1.

FUNDAMENTOS GENERALES DEL TRABAJO DE LOS METALES

El objetivo de la deformacin plstica, aparte de darle forma, es mejorar el

comportamiento mecnico de los materiales; as, se puede aumentar el lmite elstico,
variar la ductilidad, la dureza, entre otras, fomentando el carcter anelstico a base de
golpes que alargan los granos metlicos, unindose unos con otros, y que originan
una direccin preferente.
La deformacin plstica de los materiales es la deformacin permanente de los
mismos como consecuencia de la aplicacin de una tensin externa.
A temperatura ambiente, son dos los mecanismos responsables de esta deformacin
plstica de cristales: deslizamiento y maclado.
1.1.

Deslizamiento

Movimiento relativo de unos tomos sobre otros durante la deformacin Permanente

de un metal.
1.2.

Maclado

Proceso de deformacin plstica que ocurre en algunos metales y bajo ciertas

condiciones. En este proceso, un gran grupo de tomos se desplaza a la vez para
formar una regin de la red cristalina que es la imagen especular de una zona similar a
lo largo de un Plano de maclado.
Con este procedimiento se pueden conseguir reducciones de seccin de hasta el 95%,
y puesto que el material se desplaza, adquiriendo una forma determinada, el
desperdicio resultante es escaso o incluso nulo. Esta caracterstica hace
especialmente interesante el empleo de estos procesos para la obtencin de una
geometra prxima a la de la pieza diseada, a los que seguirn operaciones
posteriores de mecanizado, eliminando las creces de material hasta cumplir las
especificaciones del plano, pero consiguiendo una importante reduccin en el volumen
de viruta arrancada.
El gran inconveniente de la deformacin plstica radica en que, para hacer fluir un
material en estado slido, se han de realizar esfuerzos muy grandes, encareciendo
enormemente los equipos necesarios para su realizacin.
La conformacin se puede hacer en caliente o en fro. En caliente (por encima de la
temperatura de recristalizacin) el metal sufre un nuevo proceso de recristalizacin o
recuperacin tras su deformacin, pero precisa menos energa para conferirla, no
originando endurecimiento por deformacin.
1.3.

Importancia de la tcnica de conformacin.

La evolucin experimentada en el sector de la fabricacin indica que la conformacin,

sobre todo, en fro, se utiliza cada vez ms frecuentemente. Las causas de ello son:
- Propiedades de resistencia mecnica. La conformacin permite obtener una
estructura de grano fino y adaptar las lneas de flujo o fibra del material a la forma de
la pieza. Estas circunstancias producen una mejora de las propiedades de resistencia
mecnica.

- Exactitud de forma y calidad superficial. Algunos procedimientos de conformacin

en fro (ej. laminacin en fro de perfiles), permiten conseguir tolerancias ms
estrechas y una elevada calidad superficial, de tal forma que se pueden fabricar piezas
listas para montaje.
- Costes de material. En la conformacin plstica se configura la pieza por fluencia de
las partculas de material, por lo que slo es preciso emplear la cantidad necesaria
para la pieza. Por ello, cuando se fabrica una pieza por conformacin plstica, en una
forma lista para su montaje, se consiguen unos costes de material mnimos. Cuando
se precisa una elaboracin de acabado con arranque de viruta, las piezas pueden ser
conformadas previamente hasta un grado tal que, para conseguir la forma acabada,
solamente sea preciso eliminar una pequea cantidad de material.
- Cadencia de fabricacin. Puesto que en las piezas conformadas previamente slo
hay que eliminar pequeas cantidades de material, se reduce el tiempo de trabajo
consumido para cada pieza. Determinadas operaciones como, por ejemplo, la
laminacin en fro de perfiles acanalados y dentados, consiguen para grandes series
de piezas, cadencias de fabricacin esencialmente ms rpidas que si se fabrican por
fresado.
CONCLUSIONES
La importancia de los metales en la tecnologa moderna se debe, en gran parte, a la
facilidad con la cual estos se pueden conformar en partes tiles tales como: tubos,
barras y lminas. Las formas tiles se pueden producir mediante dos procesos
bsicos:
(a) Mediante procesos de deformacin plstica en los cuales el volumen y la masa del
metal se conservan, el metal se desplaza de un lugar a otro.
(b) Por procesos de remocin de metal o procesos de maquinado en los cuales el
metal es removido para lograrse la forma deseada.
Bibliografa
http://www.raquelserrano.com/wp-content/files/procesos_confpla_1.pdf
http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Fundamentos_de_Confo
rmado_Plastico.pdf
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema3.ProcesosConformadoFrio.MaterialesMetalico
s.pdf