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TALLER: FLEXIBILIDAD DE LOS TIEMPOS PREDETERMINADOS EN PROCESOS ESBELTOS

ARGOS 2020

INTRODUCCIÓN

MOST se deriva de las iniciales de las palabras MAYNARD OPERATION SECUANCE


TECHINIQUE. Es un sistema de tiempo predeterminados, con el cual es posible analizar
cualquier operación manual y algunos con equipo, está basado en actividades fundamentales,
referidas a una combinación de movimientos para el análisis del movimiento propio de los
objetos.

El método BASIC MOST debe emplearse cuando existen variaciones de patrón de


movimientos entre una ocurrencia y otra, es decir, el trabajo manual incluye algunas variantes
de un ciclo a otro, no deberá emplearse en situaciones altamente repetitivas.

Dentro de este texto, encontraremos una reseña de lo que es el estudio de tiempos y


movimientos, lo cual sirve como punto de partida par aplicar este método. Además un estudio
más a fondo sobre el concepto de esta técnica y sus ventajas, así como sus unidades de
medición.

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ORIGEN DE BASIC MOST

La medición del trabajo surge por la necesidad de conocer y poder determinar el valor
real del trabajo, así como, conocer mejores formas de realizar las actividades y conocer la
productividad de las empresas y amentarla, para obtener mejores beneficios.

Frederik W. Taylor mejor conocido como el padre de la administración científica, fue la


primera persona que realizo una investigación detallada de estudio de tiempos, par poder
medir el trabajo y utilizarlo en empresas, Taylor proponía que la administración de una
empresa debería de encargarse de planear el trabajo de cada empleado por lo menos con un
día de anticipación, para que el empleado se preparara para sus actividades a realizar, y así
conociera el tiempo estándar para la realización de sus actividades.

El estudio de movimientos es una técnica que analiza los movimientos del cuerpo
humano, que utiliza para ejecutar una operación determinada, dicho estudio fue realizado y
fundado por Frnk B. Gilbreth, que junto con sus esposa Lillian desarrollaron un método acerca
del procedimiento de micro movimientos. Estos movimientos básicos los denominaron
“therblig” (su apellido deletreado al revés), los cuales son 17 y contienen todos los
movimientos manuales.

El estudio de tiempos predeterminados, surge como método para establecer tasas


rápidas y exactas, sin emplear el cronometro u otro instrumento de medición del tiempo.

H.B. Maynard y su amigo G.J. Stergemerten, fueron 2 de los grandes innovadores en lo


que se refiere a la ingeniería industrial, juntos desarrollaron muchas técnicas que han sido
utilizadas, tal como MTM, factores de habilidad y esfuerzo y análisis de operaciones.

La técnica de medición de tiempos de métodos MTM, asigna valores de tiempo para los
movimientos fundamentales como alcanzar, mover, girar, asir, colocar en posición, des
embonar y soltar. Esta técnica es un procedimiento que analiza un método o una operación
manual en los movimientos básicos requeridos para su realización y asigna a cada movimiento
un estándar de tiempo predeterminado que se evalúa por naturaleza del movimiento y las
condiciones que se llevan a cabo.

El MTM tuvo gran aceptación por la importancia potencial del buen desarrollo de la
técnica y del impacto que esta podría tener en la mejora de la productividad dentro de la
industria, o donde fuese aplicada.

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Después de MTM, en base a la filosofía de Maynard que dice:” con un estudio suficiente,
todo método pues ser mejorado”, surge un nuevo método, el cual fue desarrollado en Suecia
entre 1972 y 1976, por Kjell Zandin del Instituto Maynard de Suecia, el cual denominaron
MOST. Este método parte como base del MTM, que es el resultado de una continua evolución
en la tecnología de la ingeniería industrial.

El nuevo sistema trabajo muy bien, sin cuestionarse, represento un avance significativo
en el arte de la ingeniería industrial, ya que más rápido y seguro que MTM. Es un método
conciso, fácil de aprender y de aplicar, y estuvo listo para su distribución y aplicaron en el
ámbito industrial a finales de la década de los setentas.

