9 Tensin en las correas trapezoidales 65
Figura 3.10 Fuerzas actuantes X Y 72
Figura 3.11 Diagrama de cortante 72
Figura 3.12 Diagrama de momentos 73
Figura 3.13 Fuerzas resultantes en la polea del eje rotor 76
Figura 3.14 Fuerzas actuantes X Z 77
Figura 3.15 Diagrama de cortante 77
Figura 3.16 Diagrama de momentos 78
Figura 3.17 Configuracin geomtrica del eje 89
Figura 3.18 Fuerzas en los extremos A y B del eje 89
Figura 3.19 Configuracin geomtrica de la chaveta 93
Figura 3.20 Configuracin geomtrica de las aletas 95
XIV
NDICE DE TABLAS
Pgina
RESUMEN
El primer captulo del presente proyecto abarca una breve resea histrica de los
productos plsticos, los problemas de desechos que existen en el Ecuador ,
porcentajes de tipos de desechos en las principales ciudades del Ecuador,
procesos para el reciclaje, beneficios del reciclaje, el plstico, tipos de plsticos,
identificaciones y codificaciones en los plsticos, comercializacin y adquisicin
de plsticos.
El tercer captulo est dedicado al diseo del molino triturador, partiendo del
clculo del motor de accionamiento, clculo de correas trapezoidales, seleccin
de poleas, clculo del eje rotor, seleccin de rodamientos y cuchillas de corte,
diseo de la tolva de alimentacin y de la cmara de molienda, clculo de uniones
soldadas, clculo y diseo de la estructura soporte de los elementos que forman
el molino triturador.
XVIII
INTRODUCCIN
La contaminacin del medio ambiente es un gran problema para todos los pases
desarrollados y subdesarrollados.
CAPITULO I
1.1 INTRODUCCIN.
Con la materia prima del plstico se puede elaborar diversos artculos tales como:
Auto partes, utensilios para el hogar, envases para lquidos, recipientes para
vegetales, legumbres, fibras textiles, etc.
Luego que estos y otros productos plsticos cumplen su ciclo de vida son
desechados, convirtindose en un gran problema de contaminacin para el medio
ambiente.2
1
MICHAELI Greig Kaufman Vossenburger, pg. 7
2
Integra pg. 10
3
Ibd. 2 pg. 10
4
www.Monografias.com/trabajos10recis.shtml
2
Para evitar estos dos grandes problemas por parte del plstico algunos pases
industrializados han empezado a aplicar polticas para el reciclaje de papel, vidrio,
cermica, metales y plstico.
Para comenzar con la cadena del reciclaje de plstico las empresas utilizan
personas que clasifican y separan los residuos con la ayuda visual, cdigos
impresos en los recipientes, coloraciones, densidades, y tipo de plsticos. Para
luego estos ser triturados en molinos de corte o trituracin, medio por el cual se
obtienen medidas apropiadas para poder fundirlos, y fabricar productos nuevos.7
Se debe tomar en cuenta que los productos fabricados con plstico reciclado no
puede ser utilizado para envasar o almacenar alimentos, pero si otro tipo de
productos tales como: auto partes, envases de shampoo, aceites y aditivos para
vehculos, etc.8
Desde que Eva arrojo el primer corazn de manzana, comenzaron a aparecer los
residuos, los cuales no fueron de fundamental importancia, mientras los hombres
5
www.municipiodeloja.gov.ec. Pg. 1
6
Ibd. 5, pg. 1
7
www.ambiente.gov.ec/AMBIENTE/legislacin/docs/libroVII_TV.htm
8
Ibd. 1 pg. 8
3
vivan como tribus nmadas, pues los residuos quedaban y ellos cambiaban de
lugar, pero comenz a ser relevante cuando estas poblaciones se convirtieron en
sedentarias, pues sus residuos eran depositados en su entorno. Pero el problema
verdadero apareci cuando se conformaron las ciudades, ya que el nmero de
habitantes se incremento y por ende sus desperdicios.9
Se requiere apoyo del estado y de los gobiernos para procesar los desechos
slidos. A veces la basura se une a las corrientes de agua dulce y pone en peligro
la salud de los habitantes.12
9
Manual de reciclaje de plsticos, Corporacin OIKOS/USAID2004, pg. 8
10
www.lahora.com.ec/noticiacompleta.asp.
11
Ibd. 10.
12
www.ambiente.gov.ec/AMBIENTE/legislacin/docs/libroVII_TV.htm
13
Ibd. 12. pg. 3
4
Los problemas mencionados, han generado que Quito se vea rezagado con
respecto a otras ciudades del Ecuador.
Se calcula que por estas causas quedan sin recoger 300 toneladas diarias de
desechos, no son aprovechados en proyectos de reciclaje, compostaje o para la
generacin de energa. Finalmente son eliminados en el botadero de la ciudad.
Un caso muy especial es el municipio de Loja que tiene una posicin muy
avanzada en todo lo que es manejo de los desechos slidos. Este manejo integral
tiene tres pasos, el primer paso es la clasificacin domiciliaria de los desechos
slidos en biodegradable y no biodegradable. Los dos siguientes pasos son la
valoracin de los desechos en la planta de lombricultura o planta de reciclaje y la
disposicin final en el relleno sanitario de la ciudad.14
14
www.municipiodeloja.gov.ec.
15
Ibd. 14. Pg. 2
5
El municipio cuenta con un vehculo especial para esta tarea y ha construido dos
celdas de seguridad separadas. Y ha realizado una capacitacin intensiva de
todo el personal municipal involucrado.18
FUENTE: www.municipiodeloja.gov.ec.
En las dems provincias que posee el pas cruzan problemas ya conocidos por la
ciudadana en general, como son:19
16
Ibd. 14. Pg. 2
17
Ibd. 14. Pg. 3
18
Ibd. 14. Pg. 3
19
www.ded.org.ec/essapa30.htm
6
40% Plstico.
25% Papel.
15% Desechos orgnicos.
10% Desechos metlicos y
10% Basura.
Tambin se estableci que en el Ecuador por da, cada persona produce 0,72 Kg.
de desechos
20
Folleto Fundacin Natura 3R/2005. pg. 4.
