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INSTALACION,
OPERACION Y
MANTENCION
MANUAL
Controlador de Alimentador
Merrick
Revisin historica
Rev No.
0
1
Fecha
20 May, 2009
25 Mar, 2013
Comentarios
Publicacin Inicial
Publicacin en Espaol
NOTA DE PROPIEDAD
La informacin contenida en este manual, incluidos los datos tcnicos y las copias de los
planos, incorpora informacin propiedad de Merrick Industries, Inc. Este manual se proporciona
a los usuarios de los equipos adquiridos a partir de Industrias Merrick, Inc. para su uso
exclusivo en la operacin y mantenimiento de estos equipos . Esta informacin en este manual
no puede ser revelada, copiada o reproducida en su totalidad o en parte, para cualquier uso
distinto del indicado anteriormente, o para cualquier otro propsito de perjudicar los intereses de
las industrias Merrick, Inc. Patentes propiedad de Industrias Merrick , Inc. han sido emitidas o
pendientes en al menos parte de la informacin contenida en este manual, y el uso no
autorizado de este tema de las patentes es una violacin de dichas patentes y est prohibido.
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Listados de contenidos
INTRODUCCION ..................................................................................................5
SEGURIDAD.........................................................................................................6
OPERACION ........................................................................................................7
LCD User Interface ...............................................................................................7
Entrada Numerica ................................................................................................8
Entrada con Passwords ........................................................................................9
Menu Sistema ..................................................................................................... 10
Control alimentador............................................................................................. 10
Parar Alimentador............................................................................................ 11
Configuracin................................................................................................... 11
Avanzar .......................................................................................................... 11
Retroceder ...................................................................................................... 11
Calibracin .......................................................................................................... 12
Procedimiento Zero ......................................................................................... 13
Procedimiento Peso......................................................................................... 13
Procedimiento Cadena .................................................................................... 15
Toma de velocidad (span) ............................................................................... 16
Prueba Material .............................................................................................. 17
Procedimiento ECal ......................................................................................... 18
Factor de peso................................................................................................ 18
Factor cadena.................................................................................................. 18
Factor ECal...................................................................................................... 19
Data numricos................................................................................................ 19
Advertencias ....................................................................................................... 23
Fallas .................................................................................................................. 24
Configuracin Display ........................................................................................ 25
Alta .................................................................................................................. 25
Baja ................................................................................................................. 26
Amortiguamiento.............................................................................................. 26
Configuracin Bsica ......................................................................................... 27
Unidades ......................................................................................................... 27
Punto Decimal ................................................................................................ 27
Capacidad de diseo ...................................................................................... 28
Configuracin Avanzada ..................................................................................... 28
Controlador de alimentador ............................................................................. 29
Limites ............................................................................................................. 34
Celdas de carga............................................................................................... 42
Sensor velocidad ............................................................................................. 46
Control proceso ............................................................................................... 52
Anlogas I/O ........................................................................................................ 55
Entradas .......................................................................................................... 56
Salidas ............................................................................................................. 60
Digitales I/O ..................................................................................................... 63
Totalizador ....................................................................................................... 66
Perifricas del Alimentador ............................................................................. 67
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Comunicaciones .............................................................................................. 75
Fecha & hora ................................................................................................... 85
Passwords ....................................................................................................... 85
GCM Nombre................................................................................................... 85
Editor de parmetros Directos ......................................................................... 87
Configuracin................................................................................................... 88
Reseteo Total...................................................................................................... 95
DNA acceso ........................................................................................................ 95
Salvar acceso .................................................................................................. 96
Restaurar acceso............................................................................................. 96
Diagnsticos ....................................................................................................... 96
Control de raspador de cadena........................................................................... 97
Parar raspador de cadena ............................................................................... 97
Avance............................................................................................................. 97
Reversa .......................................................................................................... 97
Anexo A .............................................................................................................. 99
Entrada Lgicas ................................................................................................. 99
Anexo B ........................................................................................................... 101
Salidas Lgicas................................................................................................. 101
Anexo C ........................................................................................................... 104
GCM Conexiones.............................................................................................. 104
Anexo D ............................................................................................................ 105
GCM Especificaciones ...................................................................................... 105
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INTRODUCCION
El controlador Genetix est diseado como sistema de control completo. Se puede
controlar casi cualquier cinta de pesaje concebible o aplicacin alimentador desde las
ms simples hasta los ms complejos. Ejemplos son:
Pesometros en correas .
Switch desalineamiento
Switch de atollo
Inclinometro
Esta no es una lista completa de todas las entradas disponibles. Si, despus de leer las
secciones correspondientes de este manual, no se puede encontrar una entrada
adecuada a sus necesidades consultar soporte al cliente Merrick otras posibilidades.
Adems, los controladores de Genetix compatible con un alto grado de conectividad
para el uso con redes industriales u otras formas de comunicacin en serie.
A pesar de los muchos modos de funcionamiento y la variedad de sensores externos
compatibles, el Genetix sigue siendo muy fcil de configurar y utilizar. Por ejemplo,
aquellas opciones que no son necesarios no son visibles si no estn activados. De este
modo, el controlador y la interfaz de usuario es tan complejo como su aplicacin
requiere.
El mdulo central para todos los controladores Genetix es el mdulo principal Genetix
("GCM") que contiene todo el control del alimentador de base y las conexiones para el
equipo estndar de E / S y perifrico. Se trata de un dispositivo independiente y puede
funcionar sin la interfaz de usuario (es decir, como una "caja negra"). Alternativamente,
el GCM puede estar conectado a uno de los conjuntos disponibles Merrick interfaz de
usuario (incluyendo opciones inalmbricas), proporcionando la interaccin directa del
usuario con el alimentador.
En las secciones siguientes de este manual le indicar en la configuracin y el uso
adecuado del controlador de Alimentador pesometrico Genetix y la interfaz del usuario
color.
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SEGURIDAD
El controlador Genetix, se utiliza para el control de equipos de proceso de pesaje. Como
tal, normalmente es responsable del control de un proceso y no est destinado como un
dispositivo de control del motor. Para garantizar la seguridad del personal, por favor lea
las siguientes instrucciones y precauciones
En General
Observe todas las precauciones normales que corresponden a maquinaria en
movimiento.
Observe todas las precauciones normales que pertenecen a los accionamientos
elctricos y controles elctricos.
Preste atencin especial a las notas y precauciones que aparecen en este manual.
Por favor, lea y se familiarice con este manual en su totalidad antes de intentar
mantenimiento o reparacin del controlador Genetix. Si usted tiene alguna pregunta o
problema, por favor llame al departamento de asistencia al cliente Merrick para obtener
ayuda.
Observe todas las precauciones normales que corresponden a maquinaria en
movimiento.
Precauciones Elctricas
Antes de realizar trabajos en la instalacin elctrica, las unidades de VDF, o el
Contralor, asegurar la alimentacin est desconectada y bloqueada. El trabajo
nunca se debe realizar en el controlador con el encendido de la unidad.
Verifique que todas las tierras para indicadas en los esquemas elctricos estn en
su lugar y estn bien conectados. Puesta a tierra adecuada no slo ayuda a
garantizar su seguridad personal, pero tambin es necesario para el buen
funcionamiento del controlador.
Si es necesario trabajar en o cerca de las reas de alto voltaje en directo, mantenga
siempre una mano libre de la mquina, el gabinete, o cualquier otros conductores
para evitar la posibilidad de descarga elctrica a travs de su pecho.
NUNCA: Realizar trabajo elctrico en zonas con reas hmedas o inundadas.
NUNCA limitar o desactivar la funcin de un fusible o un disyuntor.
PRECAUCIN: SI HAY DUDAS SOBRE CUALQUIER PROCEDIMIENTO EN
PONERSE EN CONTACTO CON MERRICK, DEPARTAMENTO DE APOYO.
Soporte Tcnico
Merrick proporciona soporte al cliente parte tcnica y recambios las 24 horas del da,
los siete das de la semana. Nuestro horario normal es de lunes a viernes de 7:30 AM
hasta las 4:30 PM hora del centro. Durante las horas de oficina, llame 1-888 Merrick
(637-7425) y solicite el servicio. La llamada se enruta a otro tcnico disponible va
telefnica. Despus de horas normales y en das festivos y fines de semana, la
asistencia tcnica est disponible llamando al 1-888 extensin MERRICK 7878. Siga
las instrucciones y asegrese de introducir el cdigo de rea y la extensin de telfono
donde se le pueda localizar. Alguien le devolver la llamada lo ms pronto posible.
Cuando se llama a soporte tcnico, tenga a mano su nmero de serie de la mquina o
un nmero de serie del controlador. Esta informacin nos ayudar mejor para servirle.
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OPERACION
Color de la interfaz de usuario
El color Genetix usuario Interfaz de montaje es una de las muchas opciones de la
interfaz de usuario para el controlador Genetix. Consiste en un 5,7 "(145 mm) de color
pantalla grfica LCD con panel tctil integrado. Contexto apropiado "blandos" claves se
muestran en las diferentes pantallas que el usuario realice seleccion, introduzca
parmetros, etc.
Para seleccionar un men que se muestra, el usuario se desplaza hacia arriba o hacia
abajo en la lista con el desplazamiento Arriba / Abajo teclas de direccin desplazarse
hasta
el
elemento
deseado
est
resaltado.
Acceso
a
men
con
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Entrada Numrica
Varios parmetros numricos se definen y / o cambiada en el comn de entrada de
datos Pantalla numrica. Un ejemplo se muestra a continuacin:
Para introducir o cambiar un valor, simplemente introduzca el nuevo valor con las teclas
numricas, usando la tecla del punto decimal segn corresponda. Para cambiar el signo
del nmero, pulse la tecla + / -. Para borrar el nmero y empezar de nuevo, pulse la
tecla de borrado ("C"). Para cancelar la operacin, pulse la tecla Men / Esc.
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Una vez que el nmero deseado, pulse la tecla Enter para aceptar. Observe que no
hay lmite de comprobacin de estos parmetros, de los lmites que se muestran en la
parte izquierda de la pantalla. Si el lmite de Min Max o se excede, el valor se limitar
apropiadamente. Usted ver un mensaje de error y el valor cambiar a la mnima o
mxima de valor, segn corresponda. Usted puede aceptar este valor o introducir un
nuevo valor que se encuentra dentro de los lmites.
Entrada de Passwords (clave)
Varias reas del sistema de mens requieren el ingreso de una contrasea, por
seguridad. Estas contraseas son 4 dgitos y tienen ajustes predeterminados de
fbrica. Pueden ser cambiados por el usuario y usted debe hacer esto para una mayor
seguridad (vea Men principal> Configuracin avanzada> Contraseas). Adems, la
seguridad de la contrasea puede desactivarse mediante el establecimiento de la
respectiva contrasea para todos ceros ("0000"). Una vez as establecido, que la
contrasea ya no se solicita.
Cuando se le pide una contrasea, deber ingresar el cdigo correcto, de izquierda a
derecha, utilizando las teclas de flecha arriba / abajo para aumentar o disminuir los
dgitos. Una vez que se establece un dgito, utilice la flecha hacia la derecha para
pasar al dgito siguiente, momento en que se oscurece la cifra anterior por una estrella
(*) (vase ms adelante). Una vez que todas las cifras, pulse la tecla Enter para
continuar.
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Sistema de Menu
Control
Alimentador...
Calibracin...
Alarmas
Fallas...
Display Seteo...
Prog. Basica.
Prog.Avanzada ...
Reseteo Total.. DNA
Diagnosticos teclas.
Control cadena
Prog. Alimentador.
Avenzar
Reversa
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Calibracin
Menu principal : Al seleccionar esta opcin del men principal presentar una pantalla
que le solicitar que introduzca una contrasea. El ajuste de fbrica por defecto para la
contrasea de calibracin es "1234". Tras la exitosa entrada de la contrasea, se le
presentar con la siguiente lista de opciones:
Calibracin Zero...
Calibracin Peso
Calibracin cadena...
Rango velocidad...
Material prueba ECal
Proceso Peso...
Factor... Cadena
Factor... ECal
Factor... Numericos
Fecha...
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escala sin cambios, pulse la tecla Men / Esc. Cualquiera que sea la tecla que
se pulsa en este punto, se le devolver a la pantalla de inicio de procedimiento de
cadena por lo que fcilmente se puede ejecutar otro procedimiento si as lo
desea. Se recomienda ejecutar ms de una prueba para verificar que el
alimentador se puede repetir.
Rango de velocidad
(Menu Principal> Calibracin > Rango de velocidad)
El procedimiento Span (rango) velocidad es el proceso por el cual el controlador
relaciona el largo de la cinta (la cual debe ingresar) para el nmero de impulsos
tacomtricos que representan una revolucin de la correa. Es muy importante para
la precisin del clculo de la velocidad, para la totalizacin y para la repetibilidad de
los procedimientos de calibracin.
Nota: Antes de realizar un procedimiento Span velocidad, debe medir con precisin
la cinta e introduzca el largo de la correa en el controlador Genetix (consulte
Calibracin> Datos numricos> Largo de la correa). Tambin el procedimiento
Span velocidad debe realizarse antes de todos los procedimientos de calibracin.
El objetivo de esta prueba es para permitir que el controlador cuente el nmero de
pulsos que representan una revolucin de la correa. Para ello, se utiliza ya sea un
interruptor en la placa de conexiones del alimentador, o esta interfaz de usuario.
Para esta prueba, se debe colocar una marca en la correa y seleccione un punto de
referencia adecuado para establecer cuando la marca pasa. La cinta debe estar en
ejecucin. Cuando se selecciona el procedimiento Span velocidad desde el men
de arriba, se le presentar una pantalla que muestra el nmero de pulsos del
tacmetro 1. En la parte superior de la pantalla tambin ver una nota que le
muestra cuntas revoluciones de la cinta est esperando el controlador para ser
ejecutadas. En general, ms de una revolucin de la correa se utiliza para una
mejor precisin (ver Men principal> Calibracin> Datos Numricos> Revoluciones
de prueba para configurar este parmetro). El controlador se dividir el nmero total
de pulsos contados por el nmero de revoluciones para llegar al nmero de pulsos
por revolucin ("Impulsos / Belt Rev", consulte Men principal> Calibracin>
Numeric Data> Legumbres / correa Ap x).
Si el alimentador est equipado con una caja de conexin Merrick , con un
interruptor, entonces usted debe girar el interruptor a OFF. Al hacer esto, los
contadores de pulsos en la pantalla debe dejar de incrementar Pulse la tecla Enter
para iniciar impulsos de conteo y la pantalla (s) se ponen a cero. Cuando la marca
en la cinta pasa el punto de referencia, se debe colocar el interruptor en la posicin
ON. Trate de ser lo ms preciso posible. Si est activado, la pantalla del controlador
se debe incrementar pulsos.
Permitir que el nmero requerido de revoluciones de la correa que tenga lugar
(vase ms arriba), y cuando la marca pasa de nuevo al punto de referencia, de
nuevo gire el interruptor OFF. Los pulsos ahora deben parar. En este punto, pulse
la tecla Enter para que el responsable pueda hacer el clculo de pulsos / correa
Rev. se presenta una nueva pantalla que muestra el valor actual y el valor nuevo.
Pulse la tecla Enter de nuevo para aceptar el nuevo valor o la tecla Men / Esc
para salir sin hacer ningn cambio.
Si el alimentador no est equipado con una caja de conexin de alimentacin, o un
interruptor, utilice el siguiente procedimiento para realizar un Span de velocidad:
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Actual Total
Run Procedimiento..
