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PRACTICA 3: COMPRESORES

Alfonso Correa Camilo Andres-16512361, Diaz Caballero Viviana Graciela-


16514092, Delgado Mendez Antela Celimar-1651223 3, Niño Arias Magda
Valentina-16514154, Rincon Mora Maria Isabel-16513475

Laboratorio de Termodinámica grupo B


Departamento de Ambiental
Facultad del medio ambiente
Universidad Francisco de Paula Santander
Cúcuta
2021
Introducción
Los compresores son máquinas térmicas diseñadas para aumentar la presión y
trasladar fluidos llamados como lo son los gases y los vapores. Este proceso se
lleva a cabo por medio de un intercambio de energía entre la máquina y el
fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la
sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su
presión y energía cinética impulsándola a fluir.
Palabras claves: compresor, presión, gases, energía, flujo, energía cinética.

Abstract
Compressors are thermal machines designed to increase pressure and move
so-called fluids such as gases and vapors. This process is carried out through
an energy exchange between the machine and the fluid in which the work
exerted by the compressor is transferred to the substance that passes through
it, converting it into flow energy, increasing its pressure and kinetic energy,
driving it. to flow.
Keywords: compressor, pressure, gases, energy, flow, kinetic energy.
Metodologia:
La metodología a tratar en el laboratorio #3 fue acerca de los diferentes tipos
de compresores, el funcionamiento de estos mismos y sus partes y para que
sirven en termodinámica, algunos tipos de compresores pueden ser:
• Compresor de émbolo: es un compresor de aire simple. Un eje
impulsado por un motor es impulsado para levantar y bajar el émbolo dentro de
una cámara. En cada movimiento hacia abajo del émbolo, el aire es introducido
a la cámara mediante una válvula. En cada movimiento hacia arriba del
émbolo, se comprime el aire y otra válvula es abierta para evacuar dichas
moléculas de aire comprimidas; durante este movimiento la primera válvula
mencionada se cierra. El aire comprimido es guiado a un tanque de reserva.
Este tanque permite el transporte del aire mediante distintas mangueras
• Compresor de tornillo: es más sencillo que el compresor de émbolo. El
compresor de tornillo es impulsado por motores. La diferencia esta en que el
compresor de tornillo utiliza dos tornillos largos para comprimir el aire dentro de
una cámara larga. Para evitar el daño de los mismos tornillos, aceite es
insertado para mantener todo el sistema lubricado. El aceite es mezclado con
el aire en la entrada de la cámara y es transportado al espacio entre los dos
tornillos rotatorios. Al salir de la cámara, el aire y el aceite pasan a través de un
largo separador de aceite donde el aire ya pasa listo a través de un pequeño
orificio filtrador. El aceite es enfriado y reutilizado mientras que el aire va al
tanque de reserva para ser utilizado en su trabajo.
• Sistema pendular Taurozzi: consiste en un pistón que se balancea
sobre un eje generando un movimiento pendular exento de rozamientos con las
paredes internas del cilindro, obviando el lubricante.
• Rotodinámicos : utilizan un rodete con palas para impulsar y comprimir
al fluido de trabajo.
Los compresores basicamentes están conformados por 13 partes diferentes y
estas son:
1. Carcasa o Cuerpo del Compresor
2. Cabezal
3. Cilindro y pistón
4. Biela y manivela
5. Manómetro
6. Cigüeñal
7. Válvula de aspiración y descarga
8. Motor
9. Regulador
10. Válvula de retención
11. Protector térmico
12. Prensaestopas
13. Tanque
Los compresores de aire tienen diversas funciones importantes en diversas
aplicaciones experimentales en los laboratorios de termodinámica o cualquier
materia y/o asignatura referente a esta puesto que estos pueden ayudar para
calcular diferentes datos con bastante precisión que son necesarios para la
solucion de los laboratorios. Algunas aplicaciones experimentales que se
pueden poner en practica con los compresores son:
1. Estudio de diagramas termodinámicos del ciclo de compresión de aire.
2. Estudio termodinámico de un compresor de dos etapas.
3. Estudio de Calor y Trabajo en un sistema termodinámico.
4. Intercambio de calor en el primer ciclo de compresión del sistema.
5. Intercambio de calor en el segundo ciclo de compresión del sistema.
6. Estudio de una línea de distribución de aire comprimido.
7. Medición de diferentes flujos de aire comprimido en tuberías de diferente
diámetro.
8. Manipulación de variables de proceso tales como presión, temperatura,
flujo.
9. Determinación de variables experimentales tales como fuerza, potencia
y rendimiento.
10. Balances de materia y energía en todo el sistema.
Conclusiones:
En resumen se pudo dar de forma clara y concisa el concepto general sobre los
compresores, sus diferentes características y funciones, sus diferentes partes
y/o componentes caracteristicos de estos mismos y sus aplicaciones tanto en
los laboratorios como en la industria en general y en la vida cotidiana.

Referencias Bibliograficas:
- Laboratorio #3 Compresores UFPS
- Refrigeracion y aire acondicionado, Laboratorio #3 compresores,
Mantenimiento de maquinaria y planta PFR TECSUP
- Laboratorio de operaciones unitarias 1, compresores, Facultad de
Ingenieria Quimica, Universidad Nacional de Trujillo

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