21
Folleto Fundacin Natura 3R/2005. pg. 5
7
Son tecnologas que se aplican para la reduccin del volumen de desechos, tales
como:24
22
Ibd. 21, pg. 6
23
Ibd. 22, pg.6
24
ARMANDO DEFFIS, la basura es la solucin. pg. 17
8
1.4.3 REUTILIZACIN.
Reciclar.- Volver ha utilizar los desechos para que formen parte de nuevos
productos similares.
25
Ibd. 21, pg. 7
26
Ibd. 21, pg. 13
27
Ibd. 21, pg. 13
28
Ibd. 21, pg. 22
9
29
Ibd. 21, pg. 24
30
www,repamar.org/search.php
10
31
www.ded.org.ec/essapa29.htm
32
BAER, Eric: pg. 157
11
1.9 EL PLSTICO.
33
Ibd. 32,
34
BOVEY, Frank: Qumica de los plsticos, pg.16
35
Ibd. 34, pg. 17
36
BOVEY, Frank: Qumica de los plsticos, pg.17
12
Est clasificacin ha sido desarrollada por The Society of the Plastic Inc. (SPI) en
los Estados Unidos y adoptado en varios pases latinoamericanos y europeos.
37
Ibd. 36, pg. 18.
38
Ibd. 36. Pg. 18.
39
BOVEY, Frank: Qumica de los plsticos, pg.19
13
Es por est razn que se han acordado smbolos para su identificacin que
apenas comienzan a generalizarse en nuestro pas.
Los siguientes son los smbolos que se encuentran en los diferentes productos
elaborados con materias plsticas.
Este tipo de plstico es transparente y resistente. Sus usos son muy variados,
desde envases hasta textiles.41
40
Ibd. 39, pg. 20
41
Ibd. 39 pg. 21
42
Ibd. 39, pg.22
15
- Shampoo.
- Lcteos.
- Cajones para gaseosas.
- Baldes para pintura.
- Macetas.
Este material puede procesarse de modo que sea claro, rgido y duro claro
flexible y resistente.
- PVC Rgido.
- PVC Flexible.
43
Ibd. 39, pg. 22
44
Ibd. 39, pg. 23
45
Ibd. 39, pg. 24
16
- Suela de zapatos.
- Conductores elctricos.
- Tubos.
- Envases de limpiadores.
- Envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesas.
- Juguetes.
- Mangueras.
- Caos para desages domiciliarias y redes.
Este material es incoloro, opaco y en todos los tonos, transparente y opaco. Alta
flexibilidad, baja dureza superficial, superficie cerosa, estable frente a cidos,
lcalis y alcohol. Atacado por hidrocarburos clorados, bencina, benzol y
carburantes.
46
Ibd. 39, pg. 24
17
Posee una alta resistencia al impacto y la traccin, a la vez es flexible, puede ser
rgido y transluciente, dureza superficial, esterilizante desde 120 a 130 grados
centgrados.47
- Paales desechables.
- Productos de belleza.
- Bolsas para patatas.
- Bolsas para microondas.
- Caos para agua caliente.
- Jeringas descartables.
- Tapas en general.
- Cajas de bateras.
- Parachoques de automotores.
- Auto partes.
47
Ibd. 39, pg. 25
48
Ibd. 39 pg. 26
18
- Aislantes.
- Planchas de PS espumado.
49
Ibd. 39, pg. 26
50
Ibd. 39, pg. 27
19
Los residuos deben ser en lo posible de una sola clase y medida, para que los
productos tengan propiedades similares a los fabricados con materia virgen.51
Cuando se intenta fundir una mezcla de plstico, algunos son descompuestos por
la temperatura empleada, mientras que otros solo se reblandecen.52
51
DEFFIS, Armando: La basura es la solucin, pg, 15
52
Ibd. 51.
53
Ibd. 51
54
Ibd. 51, pg. 16
20
Separacin molecular.- Es el proceso del plstico por disolucin del mismo. Los
disolventes ms eficaces son aquellos cuya composicin qumica es similar a la
del plstico a disolver. Y luego separar los plsticos basados en la temperatura.
55
Ibd. 51
21
Han optado por volver a reprocesarlo triturndolo o molindolo para que este
material vuelva a ser utilizado como base principal para la fabricacin de otros
nuevos productos, que de acuerdo a controles de calidad ocuparan el mercado
consumista.
56
Ibd. 51 pg, 17
22
En las empresas.
En la sociedad.
CAPITULO II
1
Folleto Fundacin Natura 3R/2005. pg. 4.
24
- Costo de fabricacin.
- Seguridad de operacin.
- Costo de afilado de las cuchillas.
- Facilidad de mantenimiento.
- Cumplir con la necesidad del cliente.
- Aspecto de la mquina.
- Funcionalidad.
- Ergonoma de la mquina.
- Consumo de energa.
Para obtener como eleccin nica la mquina que se desea disear y construir,
enseguida se efecta un anlisis de acuerdo a los factores que difieren para la
respectiva calificacin.
25
Las normas de uso establecen que cuando una mquina este en funcionamiento
no debe apoyarse o introducir las manos dentro de ella. Entonces; acatando como
regla principal de seguridad, la mquina cuando este en funcionamiento y en
contacto con el operador esta no debe ocasionar dao o riesgo al mismo con
partes mviles y si las tiene deben estar completamente protegidas para que el
operador no tenga contacto directo.
Cuando la mquina este lista para ser operada por una persona no debe
presentar ciertas molestias como incomodidad para alimentar la tolva, para retirar
el material cortado, facilidad de encendido y apagado.
El objetivo de este mbito son los consumidores, usuarios y las caractersticas del
contexto en el cual el producto es usado. El estudio de los factores ergonmicos
en los productos, busca crear o adaptar productos y elementos de uso cotidiano o
especfico de manera que se adapten a las caractersticas de las personas que
los van a usar. Es decir la ergonoma es transversal, pero no a todos los
productos, sino a los usuarios de dicho producto.
27
Muestra 1. 160
Muestra 2. 165
Muestra 3. 170
Muestra 4. 175
Promedio. 167.5
2
http://es.wikipedia.org/wiki/Ergonom%C3%ADa, Pg. 2
3
Ibd. 2 , Pg. 5
28
2.2.7 FUNCIONALIDAD.
Para la elaboracin del presente proyecto se expone tres tipos de trituradores que
son considerados los ms sencillos, comunes, econmicos y similares en sus
caractersticas tcnicas, para la trituracin de plstico.
