Materiales de ingeniería el aluminio, propiedades y aplicaciones

Historia del aluminio
•Aislamiento del aluminio 1827.

•Invención de procesos. -Hall-heroult. -Bayer. •Etapas de obtención.
•Productores mundiales.

•Aplicaciones ingenieriles. -características físicas.

Características físicas
 Material metálico

no ferroso de color blanco plateado.  Posee una baja densidad, 2.7 g/cm3 en estado puro.

 Es un material muy dúctil. Buenas propiedades eléctricas y de conducción de calor. . y en aleación presenta buenas propiedades mecánicas.

Propiedades químicas PROPIEDAD Número atómico Estado de oxidación Electronegatividad Estructura cristalina Radio atómico Masa atómica Punto de fusión Punto de ebullición Descubridor VALOR 13 3 1.5 Cúbica centrada en las caras 1.43 Armstrong 26.98 g/mol 660°C 2450°C Hans Cristian Oersted en 1825 .

.  Mediante el proceso Bayer se hace reaccionar la bauxita con hidróxido sódico caliente y posteriormente se le precipita y calcina para obtener alúmina (Al2O3).Proceso de obtención del aluminio  El aluminio se obtiene de un mineral llamado bauxita (compuesto de óxidos hidratados de aluminio).

su resistencia aumenta considerablemente para tener aplicación útil en elementos de ingeniería.Aleaciones de aluminio  Si el aluminio es aleado con otros elementos y se le realiza un conformado o tratamiento térmico. .

En cantidades controladas aumenta las propiedades mecánicas. . Incrementa las propiedades mecánicas. Aumenta la resistencia tras el conformado en frío. Incrementa las propiedades mecánicas pero reduce la resistencia a la corrosión. Reduce la resistencia a la corrosión.Elementos aleantes ELEMENTO Cromo (Cr) Cobre (Cu) Hierro (Fe) Magnesio (Mg) Manganeso (Mn) Silicio (Si) Titanio (Ti) Zinc (Zn) PROPIEDAD En aleación con aluminio y otros elementos incrementa la resistencia mecánica. Incrementa propiedades mecánicas. Combinándolo con magnesio incrementa las propiedades mecánicas.

 Las aleaciones de aluminio pueden tener dos fines distintos: para forja o conformado y para fundición. . fundición con la forma XXX. mientras que la Asociación del Aluminio las clasifica de acuerdo al elemento aleante.X y forja como XXXX. donde cada cifra designa un tipo de aleación y las dos últimas cifras designan la cantidad de elemento aleante principal.  La norma UNE clasifica las aleaciones como de moldeo o forja (L – 200). de fundición (L – 300) y de alta fusión (L – 400).Clasificación de aleaciones de aluminio.

.

Aluminio aleado con silicio o con silicio – magnesio. por ejemplo aluminio . Aluminio aleado con silicio principalmente. Otro tipo de aleaciones. Aluminio aleado con magnesio principalmente. Aluminio aleado con cobre principalmente. .litio. Aluminio aleado con manganeso principalmente. Aluminio aleado con zinc o con zinc – magnesio.Aleaciones de conformado (forja) SERIE 1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX CLASE DE ALEACION Aluminio al 99% de pureza mínimo.

Aleaciones de fundición SERIE CLASE DE ALEACION 1XX. Aluminio aleado con cobre.X 7XX.X 6XX. Aluminio aleado con silicio y cobre o silicio y magnesio.X 5XX.X 3XX. . Aluminio aleado con estaño. Aluminio aleado con magnesio. Aluminio aleado con zinc. Serie sin usar.X 8XX. Aleaciones sin especificar (el fabricante debe hacerlo).X 4XX. Aluminio aleado con silicio.X 9XX.X Aluminio al 99% de pureza mínimo.X 2XX.

. 6000 y 7000.Tratamientos térmicos de las aleaciones de aluminio.  Pueden ser tratadas térmicamente las aleaciones para forja de la serie 2000.  Las aleaciones de aluminio deben ser tratadas térmicamente y forjadas para aumentar sus propiedades mecánicas.

 El tipo de tratamiento 2014 . que significan el tratamiento. .T6 térmico y acabado dados a la aleación se especifican en una nomenclatura adicional que consta de una letra y uno o dos números. el endurecimiento dado y el nivel de endurecimiento.

TIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO NOMENCLATURA F TRATAMIENTO La aleación se encuentra tal y como se obtuvo. La aleación se ha recocido y recristalizado para máxima ductilidad. La aleación se ha endurecido por deformación. O H T . La aleación se ha tratado térmicamente para producir endurecimientos estables.

. H2 Endurecimiento por deformación y recocido parcial.TIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO DE ENDURECIMIENTO NOMENCLATURA TRATAMIENTO H1 Sólo endurecimiento por deformación. H3 Endurecimiento por deformación y estabilizado térmico.

Tratamiento térmico en solución y estabilizado. Tratamiento térmico en solución y envejecido artificial. trabajo en frío y envejecimiento artificial. Tratamiento térmico en solución. . Envejecido desde el proceso de modelado en caliente y envejecido. trabajado en frío y envejecido natural. T4 T5 T6 T7 T8 Tratamiento térmico en solución y envejecido natural. Tratamiento térmico en solución.TIPOS DE TRATAMIENTO DE ENDURECIMIENTO ESTABLE NOMENCLATURA T1 T3 TRATAMIENTO Envejecimiento natural.

para luego en una rápida disminución de la temperatura conseguir el temple del material. consiste en tratar el material a una temperatura critica.envejecimiento artificial. para posteriormente aumentar su temperatura en 180 ºC. .

Temple y envejecimiento .

NIVELES DE ENDURECIMIENTO NOMENCLATURA NIVEL DE ENDURECIMIENTO 2 Un cuarto 4 Medio 6 Tres cuartos 8 Endurecimiento total .

Materiales de aporte .

1% 1100. Este material de aporte se adecúa a las ER – 4043 Mg: 0. Aleaciones Zn: 0. Zn: 0. envases y coladores Ti: 0.2% químicos.05% Fe: 0. 3003. 1350.05% aleaciones en las que no se conoce con certeza la Si: 4. Mn: 0. entre otras Otros: 0. entre otras Al: 99% Cu: 0.05% refrigeración. 3003.15% Aluminio: Resto . lácteos. 6061. unión.2% Usos generales en industria de alimentos.8% Culatas y cárter de aluminio.5 – 6% composición química de la misma. 4043.AWS COMPOSICION APLICACION ER .1100 Cu: 0. Aleaciones 1060. relleno y reparación de Si – Fe: 0.1% 2014.05 – 0. 4042.05% Mn: 0.8% planchas y piezas.

5486.15% Aluminio: Resto .1% Mg: 4.05 – 0. 5454. Otros: 0.5 – 5% Este material de aporte es el de mayor Mn: 0.05 – 0.06 – 0. Zn: 0. Ti: 0.02% adaptación a la aplicación con mezcla de argón Cr: 0. 5356.2% entre otras. Su resistencia la hace apta para ser Si – Fe: 0.02% y helio.AWS COMPOSICION APLICACIONES ER – 5356 Cu: 0. 5086.1% Aleaciones 5083.5% aplicada en la reparación de estanques.

de resistencia a la corrosión. de toxicidad y estéticas.Aplicaciones del aluminio  El aluminio tiene un gran campo de acción gracias a sus propiedades mecánicas. eléctricas. térmicas. .

barcos. . Es posible verlo en envases. El aluminio es usado en la industria alimenticia. aeronáutica. ingeniería civil. militar. automotriz. reflexión de luz. láctea. industria química. transmisión de electricidad. construcción de maquinaria. máquinas. electrónica. automóviles y muchos productos más. naval. etc. aviones.

Tanques. Extrusiones. brazing. 2219. 5356. fundición. Calderería. 2024 3004. calderas . tanques para químicos. tanques contenedores. transbordadores espaciales. 7005 4047. 1188. aviones. chasis. equipo médico. 7046. muebles. Partes automotrices. 1100 2014. Electrodos. intercambiadores de calor. parachoques. metalización. 5183 7039. 6063 Conexiones eléctricas. artículos deportivos. 6061. hidráulica. carrocerías. 3003 5056. 4653 6013. Estructural. 4043.USO DE ALEACIONES DE ALUMINIO ELEMENTO ALEACIONES USO Puro Cobre (Cu) Manganeso (Mn) Magnesio (Mg) Zinc (Zn) Silicio (Si) Magnesio (Mg) Silicio (Si) 1199.

Perfiles de aluminio .

Tubería de aluminio .

Papel de aluminio .

Envase de aluminio .

Gracias .

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