Materiales de ingeniería el aluminio, propiedades y aplicaciones

Historia del aluminio
•Aislamiento del aluminio 1827.

•Invención de procesos. -Hall-heroult. -Bayer. •Etapas de obtención.
•Productores mundiales.

•Aplicaciones ingenieriles. -características físicas.

Características físicas
 Material metálico

no ferroso de color blanco plateado.  Posee una baja densidad, 2.7 g/cm3 en estado puro.

y en aleación presenta buenas propiedades mecánicas. Buenas propiedades eléctricas y de conducción de calor.  Es un material muy dúctil. .

98 g/mol 660°C 2450°C Hans Cristian Oersted en 1825 .43 Armstrong 26.5 Cúbica centrada en las caras 1.Propiedades químicas PROPIEDAD Número atómico Estado de oxidación Electronegatividad Estructura cristalina Radio atómico Masa atómica Punto de fusión Punto de ebullición Descubridor VALOR 13 3 1.

 Mediante el proceso Bayer se hace reaccionar la bauxita con hidróxido sódico caliente y posteriormente se le precipita y calcina para obtener alúmina (Al2O3). .Proceso de obtención del aluminio  El aluminio se obtiene de un mineral llamado bauxita (compuesto de óxidos hidratados de aluminio).

.Aleaciones de aluminio  Si el aluminio es aleado con otros elementos y se le realiza un conformado o tratamiento térmico. su resistencia aumenta considerablemente para tener aplicación útil en elementos de ingeniería.

. Combinándolo con magnesio incrementa las propiedades mecánicas.Elementos aleantes ELEMENTO Cromo (Cr) Cobre (Cu) Hierro (Fe) Magnesio (Mg) Manganeso (Mn) Silicio (Si) Titanio (Ti) Zinc (Zn) PROPIEDAD En aleación con aluminio y otros elementos incrementa la resistencia mecánica. Aumenta la resistencia tras el conformado en frío. Reduce la resistencia a la corrosión. Incrementa las propiedades mecánicas. Incrementa las propiedades mecánicas pero reduce la resistencia a la corrosión. En cantidades controladas aumenta las propiedades mecánicas. Incrementa propiedades mecánicas.

fundición con la forma XXX. de fundición (L – 300) y de alta fusión (L – 400). mientras que la Asociación del Aluminio las clasifica de acuerdo al elemento aleante.Clasificación de aleaciones de aluminio. .  Las aleaciones de aluminio pueden tener dos fines distintos: para forja o conformado y para fundición.  La norma UNE clasifica las aleaciones como de moldeo o forja (L – 200). donde cada cifra designa un tipo de aleación y las dos últimas cifras designan la cantidad de elemento aleante principal.X y forja como XXXX.

.

Aleaciones de conformado (forja) SERIE 1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX CLASE DE ALEACION Aluminio al 99% de pureza mínimo. Otro tipo de aleaciones. Aluminio aleado con silicio o con silicio – magnesio.litio. . Aluminio aleado con manganeso principalmente. Aluminio aleado con silicio principalmente. Aluminio aleado con magnesio principalmente. Aluminio aleado con zinc o con zinc – magnesio. por ejemplo aluminio . Aluminio aleado con cobre principalmente.

Aleaciones sin especificar (el fabricante debe hacerlo).X Aluminio al 99% de pureza mínimo.X 6XX.X 8XX. Aluminio aleado con estaño.X 7XX. Serie sin usar. Aluminio aleado con cobre. Aluminio aleado con magnesio. .X 9XX.X 3XX.X 5XX. Aluminio aleado con silicio y cobre o silicio y magnesio. Aluminio aleado con silicio.X 2XX. Aluminio aleado con zinc.Aleaciones de fundición SERIE CLASE DE ALEACION 1XX.X 4XX.

 Pueden ser tratadas térmicamente las aleaciones para forja de la serie 2000. .  Las aleaciones de aluminio deben ser tratadas térmicamente y forjadas para aumentar sus propiedades mecánicas. 6000 y 7000.Tratamientos térmicos de las aleaciones de aluminio.

. el endurecimiento dado y el nivel de endurecimiento. El tipo de tratamiento 2014 .T6 térmico y acabado dados a la aleación se especifican en una nomenclatura adicional que consta de una letra y uno o dos números. que significan el tratamiento.

TIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO NOMENCLATURA F TRATAMIENTO La aleación se encuentra tal y como se obtuvo. La aleación se ha tratado térmicamente para producir endurecimientos estables. O H T . La aleación se ha recocido y recristalizado para máxima ductilidad. La aleación se ha endurecido por deformación.

TIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO DE ENDURECIMIENTO NOMENCLATURA TRATAMIENTO H1 Sólo endurecimiento por deformación. H2 Endurecimiento por deformación y recocido parcial. H3 Endurecimiento por deformación y estabilizado térmico. .

Tratamiento térmico en solución y estabilizado.TIPOS DE TRATAMIENTO DE ENDURECIMIENTO ESTABLE NOMENCLATURA T1 T3 TRATAMIENTO Envejecimiento natural. Tratamiento térmico en solución. Envejecido desde el proceso de modelado en caliente y envejecido. T4 T5 T6 T7 T8 Tratamiento térmico en solución y envejecido natural. Tratamiento térmico en solución. trabajado en frío y envejecido natural. Tratamiento térmico en solución y envejecido artificial. trabajo en frío y envejecimiento artificial. .

para luego en una rápida disminución de la temperatura conseguir el temple del material. consiste en tratar el material a una temperatura critica.envejecimiento artificial. . para posteriormente aumentar su temperatura en 180 ºC.

Temple y envejecimiento .

NIVELES DE ENDURECIMIENTO NOMENCLATURA NIVEL DE ENDURECIMIENTO 2 Un cuarto 4 Medio 6 Tres cuartos 8 Endurecimiento total .

Materiales de aporte .

6061. Aleaciones 1060. 4043.05 – 0.05% refrigeración. Mn: 0.AWS COMPOSICION APLICACION ER .05% Mn: 0.2% Usos generales en industria de alimentos. Aleaciones Zn: 0.1% 1100. lácteos.8% Culatas y cárter de aluminio.5 – 6% composición química de la misma. Zn: 0. 4042. Este material de aporte se adecúa a las ER – 4043 Mg: 0.2% químicos.05% aleaciones en las que no se conoce con certeza la Si: 4. unión. relleno y reparación de Si – Fe: 0. envases y coladores Ti: 0. entre otras Otros: 0. 1350.1% 2014. 3003.8% planchas y piezas. 3003. entre otras Al: 99% Cu: 0.05% Fe: 0.1100 Cu: 0.15% Aluminio: Resto .

5086. Ti: 0.1% Aleaciones 5083. Su resistencia la hace apta para ser Si – Fe: 0.2% entre otras.02% y helio. Otros: 0.1% Mg: 4.06 – 0.5 – 5% Este material de aporte es el de mayor Mn: 0. 5486.02% adaptación a la aplicación con mezcla de argón Cr: 0.15% Aluminio: Resto .05 – 0.AWS COMPOSICION APLICACIONES ER – 5356 Cu: 0.5% aplicada en la reparación de estanques.05 – 0. Zn: 0. 5356. 5454.

eléctricas.Aplicaciones del aluminio  El aluminio tiene un gran campo de acción gracias a sus propiedades mecánicas. de toxicidad y estéticas. térmicas. . de resistencia a la corrosión.

aeronáutica. El aluminio es usado en la industria alimenticia. construcción de maquinaria. naval. transmisión de electricidad. láctea. automotriz. etc. Es posible verlo en envases. ingeniería civil. electrónica. militar. reflexión de luz. industria química. . máquinas. aviones. automóviles y muchos productos más. barcos.

6061. Electrodos. parachoques. 7046. 3003 5056. Extrusiones. 2024 3004. 7005 4047. tanques contenedores. hidráulica. tanques para químicos. muebles. calderas . Estructural. metalización. fundición. 1188. Calderería. artículos deportivos. chasis. Tanques. 5356. brazing. equipo médico. intercambiadores de calor. 1100 2014. transbordadores espaciales. 6063 Conexiones eléctricas. 4043. Partes automotrices. 2219. 5183 7039. aviones. 4653 6013. carrocerías.USO DE ALEACIONES DE ALUMINIO ELEMENTO ALEACIONES USO Puro Cobre (Cu) Manganeso (Mn) Magnesio (Mg) Zinc (Zn) Silicio (Si) Magnesio (Mg) Silicio (Si) 1199.

Perfiles de aluminio .

Tubería de aluminio .

Papel de aluminio .

Envase de aluminio .

Gracias .

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