Figura 2.1 Triturador con un eje rotor de 2 aletas con 2 cuchillas giratorias y dos
cuchillas fijas
Este tipo de molino o triturador esta compuesto por un eje porta cuchillas que
tiene dos aletas, que ayudan al arrastre del material para ser triturado. En los
extremos del eje se encuentran las cuchillas mviles que son sujetas por medio
de pernos. Est fabricado en acero.
rodamientos de pared que sujetan al eje rotor de una manera flotante. Mientras
que en la parte inferior se encuentra el tamiz o malla de sernimiento. Est
construida en acero con perforaciones que facilitan el desalojo del material
cortado.
Ventajas.
- Fcil mantenimiento.
- Facilidad en su transportacin.
- Seguridad de accidentes para el operador.
- Bajo consumo de energa para su funcionamiento.
- Facilidad de operacin.
- Bajo costo de mantenimiento en el afilado de las cuchillas.
- Facilidad de adquisicin de las cuchillas de corte en el mercado local.
Desventajas.
Figura 2.2 Triturador con un eje rotor cilndrico con 2 cuchillas giratorias y dos
cuchillas fijas
El eje rotor de est tipo de triturador es de forma cilndrica; Las cuchillas mviles
se insertan en una ranura y son asegurados con tres prisioneros. Su fabricacin
se la realiza por medio de mecanizado y arranque de viruta, est fabricado en
acero.
Ventajas.
Desventajas.
4
www.uam.com.mex.
33
Por ltimo la alternativa 3 Triturador con rodillos de prensado, con un eje rotor
cilndrico con 2 cuchillas giratorias y 2 cuchillas fijas
Figura 2.3 Triturador con rodillos de prensado, con un eje rotor cilndrico con 2
cuchillas giratorias y 2 cuchillas fijas
El eje porta cuchillas es de forma circular cada 180 grados se insertan las
cuchillas para el corte del material, esta construido en acero mecanizado por
arranque de viruta.
34
La cmara est elaborada en hierro fundido donde se colocan las cuchillas fijas
por medio de pernos.
La base que contiene el motor elctrico, y sostiene el tamiz que est construido
en acero electro soldado.
Ventajas.
Desventajas.
5
www.isve.com/sp/tritotuto-25-66htm.
35
PARMETROS Factores
de Calific. Valor Calific. Valor Calific. Valor
Pondera.
Costo de afilado.
de las cuchillas 0.1 10 1.0 10 1. 0 8 0.8
Aspecto de la
mquina. 0.05 10 0.5 8 0.4 8 0.4
Capacidad de
produccin. 0.1 10 1.0 9 0.9 9 0.9
Consumo de energa
para su funcionamiento. 0.05 10 0.5 10 0.5 10 0.5
Se debe tomar muy en cuenta que dentro de nuestro medio, la mquina que se
eligi no tenga problemas de eleccin de materiales y procesos de fabricacin al
ser utilizados en el maquinado y diseo para la construccin.
37
El molino triturador consta de elementos que deben ser fijados entre s por medio
de elementos roscados es decir pernos y tuercas en el mercado local se
encuentra una gran variedad de ellos bajo la norma SAE y con distintos grados de
dureza, dan garanta y seguridad a los elementos que unen entre s.
Los elementos que se encuentran unidos con pernos y tuercas son: Los
rodamientos de pared, el tamiz, el protector de correas de transmisin, el motor
elctrico las cuchillas fijas y mviles.
El molino triturador tambin posee partes tales como las placas que forman la
cmara de molienda y la estructura soporte, tienen que ser unidos entre s para
formar el elemento propiamente detallado. La unin por soldadura por arco
elctrico con electrodo revestido es una tcnica segura, econmica y proporciona
una buena esttica al producto terminado.
40
CAPITULO III
Para otros elementos que componen el triturador para plstico como son la
estructura electrosoldada para el cuerpo y soporte del eje, la tolva de
alimentacin, el tamiz de cernimiento, se emplearn los respectivos centros de
gravedad, fuerzas, parmetros de funcionamiento y de diseo para su
construccin.
1
Congreso Nacional de Tecnologa Industrial DISEO DE MQUINA RECICLADORA DE PET , pg. 4
42
Las aletas para corte se encuentran formadas por tres cuerpos geomtricos que
son: un cuadrante de crculo, un rectngulo y una parbola.
V = A *L (Ecuacin 3.1)2
Donde:
V = Volumen (m3)
L = Longitud (mm)
* R2
V= *L (Ecuacin 3.2) 3
4
* 37.5 2
V= * 190
4
V = 2.10 * 10-4 m3
2
BEER, Ferdinand: Mecnica Vectorial Para Ingenieros, pg. 91
3
Edward Shigley: Diseo de Ingeniera Mecnica, pg. 856.
4
Ibd. 4 pg. 91
44
Donde:
m = Masa (kg.)
d = Densidad del acero 7,850 Kg. / m35
m = 1.65 Kg.
Donde:
Wcc = 16.18N
5
Ibd. 4 pg. 91
6
Ibd. 4 pg. 91
45
Donde:
V = Volumen (m3)
b = base (mm)
h = altura (mm)
L = Longitud (mm)
V = 1.60 * 10-4 m3
m=d*V
Donde:
m = Masa (kg)
d = Densidad del acero 7,850 Kg. / m3
7
Ibd. 4 pg. 92
46
m = 1.26 Kg
Wr = m * g
Donde:
Wr = 1.26 * 9.8066
Wr = 12.36 N
a*h
V= *L (Ecuacin 3.6)8
3
8
Ibd. 4 pg. 471
47
Donde:
V = Volumen (m3)
A = a * h / 3 base = rea de la parbola9 (mm)
h = altura (mm)
L = Longitud (mm)
V = 8.90 * 10-5 m3
m=d*V
Donde:
m = Masa (kg.)
d = Densidad del acero 7,850 Kg. / m3
m = 0.70 Kg.
9
Ibd. 4 pg. 471
48
Wp = m * g
Donde:
Wp = Peso de la parbola(N)
g = Aceleracin gravitatoria normal equivalente a 9.8066
Entonces el peso de la parbola es igual a:
Wp = 0.69 * 9.8066
Wp = 6.77N
El peso total de las aletas es igual a la suma de los tres cuerpos por el nmero de
aletas.
