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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

TRABAJO DE INVESTIGACIN

ELIMINACIN DE INSOLUBLES DEL CONCENTRADO DE COBRE DE LA


EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR S. A. C.

Tesis
Para optar el ttulo profesional de Ingeniero Qumico

Presentado por:
NUEZ HERNANDEZ, ngel

HUANCAYO - PERU

TTULO DE PROYECTO
ELIMINACIN DE INSOLUBLES DEL CONCENTRADO DE COBRE DE
LA EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR S. A. C.

INDICE
PORTADA
TITULO
INDICE
RESUMEN
INTRODUCCION
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1.
Descripcin De La Realidad Problemtica
1.2.
Formulacin
1.3.
Objetivos
1.4.
Justificacin
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes
2.2. Bases tericas
2.2.1. Mineralizacin
2.2.2. Reduccin de tamao de las partculas
minerales
7

I
ii
iii
iv
V
6
6
7
7
8
10
10
12

2.2.3.Chancado
2.2.4. Tcnicas de Reduccin de la muestra
2.2.5. Molienda
2.2.6. Flotacin
2.2.6.1. Elemento de la flotacin
2.2.6.2. Elemento tecnolgico del

12
13
15
16
17
18

proceso
2.2.6.3. Reactivos de flotacin de

19

minerales
1. Clasificacin de reactivos de
flotacin
A. Los colectores
B. Modificadores
C. Espumantes
2.3. Definiciones conceptuales
Variables independientes
Tiempo de flotacin
Tipo de colector
2.4. Formulacin de hiptesis
CAPITULO III
METODOLOGIA
3.1. Diseo metodolgico
3.2. Tcnicas de recoleccin de datos
3.3. Tcnicas para el procesamiento de la
informacin
CAPITULO IV
RESULTADOS
CAPITULO V
DISCUSION
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
MATRIZ DE CONSISTENCIA

19
36
41
46
46
46
47
56
57
57
60

61
64
65
66
67
68

RESUMEN
La flotacin selectiva de sulfuros de cobre a sido practicada por muchos ao, pero, esta
prctica no es siempre aplicable con facilidad a mineralesde cobre-zinc debido a la
distinta y variedad de los sulfuros de cobre y zinc. La flotacin bulk seguida por la
separacin de cobre, plomo, y zinc es comnmente empleada. La flotacin selectiva en
tres etapas fue un tratamiento inicial de minerales cobre-plomo-zinc. Actualmente esta
prctica es muy raravez empleada, la tcnica preferente es selectivamente flotar un
concentrado bulk cobre-plomo con la depresin del zinc, y del hierro (esfalerita, pirita);
seguida por la reflotacin de las colas cobre-plomo para la selectiva recuperacin de
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zinc del hierro y otros minerales. Cuando el mineral es muy complicado, puede ser
posible flotar un concentrado bulk cobre-plomo-zinc-pirita seguido por la flotacin
cobre-plomo con la depresin del sulfuro de zinc. Por esta razn es necesario estudiar
las propiedades de flotacin para estos minerales, las principales son: solubilidad,
fsico-qumica de superficie, termodinmica, contenido de finos y otros. En estas menas
complejas de Cu-Pb-Zn, los minerales de cobre que se encuentran con mayor frecuencia
son: Chalcopirita

(CuFeS2),

calcosita (Cu2S), covelita (CuS), bornita (Cu5FeS4),

Enargita (Cu3AsS4) y tetraedrita(3Cu2S.Sb2S3).El principal mineral de plomo (Pb) es la


galena (PbS), a veces acompaada de pequeas cantidades de cerusita (PbCO 3) y
anglesita (PbSO4).El principal mineral de zinc (Zn) es la esfalerita (ZnS) y la marmatita
con un variable contenido de Fe (ZnS(FeS)x).

INTRODUCCION
La flotacin de minerales plomo-cobre-zinc es uno de los problemas ms complicados
en la metalurgia de los metales base. El problema es an ms difcil cuando el contenido
de cobre, plomo, y el de zinc es suficiente como para justificar la obtencin de tres
concentrados. Estos minerales suelen referirse como sulfuros complejos. Los problemas
de flotacin son por lo general de origen geolgico. Las caractersticas de un depsito
tienen influencia en el tratamiento metalrgico. As, alguna alteracin en la superficie
del mineral es de gran importancia, pues la flotacin es un fenmeno superficial.
La flotacin selectiva de sulfuros de plomo-zinc ha sido practicada por muchos aos.
Desafortunadamente, esta prctica no es siempre aplicable con facilidad a minerales
cobre-zinc debido a la similar flotabilidad de los sulfuros de cobre y zinc. Esto es
especialmente cierto cuando la oxidacin ha causado la disolucin de algo de cobre. La
9

flotacin bulk seguida por la separacin de cobre, plomo, y zinc es comnmente


empleada. La flotacin selectiva en tres etapas fue un tratamiento inicial de minerales
cobre-plomo-zinc . Actualmente esta prctica es muy rara vez empleada, la tcnica
preferente es selectivamente flotar un concentrado bulk cobre-plomo con la depresin
del zinc, y del hierro (esfalerita, pirita); seguida por la reflotacin de las colas cobreplomo para la selectiva recuperacin de zinc del hierro y otros minerales. Cuando el
mineral es muy complicado, puede ser posible flotar un concentrado bulk cobre-plomozinc-pirita seguido por la flotacin cobre-plomo con la depresin del sulfuro de zinc.
El sulfuro de sodio puede ser usado en concentracin de minerales polimetlicos cobrezinc como un desorbente. Un consumo alto de Na2S es indeseable por razones
ambientales y econmicas. Algunas veces, es requerido un consumo alto para la
desorcin del colector, pero muchas veces se puede incrementar la perdida de metales
en diferentes concentrados. Ante esta situacin, el nitrgeno es una alternativa
interesante.

DEDICATORIA
Dedico el presente trabajo a una persona
muy especial que es mi madre el cual me
Incentiv a seguir esta hermosa carrera.

10

CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA

1.1.

Descripcin de la realidad problemtica


Durante el proceso de separacin por flotacin de sulfuro de cobre se observa un
desplazamiento de insoluble conjuntamente con las burbujas cargadas de cobre,
esto es un desplazamiento tpico, el cual contamina los concentrados de
cobre.Los ltimos reportes realizados por el anlisis de la

Empresa

Administradora Chungar S. A. C. se observ que la produccin de concentrado


de cobre es a un 15%, este problema es causado por los insolubles en el cual se
estudiara los diferentes reactivos (colectores y modificadores) con una
11

granulometra adecuada y un tiempo de flotacin optimo , que mejoren la


produccin de concentrado de cobre.
1.2.

Formulacin del problema


Problema general:
Con que tipo de reactivos se elimina los insolubles del concentrado de cobre,
teniendo encuentra los parmetros de granulometra y tiempo de flotacin?
Problemas especficos:

1.3.

Qu tipo colector optimo mejorara el concentrado de cobre?


Cmo ayudan los depresores de insolubles (silicato de sodio, mezcla de

quebracho/dextrina/CNNa, mezcla dextrina/quebracho)?


Con que granulometra se puede obtener una mxima recuperacin de

cobre?
Cul es el tiempo ptimo para la flotacin del mineral?

Objetivos
Objetivo General:
Determinar qu tipo de reactivos (colectores y modificadores), los parmetros
de granulometra y tiempo de flotacin eliminara los insolubles del concentrado
de cobre.

Objetivos Especficos:

Determinar la granulometra ptima para tener mxima recuperacin de

cobre.
Determinar el tiempo ptimo para la flotacin del mineral.
Realizar pruebas evaluativas de diferentes colectores en el proceso de
flotacin, entre ellos el AEROPHINE 3418, el AERO 3894,MT-3682

AEROFLOAT-238.
Realizar pruebas de flotacin usando depresores de insolubles (silicato de
sodio, mezcla de quebracho/dextrina/CNNa, mezcla dextrina/quebracho).

1.4.

Justificacin:

12

El problema de la

Empresa Administradora Chungar S. A. C, es el alto

contenido de insolubles en el

concentrado de cobre, esto produce una

disminucin en la pureza del concentrado de cobre, el cual tiene un porcentaje


muy bajo y optamos mejora esta produccin de concentrado de cobre,para esto
se tiene que hacer pruebas y poder as eliminar los insolubles del mineral.
Viendo las caractersticas de diferente reactivos (colectores y modificadores)
con parmetros de granulometra adecuada y un tiempo de flotacin optimo y
poder as mejorar el concentrado de cobre.

CAPITULO II
MARCO TERICO
2.1.
Antecedentes
2.1.1. Revisin Bibliogrfica Internacional
El objetivo de esta investigacin fue mejorar el grado de concentrado de Cobre
producido en la Concentradora de Cobre Kre, el cual est localizado en la
Regin del Mar Negro de Turqua a una altitud de 1200 metros. Hay
formaciones de minerales de Cobre pobre y rica en los depsitos de Kre y la
Concentradora es alimentada con una mezcla de estos minerales. El material
alimentado contiene 2.2 % de Cobre a una granulometra debajo de 100 m y la
flotacin es realizado a un pH de 11.5 usando Hostafloat X 231 como colector.
Adems de las celdas Rougher, tienen cuatro etapas de limpieza despus del cual
se produce el concentrado final. El concentrado de Cobre tiene una ley de 17.5
% y una recuperacin de 80%.
Los resultados de la investigacin de los efectos del Metabisulfito de Sodio y el
Carbn Activado en la flotacin selectiva de la calcopirita. En la Concentradora
de Cobre Kre, el concentrado de Cobre es producido con una ley de 17.5 %
usando cal como depresor. Las pruebas de flotacin condujeron al empleo de
Metabisulfito de Sodio y Carbn Activado como reactivos reguladores y
13

revelaron que el incremento de la ley del concentrado de Cobre de 28 % puede


ser fcilmente logrado. El mecanismo de desactivacin del S2O52- es muy
similar a SO32- tal que la descomposicin del colector y/o las especies oxidadas
de la superficie sean efectivas en la selectividad. El Carbn Activado remueve
las especies colectoras de la pulpa. (Alim, 2007)
2.1.2.

Revisin Bibliogrfica Nacional


Optimizar El Proceso De Flotacin De La Calcopirita Con Metabisulfito
De Sodio (Na2s2o5) Y El Carbn Activado.
El presente trabajo tiene como finalidad optimizar el proceso de flotacin de la
Calcopirita con Metabisulfito de Sodio (Na2S2O5) y el Carbn Activado puesto
que el desplazamiento del Plomo en el concentrado de Cobre es elevado, por
consiguiente el grado del concentrado de Cobre es bajo. Diversas investigaciones
como las realizadas en Turqua, en la Concentradora Kre, han demostrado que
la accin depresora de los iones derivados del Dixido de Azufre ya sea en
forma de Sulfito (SO32-), Bisulfito (HSO3-) o Metabisulfito (S2O52-) han dado
resultados satisfactorios para la depresin de Pirita, Esfalerita y Galena. Por tal
razn la dosificacin del Metabisulfito de Sodio cumplir un rol importante en la
ley y el grado de recuperacin de la Calcopirita. Asimismo, el Carbn Activado
est concebido para eliminar cualquier presencia de colector residual de la pulpa,
del mismo modo contribuir a la mejora de resultados.
La relevancia del desarrollo del trabajo ser la calidad del producto a
comercializar debido a que el porcentaje de los contaminantes ser mnimo, y los
posibles inconvenientes en la siguiente etapa de produccin (Fundicin) se vern
reducidos.
Puesto que el objetivo principal es la optimizacin del proceso de flotacin, los
diseos factoriales son los ms recomendados. Para el desarrollo de las pruebas
de flotacin a nivel Laboratorio se usar el diseo factorial 2 k con rplica en el
punto central del diseo. Las variables dependientes sern la ley y el grado de
recuperacin de la Calcopirita mientras que la variables independientes ser la
dosificacin de Metabisulfito de Sodio que oscilar entre 600 y 900 g/ton., y la
dosificacin de Carbn Activado que oscilar entre 300 y 600 g/ton.
( Peres, 2011)

2.2.
BASES TERICAS
2.2.1. MINERALIZACIN
14

De acuerdo al estudio mineralgico del yacimiento de los minerales, se tiene


como resultados minerales polimetlicos que contiene Plomo, Cobre, Zinc,
pirita aurfera y plata, obtenidas de los siguientes minerales bsicos como:
a. CALCOPIRITA (CuFeS2)
Cu = 34.57%;
Fe = 30.54%;
S = 34.89%
Tambin un mineral comn que encontramos en el yacimiento de la
planta concentradora.
b. Caractersticas:
Color

Amarillo bronce o latn.

Raya

Verdosa negra.

Brillo

Metlico intenso.

Exfoliacin

Tetragonal escalanoedrica.

Dureza

3.5 4.0

Peso especfico

4.1 4.4

Densidad

3.4 g/cm3

Habito

La mayora de las veces se encuentra en


forma masiva. Los cristales suelen aparecer
mezclados con habitoen forma piramidal.

c. Fotomicrografas
A continuacin se muestran las micrografas tomadas durante el estudio que
son muestras fehacientes de lo observado.

