Está en la página 1de 16

Fundicin por

Vacio

Introduccin
Los procesos de fundicin tienen su origen en el ao 5000 AC.
Puede utilizarse para materiales metlicos y no metlicos.
El proceso consiste en vertir material derretido en un molde,
dejarlo solidificar y removerlo.
Los procesos de fundicin se clasifican en dos grupos:
Procesos que utilizan moldes desechables
Procesos que utilizan moldes permanentes

Concepto
Tambin conocido como V-process. Originado en Japn alrededor de
1970. Usa arena sin ningn tipo de aglutinante para el moldeo. La
arena mantiene su forma gracias a la fuerza que ejerce el vaco.

Caractersticas
En la fundicin al vaco se reduce la presin del aire en el interior del molde a
aproximadamente dos terceras partes de la presin atmosfrica, lo que permite la
succin del metal fundido en las cavidades del molde que es sujeto con un brazo
robtico y es sumergido parcialmente en el metal fundido que se encuentra en un
horno de induccin.

Este proceso es adecuado para formas complejas de pared delgada con


propiedades uniformes. Usualmente involucran metales reactivos tales como
aluminio, titanio, zirconio y hafnio.

Buena capacidad de soldadura.


Alta capacidad de carga mecnica.
Dispersin reducida de la produccin

Requisitos del proceso de fundicin


al vaco
stos son los requisitos a los que se somete un proceso ptimo de
fundicin al vaco:

Para garantizar una alta seguridad de proceso, el equipamiento


de vaco debe ser eficiente, y los elementos de moldeo y
fundicin deben estar bien sellados.

Los perfiles de velocidad y presin deben regularse de forma


precisa y reproducible, algo natural en las mquinas Bhler
Evolution y Carat.

Otros factores de influencia, como dosificacin de metales,


templado de moldes, engrase de pistn de inyeccin y proceso
de pulverizacin de moldes, tambin se han optimizado para
asegurar un alto grado de calidad.

Fundicin al vaco
Con molde permanente:
La fundicin con molde
permanente al vaci es una
variante de la fundicin a
baja presin en la cual se
usa vaco para introducir el
metal fundido en la cavidad
del molde.

Fundicin de vaco
Las partes que mas se producen con
este mtodo son componentes de
superaleaciones para turbina de gas.
El proceso puede ser automatizado y
los costos de produccin pueden ser
similares a los de la fundicin en arena
verde.

Proceso de fundicin
Se coloca el modelo en posicin (Los modelos se hacen de forma que

permitan ejecutar el vaco.


Una capa fina de plstico se calienta y luego se coloca encima del
modelo.
Se aplica el vaco para que el plstico se adhiera al patrn .
Se coloca el resto del molde/contenedor alrededor del patrn y se
cubre todo el espacio con arena seca.
Se compacta la arena y se coloca otra capa fina de plstico.
Se aplica vaco nuevamente y se retira el patrn.
Se repite el proceso para ambos lados del molde final.

Aplicaciones
Se usa mucho para hacer
prototipos o en un producciones
de baja cantidad
Se usa en las industrias
automotriz, medica y de las
telecomunicaciones., donde
muchos de los componentes y
piezas son requeridos con
precisin y de poco espesor .

Incidencia econmica

Factor energtico
Adems de la energa necesaria para llevar el metal a su
estado lquido, que depende del material, las bombas que
normalmente se (Minsk y Busch) utilizan que son de 3hp,
utilizan 0.13 kw/hr.

Impacto ambiental
Aparte de la obtencin del metal y la energa utilizada
para su fundicin, este proceso no presenta ninguna
amenaza para nuestro medio ambiente. Incluso se podra
considerar amigable porque recicla parte del material que
se utiliza (95% de la arena se recicla).

Equipo necesario
Caja de moldeo con un sistema de orificios para posibilitar la

creacin de vaco en su interior. Adems, deber contar con un


sistema de acoplamiento de placa en su parte inferior.
Arena comn como aglutinante.
Pelculas de termoplstico de un espesor entre 0,076 a 0,20 mm.
Bomba de vaco acoplada a la placa de la parte inferior y a los
orificios de los laterales de la caja de moldeo.
Metal fundido

Conclusin: Ventajas
La arena no necesita aglutinantes ni ningn otro tipo de agentes y es

recuperable en un 95%
Se eliminan los defectos causados por humedad o por burbujas de aire
Se logran tanto piezas finas (hasta 2mm) como grandes y se pueden
reproducir pequeos detalles
Permite una gran precisin dimensional (tolerancias precisas)
Extraer la pieza es fcil gracias a la pared de plstico que se utiliza,
que tambin elimina el contacto de la pieza con la arena.
El patrn se puede utilizar ilimitadas veces.
Las piezas quedan con un acabado suave en la superficie (no necesita
otro proceso para trabajarse).

Conclusin: Desventajas

Lentitud del proceso.


Difcil automatizacin.
Alto costo de operacin.
No se puede usar para produccin en masa.