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Factor de peso
(Menu Principal> Calibracin > Factor de peso)
Este procedimiento calcular y almacenar un nuevo pesaje gravimtrico Span (vea
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Men principal> Calibracin> Datos Numricos> Pesar Span) y slo deben realizarse
despus de una prueba con el material preciso (ver Men principal> Calibracin>
Prueba de material) o la cadena de Procedimiento (vase principal Men>
Procedimiento de Calibracin> Chain). Se realiza con pesos de prueba, exactamente
igual que un procedimiento de Peso. Una vez finalizada la prueba, y aceptado, se
hace un cambio a la Span Pesar, no cambia la calibracin (es decir Factor
Pesometro) del alimentador.
Factor de cadena
(Menu Principal> Calibracin > Factor de cadena)
Este procedimiento calcular y almacenar un valor de prueba nueva cadena (vea Men
principal> Calibracin> Numeric Data Cadena> Prueba) y slo deben realizarse
despus de una prueba con el material preciso (ver Men Principal> Prueba de
calibracin Material>). Se realiza con una cadena de ensayo exactamente igual que
un procedimiento de cadena. Una vez finalizada la prueba y aceptado, se hace un
cambio en el valor de cadena de prueba; no cambia la calibracin del alimentador.
Una vez que el valor de prueba nueva cadena se almacena se utiliza para todos los
procedimientos de cadena futuras.
Factor ECal
(Menu Principal> Calibracin > Factor Ecal)
Este procedimiento calcular y almacenar un valor ECal nuevo (vea Men principal>
Calibracin> Informacin del valor numrico> ECal) y slo deben realizarse
despus de una prueba con el material preciso (ver Men principal> Calibracin>
Prueba Material) o los procedimientos de la cadena (ver Men Principal >
Procedimiento de Calibracin> Chain). Una vez completada la prueba, y aceptado,
se hace un cambio al Valor ECal; no cambia la calibracin del alimentador.
Se realiza exactamente igual que un procedimiento ECal. El alimentador no
necesita estar en funcionamiento.
Datos Numricos
(Menu Principal> Calibracin > datos Numricos)
En este men se encuentran los siguientes parmetros que se relacionan con
los procedimientos de calibracin. La mayora de estos parmetros deben ser
configurados correctamente antes de cualquier procedimiento de calibracin se
realice.
Belt Length
(Menu Principal> Calibracin > datos Numricos)
Antes de que los procedimientos de calibracin puede realizarse la medicin de la
correa correctamente, con precisin y el largo introducida aqu. El largo debe medirse
con una precisin de (3 mm), y entr en las unidades de longitud.
Pulsos/correa Rev 1
(Menu Principal> Calibracin > datos Numricos)
Este es el nmero de impulsos emitidos por sensor de velocidad 1 para cada revolucin
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datos Numricos)
Limites de Carga
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Este valor se utiliza para determinar si la correa esta realmente vaca. Si la carga
de la correa cae por debajo de este valor, el "tiempo de espera" comienza (ver ms
abajo). Si la carga de banda excede este valor en cualquier momento durante el
"tiempo de espera", entonces el proceso actual Track Zero es abandonado. Las
unidades para este parmetro son los de carga (es decir lb / ft, kg / m).
Nota: Una excepcin puede ser hecha para correas con empalme mecnico que
normalmente podran causar salir de un proceso de registro cero.
Tiempo Espera
El "Tiempo de espera" el valor es el tiempo de retardo que el controlador esperar
despus de todas las condiciones se han cumplido antes de comenzar realmente
Tiempo espera
Limite increm
Limite Absoluto
Limite parir
Retardo empal
Tolerancia
una secuencia de seguimiento de Zero. Por ejemplo, la correa debe estar en
ejecucin vaca y "Delay Start" (ver ms abajo) debe haber expirado antes del
proceso de reduccin a cero de la correa comenzar. Las unidades son segundos.
Limite de incrementos
Este parmetro es el mximo permitido del cambio incremental de la carga cero,
como resultado de cualquier proceso de seguimiento de un cero. Si la correccin
calculada est por encima de este parmetro entonces no se hacen cambios. Las
unidades para este parmetro son los de carga (es decir lb / ft, kg / m). Para evitar la
reduccin a cero por una correa cuando el material puede ser en realidad la
actualidad, este valor debe establecerse muy bajo.
Lmite Absoluto
Este parmetro es el mximo permitido el cambio total de la carga cero. Como
sucesivos procesos de puesta a cero se realizan, la suma de todas las pruebas se
acumulan. Si la suma supera el "lmite absoluto", entonces no se modifica.
La salida lgica "Fail Track Zero" se producir si el cambio est dentro del lmite de
incremento, pero fuera del lmite absoluto. Los lmites son mnimo de 0 y un mximo de
carga de diseo.
Retardo partida
Este parmetro es el tiempo de esperar en el encendido (arranque en fro) para
mantener el controlador de arranque y funcionamiento de seguimiento de cero sobre
una correa fra. Las unidades son segundos.
Tolerancia a empalmes
En algunas correas hay una seccin alrededor del empalme que causa la carga de la
correa a "golpe" (aumentar rpidamente) luego cae de nuevo a normal con la misma
rapidez. Este pulso puede ser lo suficientemente alto como para abortar el proceso de
seguimiento de cero, prohibindole a su vez de completarla. El parmetro tolerancia
empalme permite al controlador ignorar un aumento en la carga de la correa si se
produce menos de la cantidad especificada de desplazamiento de la correa. Esa
seccin de la correa no se utiliza en el clculo cero. Las unidades de la asignacin
Empalme son las de longitud (es decir, pies o metros). Establecer este parmetro en
cero fallas.
Advertencias
Las advertencias son condiciones lgicas que se pueden producir de la que desea
que se le notifique. Los avisos son informativos solamente y no afectar el proceso.
Cualquier entrada o salida lgica se puede utilizar para activar una alerta. Para
establecer un punto lgico de E / S como una advertencia, consulte Men principal>
Configuracin avanzada> Digital I / O> Advertencias / Fallas.
Si alguna advertencia, aparecer un icono de advertencia en la parte inferior de la
pantalla principal, as:
significado
<En blanco>
Advierta OFF
Adevertencia ON
Por supuesto, slo las condiciones lgicas que se encuentran actualmente en el "WarnOff" del estado se reestablecer.
Fallas
Las fallas son condiciones lgicas que pueden ocurrir y que detendr el alimentador.
Cualquier entrada o salida lgica puede configurar para desencadenar una falla. Para
establecer un punto lgico de E / S como un fallo, consulte Men principal>
Configuracin avanzada> Digital I / O> Advertencias / Fallas. Nota: usted debe usar el
juicio cuidadoso en Fallas de configuracin, si se producen, har que el alimentador
se detenga.
En caso de anomalas, ver el icono de fallo en la parte inferior de la pantalla
principal, as:
Seleccin de "Fallas" en el men principal presentar una pantalla que muestra una lista
de todas las entradas y salidas lgicas lgicas que han tenido sus "fallas" conjunto de
propiedades. Tambin puede pulsar el icono de falla (ver imagen superior) para ir
directamente a esta pantalla. Al lado de cada entrada o salida, ver una de las
siguientes etiquetas.
Etiqueta
Significado
<En blanco>
Falla-Off
Falla-ON
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Alto
(Menu principal > Programacin display)
Este elemento le permite seleccionar qu variable se visualiza en la lnea superior de la
pantalla principal. Usted puede seleccionar de la siguiente lista.
Bajo
(Menu principal > Programacin display)
Este elemento le permite seleccionar qu variable se visualiza en la lnea inferior de la
pantalla principal. Usted puede seleccionar de la misma lista que la anterior.
Nota: Mientras que en la pantalla principal, tambin es posible desplazarse por la
pantalla inferior a travs de las opciones disponibles con las teclas de flecha arriba /
abajo, esto le permite observar rpidamente los datos diferentes. Cualquiera que sea la
opcin de visualizacin de la ltima vez que vaya a la seleccin permanecer en la
pantalla inferior hasta que lo cambie, ya sea manualmente o mediante el men
Configuracin de pantalla, como se describe .
Amortiguado
Estos parmetros le permiten "ajustar" (es decir, "suavizar) los valores mostrados,
haciendo que la pantalla sea ms estable y por lo tanto ms legible. Las variables que
por lo tanto pueden ser amortiguadas se pueden seleccionar de la siguiente:
Feedrate
Speed
Load
La velocidad de carga y los parmetros de amortiguacin son ajustable desde 0 a 100,
donde 0 es sin amortiguacin, y 100 es mxima. Nota: amortiguacin no es lineal, por lo
que un ajuste de 10 es mucho mayor que 1, y por lo general debe ser suficiente.
Amortiguacin demasiado causar que la pantalla responda con tanta lentitud que los
cambios de proceso puede no ser visible.
Avance amortiguacin es ajustable desde 1 a 33, y se comporta ms lineal.
Amortiguacin afecta al valor especfico mostrado, y el valor presentado como una
salida analgica (si est configurado), pero no afecta el proceso.
Programacin grficos
Estos parmetros permiten configurar la grfica (una de las pantallas mientras presiona
la tecla de flecha hacia la derecha de la pantalla principal). Usted puede seleccionar qu
variables a grficar, la escala para cada variable, y el tiempo de cada actualizacin.
Programacin Bsica
Estos son los parmetros bsicos para todas las aplicaciones de la correa. Al
seleccionar esta opcin del men principal presentar una pantalla que le solicitar
que introduzca una contrasea. El ajuste predeterminado de fbrica es "5678". Tras la
exitosa entrada de la contrasea, se le presentar con la siguiente lista de parmetros:
Unidades
(Menu principal > Programacin bsica)
Este parmetro se refiere a las unidades en que se muestran los datos. Hay
unidades imperiales y mtricas para los siguientes datos: velocidad de la cinta (es
decir, ft / min, m / s, m / min); carga de banda (es decir, lb / ft, kg / m); Totales (es
decir, TN, kg, t) ; longitudes (es decir, ft, m); Velocidad de avance (es decir, libras /
min, lb / h, TN / h, kg / min, kg / h, t / h). Las combinaciones ms comunes de las
unidades anteriores se presentan en grupos. Usted debe seleccionar el grupo que
mejor se adapte a sus necesidades.
Puntos decimales
(Menu principal > Programacin bsica)
Estos parmetros seleccionan el nmero de dgitos a la derecha del punto decimal
para los siguientes datos: Peso / carga; Totales, longitud, velocidad de avance,
velocidad. El nmero mximo de decimales para cualquiera de estos datos es de
cuatro. Se pueden establecer individualmente y determinar la precisin con la que los
datos son visualizados o introducidos. Por ejemplo, si las unidades de longitud se
han establecido en metros (m), y el nmero de decimales a 3, entonces puede
introducir los datos de talla, y se mostrar, con una precisin milimtrica.
Al seleccionar unidades en el men Configuracin bsica, la configuracin actual
aparece destacado. Puede desplazarse hacia arriba o hacia abajo para seleccionar
un nuevo grupo, a continuacin, pulse entrar.
Capacidad de diseo
(Menu principal > Programacin bsica)
Al seleccionar este tema, los siguientes parmetros bsicos de diseo de
Alimentacin se muestran con sus valores actuales:
Diseo de carga
(Menu principal > Programacin bsica)
Este parmetro representa la carga correa de que el alimentador ha sido
diseado para un funcionamiento normal. Tpicamente, se fija en la carga
mxima prevista. Est situado en unidades de carga (es decir, lb / ft, kg / m), y
con el nmero de decimales especificado.
Diseo de flujo
(Menu principal > Programacin bsica)
Este parmetro representa la velocidad de avance que el alimentador ha sido
diseado para un funcionamiento normal. Tpicamente, esto se especifica por el
comprador. Se ajusta en unidades de tarifas (es decir, libras / min, lb / h, TN / h,
kg / min, kg / h, t / h), y con el nmero de decimales especificado.
Diseo de velocidad
(Menu principal > Programacin bsica)
Este parmetro representa la velocidad a la que el alimentador ha sido diseado
para un funcionamiento normal. Normalmente, es ligeramente inferior a la
mxima velocidad posible. Se ajusta en unidades de velocidad (es decir, ft / min,
m / s, m / min), y con el nmero de decimales especificados.
Programacin avanzada
(Menu pricipal > programacin avanzada)
Estos son los ajustes ms avanzados para todas las aplicaciones de la correa. Estas
opciones se configuran en la fbrica (por Merrick), por lo que es posible que usted no
tenga que cambiarlas.
Al seleccionar esta opcin del men principal presentar una pantalla que le solicitar
que introduzca una contrasea. El ajuste predeterminado de fbrica es "3010". Tras la
exitosa entrada de la contrasea, se le presentar con la siguiente lista:
Control de flujo
Si se establece en "Control de flujo", el avance de la cinta es la variable controlada. El
controlador intentar mantener un control de velocidad de avance.
Control de velocidad
Si se establece en "Control de Velocidad", velocidad de la cinta
si la variable controlada. El controlador intentar mantener una control de velocidad.
Lazo abierto
Si se establece en "circuito abierto", la consigna se asigna directamente a la demanda
de velocidad de la banda, sin ningn intento de control.
Programacin
Estos son los parmetros que activar / desactivar o controlar diversas funciones
relativas al control de Feeder. Los ajustes son Estos son los parmetros:
Correa Reversible
Auto Partida
RP Partir /Parar Local
Salto OK
Fuente segura
Metodo seguro
Seguro de Parametros a los lmites
Seguro demanda SPD Lmites
Partida rapida
Datos numricos..
Correa Reversible
Si la correa es reversible, es decir que est conectado a un dispositivo de control que se
puede invertir la direccin de correa a travs de las entradas, este debe estar activada
(en "Y"). Esto permitir que ciertas entradas lgicas adicionales que se pueden utilizar
para ejecutar la correa a la inversa.
Auto Partida
Si esta funcin est activada, el alimentador se iniciar cada vez que la entrada lgica
"Permiso Run" est encendida. Si se asigna a una entrada fsica y que la entrada fsica
se active despus de un reset, el alimentador se iniciar automticamente. Esto no es
recomendable, pero est disponible.
RP Partir / Parar Local
Si est activada, esta funcin permite la entrada lgica "Permiso Run" para iniciar y
detener el alimentador, cuando la fuente de control del alimentador se ajusta en "Local".
Salto OK
Velocidad
Parmetros
Velocidad requerida..
Flujo de alimentacin
Las siguientes opciones estn disponibles para los lmites de avance:
Flujo alto
Flujo bajo
Flujo alto retardo
Flujo bajo retardo
Retardo alto Abs
Desviacion baja Abs
Desviacion alta Rel
Desviacion baja Rel
Desviacion alta
Desviacion retardo
Flujo Alto
Si el avance real supera este lmite para la duracin ms larga que el valor del
avance retardo alto (ver ms abajo), la salida lgica "Avance" se ponga. Tenga
en cuenta que este ajuste es independiente del valor de programacin y se
activa en cualquier momento se supera el lmite, incluso si la tasa prevista es
mayor que el lmite. La velocidad de avance elevada y lmites bajos velocidad
se utiliza generalmente con pesometros donde no hay control de bucle cerrado
sobre avance. Este lmite se establece en unidades de avance.
Flujo Bajo
Si el avance real cae por debajo de este lmite para la duracin ms larga que
el valor del avance retardo bajo (ver ms abajo), la salida lgica "Avance Low"
est ajustado. Este lmite se establece en unidades de avance.
