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Captulo II
Fundamentos Tericos
Antecedentes
para
los
Equipos
de
Produccin
en
la
Empresa
Bases Tericas
Gas
Segn Seese & Daub (1989), Es el estado de agregacin de la materia que no
tiene forma ni volumen propio. Su principal composicin son molculas no unidas,
expandidas y con poca fuerza de atraccin. (Pg. 221).
Segn Seese & Daub (1989), las propiedades de la materia en estado gaseoso
son:
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Segn Seese & Daub (1989), las variables de la materia en estado gaseoso
son:
Presin: es la fuerza ejercida por unidad de rea. En los gases esta fuerza acta
en forma uniforme sobre todas las partes del recipiente. La presin
atmosfrica es la fuerza ejercida por la atmsfera sobre los cuerpos que estn
en la superficie terrestre. Se origina del peso del aire que la forma. Mientras
ms alto se halle un cuerpo menos aire hay por encima de l, por consiguiente
la presin sobre l ser menor.
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Gas Metano
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Metano
Frmula qumica
CH4
Peso atmico
16,043 uma
Densidad
Otras denominaciones
Punto de fusin
90,6 K (-182,5 C)
Punto de ebullicin
111,55 K (-161,6 C)
Punto triple
Punto crtico
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Actuadores
Segn Chiquito (2008), Son equipos que permiten la apertura y cierre de las
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Vlvulas
Vlvulas de alivio
Tipo de operacin
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Vlvulas pilotadas: son vlvulas de alivio operadas por pilotos el cual controla
la apertura y cierre de la misma.
Tipo de Apertura
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Tipo de conexin
Vlvulas roscadas: son vlvulas de alivio donde sus conexiones de entrada y
salida son roscadas. Este tipo de vlvula se consigue en el mercado en tamao hasta de
2 a la entrada ya que para dimetros mayores una rosca no es suficiente base para
soportar los esfuerzos a los que son sometidas las vlvulas en servicio
Reguladores de Presin
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Mantenimiento
Es toda accin, trabajo o energa encaminada a garantizar los programas de
produccin, de manera confiable y a un mnimo costo; ejecutada sobre lneas y
mquinas para restituir su condicin operativa o disminuir las probabilidades de
averas o fallas. (Instructivo Mantenimiento Selectivo I-020.001, 2003)
Mantenimiento Preventivo
Son intervenciones previamente establecidas con el objetivo de evitar la
ocurrencia de fallas. Se realiza en intervalos de tiempo predeterminados, ya sea: Ciclos
de operacin u
Mantenimiento Programado
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Mantenimiento Predictivo
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Condicionado a la Falla
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Confiabilidad Operacional
Trabajo en Equipo
Mejoramiento Continuo
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El MCC es un proceso que se usa para determinar lo que debe hacerse para
aseguras que el equipo o lnea contine desempeando las funciones deseadazas en su
contexto presente.
Anlisis de Criticidad
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falla que tenga y el impacto potencial ms alto en las metas de la empresa. (Norma
PDVSA MR 02-15-03 Clasificacin de la Criticidad de Equipos, 2004)
La clasificacin de la criticidad se utiliza para determinar el alcance y la
frecuencia de las actividades de mantenimiento del equipo o lnea, adicionalmente
provee una gua que ayuda a priorizar las ordenes de trabajo que son requeridas para
mantener la integridad y disponibilidad del activo.
El Anlisis de Criticidad permite entender mejor las caractersticas
operacionales de los equipos antes de ocurra la falla e implementar estrategias
proactivas de confiabilidad para las lneas, a fin de eliminar las probabilidades y
consecuencias de las fallas siendo efectivo en los costos. (Norma PDVSA MR
02-15-03 Clasificacin de la Criticidad de Equipos, 2004)
Segn Huertas (2004), el Anlisis de Criticidad se define como:
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Documentar el proceso
Modo de falla
Segn la norma SAE JA1012 (1999):
Las listas de los modos de falla deben incluir cualquier evento o proceso que
probablemente pueda causar una falla funcional, incluyendo deterioro, defectos
de diseo, y errores humanos que pueden ser causados por operadores o
mantenedores (a menos que el error humano est siendo activamente dirigido
por un proceso analtico aparte del MCC). (Pg. 19).
