PROCESO LD

DEFINICIN
El proceso de oxgeno bsico L-D (BOS, BOF, Linz-Donawitz-Verfahren, LDconvertidor). Es un mtodo de producir acero, en el cual el hierro fundido
rico en carbono se transforma en acero el proceso es una mejora sobre el
proceso de Bessemer histricamente importante. El convertidor L-D es
conocido por los topnimos austriacos Linzy Donawitz (un distrito de
Leoben).
La carga y la descarga se hacen por la boca superior.
Se introduce una lanza por la boca a una presin determinada. Se
suele inyectar oxgeno puro, as la reaccin es ms violenta, ms
instantnea.
El El proceso de carga es inclinando el convertidor. Lo
primero que se carga es chatarra slida, restos de material.
Despus se echa la fundicin lquida, se coloca en posicin
vertical y se produce el soplado a travs de la lanza.
En el caso del procedimiento bsico hay que introducir al principio la
escoria (local).
El proceso de reacciones es el mismo pero en un tiempo menor.
El proceso se controla mejor en este convertidor.

PROCESO HISTORICO
Tras la segunda guerra mundial se iniciaron experimentos en varios pases
con oxgeno puro en lugar de aire para los procesos de refinado del acero. El xito se
logr en Austria en 1948, cuando una fbrica de acero situada cerca de la ciudad de Linz
y de Donawitz desarroll el proceso del oxgeno bsico o L-D.
El primer proceso de acera de oxgeno bsico era el proceso de LD desarrollado en
1952por AG voestalpine en Linz, {1952} Austria.
Algunas compaas de acera principales en los EE.UU. no se convirtieron a este
proceso durante dcadas, con el ltimo convertidor Bessemer aun operando
comercialmente en 1968. El proceso de LD sustituy tanto el proceso de SiemensMartin antes comn, tambin conocido como el proceso de hogar abierto, como el
proceso de Bessemer. Actualmente es el procedimiento ms empleado en todo el
mundo.

GENERALIDADES
El afino del acero consiste en una serie de procesos que tienen como objeto
purificar el arrabio obtenido en el alto horno, que es un producto de hierro
fundido formado por una gran cantidad de impurezas y con un alto
contenido en carbono, y a partir de l conseguir un acero con las
especificaciones deseadas.
El proceso LD comenz a desarrollarse a mediados del siglo XX,
desplazando prcticamente procedimientos como el Bessemer, Thomas y
Martin-Siemens, ocupando actualmente el primer lugar en la produccin
mundial del acero.
La novedad de este proceso radicaba en la utilizacin de oxgeno puro (99%)
en lugar de la corriente de aire que usaban los mtodos anteriores. Esta
operacin fue realizada por primera vez con xito en 1948 por Robert Durrer,
profesor del Instituto de Siderurgia de la Escuela Politcnica de Berln, y un
antiguo alumno suyo, Heinrich Hellbrugge.
Sin embargo, el desgaste que sufra el revestimiento refractario del horno y
el alto precio del oxgeno en aquella poca, hicieron que no fuera hasta
despus de la Segunda Guerra Mundial cuando en las proximidades de dos
ciudades austriacas, Linz y Donawitz, a las que debe precisamente su
nombre, el proceso LD pudo confirmar los xitos obtenidos anteriormente.

La carga y la descarga se hacen por la boca superior.

Se introduce una lanza por la boca a una presin determinada. Se
suele inyectar oxgeno puro, as la reaccin es ms violenta, ms
instantnea.
El proceso de carga es inclinando el convertidor. Lo primero que se
carga es chatarra slida, restos de material. Despus se echa la
fundicin lquida, se coloca en posicin vertical y se produce el
soplado a travs de la lanza.
En el caso del procedimiento bsico hay que introducir al principio la
escoria (local).
El proceso de reacciones es el mismo pero en un tiempo menor.
El proceso se controla mejor en este convertidor.

Las partes de las que consta un convertidor LD son las

siguientes:

Figura1. Partes convertidor LD

aumentada parte

Figura 2. Vista

1. Convertidor propiamente dicho, que a su vez est formado por:

1.1 Una parte superior troncocnica, donde est situada la boca del
convertidor.
1.2 Zona central cilndrica.
1.3 Fondo fijo del convertidor.
1.4 Piquera o agujero de colada.
2. Apoyos fijos donde descansan los cojinetes y el conjunto del convertidor.
3. Los cojinetes para el giro del convertidor.
4. Mecanismo de giro.
5. Lanza de soplado del oxgeno. Est constituida por un tubo de acero
terminado en una boquilla de cobre sometida a una fuerte refrigeracin
mediante agua. Actualmente las lanzas tienen tres o cuatro orificios de
salida. El oxgeno se suele soplar a una presin de 10 atm y la altura de la
lanza vara entre 2 m al comienzo del proceso y 1 m al final.
6. Depsitos de almacenamiento de materiales auxiliares (ferro-aleantes) y
dispositivos de carga.

