Materiales de ingeniería el aluminio, propiedades y aplicaciones

Historia del aluminio
•Aislamiento del aluminio 1827.

•Invención de procesos. -Hall-heroult. -Bayer. •Etapas de obtención.
•Productores mundiales.

•Aplicaciones ingenieriles. -características físicas.

Características físicas
 Material metálico

no ferroso de color blanco plateado.  Posee una baja densidad, 2.7 g/cm3 en estado puro.

y en aleación presenta buenas propiedades mecánicas. Buenas propiedades eléctricas y de conducción de calor. .  Es un material muy dúctil.

5 Cúbica centrada en las caras 1.Propiedades químicas PROPIEDAD Número atómico Estado de oxidación Electronegatividad Estructura cristalina Radio atómico Masa atómica Punto de fusión Punto de ebullición Descubridor VALOR 13 3 1.98 g/mol 660°C 2450°C Hans Cristian Oersted en 1825 .43 Armstrong 26.

 Mediante el proceso Bayer se hace reaccionar la bauxita con hidróxido sódico caliente y posteriormente se le precipita y calcina para obtener alúmina (Al2O3).Proceso de obtención del aluminio  El aluminio se obtiene de un mineral llamado bauxita (compuesto de óxidos hidratados de aluminio). .

.Aleaciones de aluminio  Si el aluminio es aleado con otros elementos y se le realiza un conformado o tratamiento térmico. su resistencia aumenta considerablemente para tener aplicación útil en elementos de ingeniería.

Combinándolo con magnesio incrementa las propiedades mecánicas.Elementos aleantes ELEMENTO Cromo (Cr) Cobre (Cu) Hierro (Fe) Magnesio (Mg) Manganeso (Mn) Silicio (Si) Titanio (Ti) Zinc (Zn) PROPIEDAD En aleación con aluminio y otros elementos incrementa la resistencia mecánica. Aumenta la resistencia tras el conformado en frío. En cantidades controladas aumenta las propiedades mecánicas. Incrementa las propiedades mecánicas pero reduce la resistencia a la corrosión. . Reduce la resistencia a la corrosión. Incrementa propiedades mecánicas. Incrementa las propiedades mecánicas.

X y forja como XXXX. . donde cada cifra designa un tipo de aleación y las dos últimas cifras designan la cantidad de elemento aleante principal.  La norma UNE clasifica las aleaciones como de moldeo o forja (L – 200). mientras que la Asociación del Aluminio las clasifica de acuerdo al elemento aleante. fundición con la forma XXX. de fundición (L – 300) y de alta fusión (L – 400).  Las aleaciones de aluminio pueden tener dos fines distintos: para forja o conformado y para fundición.Clasificación de aleaciones de aluminio.

.

Aluminio aleado con silicio o con silicio – magnesio. Otro tipo de aleaciones. Aluminio aleado con magnesio principalmente.Aleaciones de conformado (forja) SERIE 1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX CLASE DE ALEACION Aluminio al 99% de pureza mínimo. Aluminio aleado con cobre principalmente. Aluminio aleado con manganeso principalmente. Aluminio aleado con silicio principalmente.litio. Aluminio aleado con zinc o con zinc – magnesio. . por ejemplo aluminio .

Aluminio aleado con silicio. Aluminio aleado con magnesio.X 9XX. .X 2XX.X 4XX. Aleaciones sin especificar (el fabricante debe hacerlo). Aluminio aleado con estaño.Aleaciones de fundición SERIE CLASE DE ALEACION 1XX. Aluminio aleado con zinc. Aluminio aleado con silicio y cobre o silicio y magnesio.X 8XX. Aluminio aleado con cobre.X 6XX.X Aluminio al 99% de pureza mínimo. Serie sin usar.X 5XX.X 7XX.X 3XX.

 Las aleaciones de aluminio deben ser tratadas térmicamente y forjadas para aumentar sus propiedades mecánicas.Tratamientos térmicos de las aleaciones de aluminio. 6000 y 7000.  Pueden ser tratadas térmicamente las aleaciones para forja de la serie 2000. .

que significan el tratamiento. . el endurecimiento dado y el nivel de endurecimiento. El tipo de tratamiento 2014 .T6 térmico y acabado dados a la aleación se especifican en una nomenclatura adicional que consta de una letra y uno o dos números.