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CONCEPTO DE BASIC MOST

BASIC MOST está basado en el principio de trabajo, el cual es uno de los conceptos
fundamentales de la física, y se define como: T = f * d es decir, el trabajo es el resultado del
desplazamiento de un objeto o masa por medio de la aplicación de una fuerza. BASIC MOST es
un sistema para medir el trabajo; por consiguiente, se concentra en el desplazamiento de
objetos.

El movimiento de objetos se rige por ciertos patrones consistentemente repetidos,


como el alcanzar, la forma de tomar o hacer un movimiento, los objetos pueden ser movidos
tan solo por dos formas que son las siguientes: pueden ser tomados y moverlos libremente en
el espacio o son movidos haciendo contacto con una superficie, por ejemplo, una pieza puede
ser tomada y movida en el espacio, o ya sea deslizarla cobre la mesa a otro lugar.

Para cada tipo de movimiento ocurre una secuencia de movimientos diferente, por lo
tanto, se aplica un modelo de secuencia para cada tipo, por separado. Al utilizar una
herramienta se analiza con un modelo de secuencia distinto, los cual nos permite analizar los
movimientos de las manos con las herramientas, esto es, una combinación de dos modelos de
secuencia básicos.

BASIC MOST cuenta con 3 modelos de secuencia de movimientos, que son los
siguientes:

 Modelo de secuencia de movimientos generales


 Modelo de secuencia de movimientos controlado
 Modelo de secuencia de movimientos con uso de herramienta

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VENTAJAS DE BASIC MOST

1. Los tiempos reflejan un 100% del nivel de desempeño.


2. Rápido de aplicar. Requiere 10 horas de tiempo del analista para cada hora de trabajo
medido.
3. Puede ser aplicado de memoria.
4. Tiene acceso universal.
5. Tiene una precisión adecuada.
6. Requiere un mínimo de trabajo escrito.
7. Ofrece resultados consistentes.
8. Fomenta métodos de desarrollo.
9. Instalación económica.
10. Fácil de entender.

La técnica BASIC MOST al igual que MTM utiliza unidades de medición, las cuales sirven
para determinar el tiempo en que se realizan las actividades, dichas unidades de tiempo
se llaman TMU, que significa Unidades de Medición de Tiempo. Estas unidades se
obtuvieron en base a que en cada hora hay 100,000 movimientos y a cada movimiento
equivale un TMU.

A continuación, se muestran unas tablas de conversión.

1 TMU = 0.00001 horas. 1 hora = 100,000 TMU


1 TMU = 0.0006 minutos 1 minuto = 1,667 TMU
1 TMU = 0.036 segundos 1 segundo = 27.8 TMU

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MODELO DE SECUENCIA DE MOVIMIENTOS GENERALES

Los movimientos generales están vinculados con el movimiento de un objeto en


el espacio, bajo control manual, el objeto no deberá de estar restringido a seguir
una dirección o por un objeto.

 El movimiento general tiene la siguiente secuencia de actividades:


1. Recorrer con una o dos manos una distancia al objeto.
2. Obtener control manual del objeto.
3. Mover el objeto una distancia hacia el punto de colocación.
4. Colocar el objeto en una posición temporal o final.
5. Regresar al lugar de trabajo.

Un modelo de secuencias tiene como función principal el de guiar la atención


del analista durante el análisis de una operación.

 El modelo de secuencia de actividades para movimientos generales es la


siguiente:

ABG ABP A

Parámetro Definición
A Distancia de la acción
B Movimiento corporal
G Obtener control
P Colocar posición

 FASES DEL MODELO DE SECUENCIA DE MOVIMIENTO GENERAL

ABG Fase de obtener control del objeto.

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ABP Fase de colocar el objeto.


A Fase de regresar.