7. Campana de captacin de humos e instalaciones de enfriamiento y

depuracin.
8. Caseta de mandos donde se realiza la maniobra.

Los convertidores LD se construyen con chapas de acero de 30-50 mm de

espesor y en la zona central suelen llevar un anillo metlico para su refuerzo.
El mecanismo de giro permite 360, por lo que en cada momento el
convertidor puede adoptar la posicin adecuada dependiendo de la
operacin que se est realizando.
La capacidad vara entre 30-300 t y el volumen del convertidor actualmente
es de 0.6 m3/t en el que el arrabio suele ocupar 1/5 de ste.
En cuanto al interior del convertidor LD es importante sealar que est
hecho de un material refractario bsico formado por ladrillos de magnesia
(MgO) recubierta por una mezcla de dolomina CaMg (CO 3)2 y magnesia
aglomerada con alquitrn. El espesor vara de 250 a 800 mm. La escoria en
este proceso tambin ha de ser bsica, de ah que se aadan componentes
como cal (CaO), xido de magnesio (MgO) u xido de manganeso (MnO).

El funcionamiento del convertidor LD es el siguiente:

1. El horno se inclina desde su posicin vertical y se hace la carga de la
chatarra, despus del hierro fundido y se vuelve a enderezar.
2. Se baja la lanza y se inyecta un flujo de oxgeno sobre la carga.
3. A continuacin comienza la oxidacin de las impurezas en el siguiente
orden: en los primeros minutos del soplado se oxida el silicio (Si) y
casi al mismo tiempo el manganeso (Mn). Despus ocurrir con el
carbono (C), y por ltimo con el fsforo (P), que es el que ms tiempo
tarda. Esto supone un problema ya que cuando se ha eliminado todo
el fsforo, posiblemente los porcentajes que queden de silicio,
manganeso y carbono sean demasiado bajos, por lo que es en este
momento cuando se restituyen las cantidades necesarias de estos
tres elementos y se aaden los elementos aleantes requeridos.
4. A los 20 minutos aproximadamente de iniciado el proceso se
interrumpe el soplado, se sacan muestras para analizar el acero y la
escoria, que es el material que se forma como consecuencia de la
oxidacin de las impurezas durante el proceso, y se mide la
temperatura alcanzada. Si en ese momento la composicin y la

temperatura son las idneas, se proceder a la colada del acero y de la

escoria.

ACELERACION CONVERTIDOR LD
En la acera se convierte el arrabio en acero, mediante una serie de procesos
que cumplen la funcin de calentar y ajustar la composicin de los elementos que
contiene. La aceracin en el proceso LD, se basa en la reaccin exotrmica
que produce la inyeccin de oxgeno sobre elementos del arrabio lquido a alta
temperatura, tales como Silicio, Carbono, etc. Al reducirse el porcentaje de estos
elementos convertimos al arrabio en acero.

PROCESO DE CONVERTIDOR LD
Cuando el vagn temo llega a la estacin de vuelco, descarga el arrabio
lquido en un recipiente llamado cuchara de colada.
Luego, la cuchara pasa a la estacin de desulfurado en donde se le extrae el
azufre que es un elemento que perjudica las propiedades del acero.
De la estacin de desulfurado la cuchara se vuelca dentro del convertidor,
del convertidor y para evitar que se generen reacciones violentas que pueden despedir
arrabio y escoria. Se cargan con chatarra y arrabio y luego se agregan
fundentes (cales) para lograr una escoria metalrgicamente activa y captar azufre y
dems impurezas del bao.
El proceso en Convertidor se inicia cuando se introduce una lanza de
inyeccin de oxgeno por la boca del convertidor.
La lanza es un tubo de 21 metros de largo y 30 cm. de dimetro con la
cabeza de cobre de alta pureza. El convertidor utiliza el oxgeno
para oxidar los constituyentes del arrabio no deseados en el acero, como
son el Carbono, el Silicio, el fsforo, etc.; mientras que para eliminar el
azufre, se generan escorias metalrgicamente activas mediante la adicin de
fundentes (presencia de xidos de calcio y magnesio).Esas oxidaciones son
reacciones qumicas que elevan la temperatura del bao lquido.
Para regular ese calor que se libera en el bao, se carga alrededor
de un 20% de chatarra slida, que se funde en el bao lquido. El nivel de
carbono baja desde el 4/4,6%hasta valores inferiores al 1%.El proceso dura
entre 40 y 45 minutos pero el de soplado alrededor de 18 minutos. Una vez
que se termina el soplado, se vuelca en un pote la primera capa
sobrenadante que es de escoria. Despus que el convertidor volc la
escoria, vuelca hacia el otro lado (por un orificio pequeo) el acero a una
cuchara, la cual se enviar hacia la estacin de afino, en donde se ajustarn
las composiciones del acero para que rena las propiedades deseadas.

