Mantenimiento A Arrancadores Suaves PDF

MACRO SERVICIOS VILLAFUERTE, S.A. DE C.V.
TIPO DE DOCUMENTO REVISIÓN FECHA DE APROBACIÓN CÓDIGO PAGINA

Procedimiento 0 14/04/19 P17-CR 1 de 47
“PROCEDIMIENTO ESPECIFICO PARA EL MANTENIMIENTO A ARRANCADORES SUAVES DE ESTADO SOLIDO CUARTA
GENERACION DE MICROPROCESADORES”
P17-CR
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO PARA EL MANTENIMIENTO A
ARRANCADORES SUAVES DE ESTADO SOLIDO CUARTA
GENERACION DE MICROPROCESADORES
Procedimiento de contratación PEP-CAT-S-GCP-501-56158-19-1

REHABILITACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO A LOS EQUIPOS DINÁMICOS Y
SISTEMAS AUXILIARES DE LOS ACTIVOS DE LA SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN
BLOQUES SUR
CUADRO DE FIRMAS
Elaboró: Revisó:
Aprobó:
Ing. Jose Meinardo Antonio Zamora Ing. Enedina Del Rosario Zamora
Ing. Antonio Enrique Gorra Cruz
Gorra Gorra
Responsable de QHSE Proyectos Responsable de QHSE Director
Éste documento es propiedad de Macroservicos Villafuerte S.A. de C.V quien se reserva los derechos del mismo de acuerdo a las provisiones de las leyes civiles
y penales.
CONTENIDO
I. OBJETIVO ......................................................................................................................................................................... 4
II. ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES....................................................................... 4
II.1 Ámbito de Aplicación: ..................................................................................................................................................... 4
II.2 Alcance:............................................................................................................................................................................ 4
II.3. Responsabilidades: .......................................................................................................................................................... 4
II.3.1. Del Superintendente de Construcción (Representante Técnico). ............................................................................. 4
II.3.2. Del Coordinador o Supervisor de SSPA. ................................................................................................................. 5
II.3.3. Del personal Ejecutor (Técnico Electricista y/o Electromecánico y/o Mecánico de piso. ....................................... 5
II.3.4. Supervisor Del Contrato (Supervisor de PEP). ........................................................................................................ 6
II.3.5. Responsable de Área Operativa (Operación PEP).................................................................................................... 6
III. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN ...................................................................................................................................... 6
IV. MARCO NORMATIVO ...................................................................................................................................................... 6
V. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS................................................................................................................................. 7
V.1 Definiciones ..................................................................................................................................................................... 7
V.2. Abreviaturas. ................................................................................................................................................................... 9
VI. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCION AMBIENTAL .................................... 9
VI.1 Seguridad: ....................................................................................................................................................................... 9
VI.2. Salud en el Trabajo: ..................................................................................................................................................... 10
VI.3. Protección Ambiental: ................................................................................................................................................. 10
VII. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ............................................................................................................................... 10
VII.1 Actividades Preliminares ............................................................................................................................................. 11
VII.2. Interruptores ............................................................................................................................................................... 11
VII.3 Transformadores de corriente ...................................................................................................................................... 16
VII. 4. Buses y barras ............................................................................................................................................................ 20
VII.5 Prueba a relevador ....................................................................................................................................................... 21
VII.6. Pruebas a multimedidores de energía ......................................................................................................................... 21
VII.7. Prueba a sistema de medición de termometría ........................................................................................................... 22
VII.8. Rehabilitación a arrancador suave de estado sólido ................................................................................................... 22
VIII. DIAGRAMA DE FLUJO ................................................................................................................................................ 26
IX. REGISTROS Y ANEXOS ................................................................................................................................................ 27
Registro R01-P17-CR “Reporte Fotográfico” ...................................................................................................................... 28
Registro R02-P17-CR “Reporte Técnico” ............................................................................................................................ 29
Registro R03-P17-CR “Reporte de pruebas eléctricas a buses” ........................................................................................... 30
Registro R04-P17-CR “Reporte de pruebas a silleta con arrancador” .................................................................................. 33

Registro R05-P17-CR “Reporte de pruebas a interruptores de potencia” ............................................................................. 34
Registro R06-P17-CR “Reporte de pruebas a interruptores electromagnético”.................................................................... 37
Registro R07-P17-CR “Reporte de pruebas a transformadores de corriente” ....................................................................... 38
Registro R08-P17-CR “Reporte de pruebas a transformadores de potencial” ...................................................................... 40
Registro R09-P17-CR “Reporte de pruebas a Relevadores de protección por microprocesadores” ..................................... 42
Registro R11-P17-CR “Inspección, Preparación Y Aplicación De Sistemas De Recubrimientos Anticorrosivos” ............. 46
X. CONTROL DE CAMBIO Y/O ACTUALIZACIONES ...................................................................................................... 27
I. OBJETIVO
I.1 Establecer los requisitos de seguridad y actividades mínimas que el personal de Macro Servicios Villafuerte, S.A. de
C.V., debe llevar acabo para efectuar el MANTENIMIENTO A ARRANCADORES SUAVES DE ESTADO SOLIDO
CUARTA GENERACION DE MICROPROCESADORES. durante el desarrollo del servicio “REHABILITACIÓN Y
MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO A LOS EQUIPOS DINÁMICOS Y SISTEMAS AUXILIARES DE LOS
ACTIVOS DE LA SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN BLOQUES SUR.”
II. ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES
II.1 Ámbito de Aplicación:

II.1.1. Este procedimiento es de observancia obligatoria, para todo el personal de Macro Servicios Villafuerte S.A de C.V., que
participe en trabajos de MANTENIMIENTO A ARRANCADORES SUAVES DE ESTADO SOLIDO CUARTA GENERACION DE
MICROPROCESADORES. durante los servicios de “REHABILITACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO A LOS
EQUIPOS DINÁMICOS Y SISTEMAS AUXILIARES DE LOS ACTIVOS DE LA SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN
BLOQUES SUR.”
II.2 Alcance:
II.2.1 Este procedimiento contempla las actividades de seguridad y generales que se deben efectuar para llevar a cabo el
MANTENIMIENTO A ARRANCADORES SUAVES DE ESTADO SOLIDO CUARTA GENERACION DE
MICROPROCESADORES, en el interior de las instalaciones de PEP y/o MASERVISA, o cualquier otro, indicando las medidas
preventivas, durante el proceso, salvaguardando la salud en el trabajo y el cuidado del medio ambiente.
II.3. Responsabilidades:
II.3.1. Del Superintendente de Construcción (Representante Técnico).
II.3.1.1 Instruir la difusión y aplicación del presente documento normativo.

