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Materiales de ingeniería el aluminio, propiedades y aplicaciones diapositivas

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Materiales de ingeniería el aluminio, propiedades y aplicaciones

Historia del aluminio
•Aislamiento del aluminio 1827.

•Invención de procesos. -Hall-heroult. -Bayer. •Etapas de obtención.
•Productores mundiales.

•Aplicaciones ingenieriles. -características físicas.

Características físicas
 Material metálico

no ferroso de color blanco plateado.  Posee una baja densidad, 2.7 g/cm3 en estado puro.

 Es un material muy dúctil. Buenas propiedades eléctricas y de conducción de calor. . y en aleación presenta buenas propiedades mecánicas.

Propiedades químicas PROPIEDAD Número atómico Estado de oxidación Electronegatividad Estructura cristalina Radio atómico Masa atómica Punto de fusión Punto de ebullición Descubridor VALOR 13 3 1.98 g/mol 660°C 2450°C Hans Cristian Oersted en 1825 .5 Cúbica centrada en las caras 1.43 Armstrong 26.

 Mediante el proceso Bayer se hace reaccionar la bauxita con hidróxido sódico caliente y posteriormente se le precipita y calcina para obtener alúmina (Al2O3).Proceso de obtención del aluminio  El aluminio se obtiene de un mineral llamado bauxita (compuesto de óxidos hidratados de aluminio). .

.Aleaciones de aluminio  Si el aluminio es aleado con otros elementos y se le realiza un conformado o tratamiento térmico. su resistencia aumenta considerablemente para tener aplicación útil en elementos de ingeniería.

Combinándolo con magnesio incrementa las propiedades mecánicas.Elementos aleantes ELEMENTO Cromo (Cr) Cobre (Cu) Hierro (Fe) Magnesio (Mg) Manganeso (Mn) Silicio (Si) Titanio (Ti) Zinc (Zn) PROPIEDAD En aleación con aluminio y otros elementos incrementa la resistencia mecánica. . Aumenta la resistencia tras el conformado en frío. Incrementa las propiedades mecánicas pero reduce la resistencia a la corrosión. Reduce la resistencia a la corrosión. En cantidades controladas aumenta las propiedades mecánicas. Incrementa las propiedades mecánicas. Incrementa propiedades mecánicas.

 La norma UNE clasifica las aleaciones como de moldeo o forja (L – 200). donde cada cifra designa un tipo de aleación y las dos últimas cifras designan la cantidad de elemento aleante principal. .  Las aleaciones de aluminio pueden tener dos fines distintos: para forja o conformado y para fundición. mientras que la Asociación del Aluminio las clasifica de acuerdo al elemento aleante. fundición con la forma XXX.X y forja como XXXX.Clasificación de aleaciones de aluminio. de fundición (L – 300) y de alta fusión (L – 400).

.

Otro tipo de aleaciones. por ejemplo aluminio . Aluminio aleado con zinc o con zinc – magnesio.litio. Aluminio aleado con silicio principalmente. Aluminio aleado con cobre principalmente.Aleaciones de conformado (forja) SERIE 1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX CLASE DE ALEACION Aluminio al 99% de pureza mínimo. Aluminio aleado con magnesio principalmente. Aluminio aleado con silicio o con silicio – magnesio. . Aluminio aleado con manganeso principalmente.

X 6XX. Aluminio aleado con zinc. Aluminio aleado con cobre. Aluminio aleado con silicio.X 9XX.X 5XX. Aluminio aleado con magnesio. .X 8XX. Aluminio aleado con silicio y cobre o silicio y magnesio.X 7XX. Aluminio aleado con estaño.Aleaciones de fundición SERIE CLASE DE ALEACION 1XX.X 3XX. Aleaciones sin especificar (el fabricante debe hacerlo).X Aluminio al 99% de pureza mínimo.X 4XX.X 2XX. Serie sin usar.

 Pueden ser tratadas térmicamente las aleaciones para forja de la serie 2000.  Las aleaciones de aluminio deben ser tratadas térmicamente y forjadas para aumentar sus propiedades mecánicas. . 6000 y 7000.Tratamientos térmicos de las aleaciones de aluminio.

 El tipo de tratamiento 2014 .T6 térmico y acabado dados a la aleación se especifican en una nomenclatura adicional que consta de una letra y uno o dos números. que significan el tratamiento. . el endurecimiento dado y el nivel de endurecimiento.

TIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO NOMENCLATURA F TRATAMIENTO La aleación se encuentra tal y como se obtuvo. O H T . La aleación se ha recocido y recristalizado para máxima ductilidad. La aleación se ha tratado térmicamente para producir endurecimientos estables. La aleación se ha endurecido por deformación.

TIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO DE ENDURECIMIENTO NOMENCLATURA TRATAMIENTO H1 Sólo endurecimiento por deformación. H3 Endurecimiento por deformación y estabilizado térmico. . H2 Endurecimiento por deformación y recocido parcial.

TIPOS DE TRATAMIENTO DE ENDURECIMIENTO ESTABLE NOMENCLATURA T1 T3 TRATAMIENTO Envejecimiento natural. Tratamiento térmico en solución y estabilizado. Tratamiento térmico en solución. trabajo en frío y envejecimiento artificial. Envejecido desde el proceso de modelado en caliente y envejecido. Tratamiento térmico en solución. T4 T5 T6 T7 T8 Tratamiento térmico en solución y envejecido natural. trabajado en frío y envejecido natural. Tratamiento térmico en solución y envejecido artificial. .

para posteriormente aumentar su temperatura en 180 ºC. para luego en una rápida disminución de la temperatura conseguir el temple del material. consiste en tratar el material a una temperatura critica.envejecimiento artificial. .

Temple y envejecimiento .

NIVELES DE ENDURECIMIENTO NOMENCLATURA NIVEL DE ENDURECIMIENTO 2 Un cuarto 4 Medio 6 Tres cuartos 8 Endurecimiento total .

Materiales de aporte .

5 – 6% composición química de la misma. 3003.8% planchas y piezas.1% 2014. Aleaciones Zn: 0.AWS COMPOSICION APLICACION ER . Este material de aporte se adecúa a las ER – 4043 Mg: 0. lácteos.2% Usos generales en industria de alimentos. 4043. entre otras Al: 99% Cu: 0.1100 Cu: 0.2% químicos.8% Culatas y cárter de aluminio.05% Mn: 0. 6061. 1350. envases y coladores Ti: 0.05 – 0. 4042. unión. relleno y reparación de Si – Fe: 0. 3003.05% refrigeración.1% 1100. Zn: 0. entre otras Otros: 0. Mn: 0.05% Fe: 0.15% Aluminio: Resto .05% aleaciones en las que no se conoce con certeza la Si: 4. Aleaciones 1060.

1% Mg: 4. Ti: 0.5 – 5% Este material de aporte es el de mayor Mn: 0.02% adaptación a la aplicación con mezcla de argón Cr: 0.1% Aleaciones 5083. 5486. 5356.02% y helio. 5086.05 – 0.15% Aluminio: Resto . Zn: 0.AWS COMPOSICION APLICACIONES ER – 5356 Cu: 0. Su resistencia la hace apta para ser Si – Fe: 0.2% entre otras. Otros: 0.06 – 0. 5454.05 – 0.5% aplicada en la reparación de estanques.

eléctricas. térmicas.Aplicaciones del aluminio  El aluminio tiene un gran campo de acción gracias a sus propiedades mecánicas. de resistencia a la corrosión. de toxicidad y estéticas. .

aeronáutica. transmisión de electricidad. barcos. láctea. ingeniería civil. etc. aviones. El aluminio es usado en la industria alimenticia. máquinas. industria química. naval. reflexión de luz. electrónica. Es posible verlo en envases. automotriz. militar. automóviles y muchos productos más. . construcción de maquinaria.

4043. 6061. muebles. calderas . Electrodos. brazing. 4653 6013. intercambiadores de calor. Partes automotrices. 2024 3004. 1100 2014. 6063 Conexiones eléctricas. equipo médico. Estructural. Calderería. 5183 7039. tanques para químicos. chasis. metalización. 5356. Extrusiones. hidráulica. 7046. artículos deportivos. parachoques. fundición. 3003 5056. transbordadores espaciales. tanques contenedores. aviones. 2219. carrocerías. 7005 4047. Tanques.USO DE ALEACIONES DE ALUMINIO ELEMENTO ALEACIONES USO Puro Cobre (Cu) Manganeso (Mn) Magnesio (Mg) Zinc (Zn) Silicio (Si) Magnesio (Mg) Silicio (Si) 1199. 1188.

Perfiles de aluminio .

Tubería de aluminio .

Papel de aluminio .

Envase de aluminio .

Gracias .

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