En cuanto a las principales ventajas del horno LD cabe

citar:
- La calidad del acero fabricado con oxgeno es mejor que la del acero
Bessemer o Thomas, y de un orden similar al de los aceros Martin Siemens.
- Posibilidad de eliminacin de azufre y fsforo en contraposicin de lo que
sucede en el horno Bessemer donde no se pueden eliminar estos elementos
del acero.
-El coste de una acera con convertidores LD es inferior a otra con hornos
Siemens o elctricos. Adems las reparaciones de los convertidores LD son
ms sencillas.
-Se trata de un proceso autogenerado: la energa trmica requerida es
producida por el propio proceso.
- Aumento de la temperatura de operacin con respecto a los hornos
Bessemer, Thomas y Martin Siemens lo que aumenta la velocidad del
proceso de afino (menos de 40 minutos).

METODOS
Un crisol BOS tpico sostiene aproximadamente 500 toneladas de acero.
El crisol esta recubierto con ladrillos refractarios resistentes al calor que
pueden resistir la alta temperatura del metal fundido.
El proceso de acera de oxgeno bsico es como sigue:
El hierro fundido de un alto horno es vertido en un contenedor refractariorayado grande llamado un cucharn.
El metal en el cucharn es enviado directamente para la acera de oxgeno bsica a una
etapa de pre-tratamiento. El pre-tratamiento del metal de alto horno es usado
para reducir la carga de refinado de azufre, silicio, y fsforo.
En el pre-tratamiento de desulfuracin, una lanza es introducida en el hierro
fundido en el cucharn y varios cientos de kilogramos de magnesio
pulverizado son aadidos.
Las impurezas de azufre son reducidas al sulfuro de magnesio en una
reaccin exotrmica violenta. El sulfuro es sacado del crisol en forma de
escoria.
El pre-tratamiento similar es posible para de siliconisacin y de fosforilacin que
usa la escala de molino (xido de hierro) y la cal como reactivo. La decisin de pre tratar
depende de la calidad del metal de alto horno y la calidad final requerida del acero BOS.
El relleno del horno con los ingredientes es llamado culpando.
El proceso de BO es autogenerado, la energa trmica requerida es
producida durante el proceso.
Manteniendo el equilibrio de precio apropiado, la proporcin de hot metal
para desechar, es por lo tanto muy importante. El recipiente BOS es un
quinto lleno de la pizca de acero.
El hierro fundido de la cucharn es aadido como requerido por el equilibrio
de precio. Una qumica tpica de hot metal cobrado en el contenedor BOS es:
el 4 % C, 0.2-0.8%Si, 0.08 %-0.18%P, y 0.01-0.04%S.
El recipiente es puesto entonces derecho y una lanza refrescada por agua es
bajada abajo en ello. La lanza hace volar el oxgeno puro del 99 % en el acero
e hierro, haciendo la temperatura elevarse a aproximadamente 1700C. Este
derrite la pizca, baja el contenido de carbn del hierro fundido y las ayudas
quitan elementos qumicos no deseados.

Esto es este uso de oxgeno en vez del aire que mejora en el proceso de
Bessemer, para el nitrgeno (y otros gases) en el aire no reacciona con el
precio cuando el oxgeno hace.

Los flujos (cal quemada o dolomite) son alimentados al contenedor para

formar la escoria que absorbe impurezas del proceso de acera. Durante la
sopladura del metal en el contenedor forma una emulsin con la escoria,
facilitando el proceso de refinado. Cerca del final del ciclo de soplado, que
toma
aproximadamente
20
minutos,
la
temperatura
esmedida y las muestras son tomadas.
Las muestras son probadas y un anlisis decomputadora del acero dado
dentro de seis minutos. Una qumica tpica del metal hecho volar es 0.30.6%C, 0.05-0.1%Mn, .01-0.03%Si, 0.01-0.03%S y P.
El recipiente BOS es inclinado otra vez y el acero es vertido en un cucharn
gigantesco.
Este proceso es llamado dando un toque al acero. El acero es refinado
adelante en el horno de cucharn, aadiendo materiales de aleacin para dar
las propiedades especiales de acero requeridas por el cliente.
A veces el gas de nitrgeno o argn es burbujeado en el cucharn para
asegurarse la mezcla de aleaciones correctamente.
El acero ahoracontiene el carbn del 0.1-1 %. Ms de carbn en el acero, ms
duro es, pero es tambin ms frgil y menos flexible. Despus de que el
acero es quitado del recipiente BOS, la escoria, llena de impurezas, es
vaciado y refrescado.