II.3.1.2 Pedir rendición de cuentas a la línea de mando del cumplimiento de lo establecido en este documento normativo.
II.3.1.3 Hacer análisis crítico de la aplicación y efectividad de este documento normativo.
II.3.1.4 Participar en la planeación de los trabajos, listas de verificación y en el análisis de seguridad en el trabajo.
II.3.1.5 Definir y solicitar los movimientos operacionales necesarios para aislar el lugar.
II.3.1.6 Dar las facilidades para que el personal de Calidad y/o Seguridad efectué y verifique el cumplimiento adecuado del
presente procedimiento.
II.3.1.7 Coordinarse con personal de Seguridad y personal de Supervisión de PEP, para que no se efectúen maniobras
operacionales en áreas adyacentes al sitio de trabajo que puedan poner en riesgo la integridad del personal que labora
los servicios de “REHABILITACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO A LOS EQUIPOS DINÁMICOS Y
SISTEMAS AUXILIARES DE LOS ACTIVOS DE LA SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN BLOQUES SUR.”.
En caso de que por razones de producción deban efectuarse maniobras operacionales, comunicarlas de forma
inmediata.
II.3.1.8 Analizar periódicamente los resultados de cumplimiento de planes de trabajo, para la corrección de desviaciones que
sean detectadas durante las auditorias efectivas.
II.3.1.9 Instruir que se audite el cumplimiento del procedimiento crítico para realizar trabajos de procedimiento DE
MANTENIMIENTO A ARRANCADORES SUAVES DE ESTADO SOLIDO CUARTA GENERACION DE
MICROPROCESADORES.
II.3.1.10 Participar en la plantación y programación de los trabajos, el Análisis de Seguridad del Trabajo y Actividad de
Predicción de Peligros que se realicen para EL MANTENIMIENTO A ARRANCADORES SUAVES DE ESTADO
SOLIDO CUARTA GENERACION DE MICROPROCESADORES
II.3.1.11 Instruir a realizar las pruebas de detección de atmósfera peligrosa en todas las áreas y niveles, así como verificar las
condiciones (lavado, vaporizado, purgado, energizado o des energizado) en que se encuentra el espacio confinado
antes de permitir el acceso a los ejecutantes.
II.3.1.12 Conocer la naturaleza de los riesgos potenciales en el MANTENIMIENTO A ARRANCADORES SUAVES DE
ESTADO SOLIDO CUARTA GENERACION DE MICROPROCESADORES
II.3.1.13 Conocer y solicitar los requerimientos y limitación del equipo y ropa de protección personal, de acuerdo al trabajo a
ejecutar.
II.3.1.14 Analizar los trabajos a realizar y en conjunto con el área de seguridad y definir el equipo de protección personal
II.3.1.15 Suspender los trabajos en caso de identificar condiciones de riesgo o incumplimientos a los requisitos de este
procedimiento.
II.3.2. Del Coordinador o Supervisor de SSPA.
II.3.2.1 Realizar AES para identificar condiciones de riesgos que expongan la integridad física del personal.
II.3.2.2 Participar cuando se requiera en el análisis de los trabajos para planear, programar y definir las medidas de seguridad
requeridas.
II.3.2.3 Auditar las medidas de seguridad de este Procedimiento.
II.3.2.4 Solicitar al área de Calidad y al Superintendente de Construcción la implementación de programas para la
capacitación del personal con relación a las medidas de seguridad
II.3.2.5 Verificar previo al inicio de los trabajos, que el personal ejecutor conoce el funcionamiento del EPPE, las hojas de
datos de seguridad de los materiales peligrosos a los que potencialmente puede estar expuesto el trabajador, las
medidas de seguridad a observar, la secuencia de los trabajos a realizar y el funcionamiento de la maquinaria, equipo
y herramienta a emplear.
II.3.2.6 Participar en la elaboración del permiso de trabajo, así como en el análisis de Seguridad en el Trabajo.
II.3.2.7 Asesorar y participar en la implantación y programación de los trabajos, el Análisis de Seguridad del Trabajo y
Actividad de Predicción de Peligros que se realicen para la colocación de empalmes en el interior de los registros.
II.3.2.8 Solicitar las pruebas de detección de atmósfera peligrosa en todas las áreas y niveles, en caso de aplicar, así como
verificar las condiciones (energizado o desenergizado) del equipo que se desee intervenir para permitir el desarrollo
de las actividades por parte de los ejecutantes, asi como la aplicación del Sistema y procedimiento de protección para
bloqueo y etiquetado (LOTO) de la maquinaria y equipo durante las operaciones técnicas y de mantenimiento .
II.3.2.9 Conocer la naturaleza de los riesgos potenciales.
II.3.2.10 Conocer y solicitar los requerimientos y limitación del equipo y ropa de protección personal, de acuerdo al tipo de
trabajo a ejecutar.
II.3.2.11 Analizar los trabajos a realizar y en conjunto con el superintendente de Construcción definir el equipo de protección
personal
II.3.2.12 Suspender los trabajos en caso de identificar condiciones de riesgo o incumplimientos a los requisitos de este
procedimiento.
II.3.3. Del personal Ejecutor (Técnico Electricista y/o Electromecánico y/o Mecánico de piso.
II.3.3.1 Identificar los riesgos a los que potencialmente podría estar expuesto en relación a los trabajos.
II.3.3.2 Participar en la elaboración del AST y PPTR.
II.3.3.3 Atender las medidas y recomendaciones de seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental expresadas por los
responsables Operativos, de Mantenimiento y de Seguridad.
II.3.3.4 Suspender los trabajos que realiza y retirarse inmediatamente, en el caso de que se presente cualquier condición
que pueda poner en riesgo su integridad física
II.3.3.5 Conocer el funcionamiento del EPPE, las hojas de datos de seguridad de los materiales peligrosos a los que
potencialmente puede estar expuesto, las medidas de seguridad a observar, la secuencia de los trabajos a realizar y
el funcionamiento de la maquinaria, equipo y herramienta a emplear.
II.3.3.6 Asesorar y participar en la plantación y programación de los trabajos, el Análisis de Seguridad del Trabajo y Actividad
de Predicción de Peligros que se realicen para el MANTENIMIENTO A ARRANCADORES SUAVES DE ESTADO
SOLIDO CUARTA GENERA
II.3.3.7 CION DE MICROPROCESADORES Solicitar y verificar que previo a las actividades de MANTENIMIENTO A
ARRANCADORES SUAVES DE ESTADO SOLIDO CUARTA GENERACION DE MICROPROCESADORES, se haya
efectuado los exámenes médicos correspondientes, en caso de ser necesarios, se conozca el funcionamiento del
EPP, medidas de seguridad y condiciones de seguridad para efectuar los trabajos
II.3.3.8 Conocer la naturaleza de los riesgos potenciales a los cuales se puede exponer derivado de efectuar los trabajos
solicitados.
II.3.3.9 Mantener la comunicación permanente con el observador, voz abierta, sistema de comunicación por silbidos o
sonidos o señas predeterminadas, cuando existan actividades que deban realizarse en el interior de espacios
confinados.
II.3.3.10 Observar y dar cumplimiento a lo dispuesto en el permiso de trabajo, listas de verificación, AST que ampara la
ejecución de los trabajos.
II.3.3.11 Seguir las instrucciones y recomendaciones del Superintendente de Construcción, Coordinador o Supervisor de
Seguridad.
II.3.3.12 Aplicar de forma correcta los procedimientos.
II.3.3.13 No ejecutar ningún trabajo, cuando no esté debidamente autorizado por un Permiso de Trabajo y examinado en el
Análisis de Seguridad en el Trabajo
II.3.3.14 Terminado los trabajos de MANTENIMIENTO A ARRANCADORES SUAVES DE ESTADO SOLIDO CUARTA
GENERACION DE MICROPROCESADORES, dejar el espacio de trabajo libre de residuos originado por los
trabajos, herramientas y equipo utilizado.
II.3.4. Supervisor Del Contrato (Supervisor de PEP).

II.3.4.1 Persona responsable de la supervisión de los trabajos que se realizan por parte de MASERVISA, verificar la correcta
ejecución de los servicios conforme a los anexos del contrato.
II.3.5. Responsable de Área Operativa (Operación PEP).

