INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

COATZACOALCOS

“SIMULACIÓN DE PROCESOS”

PRACTICA No. I. SIMULACIÓN EN

EDO. ESTACIONARIO

NOMBRE DE LOS
1) Posada Antonio Helene Anahí
ALUMNOS:
2) Sanchez Morales Misael
1) 18081263
MATRICULAS:
2) 18081291
PERIODO ESCOLAR Febrero - Julio 2022 GRUPO 8 “A”

NOMBRE DEL DOCENTE M.C. Jorge González Toto

 ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

OBJETIVO
Al término de la practica el alumno simulara en estado estacionario un balance de masa
sin reacción química en Aspen HYSYS 11.0

MARCO TEORICO
1.-Mencione la diferencia entre un balance con reacción química y sin reacción química.

La forma general citada para un balance de masa es la masa que ingresa a un sistema
debe, por conservación de la masa, salir del sistema o acumularse dentro del sistema.

Matemáticamente, el balance de masa para un sistema sin reacción química es el

siguiente:

Entrada de materia = Salida de materia + Acumulación

En ausencia de una reacción química, la cantidad de cualquier especie química que entre
y salga será la misma; esto da lugar a una ecuación para cada especie presente en el
sistema. Sin embargo, si este no es el caso, la ecuación de balance de masa debe
modificarse para permitir la generación o el agotamiento (consumo) de cada especie
química.

Algunos usan un término en esta ecuación para dar cuenta de las reacciones químicas,
que serán negativas para el agotamiento y positivas para la generación. Sin embargo, la
forma convencional de esta ecuación está escrita para tener en cuenta tanto un término
de generación positivo (es decir, el producto de la reacción) como un término de
consumo negativo (los reactivos utilizados para producir los productos).

Aunque en general un término representará el equilibrio total del sistema, si esta

ecuación de equilibrio se va a aplicar a una especie individual y luego a todo el proceso,
ambos términos son necesarios.

La ecuación se da a continuación; tenga en cuenta que se simplifica a la ecuación anterior

en el caso de que el término de generación sea cero.

Entrada del componente + Generación neta del componente = Salida del componente +
Acumulación del componente

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2.-Defina que es un absorbedor y su aplicación en la ingeniería química.

Se entienden por absorbedores aquellos equipos donde se realiza la absorción de un gas

en un líquido de lavado. Por dicha acción a veces se conocen como lavadores, pero hay
que distinguir la función de éstos cuando actúan como equipos de colección de partículas
presentes en los gases residuales.

Aplicaciones:

-Separación de los líquidos contenidos en el gas natural

Los líquidos procedentes del gas natural (NGLs) son hidrocarburos líquidos que se
recuperan de los gases del gas natural en plantas de proceso. Estos hidrocarburos
incluyen: etano, propano, butanos, pentanos y otros componentes más pesados. Estos
líquidos procedentes del gas natural se suelen emplear como alimentación de plantas
petroquímicas y se comercializan como producto líquido separadamente del gas.

En este proceso el gas natural se pone en contacto con el disolvente, el lean oil en una
columna de absorción a temperatura atmosférica. Del fondo de la columna sale el rich oil
que va a una columna despropanizadora de rich oil (ROD) que separa el propano y los
componentes más ligeros se devuelven a la corriente gaseosa. El resto del rich oil es
conducido a una columna de fraccionamiento donde se recuperan por cabeza los líquidos
del gas natural y por fondo se obtiene el lean oil que se recicla al absorbedor.

-Eliminación de SO2

Una de las aplicaciones más importantes del proceso de absorción se encuentra en las
centrales térmicas para eliminar los contaminantes de la corriente gaseosa de salida,
principalmente el SO2 y CO2.

Para conseguir la absorción del dióxido de azufre de los gases de escape de una
combustión se pueden usar numerosos agentes de absorción, entre ellos: cal, piedra
caliza, óxido de magnesio, sosa, agua de mar o álcalis dobles. Posteriormente se puede
proceder a la recuperación del dióxido de azufre o del ácido sulfúrico, o bien fabricar yeso
a partir del producto de desecho.

-Asimismo, se emplea la absorción en la depuración del gas de síntesis. Es necesario

eliminar del corriente producto del gas de síntesis los compuestos sulfurados (sulfuro de
hidrógeno y sulfuro de carbonilo) y el dióxido de carbono presente. La absorción de los
compuestos de azufre puede ser física o química. En el primer caso los agentes
empleados suelen ser glicol o dimetiléter, mientras que para la absorción química se
utilizan soluciones acuosas de aminas (MEA, DEA). Para la descarbonatación se procede
de igual manera pudiendo usarse además una solución acuosa de carbonato potásico
para la absorción.