Tenga en cuenta este lmite slo est activo en las siguientes condiciones:
Control del alimentador est activada (consulte Men principal> Configuracin
avanzada> Configuracin de Control de Alimentador>) y el correa se le ordena
ejecutar.
El control del alimentador no est activada y la entrada lgica "Correa
corriendo" est encendido.
No tiene rutina de calibracin est en marcha.
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Carg a
Las siguientes opciones estn disponibles para los lmites de carga:
Carga alta en la correa
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Velocidad
Las siguientes opciones estn disponibles para los lmites de velocidad:
Alta velocidad correa
Programacin
Las siguientes opciones estn disponibles para los lmites de punto de ajuste:
Nota: Los lmites nominales siguientes aparecern en el men slo si el control
de alimentador est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada>
Configuracin de Control de Alimentador>).
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Las siguientes opciones estn disponibles para los lmites de correa de demanda
de velocidad:
Nota: Los lmites nominales siguientes aparecern en el men slo si las siguientes
opciones estn disponibles para los lmites del correa de demanda de velocidad:
Nota: Los lmites nominales siguientes aparecern en el men slo si el control de
alimentador est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada>
Configuracin de Control de Alimentador>).
Max Correa Spd Demanda
Si la demanda de velocidad de la correa real (variable controlada, es decir, o
"CV") supera este lmite de duracin ms larga que el valor Max Spd Delay
demanda (vase a continuacin), entonces la salida lgica "High CV PID" est
ajustado. Este lmite se establece en unidades de porcentaje.
Tenga en cuenta tambin que si la demanda de velocidad de sujecin est
habilitada (vea Men principal>Avanzada> Configuracin> Configuracin de
Control de Alimentador), la demanda de velocidad utilizado por el controlador se
fija a este valor lmite, incluso si el clculo PID se obtiene un valor mayor. Sin
embargo, en este caso la salida lgica "High CV PID" todava se establecer.
Min Correa Spd Demanda
Si la demanda de velocidad de la correa real cae por debajo de este lmite de
duracin ms larga que el valor de la correa Min demora de velocidad (vase
a continuacin), entonces la salida lgica "Low CV PID" est ajustado. Este
lmite se establece en unidades de porcentaje.
Tenga en cuenta este lmite slo est activo en las siguientes condiciones:
Control del alimentador est activada (consulte Men principal>
Configuracin avanzada> Configuracin de Control de Alimentador>) y el
cinturn se le ordena ejecutar.
Solo la prim
Solo segund
Ambas
Auto Bypass
Carga inferida
Analogo ent
Desde fisico
Solo primero
Solamente una celda de carga, o un grupo de cceldas de carga en paralelo,
est conectado y que estn conectados a la celda de carga de canal 1 en el
GCM. Este es el nivel ms bsico de funcionalidad sin caractersticas
especiales.
Solo segunda
Igual que "Slo la primera" anterior, excepto las celdas de carga estn
conectados al canal 2 en el GCM.
Ambas
Esto requiere que las celdas de carga se conecta a ambos canales GCM. La
carga ser determinada por el promedio de las entradas de ambos canales.
Auto Bypass
Esto requiere que las celdas de carga para ser conectado a ambos canales
de las cceldas de carga GCM. La carga ser determinada por el promedio de
las entradas de ambos canales, pero adems, los dos canales se
supervisarn individualmente y si una diferencia mayor que la permitida se
observa, la funcin de las celdas de carga se puede observar para cambiar a
"bypass". Esto supone que la diferencia est causada por un fallo en el
sistema de pesaje y la carga no fiable puede ser medida por las celdas de
carga. "Bypass" es una forma de alimentacin de carga Inferido (ver ms
abajo).
Mientras que en el modo de carga inferido, la carga no se est midiendo,
sino ms bien se establece en un valor que ha sido establecido por el
controlador Genetix basado en la historia, o se puede ajustar por el usuario.
Una vez que se solucione el problema, el controlador se puede cambiar de
nuevo al modo gravimtrico mediante el establecimiento de la funcin de las
clulas de carga de nuevo a "Bypass Auto"
El cambio a "Anulada" tambin desactiva la salida lgica "desequilibrio de la
carga" en la. Normalmente, esto se establece como una advertencia para
avisar al usuario de que el equilibrio de carga se ha producido y que el
alimentador se utiliza para el control de carga inferido.
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Carga Inferida
El usuario puede forzar el controlador al modo de carga inferida si hay
celdas de carga estn disponibles. La carga de la correa se fija y se
establece como el valor inferido de carga (vea Men principal>
Configuracin avanzada> Celdas de carga> Datos numricos).
Nota: Si un material en el interruptor de la correa est activada (consulte
Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin> Material de la
correa Sw), entonces el valor de carga Inferido ser controlado por este
interruptor. Cuando el interruptor est activado, la carga utilizada ser como
se establece en el parmetro de carga inferidas, si el interruptor est
apagado (no Material de la correa), entonces el valor de la carga se pone a
cero.
Esta funcin se utiliza con mayor frecuencia para un alimentador volumtrico
de correa que no se introduce en peso.
Entrada Anloga
La informacin de carga se genera por una entrada analgica. Tenga en
cuenta que el valor de carga debe ser calibrado usando un procedimiento
de calibracin de entrada analgica. Los valores negativos de carga en la
entrada analgica no estn permitidos y son sustituidos por cero.
Esta configuracin se usa ms comnmente cuando hay un transmisor
de peso disponible con un nivel alto (es decir 4-20mA) la salida analgica
que representa carga de la correa.
Desde Network
Cargar informacin se escribe en el GCM por medio de las
comunicaciones. Tenga en cuenta que el valor de la carga debe ser
escrito como un nmero de punto flotante en unidades de ingeniera.
Este ajuste se puede utilizar cuando no hay clulas de carga, pero hay
una seal disponible en la red que representa la carga de la correa.
Programacin
Informacin carga Auto actualizada
Esta opcin debe estar activada para actualizar automticamente el
valor inferido de carga, mientras que el alimentador est en marcha. Si
la operacin normal con clulas de carga se mantiene durante una
revolucin de la correa, dentro de todos los lmites y sin ninguna
advertencia de carga o fallos relacionados, entonces la carga Inferido se
actualizar con la carga promedio para ese revolucin.
Datos Numricos
El men siguiente muestra los valores numricos que afectan a la
funcionalidad de la clula de carga.
Nota: Algunos ajustes requieren dos clulas de carga y por lo tanto slo
aparecer si dos celdas de carga se han configurado (vea Men principal>
Configuracin avanzada> Configuracin> Clula de carga n)
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Carga inferida
Pulley de cabeza
Diferen. de tiempo
Diferen. Escala
1 Zero carga 1
Factor escala 2
carga Zero 2
Carga Inferida
Este es el valor que se utilizar para la carga de la correa, si en el modo de
carga inferidos. Esto puede ser el resultado de cualquiera de la seleccin del
usuario "Load Inferido" como la funcin de la celdas de carga (vase Men
principal> Configuracin avanzada> Celdas de carga Funcin>), o como
resultado de un desequilibrio de la carga si "derivacin automtica ha sido
seleccionada como la cargar la funcin celdas. Este valor puede actualizarse
automticamente si est habilitada (vea Men principal>Configuracin
avanzada> Configuracin> Celdas de carga), o pueden ser ajustados
manualmente por el usuario.
LC en Pulley de cabeza
Esta es la distancia desde la celda de carga al pulley de cabeza, medida a lo
largo de la correa, en unidades de longitud. Para mejorar el procesamiento por
lotes y / o precisin a corto plazo, un algoritmo de traslacin se utiliza para
calcular la carga en el pulley de cabeza en lugar de la celda de carga. Esta
caracterstica debe ser habilitada para este algoritmo a emplear.
Tenga en cuenta si esta distancia es cero, la cual podr desactivar esta
funcin.
Max Diferencia
Esta es la diferencia mxima permitida, en % de la carga de diseo, si se
excede por ms tiempo que el rango fijado por "Time Difference" (ver ms
abajo) har que la salida lgica "desequilibrio de la carga" para ajustar.
Adems, si se ajusta en "Auto Bypass", un cambio en "bypass" (Load
inferidos) se producir.
Diferencia de tiempo
Este es el tiempo mximo, en segundos, que la celda de carga puede estar
fuera de balance (en base a Dif. Max arriba) antes de la salida lgica
"desequilibrio de la carga" est ajustado.
Factor de escala 1
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hacer si se conoce.
Carga Zero1
Esta es la carga cero (es decir, cuando la correa est vaca) asociado con
la celda de carga 1. Este valor es la carga media con correa vaca como se
observa por la celda de carga 1, y es tpicamente el resultado de un
procedimiento de cero. Normalmente no es introducida por el usuario, pero
se puede hacer si se conoce. Este valor est en unidades de carga de la
correa.
Nota: Si el alimentador se vuelve a calibrar a continuacin, este valor puede
cambiar.
Factor de Escala 2.
Igual que el factor de escala de 1 (vase ms arriba), pero para la celda de
carga 2
Carga Zero 2
Igual que Zero Load 1 (ver arriba), pero para Celda2 carga.
Sensor VelocidadTachos
(Menu principal> programacin avanzada > Sensor velocidad)
Al seleccionar esta opcin de men, se le presentar con el siguiente men:
Funccin...
Sensor 1
Sensor 2
Numricos
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Solo primero
Solo segundo
Segundo (Slip)
Entrada Analog
Simulator
Sin sensor
Solo primero
Este es el ajuste de usar si usted tiene slo un sensor conectado y se
conecta en la caja GCM. Este es el sensor que se utiliza para todas las
funciones dentro del controlador. Nota: Esto puede ser un sensor de 2
canales (es decir, en cuadratura), pero todava se considera uno
sensorgenerador.
Nota: Los ajustes de configuracin debe ser fijado para que slo sensor
1 (vea Men principal> Configuracin avanzada>
Configuracin>sensor 1).
Solo segundo
Este es el ajuste de usar si usted tiene slo un tacho conectado y se conecta
al caja 2 en el GCM. Este es el sensor que se utiliza para todas las funciones
dentro del controlador. Nota: Esto puede ser un sensor de 2 canales (es
decir, en cuadratura), pero todava se considera uno sensorgenerador.
Nota: Los ajustes de configuracin debe ser fijado para que slo sensor 2
(ver Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin> sensor 2).
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Entrada Anloga
Informacin de velocidad es generada por una entrada analgica. Tenga en cuenta
que el valor de la velocidad debe ser calibrado usando un procedimiento de
calibracin de entrada analgica. Los valores negativos de velocidad en la entrada
analgica no estn permitidos y son sustituidos por cero.
Esta configuracin se usa ms comnmente cuando no hay disponible sensor real,
pero no hay una seal analgica disponible que representa la velocidad de la
Tipo...
Direccin.
correa. Esto podra ser desde una salida en la unidad o un generador de tacmetro
en el motor.
Simulator
Informacin de velocidad se deriva de la seal de la velocidad de avance del
regulador PID de la Demanda de velocidad de la correa. Esto hace que sea
posible ejecutar el control PID de un alimentador sin sensor, usualmente para
pruebas o con fines de diagnstico. Un parmetro llamado "Factor de velocidad"
se utiliza para ajustar la relacin entre la demanda de velocidad de la correa (ver
Men principal> Configuracin avanzada> Tachos> Numeric Data> Factor de
velocidad).
Clculo: Correa Spd = (Correa velocidad demanda x Velocidad de Diseo) /
Velocidad Factor.
Nada
Si no hay sensor conectado y la velocidad de la cinta puede suponerse que es
constante esta configuracin se puede utilizar. Hay una entrada lgica disponible,
llamado "correa est en ejecucin" que se puede utilizar para convertir velocidad
de la correa encendido y apagado. Tpicamente, esto se puede asignar a una
entrada fsica y conectado a un motor de arranque del motor que impulsa la
correa. Cuando esta entrada est activada, la velocidad de la cinta se ajusta a una
velocidad constante que se determina mediante un parmetro de usuario llamado
"Speed inferido" (vea Men principal> Configuracin avanzada> sensor> Numeric
Data> inferido velocidad).
Sensor 1
Cada sensor que est habilitada (vea Men principal> Configuracin avanzada>
Configuracin> Tacho n) debe configurarse en cuanto a su tipo y la direccin
detectar habilidad. Al seleccionar este sensor en el men, hars dos ajustes de la
siguiente manera:
Tipo
El tipo de sensor conectado a este puerto debe estar configurado aqu. Esto es
bsicamente la caracterstica elctrica del sensor especfico usado. Las
opciones son :
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Cuad, Opt/TTL F-
25/Mag, Ch-A
Cuad, Opt/Line Drv
Frequencia
Direccin
Cuadrado,Opt/TTL
Esta configuracin se utiliza con codificadores de 2 canales que tienen sus
salidas dispuestas en una disposicin en cuadratura (un canal conduce el otro
por 90 ). Estos tipos de codificadores se pueden u tilizar para detectar la
direccin de desplazamiento de la correa, as como la distancia, y viajar en la
direccin inversa no sern contados. En este escenario slo marcha hacia
adelante ser medido, que puede ser til si hay vibracin o ruido significativo
codificador que de otro modo podra interpretarse como recorrido de la correa.
Los resultados de este encoder debe ser nominales "TTL" (es decir, niveles 05 VDC). Este es el tipo ms comn de codificacin utilizado en Merrick
alimentadores de correa.
F-25/Mag, Ch-A
La configuracin se utiliza con el Merrick F-25 o DSP-825 Tipo 2-hilos
codificadores de lazo de corriente, y ciertos otros codificadores de este
estilo. Estos son los codificadores de canal nico y por lo tanto no tienen
la capacidad de detectar la direccin. Adems, pueden ser conectados a
cualquiera de los puertos de la caja conexiones en el GCM, pero deben
ser conectadas al canal A.
Nota: este valor se convierte en una corriente de polarizacin y por lo tanto no
debe ser utilizado si un codificador ptico est conectado. Dao al codificador
puede resultar.
Cuadrado, Opt/Line Drv
Este ajuste funciona de la misma como "Quad, Opt / TTL" (ver arriba), pero se
utiliza con codificadores pticos que tienen "Line Driver" salidas. Estos tipos
de codificadores se utilizan a veces si hay una gran distancia entre el
codificador y GCM.
Frequenca
Esta es una configuracin genrica para el uso con codificadores que tienen
una salida sinusoidal de base, es decir una salida oscilaciones negativas y
positivas a una frecuencia que es proporcional a la velocidad.
Direction
Sensor son capaces de detectar la direccin (es decir en cuadratura) debe
tener este parmetro correctamente establecida para que esta caracterstica
funciona correctamente. Las opciones disponibles son las siguientes:
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Manual Izq.
Manual Der.
Direccin
Manual Izquierdo
Esto tpicamente se refiere a un codificador que est montado en el lado
izquierdo de la correa ( direccin de flujo). Sin embargo, tcnicamente ms,
significa que el canal B del sensor, se conduce al canal A.
Manual Derecho
Esto tpicamente se refiere a un codificador que est montado en el lado
derecho de la correa (direccin de flujo). Sin embargo, tcnicamente ms,
significa que el canal A del encoder, se conduce el canal B.
Sin Direccin
La direccin de rotacin del sensor no es detectable. El GCM slo se
ver en el canal A, de la JB sensor de pulsos.
