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Caso 4 Compania de Cemento Gibraltar of
Caso 4 Compania de Cemento Gibraltar of
CASO Nro. 4:
INTEGRANTES
Balboa Ccama Katherine20133093
Cutimbo Capaquira Berthin20130574
Quispe Tapia Nimai20132314
Rojas Mamani Ximena20133099
Sandoval Lipe Paola20133080
2016 2016
CASO Nro. 4: COMPAA DE CEMENTO GIBRALTAR
La compaa de Cemento Gibraltar, que tiene aproximadamente 300 empleados en planta, produce
un promedio de 7,000 barriles de cemento diario. El procesamiento del cemento es continuo, el
material pasa consecutivamente por los molinos, hornos de quemado y molino de terminado hasta
su almacenaje. El proceso se caracteriza por mquinas grandes y costosas, a travs de las cuales
los materiales son transportados mediante bombas, fajas o transportadores de tubo. Debido a este
costoso equipo, a la produccin continua e integral y a las operaciones durante 24 horas al da los
siete das de la semana, las actividades de mantenimiento estn dirigidas hacia una produccin
interrumpida. El costo de tener equipo de reserva seria prohibitivo.
El mantenimiento del equipo mecnico, tal como gras, ruedas de molino, clasificadores, bombas
de pasta, hornos de quemado, molinos de enfriamiento y diversos tipos de transportadores,
necesita una inspeccin frecuente y cuidadosa de todos los engranajes, piones, ejes, cojinetes y
otras partes mecnicas en movimiento. Diariamente el maestro mecnico hace un recorrido de la
planta, inspeccionando el equipo o tratando de descubrir las reparaciones necesarias antes que
ocurran los desperfectos.
No sigue ninguna ruta determinada, ni tiene ninguna forma estndar para registrar sus
descubrimientos. El tiempo, frecuencia y contenido de su inspeccin quedan enteramente a su
juicio. En virtud de su largo tiempo de servicio con la compaa, el maestro mecnico tiene un
conocimiento profundo y completo de todo el equipo. Aunque no se llevan registros formales de
fallas anteriores, las reparaciones importantes o sustituciones que podran ser de inters para el
capataz de operaciones son anotadas cronolgicamente en el manual del maestro mecnico.
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Si el material que se saca de los depsitos requiere ser maquinado, el almacenero extiende una
orden para el taller de maquinado y enva el material al taller. Cuando se termina de trabajar la
pieza, se devuelve la orden junto con la pieza a los depsitos. El formulario de la orden es enviado
entonces al maestro mecnico para informarle que la pieza esta lista para su instalacin.
Conforme los pedidos se acumulan durante el da, el maestro mecnico los va registrando en
una hoja de papel que est en el escritorio del jefe de cuadrilla. Cuando el jefe de cuadrilla
regresa luego de haber terminado un trabajo, ve otra asignacin en el papel y la tacha luego que el
trabajo ha sido terminado. No se hacen rdenes de trabajo ni formularios de terminacin, y el
maestro mecnico debe verificar con el jefe de cuadrilla o hacer una inspeccin personal
para comprobar positivamente que el trabajo ha sido terminado. Los materiales y las horas hombre
correspondientes a cada trabajo no son cargadas a la pieza del equipo sino al departamento. Por lo
tanto, no existe ningn registro aparte del cuaderno del maestro mecnico, de lo que se ha
hecho a cada mquina, cuando ha sido hecho ni cunto ha costado.
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equipo. Esta postergacin se ha debido a una gran demanda continuada, que recibe preferencia
sobre el mantenimiento.
En la mayora de los casos, se tienen motores de reserva en stock, pues sera prohibitivo el costo
de esperar la reparacin de un motor en el caso de desperfecto. Pero esta precaucin no es
general, y la falla de ciertos motores podra resultar en un cierre de planta.
ASPECTOS CUALITATIVOS
Las actividades de mantenimiento estn dirigidas hacia una produccin interrumpida
debido al alto costo de las mquinas y a la produccin continua de e integral de la
compaa, adems del trabajo de 24 horas diarias durante los siete das de la semana.
El maestro mecnico no sigue una ruta determinada cuando realiza el recorrido diario de la
planta inspeccionando los equipos para evitar futuros desperfectos.
No cuenta con registros ni formatos estndares con fechas y costos de las acciones de
mantenimiento que se han realizado, solo estn registrados cronolgicamente en el
cuaderno de registro del maestro mecnico.
El trabajo de mantenimiento puede ser iniciado por el personal de operaciones o
mantenimiento, pero es el jefe de cuadrilla quien designa el personal requerido y consigue
el material necesario.
No cuentan con un equipo de mantenimiento en el turno nocturno, por lo que ante un fallo
de las mquinas se ven en la necesidad de llamar al maestro mecnico del turno diurno.
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CASO Nro. 4: COMPAA DE CEMENTO GIBRALTAR
ASPECTOS CUANTITATIVOS
La compaa de Cemento Gibraltar, tiene aproximadamente 300 empleados en planta y
produce un promedio de 7,000 barriles de cemento diario.
Realizan un trabajo de 24 horas diarias, los siete das de la semana.
El trabajo de mantenimiento es ejecutado por dos jefes de cuadrilla y 24 hombres de
reparaciones, quienes estn divididos en mecnicos del taller de mantenimiento y
cuadrillas de mantenimiento volantes.
Cada una de las chumaceras pesadas de babbit en los extremos de los hornos de 300
cuesta varios cientos de dlares y no se debe permitir que se gasten.
A pesar de ello, tanto los operarios como capataces y jefes de cuadrilla son conscientes del grado
de criticidad que tienen algunos equipos y mquinas como las chumaceras pesadas, cojinetes de
los hornos, entre otros. Hasta el momento las acciones de mantenimiento preventivo que los
encargados han realizado, no han trado mayores inconvenientes; sin embargo, si se toman
algunas consideraciones adicionales, este podra tener mejores resultados que garanticen el buen
funcionamiento de las mquinas.
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Siempre y cuando los registros tengan un formato estndar que permita realizar comparaciones y
seguimientos de cada una de las mquinas que funcionan en el rea, se podra dar un uso
provechoso.
Uno de los factores por lo que se aplicara este programa seria porque se ampla la duracin de
servicio de cada uno de los componentes, solamente se sustituiran cuando comienzan a daarse.
La informacin ms importante que brinda este tipo de programa es la tendencia de los valores, ya
que es la que permitir calcular o prever, con cierto margen de error, cuando un equipo fallar;
asimismo, en la mayora de las ocasiones no es necesario realizar grandes desmontajes, y en
muchos casos ni siquiera es necesario parar la mquina.
Por otro lado, se reduciran los stocks de piezas de remplazo, puesto que el aprovisionamiento de
estas piezas tambin se programaran y tendran un mejor control de ello. Finalmente, porque se
mejora la calidad del producto fabricado.
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operario, y en el caso de que daen alguna pieza, este provoque un dao catastrfico
paralizando la produccion y el costo de reparar la maquina sea mayor que el costo de
Dado que para aplicar este programa, se requiere tanto de experiencia del personal de
mantenimiento como de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de
mantenimiento a los equipos, se corre el riesgo del personal no este lo suficiente capacitado para la
implementacin de acciones de este tipo o que no se mantenga una comunicacin fluida con los
proveedores que puedan ofrecer los repuestos o herramientas necesarias para realizar un correcto
mantenimiento.
As tambin, los costos de operacin podran superiores al de comprar una maquinaria nueva o es
muy probable que se originen algunas fallas al momento de la ejecucin, lo que ocasiona que ste
procedimiento sea ms prolongado.
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4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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