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Otras aplicaciones son:

- En el caso de que aparezca amoniaco en agua, para eliminarlo, el tratamiento a seguir

consiste en un stripping con aire. Posteriormente se procede a la recuperación del
amoniaco para poder reutilizar el aire.

- Para eliminar los óxidos de nitrógeno se puede emplear un lavador con agua, esto
resulta bastante económico pero la eficacia no es muy alta. Para mejorar el proceso se
pueden introducir determinados productos químicos para que reaccionen con estos
óxidos y fijen el nitrógeno en compuestos estables que luego se deben retirar del agua de
desecho.

- En la fabricación de ácido nítrico una de las etapas del proceso consiste en la absorción
de los gases nitrosos en agua para la obtención del ácido.

3.-Defina que es un paquete termodinámico.

Los Modelos Termodinámicos son desarrollos matemáticos que permiten evaluar el

comportamiento termodinámico de una sustancia pura o de una mezcla bajo condiciones
dadas (P, T, polaridad, etc.), a través de un programador. Entre los modelos
Termodinámicos se encuentran: los modelos especiales, especialmente usados en la
industria petrolera, como: Chao-Seader, API sour-water method, etc.; las ecuaciones de
estado, como: Peng Robinson, Redlich-Kwong-Soave, ideal gas law, Predictive SRK, etc.; y
los modelos de coeficiente de actividad, dentro de los que destacan: Flory-Huggins,
UNIQUAC, UNIFAC, Van Laar, NRTL y Wilson.

4.-Ubique la función de la variable ajuste (adjust), en la simulación de procesos.

HYSYS dispone de varias operaciones lógicas las cuales se encuentran en la paleta

de objetos. Entre ellas se encuentran las funciones: SET, AJUST, RECICLE.

La función de ajuste varía un valor de una corriente (Variable Independiente) para

cumplir con un valor requerido o especificación (Variable con un valor requerido o
especificación (Variable dependiente) en otra corriente u operación. La función objetivo
puede emplearse para automáticamente realizar iteraciones de ensayo de error en una
simulación que es difícil resolver debido a las especificaciones requeridas.

5.-Indique que es el flujo molar en la simulación de procesos.

Representa la cantidad de moles de una sustancia que entra y sale de una equipo o
proceso.

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6.-Mencione la diferencia entre un balance de masa y un balance de energía.

Balance de materia:

Los BM se basan en la ley de conservación de la materia, la cual, rigurosamente hablando,

hay que aplicarla al conjunto materia-energía, y no a la materia o energía por separado.
Sin embargo, en las condiciones que se dan en los procesos industriales objeto de los PFC
en la UGR, al no abordarse el caso de los reactores nucleares, no existe transformación de
materia en energía o viceversa, con lo que la forma general del balance de materia TOTAL
a un sistema, será:

La forma del balance a cada uno de los componentes será la misma, excepto cuando
existe reacción química, ya que en ese caso habrá que considerar la aparición o
desaparición de los componentes individuales por efecto de la reacción (sin embargo la
masa total del sistema nunca variará). Por ello el BM al componente ‘i’ tendrá la forma:

Una situación muy frecuente es que el proceso sea continuo, con lo cual el término de
acumulación será 0.

Tal y como se ha indicado los BM se pueden aplicar a una unidad de proceso (un equipo),
como a todo el proceso completo. Para una unidad o equipo, podrán plantearse tantos
BM independientes como componentes intervienen en el mismo, y a un proceso
completo se le podrán plantear un número de BM independientes igual a la suma de los
de todas las unidades del mismo, entendiendo como unidades de un proceso los equipos
u operaciones que lo integran. Además, en algunos casos existen relaciones impuestas
entre las distintas corrientes que nos pueden servir como ecuaciones adicionales a los
BM.

Balance de energía:

Los BE son normalmente algo más complejos que los de materia, debido a que la energía
puede transformarse de unas formas a otras (mecánica, térmica, química, etc.), lo que
obliga a considerar este aspecto en las ecuaciones. En general, en el PFC, los BE serán
imprescindibles en equipos en los que el intercambio de energía sea determinante, lo que
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fundamentalmente sucederá en cambiadores de calor, evaporadores, columnas de
destilación, etc., es decir, cuando haya que calentar o enfriar un fluido. En el caso de los
reactores químicos, también son imprescindibles los balances de energía para su diseño,
ya que en cualquier caso habrá que asegurarse de que la temperatura del reactor
permanezca dentro del intervalo deseado, especialmente cuando los efectos térmicos de
la reacción sean importantes. En reacciones bioquímicas dichos efectos no suelen ser muy
significativos, así que se podrán ignorar en el dimensionamiento preliminar de los
fermentadores o reactores enzimáticos, siempre que se justifique.