15

Figura N. 2. Partculas libres de esfalerita (ef), de calcopirita (cp), de pirita (py) y de


gangas (GGS). Magnificacin: 200X.

Tabla N 1: Principales minerales del cobre.

Fuente: [Beregovski y Kistiaovski, 1974]

2.2.2. REDUCCIN DE TAMAO DE LAS PARTCULAS MINERALES:


Una vez que el mineral ha sido extrado desde la mina, este puede presentar
variados tamaos de partculas, los cuales pueden ir desde varios metros de
dimetro a unos cuantos micrones. Se reduce de tamao de las rocas minerales
obtenidas, por las siguientes razones:
a

Liberar especies minerales comerciales, desde una matriz formada por


16

minerales de inters y ganga


Promover reacciones qumicas o fsicas rpidas, a travs de la exposicin

de una gran rea superficial.


Producir un mineral con caractersticas

de tamao deseable para

su posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento.


Satisfacer requerimientos de mercado, en cuanto a especificaciones de
tamaos particulares en el producto.

Para lograr lo anterior , se aprovecha que los minerales poseen estructuras


cristalinas, y sus energas de unin se deben a diferentes tipos de enlaces,
que participan en la configuracin de sus tomos. Estos enlaces
interatmicos son efectivos solo a corta distancia, y pueden ser rotos por la
aplicacin de esfuerzos de tensin o compresin.
Para desintegrar una partcula mineral se necesita aplicar una energa, debido a
que todos los materiales presentan fallas

que

pueden ser macroscpicas

(grietas) o microscpicas. Logrando que esta energa se propague por las


grietas, se permite el rompimiento de los enlaces atmicos.
En la figura podemos apreciar la propagacin de una grieta por ruptura de
uniones qumicas bajo esfuerzo externo (aplicacin de fuerza). (Porras, 1997)
2.2.3. CHANCADO
En minera, para la reduccin del tamao del mineral extrado desde la mina,
se utilizan equipos, los cuales, estn diseados para imprimir la fuerza
necesaria para lograr la propagacin de las grietas en el mineral. Estos equipos
se llaman Chancadores, los cuales, se caracterizan por tratar el mineral
proveniente desde la mina. El proceso de chancado se lleva a cabo por etapas
sucesivas (chancado primario, secundario, terciario, etc.), de manera de ir
paulatinamente reduciendo de tamao las partculas del mineral, hasta lograr el
tamao ptimo para el proceso posterior de tratamiento metalrgico (molienda
o lixiviacin) (Mavros, 2004)
2.2.4. TCNICAS DE REDUCCIN DE LA MUESTRA
La obtencin de una muestra de laboratorio se puede realizar mediante diversas
tcnicas .sin embargo, un requisito previo es una buena mezcla del material .Los
mtodos de muestreo comnmente usados son el muestreo a mano y a mquina.
El muestreo manual posee una pronunciada tendencia al error, adems es
costoso, su uso se justifica solamente cuando el muestreo es de naturaleza
ocasional o temporal donde el material es pegajoso y difcil de manejar .En el
resto de situaciones se recomienda el muestreo a mquina. El muestreo manual
17

se lleva a cabo mediante el uso de: tenazas o pinzas , tubos ranurados o rectos ,
palas y, por coneo y cuarteo.
El muestreo a mquina o automtico, se efecta mediante un cortador de
muestra manejando mecnicamente y diseado para captar una capa delgada de
mineral o pulpa en cada , a intervalos de tiempo predeterminado .En este tipo
de muestreo la reproducibilidad de resultados es ms probable , as como la
cantidad d muestra a captarse.(Porras,1997)

Mtodo de muestreo manual


El muestreo a mano es generalmente barato cuando se trata de muestrear ciertos
materiales que por sus caractersticas no es posible efectuar o implementar un
muestreo mecanizada pero cuando se trata de muestreos regulares se debe
buscar la implementacin de un sistema de muestreo mecanizado de tal manera

que se disminuya la mano de obra involucrada.


El muestreo a mano se efecta cuando:
No existe un muestreador automtico para cierta operacin de muestreo.
Las caractersticas del material no son adecuadas
No se dispone de un muestreado automtico.
El costo de su instalacin no o justifica.
Hay diferente mtodo de muestreo manual como:
EL ROLEO
Generalmente el homogeneizado y muestreo en el laboratorio se realiza por
"roleo" sobre un pao (manta) de plstico o jebe (ver Fig. 2.3). Este pao
vara en tamao de acuerdo con el volumen de la muestra. Para muestras de
varias decenas de kilogramos, el roleo es realizado por dos personas que
sujetan el pao, que descansa en el suelo, por dos de sus extremos

haciendo

rodar el material de una esquina a otra. La operacin se repite durante varios


minutos. Cuando la muestra es pequea, menor a 3 kgs. La operacin puede ser
realizada en un pao roleador sobre una mesa y por una sola persona.
El homogeneizado, tambin puede realizarse con la ayuda de una pala.
Tratndose del muestreo de grandes pilas, el mineral es homogeneizado por
traspaleo o mediante rastrillos, luego se toman palas llenas de diferentes
puntos localizados sobre la superficie del mineral. Los puntos pueden ser
localizados dividiendo la superficie en cuadrngulos o rectngulos. Si se

18

desea extraer grandes muestras se excava agujeros en varios puntos y el toral


o parte del material extrado se toma para la muestra.
El muestreo en vagones de tren o botes, puede realizarse al igual que en el caso
anterior o colocando una malla sobre la superficie del material, y la muestra se
loma en los nudos de la malla o el operador determina intervalos, tratando
de abarcar la integridad del material.
Cuando el mineral est siendo cargado o descargado, puede muestrearse con
palas, a intervalos de tiempo definidos, durante un perodo que dura todo el
movimiento del material.
En algunos y para muestras de varias decenas de kilogramos, se utiliza
mezcladores mecnicos. (Porras,1997)
b CONEO Y CUARTEO
Esta es una de las formas ms antigua de muestreo manual. Fue por
muchos aos el mtodo estndar de muestreo en el occidente de U.S.,
especialmente para Iotes de mineral cuyos valores fueron determinados
entre compradores y vendedores. Para grandes lotes de mineral, el primer
Corte (muestreo) es hecho por algn de los mtodo y la muestra as
obtenida posteriormente es reducida por coneo .y cuarteo.
El mtodo

de cono y cuarteo para

reducir una muestra es

ampliamente utilizado debido a su simplicidad y .a no requerir equipos


especiales. El mtodo es aplicable a materiales con partculas de tamao
menor a 1 pulgada, consiste en construir un cono en el suelo, o sobre una
mesa: y aplastarlo asemejndolo a una torta circular. La simetra del cono
es muy importante. El tronco-del cono divide en cuatro partes iguales. Dos
fracciones opuestas se retiran cuidadosamente,
fracciones

restantes

construyendo

juntando

las dos

con ellas un nuevo cono. El

procedimiento se repite hasta obtener una muestra del tamao deseado.


( Porras,1997)
2.2.5. MOLIENDA
Cuales deben reducirse an ms de tamao hasta alcanzar aproximadamente
los 100[m]. Los aspectos o razones que hacen necesaria esta etapa son:
19

Para alcanzar la adecuada liberacin del mineral til.


Incrementar el rea superficial por unidad de masa, de tal forma de acelerar
algunos procesos fisicoqumicos.
Dependiendo de la fineza del producto final, la molienda se dividir a su vez en
sub-etapas llamadas primaria, secundaria y terciaria. El equipo ms utilizado en
molienda es el molino rotatorio, los cuales se especifican en funcin del
dimetro y largo en pies (D x L). Los molinos primarios utilizan como medio de
molienda barras de acero y se denominan "MOLINOS DE BARRAS". La
molienda secundaria y terciaria utiliza bolas de acero como medio de molienda y
se denominan "MOLINOS DE BOLAS". Las razones de reduccin son ms altas
en molinos que en chancadoras. En efecto, en los molinos primarios son del
orden de 5:1; mientras que en molinos secundarios y terciarios aumenta a
valores de hasta 30:1.(Porras,1997)
2.2.5.1.

Tipos De Molienda.
La molienda puede, en general, realizarse en seco o en hmedo.
a

MOLIENDA EN SECO.
Genera granos ms finos.bvProduce un menor desgaste de los revestimientos
y medios de molienda.bvAdecuada cuando no se quiere alterar el mineral
(ejemplo: sal).

b MOLIENDA EN HMEDO.
Generalmente se muele en hmedo debido a que:
Tiene menor consumo de energa por tonelada de mineral tratado.
Logra una mejor capacidad del equipo.
Elimina el problema del polvo y del ruido.
Hace posible el uso de ciclones, espirales, harneros para clasificar por

tamao y lograr un adecuado control del proceso.


Hace posible el uso de tcnicas simples de manejo y transporte de la
corriente de inters en equipos como bombas, caeras, canaletas, etc.

La pulpa (para mayor informacin ver Seccin 6, Relacin de Trminos


Tcnicos) trabaja en un porcentaje de solidos entre un 60% - 70% y trabaja
a una velocidad entre 80% - 90% de la velocidad critica.
La molienda es un proceso continuo, el material se alimenta a una velocidad
controlada desde las tolvas de almacenamiento hacia un extremo del molino
y se desborda por el otro despus de un tiempo de permanencia apropiado.
El control del tamao del producto se realiza por el tipo de medio que se
20

usa, velocidad de rotacin del molino, naturaleza de la alimentacin de la


mena (ver Relacin de Trminos Tcnicos) y tipo de circuito que se utiliza.
(Porras,1997)
2.2.6. FLOTACION
La flotacin es un proceso de separacin de materias de distinto origen que se
efecta desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de sus
propiedades hidroflicas e hidrofbicas.
En general, es un proceso de separacin, pues se trata de la individualizacin de
las especies que representaban anteriormente una mezcla. Esta separacin puede
adoptar diversas formas, como por ejemplo, la flotacin colectiva en que se
produce la separacin de varios componentes en dos grupos , de los cuales el
producto noble, el concentrado , contiene por lo menos dos o ms componentes
y la flotacin selectiva o diferencial en que se realiza la separacin de
compuestos complejos en productos que contienen no ms de una especie
individualizada. (Sutulov, 1963).
2.2.6.1.

ELEMENTOS DE LA FLOTACION:
El proceso de flotacin contempla la presencia de tres fases: solida , liquida y
gaseosa. La fase solida est representada por las materias a separar. La fase liquida
es el agua, que debido a sus propiedades especificas constituye un medio ideal para
dichas separaciones. Los slidos y el agua, antes de la aplicacin del proceso, se
preparan en forma de pulpas que pueden contener desde pocas unidades hasta 40%
de slidos. El gas utilizado en las separaciones es el aire que e inyecta en la pulpa,
neumtica o mecnicamente, para poder formar las burbujas que son burbujas que
son los centros sobre los cuales se adhieren las partculas slidas.
El proceso de flotacin est basado sobre las propiedades hidroflicas e
hidrofbicas de las materias solidas a separar. Se trata fundamentalmente de un
fenmeno de comportamiento de solidos frente al agua , o sea , de mojabilidad de
las materias.
Los metales nativos , sulfuros de metales o especies tales como grafito, carbn
bituminosos , talco y otras son poco mojables por el agua y se llaman minerales
hidrofbicos .Por otra parte , los minerales que son xidos , sulfatos, silicatos ,
carbonatos y otros y que generalmente representan la mayora de los minerales
estriles o ganga son hidroflicos, o sea, mojables por el agua .Se puede adems
observar que los minerales hidrofbicas son aerofbicos , o sea , tienen afinidad por
21

las burbujas de aire, mientras que los minerales hidroflicos son aerofbicos, o sea,
no se adhieren normalmente a ellas. Los minerales hidroflicos e hidrofbicos de
una pulpa acuosa, se pueden separar entre s, despus de ser finamente molidos y
acondicionados con los reactivos que hacen ms pronunciadas las propiedades
hidroflicas e hidrofbicas, haciendo pasar burbujas de aire a travs de la pulpa.
Las partculas hidrofbicas se van a pegar a las burbujas de aire y pasar a la
espuma, mientras que las partculas hidroflicas se van a mojar y caer al fondo de la
mquina de flotacin, como se puede apreciar en la Fig. 1.
De este modo una cabeza, que contiene en el caso ms simple dos componentes,
uno til u otro esteril, por medio del proceso de flotacin, se separa en un
concentrado que se recupera en forma de una espuma y un relave o cola que se
elimina por la parte inferior de la mquina.(sutulov,1963).
2.2.6.2.

ELEMENTOS TECNOLOGICOS DEL PROCESO.


