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w20160829085314963 - 7000688973 - 10-20-2016 - 094412 - Am - LAMINADO EN FRIO
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PROCESO DE PRODUCCION
A continuacin, se presentarn en trminos generales, los principales procesos de produccin
utilizados en la actividad industrial LAMINACION DE ACERO EN FRIO, junto con los productos all
elaborados. Se incluyen los aspectos abajo citados para posibilitar el anlisis ambiental propio de la
actividad industrial mencionada con el objeto de plantear alternativas tecnolgicas ambientalmente
sanas.
Descripcin Global
Entradas al proceso
Una vez finalizado el recocido, es necesario devolver el material al Laminador, para darle a la bobina
una pasada de acondicionamiento superficial, proceso llamado temple.
El acero laminado en fro recocido y templado, se traslada a las lneas de rebobinado, corte e
inspeccin, donde el material procesado se corta o se rebobina de acuerdo a las especificaciones de
peso y dimensiones exigidas por cada cliente.
Durante la realizacin del proceso, es posible que sea necesario enderezar la lmina en cualquier
etapa. Si esto sucede, la lmina se hace pasar a travs de una serie de rodillos niveladores que la
enderezan tirando de sus extremos entre dos mordazas para inducir un esfuerzo de tensin a travs
de todo el material.
Parte de las bobinas laminadas en fro, son llevada al proceso de Galvanizacin mediante proceso
continuo de inmersin en bao de Zinc fundido (HOT DIP). Este proceso de Galvanizacin entrega
Acero Galvanizado en presentaciones de bobinas y lminas cortadas en las dimensiones solicitadas
por los respectivos clientes.
Luego de obtener la Lmina Galvanizada en bobinas, se destina el 4% del total para el proceso de
pintura y el 35% para el proceso de formacin.
En el proceso de formacin, la Lmina Galvanizada es sometida a corrugacin y formacin en
mquinas formadoras, obteniendo teja de zinc ondulada, teja de zinc cubierta, teja de zinc canaleta,
perfiles estructurales y flejes de acero galvanizado.
En el proceso de pintura, la Lmina Galvanizada se hace pasar por una serie de etapas
consecutivas que permiten la limpieza, preparacin para la fijacin de la pintura, sellado, aplicacin y
curado del primer, aplicacin y curado de la pintura de acabado y por ltimo el corte y despacho del
producto obtenido en presentaciones de lmina, canaleta, cubierta o bobina segn el cliente lo
requiera.
TECNOLOGIAS
PRODUCTOS ELABORADOS
Los productos del Proceso de Laminacin en Fro son lminas y bobinas de acero, cada una de las
cuales provienen de las etapas de Laminacin, Galvanizado y Pintura. En general, los productos
obtenidos tienen un espesor entre 0.20 y 2.5 mm y un ancho de 1-1.5m.
Lminas y bobinas en fro. Son laminas lisas producto de las operaciones que realiza el
tren laminador cuarto reversible y posterior recocido, templado. Utilizadas en la industria
automotriz y electrodomstica.
Lminas y bobinas galvanizadas. Lminas y bobinas que han sido expuestas a un bao
de zinc fundido en la etapa de galvanizado. Pueden obtenerse lminas lisas o corrugadas,
dependiendo esto si el material se ha sometido o no al proceso de formacin, se obtienen
tejas de zinc onduladas, tejas de zinc cubierta, tejas de zinc canaleta. Usadas
principalmente en la industria de la construccin, piezas pequeas para carros y
electrodomsticos.
Lminas y bobinas pintadas. Son lminas galvanizadas y pintadas con esmalte poliester
libre de aceite. Pueden ser lisas o corrugadas de acuerdo al proceso final de formacin.