Dejando de lado el planteamiento de los BE en reactores, en la mayoría de los otros

equipos, y a efectos de dimensionamiento preliminar, la llamada ecuación de las
entalpías, que se incluye a continuación, suele ser suficiente para su planteamiento.

Donde ms y me son los caudales másicos de entrada y salida del sistema, He y Hs las
entalpías de los mismos, y Q el calor intercambiado por el sistema, que si es positivo será
ganado por el sistema, y si es negativo será cedido por el mismo a los alrededores. El
cálculo de la entalpía de cada corriente puede realizarse usando de su capacidad
calorífica, y una temperatura de referencia, aunque si hay cambios de fase también habrá
que considerar el calor latente.

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DESARROLLO
Se pretende recuperar acetona de un gas portador, disolviéndola en una corriente de
agua pura en una unidad llamada absorbedor. Como se indica en el diagrama de flujo 200
mol/hr de una corriente con 20% de acetona se trata con 1000 mol/h de una corriente de
agua pura, lo que produce un gas de descarga libre de acetona y una solución de acetona
en agua. Supóngase que el gas portador no se disuelve en agua.

a) Proponga un diagrama de flujo de procesos para este sistema.

b) Desarrolle una simulación en estado estacionario para este absorbedor

c) Exprese las ecuaciones de balance de materia y calcule todas las variables de corrientes
desconocidas.

d) Determine las composiciones de las corrientes de materia.

e) Obtenga un reporte de resultados en pdf para el absorbedor

DIAGRAMA DE FLUJO

H2O GAS

SOLUCION 20%
ACETONA
ACETONA = H2O

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Paso 1: Seleccionar New case para empezar la simulación

Paso 2: Agregar los componentes acetone, wáter y air

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Paso 3: Seleccionar el paquete termodinamico en Fluid Packages

Paso 4: Seleccionar ADD y agregar el paquete UNIQUAC

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Paso 5: Para entrar en la simulacion presionar en Simulation

Paso 6: En la ventana Model Palette agregar la flecha Material Stream.

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Paso 7: Nombramos a dicho flujo Mezcla y agregamos las condiciones dadas por el
problema.

Paso 8: Agregamos el Flujo Molar de cada componente en la corriente mezcla.

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Paso 9: Agregamos una nueva corriente y a esta la nombramos Agua, de igual forma se le agrega
las condiciones dadas.

Paso 10: Definimos la composicion de la corriente en su fraccion molar

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Paso 11: En la ventana Model Palette buscamos la herramienta Balance y la agregamos
en nuestra hoja de simulación.

Paso 12: Hacemos las conexiones requeridas del problema, agregando 2 corrientes de
salida nombradas Gas y Acetona-H2O

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Paso 13: Se lleva a cabo automáticamente el balance de masa y energía en cada uno de
los componentes.

Paso 14: En la ventana Model Palette buscamos la herramienta Adjust y la agregamos en

nuestra hoja de simulación.

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Paso 15: Haciendo las conexiones requeridas, en este caso la variable que se requiere el
ajuste será la de la corriente Gas en su flujo molar

Paso 16: Agregamos parámetros como la tolerancia y el tamaño requerido

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Paso 17: Verificamos en la corriente Acetona-H2O

Paso 18: De igual forma se verifica en la corriente Gas

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RESULTADO DEL APRENDIZAJE
CASO DE ESTUDIO

Se ingresa una mezcla, una corriente de materia con el nombre de GAS 10°
C, 7500 Kpa, 100 kg mol/h con las siguientes composiciones

Component Mole fractions

Nitrogen 0.0025

H2S 0.0237

CO2 0.0048

Methane 0.68

Ethane 0.192

Propane 0.071

I-butane 0.0115

n-butane 0.0085

i-pentane 0.0036

n-pentane 0.0021

Hexane 0.0003

H2O 0

C7+ 0

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Diagramas de Propiedades de una Corriente
Paso 1: Agregamos los componentes dados por el problema.

Paso 2: Para poder agregar el componenete C7 es necesario crear un componente, en la pestaña

Hypotetical. Generando asi el componente C7

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Paso 3: Agragamos ala corriente de materia el nombre de Gas, y las condiciones, 10 °C, 7500 kPa,
100 kgmol/h y composicion dada por el problema.

Paso 4: Haga clic sobre la pestaña Attachments y luego haga clic sobre la página Analysis, Dentro
de la ventana desplegada, presione el botón Create para acceder a la ventana Available Analysis,
Seleccione la opción Envelope y entonces presione el botón Add Utility.

