Construccion de Estructuras de Acero Soldadas de PEMEX PDF

SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL
UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA
ESPECIFICACIONES PARA CONSTRUCCION DE OBRAS
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS
DE ACERO
(STEEL STRUCTURES CONSTRUCTION)
P. 3.0133.01
PRIMERA EDICION
OCTUBRE, 2001
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO

Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
PREFACIO
Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento del decreto por el que se reforman,
adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin,
publicado en el Diario Oficial de la Federacin de fecha 20 de mayo de 1997 y con la facultad que le
confiere, la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y la Ley de Obras
Pblicas y Servicios Relacionados con las mismas, expide la presente especificacin la cual aplica en
la construccin de estructuras de acero.
Esta especificacin se elabor tomando como base la segunda edicin de la norma No. 3.203.01,
emitida en 1976 por Petrleos Mexicanos de la que se llev a cabo su revisin, adecuacin y
actualizacin, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploracin y Produccin.
En la elaboracin de esta especificacin participaron:
Subdireccin de Regin Norte
Subdireccin de Regin Sur
Subdireccin de Regin Marina Noreste
Subdireccin de Regin Marina Suroeste
Direccin Ejecutiva del Proyecto Cantarell
Direccin Ejecutiva del Programa Estratgico de Gas
Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
Coordinacin Ejecutiva de Estrategias de Exploracin
Auditora de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental
Subdireccin de Planeacin
Subdireccin de Administracin y Finanzas
Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional
Unidad de Normatividad Tcnica
1/46

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INDICE DE CONTENIDO
Pgina
0.
Introduccin. ............................................................................
1.
Objetivo. ...................................................................................
2.
Alcance. ... .. .........................................
3.
Actualizacin. ...........................................................................
4.
Campo de aplicacin. ..............................................................
5.
Referencias. .............................................................................
6.
Definiciones. .... ....................................
7.
Simbolos y abreviaturas. .........................................................
8.
Materiales. ...............................................................................
8.1.
Acero estructural. .....................................................................
8.2
Remaches. ...............................................................................
8.3
Pernos. ....................................................................................
8.4
Metal de aporte para soldadura. ..............................................
9.
Requisitos de ejecucin. ..........................................................
9.1
Fabricacin. .............................................................................
9.1.1
Aspectos generales. .................................................................
9.1.2
Preparacin del metal base. ....................................................
9.1.3
Ensamblado. ............................................................................
11
9.1.4
Control de los esfuerzos por distorsin y contraccin. ............
13
9.1.5
Tolerancias dimensionales. .....................................................
14
9.1.6
Perfiles de las soldaduras. .......................................................
15
9.1.7
Correcciones. ...........................................................................
17
9.1.8
Martilleo. ..................................................................................
18
9.1.9
Tratamiento trmico para relevar esfuerzos. ...........................
18
9.1.10
Limpieza y capas protectoras. .................................................
19
9.1.11
Contraflecha. ...........................................................................
19
9.1.12
Construccin de pernos o remaches de alta resistencia. ........
19
9.1.13
Construccin soldada. .............................................................
21
9.1.14
Tolerancias. .............................................................................
21
9.1.15
Conexiones. .............................................................................
23
9.1.16
Control de calidad. ...................................................................
24
9.2
Conexiones soldadas. .............................................................
25
9.2.1
Requisitos generales. ..............................................................
25
2/46

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INDICE DE CONTENIDO
Pgina
9.2.2
Areas efectivas de las soldaduras. ..........................................
26
9.2.3
Detalle de las juntas soldadas. ................................................
26
9.2.4
Calificacin de punteadores, soldadores y operadores. ..........
37
9.2.5
Calificacin de los detalle y juntas. ..........................................
37
9.3
Conexiones con pernos o remaches. ......................................
37
9.3.1
Pernos de alta resistencia. ......................................................
37
9.3.2
Paso mnimo. ...........................................................................
42
9.3.3
Distancia mnima al borde. ......................................................
42
9.3.4
Distancia mxima al borde. .....................................................
42
9.4
Pintura de taller. .......................................................................
42
9.4.1
Requisitos generales. ..............................................................
42
9.4.2
Superficies inaccesibles. .........................................................
42
9.4.3
Superficies en contacto. ..........................................................
42
9.4.4
Superficies terminadas. ...........................................................
42
9.4.5
Superficies adyacentes a soldaduras de campo. ....................
42
9.5
Montaje. ...................................................................................
42
9.5.1
Contraventeo. ..........................................................................
42
9.5.2
Conexiones provisionales. .......................................................
42
9.5.3
Alineacin. ...............................................................................
42
9.5.4
Soldadura de campo. ...............................................................
42
9.6
Refuerzo, reparacin o modificacin de estructuras