II.3.5.1 Persona encargada del área operativa en la cual se ejecutan los trabajos (autoridad del sitio, y/o autoridad máxima).
III. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN
III.1. Este documento se revisará y actualizara cada año o antes del plazo, si las sugerencias o recomendaciones de cambio
lo justifican.
IV. MARCO NORMATIVO
IV.1 Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. Secretaría del Trabajo y Previsión Social
IV.2 NOM-017-STPS-2008, “Equipo de protección personal - Selección, uso y manejo en los centros de trabajo”.
IV.3 Reglamento de Seguridad e higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (primera actualización
2007)
IV.4 DG-SASIPA-SI-028200 Rev. 4 Reglamento de Seguridad, Salud en el trabajo y Protección Ambiental para
contratistas y proveedores
IV.5 PXR-PC-07-2012 Procedimiento Critico Delimitación de Áreas de Riesgos (Barricadas).
IV.6 PG-SS-TC-0036-2013 Procedimiento Critico Delimitación de Áreas de Riesgo (Barricadas)
IV.7 PXR-PC-01-2012 Procedimiento Critico para la Entrada Segura a Espacios Confinados.
IV.8 PG-SS-TC-0035-2013 Procedimiento Critico para la entrada Segura a Espacios Confinados
IV.9 PXR-PC-03-2012 Procedimiento Critico Equipo de Protección Personal
IV.10 PG-SS-TC-Tc-0037-2013 Procedimiento Critico Equipo de Protección Personal
IV.11 PXR-PC-04-2012 Procedimiento Critico para Prevención de Caídas
IV.12 PG-SS-TC-0039-2013 Procedimiento Critico para la prevención de caídas
IV.13 PXR-PC-05-2012 Procedimiento Critico Seguridad Eléctrica
IV.14 PG-SS-TC-0039-2013 Procedimiento crítico para seguridad eléctrica en instalaciones
IV.15 Anexo SSPARev.1 Obligaciones de seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental de los proveedores o
contratistas que realizan actividades en instalaciones de Petróleos Mexicanos y organismos subsidiarios
IV.16 300-20000-PGO-18 Rev.0 Procedimiento para realizar análisis de seguridad en el trabajo.
IV.17 Guía Técnica para la gestión del sistema de permisos de trabajo en instalaciones terrestres, marinas y de
transportación. 800/16000/DCO/GT/60/09
V. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
V.1 Definiciones
V.1.1 Acto inseguro. – Son las acciones realizadas por el trabajador que implican una omisión o violación a un método de
trabajo o medidas determinadas como seguros
V.1.2 Análisis de Seguridad en el Trabajo. - Es una herramienta básica que nos permite realizar la planeación de cualquier
actividad o tarea para que esta se realice con un enfoque de Seguridad, Salud y Protección Ambiental. Consiste en
analizar la actividad a realizar, paso a paso, para identificar los riesgos y generar las acciones que nos permitan
controlar, mitigar y/o eliminar el riesgo, definiendo los responsables de implementar las medidas de control señaladas.
V.1.3 Condiciones climatológicas: Se denomina al estado de la atmósfera caracterizado por una combinación de
elementos con valores específicos (temperatura, humedad, presión atmosférica, precipitaciones, viento, etc.) en cierto
lugar y en un momento determinado
V.1.4 Delimitar: La delimitación de un área potencialmente peligrosa para los ciudadanos suele hacerse mediante el uso
de material específico, como ser cintas de señalización con la inscripción “peligro”, “obras”, “entrada prohibida”,
“peligro, alto voltaje”, o simplemente con una combinación de dos colores a rayas oblicuas, que puede ser blanco y
rojo o amarillo y negro.
V.1.5 Procedimiento: Es la forma específica de llevar a cabo una actividad. Se expresa en documentos que contiene el
objeto y el campo de aplicación de la actividad, que debe hacerse y quien debe hacerlo; cuando, como y donde se
debe llevar a cabo; que materiales, equipos y documentos deben utilizarse; y como deben utilizarse y registrarse.
V.1.6 Responsable de ejecución del trabajo: Persona que tiene a su cargo la coordinación de las actividades del personal
ejecutante y del o los observadores; así como, de los requerimientos de herramientas y equipos de protección
personal, del desarrollo de los trabajos y de la entrega a operación de la instalación en condiciones adecuadas para
operar.
V.1.7 Condiciones inseguras: Aquéllas que derivan de la inobservancia o desatención de las medidas establecidas como
seguras, y que pueden conllevar la ocurrencia de un incidente, accidente, enfermedad de trabajo o daño material al
centro de trabajo.
V.1.8 Ejecutor del trabajo: Es la persona o personas con conocimientos y habilidades técnicas, que llevan a cabo la
ejecución del trabajo en forma manual directa, incluidos los mandos medios de estos trabajadores.
V.1.9 Equipo de protección personal: Conjunto de elementos y dispositivos, diseñados específicamente para proteger al
trabajador contra accidentes y enfermedades que pudieran ser causados por agentes o factores generados con
motivo de sus actividades de trabajo y de la atención de emergencias. En caso de que en el análisis de riesgo se
establezca la necesidad de utilizar ropa de trabajo con características de protección, ésta será considerada equipo
de protección personal.
V.1.10 Equipo de protección personal específico: Aquellos elementos y dispositivos de uso personal para proteger al
trabajador contra riesgos adicionales a los que están expuestos, con motivo de la ejecución de trabajos peligrosos.
V.1.11 Permiso de trabajo: Documento oficial que debe tramitarse, analizarse y llenarse con claridad en todos sus
apartados obligatoriamente, para autorizar la realización de un trabajo en un área de riesgo, actividad peligrosa o
potencialmente peligrosa.
V.1.12 Potencia nominal: Es la potencia que puede entregar un motor bajo condiciones de tensión, frecuencia, velocidad,
corriente y temperatura, de acuerdo con los datos especificados en placa.
V.1.13 Eficiencia: Es la relación entre la potencia útil en la flecha del motor y la potencia recibida de la línea, generalmente
se expresa en por ciento.
V.1.14 Factor de potencia: Se define como la relación entre la potencia activa en watts y la potencia aparente suministrada
en volts amperes.
V.1.15 Factor de servicio: Es el factor que aplicado a la potencia nominal indica la sobre carga continua permisible que
puede soportar el motor eléctrico, sin que se exceda los límites de temperatura del aislamiento especificado en la
placa.
V.1.16 Resistencia de aislamiento: Se define como la oposición que presentan los aislamientos al paso de la corriente
directa al aplicarle una diferencia de potencial.
V.1.17 Libranza: Período en el que se desenergiza un equipo para realizar un mantenimiento.
V.1.18 Índice de polarización: Es la relación de la resistencia de aislamiento obtenida a los diez minutos entre la obtenida
al primer minuto, entendiéndose durante el período de 0 a 10 minutos.
V.1.19 Potencial aplicado: Consiste en la aplicación al motor de una tensión mayor a su tensión nominal, por un tiempo
normalizado.
V.1.20 Tableros Metal Clad.- Gabinete totalmente cerrado con compartimientos y barreras internas metálicas y puestas a
tierra que separan perfectamente un elemento de otro, además de tener las barras aisladas, para integrar
interruptores de potencia y contactores en vacío, así como equipo de protección, medición y control, disponibilidad
para monitoreo y control remoto (cuando procede) mediante un sistema de supervisión y control para la administración
de la energía eléctrica.
V.1.21 Interruptor de Potencia.- Es un dispositivo electromecánico cuya función principal es la de conectar y desconectar
circuitos eléctricos entre contactos separables bajo condiciones normales o de falla. Los interruptores deben tener
también la capacidad de efectuar "re-cierres", cuando sea una función requerida por el sistema.
V.1.22 Transformador.- Se denomina transformador a una máquina eléctrica que permite aumentar o disminuir la tensión
en un circuito eléctrico de corriente alterna.
V.1.23 Transformador de Corriente (TC).- Dispositivo diseñado para poder monitorear el valor de la corriente eléctrica de
un bus o equipo de acuerdo a la relación de transformación de diseño.
V.1.24 Transformador de Potencial (TP).- Dispositivo diseñado para poder monitorear el valor del voltaje del bus o equipo
de acuerdo a la relación de transformación de diseño.
V.1.25 Contactor.- Medio de conexión/desconexión para un sistema de fuerza.
V.1.26 Arrancador.- Combinación de un contactor y dispositivos de protección contra cortocircuito y sobrecarga, con una
estación de botones, ya sea remota y/o local
V.1.27 Relevador.- Dispositivo electromecánico que funciona como un interruptor controlado por un circuito eléctrico en el
que por medio de una bobina y un electroimán se acciona un juego de uno o varios contactos que permiten abrir o
cerrar otros circuitos independientes.
V.1.28 Equipo.- Término que describe un elemento para un servicio específico de una instalación que se integra para
conformar sistemas y/o subsistemas.
V.2. Abreviaturas.
V.2.1 AST.-Análisis de Seguridad en el Trabajo.

V.2.2 AES.- Auditorias Efectivas
V.2.3 EPPE.- Equipo de protección Personal Especifico
V.2.4 PEP.- Pemex Exploración y Producción
V.2.5 PPTR.- Permisos Para Trabajos con Riesgo
V.2.6 LOTO.- Bloqueo / Etiquetado (Lockout Tagout)
V.2.7 H.P. Caballos de Potencia
V.2.8 FS. Factor de Servicio
V.2.9 FP Factor de Potencia
V.2.10 MASERVISA.- Macro Servicios Villafuerte S.A. de C.V.
V.2.11 TC .- Transformador de Corriente
V.2.12 TP.- Transformador de Potencial
VI. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCION AMBIENTAL
VI.1 Seguridad:
VI.1.1 Antes de efectuar cualquier trabajo de MANTENIMIENTO A ARRANCADORES SUAVES DE ESTADO SOLIDO
CUARTA GENERACION DE MICROPROCESADORES, se deben tener total y claramente identificados los factores
de riesgo que involucra la realización de cada tarea específica.
VI.1.2 Se debe proteger a los trabajadores de los riesgos que puedan ser expuestos.
VI.1.3 Se debe seleccionar medidas de protección, por lo cual se deberá identificar de forma correcta los circuitos de potencia
que serán intervenidos, y no deberá quedar duda del circuito que se trabaja.
VI.1.4 El mando medio o el superintendente de construcción deben solicitar al Responsable de Área Operativa realizar la
entrega del equipo en campo a los responsables de la ejecución del trabajo.
VI.1.5 Se debe prohibir al personal la ejecución de trabajos si no se cumplen con los requisitos de seguridad solicitados en el
AST, permiso de trabajo o lista de verificación.
VI.1.6 Antes de efectuar los trabajos, cuando así lo señale el Permiso de trabajo o el AST, se debe asegurar y/o solicitar una
prueba de medición de explosividad de la atmosfera de trabajo, y efectuar dicha prueba conforme a los procedimientos
solicitados por el cliente (PEP).
VI.1.1 Equipo de Protección Personal (EPP) y Equipo de Seguridad.
a. El equipo de protección personal deberá seleccionarse de acuerdo con la categoría y conforme al trabajo a
ejecutar, con base en lo indicado en PG-SS-TC-Tc-0037-2013 Procedimiento Critico Equipo de Protección
Personal y/o PXR-PC-03-2012 Procedimiento Critico Equipos de protección personal.
b. El supervisor de la ejecución del trabajo, previo a la ejecución de los trabajos, deberá verificar que el personal
a su cargo cuente con el equipo de protección personal indicado en el permiso de trabajo y AST, debiendo
asegurarse que se tiene un claro entendimiento del uso y las limitaciones del mismo.
VI.1.2. Delimitación y Señalización.
a. Cuando se requiera el empleo de barreras de seguridad, previo al inicio del trabajo deben colocarse a nivel de piso
terminado y en estructuras a diferentes niveles (cuando sea aplicable), con el propósito de delimitar las zonas de
riesgo, alertar sobre el trabajo en ejecución e impedir el paso de personal y vehículos, conforme a PG-SS-TC-0036-
2013 Procedimiento Critico Delimitación de Áreas de Riesgo (Barricadas) y/o PXR-PC-07-2012 Procedimiento Critico
Delimitación de áreas de riesgo (barricadas).
VI.2. Salud en el Trabajo:

VI.2.1 Es importante tener claro que la salud en el trabajo es base fundamental para la realización de las actividades a
desarrollar para reducir lesiones o enfermedades ocupacionales. Se evalúan bajo el análisis de riesgo de las áreas
donde se requiera realizar esta actividad analizando todos los factores posibles y como manera de seguir este
método, abordaremos riesgos de seguridad comunes:
VI.2.2 Inspección del área donde se van a realizar trabajos
VI.2.3 Condiciones climatológicas estables ya que un clima húmedo, lluvioso o tormenta eléctrica, provocaría resbalones,
superficies inestables, con mayores posibilidades de sufrir alguna descarga eléctrica ya sea local u ocasionada por
las inclemencias del tiempo, en caso de poder accesar, mitigar las condiciones antes señaladas.
VI.2.4 Contar con el equipo de protección personal básico y especial adecuado en óptimas condiciones.
VI.3. Protección Ambiental:

VI.3.1 La protección ambiental debe gestionarse integrada a los procesos donde se originan los impactos, el efecto
ecológico se garantiza mediante la gestión eficaz y eficiente de éste y su mejoramiento continuo, lo cual significa que
todos los aspectos ambientales están bajo control operacional y se han tomado todas las acciones para prevenir y
corregir impactos ambiéntales.
VI.3.2 Las acciones para prevenir daños al medio ambiente deben ser dirigidas a las personas, los equipos y los procesos
de mantenimiento. Los factores causales más importantes identificados que pueden propiciar la ocurrencia de
impacto al medio ambiente desde el mantenimiento son:
VI.3.3 Los errores humanos, pero al tener una buena supervisión de control podemos mitigar estos errores. La falta de
mantenimiento, ya sea del equipo que se le dando el mantenimiento o a los equipos que estemos utilizando y estos
al fallar provoquen un accidente que puede ser de impacto ambiental.
VI.3.4 La aplicación de políticas de mantenimiento incorrectas, estas a su vez afectan directamente al equipo con el que se
está trabajando y mediante esto ocasionar algún problema que finalmente afectara al medio ambiente.
VI.3.5 Procesos de mantenimiento no controlados, es directamente la afectación del equipo ya que no se cumplen con los
programas de mantenimientos lo cual en un dado caso logre provocar un accidente y tenga como consecuencia un
impacto ambiental.
VII. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

VII.1 Actividades Preliminares

1. Abrir el interruptor y desenclavar el interruptor de potencia de alimentación principal al tablero del arrancador suave, que
se vaya a intervenir conforme al protocolo de libranza, y aplicar procedimiento crítico PXR-PC-05-2012 Procedimiento
Critico Seguridad Eléctrica y/o PG-SS-TC-0039-2013 Procedimiento crítico para seguridad eléctrica en instalaciones
2. Abrir y desenclavar el interruptor de potencia de aislamieto, by-pass, y el contactor de alimentación a la carga, del tablero
que se va a intervenir, aplicando procedimiento crítico PXR-PC-05-2012 Procedimiento Critico Seguridad Eléctrica y/o
PG-SS-TC-0039-2013 Procedimiento crítico para seguridad eléctrica en instalaciones.
3. Verificar ausencia de voltaje:
a) En los medidores de digitales o de caratula instalados en el tablero,

b) Verificar ausencia de voltaje del equipo a intervenir con voltímetro o analizador tipo inductivo que cuenta con un
nivel de aislamiento de hasta 15 000V. Deberá contar con Equipo de protección personal reglamentario y
dieléctrico, como lo son ropa retardante a la flama ignifuga cero broces de metal, Guantes Dieléctricos, Zapatos
y/o botas Dieléctricas para verificar presencia y ausencia de voltaje.
VII.2. Interruptores
1. Los interruptores utilizados en tableros Metal Clad son de tipo removible, intercambiables, con un mecanismo para
introducirlo y extraerlo manualmente, en tres posiciones definidas. Desconectadas, conectadas y prueba. El
desplazamiento hacia cualquiera de estas posiciones se realiza con la puerta cerrada.
2. En posición de prueba los interruptores tienen los contactos principales desconectados de la línea y de la carga y
debido a los bloqueos mecánicos con que cuenta éste, no puede ser insertado al tablero cuando está en la posición
de cerrado.
3. Los interruptores instalados en un tablero Metal Clad no cuentan con boquillas y se encuentran alojados dentro de
celdas independientes, aisladas entre sí, según las características particulares de cada equipo pueden operar por
diferentes medios de extinción (vacío, gas SF6, soplo magnético y pequeño volumen de aceite).
4. Por las ventajas que ofrecen y las necesidades operativas actuales los interruptores con medio de extinción en vacío
son los de uso más generalizado.
5. Pruebas De Resistencia De Aislamiento A Interruptores.
a. Las pruebas de resistencia de aislamiento en estos interruptores son importantes para

conocer las condiciones de los aislamientos que los conforman.
b. Los aislamientos soportes del interruptor tienen la función mecánica de fijar y asegurar las
cámaras de extinción del interruptor que a su vez se interconectan con las barras de
enganche del tablero, además que eléctricamente aíslan estos elementos de tierra (gabinete
del interruptor).
c. El aislamiento adicional varía dependiendo de la marca y tipo de cada interruptor siendo los
más comunes los elementos separadores entre fases y los aislamientos de las barras de
accionamiento cuya finalidad es la de asegurar el aislamiento entre fases y a tierra, en la
parte interna del interruptor.
d. Registrar los resultados de las pruebas en formato de registró de pruebas
6. Recomendaciones para hacer la prueba
a. Extraer el interruptor del interior del tablero Metal Clad
b. Retirar polvo o agentes contaminantes de los elementos aislantes

c. Conectar la estructura del gabinete del interruptor a la tierra física y a la terminal de tierra del medidor
d. Efectuar la prueba cuando la humedad relativa sea menor del 75%
e. Para efectuará la prueba se aplican 2500 o 5000 V.
7. Conexiones para hacer la prueba
a. En la figura 1 se ilustran las conexiones de los circuitos de prueba para la medición de resistencia de
aislamiento para interruptores en tableros Metal Clad.
AS1
CE
AS2
2
L G
T
Figura 1
Prueba De Resistencia De Aislamiento A Interruptores De Potencia En Vacío
8. Interpretación De Resultados
a. Las lecturas en los valores de resistencia de aislamiento en esta clase de interruptores por lo general son
altas, así que una lectura baja es indicativa de un deterioro de alguno de sus aislamientos o presencia de
humedad.
b. En los interruptores de vacío, las resistencias de aislamiento deben de ser superiores a los 100,000 mega
ohms, para bajos valores obtenidos en la medición de resistencia de aislamiento se requiere complementar
con pruebas segmentadas a cada uno de los elementos que componen el interruptor para determinar
exactamente cuál es el aislamiento que origina la reducción en la medición y complementar con lo
resultados de las pruebas de factor de potencia al interruptor.
c. Verificar siempre que las resistencias calefactoras en cada una de las celdas del tablero estén funcionando
correctamente, dado que esto puede ser una causa que origine un bajo valor de la resistencia de
aislamiento.
9. Prueba de factor de potencia a interruptores

a. Con esta prueba se analiza la condición dieléctrica de los aislamientos que conforman al interruptor como
son: los elementos de soporte y los aislamientos internos, según el diseño de cada fabricante.
b. El método para realizar la prueba de factor de potencia consiste en aplicar potencial a cada uno de los
brazos o terminales del interruptor refiriendo las mediciones a tierra en el método gst-ground.
c. En este tipo de interruptores las pérdidas registradas por el equipo de medición de factor de potencia
tienden a ser relativamente bajas debido al poco aislamiento que conforma al interruptor.
d. Registrar los resultados de las pruebas en registró de pruebas ANEXO I
10. Recomendaciones Para Realizar La Prueba
a. Considerar lo establecido en el punto 7.1.2 sobre las recomendaciones generales para realizar la prueba
b. Extraer el interruptor del interior del tablero Metal Clad
c. Retirar polvo o agentes contaminantes de los elementos aislantes
d. Conectar la estructura del gabinete del interruptor a la tierra física y a la terminal de tierra del medidor
e. Efectuar la prueba cuando la humedad relativa sea menor del 75%
f. Esta prueba se puede realizar aplicando 2.5 ó 10 KV
11. Conexiones para realizar la prueba

a. En la figura 2 se ilustran las conexiones de los circuitos de prueba para la medición del factor de potencia
para interruptores en tableros Metal Clad.
Figura 2
Prueba De Factor De Potencia Interruptores De Vacío

a. Para la interpretación de resultados de factor de potencia en interruptores de vacío, gas SF6 y soplo
magnético se recomienda analizar y comparar las pérdidas dieléctricas con las pruebas anteriores o bien
contra las realizadas a interruptores del mismo tipo o marca.
b. Criterio de aceptación con referencia de a la norma NFR-048-PEMEX-2014 y NETA-ASM-2013
13. Prueba De Resistencia Entre Contactos

a. Los puntos con alta resistencia en partes de conducción, originan caídas de voltaje, generación de calor,
pérdidas de potencia y por tanto puntos calientes.
b. Esta prueba se realiza con el interruptor cerrado inyectando una corriente (que varía de acuerdo al
equipo que se esté utilizando) y la oposición que esta encuentra a su paso se considera como la
resistencia entre contactos.
c. En los interruptores de vacío, gas SF6, soplo magnético y aceite se utiliza el mismo procedimiento para
realizar la prueba, la cual consiste en efectuar la medición entre los dedos de contacto por fase,
considerando que si se obtiene algún valor fuera de rango se deben efectuar pruebas segmentadas
para determinar la sección del polo en donde se encuentra la alta resistencia.
d. Registrar los resultados de las pruebas en registró de pruebas
14. Recomendaciones Para Realizar La Prueba

a. Considerar lo establecido en el punto 6.2 sobre las recomendaciones generales para realizar la prueba
b. Extraer el interruptor del interior del tablero Metal Clad
c. Retirar polvo o agentes contaminantes.
d. Conectar la estructura del gabinete del interruptor a la tierra física y a la terminal de tierra del medidor.
e. Al realizar esta prueba deben conectarse las terminales del medidor al punto más cercano a los dedos
de contacto.
15. Conexiones Para Realizar La Prueba

a. En la figura 3 se ilustran las conexiones de los circuitos de prueba para la medición de la resistencia
entre contactos para interruptores en tableros Metal Clad.
Figura 3
Prueba De Resistencia De Contactos Interruptores De Vacio