Sensor 2
Todas las opciones iguales a las de un sensor estn disponibles para 2.
Nota: Estas opciones slo estn disponibles si sensor 2 est habilitado (vea Men
principal> Configuracin avanzada> Configuracin> sensor 2).
Datos Numricos
Estos son valores numricos que afectan el funcionamiento de los sensores o los
algoritmos de deteccin de velocidad del GCM.
Nota: No todos los ajustes aparecern en la lista a menos que dos sensores estn
configurados (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin>
sensor 1,2). Las opciones disponibles son las siguientes:
Tiempo de espero Zero
Este valor determina cunto tiempo se debe esperar a que el pulso del primer
sensor. Si no se reciben pulsos dentro de este plazo, la salida lgica "Sin
movimiento de la correa" est activado, proporcionando los medios para una alarma.
Nota: Esta funcin siempre est activada, independientemente del modo de
alimentacin de control. En otras palabras cualquier parada de pulsos, por cualquier
razn, esta salida lgica se encender.
Velocidad Infra-rojo:
Esta es la velocidad a la que se deducir siempre que la funcin del sensor est
ajustado a "None" (vea Men principal> Configuracin avanzada> sensor> Funcin),
y el "correa est en ejecucin" Entrada lgica est activada. Las unidades son las de
velocidad (es decir, pies / min o m / min, etc.)
Factor e velocidad
"Factor de velocidad" se utiliza para calcular y ajustar la velocidad cuando la
funcin del sensor est en "Simulator" (vea Men principal> Configuracin
avanzada> snsor Funcin> Simulador>).Normalmente este parmetro se
actualiza automticamente cuando la velocidad es vlido disponible en
sensores. Sin embargo, en el modo simulador, puede configurar este
parmetro directamente y no ser entonces actualizado (cambiado).
Max diferencia de velocidad permisible
Este es el mximo valor permisible absoluto de la diferencia entre la relacin
nominal y real relacin del sensor de velocidad. La relacin nominal de entre
los sensores est determinada por los dos parmetros BLT "pulsos por
correa Rev 1" y "Impulsos por correa Rev 2", que se establece durante la
calibracin Span Speed. (vea Men principal> Calibracin span> Velocidad
y Men principal> Calibracin> Datos numricos). Si la diferencia excede
esta cantidad fija, la salida lgica "deslizamiento de la correa" est
encendido. Las unidades de este parmetro es (%).
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Proceso de Control
(Menu principal> Programacin avanzada > Proceso de Control)
Nota: Este men completo no aparecer a menos de Control de Alimentador est
activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin). Al
seleccionar esta opcin de men, se le presentar con el siguiente men:
PID
La seleccin de este elemento del men que muestra la lista de parmetros que
son los valores de PID convencional (proporcional ms integral ms derivativo)
control y su valor actual. PID es la accin de control que permite la Genetix para
mantener el punto de ajuste deseado, por un esfuerzo constante para reducir al
mnimo la desviacin entre lo programado y la variable de proceso (es decir,
avance o velocidad de la correa). El algoritmo PID utiliza la desviacin para
calcular la velocidad de la correa nueva demanda para que el alimentador.
Una descripcin completa de cmo la accin de control PID trabaja est ms all
del alcance de este Manual, pero una breve descripcin de cada trmino se
proporciona a continuacin.
Ganacia Proporci
Integral
Derivativa
Ganancia Proporcional
La ganancia proporcional (o sensibilidad) es la ganancia de lazo cerrado,
expresada en porcentaje (%). Este ajuste afecta a los tres componentes PID
(Proporcional, Integral y Derivativo). Cuanto mayor sea el valor de la
ganancia proporcional, ms difcil el controlador reaccionar a una
desviacin del punto de programacin. Nota: El control proporcional por s
mismo puede resultar en un control estable, pero el alimentador ser
probablemente siempre estar desplazadas de la programacin. Demasiada
ganancia y la accin de control oscilar. Muy poca ganancia y la accin de
control puede ser muy lento para responder.
Integral
El componente integral de PID usa el acumulado (integrado) desviacin con
el tiempo para ajustar la velocidad de la correa de la seal requerida. El
parmetro Integral, expresada en unidades de 1/S, determina la velocidad
acumulada . La funcin Integral, con el tiempo, hacen que la desviacin a
cero, asumiendo que todo lo dems est en estado fijo. Esencialmente esto
significa que el tiempo pasa ms tiempo con el alimentador no en el punto
establecido, mayor es la suma de la desviacin se convierte en el tiempo, y la
accin de control ms que se aplica a la seal de demanda de velocidad de la
correa. La funcin integral se puede desactivar mediante el establecimiento
de este parmetro a cero, pero esto no es recomendable, ya que por lo
general resultan en un control muy pobre, o un alimentador que nunca llega al
punto de ajuste.
Derivativa
El componente derivado PID utiliza la tasa de cambio (la tendencia) de la
desviacin para ajustar la velocidad de la correa seal de demanda. El
parmetro Derivada, expresado en segundos determina la sensibilidad a los
cambios de tendencias. La funcin derivada ser da de reaccionar a las
desviaciones.
La funcin derivada puede ser desactivado mediante el establecimiento de
este parmetro a cero, pero esto no es recomendable, ya que normalmente
se traducir en un mal control. Sin embargo, slo un poco de accin
derivativa es necesara tpicamente, por lo que este ajuste es normalmente
bastante baja.
Nota: Los efectos de los tres trminos anteriores se combinan para producir
el cambio total a la seal de la correa de demanda de velocidad. As, todos
ellos interactan en algn grado.
Acelerar / Desacelerar
La seleccin de este elemento del men que muestra los ajustes que le permiten
controlar la rapidez con la velocidad de la correa en seal demanda, est
autorizado a cambiar, y por lo tanto proporcionar un cierto grado de proteccin
de salida dinmica. Estos parmetros se establecen en porcentaje (% / s). Por
ejemplo, un ajuste de 100 permite que la velocidad de la banda para cambiar la
seal de demanda de 0 a mximo en 1 segundo.
Nota: La configuracin de estos parmetros demasiado bajas pueden derrotar a
los ajustes del control PID y dar lugar a una respuesta muy lenta. Normalmente,
los ajustes de fbrica produce resultados razonables.
Tambin tenga en cuenta que muchas unidades (unidades de frecuencia
variable especial o inversores) tienen sus propios ajustes de aceleracin y
deceleracin y estos siempre deben verificarse como parte del proceso de
instalacin del alimentador. Una vez ms, si la unidad de aceleracin /
desaceleracin parmetros se fijan muy bajos, esto puede superar a los ajustes
del control PID.
Filtros
Los filtros son un medio para un promedio de ciertos datos de procesos para
mejorar la suavidad del control o para compensar los "ruidos" de datos. El
promedio se realiza por medio de un promedio mvil, y la medida de la
promediacin se puede ajustar por el nmero de "puntos". Los siguientes
parmetros de proceso han filtrado disponible. Ellos se describen junto con sus
efectos sobre el sistema de control:
Speed
Load
Setpoint
PID Feedrate
Speed
En algunos casos la seal de velocidad generada por el sensor de alimentador
(s) no se puede utilizar para calcular la velocidad de avance como es debido al
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ruido generado mecnicamente, por ejemplo una polea fuera de la eje. En estos
casos, un algoritmo de promedio mvil calcula una velocidad promedio con
menos ruido. Este parmetro es ajustable entre 1 y 33 puntos, donde 1
representa sin promedio. El resultado del clculo del promedio se utiliza en los
clculos de velocidad avanzados.
Nota: La seal de velocidad puede ser ms "amortiguado" por motivos de
visualizacin (vea Men principal> Ajustes de pantalla> Amortiguacin>
velocidad).
Carga
En algunos casos la seal de carga generada por la mecnica de alimentacin
se puede utilizar para calcular la velocidad de avance como-es debido al ruido
generado mecnicamente, por ejemplo vibracin ambiental excesivo. En estos
casos, un algoritmo de promedio mvil calcula un promedio de carga con
menos ruido. Este parmetro es ajustable entre 1 y 33 ranuras, donde 1
representa sin promedio. El resultado del clculo del promedio se utiliza en los
clculos de velocidad de avance.
Nota: La seal de velocidad puede ser ms "amortiguado" por motivos de
visualizacin (vea Men principal> Ajustes de pantalla> Amortiguacin>
Cargar).
Programacin (punto de ajuste)
En algunos casos la seal de punto de ajuste como se recibe desde el sistema
remoto es inutilizable debido a que es demasiado ruidoso. Por lo tanto,
tambin es posible promediar el valor a programar antes de que vaya al
algoritmo de control PID. Esto tambin es un promedio mvil, ajustable entre 1
y 33 puntos.
PID Flujo de alimentacin
Si, despus de un promedio de carga y el promedio de velocidad, la velocidad
de avance calculada es demasiado ruidoso, puede causar una accin de
control errtico como el algoritmo PID trata de compensar. Por lo tanto,
tambin es posible hacer un promedio de la velocidad de avance antes de que
vaya al algoritmo de control PID. Esto tambin es un promedio mvil, ajustable
entre 1 y 33 puntos.
Nota: En muy rara vez es necesario ajustar este parmetro mayor que 1 si el
promedio de carga y velocidad promedio se utilizan correctamente. Adems,
esto no es lo mismo que el "verdadero" avance que puede ser amortiguado por
motivos de visualizacin (vea Men principal> Ajustes de pantalla>
Amortiguacin> Avance).
Analogas I/O
( Menu principal > Programacin avanzada > Analogas I/O)
Este men le permite asignar las entradas y salidas analgicas fsicas analgicas a
determinadas funciones lgicas, y establecer ciertas propiedades para aquellos IO.
Entradas fsicas son las que existen en el hardware instalado. Entradas fsicas
aceptar informacin analgica (como corriente o tensin) de fuentes externas y
salidas fsicas presenten informacin similar. El nmero exacto de puntos IO
analgicas fsicas y su forma depende del hardware instalado y los ajustes de
configuracin (consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin) Al
seleccionar esta opcin de men, se le presentar con el siguiente men.
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Entradas
Salidas...
Entradas
( Menu principal > Programacin avanzada > Analogas I/O > entradas)
Analoga 1...
Analoga 2...
Analoga 3...
Calibracin...
Datos Numricos
Funcin
Esta configuracin permite que el valor de proceso ser recibido por esta
entrada fsica. Las opciones son:
Flujo SP
Veloc. SP
Lazo SP carga
Velocidad
Inclinacin
Disponible
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FLujo SP
Si selecciona este parmetro, la entrada analgica recibida se programa a
un valor que representa el valor deseado (es decir, el punto de ajuste del
avance). Esto se utiliza para controlar el alimentador si el mtodo de control
del alimentador es "Rate Control" y la fuente de control del alimentador es
"analgico remoto" . Los datos se ajustan en funcin de la calibracin de la
entrada analgica y los parmetros de acuerdo con los datos numricos (ver
ms abajo).
Velocidad SP
Si selecciona este parmetro, la entrada analgica recibida se programa a
un valor que representa la velocidad deseada de la correa (es decir, la
velocidad de programada). Esto se utiliza para controlar el alimentador si
el mtodo de control del alimentador es "Control de velocidad" (ver Men
principal> Configuracin avanzada> Control de Alimentador Mtodo>), y la
fuente de control del alimentador es "analgico remoto" (ver Men
principal> Configuracin avanzada> control de alimentador> Source). Los
datos se ajustan en funcin de la calibracin de la entrada analgica y los
parmetros de acuerdo con los datos numricos (ver ms abajo).
Lazo SP
Si selecciona este parmetro, la entrada analgica recibida se programa
directamente a la salida de la correa demanda de velocidad, por encima de
todo el control de lazo cerrado. Esto se utiliza para controlar el alimentador
si el mtodo de control del alimentador es "lazo abierto" (ver Men principal>
Configuracin avanzada> Control de Alimentador Mtodo>), y la fuente de
control del alimentador es "analgico remoto" (ver Men principal>
Configuracin avanzada> control de alimentador> alimentacin). Los datos
se ajustan en funcin de la calibracin de la entrada analgica y los
parmetros de acuerdo con los datos numricos (ver ms abajo).
Carga
Si selecciona este parmetro, la entrada analgica se programa a un valor
que representa la carga real de la correa. Esto podra ser til si la carga de
la correa que es medido por un sensor que transmite una salida analgica.
Los datos se ajustan en funcin de la calibracin de la entrada analgica y
los parmetros de acuerdo con los datos numricos (ver ms abajo).
Velocidad
Si selecciona este parmetro, la entrada analgica recibida se asigna a un
valor que representa la velocidad real de la banda. Esto podra ser til si
la velocidad de la cinta que es medido por un sensor que transmite una
salida analgica. Los datos se ajustan en funcin de la calibracin de la
entrada analgica y los parmetros de acuerdo con los datos numricos
(ver ms abajo).
Inclinacin
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Alta mA
Escala Completa
Baja mA
Zero
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Salidas
( Menu Principal> Programacin avanzada > Analoga I/O > Salidas)
Salida Analoga 1
Datos Numricos...
Funcin
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Spd Demandada
Esta salida se utiliza para establecer la velocidad deseada de la cinta, a
travs del control de velocidad del motor (es decir, VFD o unidad de SCR)
Flujo
Esta salida transmite la velocidad de avance real, es decir, a una tasa de
metro analgico o registrador grfico.
Carga Correa
Esta salida transmite la carga real de la correa
Velocidad correa
Esta salida transmite la velocidad real de la correa. Esto se puede utilizar,
por ejemplo, para controlar la velocidad de un dispositivo de prealimentacin de tal manera que siempre es proporcional a la velocidad de
la correa.
Setpoint
Esta salida transmite el punto de ajuste actual. Tenga en cuenta que este
punto de ajuste puede ser recibido desde varias fuentes (es decir, Local,
Red, analgica remota, etc.)
Disponible
Al seleccionar este parmetro le permite escribir un valor en la salida
analgica a travs de una red o una conexin serie, que luego se enviar
la salida analgica fsica. No se utiliza por la aplicacin GCM. El valor se
escribe en un registro en formato de coma flotante, que se ajustan en
funcin de los parmetros en los datos numricos (ver ms abajo).
Nota: El nombre del registro utilizado es GLO.AnaOutHijack, el nmero de
los cuales ser dependiente de la versin del firmware GCM. Contacte
con el soporte al cliente Merrick, de ser necesario.
Siempre Zero
Este ajuste efectivamente "se apaga" la salida fsica, por lo que ningn
poder se utiliza.
Datos Numricos
Este men contiene los parmetros numricos que le permiten escalar la
salida analgica para el valor de proceso que representa. Los parmetros
son::
Alto mA
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Alta mA
Este es el valor que representa la seal analgica mxima que ser
enviado. Se encuentra inscrita en mA (miliamperes). Tenga en cuenta el
rango es nominalmente de 4-20mA, pero es posible introducir nmeros
fuera de este intervalo si el dispositivo conectado no puede ser calibrado.
Escala completo
Este es el valor mximo del proceso que se asigna al valor mximo de
salida analgica. El valor de escala completa se introduce en unidades de
ingeniera que representan el valor de proceso. Por ejemplo, si la funcin
de salida analgica se configurar , este valor se establece en unidades de
tasa (es decir libras / min, kg / min).
Bajo mA
Este es el valor que representa la seal de consigna mnima que ser
enviado. Se encuentra inscrita en mA (miliamperios). Tenga en cuenta el
rango es nominalmente de 4-20mA, pero es posible introducir nmeros
fuera de este intervalo si el dispositivo conectado no puede ser calibrado.