existentes. ................................................................................
43
9.6.1
Aspectos generales. ................................................................
43
9.6.2
Materiales. ...............................................................................
43
9.6.3
Diseo. .....................................................................................
43
9.6.4
Mano de obra. ..........................................................................
43
9.6.5
Consideraciones especiales. ...................................................
43
10.
Criterios de medicin. ..............................................................
44
11.
Conceptos de trabajo. ..............................................................
44
12.
Concordancia con otras normas. .............................................
46
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Primera Edicin
0.
P.3.0133.01:2001 UNT
Introduccin.
3.
Actualizacin.
Dentro de las principales actividades que se llevan

a cabo en Pemex Exploracin y Produccin (PEP),
se encuentran el diseo, construccin, operacin y
mantenimiento
de
las
instalaciones
para
extraccin, recoleccin, procesamiento primario,
almacenamiento, medicin y transporte de
hidrocarburos, as como la adquisicin de
materiales y equipos requeridos para cumplir con
eficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa.
En vista de sto, es necesaria la participacin de
las diversas disciplinas de la Ingeniera, lo que
involucra diferencia de criterios.
A las personas e instituciones que hagan uso de

este documento normativo tcnico, se solicita
comuniquen por escrito las observaciones que
estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia
a:
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las

experiencias dispersas, y conjuntar resultados de
las investigaciones nacionales e internacionales,
Pemex Exploracin y Produccin emite a travs
del Unidad de Normatividad Tcnica, esta
especificacin, para aplicarse la construccin de
estructuras de acero.
Telfono directo: 5 5-45-20-35.
1.
4.
Objetivo.
Esta especificacin establece los requisitos

mnimos de calidad para materiales, fabricacin,
inspeccin, calificacin, transporte y montaje de
estructuras de acero requeridas en edificaciones y
obras de infraestructura.
2.
Pemex Exploracin y Produccin.

Unidad de Normatividad Tcnica.
Direccin: Baha de Ballenas # 5, 9 piso.
Col. Vernica Anzures, Mxico, D.F. 11300
Conmutador 5 7-22-25-00, ext. 3-80-80

Fax: 3-26-54
E-mail: mpacheco @pep.pemex.com
Campo de aplicacin.
Este documento aplica en todas las reas de

Pemex Exploracin y Produccin que diseen,
construyan o inspeccionen estructuras de acero;
As mismo es de observancia obligatoria para los
contratistas o prestadores de servicio que
desarrollen
estas
actividades
para
Pemex
Exploracin y Produccin.
Alcance.
Esta
especificacin
cubre
los
requisitos
constructivos mnimos para materiales, fabricacin,
inspeccin, calificacin, transporte y montaje de
estructuras de acero. No estn incluidos
recipientes a presin ni tanques atmosfricos, ni
aquellas estructuras donde la repeticin de ciclos
de carga descarga pueda causar fatiga del
material, los cuales requieren de consideraciones
especiales tanto de los materiales como de
fabricacin.
As mismo se complementa con lo sealado por
los planos y/o especificaciones particulares del
proyecto.
4/46
5.
Referencias.
5.1
Specification for the Design, Fabrication
and Erection of Structural Steel for Buildings
(American Institute of Steel Construction)
5.2
Structural
Welding Society).
Welding
Code (American
5.3
Steel Construction Manual (American
Institute of Steel Construction).
5.4
Structural Steel Detailing (American
Institute of Steel Construction).

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5.5
Design of Welded Structures ( Lincoln
Arc Weding Fundation).
mantener, virtualmente sin cambio, los ngulos

originales entre ellas.
5.6
Especificacin P.2.411.01 Sistemas de
proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos.
6.2. 2
Tipo 2: Marcos simples o sencillos
(libremente apoyados, sin restringir).
5.7
Advanced Design in Structural Steel
(J.E. Lothers).
En lo que se refiere a cargas gravitacionales, se

supone que los extremos de las vigas y trabes slo
estn conectados para tomar cortante, y pueden
girar libremente bajo dichas cargas.
5.8
Scalz).
Design of Steel Structures (Bresler, Lin,
5.9
Structural Steel Design (Varios autores,
Lambert Tall, editor).
5.10
Design of Modern Steel Structures (L.
E. Grinter).
5.11
Erecting
Openheimer).
5.12
civiles.
Structural
Steel
(S.
P.
C.F.E. Manual de diseo de obras
6.
Definiciones.
6.1
Estructura.
Es un conjunto de piezas armadas y conectadas,