a. Esta prueba permite detectar problemas por alta resistencia entre contactos, que puede ser ocasionada
por uno o varios elementos que conforman al interruptor que van desde las barras de ensamble hasta
los contactos fijos y móviles de la cámara interruptora.
b. Los valores de las mediciones obtenidas pueden variar de acuerdo al tipo y diseño del equipo, debiendo
cumplir la norma correspondiente o en su caso los instructivos de los fabricantes. Para interruptores de
vacío, gas SF6 y soplo magnético los valores de resistencia entre contactos por fase no deberá exceder
de 120 microhms.
17. Tiempo de operación y simultaneidad de cierre y apertura

a. El objetivo de la prueba es determinar los tiempos de operación de los interruptores instalados en
tableros metal clad en sus diferentes formas de maniobra, así como verificar la simultaneidad de los
polos o fases.
b. Existen varios tipos y marcas de equipos de prueba que pueden ir desde los de operación motorizada
hasta automáticos y digitales.
18. Recomendaciones para realizar la prueba

a. considerar lo establecido en el punto 6.2 sobre las recomendaciones generales para realizar la prueba
b. extraer el interruptor del interior del tablero metal – clad
c. retirar polvo o agentes contaminantes
d. conecte a la estructura del gabinete la terminal de tierra del medidor

a. Las conexiones entre el equipo de prueba y el interruptor por probar, están determinadas en el
instructivo de cada equipo de prueba en particular y el diseño físico de cada interruptor, así como del
arreglo del circuito de control para el cierre y apertura.
b. Para realizar la prueba se debe contar con los diagramas de control de apertura y cierre del interruptor
para identificar los puntos de conexión en el cual se conectaran las terminales de prueba.
c. En la figura 4 se ilustran las conexiones de los circuitos de prueba para la medición de la velocidad de
operación y simultaneidad de contactos utilizando un medidor microprocesador.
Figura 4
Prueba de velocidad de operación y simultaneidad contactos
Interruptores de vacío utilizar formato de prueba
d. Las conexiones de control se conectan de la siguiente manera:

e. Una de las terminales identificada con ¨abrir¨ o ¨trip¨ se conecta a un punto positivo de 120 VCD y la
otra al circuito de disparo.
f. Una de las terminales identificada con ¨cierre¨ o ¨close¨ se conecta a un punto positivo de 120 VCD y
la otra al circuito de cierre.
20. Interpretación de resultados

a. Tiempo de apertura: Es el intervalo de tiempo que tarda el interruptor en abrir, desde que recibe la
señal de apertura estando el interruptor cerrado hasta que hay la separación de contactos de cada
una de las fases. Este no debe exceder de 50 milisegundos.
b. Tiempo de cierre: Es el intervalo de tiempo que tarda el interruptor en cerrar, desde que recibe la
señal de cierre estando el interruptor abierto hasta que cierra, midiendo éste en cada una de las
fases. Este no debe exceder de 80 milisegundos.
c. Para evaluar la simultaneidad entre fases, es necesario considerar la máxima diferencia entre los
instantes que se tocan los contactos durante el cierre o cuando se separan durante la apertura y no
debe exceder de ½ milisegundo.
d. Los resultados de las pruebas y observaciones se registrarán en el formato
VII.3 Transformadores de corriente
1. Los transformadores de corriente utilizados en este tipo de tableros, según lo marca la especificación, deben ser del
tipo ventana. En la actualidad operan tableros blindados que por su tiempo en operación cuentan con transformadores
de corriente tipo barra ó tipo boquilla, que realizan la misma función que los arriba mencionados solo que el nivel
básico de aislamiento y su ubicación dentro del tablero varian dependiendo de cada tipo y marca.
2. Resistencia De Aislamiento
a. La prueba de resistencia de aislamiento recomendada para los transformadores de corriente del tipo
ventana y boquilla es la de secundario contra tierra aplicando un voltaje de prueba de 1,000 volts, esto
debido a la constitución propia de estos equipos y a su caracteristica de aislamiento.
b. Es importante señalar que antes de realizar la prueba se deben desconectar los cables secundarios
referidos a este devanado con el fin de evitar aplicar un sobrevoltaje a los dispositivos asociados a los
mismos (equipos de proteccion y medición)
c. En la prueba de resistencia de aislamiento a los transformadores de corriente tipo barra, se debe

considerar la dificultad que implica accesar a estos y el hecho de realizar la desconexión de las barras
de conducción asociadas a los mismos, sobre todo lado bus, que en algunos casos por el tipo de
compartimientos con que cuenta cada una de las celdas del tablero resulta una actividad laboriosa y
delicada. En caso que este tipo de transformadores se encuentre instalado a la salida de cualquier
circuito de distribución del tablero, basta con realizar las maniobras pertinentes para desenergizar
desde el primer punto de seccionamiento hacia la subestación y ya con esto se puede intervenir
directamente en el equipo.
3. Recomendaciones para realizar la prueba.

a. Considerar lo establecido en las recomendaciones generales para realizar pruebas.
b. Extraer el módulo de transformadores de potencial del gabinete
c. Desconectar cables de las terminales primaria y secundaria del transformador o dispositivo.
d. Cortocircuitar terminales del devanado primario y secundario en forma independiente.
e. Limpiar el aislamiento externo.
4. Conexiones para realizar la prueba.
a. Para la prueba de transformadores de instrumento se tomarán las medidas de seguridad y se seguirán

las instrucciones para el uso del probador de resistencia de aislamiento descritas en las secciones
respectivas. Todas las pruebas se harán a 1 minuto aplicando el voltaje de prueba adecuado,
conforme a lo descrito anteriormente.
5. Relacion de transformacion y polaridad
a. La prueba de relación de transformación a transformadores de corriente, también se realiza con un

transformador de alta carga, un voltimetro y dos ampérmetros. Para efectuarla es necesario puentear
o cortocircuitar las terminales del devanado secundario de la relación a comprobar, aplicando al
devanado primario diferentes valores de corriente pre-establecidos y midiendo las correspondientes
corrientes en el devanado secundario figura 5
b. Conforme a los datos de placa, debe efectuarse la comprobación en las relaciones de que disponga
el transformador.

Figura 5. Prueba de relacion de trandformacion a transformador de corriente tipo dona relacion multiple
7. interpretación de resultados.
a. El porciento de diferencia en la relación de transformación medida con respecto a la Teórica no debe
ser mayor de 0.5 %.
8. Prueba de saturación.
a. La prueba se realiza para determinar a que voltaje se satura el núcleo del transformador.
b. Efecto de saturación; el efecto representado por la disminución de impedancia
c. De magnetización del núcleo es conocido normalmente como saturación. Este efecto debe ser
considerado especialmente, pues provoca en la mayoría de los casos un retraso en la operación de
las protecciones de sobrecorriente, ya que debido a las características del sistema y del “tc”, se
presentará en el momento de la falla una respuesta similar a la existente en la energización brusca
de un circuito inductivo.
d. Para obtener la curva de saturación de un tc, se requiere contar con una fuente
e. Variable de voltaje superior a la clase de precisión del mismo, un ampérmetro y un
f. Vóltmetro.
g. Una vez efectuadas las conexión indicadas en la figura 5.16 y con el primario abierto asegurándose
que la fuente de voltaje esté en 0 volts, se comienza a levantar el voltaje en pasos de 10 volts (más
o menos según se requiera) y se mide la corriente que toma para el voltaje asignado.
h. Se obtendrá una tabulación voltaje corriente que deberá graficarse obteniéndose una curva similar
a la mostrada en la figura:

a. Considerar las recomendaciones generales para realizar pruebas.

b. Realice y verifique la conexión para la prueba de saturación, de acuerdo a lo Indicado en el protocolo
del transformador de corriente.
c. Verificar que el primario del transformador de corriente se encuentro abierto y la fuente de voltaje
esté en cero volts.
d. Anote la clase del transformador de corriente en su relación de transformación Máxima.
e. Calcule la clase del transformador de corriente en su relación de transformación a utilizar con la
fórmula indicada en el formato.
f. Aplique voltaje según se requiera y mida la corriente que toma al voltaje asignado, se obtendrá una
relación voltaje-corriente que deberá graficarse.
Nota: se deberá tener cuidado al efectuar la prueba ya que una vez que el transformador de corriente
llega a la saturación, a una pequeña variación de voltaje corresponde una muy grande de corriente.
10. Conexiones para realizar la prueba.
a) Las conexiones para la prueba se muestran en la figura:

11. Interpretación de resultados.
a) En la evaluación de los resultados de las pruebas de saturación de TC’s será muy útil contar con las curvas
características que brinda el fabricante del equipo para comparar contra los resultados obtenidos. Dependiendo de
los resultados de las pruebas que intervienen en la operación del transformador de corriente, se deberá evaluar la
confiabilidad del mismo, así como también se deberá diagnosticar su estado (conforme, no conforme). En el formato
de prueba, anotar, sólo si se considera necesario, comentarios generales de: ajustes, resultados de pruebas,
consideraciones, anomalías y diagnóstico de la confiabilidad del transformador de corriente; así como también datos
de los equipos de pruebas.
b) Si el transformador de corriente bajo prueba se encuentra dañado o fuera de los rangos de operación establecidos,
se procederá a reportar la falla de transformador de corriente de protección para realizar el análisis de falla y toma de
las acciones preventivas y/o correctivas correspondientes.
c) Los resultados de las pruebas y observaciones se registraran en el formato correspondiente.
VII. 4. Buses y barras
1. Los buses o barras de un tablero metal clad estan soportados por aisladores a base de resina epóxica moldeada, otros
materiales aislantes moldeados o mangas termocontráctiles que son materiales que evitan la propagación de incendios,
resistentes a la erosión por esfuerzos dieléctricos (descargas parciales) y libres de mantenimiento para toda la vida útil
del tablero, las partes del circuito primario, tales como interruptores, transformadores de potencial, acometidas, cubículo
de control, etc, estan confinadas completamente por medio de barreras metálicas conectadas a tierra.
2. La celda o seccion del interruptor, esta dotada de una cortina metálica para prevenir la exposición de las partes vivas
del circuito cuando el interruptor removible esta en la posición de prueba o fuera del tablero. Cabe señalar que existen
tableros que por su año de fabricación no cumplen con estos requerimientos y deben tomarse las consideraciones
especiales para su revisión y mantenimiento.
3. Resistencia de aislamiento
a. La prueba de resistencia de aislamiento a las barras de un tablero metal clad se efectúa durante la puesta
en servicio así como también en forma rutinaria para detectar fallas incipientes en los aisladores que lo
soportan.
b. Cabe mencionar que ya estando en servicio los tableros metal clad, deben de extremarse las medidas de
seguridad antes de efectuar este tipo de pruebas, considerando siempre que el tablero debe de estar
desenergizado por completo (lado fuente y lado carga).
c. El equipo para realizar estas pruebas es el medidor de resistencia de aislamiento , el método utilizado es el
de tiempo corto aplicando 5,000 volts durante un minuto.
4. Preparacion para realizar la prueba

a. Antes de realizar la prueba de resistencia de aislamiento es necesario limpiar la superficie de los aisladores, con la
finalidad que la contaminación o suciedad no influya en los resultados de la prueba.
b. Es necesario desconectar, hasta donde sea posible, los cortacircuitos, apartarrayos y extraer de sus celdas los carros
de los gabinetes de los interruptores, transformadores de servicios propios y transformadores de potencial para que
no influyan en la medición tomada durante la prueba.
6. Interpretacion de resultados
a. En esta prueba se considera como aceptable un valor superior a 40 m por cada kv de la tensión máxima de diseño
de los aislamientos.
7. Los resultados de las pruebas y observaciones se registrarán en el formato
VII.5 Prueba a relevador

1. Para efectuar esta prueba se utilizará un probador de protección modelo CMC256-6, marca o micrón, conectado en
conjunto con un pc con el software del equipo
2. Se realizaran las conexiones pertinentes de equipo de prueba relevador y pc, posteriormente desde el software del
equipo se inyectará un valor de voltaje ideal (120 vca, delta abierta), después se hace un decremento de voltaje que
supere el nivel ajustado del relé y se detecta señal esperada al tiempo de retardo ajustado. Los valores obtenidos se
registrarán en el formato.
VII.6. Pruebas a multimedidores de energía

1. Para efectuar esta prueba se utilizará un probador de protección modelo cmc256-6, marca omicron, conectado en
conjunto con un pc con el software del equipo
2. Se inyecta un valor de voltaje ideal (120 vca, delta abierta), y corrientes a magnitudes diferentes para comprobar
faseo, se obtienen resultados y se realiza un margen de error porcentual (desviacion)
3. Los resultados de las pruebas y observaciones se registrarán en el formato.
VII.7. Prueba a sistema de medición de termometría

1. El sistema bitlink consiste de un módulo bit2000 el cual es el cpu y maestro de los demás componentes del sistema.
Los componentes que integran el sistema son los módulos de entradas bit2068 para los sensores infrarrojos de
temperatura y la pantalla bit2092 encargada de mostrar los parámetros
2. Descripcion: la termometría se encarga de la medición de la temperatura de cuerpos o sistemas. Para este fin, se
utiliza el termómetro, que es un instrumento que se basa en el cambio de alguna propiedad de la materia debido al
efecto del caloe, su medición se basa en termometro infrarrojo el cual realiza la medición de temperatura, recolectando
la energía infrarroja emitida en los puntos de medición y nos da una lectura en grados centígrados o fahrenheit.
3. Para el mantenimiento preventivo al sistema bitlink se verificó la temperatura en las secciones acometida bus-a, enlace
y acometida bus-b del tablero, en el medidor bit2092 para encontrar algún posible sensor desconectado o infuncional.
Despues se procede a realizar un muestreo de temperatura en cada barra por medio del termómetro infrarrojo de
prueba y se comparará con la temperatura anunciada en display para calibración de sensores.
4. Los resultados de las pruebas y observaciones se registraran en el formato
VII.8. Rehabilitación a arrancador suave de estado sólido
1. Desarmar totalmente el arrancador y limpieza de gabinete, incluyendo protección anticorrosiva interior y exterior
rotulando las leyendas correspondientes de acuerdo a lo indicado en la NRF-009-PEMEX-2012.
2. Se deberán de elaborar la rotulación de leyendas con etiquetas de material sintético y grabadas en bajo relieve con
el “TAG” de cada equipo y se deberá adherir esta con pegamento industrial resistente para evitar su
desprendimiento o puede ser fijada con tornillos en forma estética
3. Revisar programación
4. Extraer ei arrancador del cubículo.
5. Revisar que todas las partes estén en buen estado
6. Limpiar con aspiradora el arrancador en general.
7. Reapretar todas las terminales
8. Revisar las zapatas y toda la tornillería.
9. Revisar y limpiar las partes que conectan al arrancador con el cubículo, quitar grasa penetrox vieja y aplicar nueva.
10. Limpieza al cubículo verificando el funcionamiento del mecanismo de la barrera y el buen estado en general.
Limpieza y revisión del módulo de control sin modificar su configuración.
11. Limpieza de tarjetas electrónicas, usar pulsera y tapete antiestático.
12. Revisar si existen puntos calientes corregirlos y/o avisar al supervisor de PEP.
13. Revisar y realizar las pruebas a los tiristores de acuerdo a lo que especifica el fabricante y reemplazar los dañados.
14. Revisar el mecanismo de enclavamiento y quitar la grasa vieja untando grasa nueva.
15. Revisar el contactor de by - pass.
16. Revisar el control y la resistencia calefactora.
17. Revisar el mecanismo de seguridad de las puertas.
18. Montar el arrancador en el cubículo y checar su funcionamiento en posición de prueba cerrado - abierto y observar
que las lámparas piloto enciendan adecuadamente, reemplazar las luces pilotos dañadas.
19. Revisar los fusibles de fuerza y control.
20. Realizar prueba de resistencia de aislamiento a cables y motor desconectado del arrancador, y volver a conectar.
21. Enclavarlo en su posición de trabajo y entregarlo disponible a operación.
22. Reprogramar arrancador de acuerdo a las condiciones de operación
23. Elaborar reporte y entregar en forma impresa las condiciones de operación en las que se encontraba y en las que
queda el arrancador después de la rehabilitación.
VII.9. Análisis, diagnostico de arrancador suave de estado sólido, de cuarta generación de microprocesadores auto
tracking (control no referenciado a tierra) en 4160 v.
1. Verificar que la programación del arrancador sea la adecuada para las óptimas condiciones de operación del
mismo.
2. Verificar las condiciones de operación de cada uno de los componentes del arrancador.
3. De ser necesario programar del arrancador para que este en óptimas condiciones de operación
4. Entregar al supervisor de P.E.P. reporte por escrito del análisis diagnóstico del arrancador
5. No se deben tocar las tarjetas electrónicas sin pulsera antiestática, para evitar dañarlas.
VII.10. Rehabilitación de arrancador de arranque suave, marca Motortronics.
1. Extraer el arrancador del cubículo.

Limpiar con aspiradora el arrancador en general.
3. Reapretar todas las terminales.
5. Limpiar a los puntos de contactos de las partes fijas y móviles, quitando el penetrox viejo y untando penetrox
nuevo.
6. Revisar las partes que conectan al arrancador con el cubículo.
8. Limpieza y revisión del módulo de control sin modificar su configuración.
10. Revisar y realizar las pruebas a los tiristores de acuerdo a lo que especifica el fabricante.
11. Revisar el mecanismo de enervamiento y quitar la grasa vieja untando grasa nueva.
15. Montar el arrancador en el cubículo y checar su funcionamiento en posición de prueba cerrado - abierto y observar
que las lámparas piloto enciendan adecuadamente.
18. No se deben tocar las tarjetas electrónicas sin guantes y sin brazaletes para no dañarlas.
VII.11. Rehabilitación a arrancador eléctrico.

Limpiar con aspiradora el arrancador en general.