 VARIANTES DE LOS PARAMETROS DE MOVIMIENTOS GENERALES

 ACCION DE LA DISTANCIA

A0 Alcance de menos o igual a 2 pulgadas


A1 Dentro del alcance.
A3 Uno o dos pasos
A6 Tres o cuatro pasos
A 10 Cinco a siete pasos
A 16 Ocho a diez pasos

 MOVIMIENTO CORPORAL

B0 No movimiento corporal
B6 Doblarse y enderezarse.
B3 Doblarse y enderezarse 50% del tiempo
B 10 Sentarse o ponerse de pie
B 16 Ponerse de pie e inclinarse
B 16 Doblarse y sentarse
B 16 Pasar a través de una puerta
B 16 Ascender / Descender

 OBTENER CONTROL

G0 Bajo control
G1 Objeto ligero
G1 Objeto ligero o simultaneo
G3 Objeto ligero no simultaneo
G3 Objeto pesado
G3 Oculto u obstruido
G3 Desenganchar objetos trabados y recolectar

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 COLOCACIÓN/POSICIONAR

P0 Sostener, lanzar

P1 Dejar a un lado

P1 Ajuste flojo

P3 Doble colocación

P3 Presión ligera

P6 Cuidado/precisión

P6 Presión alta/fuerte

P6 Oculto u obstruido.

P6 Movimientos intermedios

 REGRESO

La última A del modelo de secuencia de movimientos generales, se puede


utilizar para escribir el regreso a la posición original, ya sea, caminando solamente
y/o retirando las manos de la máquina.

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 Ejemplos:
 Estando sentado levante un clip que se cayó de mesa y colóquelo en los
papeles de la otra mano.

A1 B6 G1 A1B0 P3 A1

13X10 = 130TMU seg.?

 Un operador toma 8 arandelas de un contenedor que está dentro del


alcance y las pone en cada uno de los 8 tornillos los cuales están a 4
pulgadas uno del otro.

A1 B0 G3 ( A1 B0 P1) A1 (8)

21X10= 210TMU min.?.

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MODELOS DE SECUENCIA DE MOVIMIENTOS CONTROLADOS

La secuencia de movimientos controlados describe el desplazamiento manual


de un objeto sobre una trayectoria ¨ controlada ¨, esto quiere decir, que el
movimiento está restringido por lo menos por una dirección, por el contacto con
otro objeto o por estar adherido a él.

 Secuencia de actividades de movimientos controlados


1. Recorrer manos la distancia hasta el objeto.
2. Obtener el control manual del objeto.
3. Mover el objeto sobre un camino controlado.
4. Permitir el tiempo necesario para que ocurra un proceso.
5. Alinear el objeto al finalizar el movimiento controlado o al final de tiempo
de proceso.
6. Regresar al lugar de trabajo.

 El modelo de secuencia de movimientos controlados es el siguiente:

A B G M X I A

Parámetro: Definición:

A Distancia de la acción

B Movimiento corporal

G Obtener control

M Movimiento controlado

X Tiempo de proceso

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I Alinear

 Fases del modelo de secuencia de movimientos controlados

AGB Fase de obtener control del objeto.

MXI Fase de secuencia de movimiento controlado.

A Fase de regresar.

 VARIANTES DE LOS PARÁMETROS DE MOVIMIENTOS CONTROLADOS

 MOVIMIENTO CONTROLADO

M1 Menor igual a 12 pulgadas

M1 Botón/ Apagador/ Perilla

M3 Mayor a 12 pulgadas

M3 Resistencia

M3 Control mayor

M3 Dos etapas mayores a 12 pulgadas

M16 Con uno o dos pasos

M10 Tres o cuatro etapas

M10 Movimiento controlado con 3 a 5 pasos

M16 Movimiento controlado con 6 a 9 pasos

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 TIEMPO DE PROCESO

Este parámetro cubre el tiempo de operación o ciclo de una máquina, la


variante se selecciona de una tabla (ver anexo 2), el valor que corresponda al
tiempo real del proceso, debe anotarse como paso aparte en el método.