ENTRADAS AL PROCESO
Las entradas al proceso se clasifican en
MATERIAS PRIMAS
INSUMOS
RECURSOS NATURALES
MATERIAS PRIMAS
Para realizar el proceso de Laminacin en Fro se tiene como materia prima, las lminas bobinadas
de acero laminado en caliente, que es producto de la laminacin de planchones, informacin al
respecto se encuentra en la Etapa de Laminacin de Planchones y Descripcin de Productos.
Las bobinas laminadas en caliente, por su proceso de produccin traen una capa de xido superficial
que debe ser removida antes de iniciar el proceso.
INSUMOS
Los insumos mostrados a continuacin son los ms utilizados tanto en el proceso de Laminacin en
Fro como en el de Galvanizacin por inmersin.
Emulsiones. Debido a que en este proceso el acero est fro, es difcil de trabajar para
obtener grandes reducciones, por lo el laminado en fro requiere de una emulsin de aguaaceite que acta como lubricante controlando la friccin entre los cilindros y la lmina,
tambin sirve para enfriar los cilindros laminadores debido a las altas temperaturas
generadas por el alargamiento del material; finalmente le da a la lmina un buen
acabado. Las ms utilizadas son de aceite de palma, aceite mineral o animal en
concentraciones del 5 al 20%. Estas emulsiones actan en circuito cerrado donde es
recuperada nuevamente.
Inhibidores. Retardan el ataque del cido al metal creando una capa protectora sobre l sin
interferir en la eliminacin de la cascarilla durante el decapado qumico. Los ms usados son
sustancias coloidales como la gelatina, agar-agar y tanino.
Zinc. Se utiliza para recubrir la superficie del acero, mediante inmersin de este en un bao
de zinc durante la etapa de galvanizado.
Acido Crmico. Previene la corrosin del acero mediante tratamiento superficial por
pasivado.
Sales de Fosfato de Zinc. Permiten una mayor adhesin de la pintura a la lmina, este
tratamiento qumico es efectuado en la etapa de Fosfatado.
Sales de Cromo. Cubren los poros dejados durante la etapa de fosfatado, este tratamiento
se realiza en la etapa de Sellado.
Pintura. Aplicada a la lmina para darle resistencia qumica a la corrosin, esta pintura es
de base epxica amarilla.
RECURSOS NATURALES
Los recursos naturales necesarios para la produccin de la lmina en fro, son: recursos renovables
como el agua y el aire y recursos no renovables como el gas natural.
RECURSO NATURAL
USOS
Agua
En la generacin de vapor.
En la limpieza de la lmina
en caliente que va a
laminacin en fro
En la limpieza de la lmina
en fro antes de la
galvanizacin.
En el enfriamiento de la
lmina galvanizada.
En el enfriamiento de
cilindros.
En la campana de
enfriamiento del horno de
recocido en campana.
En el enfriamiento de la
lmina despus de la
Galvanizacin.
En el secado de la lmina
en proceso.
Como combustible.
Aire
Gas natural
Decapado
Laminacin
Recocido
Temple
Corte e inspeccin
Galvanizado
Formacin
Etapa de decapado. El proceso de decapado es la eliminacin de las capas de xido que traen
consigo los productos laminados en caliente y es absolutamente necesaria antes de aplicar un
recubrimiento de cualquier clase.
Generalmente el proceso de decapado se realiza por medios qumicos, pero existen otras formas de
realizarlo como son el decapado mecnico y el decapado electroltico:
El decapado qumico se realiza generalmente, sumergiendo la pieza en cubas con cido clorhdrico
al 15 o 20% a 80 C, y algunas veces con cido sulfrico diluido al 10% a 80 C, durante un tiempo
previamente determinado que puede variar segn el material que se vaya a procesar y el tipo de
cido que se vaya a usar, ayudando alguna vez, aunque no es frecuente, a levantar la cascarilla
raspando la superficie de la pieza.