Donde:
Reemplazando los valores en la ecuacin (3.7) se tiene que el peso total de las
dos aletas es igual a:
Wt = 70.62 N
49
Para facilidad de clculo se considera que la aleta est formada por tres cuerpos
que son; Una parbola, un rectngulo, y un cuadrante de crculo cada uno de
estos cuerpos con sus respectivas distancias a sus centros de gravedad.
Distancia en X.
3*a
CG X1 = (Ecuacin 3.8)11
4
CG X1 = 28.13mm
Distancia en Y.
3*h
CG Y1 = (Ecuacin 3.9)12
10
CG Y1 = 11.25mm
11
Ibd. 4 pg. 386
12
Ibd. 4 pg. 386
51
Distancia en X.
a
CG X2 = (Ecuacin 3.10)13
2
CG X2 = 11.25mm
Distancia en Y.
h
CG Y2 = (Ecuacin 3.11)14
2
CG Y2 = 18.75mm
13
Ibd. 5 pg. 855
14
Ibd. 5 pg. 855
52
Distancia en X.
4*R
CG X3 = (Ecuacin 3.12)15
3*
CG X3 = 15.92mm
Distancia en Y.
4*R
CG Y3 = (Ecuacin 3.13)
3*
CG Y3 = 15.92mm
Figura 3.6 Ubicacin de los centros de gravedad de cada cuerpo que forma la
aleta.
Para la ubicacin del centro de gravedad resultante de la aleta se estableci en el
acpite (3.2.4). Que el centro de gravedad se calcula a partir de todos los
momentos tomados alrededor del origen y dividido para el peso total del cuerpo.
Motivo por lo cual se procedi en el acpite (3.2.1.1), al clculo del peso del
cuadrante de crculo que es igual a (16.18N), en el acpite (3.2.1.3) se clculo el
peso del rectngulo de la aleta igual a (12.36) y en el acpite nmero (3.2.2.3) el
peso de la parbola respectivamente; Dando como resultado un peso total de
(35.31N).
Mx
CG X = (Ecuacin 3.15)17
W
Donde:
16
Ibd. 1 pg. 32
17
Ibd. 1 pg. 32
54
2.02 * 10 3
CG X =
35.31
CG X = 57.25mm
My
CG Y = (Ecuacin 3.17)
W
Donde:
667.05
CG Y =
35.31
CG Y = 18.89mm
55
Figura 3.7 Ubicacin del centro de gravedad de la aleta con respecto a los ejes
X, Y.
Obtenido el peso de cada una de las aletas igual a 35.31N, el centro de gravedad
de la aleta con un valor de 57.35 mm en el eje X y 18.89 mm en el eje Y . El
eje rotor del molino triturador a disear posee dos cuchillas motivo por el cual se
requiere una fuerza de 29.78N. Entonces las respectivas reacciones son:
56
Fn = mn
Rx = 3.6 * Cos18 0 * 0.6029 2 (Ecuacin 3.18)
Donde:
Rx = 0.2062
Ft = mt
Donde:
Ry = Reaccin en Y.
57
Ry = 0.06772 + 65.10
MA = Sumatoria de momentos.
I = Inercia.
m = masa (Kg)
a = aceleracin (m / Seg.)
d =Distancia hacia el centro de gravedad (m)
rad
= 78.2
Seg
r **
Vt = (Ecuacin 3.21)
30
Donde:
0.02 * 754 *
Vt =
30
m
Vt = 1.58
Seg
q
Vmat = (Ecuacin 3.22)
* A
Donde:
18
Ibd. 1 , pg. 3
59
10Kg / h
Vmat =
1,677.14 * 0.190 * 0.0925
m
Vmat = 0.339
Seg.
Donde:
m
Vc = 1.543
Seg.
P = F * Vc (Ecuacin 3.24)
P = 1900*1.543
60
P = 2,743Watt 3.93Hp
19
Manual tcnico DAYCO. Pginas, 6-7
61
20
Ibd. 23 pg. 6
21
Ibd. 23 pg. 4
62
HPd = 5 * 1.5
HPd = 7.5 Hp
Con una potencia de diseo de 7.5 Hp y 1,750 RPM y la ayuda de la tabla (3.2)
se elige la seccin de la correa trapezoidal.
Donde:
HPd
Z= (Ecuacin 3.27)24
HPcb
Donde:
22
Ibd. 23 pg. 5
23
Ibd. 23 pg. 8
24
Ibd. 23 pg. 5
65
Existen dos fuerzas presentes en las poleas que son la tensin 1 (t1) ejercida por
el motor de accionamiento que es el lado tenso, y la tensin 2 (t2) que es
producida por el eje rotor o lado flojo.25
HPd
t 1 = 41,250 (Ecuacin 3.28)
NV
HPd
t2 = 33,000 * (1. 25 - N) (Ecuacin 3.29)
NV
Donde:
25
Ibd. 23 pg. 232
66
Donde:
V = 0.262 * 1,750 * 3
V = 3,209.50 ft / min
Tiene relacin directa con los dimetros de las poleas, dividido para la distancia
entre centros. Este valor resultante se encuentra codificado para facilidad de
clculo. Y esta dado por la siguiente ecuacin.27
Donde:
26
Ibd. 23 pg. 232
27
Ibd. 23 pg. 232
67
(D - d)2
L dth = 2a + 1.57(D + d) + (Ecuacin 3.32)
4a
Donde:
(177.8 - 76.2)2
L dth = 2 * 420 + 1.57(177.8 + 76.2) +
4 * 420
Ldth = 1,244.92 mm
Ldst = 1,240 mm
2
L dst - (D + d) L dst - (D + d) (D - d)2
a nom = 2 + 2 - (Ecuacin 3.33)
4 4 8
28
Manual tcnico para transmisiones por correas OPTIBELT Pg. 79.
29
Ibd. 32 pg. 79
68
2
1,240 - * (254) 1,240 - * 254 (101.6)2
a nom = 2 + 2 -
4 4 8
anom.= 417.43 mm
(177.8 - 76.2)
N=
417.43
N = 0.24
N = 0. 97
7 .5
t 1 = 41,250
(0.97 * 3,209.5)
7 .5
t2 = 33,000 * (1. 25 0.97)
(0.97 * 3,209.5)
En la configuracin geomtrica del eje no hay diseo existente para usarlo como
punto de partida.