Zero
Este es el valor de proceso mnimo que se asigna al valor de salida
analgica mnima. El valor cero se introduce en unidades de ingeniera que
representan el valor de proceso. Por ejemplo, si la funcin de salida
analgica se configurar , este valor se establece en unidades de tasa (es
decir libras / min, kg / min).
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Digital I/O
( Menu principal > Programacin avanzada > Digital I/O)
Este men le permite asignar las entradas fsicas y salidas digitales especficos
para funciones lgicas, y establecer ciertas propiedades para aquellos I/O.
Entradas fsicas son las que existen en el hardware instalado. Entradas fsicas
aceptar la informacin digital (por ejemplo, cierres de contacto) de fuentes
externas y salidas fsicas presenten informacin similar. El nmero exacto de
puntos fsicos I/O y su forma depende del hardware instalado y los ajustes de
configuracin (vea Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin).
Entradas lgicas son eventos que ocurren dentro del controlador Genetix que
suelen causar algn tipo de accin que tenga lugar. Un ejemplo de una entrada
lgica para un alimentador de correa sera "permiso de ejecucin", que se
requiere para hacer funcionar el alimentador. Para obtener este permiso de
venir de una fuente externa, esta entrada lgica debe ser asignada a una
entrada fsica, y despus de que la entrada fsica conectada a la fuente externa.
Salidas lgicas son eventos que ocurren dentro del controlador Genetix que
suelen ser el resultado de alguna accin o proceso. Un ejemplo de una salida
lgica para un alimentador de correa en "movimiento", lo que indica que la
correa se est moviendo realmente. Para una fuente fuera a ser informado de
este evento, la salida lgica se debe asignar a una salida fsica, y luego la
salida fsica conectada a la fuente externa.
Nota: Asignacin de E / S digitales y la configuracin normalmente se llevar a
cabo en la fbrica de Merrick en funcin de sus necesidades especficas y
detalles de cableado. Los cambios deben hacerse con cuidado, ya que
generalmente los equipos externos involucrados que pueden iniciar, detener,
abrir, cerrar, etc inesperadamente. No se deben hacer cambios a menos que
todo el equipo es seguro y no haya nadie en peligro.
Al seleccionar "Digital I / O" se le presentar con otro men :
Entradas... Salidas...
Advertencia / fallas...
Forces...
Inversor I/O...
Entradas
Este tem del men permite asignar las entradas lgicas a las entradas fsicas
disponibles. Una entrada fsica puede ser asignada a mltiples entradas
lgicas, permitiendo un evento fsico externo para desencadenar varios
eventos lgicos internos.
Seleccin de "Entradas" le presentar una lista de todas las entradas lgicas
actuales, junto con la entrada fsica que actualmente se asignan a, si existe
alguna accin.
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Advertencias / Fallas
Este elemento de men le permite establecer una propiedad especfica para
cualquier entrada o salida lgica lgico.
Configuracin de una entrada o salida de "Warning" provoca una anunciacin
(display) cuando ese evento ocurre lgico. Las advertencias se muestran (ver Men
principal> Advertencias), pero causan ninguna otra accin.
Configuracin de una entrada o de salida a "Fault" hace que el alimentador de "viaje"
(parada) y un anuncio. El alimentador no puede reanudarse hasta que la condicin
de fallo se restablece (vea Men principal> Advertencias).
Seleccin de "Advertencias / Fallas" muestra el siguiente men:
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Entrada Logica..
Logicas
Salidas...
Advertencia
Fallas
Salidas fisicas
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N ad a
Force
OFF
Entradas fisicas
Salidas fisicas
inversor
Seleccione un fsico de E / S.
Al seleccionar uno de los elementos anteriores, puede configurar la E / S
fsica propiedad como se describi anteriormente.
Totalizador
( Menu principal > programacin avanzada > Totalizador)
Al seleccionar esta opcin de men, se le presentar con el siguiente men:
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Totalizador
Totalizador
Este ajuste le permite especificar un valor para la carga de la correa por debajo
del cual la totalizacin no se producir. Totalizacin es normalmente bidireccional,
lo que significa que el material se puede restar de la carga de la correa totalizador
si es negativo. Si desea evitar que esto suceda, es posible ajustar este valor a un
valor razonable y cualquier carga de correa menor que el ajuste (incluyendo
valores negativos) no se totaliza.
Las unidades de este establecimiento son los de carga de banda (es decir, lb / ft o
kg / m). El lmite inferior es de -10% de la carga de diseo y el lmite superior es
de 50% de la carga de diseo (vea Men principal> Configuracin bsica>
Capacidades de diseo de carga> Diseo).
Peso por EMT Pulso
Este es el valor de un pulso de la EMT (totalizador mecnico externo) de salida.
Las unidades son las de Peso (lb o kg es decir). El lmite inferior es de 0,01 y el
lmite superior es de 100.000.
Pulso Largo
Este es el "sobre" el tiempo en segundos para cada pulso que se enva a la EMT
(totalizador mecnico externo) de salida. Esta es ajustable para permitir pulsos
ms largos para totalizadores mecnico versus electrnico. El tiempo "off" nunca
ser menor que el "en" el tiempo, pero puede ser mayor dependiendo de la tasa
real de impulsos.
Tambin tenga en cuenta que los pulsos de salida se almacenan de modo que
ninguno se pierden. Si la longitud del impulso y / o la tasa de pulsos son lo
suficientemente altos, es posible que el totalizador externo no ser capaz de
mantenerse al da con los totalizadores internos. Sin embargo, ser "ponerse al
da" y no hay pulsos debe perderse. La tasa de pulsos depender de la
configuracin de "Peso por EMT Pulso" (ver ms arriba) y la velocidad de avance
real. El valor mnimo para este parmetro es de 0,01 segundos y el mximo es de
5,0 segundos.
Alimentador Perifrico
(Men principal> Configuracin avanzada> Alimentador Perifricos)
Nota: Este elemento de men slo aparece si al menos uno de los siguientes
perifricos de alimentacin est activada (consulte Men principal> Configuracin
avanzada> Configuracin).
La seleccin de esta opcin de men le presentar una lista de los dispositivos
perifricos que se han configurado y le permiten establecer ciertos parmetros
que controlan su funcionamiento.
Slo los dispositivos que se han habilitado aparecern en este men.
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Pre-Alimentador...
Comentarios...
Material en correa Sw...
Monitor descarga...
Cadenas limpieza...
Monitor flujo entrada...
Pre-Alimentador
Nota: Hay muchos alimentador pre-arreglos que pueden ser acomodados con
la Genetix estndar. Si usted tiene una aplicacin de pre-alimentador y
necesita ayuda, pngase en contacto con el departamento de Soporte al
Cliente Merrick.
Comentarios
Nota: Para activar este artculo, consulte Men principal> Configuracin
avanzada> Configuracin> Unidad Feedback
Muchas unidades de alimentacin (es decir, VFD, PWM, SCR) tienen salidas
digitales adicionales que pueden ayudar a diagnosticar problemas
relacionados con la unidad. Al permitir la Genetix "Feedback Drive"
caracterstica, las entradas y salidas adicionales GCM estn encendidos que
se puede utilizar para mejorar el diagnstico general de alimentacin mediante
la inclusin de diagnsticos de la unidad. Vea a continuacin el men de
ajustes y parmetros y las descripciones de las funciones de E / SNote, there
are many pre-feeder arrangements that can be accommodated with the
standard Genetix. If you have a pre-feeder application and require assistance,
contact the Merrick Customer Support department.
Configuracin...
Datos numricos..
Configuracin
Las siguientes opciones estn disponibles para la retroalimentacin de
transmisin
SW sobre carga conectado
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Retardo no velocidad
Retardo de sobrecarga
Un retraso de tiempo, en segundos, entre el momento en que el "correa
Drv Overld" entrada se enciende y la salida de "correa de transmisin
OVLD" se enciende. Este temporizador y el salida estn activos incluso
si la unidad no est habilitada (la orden de ejecucin).
Retardo No velocidad
El tiempo transcurrido, en segundos, permitido para la unidad para llegar
a la velocidad, una vez habilitada (la orden de ejecucin). La "correa de
transmisin ATSP" debe encenderse dentro de este tiempo establecido
para evitar la salida de "correa de transmisin NAS".
Switch Material en la correa
Nota: Para activar este artculo, consulte Men principal> Configuracin
avanzada> Configuracin> Material de la correa Sw
Un material de correa de conmutacin (MOB) est destinado a proporcionar
una indicacin electromecnico de la presencia de material en la cinta. Los
diseos tpicos son: interruptor de lmite, interruptor de inclinacin, o la sonda
de capacitiva.La seleccin de este elemento se presentar el men siguiente,
cuyos valores se determinar la funcionalidad de este switch.
Configuracin..
Datos Numricos..
Configuracin
Las siguientes opciones estn disponibles para el material sobre la correa:
Bloqueo
Salto del Bloqueo
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Bloqueo
Este es un interruptor (Y / N) que indica si est o no est bien para correr la
correa hacia adelante en el modo manual, mientras que el MOB est
indicando que hay material en la cinta. Si "Bloqueo" est activado ("Y"),
entonces esto no est permitido. Este es un requisito de la NFPA para
algunos alimentadores de carbn.
Salto del Bloqueo
Este es un interruptor (Y / N) que indica si est o no est bien para correr
la correa hacia adelante mientras el "Bloqueo" est activada (vase ms
arriba). Si este seting est activado ("Y"), y el bloqueo se activa tambin, a
continuacin, todava ser posible mover la correa hacia adelante (ver
Men Principal> Control de alimentacin), mientras que la masa est
indicando que no hay material en la cinta.
Datos Numricos
Los parmetros numricos pueden establecer las siguientes para el material en
el interruptor de la correa:
MOB de retardo
MOB de retardo
Este parmetro establece el tiempo, en segundos, que el controlador pasar
por alto la prdida de material en la correa, antes de tomar cualquier accin.
Esto puede ser usado para prevenir la prdida temporal de material sin
indicar alarma (disparos inconvenientes).
Monitor de descarga
Nota: Para activar este artculo, consulte Men principal> Configuracin
avanzada> Configuracin> Descarga. Un interruptor de taponamiento de descarga
est tpicamente montado por debajo de la polea de la cabeza del alimentador y
est destinado a proporcionar una indicacin de interrupcin de flujo en la
descarga. Los diseos tpicos son: interruptor de lmite, interruptor de paleta, o la
sonda de capacitancia.
La seleccin de este elemento se presentar el siguiente men, cuya
configuracin determinar la funcionalidad de este interruptor.
Configuracin...
Datos numricos...
Configuracin
Las siguientes opciones estn disponibles para el material de la correa:
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Bloqueo
Bloqueo
Este es un interruptor (Y / N) que indica si est o no est bien para
comenzar la correa en Auto, mientras que el interruptor de taponamiento de
descarga se indica que hay material en la cavidad de descarga. Si "Bloqueo"
est activado ("Y"), y este interruptor est activado, el indicador "Listo"
condicin no ser verdadera y el alimentador no se puede iniciar.
Datos Numricos
Los parmetros numricos pueden establecer las siguientes para el Monitor de
descarga:
Retardo de Descarga
Retardo de descarga
Este parmetro establece el tiempo, en segundos, que el controlador
ignorar una condicin atollo de descarga, antes de tomar cualquier accin.
Esto puede ser usado para prevenir atollos temporales de alarmas
innecesariamente causan molestias (viajes).
Cadena limpieza
"Cadena de arrastre" puede referirse a cualquier transportador de limpieza
diseado para limpiar el cuerpo de alimentacin por debajo de la cintura, mover
cualquier material que pudo haber cado de la correa en la zona de descarga. Al
habilitar esta caracterstica permite que el GCM para controlar el transportador de
limpieza de acuerdo con los siguientes ajustes y parmetros.
Configuracin..
Datos Numricos ..
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On Tiempo
Off Tiempo
Retardo Reversa
Retardo ZSS Off
On Tiempo
Este es el tiempo, en segundos, que la cadena de arrastre se ejecutar si
se configura para "Timed" operacin (vea Men principal> Configuracin
avanzada> Perifricos Feeder> cadena de arrastre> Configuracin.
Off Tiempo
Este es el tiempo, en segundos, que la cadena de arrastre se detendra si
est configurado para "Timed" operacin (vea Men principal>
Configuracin avanzada> Perifricos Feeder> cadena de arrastre>
Ajustes).
Retardo Reversa
Este es el tiempo en segundos que el controlador esperar despus de
que la cadena de arrastre ha corrido hacia adelante, antes de permitir que
el usuario lo ejecute en sentido inverso (de la interfaz de usuario).
Retardo ZSS Off
Este parmetro establece el tiempo, en segundos, que el controlador
esperar despus de la activacin del Interruptor. Si el interruptor no se
activa dentro de este perodo de espera, la cadena de arrastre se supone
que se ha atascado y la salida correspondiente se establecer.
Nota: Este parmetro no ser visible a menos que el ajuste "tiene cero Vel
Sw" est activada (consulte Men principal> Configuracin avanzada>
Alimentador Perifricos> cadena de arrastre> Ajustes).
Monitor de flujo de entrada
Monitor de flujo de alimentacin se refiere a un dispositivo instalado encima del
alimentador, generalmente en un tubo de bajada, que controla el flujo de material
y se indica cuando el flujo se ha detenido. Generalmente, si el alimentador est
en funcionamiento y se detiene el flujo por encima de la alimentacin, esto es una
indicacin de un bloqueo, y en ciertas situaciones esto puede ser muy peligrosa,
ya que puede eliminar la junta entre el alimentador y el silo anterior, si el tubo de
bajada se deja completamente vaco.
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Datos Numricos
Los siguientes parmetros controlan la funcionalidad del monitor de flujo de
entrada.
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Comunicaciones
(Men principal> Configuracin avanzada> Comunicaciones)
Al seleccionar esta opcin de men, se le presentar una lista de todos los puertos
serie disponibles de comunicacin. Cada uno se puede configurar individualmente
para cualquiera de los protocolos de comunicacin disponibles. La lista mnima de
Protocolos
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UI Protocolos
ScaleNet
DF1
Modbus RTU
Modbus ASCII
Modbus TCP
Monitor
None
UI Protocolos
Se trata de un protocolo especial desarrollado por Merrick para las
comunicaciones entre una interfaz de usuario y la placa de GCM. Si usted
tiene una interfaz de usuario Merrick conectado a un puerto serie, luego de
que el puerto se debe establecer en "UI Protocolo". Este es un protocolo
binario.
Nota: Si cambia esta configuracin a travs de la interfaz de usuario, es
posible que pierda la comunicacin y no poder volver a cambiarlo. Asegrese
de saber qu puerto (si lo hay) se conecta a la interfaz de usuario y no sin
querer cambiar su configuracin.
ScaleNet
Este es un protocolo desarrollado por Merrick para el intercambio de
informacin entre un ordenador y el controlador Genetix. Es un "Master /
Slave" protocolo en el que la informacin del Maestro de peticiones o de una
accin y el esclavo responde. Normalmente, el maestro es una computadora
(PC), y el esclavo es el controlador Genetix. Tambin es posible el uso de
este protocolo en un "multi-drop" configuracin (es decir, RS 422/RS-485)
que permite que un maestro para hablar a varios esclavos (es decir, mltiples
controladores Genetix). A travs de ScaleNet, usted puede tener acceso a
todos los datos de los parmetros de los controladores Genetix. ScaleNet es
un protocolo ASCII.