En un esquema general, el tratamiento por el proceso de flotacin consta de los
siguientes pasos: el mineral crudo o cabeza, proveniente de la mina , entra en una
planta de trituracin donde se tritura en seco en dos o tres etapas hasta obtener
trozos de ms o menos 10 mm. Estos trozos , en seguida, se entregan a una planta
de molienda, donde en dos circuitos hmedos de molienda fina el mineral se reduce
en tamao hasta 50-100 micrones , dependiendo de su diseminacin. El mineral
tiene que molerse hasta el punto en que queda liberado o sea, en que cada partcula
individual representa una sola especie mineralgica.
El mineral preparado de este modo se acondiciona con distintos reactivos: unos que
tienen como objeto preparar las superficies de los minerales para la adsorcin de los
reactivos (modificadores), otros que aumentan las propiedades hidrofbicas de los
minerales (colectores), otros que facilitan la formacin de una espuma pareja y
estable (espumantes). Las pulpas acondicionadas con los reactivos se introducen en
seguida en las mquinas de flotacin, donde el producto noble, normalmente se
separa en el concentrado y la parte estril se descarga como relave.
Posteriormente, los productos de concentracin pasan por las etapas del desage
tales como espesaje, filtracin y, si es necesario, secado. Adems, para su
tratamiento metalrgico posterior puede necesitarse la aglomeracin o nodulacin
de los finos. Los relaves se llevan a un depsito donde se desaguan generalmente
por decantacin.
Cuando el mineral consta de varios componentes tiles, como es el caso de menas
complejas de cobre, fierro y molibdeno o de plomo , zinc y cobre , entonces la
22

separacin de minerales es algo complicada. En primer trmino, en la flotacin


inicial (primaria), se puede optar por una flotacin colectiva o selectiva. Esto
significa, que se pueden flotar o todas las especies tiles en conjunto (flotacin
colectiva) para separarlas de la ganga y despus entre si, o se pueden flotar un
componente tras otro en forma selectiva. A este ltimo mtodo se le llama a veces
flotacin diferencial.
Al separar los concentrados individuales de cualquiera de los dos modos, se
procede, primero, a su limpieza por medio de flotaciones consecutivos y en seguida
se hace el desage y, si es necesario, el secado y la aglomeracin, como se seal
anteriormente.

2.2.6.3.

REACTIVOS DE FLOTACIN DE MINERALES


Los reactivos de flotacin es el componente y la variable ms importante del
proceso de flotacin debido a que este proceso no puede efectuarse sin los
reactivos, que cumplen determinados funciones como la separacin de minerales
valiosos de la ganga.
1. CLASIFICACIN DE REACTIVOS DE FLOTACIN
Los reactivos de flotacin se clasifican en tres grupos principales. Estos
reactivos son:
A. Los colectores: es la de proporcionar propiedades hidrofbicas a las superficies
de los minerales.
B. Los modificadores: son las que regulan las condiciones de funcionamiento de
los colectores, as aumentando su selectividad.
C. Los espumantes: es la que permite formacin

de una espuma estable

(Sutulov,1963:67)

}
A. LOS COLECTORES
Un colector es una sustancia normalmente orgnica de carcter heteropolar que
forma una superficie de tipo hidrocarbonado sobre una partcula mineral
contenida en una pulpa acuosa. El carcter hidrocarbonado viene condicionado
23

por ser stos los nicos que flotan. Las interfaces solido lquido y lquido
gas son de gran importancia en la formacin de un contacto estable, y es
precisamente la funcin de un colector de influirlas en la direccin deseada. La
adsorcin (es la acumulacin de una sustancia disuelta en un slido) de un
colector sobre la superficie de un mineral es favorecida por un bajo potencial
electrocintica una vez que se efecta, disminuye en forma notable la capa
hidratada del mineral creando las condiciones favorables para su unin con las
burbujas de aire.
Los colectores se clasifican en dos grandes grupos:

Colectores aninicos
Colectores catinicos (Sutulov,1963:69)
a. COLECTORES ANIONICOS
Los colectores anionicos a su vez se clasifican en dos tipos: colectores tipo
thiol y colectores tipo oxidrilicos.
a.1. COLECTORES TIPO THIOL:
En estos colectores el grupo polar contiene azufre bivalente, el que
normalmente se utiliza para flotar sulfuros. Dentro de este tipo de colectores los
ms importantes son: los XANTATOS y DITIOFOSFATOS. Le sigue en
importancia la TIOCARBANILIDA y MERCAPTOBENZOTIAZOL, usados en
algunos casos como colectores de refuerzo, y luego estn los de menor uso
actual que son los XANTOGENADOS (minerac).

a.1.1. XANTATOS

24

La palabra Xantato proviene del vocablo griego XANTOS que significa


amarillo que son usados como reactivos de flotacin. Son colectores muy
poderosos fabricados a partir de 3 elementos: bisulfuro de carbono, un lcali
(potasa o soda custica) y un alcohol (metanol, etanol, etc.). Se producen
comercialmente de alcoholes que tienen entre 2 y 6 tomos de carbono.
Generalmente los xantatos que contienen ms de 6 tomos de carbono no son tan
efectivos como aquellos producidos de alcoholes con cadena de carbono ms
cortas. Bajo condiciones favorables, los xantatos son promotores excelentes para
todos los minerales sulfurosos. En ausencia de agentes modificadores, su accin
es esencialmente no selectiva.
Todos los xantatos son de color amarillo o anaranjado claro, en forma de polvo o
en pequeos cristales altamente solubles en agua que se produce una reaccin
endotermica, no suelen ser explosivos, pero arden con la misma intensidad que
el azufre. Se descomponen fcilmente con el tiempo, en especial cuando estn
disueltos en agua. No son selectivos de un modo especial, ya que promueven la
flotacin de todos los sulfuros indiferentemente, no obstante, en proporciones
reducidas, hacen flotar primero los sulfuros ms susceptibles, pero si se usa en
exceso, flotarn tambin los elementos indeseables, por ello, en la flotacin
diferencial o selectiva, los xantatos se usan selectivamente pudiendo trabajar en
circuitos alcalinos o cidos, siendo mejor su rendimiento a pH mayor de 7.
Las soluciones de xantatos se pueden preparar hasta un 35 % de concentracin y
son sencillas de realizar. El mtodo de preparacin de los xantatos alcalinos, de
sodio o potasio, consiste en la disolucin de un hidrxido alcalino en el alcohol
alqulico apropiado, seguido por una adicin de bisulfuro de carbono al metal
alcoholato y las reacciones son:

25

Como resultado de estas reacciones se producen sales de color amarillo, solubles


en agua y de gran estabilidad en ella. El nombre del xantato depende del alcohol
y el metal de hidrxido alcalino empleado.
Los xantatos son compuestos heteropolares que contienen un grupo funcional
inorgnico, inico, unido a una cadena de hidrocarburos, no inico. En medio
acuoso el xantato se disocia en iones xantato e iones del metal alcalino que lo
forma como en siguiente reaccin.

Los xantatos de metales alcalinos y alcalinotrreos son solubles en agua, en


cambio los xantatos de metales pesados tienen solubilidad limitada en soluciones
acuosas. (Sutulov,1963:71)
Tipos de Xantatos

Xantato etlico de sodio


S
R = etil CH3 CH2 O C
SNa
El xantato etlico de sodio es el ms dbil, pero es el producto ms selectivo de
los xantatos. Este reactivo es usado frecuentemente en minerales complejos
donde se requiere el grado ms alto de selectividad. Su aplicacin es en la
separacin de plomo zinc por el mtodo de flotacin su empleo puede ser solo
con agentes modificadores o en combinacin con ditiofosfatos para efectuar la
separacin deseada. Las dosificaciones requeridas dependern de las condiciones
metalrgicas del circuito y generalmente en un rango de 20 160 g/ton.

Xantato isopropilico de sodio


CH3
R = isopropil CH2 O C

26

CH3

SNa

Este xantato es ms empleado en la flotacin de minerales sulfurosos, debido


principalmente a su bajo costo. Se emplea en gran escala en la flotacin de cobre
plomo y zinc. Las dosificaciones de este reactivo estn en un rango de 20

160g/ ton
Xantato isobutilico de sodio
CH3
R = isobutilico CH2 CH2 O C
CH3

S
SNa

El xantato isobutilico de sodio es un colector ms fuerte que los precedentes,


pero tiene la inconveniencia de ser menos selectivo en contra de las piritas y
otros sulfuros. Este reactivo se usa generalmente en sulfuros complejos y
tambin puedes ser usado solo, con agentes modificadores o en combinacin
con otros colectores como ditiofosfatos, tiocarbamatos o ditiocarbamatos. La

dosificacin de este reactivo es en un rango de 20 160g/ton.


Xantato amlico de potasio
R = amil

Es el colector ms fuerte y es el menos selectivo. Este reactivo es empleada


generalmente en la etapa rougher o en circuitos de flotacin scavenger donde se
deseen altas recuperaciones. Este producto puede ser empleada solo o en
combinacin con otros colectores. El rango de dosificacin est entre 20 160
g/ton.
El xantato amlico de potasio es el preferido para la recuperacin de los

minerales oxidados de plomo y cobre despus de la sulfurizacion.


Xantato etlico de potasio

R = etil

27

El xantato etlico de potasio es un reactivo dbil pero muy selectiva. Este


reactivo es utilizado en minerales complejos donde se requiere un alto grado de
selectividad. Es usada con ms frecuencia para los minerales de plomo zinc ya
sea solo o con otros agentes modificadores

o en combinacin con otros

colectores. El rango de dosificacin est entre 20 160g/ton. (Sutulov, 1963:73)


TABLA N2

NOMBRE DE REACTIVO

XANTATOS COMERCIALES

AMERICAN

DOW

HOECHS

CYANAMID
303
325

CHEMICAL
Z3
Z4

T
X
X

Z9
Z 11
Z7

X
X
X

Etil Xantato Potasico


Etil xantato sdico
Propil Xantato Potasico
Propil Xantato Sodico
Isopropil Xantato Potasico
322
Isopropil Xantato Sodico
345
Butil Xantato Potasico
Butil Xantato Sodico
Isobutil Xantato Sodico
Butil
Xantato
Potasico
Secundario
Butil
Xantato

Sodico 301

Secundario
Amil Xantato Potasico
350
Amil Xantato Sodico
Amil
Xantato
Potasico

Z 14
Z8
Z 12

Z6

X
X

Z5

Secundario
Amil Xantato Sodico secundario
Hexil xantato Potasico
Z 10
X
Hexil Xantato Sodico
Fuente: Sutulov, Alexander (1963); Flotacin de Minerales Tabla N 4
capitulo IV
a.1.2. DITIOFOSFATOS

Tambin denominados aerofloats son esteres secundarios del acido ditiofosforico


y se preparan haciendo reaccionar pentasulfuro de fosforo y alcoholes. Como el
28

cido ditiofosforico se hidroliza fcilmente, igual que en el caso de los xantatos,


es necesario usar alcoholatos para obtener las sales en vez de los cidos. De esta
manera, la reaccin fundamental para la produccin de los ditiofosfatos es:

Donde R es el radical alquilo de alcohol o radical arilo de fenol.


La estructura de estos compuestos puede ser representado por

la formula

general:

Siendo R el radical hidrocarburo aromtico o aliftico y Me, tomos de


hidrogeno o metal alcalino. Los cidos diaril y dialquilditiofosforicos son
lquidos con buena solubilidad en soluciones acuosas. (Sutulov, 1963:74).
EL AEROFLOAT LQUIDO:
El cido fosfocreslico o dicrosildithiofosfrico es un compuesto fabricado por la
American Cyanamid Co. (Cytec) Y que se comercializa bajo la denominacin
Aerofloat. Los aerofloats no exigen una dosificacin tan exacta como los
xantatos, de manera que un ligero exceso r es excesivamente perjudicial para la
flotacin.
Adems tienen poca selectividad sobre la pirita y se emplean para seleccionar
otros sulfuros metlicos sin levantar la pirita.
Se les suele utilizar con preferencia a la THIOCARBANILIDA, excepto cuando
el sulfuro a flotar es la galena. Los aerofloats pueden trabajar en un circuito
alcalino, pero son ms efectivos en un circuito neutro. En caso de circuitos
cidos, son preferibles a los xantatos, pues stos podran descomponerse en
dicho medio. El aerofloat lquido es muy corrosivo para los metales, adems
29

produce cierta cantidad de espuma en la pulpa lo que puede ser perjudicial


cuando hay que usarlo en una pulpa que ya tiene espumante, provocando un
exceso daino.
Los promotores aerofloat 15, 25, 31, 33, 242 son, bsicamente acidos aril
ditiofosforicos. Los promotores aerofloat 31, 33, 242 contienen, adems, una
pequea cantidad de un promotor secundario de solubilidad limitada.
Los promotores aerofloat 135 y 194 son de distinta composicin qumica y a
diferencia de los dems aerofloats, fueron desarrollados especficamente para
flotacin en circuitos cidos.

Aerofloat 15
El promotor aerofloat 15 solo, o en combinacin con promotores aerofloat
(secos) o Xantatos aero, es un promotor efectivo para sulfuros de plata,
cobre, plomo y zinc, cuya flotacin promueve selectivamente en presencia
de sulfuros de hierro en un circuito alcalino. Tambin es valioso como
promotores secundarios y espumante primario en la flotacin de menas de
oro.

Aerofloat 25
El aerofloat 25 es ampliamente usado como un promotor efectivo para
minerales sulfurosos de plata, cobre, plomo y zinc. Generalmente no flotan
fcilmente los minerales sulfurosos de hierro en un circuito alcalino. En un
circuito acido o neutro es un promotor espumante fuerte y no selectivo para
todos los sulfuros.
Algunos investigadores han encontrado que tanto el aerofloat 15 como el 25,
son tiles en la recuperacin de sulfuros de cobre, plomo y zinc muy
finamente molidos.