30
Edward Shigley: Diseo de Ingeniera Mecnica, pg. 790
70
31
Bohler: Manual tcnico de aceros. pg, 85
71
La fuerza (1) que influyen en este plano se consideran al peso total de las aletas
para corte que se clculo en el acpite (3.2.1), ms el peso total de las cuchillas y
tiene un valor de:
F1 = Wt + Wc (Ecuacin 3.34)
Donde:
F1 = 70.62 + 19.02
F1 = 89.64 N
MA = 0 (Ecuacin 3.35)
160 * 89.64 Rby * 320 + 31.38 * 365 = 0
Rby = 80.61 N.
Fy = 0 (Ecuacin 3.36)
Ray + Rby 89.64 31.38 = 0
Ray = 40.31 N.
2 2
A= (D - d ) (Ecuacin 3.37)32
4
Donde:
Entonces:
A= (65 2 - 60 2 )
4
A = 490.87 mm2
Donde:
Fc = 1,925.51N
32
Kurt Gieck, Reiner Gieck: Manual de frmulas tcnicas, pg. P1
33
Ibd. 20 pg. P1
75
Donde:
Fzt = 2,015.15 N
76
Las tensiones o fuerzas producidas por la correa trapezoidal tanto del lado tenso
como del lado flojo, actan directamente en el segmento de apoyo para la polea.34
Donde:
Entonces:
Fzp = 541.04 N.
34
Calero Roque: Fundamentos de mecanismos y mquinas para ingenieros, pg. 555.
35
Ibd. 36, pg. 556
77
MA = 0
160 * 2,015.15 Rbz * 320 + 541.04 * 365 = 0
Rbz = 1,624.70 N
Fy = 0
Raz + Rbz 2,015.15 541.04 = 0
Raz = 931.49 N
a = 32 * Kf * Ma / * D3 (Ecuacin 3.41)
m = 16 * 3 * Tm / * D3 (Ecuacin 3.42)
Donde:
36
Ibd. 34, pg. 806
79
1/3
D= 32 * (Kf * Ma / Se + 3 * Tm / 2 * Sut)
(Ecuacin 3.43)
Donde:
D = Dimetro (mm).
= Factor de seguridad
Se = Lmite de resistencia a la fatiga (N.mm2).
Sut = Resistencia ltima (N.mm2).
37
Ibd. 34, pg. 806
80
Donde:
Ma = (6,449.60) 2 + (149,038.40) 2
Para el clculo del lmite de resistencia a fatiga (Se), se utilizan factores que
modifican en funcin del lmite de resistencia del material o acero seleccionado.38
Se = Ka * Kb * Kc * Kd * Ke * Se (Ecuacin 3.45)
Donde:
38
Ibd. 34, pg. 317
81
Este factor depende del acabado de la superficie tales como la corrosin, mal
avellanado que puede presentarse en el maquinado o trabajado del acero. Y se lo
calcula por la siguiente frmula.39
Donde:
Ka = 1.58 * (580)-0.085
Ka = 0.92
39
Ibd. 34, pg. 318.
40
Ibd. 34, pg. 318.
82
Donde:
D = Dimetro (mm).
Kb = 0.86
Kd = 1 (Ecuacin 3.49)
41
Ibd. 34, pg. 320.
42
Ibd. 34, pg. 320.
83
Ke = 1 / Kf (Ecuacin 3.50)
Donde:
Donde:
D/d
40 / 30 = 1.33
43
Ibd. 34, pg. 322.
84
r/d
2 / 30 = 0.07
Kf = 1 + 0.8 * (1.75 1)
Kf = 1.35
Ke = 1 / 1.35
Ke = 0.74
86
Donde:
Se = 0.504 * 580
Se = 292.32 N / mm2
Se = 157.97 N / mm2
Donde:
Tm = Torque (lb.pulg).
h = Potencia de accionamiento (Hp).
44
Ibd. 34, pg. 329.
45
Ibd. 34, pg. 809
87
Tm = 63,000 * 5 / 754
1/3
D = 27.38mm 30 mm
1 / = 32 / * D3 (Kf * Ma / Se + 3 * Tm / 2 * Sut)
(Ecuacin 3.56)
Donde:
= Factor de seguridad
46
Ibd. 34, pg. 806
88
Entonces:
1 / = 0.51
= 1.96
El factor de seguridad igual a 1.96 establece que el esfuerzo mximo que acta
en el eje rotor se mantiene por debajo de la resistencia mnima del material
seleccionado, por ende dando un mayor seguridad de funcionamiento para el eje
rotor.
En los acpites (3.5) y (3.6), se calcul anteriormente las fuerzas que intervienen
en los extremos del eje respectivamente:
Extremo A: Extremo B:
47
Ibd. 34, pg. 411.
90
Entonces las fuerzas radiales medias en cada extremo del eje rotor son:
Far = 932.36 N
Fbr = 1,626.70 N
Cuando el eje rotor gira para efectuar la accin de corte del material plstico se
producen cargas radiales, como el eje rotor gira en su propio eje no existen
cargas o fuerzas axiales de empuje, La carga radial mxima48 se la puede calcular
por medio de la siguiente ecuacin.
1/a
FR = FD * ( LD ND / LR NR ) (Ecuacin 3.58)
1/1.483
0.02 + 4.439 ln (1/R)
Donde:
48
Ibd. 34, Pg. 520
91
El fabricante de rodamientos FAG designa que para los cojinetes que fabrica
tienen una confiabilidad del 90 %, una duracin de catlogo de 3,000 horas a una
velocidad de 500 RPM. 49
1/3
FR = 3,421.98N
49
Catlogo de rodamientos FAG, pg. 490
50
Ibd. 51 Pg. 52
92
para los rodamientos se elige una unidad abridada con soporte para pared en
fundicin gris los datos tcnicos son los siguientes51:
Nmero FG 16208.
Carga esttica = 15.60 KN.
Carga dinmica = 22.4 KN.
Dimetro interior = 40 mm.
Distancia de orificios para acoplamiento entre centros = 101.60 mm.
Ancho de cara = 51.90 mm.
Se elige un acero (Bohler E910 AISI 1010), con una resistencia ltima de 320 N
/ mm2 y un lmite a la fluencia de 180 N / mm2
La longitud del cubo de una polea por lo general es mayor que el dimetro del eje
para que exista estabilidad.54
51
Ibd. 34 pg. 417.
52
Ibd. 34, pg. 414.