Para evitar que resulte excesivamente atacado el metal, se aaden a la solucin del cido,
inhibidores que retardan el ataque del metal sin interferir la eliminacin de la cascarilla. Se emplean
como inhibidores sustancias coloidales como la gelatina, agar-agar y tanino. Sin embargo, se suelen
emplear corrientemente inhibidores ms complejos, como el di-orto-tolil-tiourea o el dihidro-diortotoloudina. La eficacia de los inhibidores disminuye a medida que se eleva la temperatura.
El limpiado cido puede hacerse en forma intermitente o continua. Conforme va trabajando el cido
sobre la superficie del xido, hay un aumento gradual de la concentracin de hierro en la solucin
limpiadora y una disminucin de cido. Cuando el contenido de hierro alcanza un nivel tal que frena
la operacin de limpiado, el bao puede tirarse o puede ser reprocesado.
Especificaciones bsicas del equipo de decapado
Proceso
Lnea semicontinua de
empuje con cuba plana y
sistemas de aspersin
Longitud total
130 m
9m
36 m
16 m
90 m/min
Espesores de entrada
2-6 mm
Ancho mximo
1250 mm
25 T/M
280.000 T/M ao
500.000 T/M ao
Capacidad de produccin en
reduccin
250.000T/M
Capacidad de produccin en
temple
100.000 T/M ao
Potencia en el bastidor
3.600 KW
1.800 KW c/uno
Espesores de Salida
0.2-2.0 mm
900 m/min
un dispositivo adecuado que generalmente traen estos hornos. El calentamiento puede hacerse por
medio de tubos radiantes colocados en la pared interior de la campana o por fuego directo de
quemadores situados sobre la base.
Especficamente en esta etapa de recocido en campana se utilizan bases de recocido de alta
conveccin trmica. Los rollos de acero se apilan con el eje vertical sobre esta base y se confinan en
una atmsfera reductora con un contenido 100% hidrgeno dentro de una campana protectora con
sellado hermtico.
Posteriormente se coloca una campana de calentamiento a gas durante aproximadamente 17 horas;
una vez se ha cumplido el tiempo necesario sosteniendo la temperatura de recocido (650-700 C) se
retira la campana de calentamiento y se coloca la de enfriamiento por aire y agua durante un perodo
aproximado de 17 horas. Terminado el ciclo de enfriamiento, se retiran las campanas de enfriamiento
y de proteccin y se trasladan los rollos de acero ya recocidos a la lnea de laminacin para realizar
un acondicionamiento superficial.
Especificaciones bsicas de los hornos de recocido en campana
Nmero de bases de alta
conveccin trmica
6
Nmero de campanas de
proteccin
6
Nmero de campanas de
enfriamiento
3
Capacidad de produccin
120.000 T/M ao
Capacidad mxima de
cada base
105 T/M
Dimetro mximo de
bobina
1.800mm
Velocidad de
calentamiento
20-200 C/h
Temperatura de recocido
650-700 C
Tiempo de
mantenimiento
2-20h
Quemadores de llama
plana con bajo NOx
________
Hornos continuos. El recocido continuo se utiliza de forma industrial desde fechas muy recientes y
se aplica generalmente en combinacin con la colada continua.
Los hornos en continuo se colocan al final de la ltima caja de laminacin, antes de la seccin de
bobinado o corte de hojas. El recocido se efecta de una manera continua al pasar la banda por el
horno, siendo ste de la longitud y temperatura adecuada para que a la velocidad normal del avance
de la banda por el tren de laminacin se realice el recocido. En realidad, la banda atraviesa tres
zonas en su paso por el horno:
Desde el punto de vista metalrgico, se pueden aprovechar ventajas del propio proceso de recocido
continuo, como son un menor tamao de grano y una distribucin fina de carburos para aumentar el
lmite elstico en aceros para los que se requiera elevada resistencia mecnica.
Por otra parte, el recocido continuo es capaz de reproducir ventajosamente propiedades mecnicas,
en las chapas de acero deformadas en fro, similares a las producidas en el recocido en campana,
en el rango de resistencias mecnicas por encima de aproximadamente 300MPa.