que se destinan a soportar y transmitir cargas
temporales o definitivas, fabricadas con acero de
calidad estructural o de alta resistencia.
6.2
Tipos de construccin.
Bajo las condiciones establecidas aqu, se

consideran tres tipos bsicos de construccin, a
cada uno de los cuales estn asociadas
determinadas hiptesis de diseo. Cada tipo de
construccin gobierna de una forma especfica el
tamao de los miembros y el tipo y resistencia de
sus conexiones.
6.2.1
Tipo
continuos).
1:
Marcos
rgidos
(marcos
Cuando las conexiones entre vigas y columnas, se

supone que tienen suficiente rigidez para
5/46
6.2.3
Tipo
3:
Marcos
(restringidos parcialmente).
semi
rgidos
Las conexiones entre vigas y columnas, se supone

que tienen una capacidad conocida y confiable
para resistir momentos de intesidad intermedia
entre las correspondientes a las conexiones de los
tipos 1 y 2.
El diseo de todas las conexiones debe ser
consistente con lo supuesto en el tipo de
construccin adoptado e indicado en los dibujos de
construccin.
La construccin del tipo 1 se permite de manera
incondicional, y se aceptan dos mtodos diferentes
de diseo. Si se satisfacen los requisitos
necesarios para obtener un comportamiento
adecuado en el intervalo plstico, se pueden
proporcionar miembros de marcos continuos, o
porciones continuas de marcos, tomando como
base su mxima resistencia predecible, para
resistir las cargas de diseo especificadas
multiplicadas por los factores de carga prescritos;
en caso contrario, las construcciones tipo 1 se
disean para resistir los esfuerzos producidos por
las cargas especificadas de diseo, suponiendo
que los momentos se distribuyen de acuerdo con
la teora elstica.
Las construcciones tipo 2 se permiten sujetas a las
estipulaciones de los siguientes prrafos, cuando
sean aplicables. En marcos de edificios que se
diseen como construccin tipo 2 (esto es, con las
conexiones entre vigas y columnas, que no se
utilicen para resistir viento, suponiendolas flexibles
bajo carga vertical) los momentos debidos a viento
pueden distribuirse entre juntas seleccionadas del
marco, siempre que:

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Las conexiones y los miembros conectados

tengan capacidad para resistir los momentos
debidos a viento.
7.4
cm
Centimetros.
7.5
PEP
Pemex
Exploracin
Produccin.
Las trabes sean adecuadas para soportar la

carga vertical completa trabajando como vigas
libremente apoyadas.
7.6
Convecidad.
7.7
Grados centgrados.
7.8
Altura.
7.9
Grados Fahrenheit.
7.10
kg
Kilogramos.
7.11
ksi
Miles de libras sobre pulgada

cuadrada.
7.12
Metros.
7.13
mm
Milmetros.
7.14
Mupulg Micropulgadas.
7.15
pulg
Pulgada.
7.16
psi
Libras sobre pulgada cuadrada.
7.17
Radio.
7.18
Espesor.
7.19
Peso.
8.
Materiales.
8.1
Acero estructural.
Las conexiones tengan capacidad de rotacin

inelstica suficiente para evitar que se sobre
esfuercen los tornillos, pernos o soldaduras, bajo la
combinacin de cargas vertical y por viento.
Slo se permite la construccin tipo 3 (semi rgida)
cuando haya evidencia de que las conexiones
empleadas son capaces de suministrar (como
mnimo) una fraccin predecible de la restriccin
total del extremo.
El proporcionamiento de los miembros principales
unidos por esas conexiones, debe estar basado en
un grado de restriccin en los extremos, no mayor
que ese mnimo, antes mencionado.
Pemex Exploracin y Produccin debe hacer todas
las inspecciones especificadas, y supervisar las
pruebas de control de calidad y las inspecciones
hechas por el contratista; adems, se deben hacer
todas las inspecciones que a su juicio sean
necesarias para permitirle certificar que la
estructura se ha diseado, y construido, de
acuerdo con los requisitos indicados en planos y
especificaciones.
7.
Simbolos y abreviaturas.
7.1
ANSI
Instituto
Americano
de
Estndares Nacionales.
(American National Standards Institute).
7.2
7.3
8.1.1
Se aprueban para uso dentro de esta
especificacin los materiales incluidos en la lista
siguiente:
ASTM
ASTM Sociedad
Americana
para
Pruebas y Materiales.
(American Society for Testing and
Materials).
A 36
AWS
A 242
(Structural Welding Code).
6/46
Acero estructural.
A 53,Grado B Tubera de acero soldada y sin

costura.
Acero estructural de alta resistencia y
baja aleacin.