O H T . La aleación se ha tratado térmicamente para producir endurecimientos estables. La aleación se ha recocido y recristalizado para máxima ductilidad.TIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO NOMENCLATURA F TRATAMIENTO La aleación se encuentra tal y como se obtuvo. La aleación se ha endurecido por deformación.

TIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO DE ENDURECIMIENTO NOMENCLATURA TRATAMIENTO H1 Sólo endurecimiento por deformación. H3 Endurecimiento por deformación y estabilizado térmico. . H2 Endurecimiento por deformación y recocido parcial.

trabajo en frío y envejecimiento artificial. Tratamiento térmico en solución. T4 T5 T6 T7 T8 Tratamiento térmico en solución y envejecido natural. Tratamiento térmico en solución y estabilizado. trabajado en frío y envejecido natural. . Tratamiento térmico en solución. Envejecido desde el proceso de modelado en caliente y envejecido.TIPOS DE TRATAMIENTO DE ENDURECIMIENTO ESTABLE NOMENCLATURA T1 T3 TRATAMIENTO Envejecimiento natural. Tratamiento térmico en solución y envejecido artificial.

envejecimiento artificial. . consiste en tratar el material a una temperatura critica. para posteriormente aumentar su temperatura en 180 ºC. para luego en una rápida disminución de la temperatura conseguir el temple del material.

Temple y envejecimiento .

NIVELES DE ENDURECIMIENTO NOMENCLATURA NIVEL DE ENDURECIMIENTO 2 Un cuarto 4 Medio 6 Tres cuartos 8 Endurecimiento total .

Materiales de aporte .

entre otras Otros: 0.05% Fe: 0.1% 1100. envases y coladores Ti: 0.1% 2014. unión. lácteos. 4043. Mn: 0. Aleaciones Zn: 0.15% Aluminio: Resto . relleno y reparación de Si – Fe: 0. 3003.AWS COMPOSICION APLICACION ER . Este material de aporte se adecúa a las ER – 4043 Mg: 0.5 – 6% composición química de la misma.1100 Cu: 0.05 – 0. entre otras Al: 99% Cu: 0.8% Culatas y cárter de aluminio.05% Mn: 0.2% químicos. 6061.05% refrigeración. Aleaciones 1060.2% Usos generales en industria de alimentos. 4042.05% aleaciones en las que no se conoce con certeza la Si: 4. 1350. Zn: 0.8% planchas y piezas. 3003.

5% aplicada en la reparación de estanques.02% y helio.05 – 0. Zn: 0.1% Mg: 4.1% Aleaciones 5083.2% entre otras.AWS COMPOSICION APLICACIONES ER – 5356 Cu: 0.06 – 0. Su resistencia la hace apta para ser Si – Fe: 0.02% adaptación a la aplicación con mezcla de argón Cr: 0. 5454. 5086.5 – 5% Este material de aporte es el de mayor Mn: 0. 5356. 5486.15% Aluminio: Resto . Otros: 0. Ti: 0.05 – 0.

Aplicaciones del aluminio  El aluminio tiene un gran campo de acción gracias a sus propiedades mecánicas. de toxicidad y estéticas. . eléctricas. de resistencia a la corrosión. térmicas.

Es posible verlo en envases. militar. ingeniería civil. electrónica. láctea. reflexión de luz. aviones. barcos. . transmisión de electricidad. etc. construcción de maquinaria. aeronáutica. El aluminio es usado en la industria alimenticia. naval. automóviles y muchos productos más. máquinas. industria química. automotriz.

Tanques. fundición. tanques contenedores. carrocerías. 1188. aviones. calderas . 5356. 5183 7039. 3003 5056. hidráulica.USO DE ALEACIONES DE ALUMINIO ELEMENTO ALEACIONES USO Puro Cobre (Cu) Manganeso (Mn) Magnesio (Mg) Zinc (Zn) Silicio (Si) Magnesio (Mg) Silicio (Si) 1199. Electrodos. Partes automotrices. Estructural. parachoques. 2024 3004. 2219. transbordadores espaciales. 7046. intercambiadores de calor. equipo médico. 6063 Conexiones eléctricas. muebles. brazing. 4043. 1100 2014. 7005 4047. chasis. 4653 6013. 6061. Calderería. Extrusiones. tanques para químicos. artículos deportivos. metalización.

Perfiles de aluminio .

Tubería de aluminio .

Papel de aluminio .

Envase de aluminio .

Gracias .

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