5. Limpiar a los puntos de contactos de las partes fijas y móviles, quitando el penetrox viejo y untando
penetrox nuevo
6. Revisar las partes que conectan al arrancador con el cubículo.
7. Limpieza al cubículo verificando el funcionamiento del mecanismo de la barrera y e! buen estado en
general.
10. Revisar y realizar las pruebas a los tiristores de acuerdo a lo que especifica el fabricante.
11. Revisar el mecanismo de enclavamiento y quitar la grasa vieja untando grasa nueva.
12. Revisar el contactor de by-pass. .
15. Montar el arrancador en el cubículo y checar su funcionamiento en posición de prueba cerrado-abierto
y observar que las lámparas piloto enciendan adecuadamente.
17. No se deben tocar las tarjetas electrónicas sin guantes y sin brazaletes para no dañarlas.
18. Elaborar reporte por escrito y fotográfico, entregárselo al supervisor de P.E.P.
VII.12 Rehabilitación a arrancador suave de estado sólido, de cuarta generación de microprocesadores auto tracking
(control no referenciado a tierra), 480 V.
1. Este se realizará en el cuarto de control o en el taller del proveedor siempre y cuando se apegue a los
tiempos estipulados de libranza.
2. Desarmar totalmente el arrancador y limpieza de gabinete incluyendo protección anticorrosiva interior y
exterior rotulando las leyendas correspondientes.
3. Se deberán de elaborar la rotulación de leyendas con etiquetas de material sintético y grabadas en
bajo relieve con el “TAG” de cada equipo y se deberá adherir esta con pegamento industrial resistente
para evitar su desprendimiento o puede ser fijada con tornillos en forma estética
4. Revisar programación
7. Limpiar con aspiradora el arrancador en general.
10. Revisar y limpiar las partes que conectan al arrancador con el cubículo, quitar grasa penetrox vieja y
aplicar nueva.
13. Limpieza de tarjetas electrónicas, usar pulsera y tapete antiestático.
15. Revisar y realizar las pruebas a los tiristores de acuerdo a lo que especifica el fabricante y reemplazar los
dañados.
16. Revisar el mecanismo de enervamiento y quitar la grasa vieja untando grasa nueva.

20. Montar el arrancador en el cubículo y checar su funcionamiento en posición de prueba cerrado - abierto y
observar que las lámparas piloto enciendan adecuadamente, reemplazar las luces pilotos dañadas.
22. Realizar megueo de cables y motor desconectado del arrancador, y volver a conectar.
24. Reprogramar arrancador de acuerdo a las condiciones de operación
25. Elaborar reporte por escrito y fotográfico que incluya las condiciones de operación en las que se encontraba
y en las que queda el equipo después de la rehabilitación y entregárselo al Supervisor de PEP.
26. No se deben tocar las tarjetas electrónicas sin pulsera antiestática, para evitar dañarlas.
VII.13. Análisis, diagnostico de arrancador suave de estado sólido, de cuarta generación de microprocesadores
auto tracking (control no referenciado a tierra) en 480 v.
1. Verificar que la programación del arrancador sea la adecuada para las óptimas condiciones de operación
del mismo.
2. Verificar las condiciones de operación de cada uno de los componentes del arrancador.
3. De ser necesario programar del arrancador para que este en óptimas condiciones de operación
4. Entregar al supervisor de P.E.P. reporte por escrito y fotográfico del análisis diagnóstico del arrancador
5. No se deben tocar las tarjetas electrónicas sin pulsera antiestética, para evitar dañarlas.
VII.14 Protección anticorrosiva a tablero. Incluye rotulación.
1. Se deberá verificar que se cuenta con las condiciones climatológicas que permitan realizar las
2. La Aplicación del recubrimiento deberá ser de forma manual o por el método de aspersión cuidando de no contaminar
o dañar elementos o componentes cercanos ajenos a esta actividad.
3. Limpieza mecánica de forma manual o con el apoyo de herramienta eléctrica
4. Limpieza química del tanque del transformador.
5. Secado de la superficie.
6. Aplicación de recubrimiento primario tipo RP-6, por el método de aspersión, hasta formar una película seca de 0.002",
cuidando de no contaminar o dañar elementos o componentes cercanos ajenos a esta actividad.
7. Se deberá efectuar la Medición del espesor con medidor de espesor de película.
8. Aplicación de recubrimiento de acabado tipo RA-28 en color Verde RAL 6011, por el método de aspersión, hasta
formar una película seca de 0.005”, cuidando de no contaminar o dañar elementos o componentes cercanos ajenos
a esta actividad.
9. Medición del espesor con medidor de espesor de película.
10. La rotulación se efectuará: después de definirse el acabado de la pintura, deberá rotularse en partes visible, debiendo
ser el tamaño de letra conforme lo indica la NRF-009-PEMEX-2012.
11. Elaborar Reporte R11-P15-CR
VIII. DIAGRAMA DE FLUJO
Fase Responsable Reporte Anexo

Registro R01-P11-CR “Reporte
Tec. Electricista –Tec. Fotográfico”
VII.1. Recepcion del equipo Registro R02-P11-CR
Electromecanico
Técnico”
VII.2. Mantenimiento a nucleo de Tec. Electricista –Tec. Fotográfico”
tranformador Electromecanico
Técnico”
Tec. Electricista –Tec. Fotográfico”
VII.3. Prueba de relacion de transformacion
Electromecanico Registro R03-P11-CR “Reporte
Técnico
Registro R06-P11-CR
VII.4. Prueba de resistencia de aislamiento Fotográfico”
de los devanados
Operaririo pintor Registro R03-P11-CR “Reporte
Técnico
Registro R06-P11-CR
VII.5 Proteccion anticorrosiva a tanque de Tec. Electricista –Tec.
Fotográfico”
transformador (incluye rotulacion ) Electromecanico
Reporte R04-P12-CR
Tec. Electricista –Tec.
Embobinado de transformador Registro R04-P11-CR
Electromecanico
IX. REGISTROS Y ANEXOS
Registro R01-P17-CR “Reporte Fotográfico”

Registro R02-P17-CR “Reporte Técnico”
Registro R03-P17-CR “Reporte de pruebas eléctricas a buses”
Registro R04-P17-CR “Reporte de pruebas a silleta con arrancador”
Registro R05-P17-CR “Reporte de pruebas a interruptores de potencia”
Registro R06-P17-CR “Reporte de pruebas a interruptores electromagnético”
Registro R07-P17-CR “Reporte de pruebas a transformadores de corriente”
Registro R08-P17-CR “Reporte de pruebas a transformadores de potencial”
Registro R09-P17-CR “Reporte de pruebas a Relevadores de protección por microprocesadores”
Registro R11-P17-CR “Inspección, Preparación Y Aplicación De Sistemas De Recubrimientos Anticorrosivos”
X. CONTROL DE CAMBIO Y/O ACTUALIZACIONES
CONTROL DE CAMBIOS
Revisiones
Apartado de Modificación Descripción de la Modificación
Número Fecha
00 17/04/2018 Todo Emisión original del Documento
Registro 0 14/04/19 R01-P17-CR 1 de 1
REGISTRO R01-P17-CR “REPORTE FOTOGAFICO”

Pemex Logística
Nombre del Cliente
“Terminal de Almacenamiento y Servicios Portuarios Pajaritos”
Localización y/o Planta Circuitos de Media Tensión PQ6 de la S.E. Maestra No. 3 a Subestación Eléctrica de CFE y de S.E. Principal (turbos) a S.E. 8 Licuados II
Contrato 5200008711
“Sustitución de cableado subterráneo de media tensión en circuitos eléctricos, con cable monopolar trenzado calibre 3x750 kcmil,15kv,
Nombre del Proyecto u Obra del circuito pq6 de la subestación eléctrica de CFE a la subestación Eléctrica Maestra #3 y Subestación Principal (Turbos) a Subestación
Eléctrica #8 (Licuados II), en la terminal de almacenamiento y servicios portuarios pajaritos.”
No. De Reporte
Equipo o elemento
Descripción Descripción
Descripción Descripción
Comentarios/Observaciones
Técnico MASERVISA Ing. Especialista MASERVISA QHSE MASERVISA CLIENTE PEP

Nombre: I. Jose Meinardo Antonio
Nombre: Sr. Juan Ramón León Pérez Nombre: I. Mateo Daniel Altamirano Trejo Nombre: I. Roger Rios Lopez
Zamora Gorra
Firma Firma Firma Firma:
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
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Registro 0 17/04/2019 R02-P17-CR 1 de 3
REGISTRO R02-P17-CR “REPORTE TECNICO”

Pemex Logística
Nombre del Cliente
Contrato 5200008711
No. De Reporte
Equipo o elemento
IDENTIFICACION DEL TABLERO

DATOS DEL EQUIPO
MARCA:
VOLTAJE NOMINAL
CORRIENTE NOMINAL
CORRIENTE CORTO CIRCUITO
MODELO
CIRCUITO ALIMENTACION
N° SERIE:
TAG:
CANTIDAD DE CLEDAS
TIPO DE INTERRUPTOR
PRINCIAPAL
TAG INT. PRINCIPAL
1. CONDICIONES DEL TABLERO DE DISTRIBUCION

El motivo por el que ingresan se interviene el Tablero de Distribución:
Condiciones reales en que se encontró el Tablero de Distribución:
2. DIAGNOSTICO DE FALLA/O MANTENIMEINTO
3. REFERENTE AL MANTENIMIENTO DEL TABLERO DE DISTRIBUCION, A CONTINUACIÓN MENCIONAMOS LOS

TRABAJOS EJECUTADOS.
Trabajos Ejecutados:
Se muestra evidencia fotográfica de los trabajos realizados.
1. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

Zamora Gorra
penales.
Registro 0 14/04/19 R03-P17-CR 2 de 3
REGISTRO R03-P17-CR “REPORTE DE PRUEBAS ELECTRICAS A BUSES”

Pemex Logística
Nombre del Cliente
Contrato 5200008711
No. De Reporte
Equipo o elemento

Zamora Gorra
penales.
Registro 0 14/04/19 R03-P17-CR 2 de 3

Pemex Logística
Nombre del Cliente
Contrato 5200008711
No. De Reporte
Equipo o elemento