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A 440
Acero estructural de alta resistencia.
A 441

baja aleacin de manganeso y vanadio.
A 500
Tubera estructural de acero al carbono

formada en fro, soldada y sin costura.
8.1.2
Puede emplearse acero no identificado,
que no tenga imperfecciones superficiales, para
piezas o detalles de poca importancia, donde las
propiedades fsicas precisas del acero y su
soldabilidad no afecten la resistencia de la
estructura.
8.2
Remaches.
A 501
Tubera estructural de acero al carbono,

formada en caliente, soldada y sin
costura.
A 514
Placa de acero de aleacin de alta

resistencia a la fluencia, templada por
inmersin, y apropiada para soldar.
La certificacin
suficiente
de
especificaciones.
A 529
Acero estructural con esfuerzo de

fluencia mnimo de 289.1 MPa (2950
2
kg/cm ).
8.3
A 570,
Grados
DyE
Lmina y solera de acero al carbono,

laminadas
en
caliente,
calidad
estructural.
A 572
Aceros de calidad estructural, de alta

resistencia y baja aleacin de columbio y
vanadio.
A 588

baja aleacin, con esfuerzo de fluencia
2
mnimo de 344.47 MPa (3515 kg/cm )
hasta 10.2 cm (4 pulg) de espesor.
A 618
Tubera estructural soldada y sin costura

de alta resistencia y baja aleacin
formada en caliente
Los informes certificados de pruebas de molino o

de las pruebas hechas por el fabricante, o por un
laboratorio de pruebas certificado , de acuerdo con
la Norma ASTM A6 y con la especificacin
particular, si esta existe, constituyen evidencia
suficiente de conformidad con alguna de las
especificaciones
ASTM
mencionadas
arriba.
Adems, si se le solicita, el fabricante debe
suministrar una garanta escrita de que el acero
estructural proporcionado rene los requisitos del
grado especificado.
7/46
Los remaches deben cumplir con la especificacin

para remaches estructurales, ASTM A 502, Grado
1 o 2.
del
su
fabricante es evidencia
conformidad
con
las
Pernos.
Los pernos de acero de alta resistencia, deben

cumplir una de las siguientes especificaciones:
ASTM.
A 325
Pernos de alta resistencia para juntas de

acero estructural, incluyendo tuercas
apropiadas y rondanas aceradas simples
endurecidas.
A 490
Pernos templados por inmersin, de

acero de aleacin, para juntas de acero
estructural.
Los dems pernos, sujetadores y pasadores deben

estar de acuerdo con la especificacin ASTM
A307.
La certificacin del fabricante constituye suficiente
evidencia de que los pernos satisfacen las
especificaciones.
8.4
Metal de aportacin para soldadura.
Los electrodos para soldadura manual de arco

protegido deben estar de acuerdo con las ltimas
ediciones de las siguientes especificaciones AWS:
A5.1.
Especificacin para electrodos recubiertos de
acero dulce, para soldadura al arco, o A5.5.
Especificacin para electrodos recubiertos de
acero de baja aleacin, para soldadura al arco.

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Los electrodos desnudos y el fundente granular

empleados en el proceso de arco sumergido deben
estar de acuerdo con la clasificacin F60 o F70, de
las especificaciones AWS, especificacin para
electrodos desnudos de acero dulce, y fundentes
para soldadura con arco sumergido.
9.
Requisitos de ejecucin.
9.1
Fabricacin.
9.1.1
Aspectos generales.
1. Se deben observar todos los prrafos

aplicables de esta seccin en la produccin e
inspeccin de piezas y estructuras soldadas,
fabricadas mediante cualquiera de los procesos
aceptados en esta especificacin.
2. Todo el equipo que se vaya a emplear para
soldar o cortar con oxgeno debe disearse y
fabricarse de tal forma, y estar en tal condicin,
que permita a soldadores, operadores y
punteadores calificados seguir los procedimientos
y obtener los resultados prescritos en esta
especificacin.
3. No debe soldarse cuando la temperatura
ambiente sea menor de 255 K (-18 C), cuando las
superficies estn mojadas o expuestas a la lluvia,
nieve o viento fuerte, ni cuando los soldadores
estn expuestos a condiciones inclementes.
4. Los tamaos y longitudes de las soldaduras
no deben ser menores que las especificadas por
los requisitos de diseo y en los dibujos de detalle,
ni ser apreciablemente mayores, a menos que se
aprueben los cambios correspondientes. Tampoco
cambiar la posicin de soldaduras sin aprobacin
previa del representante de PEP.
9.1.2
Preparacin del metal base.
9.1.2.1 Las superficies y bordes que se vayan a