30

Los promotores aerofloat 15 y 25 tambin han hallado aplicaciones en la


flotacin de arena para vidrio, donde su principal funcin es la de estabilizar
la espuma.

Aerofloat 31
El promotor aerofloat 31 combinado con el promotor aerofloat 25, se emplea
principalmente en la flotacin de sulfuros de plomo y plata. Es tambin muy
adecuado para la flotacin de menas oxidadas de oro y menas de sulfuro de
cobre argentfero. Los promotores aerofloat 31 y 242 son los mejores
promotores para los minerales de plata.

Aerofloat 33
El promotor aerofloat 33 se usa principalmente en la flotacin de galena.
Tambin se usa como colector de oro y cobre metlico as como sulfuros de
cobre. Es ligeramente ms fuerte y menos selectivo que el promotor
aerofloat 31. Promueve la flotacin de partculas de minerales no liberados
asi como partculas gruesas de sulfuros liberados.

Aerofloat 242
El promotor aerofloat 242 es el ms selectivo del resto de promotores
aerofloat lquidos. Es un promotor fuerte y ha encontrado gran aceptacin
particularmente en la flotacin de sulfuros de plomo y cobre, en la presencia
de sulfuros de esfalerita y hierro, donde la selectividad hacia estos ltimos
sulfuros representa un problema serio. Es un promotor de accin rpida y
muy adecuada para la alimentacin por etapas en los circuitos de flotacin.
Al preparar soluciones acuosas de este reactivo el procedimiento adecuado
es aadir agua al aerofloat 242. En ningn caso deber permitir que la
concentracin de la solucin descienda a menos de 10% antes de alimentarse
al circuito.

Aerofloat 194
31

Este colector fue desarrollado especficamente para la flotacin de sulfuros y cobre


metlico en circuitos cidos, tales como LPF (lixiviacin precipitacin flotacin), a niveles de pH de 4 a 7. Es un colector de tipo parcialmente oleoso,
fcilmente dispersible en agua mediante una agitacin vigorosa. La dispersin no es
estable y se recomienda alimentarla sin dilucin posterior al circuito de molienda,
acondicionador y a la flotacin.
El aerofloat 194 debe probarse en dosis que varian entre 0.01 a 0.10 libras por
tonelada de mena. Las dispersiones de de aerofloat 194, al permanecer sin
movimiento durante largos periodos, pueden presentar sedimentos de precipitado
coloidal.

Aerofloat 135
El aerofloat 135 fue desarrollado para la flotacin en medios cidos, donde funciona
esencialmente como promotor conjuntivo de los sulfuros. Es un buen colector para
sulfuros de cobre y cobre metlico. Debido a que el aerofloat 135 es un liquido
oleos, de limitada solubilidad en agua, se prefiere alimentarlo al molino de bolas o
barras, o al acondicionador. Tiende a hidrolizarse en presencia de agua y por lo tanto
no se recomienda alimentarlo como emulsin, si esta ha de almacenarse durante
cualquier periodo de tiempo. Las dosis recomendadas varan entre 0.01 a 0.10 libras
por tonelada de mena (Sutulov, 1963:76).

EL AEROFLOAT SLIDO (SECOS):


Los promotores de aerofloat son sales de cido alquilo ditiofosforico que fueron
desarrollados originalmente para cubrir las necesidad de promotores aerofloat que
tuvieran pocas o ningunas caractersticas espumantes, se emplea extensamente en la
flotacin de menas de cobre plomo zinc. Para evitar los inconvenientes del
aerofloat lquido, se fabrica tambin el aerofloat de Sodio, que es slido y soluble en
el agua. Su accin no es tan poderosa como, promotor, pero suele emplearse junto a
32

los xantatos de etilo para la flotacin de minerales que contienen piritas, cuando por
alguna de las razones expuestas, el aerofloat lquido no es conveniente. Se suelen
comercializar variantes con selectividad especial para cada tipo de mineral.
Estos reactivos son prcticamente no espumantes y solubles en agua. Habitualmente
se alimentan a los circuitos de flotacin en soluciones acuosas de 5 a 20%. En
general y principalmente debido a su selectividad hacia los sulfuros de hierro, los
promotores aerofloat secos pueden usarse con menor alcalinidad que los xantatos
para obtener resultados ptimos, especialmente en presencia de sulfuro de hierro y
de sulfuro de cobalto y nquel. A continuacin describiremos cada una de los
colectores aerofloat secos.

Sodium aerofloat (ditiofosfato dietilico de sodio)


Este promotor se utiliza en la flotacin de zinc, particularmente cuando se desea
selectividad con respecto a la pirita u otros sulfuros de hierro. El sodium aerofloat es
un colector eficaz y selectivo de zinc. Tambin es empleada en la flotacin de
minerales sulfurosos de cobre, especialmente ante la presencia de pirita, a la que no
promueve activamente, del Sodium aerofloat no es colector de galena.

Aerofloat 208 (Ditiofosfato dibutilico secundario de sodio y dietlico de sodio)


Este promotor es ms fuerte que a diferencia de promotor Sodium aerofloat y su
mayor aplicacin se encuentra en la flotacin de menas de oro, plata y cobre. Es uno
de los mejores promotores desarrollados para metlicos, tales como el oro, cobre y
plata. Este reactivo, con frecuencia combinado con el xantato aero 301, es un
promotor ideal para menas de oro.
En aquellos casos en que el oro se presenta de forma libre y en parte asociado con la
pirita y otros sulfurosos se usa extensamente al combinacin de aerofloat 208 y

33

Xantato aero 301, en ocasiones tambin con aerofloat 15 como promotor


suplementario y principal o nico espumante.
El aerofloat 208 tambin es un colector eficaz para la calcopirita, bornita y covelita.

Aerofloat 211 (Ditiofosfato diisopropilico de sodio)


Este reactivo es ms fuerte que el Sodium aerofloat y similar, se usa en la flotacin
de esfalerita y la flotacin de marmatita, donde es importante la selectividad hacia la
pirita.

Aerofloat 238 (Ditiofosfato dibutilico secundario de sodio)


Este reactivo se asemeja al aerofloat 208, por lo tanto es un colector eficaz para el
oro y para menas con sulfuro de plata, cobre y zinc. No es un buen colector de
galena, al igual que los promotores aerofloat ya mencionados, tiene una
considerable selectividad con respecto a la pirita en circuito alcalino. Este reactivo
es un promotor excelente para sulfuros de cobre y es especialmente til en la
flotacin de calcopirita en presencia de pirita cuando se desea la selectividad.

Aerofloat 243 (Ditiofosfato diisopropilico de sodio)


Es un reactivo que tiene semejanza con el promotor aerofloat 211, pero es
ligeramente ms fuerte. Es un colector excelente para menas de oro, plata, cobre y
zinc.

Aerofloat 249 (Ditiofosfato diamilico de sodio)


Es un colector excelente para el cobre, particularmente cuando los medios
constituyen un problema serio y aun se desea la selectividad. Tiende a producir ms
espuma que los dems promotores aerofloat y por consiguiente, necesita menos
espumante. (Sutulov, 1963:77).
TABLA N3: COMPOSICION Y USO DE AEROFLOAT S COMERCIALES
COMPOSICION Y USO DE AEROFLOAT S COMERCIALES
34

AEROFLOA
T
N
15
25
31

COMPOSICION

USOS PRINCIPALES
C P Z F A A

xido

APROXIMADA

15% P2S5 + Cresol


X
25% P2S5 + Cresol
X
25% P2S5 + 6% tiocarbanilida X

X
X
X

X
X

33
203
208
211
213

cresol
Desconocida
Sal di - isopropilica
Sal de sodio dietil y dibutilica
Desconocida
Sal de amonio di

226

isopropilica
Sal de amonio dibutil

238

secundario
Sal de sodio

dibutil

X
X
X
X

X
X
X

X
X
X

secundario
Fuente: Sutulov, Alexander (1963); Flotacin de Minerales Tabla N 5 capitulo IV.

a.1.3. THIOCARBANILIDA o DIFENIL THIOUREA


Tiene muy poca accin sobre la pirita, razn por la cual se emplea para flotar galena
con una mezcla de pirita (s se usara xantato, sin un depresor de la pirita, flotaran
conjuntamente la galena y la pirita), teniendo el merito de no flotar los sulfuros de
hierro. El colector es una sal que toma en el agua la forma tautonoma entre: la forma
acida, sulfhdrica, es activa en la flotacin y es consumida por los minerales, lo que
desplaza el equilibrio hacia la derecha. Como la sal no es muy soluble, se agrega en
solucin de ortotoluidina, siendo adicionada en el circuito de molienda para su
mejor dispersin: (Sutulov, 1963:77).
a.1.4. OTROS COLECTORES SULFHIDRICOS
Estos colectores son: tiocarbamatos, tioles y todos sus derivados, estos reactivos no
tienen aplicacin de tan gran volumen como los xantatos y los diotiofosfatos.
Los tioles o mercaptanos

35

R S H+
Son anlogos a los alcoholes pero con el oxigeno reemplazado por azufre: R SH.
El radical puede ser de carcter alqulico o arilico. Existen tambin sales de estos
reactivos.
Los mercaptanos sirven para flotar los sulfuros de cobre y zinc, son tambin bueno
colectores para los minerales oxidados. Sin embargo su uso es muy limitado debido
a su olor sumamente desagradable.

Tiocarbamatos
R

S
H+

NC
R

S-

Son formados cuando una amina primaria o secundaria en una solucin alcoholica o
acuosa reacciona con CS2 en presencia de un metal hidrxido para formar la
correspondiente sal:

La estabilidad de las soluciones de tionocarbamatos en varios rangos de pH parece


ser similar a la de los xantatos, esto es en soluciones acidas se descomponen en
amina y CS2. El tiempo de vida media es de 1.3 segundos a un pH de 2.0 y de 35
das para un pH de 9.0. en contraste con los xantatos, el ditiocarbamato cprico y no
el cuproso es la sal estable de cobre.
Los ditiocarbamatos se obtienen haciendo reaccionar disulfuro de carbono con
aminas o con soluciones amoniacales de alcoholes
Los tiocarbamatos tienen un precio mayor en el mercado que los xantatos y por eso,
estos ltimos continan teniendo gran aplicacin en las plantas de flotacin donde la
selectividad no representa un problema.
Caractersticas principales de estos reactivos son:
36

Son usadas en un rango de pH entre 4.0 10.0


No tienen acciones espumantes y se mezclan la mayora de las veces con la

aplicacin de xantatos.
Liquido solo ligeramente soluble en agua.
Pueden usarse en circuitos cidos y bases.
Pueden ser agregadas en circuito de moliendas.

Ejemplo: Isopropiletiltionocarbamato

Colectores Tipo Oxhidrlicos: Son usados generalmente en la flotacin de menas


no sulfurados. Dentro de este tipo se tienen los carboxilicos, sulfatos, Orgnicos y
sulfonatos. (Sutulov, 1963:77).
a.1.4. COLECTORES CARBOXILICOS
O
RC

H+

OEste tipo de colectores contienen todos los cidos grasos y sus sales, los jabones.
Histricamente estos colectores por sus fuertes propiedades colectoras

han

desempeado un importante papel en la flotacin de metales y sales. Sin embargo,


su relativa poca selectividad impide una eficiente separacin de los sulfuros de sus
gangas, lo que ha causado su gradual y casi absoluto reemplazo por los colectores
sulfhdricos.
Los colectores carboxlicos se pueden obtener por oxidacin de parafinas o a partir
de productos naturales tales como grasa de animales y aceites vegetales. Los tipos
de cidos son saturados y no saturados, con y sin doble enlace en la cadena de

37

hidrocarburos. Los no saturados son los mejores colectores que a diferencia de los
saturados.
Para que sus propiedades colectoras sean satisfactorias, el nmero de carbonos no
tiene que ser ni muy alto ni muy bajo. Los resultados ptimos se obtienen con
cadena entre 8 y 12 carbonos. Los colectores con menor nmero de carbonos en la
pulpa, forman fcilmente, con los iones alcalinos, jabones muy solubles, lo que es
causa de un alto consumo de colector. Los cidos grasos con mayor nmero de
carbonos por otra parte son muy insolubles, lo que causa dificultad en su aplicacin.
El consumo de cidos grasos en la flotacin es por lo menos 2 o 3 veces mayor que
el de reactivos sulfhdrico. Esto se debe a la formacin de jabones y su solubilidad
en agua, a la adsorcin poco selectiva sobre los minerales y al consumo para formar
espuma.
Todas las caractersticas mencionadas anteriormente hacen que los cidos grasos y
sus derivados se usan solo en los casos cuando no hay otra alternativa. ( Sutulov,
1963:78).

Colectores Sulfatos alqulicos y sulfonatos


O
ROSO

H+

Alquil Sulfatos

H+

Sulfonatos

O
O
R SO
O
Este grupo de reactivos se obtiene por sulfatacin o sulfonacion de alcoholes crudos
que se extraen de productos naturales. Los ms conocidos entre ellos son:

Aceite rojo de turquia (Turkey Red Oil) que es un ester de acido sulfrico y un

glicrido.
Aceite de castor.
Emulsol que son esteres del acido sulfrico y distintas combinaciones de alcoholes.