Zamora Gorra
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Registro 0 14/04/19 R03-P17-CR 3 de 3

Pemex Logística
Nombre del Cliente
Contrato 5200008711
No. De Reporte
Equipo o elemento

Zamora Gorra
penales.
Registro 0 14/04/19 R03-P17-CR 1 de 1
REGISTRO R04-P17-CR “REPORTE DE PRUEBAS A SILLETAS”

Pemex Logística
Nombre del Cliente
Contrato 5200008711
No. De Reporte
Equipo o elemento

Zamora Gorra
penales.
Registro 0 14/04/19 R06-P17-CR 1 de 4
REGISTRO R06-P17-CR “REPORTE DE PRUEBAS A INTERRUPTORES ELECTROMAGNETICOS”

Pemex Logística
Nombre del Cliente
Contrato 5200008711
No. De Reporte
Equipo o elemento

Zamora Gorra
penales.
Registro 0 14/04/19 R06-P17-CR 2 de 4

Pemex Logística
Nombre del Cliente
Contrato 5200008711
No. De Reporte
Equipo o elemento

Zamora Gorra
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Registro 0 14/04/19 R06-P17-CR 3 de 4

Pemex Logística
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Contrato 5200008711
No. De Reporte
Equipo o elemento

Zamora Gorra
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Registro 0 14/04/19 R06-P17-CR 4 de 4

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Contrato 5200008711
No. De Reporte
Equipo o elemento

Zamora Gorra
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Registro 0 14/04/19 R07-P17-CR 1 de 2
REGISTRO R07-P17-CR “REPORTE DE PRUEBAS A TRANSFORMDORES DE CORRIENTE”

Pemex Logística
Nombre del Cliente
Contrato 5200008711
No. De Reporte
Equipo o elemento

Zamora Gorra
penales.
Registro 0 14/04/19 R07-P17-CR 2 de 2
REGISTRO R07-P17-CR “REPORTE DE PRUEBAS A TRANSFORMDORES DE CORRIENTE”

Pemex Logística
Nombre del Cliente
Contrato 5200008711
No. De Reporte
Equipo o elemento

Zamora Gorra
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Registro 0 14/04/19 R08-P17-CR 1 de 2
REGISTRO R08-P17-CR “REPORTE DE PRUEBAS A TRANSFORMDORES DE POTENCIAL”

Pemex Logística
Nombre del Cliente
Contrato 5200008711
No. De Reporte
Equipo o elemento

Zamora Gorra
penales.
Registro 0 14/04/19 R08-P17-CR 2 de 2
REGISTRO R08-P17-CR “REPORTE DE PRUEBAS A TRANSFORMDORES DE POTENCIAL”

Pemex Logística
Nombre del Cliente
Contrato 5200008711
No. De Reporte
Equipo o elemento

Zamora Gorra
penales.
Registro 0 14/04/19 R09-P17-CR 1 de 4
REGISTRO R09-P17-CR “REPORTE DE PRUEBAS A RELEVADORES DE PROTECCIÓN POR
MICROPROCESADORES”
Pemex Logística
Nombre del Cliente
Contrato 5200008711
No. De Reporte
Equipo o elemento

Zamora Gorra
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Registro 0 14/04/19 R09-P17-CR 2 de 4
Pemex Logística
Nombre del Cliente
Contrato 5200008711
No. De Reporte
Equipo o elemento

Zamora Gorra
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Registro 0 14/04/19 R09-P17-CR 3 de 4
Pemex Logística
Nombre del Cliente
Contrato 5200008711
No. De Reporte
Equipo o elemento

Zamora Gorra
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Registro 0 14/04/19 R09-P17-CR 4 de 4
Pemex Logística
Nombre del Cliente
Contrato 5200008711
No. De Reporte
Equipo o elemento

Zamora Gorra
penales.
Registro 0 14/04/19 R10-P17-CR 1 de 2
REGISTRO R10-P17-CR “INSPECCION, PREPARACION Y APLICACIÓN DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS”
Pemex Logística
Nombre del Cliente
Contrato 5200008711
No. De Reporte
Equipo o elemento
TIPO: FABRICANTE DEL RECUBRIMIENTO

FECHA DE CADUCIDAD: NO. DE LOTE
COLOR DEL ACABADO DE ACUERDO A ESPECIFICACION:
ESPECIFICACION UTILIZADA:
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
TIPO DE PREPARACION (SEGÚN ESPECIFICACION):
% DE HUMEDAD RELATIVA:
PROFUNDIDAD PROMEDIO DE ANCLAJE (Mm) MILS: .
TIPO DE ABRASIVO EMPLEADO:
TIEMPO MAXIMO TRANSCURRIDO ENTRE PREPARACION Y

APLICACIÓN:
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
ESPESOR SECO PROMEDIO PRIMARIO ENLACE ACABADO

(SEGÚN SSCP-PA-2)
% H.R DURANTE APLICACIÓN
TEMP. SUSTRATO
TEMP. AMBIENTE
VELOCIDAD DEL VIENTO
METODO DE APLICACIÓN
FALLAS DETECTADAS DE ACUERDO A ESPECIFICACION EN EL PROCESO SE DETECTARON DETALLES DE ESCURRIMIENTO PERO
FUERON ATENDIDOS INMEDIATAMENTE.
OBSERVACIONES
EQUIPOS DE MEDICION UTILIZADOS Medidor de condiciones ambientales marca: N° de serie

Medidor de espesor de película seca marca: N° de serie:

Zamora Gorra
penales.
Registro 0 14/04/19 R10-P17-CR 1 de 2
REGISTRO R10-P17-CR “INSPECCION, PREPARACION Y APLICACIÓN DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS”
Tipo de superficie: Perfil Tubería Otro

Recubrimiento: Primario Enlace Acabado
Espesores
ELEMENTO SISTEMA/ SUB.
UNIDADES UBICACIÓN 1 2 3 4 5 PROMEDIO
Y/O EQUIPO SISTEMA
Adherencia

Zamora Gorra
penales.

Mantenimiento A Arrancadores Suaves PDF

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MACRO SERVICIOS VILLAFUERTE, S.A. DE C.V.

TIPO DE DOCUMENTO REVISIÓN FECHA DE APROBACIÓN CÓDIGO PAGINA

Procedimiento de contratación PEP-CAT-S-GCP-501-56158-19-1

Registro R04-P17-CR “Reporte de pruebas a silleta con arrancador” .................................................................................. 33

II. ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES

II.1 Ámbito de Aplicación:

II.3.1. Del Superintendente de Construcción (Representante Técnico).

II.3.1.1 Instruir la difusión y aplicación del presente documento normativo.

II.3.2. Del Coordinador o Supervisor de SSPA.

II.3.4. Supervisor Del Contrato (Supervisor de PEP).

II.3.5. Responsable de Área Operativa (Operación PEP).

III. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN

IV. MARCO NORMATIVO

V.2.1 AST.-Análisis de Seguridad en el Trabajo.

VI. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCION AMBIENTAL

VI.2. Salud en el Trabajo:

VI.3. Protección Ambiental:

VII. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

VII.1 Actividades Preliminares

a) En los medidores de digitales o de caratula instalados en el tablero,

a. Las pruebas de resistencia de aislamiento en estos interruptores son importantes para

b. Retirar polvo o agentes contaminantes de los elementos aislantes

Prueba De Resistencia De Aislamiento A Interruptores De Potencia En Vacío

9. Prueba de factor de potencia a interruptores

11. Conexiones para realizar la prueba

12. Interpretación De Resultados

13. Prueba De Resistencia Entre Contactos

14. Recomendaciones Para Realizar La Prueba

15. Conexiones Para Realizar La Prueba

16. Interpretación De Resultados

17. Tiempo de operación y simultaneidad de cierre y apertura

18. Recomendaciones para realizar la prueba

19. Conexiones para realizar la prueba

d. Las conexiones de control se conectan de la siguiente manera:

20. Interpretación de resultados

VII.3 Transformadores de corriente

c. En la prueba de resistencia de aislamiento a los transformadores de corriente tipo barra, se debe

3. Recomendaciones para realizar la prueba.

4. Conexiones para realizar la prueba.

a. Para la prueba de transformadores de instrumento se tomarán las medidas de seguridad y se seguirán

5. Relacion de transformacion y polaridad

a. La prueba de relación de transformación a transformadores de corriente, también se realiza con un

6. Recomendaciones para realizar la prueba.

9. Recomendaciones para realizar la prueba.

a. Considerar las recomendaciones generales para realizar pruebas.

10. Conexiones para realizar la prueba.

a) Las conexiones para la prueba se muestran en la figura:

11. Interpretación de resultados.

VII. 4. Buses y barras

4. Preparacion para realizar la prueba

VII.5 Prueba a relevador

VII.6. Pruebas a multimedidores de energía

VII.7. Prueba a sistema de medición de termometría

1. Extraer el arrancador del cubículo.

VII.11. Rehabilitación a arrancador eléctrico.

1. Extraer el arrancador del cubículo.

4. Revisar las zapatas y toda la tornillería.

17. Revisar el contactor de by - pass.

VII.14 Protección anticorrosiva a tablero. Incluye rotulación.

VIII. DIAGRAMA DE FLUJO

Fase Responsable Reporte Anexo

IX. REGISTROS Y ANEXOS

Registro R01-P17-CR “Reporte Fotográfico”