Materiales de ingeniería el aluminio, propiedades y aplicaciones

Historia del aluminio
•Aislamiento del aluminio 1827.

•Invención de procesos. -Hall-heroult. -Bayer. •Etapas de obtención.
•Productores mundiales.

•Aplicaciones ingenieriles. -características físicas.

Características físicas
 Material metálico

no ferroso de color blanco plateado.  Posee una baja densidad, 2.7 g/cm3 en estado puro.

.  Es un material muy dúctil. y en aleación presenta buenas propiedades mecánicas. Buenas propiedades eléctricas y de conducción de calor.

Propiedades químicas PROPIEDAD Número atómico Estado de oxidación Electronegatividad Estructura cristalina Radio atómico Masa atómica Punto de fusión Punto de ebullición Descubridor VALOR 13 3 1.43 Armstrong 26.5 Cúbica centrada en las caras 1.98 g/mol 660°C 2450°C Hans Cristian Oersted en 1825 .

Proceso de obtención del aluminio  El aluminio se obtiene de un mineral llamado bauxita (compuesto de óxidos hidratados de aluminio).  Mediante el proceso Bayer se hace reaccionar la bauxita con hidróxido sódico caliente y posteriormente se le precipita y calcina para obtener alúmina (Al2O3). .

Aleaciones de aluminio  Si el aluminio es aleado con otros elementos y se le realiza un conformado o tratamiento térmico. su resistencia aumenta considerablemente para tener aplicación útil en elementos de ingeniería. .

Aumenta la resistencia tras el conformado en frío. Incrementa las propiedades mecánicas pero reduce la resistencia a la corrosión. En cantidades controladas aumenta las propiedades mecánicas. Incrementa las propiedades mecánicas. . Incrementa propiedades mecánicas. Combinándolo con magnesio incrementa las propiedades mecánicas. Reduce la resistencia a la corrosión.Elementos aleantes ELEMENTO Cromo (Cr) Cobre (Cu) Hierro (Fe) Magnesio (Mg) Manganeso (Mn) Silicio (Si) Titanio (Ti) Zinc (Zn) PROPIEDAD En aleación con aluminio y otros elementos incrementa la resistencia mecánica.

. donde cada cifra designa un tipo de aleación y las dos últimas cifras designan la cantidad de elemento aleante principal.  La norma UNE clasifica las aleaciones como de moldeo o forja (L – 200). fundición con la forma XXX.X y forja como XXXX. de fundición (L – 300) y de alta fusión (L – 400). mientras que la Asociación del Aluminio las clasifica de acuerdo al elemento aleante.  Las aleaciones de aluminio pueden tener dos fines distintos: para forja o conformado y para fundición.Clasificación de aleaciones de aluminio.

.

. Aluminio aleado con cobre principalmente. Aluminio aleado con silicio o con silicio – magnesio. Aluminio aleado con zinc o con zinc – magnesio.litio.Aleaciones de conformado (forja) SERIE 1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX CLASE DE ALEACION Aluminio al 99% de pureza mínimo. por ejemplo aluminio . Aluminio aleado con magnesio principalmente. Otro tipo de aleaciones. Aluminio aleado con manganeso principalmente. Aluminio aleado con silicio principalmente.

Aleaciones sin especificar (el fabricante debe hacerlo).X 9XX.Aleaciones de fundición SERIE CLASE DE ALEACION 1XX.X 2XX. Aluminio aleado con estaño.X 8XX.X 6XX.X 7XX.X 5XX. Aluminio aleado con zinc. Aluminio aleado con silicio y cobre o silicio y magnesio. Aluminio aleado con cobre. Serie sin usar.X 4XX.X Aluminio al 99% de pureza mínimo. Aluminio aleado con silicio. .X 3XX. Aluminio aleado con magnesio.

 Pueden ser tratadas térmicamente las aleaciones para forja de la serie 2000.  Las aleaciones de aluminio deben ser tratadas térmicamente y forjadas para aumentar sus propiedades mecánicas.Tratamientos térmicos de las aleaciones de aluminio. 6000 y 7000. .

T6 térmico y acabado dados a la aleación se especifican en una nomenclatura adicional que consta de una letra y uno o dos números. El tipo de tratamiento 2014 . que significan el tratamiento. el endurecimiento dado y el nivel de endurecimiento. .

