Materiales de ingeniería el aluminio, propiedades y aplicaciones

Historia del aluminio
•Aislamiento del aluminio 1827.

•Invención de procesos. -Hall-heroult. -Bayer. •Etapas de obtención.
•Productores mundiales.

•Aplicaciones ingenieriles. -características físicas.

Características físicas
 Material metálico

no ferroso de color blanco plateado.  Posee una baja densidad, 2.7 g/cm3 en estado puro.

y en aleación presenta buenas propiedades mecánicas. Buenas propiedades eléctricas y de conducción de calor.  Es un material muy dúctil. .

Propiedades químicas PROPIEDAD Número atómico Estado de oxidación Electronegatividad Estructura cristalina Radio atómico Masa atómica Punto de fusión Punto de ebullición Descubridor VALOR 13 3 1.43 Armstrong 26.98 g/mol 660°C 2450°C Hans Cristian Oersted en 1825 .5 Cúbica centrada en las caras 1.

Proceso de obtención del aluminio  El aluminio se obtiene de un mineral llamado bauxita (compuesto de óxidos hidratados de aluminio). .  Mediante el proceso Bayer se hace reaccionar la bauxita con hidróxido sódico caliente y posteriormente se le precipita y calcina para obtener alúmina (Al2O3).

Aleaciones de aluminio  Si el aluminio es aleado con otros elementos y se le realiza un conformado o tratamiento térmico. su resistencia aumenta considerablemente para tener aplicación útil en elementos de ingeniería. .

Incrementa las propiedades mecánicas pero reduce la resistencia a la corrosión. Aumenta la resistencia tras el conformado en frío. . Incrementa propiedades mecánicas.Elementos aleantes ELEMENTO Cromo (Cr) Cobre (Cu) Hierro (Fe) Magnesio (Mg) Manganeso (Mn) Silicio (Si) Titanio (Ti) Zinc (Zn) PROPIEDAD En aleación con aluminio y otros elementos incrementa la resistencia mecánica. Reduce la resistencia a la corrosión. Combinándolo con magnesio incrementa las propiedades mecánicas. En cantidades controladas aumenta las propiedades mecánicas. Incrementa las propiedades mecánicas.

mientras que la Asociación del Aluminio las clasifica de acuerdo al elemento aleante. fundición con la forma XXX. donde cada cifra designa un tipo de aleación y las dos últimas cifras designan la cantidad de elemento aleante principal.  Las aleaciones de aluminio pueden tener dos fines distintos: para forja o conformado y para fundición.X y forja como XXXX. de fundición (L – 300) y de alta fusión (L – 400).Clasificación de aleaciones de aluminio. .  La norma UNE clasifica las aleaciones como de moldeo o forja (L – 200).

.

.Aleaciones de conformado (forja) SERIE 1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX CLASE DE ALEACION Aluminio al 99% de pureza mínimo. Otro tipo de aleaciones. Aluminio aleado con silicio principalmente. Aluminio aleado con silicio o con silicio – magnesio. Aluminio aleado con manganeso principalmente.litio. Aluminio aleado con magnesio principalmente. Aluminio aleado con zinc o con zinc – magnesio. Aluminio aleado con cobre principalmente. por ejemplo aluminio .

.X 8XX. Serie sin usar.X 9XX.Aleaciones de fundición SERIE CLASE DE ALEACION 1XX.X 5XX. Aleaciones sin especificar (el fabricante debe hacerlo).X Aluminio al 99% de pureza mínimo. Aluminio aleado con zinc.X 4XX. Aluminio aleado con silicio y cobre o silicio y magnesio.X 2XX.X 3XX. Aluminio aleado con silicio. Aluminio aleado con cobre.X 7XX.X 6XX. Aluminio aleado con magnesio. Aluminio aleado con estaño.

 Pueden ser tratadas térmicamente las aleaciones para forja de la serie 2000. .Tratamientos térmicos de las aleaciones de aluminio. 6000 y 7000.  Las aleaciones de aluminio deben ser tratadas térmicamente y forjadas para aumentar sus propiedades mecánicas.

que significan el tratamiento.T6 térmico y acabado dados a la aleación se especifican en una nomenclatura adicional que consta de una letra y uno o dos números. el endurecimiento dado y el nivel de endurecimiento. . El tipo de tratamiento 2014 .