El protocolo ScaleNet, aunque propiedad de Merrick, es publicada y puede ser
utilizada para desarrollar su propia interfaz de comunicaciones a travs de la
programacin. Los detalles de este protocolo y ejemplos de programacin
estn ms all del alcance de este manual, pero si necesita ayuda pngase
en contacto con el departamento de Soporte al Cliente Merrick.
Nota: WinMerik es un programa desarrollado por Merrick que se ejecuta en
un PC y utiliza el protocolo ScaleNet para obtener datos de los parmetros, ya
sea para el registro o de archivo propsitos. Si tiene intencin de utilizar
WinMerik debe establecer el puerto apropiado.
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DF1
DF1 es un protocolo de Allen-Bradley utiliza principalmente para
comunicarse con Allen Bradley dispositivos como PLCs y interfaces
DeviceNet (DNI).
Modbus RTU
Controladores Genetix apoyar los protocolos de comunicacin Modbus RTU.
Actuarn como esclavos, apoyando las funciones Modbus 3 (Read Holding
Registers) y 16 (predefinidas mltiples registros). Funcin 8, subfuncin 0
(Devolver datos de consulta) tambin es compatible. El maestro se supone
para mantener una conversacin cclico con el controlador, que expone la
Tabla Merrick interfaz comn (CIT), por lo que es posible de monitor y
supervisar la Genetixcontroller completamente.
Este protocolo se utiliza comnmente para la interfaz de controladores
Genetix con una variedad de redes industriales, a menudo con el uso de
convertidores de protocolo. Modbus RTU es un protocolo binario.
Modbus ASCII
Controladores Genetix tambin compatible con los protocolos Modbus como
anteriormente, en su forma ASCII.
Modbus TCP
Este protocolo es de nuevo el protocolo Modbus, apoyado en la Genetix que
el anterior, encapsulado en formato TCP / IP y se transporta a travs de redes
Ethernet. El uso de este protocolo requiere un convertidor Ethernet opcional.
Monitor
Monitor es un protocolo especial desarrollado por Merrick principalmente para
fines de test y diagnstico. Con l, cualquier PC equipado con software de
emulacin de terminal puede conectarse a un controlador Genetix y recibir
una enorme cantidad de datos para fines de diagnstico.
None
Si selecciona "None" para un protocolo de comunicaciones eficaz apaga ese
puerto, desactivar todas las funciones de comunicacin.
Baudrate
Esta es la velocidad de comunicacin de datos en bits por segundo. Dispositivos
maestro y esclavo deben tener la misma configuracin para establecer las
comunicaciones. Baudrate debe seleccionar una de las opciones siguientes:
2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600, 115200, 230400 .Parity
La paridad proporciona deteccin de errores bsica para las comunicaciones
serie. Dispositivos maestro y esclavo deben tener la misma configuracin para
establecer las comunicaciones. La paridad debe ser seleccionado de una de las
siguientes opciones: Ninguno, Impar, Par.
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Data bits
Este es el nmero de bits de datos utilizados para representar un byte de datos.
Dispositivos maestro y esclavo deben tener la misma configuracin para
establecer las comunicaciones. Los bits de datos se debe seleccionar de uno de
los ajustes siguientes: 7, 8.
Stop Bits
Este es el nmero de bits de parada utilizados al final de los datos. Dispositivos
maestro y esclavo deben tener la misma configuracin para establecer las
comunicaciones. Bits de parada deben ser seleccionados de uno de los
siguientes ajustes: 1, 2.
Datos Numricos
Estos son varios parmetros numricos que apoyan o modificar las
comunicaciones en serie. No todos los parmetros de esta lista aparecer en
funcin del protocolo seleccionado.
Direc Unidad
Codigo Inicio
Codigo final
Comunicacion Timeout
Comm Data Mapas
Write Protection
Byte (Word) Order
Integer/Frac FP
Register Tag 1
Registros Tag 2
Registros Tag 3
Registros Tag 4
RegistrosTag 5
Use LRC
Direccin unidad
La direccin de unidad es un nmero que identifica de forma nica el
controlador. Se suele incrustado en los telegramas de comunicacin para que
cada GCM sabe quin va a responder a los que telegrama. La direccin ms
baja siempre es uno (1), y el ms alto depende del protocolo seleccionado. La
direccin por defecto es 1, pero esto puede cambiar si hay varios controladores
conectados a una red o bus de comunicaciones serie (es decir, RS-485).
Si mltiples Genetix GCM estn conectadas a una interfaz de usuario Genetix
color, cada GCM conectado debe tener una direccin Unidad secuencial, a
partir de un (1).
Si mltiples Genetix GCM estn conectados a un convertidor de protocolo de
red, cada GCM debe tener una direccin nica unidad, pero no tienen
necesariamente que comienzan a partir de un (1), aunque este suele ser el
caso.
La Direccin de la Unidad es el puerto y protocolo especfico. Por ejemplo, es
posible tener una direccin de unidad en el puerto 1 que es diferente de la
direccin de unidad en el puerto 2, junto con protocolos diferentes.
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Codigo de inicio
Algunos protocolos de utilizar cdigos de inicio y cdigos de final para
identificar el comienzo y el final de un telegrama. El parmetro cdigo de inicio
no aparecer en la lista de datos numricos si "ScaleNet" ha sido seleccionado
como el protocolo. El valor por defecto es 10, y esto probablemente no debera
cambiarse. Algunas aplicaciones Merrick (es decir WinMerik ) Esperamos
que este parmetro se establece en 10.
Al seleccionar este parmetro desde el men de datos numricos, aparecer
la pantalla de entrada de datos numricos que le permitir entrar en el cdigo
de inicio deseado. Esto se debe hacer despus de seleccionar el protocolo
correcto (ver ms arriba).
Codigo final
Algunos protocolos de utilizar cdigos de inicio y cdigos de final para
identificar el comienzo y el final de un telegrama. El parmetro Cdigo final
slo aparecer en la lista de datos numricos si "ScaleNet" ha sido
seleccionado como el protocolo. El valor por defecto es 13, y esto
probablemente no debera cambiarse. Algunas aplicaciones Merrick (es decir
WinMerik ) Esperamos que este parmetro sea ajustado a 13.
Al seleccionar este parmetro desde el men de datos numricos, aparecer
la pantalla de entrada de datos numricos que le permitir entrar en el cdigo
de inicio deseado. Esto se debe hacer despus de seleccionar el protocolo
correcto (ver ms arriba).
Comunicacin Tiempo espera
Esta es la cantidad mxima de tiempo que el GCM esperar un telegrama
entrante vlido (mensaje). Si un telegrama vlido no se recibe dentro de este
perodo de tiempo, un error de tiempo de espera de comunicacin se
producir, y una salida lgica apropiada se establece (es decir, "Port x Tiempo
de espera"). Este valor se establece en segundos. Un valor de cero (0)
efectivamente desactivar este parmetro y un error de tiempo de espera nunca
ocurrir.
Este parmetro es vlido y aparecer en el men de datos numricos slo si
uno de los siguientes protocolos se seleccione:
UI Protocol
ScaleNet
DF1
Modbus RTU
Modbus ASCII
Modbus TCP
ScaleNet
DF1
Modbus RTU
Modbus ASCII
Modbus TCP
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Valor
Accin
4095 (0xFFF)
3071 (0xBFF)
Todoslos valores
excepto, Primario
configuracin
protegidos
0000 (0x000)
sin valores
protegidos
DF1
Modbus RTU
Modbus ASCII
Modbus TCP
ScaleNet
DF1
Modbus RTU
Modbus ASCII
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Modbus TCP
ScaleNet
DF1
Modbus RTU
Modbus ASCII
Modbus TCP
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ScaleNet
DF1
Modbus RTU
Modbus ASCII
Modbus TCP
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Minuto
Dia
Mes
Ao
Config. Bsica
Config. Avanzada
Config. Directa
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Para editar el nombre de GCM, seleccione este elemento del men desde el men
"Configuracin avanzada" del men que se presentar con una pantalla que se
parece a esto:
El nombre actual se muestra con la posicin del cursor resaltado. Slo tiene que
desplazarse hasta el carcter correcto con las teclas de flecha izquierda / derecha,
y luego aumentar / disminuir ese carcter con las teclas de flecha arriba / abajo. El
valor se muestra (es decir, "Val [66]") es el cdigo ASCII decimal. Los caracteres
del nombre se limitan a ASCII 32 (espacio) 122 ("z"). Tenga en cuenta, si usted
est usando Bluetooth, no incorpora un espacio en el nombre, ya que esto no est
permitido por el protocolo Bluetooth. Todos los dems caracteres estn permitidos.
Si desea cambiar un nombre existente y eliminar caracteres desde el final, es
posible borrarlas mediante la introduccin de un espacio.
Lo siguiente puede ayudarle a introducir un nombre: Los caracteres especiales
ASCII van desde 32 a 47, 58 a 64, y 91 a 96. Los nmeros van desde ASCII 48 a
57Los caracteres en maysculas ASCII van desde 65 hasta 90. Caracteres en
minsculas variar desde 97 hasta 122 ASCII. Tenga en cuenta que si usted tiene
una tarjeta de comunicaciones Extended configurado (consulte Men principal>
Configuracin avanzada> Configuracin> Expansin Comm Bd) y est usando
Bluetooth, el nombre de GCM que introduzca aqu se convierte en el Bluetooth
"nombre". Cuando la energa se realiza un ciclo en el GCM, el nombre actual se
escribe en la expansin Comm Board ("XDC"). Si la exploracin se realiza
Bluetooth es el nombre que aparecer en el dispositivo de escaneo. No es posible
editar el nombre de Bluetooth directamente, debe editar el nombre de GCM,
continuacin, apague y encienda.
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Usted puede ingresar el nmero de registro que desea cambiar (esquina superior
izquierda), aumentando o disminuyendo utilizando las flechas arriba / abajo teclas
de flecha. y pulsando la tecla Enter. Una vez que el nmero de registro se escribe
(18 como se muestra arriba), el cursor se desplazar al valor actual, lo que le
permite editar. Pulse la pantalla en el rea del valor y aparecer la pantalla de
entrada de datos numricos, lo que le permite editar el valor. Con el fin de hacer
esto correctamente, es probable que necesites una lista de registros, que pueden
ser proporcionados por Merrick si es necesario.
Nota: Introduccin directa de valores de registro es muy arriesgado, ya que es
posible introducir un valor que har que su controlador Genetix inoperante. Una vez
ms, es para el usuario avanzado o tcnico de servicio solamente.
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Configuracin
(Menu principal > Programacin avanzada > Configuracin)
Esta seccin le permite configurar el controlador Genetix para su aplicacin
especfica. Al habilitar o deshabilitar ciertas funciones, usted puede adaptar el control
a su alimentador y aplicacin. Adems, como activar o desactivar caractersticas, la
interfaz de usuario de sistema del men se vuelve a configurar automticamente
haciendo ciertas cosas visibles o invisibles. Todas las funciones se activan mediante
el establecimiento de s ("Y") o desactivar configurando a no ("N").
Al seleccionar esta opcin de men, se le presentar con el siguiente men:
Control alimentador
Celda de carga 1
Celda de carga 2
Sensor vel. 1
Sensor vel. 2
Seguimiento Zero
Sws seguimiento
Sws Material en correa
Monitor Descarga
Monitor limpieza cadena
Indice correa
DNA teclado
Expansion IO Bd 1
Expansion IO Bd 2
Network I/O
Programable I/O
Exp.tarjeta Analoga 1
Exp.tarjeta Analoga 2
Exp.n Com. Bd Uso carga
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Celda 1
Active esta funcin si tiene una o ms celdas de carga conectadas al Canal GCM
celdas de carga 1. Este es el menor de los dos conectores de la celda de carga
en el tablero GCM. Nota: Es posible tener ms de una celda de carga conectada
en paralelo a un canal de carga sola celda, pero las celdas de carga conectadas
como esta no puede ser resuelto de forma independiente. Todas las celdas de
carga conectadas a un solo canal son tratadas como una sola.
Celda 2
Active esta funcin si tiene una o ms celdas de carga conectadas al Canal GCM
celdas de carga 2. Estas celdas de carga se resolver de forma independiente de
los conectados al Canal GCM cceldas de carga 1. Esto se usa ms
frecuentemente cuando la escala o del alimentador tiene una celda de carga (o
celdas de carga) en ambos lados de la ccorrea. Usando ambos canales, las dos
partes se pueden resolver los problemas de forma independiente y cargar celdas
identificadas.
Adems, si slo un conjunto de celdas de carga se est utilizando, pero que
necesitan ser conectado a la celda de carga GCM Canal 2, a continuacin, esta
caracterstica debe estar activado. En este caso la celda de carga 1 (vase ms
arriba) es probable que se apage.
Las funciones que se basan en dos celdas de carga slo aparecer en los mens
si tanto la celda de carga 1 y 2 celda de carga han sido habilitadas.
Sensor de velocidad 1
Active esta funcin si tiene un sensor de velocidad (tacmetro, encoder, etc)
conectado a TAC1 en el tablero de GCM.
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Sesnor de velocidad 2
Active esta funcin si tiene un sensor de velocidad (tacmetro, encoder, etc)
conectado a Tac2 en el tablero de GCM. Esto se utiliza a menudo junto con el
sensor conectado a TAC1 para detectar el deslizamiento de la correa.
Adems, si slo un tacogenerador est siendo utilizado, pero debe ser
conectado a Tac 2, a continuacin, esta caracterstica debe estar activada. En
este caso Tacho 1 (vase ms arriba) es probable que se apage.
Las funciones que se basan en dos sensores de velocidad (es decir, la
deteccin de deslizamiento de la correa) slo aparecen en los mens si ambos
sensores 1 y 2 estn habilitadas.
Seguimiento de Zero
Seguimiento de Zero (tambin conocido como "Auto-Zero") es un proceso
mediante el cual un alimentador de correa o cinta transportadora permite a s
mismo cero, mientras se ejecuta, si se cumplen ciertas condiciones. Los errores
de cero son la fuente ms importante de poca precisin y por lo que este puede
ser un medio muy poderoso para mejorar su rendimiento del pesometro (o
alimentador).
Buenos opcioness para la puesta a cero son los alimentadores o transportadores
que de vez en cuando se ejecutan vaco para el perodo de tiempo necesario
para realizar una prueba de cero, y pesometros de correa que requieren la
mxima precisin (es decir, escalas de certificados).
Para utilizar Zero Tracking, debe habilitar esta funcin (en "Y"). Una vez
activado, el men de los parmetros de seguimiento Zero aparecer en el men
de calibracin (vea Men principal> Calibracin> Numeric Data> Zero Tracking).
Switch seguimiento correa
Algunos alimentadores de correa estn equipados con interruptores de alineacin
de la banda (tambin llamados "run-off switches") que puedan asesorar al
operador cuando la correa de mi-pistas. Si se desea, estos interruptores pueden
ser conectados directamente a Genetix entradas digitales y ciertas operaciones se
pueden realizar automticamente a tomar lugar cuando una mala pista se
produce. Por ejemplo, una alerta puede mostrar si la correa tiene mal seguimiento
de un monto determinado (llamado "Correa de Compensacin"), o una falla puede
ocurrir (alimentador se detendr), si el correa mal seguimiento de una cantidad
mayor (llamado "error de Correa ").
Para aprovechar esta funcionalidad, esta funcin debe estar habilitada.