53
BOHLER, Manual de aceros, p. 80
54
Ibd. 34, pg. 420
93
Con la utilizacin de la tabla (3.7) el dimetro del eje de 30 mm. Se elige una
chaveta de la siguiente forma.
Altura 7mm.
Profundidad 8 mm.
Profundidad = 4mm.
Largo = 33 mm, est valor est basado en los rangos de longitud que
proporciona la tabla y directamente con el espesor de la polea.
El eje y las aletas para corte se disean con el mismo acero formando un solo
cuerpo.
En las aletas Existe carga a flexin por la fuerza requerida para el corte del
material plstico (1,925.51 N); Por lo cual es considerada como una viga en
voladizo, con una carga en el extremo.
R1 = Vx = F (Ecuacin 3.59)55
R1 = 1,925.51 N
Vx = 1,925.51 N
55
Ibd. 34, pg. 831.
96
56
Ibd. 34. pg. 831
97
La inercia con respecto al eje X, se escoge por la razn de que las cuchillas
trabajan con respecto al eje mencionado.
57
www.ing.aula.ve/-rubio/liner c25.ttm. pg. 3
58
Ibd. 59. pg. 3
98
Entonces:
Ix1 = Ix (fig.) + A * L2
Ix1 = 0.0549 * r4 + ( r2 / 4) * (4 * r / 3 )2
59
Ibd. 34, pg. 856
60
Ibd. 34. pg. 856
61
Ibd. 34. pg. 856
99
Entonces:
Ix2 = Ix (fig.) + A * L2
Ix1 = Inercia (mm4).
Ix (Fig.) = Inercia figura (mm4).
A = rea del rectngulo (mm2).
L = Distancia entre los ejes (mm).
62
Ibd. 34, pg. 855
63
Ibd. 34. pg. 855
64
Ibd. 34. pg. 855
100
Ix2 = b * h3 / 12 + (b * h) * (b / 2)2
Entonces:
Ix3 = Ix (Fig.) + A * L2
65
BEER, Ferdinand: Mecnica Vectorial Para Ingenieros, pg. Centroides de reas y lneas de formas comunes. Pg. 471
66
Ibd. 67, pg. 471
67
Ibd. 67, pg. 471
101
Ix3 = 3a / 4 + (b * h / 3) * (b / 4)2
Obtenidos los momentos de inercia de las tres figuras geomtricas que forman la
aleta para corte se procede al clculo de la inercia total con la utilizacin de la
siguiente expresin.68
Donde:
68
Ibd. 59, pg, 3
102
Donde:
Entonces:
ymax. = - 76 x10-3mm
69
Ibd. 34, pg. 831.
70
KURT, Giek: Manual de frmulas tcnicas, tabla Z19.
71
Mott Robert: Resistencia de materiales aplicada. pg. 431.
103
Considerando estos valores como lmites entre el valor calculado para la deflexin
mxima de la aleta que es igual a 76 x10-3mm, se establece que el diseo
satisface el rango de valores.
Segn las medidas del eje rotor se selecciona un juego de cuchillas con las
siguientes dimensiones. 10 mm de espesor, 65 mm de alto y 190 mm de largo.
Por ser las ms comunes y comerciales en el mercado local, poseen tres orificios
para el alojamiento de los pernos de sujecin.
Donde cortar con cua es seccionar piezas con uno o dos filos en forma de cua,
con lo cual se fuerza a la pieza a separarse.
Filo de la cua.- Est formado por el ngulo de cua y el ngulo de despullo por
lo general el filo de la cua debe ser ms duro que el material a cortar.75
73
Ibd. 74, pg. 151.
74
Ibd. 74, pg. 146.
75
Ibd. 74, pg. 145.
105
El canal de ingreso.- O ducto por donde la botella ingresa al interior del molino
triturador para ser cortada, tiene las medidas de 20 cm de largo por 10 cm de alto
y 22.5 cm de ancho.
106
El uso de ests herramientas es por el bajo costo para producir o fabricar piezas
en pequeas cantidades, al no utilizar la caladora manual se tendra que construir
107
una matriz para troquelado por cada pieza, ngulos, arcos y perforaciones,
elevando de esta manera el costo de la mquina a construir.
- El eje rotor.
- Los rodamientos.
- Las cuchillas mviles.
- Apoyos para cuchillas mviles.
- La tolva para el ingreso del material plstico.
- El tamiz de sernimiento.
- La tolva de descarga.
Principalmente es donde se produce la accin del corte del plstico entre el cruce
de las cuchillas fijas del rotor con las cuchillas mviles de la cmara.
108
En la parte frontal y posterior de la cmara se ubican los apoyos para las cuchillas
mviles, poseen tres orificios para el alojamiento de las mismas, se anclan por
medio de soldadura por arco elctrico, no se encuentran sometidos a esfuerzos
de traccin pero si de compresin por la accin de corte.
Al igual que las dems piezas que forman la cmara de molienda est sujeto a la
misma por medio de soldadura y es de acero ASTM A 36.
76
Robert, W: Fitzgerald, Resistencia de materiales, pg. 272.
77
Ibd. 34, pg. 454.
111
Donde:
Entonces:
A = 415.72 mm2
78
Ibd. 34 pg. 437.
79
Ibd. 54 pg. 448.
113
Donde:
Entonces:
Luego el momento de inercia del rea del cordn de soldadura se puede calcular
por medio de la siguiente expresin. 80
I = A * Iu (Ecuacin 3.76)
Reemplazando los valores del rea del cordn y el segundo momento de rea
unitario se tiene:
I = 260.85 *106
= M* c / I (Ecuacin 3.77)
Donde:
El valor del momento que se aplica es tomado desde el centro del eje hasta el filo
de la cuchilla que se encuentra en el soporte de la misma.
80
Ibd. 54, pg. 448.
81
Ibd. 54, pg. 448.
114
M = 206.55 * *103 N. mm
Las propiedades de soldadura por arco del electrodo E60XX es de 345 (Mpa) que
es su lmite de fluencia (Sy)82, como este valor es excesivamente elevado
garantiza el funcionamiento de la junta soldada.
82
Ibd. 34, pg. 450.
115
La placa soporte del motor est construida y diseada en plancha de acero liso
fabricada bajo la norma ASTM A 36.