38

Duponoles productos de la Dupon, que son sulfatos de los alcoholes actilico,


laurilico, octodecanilico y otros.
Estos reactivos se usan para la flotacin selectiva de minerales que contienen calcio
y tambin es utilizado para la flotacin de sales solubles, como son los cloruros y
sulfatos de distintos metales alcalinos, tambin es utilizado para la flotacin de
xidos metlicos. Tienen poca sensibilidad a la dureza del agua y generalmente
sirven en todos los casos en que se pueden usar cidos grasos. Pueden flotar sulfuros
pero con menor eficiencia aplicando en mayor cantidad que los xantatos. Su utilidad
se manifiesta por su ms fcil desorcin en una flotacin selectiva y por l
posibilidad de uso en circuitos cidos.
Estos reactivos tienen propiedades espumantes y que sirven para la peptizacin de
lamas finas. Un importante grupo de sulfonatos es el formado por los compuestos
orgnicos cclicos que se conocen como pinturas. (Sutulov, 1963:79).
b) COLECTORES CATINICOS
Estos colectores producen hidrofobocidad debido a la cadena hidrocarbonada al que
se le asocia un grupo polar de carga positiva. Entre estas se encuentran generalmente
las AMINAS PRIMARIAS Y CUATERNARIAS. Las que se obtienen por lo general
de grasas naturales. Con la finalidad de mejorar la solubilidad de los colectores
aminas, estos se encuentran en forma de CLORUROS O ACETATOS.
R1

+
OH-

N
R2

R3

La caracterstica de los colectores cationicos es por la presencia del nitrgeno


pentavalente. Estos colectores se distinguen por su fcil adsorcin y desorcion,
dependiendo de su concentracin en la pulpa. Son menos selectivos que los
colectores anionicos. Aplicacin de este tipo de reactivos se encuentran en la
flotacin de minerales

no metlicos, tales

aluminosilicatos y varios xidos.


39

como cuarzo, silicatos,

Los minerales mas flotables con estos colectores son: talco, micas secundarias,
sericita, caolina; de moderada flotabilidad son las micas primarias, kianita, zirconio,
y silicatos poco alterados, por ultimo de poca flotabilidad son el cuarzo y silicatos
inalterados
Tambin existen colectores no inicos que permiten incrementar la hidrofobocidad
lograda con los otros colectores previamente utilizados, debido a que fcilmente se
adsorben sobre dichos colectores. Entre los ms conocidos y bajo costo se
encuentran el PETRLEO Y KEROSENE. (Sutulov, 1963:80).
B) MODIFICADORES
Son compuestos que modulan el sistema de flotacin regulando la qumica de la
solucin o la dispersin o aglomeracin de partculas en la pulpa de flotacin. Una
gran cantidad de compuestos orgnicos e inorgnicos actan como modificadores.
Estos incluyen a reguladores de pH o sea cidos y bases inorgnicos que mediante
un mecanismo inico influyen el potencial electrocinetico y la pelcula hidratada de
los minerales. Tambin estn los activadores que son reactivos que favorecen la
formacin de superficies

hidrofobicas y los

depresores, que favorecen la

hidratacin de superficies minerales. En general, los modificadores son cidos,


bases y sales inorgnicas tambin los hay de origen orgnico (tanino, almidn, etc.).
La funcin especfica de los reactivos modificadores es preparar las superficies de
los minerales para la adsorcin o desorcion de un cierto reactivo sobre ellas y crear
en general en la pulpa condiciones propicias para que se pueda efectuar una
flotacin satisfactoria.
Se clasifican en tres clases:

Reguladores (Modificadores de pH) y Dispersores: que controlan las


concentraciones inicas de las pulpas y sus reacciones atreves de su acidez o

alcalinidad.
Activadores: que fomentan las propiedades hidrofobicas de los minerales y
aumentan su flotabilidad.

40

Depresores: que hidrolizan las superficies minerales y contribuyen a su depresin.


(Sutulov, 1963:92).
B.1. REGULADORES Y DISPERSORES
La funcin de los reactivos incluidos en este grupo es la de controlar la alcalinidad o
acidez, contrarrestar el efecto interferente detrimental en las lamas, coloides y las
sales solubles.
En las operaciones de flotacin para el tratamiento de menas sulfurosas as como
para muchas menas no metalicas, se usan circuitos alcalinos o neutros. En casi todas
las operaciones de flotacin se obtienen los mejores resultados cuando se mantienen
el pH dentro de cierto margen. Por estas razones de mucha importancia controlar el
pH apropiado. Los reactivos que comnmente se usan para ajustar el pH son: la cal
y carbonato de sodio, acido sulfrico y clorhdrico, dixido de azufre, carbn y
hidrxido de amonio. Ocasionalmente se usa sosa caustica para incrementar el pH.

Cal
La cal es el regulador de alcalinidad y pH que ms comnmente se usa.
Generalmente se usa en la flotacin en forma de cal hidratada Ca(OH)2. La cantidad
de cal que se requiere en la operacin vara considerablemente dependiendo del pH
deseado y de la cantidad de constituyentes consumidores de cal que se encuentran
presentes naturalmente en la mena.
La solubilidad mxima de la cal pura en agua fra es aproximadamente de 1.4
gramos de CaO por litro de agua, quiere decir 1.4 Kg de CaO por tonelada de agua.
La cal tiene un efecto floculante sobre las lamas de la mena, mientras que el
carbonato de sodio tiende a actuar como un dispersador de tales lamas.
Generalmente se prefiere el carbonato de sodio para el tratamiento de menas de
sulfuro de plomo y de metales preciosos; la cal tiende a deprimir la galena y el oro
metlico y su adicin requiere un control ms cuidadoso que la del carbonato de
sodio.
Carbonato de Sodio (Sosa Ash)
El carbonato de sodio (Na2CO3) usado como regulador de pH en la flotacin
selectiva de menas de plomo y zinc pero ha sido reemplazado por la cal debido a su
menor costo y mayor disponibilidad.

41

La sosa caustica (NaOH) se usa ocasionalmente en lugar del carbonato de sodio en


algunas operaciones de flotacin de Plomo Zinc.
En los casos en que las lamas de la ganga constituyen un problema serio, el
carbonato de sodio puede ser muy efectivo para mejorar tanto la ley del concentrado
como la recuperacin.

Silicato de Sodio
Este reactivo se usa para dispersar lamas silicosas y de xidos de hierro, y a su vez
acta como un depresor de ganga silicosa en la flotacin de sulfuros y de no
metlicos el silicato de sodio se encuentra en el mercado usualmente en forma de un
liquido viscoso, que es una solucin acuosa hidratos de SiO 2 y Na2O, con una
relacin. (Sutulov, 1963:93).
B.2. ACTIVADORES
Los reactivos activantes son usados para realizar la flotacin de ciertos minerales
que normalmente son difciles o imposibles de flotar con el solo uso de promotores
y espumantes. El ejemplo clsico de este tipo de reactivos es el sulfato de cobre que
se usa para activar esfalerita, los sulfuros de hierro y en algunos casos la
arsenopirita. Otros ejemplos incluyen acido sulfhdrico y sulfuro de sodio para
cubrir con una pelcula sulfurosa los minerales constituidos por carbonato de plomo
y cobre; al nitrato de plomo para mejorar la flotacin de varios minerales no
metlicos con promotores del tipo acido graso; al cloruro de aluminio para la
flotacin de mica con promotores del tipo cationico y al cianuro para mejorar la
recuperacin de minerales atmosferizados o lamosos de zinc.
Sulfato de cobre (CuSO4)
El sulfato de cobre se usa generalmente para activacin de la esfalerita, que no
responde fcilmente a la flotacin con los colectores comunes en ausencia de este
compuesto qumico. Tambin se usa para reactivar los minerales que han sido
deprimidos por el uso de cianuro, tales como calcopirita, pirita, pirrotita y
arsenopirita.
42

Nitrato de plomo o acetato de plomo (PbNO3)


El nitrato de plomo se usa como un activador para la estibnita. Tambin es usado
como un activador del cloruro de sodio en la flotacin de esta sal con acido graso y
en presencia de sales de potasio. La estibnita no responde bien, usualmente, a la
flotacin sin una activacin previa ya sea con nitrato o acetato de plomo.

Sulfuro de sodio (NaS)


El sulfuro de sodio se usa para la sulfurizacin de minerales oxidados de plomo,
cobre y zinc. Para un resultado mejor con este reactivo es necesaria regular la
cantidad que se aade por que una cantidad excesiva acta como depresor de varios
minerales sulfurosos. Por consiguiente, en la flotacin de minerales parcialmente
oxidados es prctica comn flotar primero los minerales sulfurosos y luego
continuar con la flotacin de los xidos con la adicin por etapas de sulfuro de sodio
y colector. (Sutulov, 1963:100).
B.3. DEPRESORES
Los reactivos depresores ayudan a separar un mineral de otro cuando la flotabilidad
de los dos minerales a ser separados es similar entre s con respecto a cualquier
promotor o combinacin de promotores. El cianuro se usa para separar la galena de
la esfalerita y pirita, as como tambin separar sulfuros de cobre de la galena,
sulfuros de cobre de pirita, sulfuros de nquel y cobalto de los sulfuros de cobre.
Cianuros (CN-)
Los cianuros alcalinos son fuertes depresores de los sulfuros de hierro (pirita,
pirrotita, y marcasita), de arsenopirita y esfalerita. Actan como depresores en
menor grado de la calcopirita, enargita, tenantita, bornita y casi todos los dems
minerales sulfurosos, con la posible excepcin de la galena. En la flotacin selectiva
de menas de cobre plomo zinc y plomo zinc, es prctica comn adicionar el

43

cianuro directamente al molino de bolas. El cianuro de sodio se alimenta en forma


de solucin.
El cianuro es usado tambin para la separacin de galena y calcopirita de un
concentrado bulk que contenga estos dos minerales. En este caso deprime la
calcopirita mientras flota la galena.
Cianuro de sodio
El cianuro de sodio se vende como solido en forma de bloques o huevos y en forma
granular. Su contenido es 98% NaCN mnimo. Es fcilmente soluble en agua en
concentraciones de 10 20%, que son las que generalmente se usan para su
alimentacin a circuitos de flotacin.
Otros depresores de uso comn

Cal: es utilizado para la depresin de pirita y otros sulfuros de hierro, y sulfuros de


cobalto.

Sulfitos e Hiposulfitos de sodio y calcio e hidrosulfito de sodio ( ): es utilizado


para la depresin de pirita e esfalerita en la flotacin de minerales de plomo y cobre.

Sulfato de zinc: se utiliza conjuntamente con el cianuro o solo, para deprimir


esfalerita mientras se flotan minerales de plomo y cobre.

Cromato: es utilizado para deprimir la galena en separaciones de cobre plomo.

Permanganatos: es utilizado para deprimir pirita y perrotita en presencia de


arsenopirita. En algunos casos se usa tambin en separacin de cobre molibdenita
cuando los minerales de cobre se deprimen con permanganato.

Quebracho y cidos tnicos: es utilizado para deprimir tanto la calcita y dolomita,


como la pirita, en la flotacin con cidos grasos de fluorita y scheelita.

44

Silicato de sodio: se usa para deprimir los silicatos y el cuarzo.

Almidn y cola: se usa para deprimir mica, talco y azufre en la flotacin de


sulfuros.

Hidrxido de sodio: es utilizada para deprimir estibnita.

Ferrocianuro: es utilizada para deprimir sulfuros de cobre en la flotacin de


molibdenita y en la separacin de ciertos sulfuros de cobre de la esfalerita.

Acido sulfrico: se usa para deprimir el cuarzo. Se evita la adsorcin de iones


metlicos sobre el cuarzo mediante la supresin de la ionizacin de los cidos
silicatos en la superficie del cuarzo.

Acido fluorhdrico: se usa para deprimir el cuarzo en la flotacin de feldespato con


promotores cationicos.

Dixido de azufre: este reactivo depresor es utilizado junto con almidn caustico
para separar o deprimir la galena en la flotacin de sulfuros de cobre. ( Sutulov,
1963:97).

