Introduccin Los procesos de fundicin tienen su origen en el ao 5000 AC. Puede utilizarse para materiales metlicos y no metlicos. El proceso consiste en vertir material derretido en un molde, dejarlo solidificar y removerlo. Los procesos de fundicin se clasifican en dos grupos: Procesos que utilizan moldes desechables Procesos que utilizan moldes permanentes
Concepto Tambin conocido como V-process. Originado en Japn alrededor de 1970. Usa arena sin ningn tipo de aglutinante para el moldeo. La arena mantiene su forma gracias a la fuerza que ejerce el vaco.
Caractersticas En la fundicin al vaco se reduce la presin del aire en el interior del molde a aproximadamente dos terceras partes de la presin atmosfrica, lo que permite la succin del metal fundido en las cavidades del molde que es sujeto con un brazo robtico y es sumergido parcialmente en el metal fundido que se encuentra en un horno de induccin.
Este proceso es adecuado para formas complejas de pared delgada con
propiedades uniformes. Usualmente involucran metales reactivos tales como aluminio, titanio, zirconio y hafnio.
Buena capacidad de soldadura.
Alta capacidad de carga mecnica. Dispersin reducida de la produccin
Requisitos del proceso de fundicin
al vaco stos son los requisitos a los que se somete un proceso ptimo de fundicin al vaco:
Para garantizar una alta seguridad de proceso, el equipamiento
de vaco debe ser eficiente, y los elementos de moldeo y fundicin deben estar bien sellados.
Los perfiles de velocidad y presin deben regularse de forma
precisa y reproducible, algo natural en las mquinas Bhler Evolution y Carat.
Otros factores de influencia, como dosificacin de metales,
templado de moldes, engrase de pistn de inyeccin y proceso de pulverizacin de moldes, tambin se han optimizado para asegurar un alto grado de calidad.
Fundicin al vaco Con molde permanente: La fundicin con molde permanente al vaci es una variante de la fundicin a baja presin en la cual se usa vaco para introducir el metal fundido en la cavidad del molde.
Fundicin de vaco Las partes que mas se producen con este mtodo son componentes de superaleaciones para turbina de gas. El proceso puede ser automatizado y los costos de produccin pueden ser similares a los de la fundicin en arena verde.
Proceso de fundicin Se coloca el modelo en posicin (Los modelos se hacen de forma que
permitan ejecutar el vaco.
Una capa fina de plstico se calienta y luego se coloca encima del modelo. Se aplica el vaco para que el plstico se adhiera al patrn . Se coloca el resto del molde/contenedor alrededor del patrn y se cubre todo el espacio con arena seca. Se compacta la arena y se coloca otra capa fina de plstico. Se aplica vaco nuevamente y se retira el patrn. Se repite el proceso para ambos lados del molde final.
Aplicaciones Se usa mucho para hacer prototipos o en un producciones de baja cantidad Se usa en las industrias automotriz, medica y de las telecomunicaciones., donde muchos de los componentes y piezas son requeridos con precisin y de poco espesor .
Incidencia econmica
Factor energtico Adems de la energa necesaria para llevar el metal a su estado lquido, que depende del material, las bombas que normalmente se (Minsk y Busch) utilizan que son de 3hp, utilizan 0.13 kw/hr.
Impacto ambiental Aparte de la obtencin del metal y la energa utilizada para su fundicin, este proceso no presenta ninguna amenaza para nuestro medio ambiente. Incluso se podra considerar amigable porque recicla parte del material que se utiliza (95% de la arena se recicla).
Equipo necesario Caja de moldeo con un sistema de orificios para posibilitar la
creacin de vaco en su interior. Adems, deber contar con un
sistema de acoplamiento de placa en su parte inferior. Arena comn como aglutinante. Pelculas de termoplstico de un espesor entre 0,076 a 0,20 mm. Bomba de vaco acoplada a la placa de la parte inferior y a los orificios de los laterales de la caja de moldeo. Metal fundido
Conclusin: Ventajas La arena no necesita aglutinantes ni ningn otro tipo de agentes y es
recuperable en un 95% Se eliminan los defectos causados por humedad o por burbujas de aire Se logran tanto piezas finas (hasta 2mm) como grandes y se pueden reproducir pequeos detalles Permite una gran precisin dimensional (tolerancias precisas) Extraer la pieza es fcil gracias a la pared de plstico que se utiliza, que tambin elimina el contacto de la pieza con la arena. El patrn se puede utilizar ilimitadas veces. Las piezas quedan con un acabado suave en la superficie (no necesita otro proceso para trabajarse).
Conclusin: Desventajas
Lentitud del proceso.
Difcil automatizacin. Alto costo de operacin. No se puede usar para produccin en masa.