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Paso 5: Se desplegará una ventana de título Envelope: Envelope Utility-1. Al dar clic en la página
Connections de la pestaña del mismo nombre, nos muestra los valores máximos (Cricondenbárico
y Cricondentérmico) y críticos de presión y temperatura para la envolvente de la corriente Gas.

Paso 6: Haga clic en la pestaña Performance y luego clic en la página Plots para observar el
diagrama presión-temperatura que aparece por defecto. Comparamos los valores máximos y
críticos de temperatura y presión con los determinados en el gráfico PT.

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Paso 7: Para incluir la curva de calidad 0.4, digitamos este valor en el cuadro Quality 1 del grupo
Curves que se encuentra en la parte superior derecha.

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Paso 8: Seleccionamos nuevamente la opción Plots y en el grupo Envelope Type seleccione el
radio botón P-H para desplegar el diagrama presión-entalpía de la corriente.

Paso 9: En el cuadro Isotherm 1 del grupo Curves digitamos el valor -14 °C para incluir una línea
isoterma de dicha temperatura.

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Paso 10: Para poder editar el gráfico, presionamos el botón derecho del Mouse y se selecciona la
opción Graph Control del menú contextual desplegado. Nos desplegará una ventana que permite
hacer cambios que modifiquen la presentación del gráfico

Paso 11: al seleccionar la pestaña Table se observa los gráficos presión – volumen, presión –
entropía, temperatura – volumen, temperatura – entalpía y temperatura – entropía disponibles
en el grupo Envelope Type

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PROPIEDADES CRITICAS DE UNA CORRIENTE
Paso 12: Doble clic sobre la corriente Gas que aparece en el PFD para desplegar su ventana de
propiedades 20.

Paso 13: Repetimos el paso 5.

Paso 14: En la ventana Available Utilities, seleccionamos la opción Critical Property y

presionamos el botón Add Utility. Se desplegará una ventana que nos muestra las propiedades
críticas y seudocríticas de la corriente Gas

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CONCLUSIÓN
La simulación, desde el punto de vista de la ingeniería química, es la solución de las ecuaciones de
balance de materia y energía para procesos químicos en estado estacionario o dinámico, así como
del dimensionamiento y la obtención de costos de los equipos involucrados en un proceso.

Pero la simulación no sólo se aplica en las industrias químicas, sino también a multitud de
procesos industriales y sistemas naturales.

Conlleva la computación mediante software de los modelos que describen los procesos químicos,
físicos, biológicos, así como otros procesos técnicos y operaciones unitarias. Los requisitos básicos
para su aplicación requieren un conocimiento profundo de las propiedades químicas y físicas de
los componentes puros y mezclas, de las reacciones, y de los modelos matemáticos que, en
combinación, permiten el cálculo de un proceso usando la computación.

En esta práctica se realizó la simulación en estado estacionario de una mezcla que contiene
acetona y agua que entra a un absorbedor, se llevó a cabo el balance de materia y energía de este
proceso en equilibrio y así mismo nos permitió analizar el equilibrio de las sustancias en los
gráficos temperatura presión T-P o P-V, P-H entre otros.

A diferencia de la simulación estacionaria la simulación dinámica considera que existe una

acumulación de masa y energía que varía con el tiempo Permite la descripción dependiente del
tiempo, la predicción y el control de los procesos reales en tiempo real. Las simulaciones
dinámicas requieren un mayor tiempo de cálculo y son matemáticamente más complejas que una
simulación en estado estacionario.

En conclusión, la simulación es una herramienta que se ha hecho indispensable para la solución

adecuada de los problemas de procesos. En este ámbito, esta herramienta permite analizar,
diseñar y optimizar procesos de interés en la Ingeniería Química

BIBLIOGRAFIA
García-Golzález, J.M. et al. "La simulación de procesos en ingeniería química", Revista
Investigación Científica, Vol. 4, No. 2, Nueva época. Mayo - Agosto 2008.

Cengel A. Y., & Afshin J. G. (2011). Transferencia de calor y masa. Fundamentos y aplicaciones (4ta
ed.). México: McGraw-Hill

Geankoplis, Christie J. (2004). Procesos De Transporte y Operaciones Unitarias . CECSA

Himmelblau. BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA. Cuarta edición. Prentice Hall, Hispanoamericana,

S. A. México. 2007.

Felder, R. y Rousseau, R. PRINCIPIOS ELEMENTALES DE LOS PROCESOS QUÍMICOS. Segunda

edición. Pearson Educación. México. 1991

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