 ALINEAR UN OBJETO

I1 Alinear a un punto

I3 Alinear a dos puntos menores o igual a dos pulgadas

I6 Alinear a dos puntos mayores a 4 pulgadas

I6 Alinear Con precisión

 Ejemplos:
 Un Materialista obtiene una caja de cartón con las manos, la alinea
con precisión y la empuja 18” sobre un transportador

A1B0G1 M3X0I6 A1

12x10 = 120 TMU min?

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 Utilizando un pedal para activar una máquina. Un operador activa el


pedal para coser con tiempo de proceso igual a 5.5 seg. El operador
debe alcanzar el pedal.

A1B0G1 M 3X 16 I 0 A1

22x10 =220 TMU seg?

MODELO DE SECUENCIA PARA EL USO DE HERRAMIENTA

En esta secuencia nos describe que es una combinación de movimientos


generales y controlados, que llevan acciones realizadas con herramientas , para
actividades como ajustar o aflojar tuercas, cortar , limpiar, escribir o medir. El
uso del cerebro para procesos mentales puede ser clasificado como uso de
herramienta como leer y pensar.

 Secuencia de Actividades de movimientos con uso de herramientas:


1. Obtener objeto o herramienta
2. Colocar Objeto o herramienta en posición de trabajo .
3. Usar herramienta
4. Dejar a un lado el objeto o herramienta.
5. Regresar al lugar de trabajo

 El modelo de secuencia de movimientos con uso de herramientas es el


siguiente:

ABG ABP _________ ABP A

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 Parámetros para el uso de herramientas:

Parámetro Definición

F Apretar

L Aflojar

C Cortar

S Trato de superficies

M Medición

R Registro/ Escribir

T Pensar

 Fases Del Modelo De Secuencia De Movimiento Con Uso De


Herramienta

ABG Fase de obtener control de la herramienta u objeto.

ABP Fase de colocar herramienta

____ Fase de uso herramienta

ABP Fase de uso de herramienta a un lado

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A Fase de Regresar

 VARIANTES DE LOS PARÁMETROS DE MOVIMIENTOS CON USO DE


HERRAMIENTA

 APRETAR Y AFLOJAR

Los valores indexados para F y L están agrupados de acuerdo al


miembro del cuerpo que ejecuta la acción como dedos, muñeca o brazo y por
tipo de acción al usar la herramienta (ver anexo 3).

 CORTAR

Esta acción corresponde a las actividades que utilizan herramientas


para corte tal como:

Pinzas: Para cortar o torcer un alambre

Tijeras: Recortar papel, tela, cartón delgado etc.

Navaja: Los valores varían dependiendo del número de pasadas para el corte

 TRATAMIENTO DE SUPERFICIES

El tratamiento de superficie se encuentra seleccionado en tres divisiones


que son: limpieza al frotar algún trapo, donde los valores se dan de acuerdo a la
tabla y por el área a limpiar en pies cuadrados (ver anexo 4).

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 MEDIR

M 10 Medidor perfil

M 16 Escala fija

M 24 Calibradores de hojas

M 32 Cintas para medir hasta 6 pies

M 32 Micrómetro de profundidad

M 42 Micrómetro para diámetro exterior

M 54 Micrómetro para diámetro interior

M6 Medidor de presión (diámetro 12 pulgadas)

M 10 Medidor de presión (diámetro cuatro pulgadas)

M 24 Vernier

 REGISTRO

Escribir; este parámetro se utiliza al escribir con pluma o lápiz una tarjeta de
control, formas, etc. o cuando solo se desea marcar, ya sea con un marcador,
spray, etc. (Ver anexo 5)

 PENSAR

El parámetro pensar se refiere al uso del cerebro para procesos mentales, tales
como el inspeccionar o leer.

Puntos de inspección.- los valores dependen del número de puntos a


inspeccionar

T6 Tocar para ver si hay calor.

T 10 Encontrar un defecto con el tacto.

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Leer.- Este parámetro incluye actividades como leer las instrucciones de una
hoja de trabajo o la información general de un plano.

T3 Leer un medidor

T6 Leer una escala

T6 Leer una fecha/hora

T 10 Leer un vernier

T 16 Leer una tabla de valores

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