C) ESPUMANTES
Los espumantes son lquidos orgnicos poco solubles en agua, y tienen por funcin
asegurar la separacin de las partculas hidrfobas e hidrfilas, Las burbujas
creadas, generalmente por inyeccin de aire u otro gas o por agitacin, tienen una
duracin muy corta (la duracin de la vida de las burbujas en el agua limpia es del
orden de una centsima de segundo), y tendencia a unirse entre si, por lo que, para
asegurar la estabilidad de la espuma y evitar con que las partculas captadas caigan
nuevamente en la pulpa, perdindose la recuperacin, se introducen unos
compuestos espumantes, entre los cuales los ms utilizados son el aceite de pino y el
cresol (cido creslico), alcoholes de cadena larga tales como algunos de los
espumantes aerofroth. Es importante que el espumante no se adsorba sobre la

45

superficie del mineral, ya que si acta como colector, la selectividad del colector
propiamente dicho se ve disminuida.
Un buen espumante debe tener la propiedad de trasladarse fcilmente a la interface
lquido gas. Los espumantes ms ampliamente usados son compuestos
heteropolares y surfactantes que contiene una parte polar, solubilizante y vida de
agua, otra parte no polar o vida de aire. Los compuestos surfactantes de este tipo
tienden a ser absorbidos en la interface liquido gas en concentraciones muchos
mayores que las que existen en la masa total del liquido. En una interface gas
liquido, los espumantes se orientan con el grupo polar hacia el agua y el grupo no
polar hacia el aire.
Los hidrocarburos saturados insolubles en agua, como el kerosene no formara una
espuma satisfactoria. Los hidrocarburos no saturados tienden a formar una espuma
ligera. Los compuestos orgnicos tales como el aceite de pino, alcoholes, fenoles y
cidos grasos, generalmente forman cantidades apreciables de una espuma
relativamente estable. (Sutulov, 1963:101).
C.1. ESPUMANTES AEROFROTH
Los espumantes aerofroth son alcoholes alifticos de cadena larga y de origen
natural, con excepcin del espumante aerofroth 65 que es un producto sintetico
soluble en agua y es de tipo poliglicol. Los espumantes aerofroth se usan en la
flotacin de los minerales sulfurosos no metlicos, cuando se desea obtener una
espuma selectiva y de textura fina. Producen una espuma ms o menos frgil que
reduce el arrastre mecnico de partculas minerales indeseables en la espuma y por
esta razn se prefiere el aceite de pino y el acido cresilico. En el caso de menas
lamosas es conveniente obtener el tipo de espuma producido por los espumantes
aerofroth.
La gama de espumantes aerofroth son: aerofroth 65, 70, 71, 73 y 77 todos son
lquidos claros que con excepcin del aerofroth 65, tienen una viscosidad menor que
el agua.

46

Espumante aerofroth 65
Este reactivo es un producto sinttico y no es un alcohol que es un espumante
soluble en agua que se utiliza en la flotacin tanto de minerales metlicos como no
metlicos. El espumante aerofroth 65 tiene la ventaja de ser soluble en agua en todas
las proporciones.
Una serie de espumantes sintticos es Dowfroths producidas por la Dow Chemical.
Estos son quimicamente esteres metlicos del propilen glicol solubles en agua, de
formula general CH3(OC3H6).OH. El ms conocido entre ellos es el Dowfroths N
250; tambin hay compuestos con otros nmeros tales como el N 200 y el N 400.
El nmero de un Dowfroth indica el peso medio molecular de la mezcla, pues estos
productos sintticos son mezcla de cadenas de distinto largo. La propiedad ms
importante de los Dowfroths es que no tienen propiedades colectoras y que por
consiguiente, las funciones colectora y espumante se pueden controlar en forma
precisa.

Espumante aerofroth 70
Este espumante es de tipo alcohol con 6 carbonos en cadenas laterales. Se usa como
espumante en la flotacin de minerales tanto metlicos como no metlicos, produce
una espuma selectiva y menos persistente que el aceite de pino o el acido cresilico.

Espumante aerofroth 71
El espumante aerofroth 71 es un alcohol de cadena larga y consiste de una mezcla
de alcoholes con 6 a 9 carbonos. Es utilizado en la flotacin de minerales metlicos
sobre todo cuando se desea tener una espuma ms selectiva que la que produce el
espumante aerofroth 70. Puede ser usada en combinacin con otros espumantes
alcoholicos, y con el aceite de pino con el cual es miscible en todas proporciones.

Espumante aerofroth 73
47

Este espumante es muy usado particularmente para la flotacin de minerales tales


como talco, grafito, azufre, molibdenita y carbn, tambin en menas de xidos de
cobre. Al igual que los dems espumantes alcohlicos producen una espuma ms
frgil y menos persistentes que el aceite de pino o el acido cresilico. Puede ser usado
solo o combinacin con otros espumantes.

Espumante aerofroth 77
Este espumante est compuesto de alcoholes de cadena larga y recta. Es usada en la
flotacin de minerales tanto metlicos como no metlicos. Produce una espuma ms
activa y persistente que el espumante aerofroth 70. (Sutulov, 1963:105).
C.2. ACIDO CRESILICO

El acido cresilico se obtiene por la destilacin destructiva de los residuos que


quedan despus de la destilacin del petrleo o a partir del alquitrn de carbn. El
acido cresilico consiste principalmente en una mezcla de cresoles ismeros que son:

Aparte de los cresoles indicados, el acido cresilico contiene por lo menos unas 2
docenas de distintos compuestos qumicos de los cuales los ms importantes son:
xilenoles, timoles, distintos fenoles, naftoles, tiocrisoles, tiofenoles, difenilos, etc.
De ello podemos decir que el acido cresilico es meramente el nombre comercial
de una mezcla compleja que es producto de una destilacin.
48

Los caractersticas del acido cresilico para la flotacin varan segn el producto,
pero en general contemplan un peso especifico entre 1.01 y 1.04; humedad no
mayor de 1%; aceites neutros hidrocarburos

no ms de 2 a 3%; cidos de

alquitrn, o sea, ingredientes activos entre 96 y 97%. Estos ingredientes tienen que
estar en cierta proporcin dentro de rangos de destilacin que son:

Hasta 190 C no ms de 2%.


Hasta 215 C no menos de 40% y no ms de 80%.
Hasta 235 C no menos de 95%.
Un buen acido cresilico debe tener escasas contaminaciones tales como agua y
aceites neutros y por otra parte debe ser lo ms rico posible en ingredientes activos.
El acido cresilico es utilizado en la flotacin de menas de plomo, cobre y potasa. Su
poder espumante varia y esta generalmente en relacin con su temperatura de
destilacin. El destilado a menor temperatura produce una espuma ms liviana y
menos persistente que el destilado a temperaturas mayores.
El acido cresilico es un espumante enrgico que a diferencia de los espumantes
alcoholicos, tiene algunas propiedades colectores y por lo tanto, tiende a ser no
selectivo. Se usa donde se requiere una espuma persistente y donde la selectiva no
es problema. (Sutulov, 1963:106).
C.3. ACEITE DE PINO

El aceite de pino es el producto de la destilacin del pino seco sobre una


temperatura de 170 C. Las fracciones entre 170 C y 220 contienen un 78% del
aceite total. La solubilidad de estos productos es muy baja, unos 2.5 gr/Lt y
disminuye fuertemente la tensin superficial de agua. El aceite de pino es de
49

ligeramente de carcter alcalino y por esta razn se usa con preferencia en los
circuitos alcalinos. Es de color amarillo variable, contiene un alto porcentaje de
terpineoles de formula global C10H17OH, pero de distintas estructuras que son:

El aceite de pino es utilizado como espumante en la flotacin de sulfuros. Como el


acido cresilico, tiene algunas propiedades colectoras, especialmente con minerales
tan fciles de flotar como el talco, azufre, grafito, molibdenita y carbn. La espuma
producida por el aceite de pino es generalmente ms tenaz y persistente que la
producida por el acido cresilico y su mayor caracterstica indeseable es la tendencia
a flotar ganga.
Los principales compuestos surfactantes del aceite de pino son alcoholes complejos
hidro aromticos como el terpinol. (Sutulov, 1963:106).
2.3.

Definiciones conceptuales
VARIABLES INDEPENDIENTES
Tiempo de flotacin
El tiempo requerido en la prctica para la flotacin de un mineral puede
determinarse a partir de la produccin de concentrados por separado son
removidos a intervalos de tiempos iguales , para agotar completamente la
espuma .usando los pesos y ensayos qumicos de concentrados obtenidos
en cada etapa , se determina la distribucin del metal en cada una de ellas
luego , se grafica la recuperacin acumulada versus tiempo acumulado de
flotacin , para determinar el limite practico del tiempo de flotacion.
Tipo De Colector.

XANTATOS
Xantato etlico de sodio

50

El xantato etlico de sodio es el ms dbil, pero es el producto ms selectivo


de los xantatos. Este reactivo es usado frecuentemente en minerales
complejos donde se requiere el grado ms alto de selectividad. Xantato
isopropilico de sodio

Xantato isobutilico de sodio


El xantato isobutilico de sodio es un colector ms fuerte que los precedentes,
pero tiene la inconveniencia de ser menos selectivo en contra de las piritas y
otros sulfuros. Este reactivo se usa generalmente en sulfuros complejos y
tambin puedes ser usado solo, con agentes modificadores o en combinacin
con otros colectores como ditiofosfatos, tiocarbamatos o ditiocarbamatos. La
dosificacin de este reactivo es en un rango de 20 160g/ton.

Xantato amlico de potasio


Es el colector ms fuerte y es el menos selectivo. Este reactivo es empleada
generalmente en la etapa rougher o en circuitos de flotacin scavenger
donde se deseen altas recuperaciones. Este producto puede ser empleada solo
o en combinacin con otros colectores. El rango de dosificacin est entre 20

160 g/ton.
Xantato etlico de potasio
El xantato etlico de potasio es un reactivo dbil pero muy selectiva. Este
reactivo es utilizado en minerales complejos donde se requiere un alto grado
de selectividad. Es usada con ms frecuencia para los minerales de plomo
zinc ya sea solo o con otros agentes modificadores o en combinacin con
otros colectores. El rango de dosificacin est entre 20 160g/ton. (Sutulov,
1963:73).

a.1.2. DITIOFOSFATOS

Tambin denominados aerofloats son esteres secundarios del cido


ditiofosforico y se preparan haciendo reaccionar pentasulfuro de fosforo y
alcoholes. Como el cido ditiofosforico se hidroliza fcilmente, igual que en

51

el caso de los xantatos, es necesario usar alcoholatos para obtener las sales
en vez de los cidos. De esta manera, la reaccin fundamental para la
produccin de los ditiofosfatos es:

Donde R es el radical alquilo de alcohol o radical arilo de fenol.


La estructura de estos compuestos puede ser representado por la formula
general:

Siendo R el radical hidrocarburo aromtico o aliftico y Me, tomos de


hidrogeno o metal alcalino. Los cidos diaril y dialquilditiofosforicos son
lquidos con buena solubilidad en soluciones acuosas. (Sutulov, 1963:74).
EL AEROFLOAT LQUIDO:
El cido fosfocreslico o dicrosildithiofosfrico es un compuesto fabricado por
la American Cyanamid Co. (Cytec) Y que se comercializa bajo la denominacin
Aerofloat. Los aerofloats no exigen una dosificacin tan exacta como los
xantatos, de manera que un ligero exceso r es excesivamente perjudicial para la
flotacin.
Adems tienen poca selectividad sobre la pirita y se emplean para seleccionar
otros sulfuros metlicos sin levantar la pirita.
Se les suele utilizar con preferencia a la THIOCARBANILIDA, excepto cuando
el sulfuro a flotar es la galena. Los aerofloats pueden trabajar en un circuito
alcalino, pero son ms efectivos en un circuito neutro. En caso de circuitos
cidos, son preferibles a los xantatos, pues stos podran descomponerse en
dicho medio. El aerofloat lquido es muy corrosivo para los metales, adems
52

produce cierta cantidad de espuma en la pulpa lo que puede ser perjudicial


cuando hay que usarlo en una pulpa que ya tiene espumante, provocando un
exceso daino.

Aerofloat 15
El promotor aerofloat 15 solo, o en combinacin con promotores aerofloat
(secos) o Xantatos aero, es un promotor efectivo para sulfuros de plata, cobre,
plomo y zinc, cuya flotacin promueve selectivamente en presencia de sulfuros
de hierro en un circuito alcalino. Tambin es valioso como promotores
secundarios y espumante primario en la flotacin de menas de oro.

Aerofloat 25
El aerofloat 25 es ampliamente usado como un promotor efectivo para minerales
sulfurosos de plata, cobre, plomo y zinc. Generalmente no flotan fcilmente los
minerales sulfurosos de hierro en un circuito alcalino. En un circuito acido o
neutro es un promotor espumante fuerte y no selectivo para todos los sulfuros.
Algunos investigadores han encontrado que tanto el aerofloat 15 como el 25, son
tiles en la recuperacin de sulfuros de cobre, plomo y zinc muy finamente
molidos.
Los promotores aerofloat 15 y 25 tambin han hallado aplicaciones en la
flotacin de arena para vidrio, donde su principal funcin es la de estabilizar la
espuma.

Aerofloat 31
El promotor aerofloat 31 combinado con el promotor aerofloat 25, se emplea
principalmente en la flotacin de sulfuros de plomo y plata. Es tambin muy
adecuado para la flotacin de menas oxidadas de oro y menas de sulfuro de
cobre argentfero. Los promotores aerofloat 31 y 242 son los mejores
promotores para los minerales de plata.

Aerofloat 33
53

El promotor aerofloat 33 se usa principalmente en la flotacin de galena.


Tambin se usa como colector de oro y cobre metlico as como sulfuros de
cobre. Es ligeramente ms fuerte y menos selectivo que el promotor aerofloat
31. Promueve la flotacin de partculas de minerales no liberados asi como
partculas gruesas de sulfuros liberados.