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engranajes
un
electricista
cablea un interruptor
incorrectamente).
Por otra parte se puede acotar que Segn Hidalgo (2005), un modo de falla se
define como la manera en que una parte o ensamble puede potencialmente fallar en
cumplir con los requerimientos de liberacin de ingeniera o con requerimiento
especficos del proceso.
Efecto de falla.
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Suposiciones Bsicas
Segn norma SAE JA1012 (1999), Los efectos de falla deben describir lo que
puede pasar si no se realiza ninguna tarea especifica para anticipar, prevenir o detectar
la falla. (Pg. 20).
Una definicin de efecto de falla describe lo que puede pasar si ocurre el modo
de falla. Ntese que el MCC hace una distincin clara entre un efecto de falla
(que pasa) y una consecuencia de falla (como, y cuanto, afecta el modo de falla).
Las definiciones de los efectos de falla son utilizadas para evaluar las
consecuencias de cada modo de falla. Estas tambin proveen la informacin
bsica necesaria para decidir que polticas de manejo de fallas se deben
implementar para evitar, eliminar o minimizar estas consecuencias para la
satisfaccin de los dueos/usuarios del activo. Las principales opciones de las
polticas de manejo de fallas incluyen tareas de mantenimiento proactivas (de
monitoreo de condicin, programadas, restauracin, y desincorporacin
programada), junto con las frecuencias respectivas. Si nosotros deseamos
identificar estas tareas correctamente, es esencial asumir que no se este
llevando a cabo ningn mantenimiento proactivo cuando se estn identificando
los modos de falla y los efectos asociados. En otras palabras, para comenzar
desde una verdadera base cero, es esencial asumir que el modo de falla causa de
hecho, la falla funcional asociada. Se necesitan describir los modos de falla, y
escribir las definiciones de los efectos de fallas, respectivamente. (Pg. 22).
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Informacin Necesaria
Los efectos de falla deben incluir toda la informacin necesaria para sustentar
la evaluacin de las consecuencias de la falla. (Norma SAE JA1012, 1999).
Qu hace (si ocurre algo) para matar o daar a alguien, o para tener efectos
adversos en el ambiente?
Una definicin de efecto de falla debe describir si hay alguna evidencia de que
el modo de falla en consideracin ha ocurrido. Si es as, la misma debe describir
que forma toma esta evidencia. Por ejemplo, debe mencionar si el
comportamiento del equipo cambia notablemente como resultado del modo de
falla (luces de alarma, cambio en los niveles de ruido y velocidad, etc.).
Tambin debe describir si el modo de falla est acompaado (o precedido) por
efectos fsicos obvios, tales como, ruidos altos, fuego, humo, escapes de vapor,
olores inusuales, o charcos de lquido en el piso. (Pg. 24).
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Si hay una posibilidad que alguien pueda ser herido o muerto como resultado
directo del modo de falla, o se viola una norma o regulacin ambiental, el efecto de
falla debe describir como podra pasar esto. (Norma SAE JA1012, 1999).
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Dao secundario
Clasificacin de fallas
Fallas peridicas: son aquellas que se repiten en un equipo cada cierto tiempo
de trabajo, estn asociadas a un deterioro por uso debido principalmente a
desgaste, desajuste, descalibracin y otros.
Fallas aleatorias: son fallas que no siguen un patrn predecible, por lo que es
muy difcil estimar en qu momento se van a presentar, por ejemplo fallas de
componentes elctricos o electrnicos, golpe del equipo con objeto externo,
entre otros.
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Este punto es bsico para la seleccin del tipo o los tipos de mantenimiento a
efectuar, al clasificar las fallas en tres grupos:
Aleatorias (AL).
Los dos primeros casos estn relacionados con patrones de falla caracterizados por
un desgaste progresivo en el uso, el tercero corresponde a fallas no relacionadas con la
edad o el uso del equipo.
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Segn
la
Norma
PDVSA
MR-02-02-07:
Estructura
de
Activos,
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