Si se requieren niveles de resistencia por debajo de aproximadamente 225Mpa, el recocido continuo
precisa un acero de partida extremadamente limpio, lo que encarece el producto final.
En estos casos el acero que vaya a ser recocido en continuo debe proceder de colada en vaco o
debe haber sido sometido a refino en cuchara, de forma que presente niveles de carbono y de
nitrgeno muy bajos. Adems, la adicin de titanio o de Niobio por encima de la proporcin
estequiomtrica deben asegurar la eliminacin prcticamente total del carbono y del nitrgeno libres.
Esto hace que este tipo de producto sea del orden de entre un 10% y un 15% ms caro que el
procesado por recocido continuo que de forma convencional.
Etapa de temple. Una vez finalizado el recocido, es necesario devolver el material al Laminador
Cuarto Reversible para una pasada de acondicionamiento superficial efectuando una pequea
reduccin que mejora las propiedades mecnicas de la lmina.
Etapa de corte e inspeccin y de rebobinado. El acero laminado en fro recocido y templado, se
traslada a estas lneas donde el material procesado se corta o se rebobina de acuerdo a las
especificaciones de peso y dimensiones exigidas por cada cliente. As mismo se hacen inspecciones
de calidad al material que as lo requiera.
Etapa de galvanizacin. Para realizar el proceso de galvanizacin, las bobinas de acero luego de
ser montadas en rodillos desenrolladores, se alimentan en forma continua a esta lnea Galvanizacin
donde va pasando por las siguientes secciones:
Desengrase. Esta etapa se realiza para eliminar la suciedad y la grasa superficial que trae
la lmina de su proceso anterior.
Durante la inmersin en el bao de zinc fundido, la superficie del hierro o el acero reacciona con el
zinc y forma distintas aleaciones de zinc-hierro. Para facilitar esta reaccin, los objetos a galvanizar
se mantienen sumergidos (galvanizacin discontinua), o se introducen precalentados hasta que su
temperatura alcance la del zinc fundido, entre 445 C y 465 C.
El tiempo de inmersin puede oscilar desde unos pocos segundos para chapa fina, hasta varios
minutos para las piezas estructurales de gran tamao y espesor. Los objetos (chapas) se extraen del
bao a una velocidad controlada, arrastrando consigo una pelcula de zinc fundido, que al solidificar,
constituye la capa externa de zinc prcticamente puro. El resultado es un recubrimiento tenaz,
formado por una capa externa de zinc y varias capas de aleaciones zinc-hierro.
Se emplea en las lminas un acabado con cido fosfrico, que les da una proteccin adicional,
formada por una pelcula gris de fosfato de hierro y sobre la que se aplica en muy buenas
condiciones la pintura. Puede seguirse el procedimiento siguiente: se sumergen las piezas, primero,
en una solucin de cido sulfrico al 5%, a 60 C, durante quince a veinte minutos ; se lavan
despus con agua a 60 C, y se sumergen finalmente de dos a tres minutos en cido fosfrico al
2%, a 85 C. Esta solucin ha de tener adems 0.3-0.5% de hierro al iniciar el tratamiento. La
proporcin de cido fosfrico debe mantenerse aadiendo ms a medida que se consuma.
Pasivado. Tratamiento superficial con cido crmico para prevenir la corrosin de la lmina
durante el almacenamiento.
Corte y despacho. Es la ltima etapa del proceso efectuada a la Lmina Galvanizada; aqu
la lmina se corta de acuerdo a las especificaciones de cada cliente o se enva a la lnea de
formacin o a la lnea de pintura.
Las mquinas formadoras son cajas cuarto, que difieren en la forma de los cilindros dependiendo del
producto a obtener.
Aproximadamente un 35% de lo producido en la lnea de galvanizacin es sometido a la lnea de
formacin.
Balance de Energa