Aerofloat 242
El promotor aerofloat 242 es el ms selectivo del resto de promotores aerofloat
lquidos. Es un promotor fuerte y ha encontrado gran aceptacin particularmente
en la flotacin de sulfuros de plomo y cobre, en la presencia de sulfuros de
esfalerita y hierro, donde la selectividad hacia estos ltimos sulfuros representa
un problema serio. Es un promotor de accin rpida y muy adecuada para la
alimentacin por etapas en los circuitos de flotacin.
Al preparar soluciones acuosas de este reactivo el procedimiento adecuado es
aadir agua al aerofloat 242. En ningn caso deber permitir que la
concentracin de la solucin descienda a menos de 10% antes de alimentarse al
circuito.

Aerofloat 194
Este colector fue desarrollado especficamente para la flotacin de sulfuros y
cobre metlico en circuitos cidos, tales como LPF (lixiviacin precipitacin flotacin), a niveles de pH de 4 a 7. Es un colector de tipo parcialmente oleoso,
fcilmente dispersible en agua mediante una agitacin vigorosa. La dispersin
no es estable y se recomienda alimentarla sin dilucin posterior al circuito de
molienda, acondicionador y a la flotacin.
El aerofloat 194 debe probarse en dosis que varian entre 0.01 a 0.10 libras por
tonelada de mena. Las dispersiones de de aerofloat 194, al permanecer sin
movimiento durante largos periodos, pueden presentar sedimentos de
precipitado coloidal.

54

Aerofloat 135
El aerofloat 135 fue desarrollado para la flotacin en medios cidos, donde
funciona esencialmente como promotor conjuntivo de los sulfuros. Es un buen
colector para sulfuros de cobre y cobre metlico. Debido a que el aerofloat 135
es un liquido oleos, de limitada solubilidad en agua, se prefiere alimentarlo al
molino de bolas o barras, o al acondicionador. Tiende a hidrolizarse en presencia
de agua y por lo tanto no se recomienda alimentarlo como emulsin, si esta ha
de almacenarse durante cualquier periodo de tiempo. Las dosis recomendadas
varan entre 0.01 a 0.10 libras por tonelada de mena (Sutulov, 1963:76).

EL AEROFLOAT SLlDO (SECOS):


Los promotores de aerofloat son sales de cido alquilo ditiofosforico que fueron
desarrollados originalmente para cubrir las necesidad de promotores aerofloat
que tuvieran pocas o ningunas caractersticas espumantes, se emplea
extensamente en la flotacin de menas de cobre plomo zinc. Para evitar los
inconvenientes del aerofloat lquido, se fabrica tambin el aerofloat de Sodio,
que es slido y soluble en el agua. Su accin no es tan poderosa como, promotor,
pero suele emplearse junto a los xantatos de etilo para la flotacin de minerales
que contienen piritas, cuando por alguna de las razones expuestas, el aerofloat
lquido no es conveniente. Se suelen comercializar variantes con selectividad
especial para cada tipo de mineral.
Estos reactivos son prcticamente no espumantes y solubles en agua.
Habitualmente se alimentan a los circuitos de flotacin en soluciones acuosas de
5 a 20%. En general y principalmente debido a su selectividad hacia los sulfuros
de hierro, los promotores aerofloat secos pueden usarse con menor alcalinidad
que los xantatos para obtener resultados ptimos, especialmente en presencia de
sulfuro de hierro y de sulfuro de cobalto y nquel. A continuacin describiremos
cada una de los colectores aerofloat secos.

55

Sodium aerofloat (ditiofosfato dietilico de sodio)


Este promotor se utiliza en la flotacin de zinc, particularmente cuando se desea
selectividad con respecto a la pirita u otros sulfuros de hierro. El sodium
aerofloat es un colector eficaz y selectivo de zinc. Tambin es empleada en la
flotacin de minerales sulfurosos de cobre, especialmente ante la presencia de
pirita, a la que no promueve activamente, del Sodium aerofloat no es colector de

galena.
Aerofloat 208 (Ditiofosfato dibutilico secundario de sodio y dietlico de
sodio)
Este promotor es ms fuerte que a diferencia de promotor Sodium aerofloat y su
mayor aplicacin se encuentra en la flotacin de menas de oro, plata y cobre. Es
uno de los mejores promotores desarrollados para metlicos, tales como el oro,
cobre y plata. Este reactivo, con frecuencia combinado con el xantato aero 301,
es un promotor ideal para menas de oro.
En aquellos casos en que el oro se presenta de forma libre y en parte asociado
con la pirita y otros sulfurosos se usa extensamente al combinacin de aerofloat
208 y Xantato aero 301, en ocasiones tambin con aerofloat 15 como promotor
suplementario y principal o nico espumante.
El aerofloat 208 tambin es un colector eficaz para la calcopirita, bornita y
covelita.

Aerofloat 211 (Ditiofosfato diisopropilico de sodio)


Este reactivo es ms fuerte que el Sodium aerofloat y similar, se usa en la
flotacin de esfalerita y la flotacin de marmatita, donde es importante la
selectividad hacia la pirita.

Aerofloat 238 (Ditiofosfato dibutilico secundario de sodio)

56

Este reactivo se asemeja al aerofloat 208, por lo tanto es un colector eficaz para
el oro y para menas con sulfuro de plata, cobre y zinc. No es un buen colector de
galena, al igual que los promotores aerofloat ya mencionados, tiene una
considerable selectividad con respecto a la pirita en circuito alcalino. Este
reactivo es un promotor excelente para sulfuros de cobre y es especialmente til
en la flotacin de calcopirita en presencia de pirita cuando se desea la

selectividad.
Aerofloat 243 (Ditiofosfato diisopropilico de sodio)
Es un reactivo que tiene semejanza con el promotor aerofloat 211, pero es
ligeramente ms fuerte. Es un colector excelente para menas de oro, plata, cobre
y zinc.

Aerofloat 249 (Ditiofosfato diamilico de sodio)


Es un colector excelente para el cobre, particularmente cuando los medios
constituyen un problema serio y aun se desea la selectividad. Tiende a producir
ms espuma que los dems promotores aerofloat y por consiguiente, necesita
menos espumante. (Sutulov, 1963:77).
a.1.3. THIOCARBANILIDA o DIFENIL THIOUREA
Tiene muy poca accin sobre la pirita, razn por la cual se emplea para flotar
galena con una mezcla de pirita (s se usara xantato, sin un depresor de la pirita,
flotaran conjuntamente la galena y la pirita), teniendo el merito de no flotar los
sulfuros de hierro. El colector es una sal que toma en el agua la forma tautonoma
entre: la forma acida, sulfhdrica, es activa en la flotacin y es consumida por los
minerales, lo que desplaza el equilibrio hacia la derecha. Como la sal no es muy
soluble, se agrega en solucin de ortotoluidina, siendo adicionada en el circuito
de molienda para su mejor dispersin: (Sutulov, 1963:77).

a.1.4. OTROS COLECTORES SULFHIDRICOS

57

Estos colectores son: tiocarbamatos, tioles y todos sus derivados, estos reactivos
no tienen aplicacin de tan gran volumen como los xantatos y los diotiofosfatos.
Los tioles o mercaptanos
R S H+
Son anlogos a los alcoholes pero con el oxigeno reemplazado por azufre: R
SH. El radical puede ser de carcter alqulico o arilico. Existen tambin sales de
estos reactivos.
Los mercaptanos sirven para flotar los sulfuros de cobre y zinc, son tambin
bueno colectores para los minerales oxidados. Sin embargo su uso es muy
limitado debido a su olor sumamente desagradable.
Tiocarbamatos
R

S
H+

NC
R

S-

Son formados cuando una amina primaria o secundaria en una solucin


alcoholica o acuosa reacciona con CS2 en presencia de un metal hidrxido
para formar la correspondiente sal:

La estabilidad

de las soluciones de tionocarbamatos en varios rangos de pH

parece ser similar a la de los xantatos, esto es en soluciones acidas se


descomponen en amina y CS2. El tiempo de vida media es de 1.3 segundos a un
pH de 2.0 y de 35 das para un pH de 9.0. en contraste con los xantatos, el
ditiocarbamato cprico y no el cuproso es la sal estable de cobre.
Los ditiocarbamatos se obtienen haciendo reaccionar disulfuro de carbono
con aminas o con soluciones amoniacales de alcoholes

58

Los tiocarbamatos tienen un precio mayor en el mercado que los xantatos y por
eso, estos ltimos continan teniendo gran aplicacin en las plantas de flotacin
donde la selectividad no representa un problema.
Caractersticas principales de estos reactivos son:

Son usadas en un rango de pH entre 4.0 10.0


No tienen acciones espumantes y se mezclan la mayora de las veces con

la aplicacin de xantatos.
Liquido solo ligeramente soluble en agua.
Pueden usarse en circuitos cidos y bases.
Pueden ser agregadas en circuito de moliendas.

2.4. Formulacin de hiptesis


HIPTESIS GENERAL
El AEROPHINE 3418 y el AERO 3894, disminuye los insolubles en el
concentrado de cobre con una granulometra adecuada y un tiempo de flotacin
ptimo.
HIPTESIS ESPECFICA
El AEROPHINE 3418 mejora la calidad del concentrado y el AERO 3894
(Dialquiltionocarbamato), es un colector muy selectivo en la flotacin del
cobre.
Los depresores

de

insolubles

(silicato

de

sodio,

mezcla

de

quebracho/dextrina/CNNa, mezcla dextrina/quebracho) muy poco ayudan


ene l concentrado de cobre.
la flotacin con una granulometra de 70% malla ms 200, mejora la
calidad del concentrado final.
El tiempo ptimo para la flotacin del mineral valioso es de 6.3 minutos.
El fierro se encuentra mayormente como magnetita con muy poca
presencia de pirita, por lo que este contaminante no es problema en los
resultados metalrgicos.
CAPITULO III
METODOLOGIA
3.1. Diseo metodolgico.
La investigacin es de tipo experimental
3.2. Tcnicas de recoleccin de datos
59

Mineral Crudo

Flotacin Colectiva (Primaria)

Chancado

Concentrado

Relave

Depsito de relaves

Molienda Fina

Flotacin Selectiva
Acondicionamiento con Reactivos

Concentrado 1

Concentrado 2

Una vez que el mineral ha sido extrado desde la mina, este puede presentar
variados tamaos de partculas,
los cuales pueden Purificacin
ir desde varios metros de
Purificacin
dimetro a unos cuantos micrones. El mineral tiene un tamao de
1

1
4

} a {2 } ^ {

y se tiene que reducir hasta llegar a un tamao adecuado para

poder trabajar que es

Desage

1}
4

Desage

a {{3} over {8} } ^ {

, para lograr ese tamao seguimos

los siguientes pasos:

La muestra que pesa 10 kg aproximadamente pasa por la chancadora de


quijada, para el uso de esta chancadora utilizamos tambin una

campana.extractora.
La descarga de la chancadora pasa por una zaranda vibratoria a malla 10,

la muestra de malla -10 es lo q deseamos.


La muestra de malla +10 pasa por un molino de rodillo hasta conseguir una
muestra de malla -10
60

La muestra chancada a malla 10 se hizo:


Toda la muestra es mezclada y lo ponemos en una lona para poder homogenizar
con el mtodo de roleo, esta operacin se repte durante varios minutos.
Una vez terminado de homogenizar, para reducir una la muestra se pas a
realizar el cuarteo y se obtiene cuatro partes iguales .Dos fracciones opuestas se
retiran cuidadosamente justando las dos fracciones restantes y realizando otra
vez el cuarteo .El procedimiento se repite hasta obtener una muestra de
aproximadamente 1 kg.
Se realizar el pesado.
Descripcin del procedimiento para la determinacin de la distribucin
granulomtrica
Se trabaj con un 1kg de muestra.
La muestra se colocar encima de una lona para poder homogenizar.
Realizar el cuarteo hasta tener una porcin representativa y equivalente
aprox. la cuarta parte de la muestra, y extraer dicha porcin aprox.
250kg.
La porcin extrada lavar por malla 200, lo que queda en malla +200
llevar a secar y luego pesar.
La muestra seca y pesada tamizar en la serie de tamices seleccionado,
para este caso seleccionamos los tamices de malla 14, 20, 40, 60,100,140
y 200, fijando un tiempo total de 25 minutos en el RO-TAP
Transcurrido el tiempo pesar los productos del tamizaje y registrar cada
peso.

Transferir la pulpa a la celda de flotacin, iniciar el acondicionamiento,


controlando tiempo y pH.
Acondicionar el colector (xantato), que se indique en el cuadro de
dosificaciones. Agregar el espumante un minuto antes de finalizar el
acondicionamiento, diluyendo la pulpa.
Abrir la llave de aire e iniciar la flotacin rougher.
61

Platear el concentrado y observar su composicin mineralgica


Finalizar a los 5 minutos.
Desaloja el relave final y transferir el concentrado rougher a una celda de menor
01 Kg Muestra
calidad.
500 cc H2O
A-3894=1u

Efectuar la flotacin cleaner (limpieza) agregando los reactivos necesarios.