Switch Material en correa
Algunos alimentadores estn equipadas con un interruptor sobre el material que
pasa por la correa y puede avisar al operador cuando no hay material sobre la
correa. Varios tipos de interruptores se utilizan como paleta, inclinacin,
capacitivos, etc. Si se desea, estos interruptores se puede conectar directamente
a una entrada digital y Genetix ciertas operaciones se pueden realizar
automticamente a tomar lugar cuando una prdida de material se produce.
Para aprovechar esta funcionalidad, esta funcin debe estar habilitada.
Pgina 90 de 105
Monitor de descarga
Algunos alimentadores estn equipados con un interruptor de atollo de descarga y
se puede avisar al operador cuando el material se haya acumulado en la
descarga, posiblemente debido a un atollo posterior del alimentador. Varios tipos
de interruptores se utilizan como paleta, capacitivos, etc. Si se desea, estos
interruptores se pueden conectar directamente a una entrada digital y Genetix
ciertas operaciones se pueden realizar automticamente a tomar lugar cuando un
atollo en la descarga se produce.
Para aprovechar esta funcionalidad, esta funcin debe estar habilitada.
Cadenas de limpieza
Algunos alimentadores estn equipadas con un transportador de cadena (tambin
llamado "transportador de limpieza") que se extiende por la parte inferior del
interior del alimentador, la eliminacin de cualquier material que ha cado de la
correa. Hay varias opciones disponibles que el control de la cadena de arrastre
cuando se ejecuta, el tiempo que corre, etc.
Para aprovechar esta funcionalidad, esta funcin debe estar habilitada.
Indice de coorea
Algunos alimentadores estn equipados con un ndice de correa que es un
conmutador de algn tipo que proporciona una entrada de una vez por
revolucin de la correa. Esto puede ser utilizado para detectar el deslizamiento,
o para la funcin de memoria cero.
Para aprovechar esta funcionalidad, esta funcin debe estar habilitada.
Teclado DNA
Algunos controladores Genetix se proporcionan con una interfaz Key ADN que
permite que los datos se transfieren a un dispositivo de memoria extrable
(llamado "clave de ADN"). Por ejemplo, usted puede guardar todos los parmetros
de un controlador particular. Estos entonces pueden ser posteriormente
transferido de vuelta al controlador, en el caso de re inadvertida programacin, o
a otro controlador. La "Clave de ADN" se hace visible en el men principal cuando
esta funcin est activada.
Para aprovechar las ventajas de la funcionalidad de ADN Key, esta funcin debe
estar habilitada.
Expansion IO Bd 1
Tarjetas de expansin I/O proporciona al controlador Genetix con otras
entradas y salidas digitales. Informar a la Genetix que estos nuevos puntos de
I/O existen y son accesibles para el controlador, esta funcin debe estar
habilitada.
Expansion IO Bd 2
Ver Expansion IO Bd 1 (arriba)
Pgina 91 de 105
Pgina 92 de 105
Si usted tiene una tarjeta, esta funcin debe estar activada para que pueda. Una
vez habilitada, la E / S adicionales aparecern en los men:
Expansion tarjeta Analoga 2
Si usted tiene una tarjeta de expansin analgica segundos, esta funcin
debe estar activada, para activar (ver arriba).
Expansion Comm Bd
Algunos controladores Genetix se proporcionan con una tarjeta auxiliar de
comunicaciones (tambin llamada "tarjeta hija") que se conecta a la cabecera de
expansin en el GCM. Esto abre una serie de caractersticas especiales de
comunicaciones serie, tales como Bluetooth.
Si usted tiene una tarjeta, esta funcin debe estar activada, para que pueda
utilizarce.
Use Head Load
Esta es una caracterstica que permite la definicin de la carga de la correa de la
suspensin (en el que se mide realmente) a la polea motriz (donde es realmente
descargada). En algunas aplicaciones, tales como procesamiento por lotes del
correas, este puede tener un efecto muy importante en la precisin.
Nota: se debe introducir la distancia de la suspensin a la polea motriz (ver Men
principal> Configuracin avanzada> Celdas de carga> Numeric Data> LC a la
polea) para el Genetix saber cmo hacer que esta traduccin. Este elemento de
men aparecer si esta funcin est activada.
Para aprovechar las ventajas de la traduccin Cabeza de carga, esta funcin
debe estar habilitada.
Pgina 93 de 105
Comentarios
En una aplicacin tpica correa de alimentacin el controlador Genetix est
conectado a la unidad de velocidad variable que permite controlar la velocidad de
la correa. El nmero mnimo de seales que se deben utilizar para esta conexin
es una seal analgica que cuenta la unidad de lo rpido que ir (llamado "La
demanda de velocidad de la correa") y una seal digital que indica al variador para
arrancar (llamado "Correa avance"). Tambin, en el caso en que se permite la
correa para correr hacia atrs, otra salida digital est disponible llamado "Correa
Reversa"
Si se desea proporcionar una mayor integracin entre el controlador Genetix y la
unidad, el "Feedback Drive" funcin puede ser activada y entradas y salidas
adicionales estarn disponibles.
Inclinometro
Un inclinmetro es un dispositivo capaz de enviar una seal analgica que
representa el ngulo (o "inclinacin") de la correa transportadora o alimentador
respecto a la horizontal. Conectada a una entrada analgica en una GCM, esto
permitir que el controlador Genetix para medir correctamente la carga de la
correa independientemente del ngulo. Esto podra ser til, por ejemplo, si la
correa o el alimentador est instalado de tal manera que este ngulo cambia
durante la operacin.
Para utilizar esta funcin, debe estar habilitado y la entrada analgica se debe
asignar a la "inclinacin" de entrada lgica analgica (ver Men principal>
Configuracin avanzada> E / S analgicas> Entradas> Funcin). Adems, como
todas las entradas analgicas que debe ser calibrado de modo que el ngulo est
correctamente representado por la seal analgica.
Pgina 94 de 105
Reseteo Totalizadores
Al seleccionar este elemento del men principal mostrar las siguientes opciones:
Reseteo Sub-Total...
Reseteo AcumuladoTotal...
Si selecciona "Reseteo Sub-Total" en la pantalla anterior, ver una pantalla que muestra
el valor respectivo totalizador actual y le pedir que confirme el reinicio. Pulse la tecla
Enter para reiniciar el totalizador o pulse la tecla MENU / ESC para cancelar sin
reposicin.
Si selecciona "Reseteo acumulado-total en el men superior, se le pedir una
contrasea para permitir el restablecimiento. Esta es la misma contrasea que utiliza
para la calibracin (default = "1234"). Tras la exitosa entrada de la contrasea
aparecer una pantalla que muestra el valor respectivo totalizador actual y le pedir
que confirme el reinicio. Pulse la tecla Enter para reiniciar el totalizador o pulse la tecla
MENU / ESC para cancelar sin reposicin.
DNA Key
Tecla Salvar...
Pgina 95 de 105
Tacla Salvar
Si selecciona esta opcin en el men de arriba, vers una pantalla avisando de que
todos los datos del GCM Genetix se sobrescribirn con los datos de la clave del
ADN presente.
Nota: Una vez que los datos se escriben en el GCM de la clave de ADN, el GCM se
restablecer automticamente, haciendo que la nueva configuracin eficaz. Esto
har que el alimentador para detener (si se estaba ejecutando), y puede causar
otros problemas relacionados con el proceso. Se recomienda encarecidamente que
la operacin Restore slo puede hacer mientras el proceso se detiene y se fija
dispositivos perifricos.
Pulse la tecla Enter para confirmar y continuar, o la tecla MENU / ESC para abortar,
dejando los datos en el GCM Genetix intacto.
Si confirma, todos los datos de la clave del ADN presente se escribir en el GCM
Genetix se sobrescribirn, vuelva a configurar. Si tiene xito, el mensaje de ayuda a
leer, "Leer datos" y, a continuacin, "Restore xitoso"
Diagnosticos
( Menu principal> Diagnosticos)
Pgina 96 de 105
Datos Miscelaneos...
Conversiones... GCM
Mem/DNA Key...
Calibracin...
Comunicacin...
Cada uno de los elementos de men anteriores muestra pantallas adicionales con
los datos relativos a ese tema en particular. Muchos objetos tienen mltiples
pantallas, y para aquellos ver " " en la parte inferior derecha de la pantalla.
Puede desplazarse por las pantallas con las teclas de flecha izquierda y derecha.
Control cadenas de limpieza
(Menu principal> Control cadenas de limpieza)
Avanzar
Reversa
Pgina 97 de 105
Reversa
Si el alimentador est en modo manual y la cadena de arrastre se ha configurado
como reversible, este comando aparecer y se ejecutar la cadena de arrastre hacia
atrs mientras mantiene presionada la tecla Enter abajo.
Nota: Si la cadena de arrastre est vinculada a la ejecucin automtica, sin opciones
de arranque / parada se muestra (vea Men principal> Configuracin avanzada>
Alimentador Perifricos> cadena de arrastre> Ajustes).
Pgina 98 de 105
Anexo A
Entradas Logicas
Esta es una lista de todas las entradas lgicas que estn disponibles en el controlador
Genetix.Nota: No todas las entradas ser visible, dependiendo de los ajustes de
configuracin ( Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin).
Descripcin
Correa en movimiento
Running
Total
habilitado
Subtotal habilitado
EMT habilitado
Reseteo Fallas
Reseteo de Adverten.
Reseteo Subtotal
Permisivo partir
Netw. Perm. partir
Min configurado
Alimentador bloquea
Local Lockout
Forzado Network
Falla en la correa
Sw ind.correa
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Material en CV
Monitor de flujo
relacionados.
Material en correa
Monitor detector de flujo
Anexo B
Salidas Logicas
Esta es una lista de todas las salidas lgicas que estn disponibles en el
controlador Genetix.
Nota: Sus posibles algunas salidas no ser visible, dependiendo de los ajustes de
configuracin (vea Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin).
Las salidas lgicas siguientes estn siempre disponibles, independientemente
de los ajustes de configuracin
Nombre
Descripcin
Advertencia
Falla
Corriendo
Alimentacin
Listo
Celda carga 1 Ovl
Celda carga 1 Undl
Celda carga 2 Ovl
Celda carga 2 Undl
LC Ch1 Falla
LC Ch2 Falla
Carga correa alta
Carga correa baja
Velocidad alta correa
Velocida baja correa
Flujo alto
Flujo bajo
Carga desbalanceada
Falla seguimiento Zero
Deslizamiento correa
Carga inferida
Velocidad inferida
No mov. correa
Calibracin Progreso
Detector pulsos
Falla Parametros
Puerto 0 Espera
Puerto 1 Espera
Puerto 2 espera
Advertencia
Falla
Alimentador corriendo
Avance alimentacin
Alimentador see st ejecutando o iniciando
Celda carga A/D canal 1 sobrecarga
Celda carga A/D canal 1 carga baja
Celda carga A/D canal 2 sobrecarga
Celda carga A/D canal 2 carga baja
Celda carga A/D canal 1 falla
Celda carga A/D canal 2 falla
Limite de altura de carga en la correa
Limite de carga baja en la correa
Limite de velocidad alta en correa
Limite de velocidad baja en correa
Limite de flujo alto
Limite de flujo bajo
Celda de carga A/D canal desbalanceada
Seguimiento Zero ha dado un paso fuera de rango
La proporcin Sens2/Sens1 est fuera de sus lmites
Usar carga inferida
Usar velocidad inferida
No se detect movimiento correa. Tenga en cuenta, esta salida
siempre
est activade calibracin est activo
Un
procedimiento
Aplicacin salida integridad toggle
Carga de parmetros en el arranque fallido o no guardados
Comunicaciones espera, port 0 (USB)
Comunicaciones espera, port 1 (UART0)
Comunicaciones espera, port 0 (UART1)
Expansion Board related. Present when one or more expansion I/O boards
are enabled (see Main Menu > Advanced Setup > Configuration ).
XIO 1 Falla
XIO 2 Falla
XADC Falla
XDC Falla
Las salidas del alimentador. Presente cuando "Control Feeder" est activada
(consulte Men principal> Configuracin avanzada> Configuracin de Control de
Alimentador>).
High Deviation
Low Deviation
High Setpoint
Low Setpoint
High PID CV
Low PID CV
Good Feedrate
Belt Motor
Belt Forward
Belt Reverse
Auto State
Manual State
Rem Ana Setpnt
In Control
Belt Drive Fail
Motor cadena
Avance cadena
Reversa cadena
Cadema limpieza
Chain Jam
Atolo en descarga
Sin Material
Sin flujo
Chute vacio
Anexo C
GCM Conexiones
Anexo D
GCM Especificaciones
Ambiental : Temperatura ambiente mxima: 50 C (1 22 F) T ambiente mnima : -10
C (14 F)
Energa: Tensin de alimentacin: 24 VDC + / - 1V
Consumo de energa: 8W disipacin nominal, 12W Potencia mxima: 5 W mximo
nominal, 10W
Entradas celdas de carga (2)
Tensin de excitacin: 5 VDC
Corriente de excitacin: 300 mA (mximo)
Sensores velocidad: (2)
Tensin de alimentacin: 5 VDC
Consumo de corriente: 400mA, mximo (total)
Entradas analgicas
Impedancia de entrada (entrada de corriente): 200 ohmios Impedancia de entrada (entrada
de tensin): 100Kohms
Salidas analgicas (2)
4-20mA, 1000 ohmios Entradas Digitales mximo (4)
Nota: Standard GCM entradas digitales requieren un voltaje externo de abastecimiento,
jumper seleccionable para 24V CC, 120 VCA o 240 VCA.
Impedancia de entrada de 24 V CC: 7,5 Impedancia de entrada KOhmios a 120 VAC:
impedancia de entrada de 64 a 240 VAC KOhmios: KOhmios 120,
Salidas digitales (4)
Nota: Standard GCM salidas digitales son rels forma "C" contactos (1 NA, 1 NC)
Capacidad del contacto: 5A, 250 VAC, 5A, 30 VDC.