Ad = 2 * a * t (Ecuacin 3.78)
83
Frmula obtenida de: Tesis molino de martillos, pg. 72
117
Donde:
Ad = 2 * 15 * 4
Ad = 120 mm2
= F / Ad (Ecuacin 3.79)
= 110.51 / 120
= Sy / 2 * (Ecuacin 3.80)
84
Ibd. 78, pg. 312
85
Ibd. 78, pg. 312
118
Donde:
= 134.78
La teora del esfuerzo cortante mximo da un valor elevado lo que implica que se
podra utilizar una placa de espesor ms delgada que el seleccionado (4mm),
pero por el peso mismo del motor elctrico producira pandeo o doblez de la
placa, bajo esta circunstancia se estima que la placa con espesor seleccionado
es el adecuado para el modelo matemtico dando mayor seguridad al molino
triturador.
86
Ibd. 34, pg. 12
119
- Estabilidad de la mquina.
88
http://es.wikipedia.org/wiki/Centro de gravedad.
121
Donde:
CGA = 233.22 mm
Donde:
Ubicado el centro de gravedad del trapecio con un peso igual a 21.65 Kg.,
tambin se ubica el centro de gravedad del tringulo issceles con un peso igual a
7 Kg; Dando como resultado un peso total de 28.65 Kg. en la estructura completa,
valores obtenidos en la construccin de cada una de ellas por medio de catlogo,
igualmente se designa al eje X Z como ejes de simetra.
Mz = Wa + Wb (Ecuacin 3.83)
Donde:
Mz = 7,452.32 Kg - mm
Mx = Wa + Wb (Ecuacin 3.85)
Donde:
Mx = 21.65 * 359.58 + 0
Mx = 7,784.72 Kg-mm.
My = Wa + Wb
Donde:
My = 0 + 7 * 24
My = 168 Kg - mm.
Fe = 704.12 N.
89
Reginald F, Silos Teora Investigacin y Construccin, pg. 212
128
Las juntas o nodos de los prticos, soportan momentos, y los ngulos entre los
elementos tericamente permanecen constantes, siempre a noventa grados, las
juntas son rgidas. Y los elementos en general trabajan a compresin, flexin y
cortante90.
90
Galambos T., Lin, F. J. y Johnston, B. : Diseo de estructuras de acero, pg 38
131
Donde:
MA = Momento en A (N-mm).
n1 - n2 = Factores de sustitucin (adimensional).
91
Ibd. 92, pg. 369.
132
n1 = 2 + k (Ecuacin 3.88)92
Donde:
Donde:
92
Ibd. 92, pg. 368.
93
Ibd. 92, pg. 366.
133
k=1
n1 = 3
n2 = 1 + 6k (Ecuacin 3.90)94
n2 = 7
Donde:
94
Ibd. 92, pg. 368.
95
Ibd. 92, pg. 369.
134
= 0.50
Obtenidos los valores del factor de relacin (), los factores de sustitucin (n1 -
n2), se reemplaza en la ecuacin nmero (3.87), referente al momento en A y se
tiene que el momento es igual a:
MA = 11*103 N.mm
Reemplazando los valores en la ecuacin del momento (MB), se tiene que es igual
a:
Reemplazando los valores en la ecuacin del momento (Mc), se tiene que es igual
a:
96
Ibd. 92, pg. 369.
97
Ibd. 92, pg. 369.
98
Ibd. 92, pg. 369.
135
MD = 11 *103 N.mm.
Al analizar los valores obtenidos de los momentos en los diferentes puntos del
prtico, se tiene que los mximos momentos flectores o esfuerzos mximos estn
concentrados en los puntos C y D respectivamente.
Donde:
La calidad del acero seleccionado es, acero ASTM A 36 que tiene un lmite de
fluencia igual a (36Kpsi = 248 Mpa)100. Entonces el esfuerzo permisible (Fb), se lo
puede calcular a travs de la siguiente ecuacin.
Donde:
99
Beer Ferdinand, Johnston E : Mecnica de materiales, pg 173.
100
Ibd. 5, pg. 12
101
Ibd. 101, pg. 173
137
Donde:
S = 5.04 cm3
Establece que el mdulo de rigidez del material seleccionado (S), debe ser mayor
que el mdulo de seccin requerido (Sreq), con los valores calculados se compara
y se tiene que:
5.04 cm3 > 0.14 cm3
Por lo tanto se deduce que el mdulo de rigidez igual a (5.04 cm3) es mayor que
el mdulo de seccin igual a (0.14 cm3); Y esto garantiza que se ha escogido el
acero adecuado para la construccin de la estructura soporte del molino triturador.
102
Ibd. 101, pg. 174
103
Ibd. 101, pg. 174
138
RA = RC = F / 2 (Ecuacin 3.99)104
Donde:
RA = RC = 392.27 N.
Los momentos (M1) y (M2) generados en los extremos de la viga, se los puede
calcular aplicando la siguiente ecuacin:
Donde:
Donde:
105
Ibd. 5, pg 837.
106
Ibd. 5, pg 837.
140
Donde:
107
Ibd. 5, pg 837.
141
Donde:
Donde:
L
2 3
U = F L / 384EI + CV2 dx / 2AG
0
(Ecuacin 3.105)115
y = 0.012 mm.
114
Ibd. 72, pg Z19.
115
Ibd. 5, pg 125.
116
Ibd.73, pg. 431.
144
Considerando estos valores como lmites entre el valor calculado para la deflexin
de la viga que es igual a 0.012 mm, se establece que el diseo satisface el rango
de valores.
Donde:
117
Ibd. 5, pg. 48
145
Donde:
= Factor de seguridad.
Sy = Lmite de fluencia del perfil seleccionado acero ASTM A - 36 (36 Kpsi = 248
Mpa).
= 248 / 6.60
= 37.58
118
Ibd. 20, pg. P11
119
Ibd. 5 pg 143
146
Donde:
En la relacin de esbeltez lmite se tiene que el radio de giro (k2) est dado por la
siguiente ecuacin.
Donde:
k 2 = 232.9 mm2
Euler establece la ecuacin de la carga crtica, que para un puntal con los dos
extremos empotrados es igual a:
Luego reemplazando valores del radio de giro (k2), el rea del perfil seleccionado
(A), el mdulo de elasticidad del acero (E) y la carga crtica (Pcr), en la ecuacin
(3.109) de la relacin de esbeltez lmite; Y despejando la longitud (L) se tiene que
la longitud del puntal es igual a:
L = 21.53 mm
Por lo tanto la longitud del puntal no es igual a la seleccionada (332 mm), pero
para el diseo o anlisis se utiliza como un intervalo de longitud, para el cul es
vlido121.
max = ( 1 + e h / k 2 sec L / 2 / E k 2 )
(Ecuacin 3.112)
120
Ibd. 121
121
Ibd. 121
122
Hearn E. J: Resistencia de materiales Diseo de estructura y mquinas, pg 437.