Filtrar, secar y pesar el concentrado obtenido.

pH=8.60
Tf=3

3.3. Tcnicas para el procesamiento de la informacin


Por cuarteo se sac una
pequea muestra que fue enviado al Laboratorio para
Tf=8
ser analizado y este reporta las siguientes leyes:

SULFUROS

Au
ppb

Ag
g/t

As
%

Cu
%

41

4.7

<0.01

2.675

Cu Sol
H+
%
0.058

Fe
%

Hg
ppm

Sb
%

7.7

0.117

<0.01

Relave aparente
3 limpio
ZnSO4 =2ml
El tipo de anlisis de los datos se llevara a cabo
CUALITATIVO, por lo tanto el
Tf=2

esquema de los anlisis de datos es:


ESQUEMA DE LA PRUEBRA METALURGICA DEL MINERAL DE
SULFURO

1er Acondicionamiento:
pHi= 7.79
pHf=9.5
Cal=0.35
Mix=5ml
MT-3682=3ml
Mezcla=1ml TAc=5

Ro
Tf=5

62

l
1m 0
= .6
ix 8
M H=
p

Mix:
Quebracho =30% Destrina =70%
Mezcla :
D-250/F76A

Tf=3

Esquema N1: PRUEBA METALURGICA, ELABORACION:


Propia

CAPITULO IV
RESULTADOS
Balance metalrgico prueba realizada con pulpa de 55%<200malla.
LEYES

DISTRIBUCION: %

A-208=1ml
%
Mezcla=1ml
%F
%
Ag
PRODUCTO PES Ag g/t %Cu % Cu
Sol.
e
Insolubles
O
Cabeza
calculada

100.00

Conc. Ro Cu

9.59

Conc. Scv Cu 7.31


Relave

4.219

2.754 0.165

6.75 73.52

31.400 19.260 0.498 15.51 40.41

Cu

Cu Fe
Sol.

Insolubles

100.00 100.00 100.00 100.0


0

100.00

71.37

67.06 28.86 22.04

5.27

9.700

7.289 0.473

9.93 60.84

16.81

19.36 20.91 10.76

6.05

0.600

0.450 0.100

5.46 78.45

11.82

13.58 50.23 67.21

88.68

Balance metalrgico prueba realizada con pulpa de 60%<200malla.


LEYES
%
PRODUCTO PESO Ag g/t
Cabeza calculada
Conc. Ro Cu
Conc. Scv Cu
Relave

%Cu

% Cu
Sol.

%Fe

%
Insolubles

100.0 5.082 2.837 0.169 6.72


0
12.47 29.10 17.920 0.523 14.84
0
6.22 9.000 4.733 0.332 8.70

72.35

81.31 1.100

0.379 0.102

5.32

DISTRIBUCION: %
Ag

Cu

Cu
Sol.

Fe Insolubles

100.00 100.00 100.00 100.00

41.89

71.38 78.75

38.63

27.55

7.22

66.12

11.02 10.38

12.24

8.06

5.69

77.50

17.60 10.86

49.13

64.39

87.10

Balance metalrgico prueba realizada con pulpa de 65%<200malla.


LEYES

DISTRIBUCION: %

63

100.00

% Cu
%
PRODUCTO %
Ag %Cu Sol. %Fe Insolubles
PESO g/t
Cabeza 100.00 4.797
calculada
Conc. Ro Cu 12.63 29.30
0
Conc. Scv Cu 6.27 11.00
0
Relave
81.10 0.500

Ag

Cu

Cu
Sol.

Fe

Insoluble
s

2.715 0.155 6.67

72.88

100.00100.00100.00 100.00 100.00

17.47 0.553 15.12


0
5.251 0.427 9.16

42.56

77.17 81.30 45.06 28.63

7.38

64.96

14.38 12.13 17.27 8.61

5.59

0.220 0.072 5.16

78.21

8.45

87.03

6.57 37.66 62.76

Balance metalrgico prueba realizada con pulpa de 70%<200malla.

%
PES
O

PRODUCTO

Cabeza
calculada

LEYES

DISTRIBUCION: %

% %
Ag g/t Cu Cu Sol. %Fe

100.00 4.706 2.728

%
Ag
Insolubles

Cu

Cu Fe
Sol.

Insolubles

0.159

6.92

73.10

100.00 100.00 100.00 100.00

Conc. Ro Cu 15.23 26.000 15.950 0.531

14.30

45.14

84.16 89.06 50.97 31.46 9.41

Conc. Scv Cu 5.64


Relave

6.200 2.809

0.552

8.14

67.21

7.43

5.81

19.62

6.63

79.13 0.500 0.177

0.059

5.42

78.90

8.41

5.13

29.41 61.91

100.00

5.19
85.41

CUADRO RESUMEN RECUPERACION FLOTACION CONJUNTA


(ROUGHER+SCAVENGER)

%<200malla
55
60
65
70

Ag
88.18
82.40
91.55
91.59

Recuperacin %
Cu
Cu Sol
Fe
86.42 49.77 32.79
89.14 50.87 35.61
93.43 62.34 37.24
94.87 70.59 38.09

Insolubles
11.32
12.90
12.97
14.59

BALANCE METALURGICO
LEYES
PRODUCTO

%
PESO

%Cu

Ag g/t

Cabeza calculada

100.00

4.837

Conc. Cu

5.2
3
15.78

2.60
2
31.80
0
5.05
6

Medios Cu

47.900

DISTRIBUCION
%
Insolubles

20.

10.281

64

%Fe Cu

Ag

Fe

7.01

100.00

100.00

100.00

19.35

63.86

51.75

14.43

9.83

30.67

33.55

22.15

Relave

78.99

0.18
0

0.900

Recuperacin Cu

%92.12

Recuperacin Ag

%77.88

5.62

5.4
6

14.70

63.41

CONDICIONES DE LA FLOTACION

TIEMP

Cal

ESPEC.

%
Min. 200M

PH gr/tm

Molienda.

3'12"

7.79

Acond. Cu

9.5

Ro Cu

Scv Cu
Cl I Cu

8
3

8.6

Cl II Cu

8.16

A-238 MT-

A-3894

Mezcla

gr/tm

gr/tm

gr/tm

gr/tm

1
350

4
1

65

1
1

CAPITULO V
DISCUSION, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

DISCUSION
En las pruebas de flotacin realizadas con diferentes grados de liberacin se
puede observar que en la prueba realizada con granulometra de 70%<200 malla
se tiene la mejor recuperacin del Cu en el concentrado Rougher y de igual
manera el desplazamiento del Cu al concentrado scavenger y al relave es el ms
bajo, esto indica que en estas condiciones se tenga mejor liberacin con poca
presencia de partculas mixtas.

Realizar la flotacin con una granulometra de 70%<200malla ser ventajoso


para mejorar la calidad del concentrado final, en vista que a nivel industrial la
ltima etapa de limpieza lo realizan en celda columna (en estas condiciones
mejoran la eficiencia de las celdas columna tanto en recuperacin como en

selectividad).
En las pruebas de flotacin realizados usando el AERO 3894 como nico
colector se nota una mayor flotacin de insolubles, a pesar que el AERO 3894
(Dialquil tionocarbamato) es un colector muy selectivo en la flotacin del cobre,
su selectividad no se ve reflejada en la flotacin de este mineral probablemente
sea por la presencia del radical alquil en su composicin qumica. (Los alquilos
un grupo

formado por la eliminacin de un tomo de hidrgeno de un

hidrocarburo)

En las pruebas de flotacin a diferentes grados de molienda se puede observar


que a una granulometra de 70%<200 malla hay muy poca presencia de
partculas mixtas

(esto se realiz con

barridos con microscopio a los

concentrados scavenger, productos intermedios y el relave.) Esto se ve reflejo


en las pruebas de flotacin con diferentes grados de liberacin

CONCLUSIONES

66

Realizar la flotacin con una granulometra de 70%<200malla ser ventajoso


para mejorar la calidad del concentrado final

Se determina que el tiempo ptimo para la flotacin del mineral valioso es de


6.3 minutos.

Se realizaron pruebas evaluativas de diferentes colectores, entre ellos el


AEROPHINE 3418A al usar este reactivo se observa que mejora la calidad del
concentrado, pero con deterioro de las recuperaciones.

Los reactivos usados como colectores principales el MT-3682 (Isopropil Etil


tionocarbamato) y AERO-3894 y como colector secundario el AEROFLOAT238, el espumante usado fue la mezcla de Dow froth 250 + Aerofroth 76A.

Se realizaron pruebas de flotacion usando depresores de insolubles (silicato de


sodio, mezcla de quebracho/dextrina/CNNa, mezcla dextrina/quebracho) se nota
que muy poco ayudan.

En pruebas de flotacion realizadas usando el colector MT-3682 (Isopropil Etil


tionocarbamato) se puede observar que mejora la calidad del concentrado con
baja flotabilidad de los insolubles.

Mejores resultados se obtienen al usar como colectores principales el MT-3682


(Isopropil Etil tionocarbamato) y AERO-3894 y como colector secundario el
AEROFLOAT-238.

RECOMENDACIONES

Los tamices debe estar limpio y secos antes de utilizar y tenemos q tener cuidado
de identificar muy bien la malla correspondiente a cada peso, todo esto para
poder tener pesos exacto en cada malla.
67

Durante el desarrollo del procedimiento experimental es necesario la utilizacin


que instrumentacin y equipos en perfecto estado y con un mnimo margen de
error, estos factores lograran reducir el error humano generado por una mala
implementacin.

Durante la molienda y flotacin es necesario utilizar los mismos parmetros en


todos los ensayos o en su defecto disminuir al mnimo las variaciones que
puedan surgir durante dichas tareas.

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA:
Gl, A. (2007); Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review,
Volume 28 Number: 3,
Prez, A. (2011). Optimizacin del proceso de flotacin de Calcopirita con
Metabisulfito de Sodio y Carbn Activado. Lima.

68

Sutulov, A. (1963); Flotacin de Minerales. Concepcin Chile: Instituto De


Investigacin Tecnolgicas Concepcin.
Mavros, P. and Matis, K. A. (2004); Innovations in Flotation Technology;
Department of Chemistry; Aristotle University. Thessaloniki, Greece.
Porras, D. (1997), Procesamiento de Minerales-Universidad Nacional Daniel
Alcides Carrin.Cerro de Pasco.

Web Sites
http://www.fichasdeseguridad.com/buscar.php?q=carbon+activado
http://www.fichasdeseguridad.com/buscar.php?q=CIANURO+DE+SODIO
https://www.e-seia.cl/archivos/HDS_-_MIBC.pdf
http://www.casep.com.mx/pdf/Quimicos/Dicromatodepotasio.pdf
http://www.proquimsaec.com/PDF/HojaSeguridad/HS_Metabisulfito_de_So
dio.pdf
http://www.metso.es/miningandconstruction/mct_service.nsf/WebWID/WTB
-120118-22576-62301/$File/145.pdf

PROBLEMA

OBJETIVOS

HIPTESIS

PROBLEMA GENERAL:
Con que tipo de reactivos se

OBJETIVO GENERAL:
Determinar qu tipo de reactivos

HIPTESIS GENERAL :
El AEROPHINE 3418 y el AERO 3

elimina los insolubles del

(colectores y modificadores), los

disminuye los insolubles en el concent

concentrado de cobre, teniendo

parmetros de granulometra y

de cobre con una granulometra adecua

encuentra los parmetros de

tiempo de flotacin eliminara los

un tiempo de flotacin ptimo.

granulometra y tiempo de

insolubles del concentrado de

flotacin?

cobre.

HIPTESIS ESPECIFICA:
el AEROPHINE 3418 mejora la cal

PROBLEMA ESPECIFICO:
Con que granulometra se

OBJETIVO ESPECFICOS:
Determinar la granulometra
69

del concentrado y el AERO 3

(Dialquiltionocarbamato), es un cole

puede obtener una mxima

ptima para tener mxima

recuperacin de cobre?
Cul es el tiempo ptimo

recuperacin de cobre.
Determinar el tiempo ptimo

para la flotacin del mineral?


Qu tipo colector optimo

para la flotacin del mineral.


realizar pruebas evaluativas

muy selectivo en la flotacin del cobr


Los depresores de insolubles (silicat
sodio,

mezcla

quebracho/dextrina/CNNa,

me

dextrina/quebracho) muy poco ayu

mejorara el concentrado de

de diferentes colectores en el

cobre?
Cmo ayudan los depresores

proceso de flotacin, entre

ene l concentrado de cobre.


la flotacin con una granulometra

ellos el AEROPHINE 3418, el

70% malla ms 200, mejora la cal

de insolubles (silicato de

AERO

sodio, mezcla de

AEROFLOAT-238.
realizar pruebas de flotacin

quebracho/dextrina/CNNa,
mezcla dextrina/quebracho)?

usando

3894,MT-3682

depresores

de

insolubles (silicato de sodio,


mezcla

de

quebracho/dextrina/CNNa,
mezcla dextrina/quebracho).

70

del concentrado final.


El tiempo ptimo para la flotacin

mineral valioso es de 6.3 minutos.


El fierro se encuentra mayormente co

magnetita con muy poca presencia de

pirita, por lo que este contaminante n

problema en los resultados metalrgic