La aleación se ha endurecido por deformación. La aleación se ha tratado térmicamente para producir endurecimientos estables. La aleación se ha recocido y recristalizado para máxima ductilidad.TIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO NOMENCLATURA F TRATAMIENTO La aleación se encuentra tal y como se obtuvo. O H T .

.TIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO DE ENDURECIMIENTO NOMENCLATURA TRATAMIENTO H1 Sólo endurecimiento por deformación. H2 Endurecimiento por deformación y recocido parcial. H3 Endurecimiento por deformación y estabilizado térmico.

Tratamiento térmico en solución. Tratamiento térmico en solución y estabilizado. T4 T5 T6 T7 T8 Tratamiento térmico en solución y envejecido natural. . trabajado en frío y envejecido natural. Tratamiento térmico en solución. trabajo en frío y envejecimiento artificial. Envejecido desde el proceso de modelado en caliente y envejecido.TIPOS DE TRATAMIENTO DE ENDURECIMIENTO ESTABLE NOMENCLATURA T1 T3 TRATAMIENTO Envejecimiento natural. Tratamiento térmico en solución y envejecido artificial.

para posteriormente aumentar su temperatura en 180 ºC. . para luego en una rápida disminución de la temperatura conseguir el temple del material. consiste en tratar el material a una temperatura critica.envejecimiento artificial.

Temple y envejecimiento .

NIVELES DE ENDURECIMIENTO NOMENCLATURA NIVEL DE ENDURECIMIENTO 2 Un cuarto 4 Medio 6 Tres cuartos 8 Endurecimiento total .

Materiales de aporte .

Este material de aporte se adecúa a las ER – 4043 Mg: 0.1100 Cu: 0.5 – 6% composición química de la misma.8% Culatas y cárter de aluminio.05 – 0. 4043. Zn: 0.2% químicos. relleno y reparación de Si – Fe: 0. 6061.8% planchas y piezas. 1350. unión.1% 2014. Mn: 0.05% Mn: 0. 4042.05% aleaciones en las que no se conoce con certeza la Si: 4.2% Usos generales en industria de alimentos.05% Fe: 0.05% refrigeración. 3003.15% Aluminio: Resto . entre otras Al: 99% Cu: 0. Aleaciones 1060. 3003.AWS COMPOSICION APLICACION ER . entre otras Otros: 0. lácteos. Aleaciones Zn: 0. envases y coladores Ti: 0.1% 1100.

AWS COMPOSICION APLICACIONES ER – 5356 Cu: 0. Ti: 0. Otros: 0.15% Aluminio: Resto . 5454. 5486. 5356. 5086.02% adaptación a la aplicación con mezcla de argón Cr: 0.2% entre otras.05 – 0.1% Aleaciones 5083.5% aplicada en la reparación de estanques.05 – 0. Su resistencia la hace apta para ser Si – Fe: 0.5 – 5% Este material de aporte es el de mayor Mn: 0.02% y helio.06 – 0.1% Mg: 4. Zn: 0.

eléctricas. de toxicidad y estéticas. .Aplicaciones del aluminio  El aluminio tiene un gran campo de acción gracias a sus propiedades mecánicas. de resistencia a la corrosión. térmicas.

etc. reflexión de luz. . transmisión de electricidad. máquinas. Es posible verlo en envases. aeronáutica. electrónica. industria química. ingeniería civil. construcción de maquinaria. militar. automóviles y muchos productos más. naval. automotriz. barcos. El aluminio es usado en la industria alimenticia. láctea. aviones.

2219. Calderería. 5356. carrocerías. parachoques. 1188. Partes automotrices. Electrodos. tanques para químicos. 5183 7039. transbordadores espaciales. brazing. Tanques. 4653 6013. muebles. chasis. metalización. calderas . artículos deportivos. 4043. hidráulica. 7005 4047. 6063 Conexiones eléctricas. intercambiadores de calor.USO DE ALEACIONES DE ALUMINIO ELEMENTO ALEACIONES USO Puro Cobre (Cu) Manganeso (Mn) Magnesio (Mg) Zinc (Zn) Silicio (Si) Magnesio (Mg) Silicio (Si) 1199. 1100 2014. 7046. tanques contenedores. equipo médico. aviones. 2024 3004. Estructural. 3003 5056. 6061. Extrusiones. fundición.

Perfiles de aluminio .

Tubería de aluminio .

Papel de aluminio .

Envase de aluminio .

Gracias .

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