EMT (totalizador mecnico externo)
Capacidad del contacto: 120 mA, 240 V CA, 120mA, 24
Propar by Ed B
Date
12/10/2012
GCM Rev/Batch/Code
CUI Rev/Batch/Code
Entered by
Date
Revised by
Date
Display Settings
Final
Upper Feedrate
Lower Sub-Total
Damping
Feedrate
2
Speed
2
2
Load
Basic Settings
Units
Speed
m/min
Decimal Points
Weight/Load
Total
Length
Feedrate
Speed
Load
kg/m
Tot
t
Len
m
Rate
t/h
Weight
kg
Design Capacities
Design Load
Design Feedrate
Design Speed
Final
1
1
3
1
2
Final
154.9
100.0
10.76
kg/m
t/h
m/min
Advanced Settings
Feeder Control
Control Auto
Source Remote (Ana)
Method Feedrate
Settings
Belt Reversible
AutoStart
RP Start/Stop in Local
Jog OK Lock Source
Lock Method Clamp
SetP to Limits
Clamp Drv Dem (CV)
to Limits Fast Start
Auto/Man w/o Pword
Numeric Data Belt
Reverse Delay
Final
N
N
N
Y
N
N
N
N
N
N
Page 1 of 9
Limits
Feedrate
High Feedrate
Low Feedrate
High Feedrate Delay
Low Feedrate Delay
High Abs Deviation
Low Abs Deviation
High Rel deviation
Low Rel Deviation
High Deviation Delay
Low Deviation Delay
Final
Belt Load
High Belt Load
Low Belt Load
High Belt Load Delay
Low Belt Load Delay
170.4
46.5
10
10
Belt Speed
High Belt Speed
Low Belt Speed
High Belt Speed Delay
Low Belt Speed Delay
11.83
0.00
10
10
Final
kg/m
kg/m
Setpoint
Max Rate Setpoint
Min Rate Setpoint
Max Rate SP Delay
Min Rate SP Delay
Max Speed Setpoint
Min Speed Setpoint
Max Speed SP Delay
Min Speed SP Delay
100.0
0.0
10.0
10.0
10.76
0.00
10.0
10.0
100
0
10.0
10.0
Final
t/h
t/h s
s
m/mi
n
m/mi
nss
Final
%
%
s
s
Final
Load Cells
Function
Settings
Inf Load AutoUpdate
Auto Grav Return
Numeric Data
Inferred Load LC
to Headpulley
Difference Time
Max Difference
Scale Factor 1
Zero Load 1
Scale Factor 2
Zero Load 2
t/h
t/h
s
s
t/h
t/h
%
%
s
s
110.0
10.0
10
10
10.0
10.0
10.0
10.0
10.0
10.0
m/min
m/min
s
s
Tachos
Final
First Only
N
N
154.9
4329
58.4
kg/m
m
s
%
kg/m
kg/m
Final
5
10.76
s
m/min
%
%
Page 2 of 9
Proportional Gain
Integral
Derivative
%
1/s
s
70
0.7
0.05
Numeric Data
High mA
Full Scale
Low mA
Zero
Accel/Decel
Max Accel
Max Decel
%/s
%/s
100
100
20
100
4
0
t/h
t/h
Analog Input
Network
Filters
Speed
Load
2
3
Setpoint
PID Rate
0
0
High mA
Full Scale
Low mA
Zero
20
100
4
0
Final
Function
Final
Numeric Data
Analog Output 2
Function
Numeric Data
High mA
Full Scale
Low mA
Zero
Analog Output 3
High mA
Full
Scale
Low mA
Zero
High mA
Full Scale
Low mA
Zero
t/h
Totalizer
Totalizer Cutoff
Weight per EMT Pulse
EMT Pulse Length
Final
Feedrate
20
100
4
0
Final
-0.2
200
0.05
kg/
m
kg s
t/h
Final
Page 3 of 9
Numeric
Data High
mA Full
Scale Low
mA Zero
Analog Output 4
Numeric
Data High
mA Full
Scale Low
mA Zero
Final
Digital I/O
Logical Inputs
Belt is Running
Total Enabled
Subtot Enabled
EMT Enabled
Reset Faults
Reset Warnings
Reset Subtotal
Spd Pulse Block
Permit Calibr
Diverter Valve
Register Access
Zero Tracking
External Fault
Goto Volumetric
Run Permission
Netw. Run Perm
Min Feedrate
Feeder Block
Local Lockout
Force Network
Belt Drv Fail
Belt Index Sw
Drag Chain ZSS
Chn Mot Overld
Disch Monitor
Material On Blt
Low Infeed Flow
IsoVlv Not Open
IsoVlv Not Clsd
Belt Drive AtSp
Belt Drv Overld
Belt Offs Left
Belt Offs Right
Belt Err Left
Belt Err Right
InfVlv Not Open
InfVlv Not Clsd
Physical Input
Wrn/Flt
GCM Input 1
n/a
GCM Input 2
n/a
n/a
n/a
n/a
Page 4 of 9
Physical Inputs
Always Off
Always On
Token Inserted
XDC Present
GCM Input 1
GCM Input 2
GCM Input 3
GCM Input 4
Force
Invert
Page 5 of 9
Logical Output
Heartbeat
Warning
Force
Invert
Fault
Belt Motor
Warn/Flt
Warning
Warning
Warning
Warning
Warning
Warning
Warning
Warning
Warning
Page 6 of 9
HeartBeat
Parameter Fail
Port 0 Timeout
Port 1 Timeout
Port 2 Timeout
XIO 1 Failure
XIO 2 Failure
XADC Failure
XDC Failure
High Deviation
Low Deviation
High Setpoint
Low Setpoint
High PID CV
Low PID CV
Good Feedrate
Belt Motor
Belt Forward
Belt Reverse
Auto State
Manual State
Rem Ana Setpnt
In Control
Belt Drive Fail
Missed Belt Idx
Chain Motor
Chain Forward
Chain Reverse
Drag Chain Jam
Disch Plugged
No Material
No Flow
Empty Pipe
Close Iso Valve
Open Iso Valve
Iso Valve Fail
Belt Drive Ovld
Belt Drive NAS
Warning
Warning
n/a
n/a
n/a
Page 7 of 9
Feeder Peripherals
Belt Length
15.418
Pulses/Belt Rev 1 16101.19
Pulses/Belt Rev 2
Test Revs
2
Weigh Span
0.457
Test Weight
45.7
Test Chain
Zero Slots
50.0
Ecal LC 1 Value
0.6247
Ecal LC 2 Value
Configuration Switches
Feeder Control
Load Cell 1
Load Cell 2
Tacho 1
Tacho 2
Zero Tracking
Belt Tracking Sws
Material on Belt Sw
Discharge Monitor
Drag Chain
Belt Index
Zero Memory
DNA Key
Expansion IO Bd 1
Expansion IO Bd 2
Network IO
Programmable IO
Expansion Ana Card 1
Expansion Ana Card 2
Expansion Comm Bd
Use Head Load
Disable Outs in Cal
Infeed Flow Monitor
Drive Feedback
Inclinometer
Old XIO
Integrity Check
Hard Lockout
Y
Y
N
Y
N
N
N
N
N
N
Y
Y
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
m
kg
kg/m
mV/V
mV/V
Material On Belt Sw
Settings
Blocking
Jog OK While Blocking
Numeric Data MOB
Final
Discharge Monitor
Settings
Blocking
Numeric Data
Disch On Delay
Final
Off Delay
Drag Chain
Final
Settings
Link with Feeder
Run Timed (N =
Cont) Reversible
Has Zero Spd Sw
Numeric D ata On
Tim e Off Tim e
Reverse Delay
ZSS Off Delay
s
s
s
s
s
kg
Page 8 of 9
Communications
GCM Port 0 (USB)
Protocol Monitor
Final
GCM Port 1
Final
Protocol
UI
Baudrate 115200
Parity
N
Data bits
8
Stop bits
1
Exp Comm Bd Routing
N
GCM Port 2
Final
Protocol Sc al eNet
Baudrate 115200
N
Parity
Data bits
8
Stop bits
1
Numeric Data
Unit Address
Start Code
End Code
Comm Timeout
Comm Data Mapping
Write Protection
Byte(Word) Order
Int/Frac FP
Register Tag 1
Register Tag 2
Register Tag 3
Register Tag 4
Register Tag 5
Use LRC
Numeric Data
Unit Address
Start Code End
Code Comm
Timeout Comm
Data Mapping
W rite Protection
Byte(Word) Order
Int/Frac FP
Register Tag 1
Register Tag 2
Register Tag 3
Register Tag 4
Register Tag 5
Use LRC
Final
20.0
Final
Page 9 of 9
Propar by Ed B
Date
12/10/2012
GCM Rev/Batch/Code
CUI Rev/Batch/Code
Entered by
Date
Revised by
Date
Display Settings
Final
Upper Feedrate
Lower Sub-Total
Damping
Feedrate
2
Speed
2
2
Load
Basic Settings
Units
Speed
m/min
Decimal Points
Weight/Load
Total
Length
Feedrate
Speed
Load
kg/m
Tot
t
Len
m
Rate
t/h
Weight
kg
Design Capacities
Design Load
Design Feedrate
Design Speed
Final
2
1
3
3
3
Final
37.57
4.000
1.775
kg/m
t/h
m/min
Advanced Settings
Feeder Control
Control Auto
Source Remote (Ana)
Method Feedrate
Settings
Belt Reversible
AutoStart
RP Start/Stop in Local
Jog OK Lock Source
Lock Method Clamp
SetP to Limits
Clamp Drv Dem (CV)
to Limits Fast Start
Auto/Man w/o Pword
Numeric Data Belt
N
N
N
Y
N
N
N
N
N
N
Final
Page 1 of 9
Reverse Delay
Limits
Feedrate
High Feedrate
Low Feedrate
High Feedrate Delay
Low Feedrate Delay
High Abs Deviation
Low Abs Deviation
High Rel deviation
Low Rel Deviation
High Deviation Delay
Low Deviation Delay
Final
Belt Load
High Belt Load 41.33
Low Belt Load
11.27
10
High Belt Load Delay
10
Low Belt Load Delay
Belt Speed
1.952
High Belt Speed
0.000
Low Belt Speed
10
High Belt Speed Delay
10
Low Belt Speed Delay
Load Cells
Function
Settings
Inf Load AutoUpdate
Auto Grav Return
Numeric Data
Inferred Load LC
to Headpulley
Difference Time
Max Difference
Scale Factor 1
Zero Load 1
Scale Factor 2
Zero Load 2
t/h
t/h
s
s
t/h
t/h
%
%
s
s
4.400
0.400
10
10
0.400
0.400
10.0
10.0
10.0
10.0
Final
kg/m
kg/m
100
0
10.0
10.0
Final
t/h
t/h s
s
m/mi
n
m/mi
nss
Final
%
%
s
s
m/min
m/min
s
s
Tachos
Final
N
N
21646
42.16
4.000
0.000
10.0
10.0
1.775
0.000
10.0
10.0
Final
First Only
37.57
Setpoint
Max Rate Setpoint
Min Rate Setpoint
Max Rate SP Delay
Min Rate SP Delay
Max Speed Setpoint
Min Speed Setpoint
Max Speed SP Delay
Min Speed SP Delay
kg/m
m
s
%
kg/m
kg/m
Final
5
1.775
s
m/min
%
%
Page 2 of 9
Proportional Gain
Integral
Derivative
%
1/s
s
70
0.7
0.05
Numeric Data
High mA
Full Scale
Low mA
Zero
Accel/Decel
Max Accel
Max Decel
%/s
%/s
100
100
20
4
4
0
t/h
t/h
Analog Input
Network
Filters
Speed
Load
2
3
Setpoint
PID Rate
0
0
High mA
Full Scale
Low mA
Zero
20
100
4
0
Final
Function
Final
Numeric Data
Analog Output 2
Function
Numeric Data
High mA
Full Scale
Low mA
Zero
Analog Output 3
High mA
Full
Scale
Low mA
Zero
High mA
Full Scale
Low mA
Zero
t/h
Totalizer
Totalizer Cutoff
Weight per EMT Pulse
EMT Pulse Length
Final
Feedrate
20
4
4
0
Final
-0.2
200
0.05
kg/
m
kg s
t/h
Final
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Numeric
Data High
mA Full
Scale Low
mA Zero
Analog Output 4
Final
Function
Numeric
Data High
mA Full
Scale Low
mA Zero
Digital I/O
Logical Inputs
Belt is Running
Total Enabled
Subtot Enabled
EMT Enabled
Reset Faults
Reset Warnings
Reset Subtotal
Spd Pulse Block
Permit Calibr
Diverter Valve
Register Access
Zero Tracking
External Fault
Goto Volumetric
Run Permission
Netw. Run Perm
Min Feedrate
Feeder Block
Local Lockout
Force Network
Belt Drv Fail
Belt Index Sw
Drag Chain ZSS
Chn Mot Overld
Disch Monitor
Material On Blt
Low Infeed Flow
IsoVlv Not Open
IsoVlv Not Clsd
Belt Drive AtSp
Belt Drv Overld
Belt Offs Left
Belt Offs Right
Belt Err Left
Belt Err Right
InfVlv Not Open
InfVlv Not Clsd
Physical Input
Wrn/Flt
GCM Input 1
n/a
GCM Input 2
n/a
n/a
n/a
n/a
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Physical Inputs
Always Off
Always On
Token Inserted
XDC Present
GCM Input 1
GCM Input 2
GCM Input 3
GCM Input 4
Force
Invert
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Logical Output
Heartbeat
Warning
Force
Invert
Fault
Belt Motor
Warn/Flt
Warning
Warning
Warning
Warning
Warning
Warning
Warning
Warning
Warning
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HeartBeat
Parameter Fail
Port 0 Timeout
Port 1 Timeout
Port 2 Timeout
XIO 1 Failure
XIO 2 Failure
XADC Failure
XDC Failure
High Deviation
Low Deviation
High Setpoint
Low Setpoint
High PID CV
Low PID CV
Good Feedrate
Belt Motor
Belt Forward
Belt Reverse
Auto State
Manual State
Rem Ana Setpnt
In Control
Belt Drive Fail
Missed Belt Idx
Chain Motor
Chain Forward
Chain Reverse
Drag Chain Jam
Disch Plugged
No Material
No Flow
Empty Pipe
Close Iso Valve
Open Iso Valve
Iso Valve Fail
Belt Drive Ovld
Belt Drive NAS
Warning
Warning
n/a
n/a
n/a
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Feeder Peripherals
Belt Length
15.443
Pulses/Belt Rev 1 16127.71
Pulses/Belt Rev 2
Test Revs
2
Weigh Span
0.457
Test Weight
12.69
Test Chain
Zero Slots
50
Ecal LC 1 Value
0.7573
Ecal LC 2 Value
Configuration Switches
Feeder Control
Load Cell 1
Load Cell 2
Tacho 1
Tacho 2
Zero Tracking
Belt Tracking Sws
Material on Belt Sw
Discharge Monitor
Drag Chain
Belt Index
Zero Memory
DNA Key
Expansion IO Bd 1
Expansion IO Bd 2
Network IO
Programmable IO
Expansion Ana Card 1
Expansion Ana Card 2
Expansion Comm Bd
Use Head Load
Disable Outs in Cal
Infeed Flow Monitor
Drive Feedback
Inclinometer
Old XIO
Integrity Check
Hard Lockout
Y
Y
N
Y
N
N
N
N
N
N
Y
Y
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
m
kg
kg/m
mV/V
mV/V
Material On Belt Sw
Settings
Blocking
Jog OK While Blocking
Numeric Data MOB
Final
Discharge Monitor
Settings
Blocking
Numeric Data
Disch On Delay
Final
Off Delay
Drag Chain
Final
Settings
Link with Feeder
Run Timed (N =
Cont) Reversible
Has Zero Spd Sw
Numeric D ata On
Tim e Off Tim e
Reverse Delay
ZSS Off Delay
s
s
s
s
s
kg
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Communications
GCM Port 0 (USB)
Protocol Monitor
Final
GCM Port 1
Final
Protocol
UI
Baudrate 115200
Parity
N
Data bits
8
Stop bits
1
Exp Comm Bd Routing
N
GCM Port 2
Final
Protocol Sc al eNet
Baudrate 115200
N
Parity
Data bits
8
Stop bits
1
Numeric Data
Unit Address
Start Code
End Code
Comm Timeout
Comm Data Mapping
Write Protection
Byte(Word) Order
Int/Frac FP
Register Tag 1
Register Tag 2
Register Tag 3
Register Tag 4
Register Tag 5
Use LRC
Numeric Data
Unit Address
Start Code End
Code Comm
Timeout Comm
Data Mapping
W rite Protection
Byte(Word) Order
Int/Frac FP
Register Tag 1
Register Tag 2
Register Tag 3
Register Tag 4
Register Tag 5
Use LRC
Final
20.0
Final
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