O H T . La aleación se ha recocido y recristalizado para máxima ductilidad. La aleación se ha tratado térmicamente para producir endurecimientos estables. La aleación se ha endurecido por deformación.TIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO NOMENCLATURA F TRATAMIENTO La aleación se encuentra tal y como se obtuvo.

TIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO DE ENDURECIMIENTO NOMENCLATURA TRATAMIENTO H1 Sólo endurecimiento por deformación. H2 Endurecimiento por deformación y recocido parcial. . H3 Endurecimiento por deformación y estabilizado térmico.

Envejecido desde el proceso de modelado en caliente y envejecido. Tratamiento térmico en solución y envejecido artificial. Tratamiento térmico en solución y estabilizado. Tratamiento térmico en solución. Tratamiento térmico en solución. trabajo en frío y envejecimiento artificial.TIPOS DE TRATAMIENTO DE ENDURECIMIENTO ESTABLE NOMENCLATURA T1 T3 TRATAMIENTO Envejecimiento natural. T4 T5 T6 T7 T8 Tratamiento térmico en solución y envejecido natural. . trabajado en frío y envejecido natural.

envejecimiento artificial. consiste en tratar el material a una temperatura critica. para luego en una rápida disminución de la temperatura conseguir el temple del material. . para posteriormente aumentar su temperatura en 180 ºC.

Temple y envejecimiento .

NIVELES DE ENDURECIMIENTO NOMENCLATURA NIVEL DE ENDURECIMIENTO 2 Un cuarto 4 Medio 6 Tres cuartos 8 Endurecimiento total .

Materiales de aporte .

entre otras Otros: 0.8% Culatas y cárter de aluminio. 3003.2% químicos.05 – 0. Mn: 0.5 – 6% composición química de la misma. Aleaciones Zn: 0. 1350.05% Mn: 0. Aleaciones 1060. envases y coladores Ti: 0.2% Usos generales en industria de alimentos. unión. Zn: 0.05% aleaciones en las que no se conoce con certeza la Si: 4. Este material de aporte se adecúa a las ER – 4043 Mg: 0. entre otras Al: 99% Cu: 0.1100 Cu: 0.05% Fe: 0.05% refrigeración. lácteos. 3003. relleno y reparación de Si – Fe: 0. 4043.8% planchas y piezas.AWS COMPOSICION APLICACION ER .1% 2014.1% 1100. 4042. 6061.15% Aluminio: Resto .

Otros: 0. Su resistencia la hace apta para ser Si – Fe: 0.5% aplicada en la reparación de estanques. Ti: 0. 5086.2% entre otras.02% y helio.05 – 0. 5356. 5486.02% adaptación a la aplicación con mezcla de argón Cr: 0. 5454.06 – 0.5 – 5% Este material de aporte es el de mayor Mn: 0.05 – 0.1% Aleaciones 5083. Zn: 0.15% Aluminio: Resto .1% Mg: 4.AWS COMPOSICION APLICACIONES ER – 5356 Cu: 0.

Aplicaciones del aluminio  El aluminio tiene un gran campo de acción gracias a sus propiedades mecánicas. . de toxicidad y estéticas. térmicas. de resistencia a la corrosión. eléctricas.

naval. electrónica. automóviles y muchos productos más. industria química. ingeniería civil. Es posible verlo en envases. transmisión de electricidad. láctea. El aluminio es usado en la industria alimenticia. aviones. construcción de maquinaria. etc. . automotriz. reflexión de luz. aeronáutica. militar. máquinas. barcos.

equipo médico. Extrusiones. carrocerías. 4653 6013. brazing. Electrodos. transbordadores espaciales. artículos deportivos. tanques para químicos. metalización. Partes automotrices. parachoques. fundición. Estructural. 2219. 5183 7039. 6061. tanques contenedores. calderas . 6063 Conexiones eléctricas. intercambiadores de calor. 1188. 1100 2014. Tanques. Calderería. 3003 5056. 7046. hidráulica. 7005 4047.USO DE ALEACIONES DE ALUMINIO ELEMENTO ALEACIONES USO Puro Cobre (Cu) Manganeso (Mn) Magnesio (Mg) Zinc (Zn) Silicio (Si) Magnesio (Mg) Silicio (Si) 1199. 4043. chasis. 2024 3004. muebles. 5356. aviones.

Perfiles de aluminio .

Tubería de aluminio .

Papel de aluminio .

Envase de aluminio .

Gracias .