148
Donde:
Donde:
e = Excentricidad (mm).
M = Momento mximo generado en el prtico sobre los puntales, calculado en el
acpite (3.18.4) equivalente a (MB = 21.36 *103 N.mm Mc = 21.36 *103 N.mm).
P = Carga o fuerza de aplicacin equivalente a 784.53 N.
e = 27.23 mm
123
Ibd. 124.
149
Donde:
= 1.45 N / mm2
Donde:
= Factor de seguridad.
Sy = Lmite de fluencia del perfil seleccionado acero ASTM A - 36 (36 Kpsi = 248
Mpa).
124
Ibd. 124.
125
Ibd. 20, pg. P11
150
= 248 / 11.37
= 21.81
126
Ibd. 5 pg. 261
151
CAPITULO IV
Para la construccin del eje rotor se compra un bloque de acero bajo la norma
AISI 1045 cuyas dimensiones son 390 mm de largo por 200 mm de altura y 75
mm de espesor; Obtenido el bloque de acero se procede al maquinado del
mismo. De acuerdo al diseo y las dimensiones del plano del eje rotor en primer
lugar se centra el bloque de acero en el torno para tornear los extremos esto es
donde se apoyaran las chumaceras y la polea. Luego con la ayuda de la
fresadora se realiza la configuracin de las alertas. Para culminar con el centrado
y roscado de los orificios de las cuchillas mviles; Esta operacin se efecta de
forma manual.
La construccin del tamiz o malla de cernido se realiza en acero ASTM A-36 con
2 mm de espesor, de igual manera con las dimensiones de diseo se procede al
trazo para las 81 perforaciones de 8 mm de dimetro y las perforaciones en los
extremos del tamiz para la sujecin en la cmara de molienda. Las perforaciones
se realizan con un taladro de forma manual.
153
Para la ejecucin del presente proyecto los rubros que incidieron en el costo son:
- Costo de materiales.
- Costo de mano de obra.
- Costo gastos varios.
154
Total 1,060.39
Son: Mil sesenta con 39/100 Dlares.
ACTIVIDAD COSTO
Total 515.00
Son: Quinientos quince 00/100 Dlares.
ACTIVIDAD COSTO
TRANSPORTE 30.00
IMPRESIN DE PLANOS DE TALLER 20.00
COPIAS 25.00
OTROS 10.00
Total 85.00
Son: Ochenta y cinco 00/100 Dlares.
RUBRO COSTO
Total 1,660.39
Son: Mil seiscientos sesenta con 39/100
Dlares.
tiempos y pesos para luego deducir y concluir con la calibracin que mayores
ventajas proporcione para una mejor produccin.
Prueba 1
20 3.0 1
Prueba 2
20 3.5 1
Prueba 3
20 5.18 1
Prueba 4
20 7.35 1
1 20 3.0 1.0
2 20 3.5 1.0
3 20 5.18 1.0
4 20 7.35 1.0
Se concluye que en el anlisis de las cuatro pruebas efectuadas, para una buena
optimizacin de tiempo para el material cortado son las pruebas 1 y 2
160
Para cada ciclo de corte se realizan tres pruebas de corte con la misma cantidad
de botellas desechables. En las siguientes tablas se expresan los resultados
obtenidos para cada ciclo de corte, el tiempo de triturado de las botellas y la
cantidad de material triturado.
1 10 1.50 0.50
2 10 1.55 0.50
3 10 1.53 0.50
1 20 3.10 1.00
2 20 3.20 1.00
3 20 3.50 1.00
1 50 8.33 2.50
2 50 9.20 2.50
3 50 8.52 2.50
CICLO 4 Cada prueba de corte se efecta con 100 botellas desechables de 500cc
Terminado cada ciclo de operacin y tomados sus respectivos pesos se nota que
el tiempo es variable, mantenindose constante el peso del material cortado.
A continuacin se suman todos los ciclos de pruebas efectuados para obtener una
cantidad, un tiempo y un peso total, valores que proporcionan un valor real de
produccin en Lb. / min. de la mquina.
1 30 4.58 1.50
2 60 9.80 3.00
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
- El afilado de las cuchillas debe ser realizado por una persona con
experiencia, sin perder el ngulo de cua que es igual a 15 grados.
BIBLIOGRAFA
Manual tcnico Dayco: Gua de pre ingeniera para bandas y poleas, Dayco Corp.
Dayco Daytona, Ohio 45407, 1,981.
http://es.wikipedia.org/wiki/Ergonom%C3%ADa,
168
www.ambiente.gov.ec/AMBIENTE/ legislacion/docs/libroVII_TV.htm
www.comil.satnet.net/
www.ded.org.ec/essapa30.htm.
www.grupcecassa.es/webs/jemcu/met1.htm.
www.hoy.com.ec/suplemen/blan198/byn.htm
www.ing.aula.ve/-rubio/liner c25.htm.
www.lahora.com.ec/noticiacompleta.asp.
www.Monografas.com/ParticipacinSocial/shtml.
www.municipiodeloja.gov.ec
www.uam.com.mex.
169
ANEXOS
170
ANEXOS 1
PLANOS DE
CONSTRUCCIN DE LA
MQUINA
171
ANEXOS 2
MANUAL DE OPERACIN
Y MANTENIMIENTO
172
6.2 SEGURIDAD
6.4 MANTENIMIENTO
ANEXOS 3
CARACTERSTICAS DEL
PERFIL ESTRUCTURAL
175
176
ANEXOS 4
PROPIEDADES DE LOS
ACEROS
177
178
ANEXOS 5
CUCHILLAS
179
180
ANEXOS 6
DIMENSIONES DEL
MOTOR ELCTRICO
181
182
ANEXOS 7
RODAMIENTOS
183
184
ANEXOS 8
SELECCIN DE
CHAVETA
185
186
ANEXOS 9
AJUSTES Y
TOLERANCIAS
187
188
ANEXOS 10
FOTOGRAFAS DE LA
MQUINA
189
190