soldar deben estar lisos y uniformes, y libres de
rasgaduras, grietas u otros defectos que pudieran
afectar de forma adversa la calidad o resistencia
de la soldadura. Las superficies que se vayan a
soldar y las adyacentes a una soldadura, deben
8/46
estar tambin libres de escamas sueltas, escoria,

herrumbre, humedad, grasa u otros materiales
extraos que pudieran evitar una soldadura
apropiada o produzcan humos indeseables.
Pueden dejarse las escamas de laminacin que
resistan un cepillado vigoroso con cepillo de
alambre, una ligera capa de algn recubrimiento
que proteja contra la oxidacin, o un compuesto
contra salpicaduras de soldadura, pero en trabes
armadas deben quitarse todas las escamas de
laminacin en las zonas donde se harn las
soldaduras para unir los patines con el alma
mediante soldadura con arco sumergido, o
mediante arco protegido con electrodos de bajo
contenido de hidrgeno.
9.1.2.2
Corte con oxgeno.
En todos los cortes con oxgeno, la flama de corte

debe ajustarse y manipularse para evitar corte
hacia dentro de las lneas prescritas. La rugosidad
de las superficies cortadas con oxgeno no debe
ser mayor que la definida por el ANSI (American
National Standards Institute) como valor de
rugosidad* de 1 000 MU pulg para material hasta
de 10.2 cm (4 pulg ) y 2 000 MU pulg para material
de 10.2 cm (4 pulg ) a 20.4 cm (8 pulg ) de
espesor, excepto los extremos de miembros que
no estn sujetos a esfuerzos calculados en sus
extremos, los que deben cumplir con el valor de
2000 MU pulg. Las rugosidades que excedan los
lmites anteriores y las muescas o melladuras
ocasionales, con profundidad no mayor de 5 mm
(3/16 pulg) en superficies que sean satisfactorias
en general, se quitan mediante maquinado o
esmerilado.
Las superficies y bordes cortados deben estar
libres de escoria. Las correcciones de defectos se
ajustan a las superficies cortadas con oxgeno
mediante pendientes que no excedan 1 en 10.
Las reparaciones con soldaduras se hacen,
preparando apropiadamente el defecto, soldando
con electrodos de bajo contenido de hidrgeno y
tamao no mayor de 4 mm (5/32 pulg) y
esmerilando la soldadura terminada, para dejarla
lisa y al ras con la superficie adyacente, para
producir un acabado limpio.

Primera Edicin
*
ANSI B46.1.
Textura
micropulgadas (MU pulg).
P.3.0133.01:2001 UNT
de
las
superficies,
en
*
Esto no es aplicable cuando el refuerzo se aplica
perpendicularmente al espesor del material.
El corte con oxgeno debe hacerse, de preferencia,

con mquina. Los bordes cortados con oxgeno
que vayan a estar sujetos a esfuerzos importantes,
o en los que se vaya a depositar soldadura, deben
estar razonablemente libres de muescas. Se
permiten muescas ocasionales de no ms de 5
mm (3/16 pulg ) de profundidad, pero las que sean
mayores y permanezcan despus del corte, deben
quitarse mediante esmerilado.Todas las esquinas
entrantes deben redondearse con un radio no
menor de 13 mm (1/2 pulg).
a) Cuando antes de terminar la junta se

descubran visualmente discontinuidades tales
como W, X o Y de la figura 1, su tamao y forma
se determinan mediante inspecciones ultrasnicas.
El rea de la discontinuidad se determina como el
rea de prdida total de la reflexin, cuando la
prueba se haga siguiendo los procedimientos de
ASTM A435.
9.1.2.3 Inspeccin visual y reparacin de

bordes cortados de placas *.
b) Para que se acepte, el rea de la

discontinuidad (o la suma de las reas de
discontinuidades mltiples) no debe exceder del 4
por ciento del rea de la placa (largo por ancho).
1. En la reparacin y determinacin de los

lmites
de
defectos
internos
observados
visualmente en bordes cortados con oxgeno o con
cizalla, y causados por escoria o refractario
atrapados, productos desoxidantes, bolsas de gas,
o agujeros de soplado, la cantidad de metal que se
remueva ser la mnima necesaria para quitar el
defecto para determinar que no se ha excedido el
lmite permisible.
Se remueve la discontinuidad en el borde cortado

de la placa hasta una profundidad de 25 mm (1
pulg) ms all de su interseccin con la superficie,
mediante cincelado, chorro de aire y arco elctrico
con electrodo de carbono, o esmerilado, y se
rellena
mediante
soldadura
depositada
manualmente con el proceso de arco protegido, en
capas cuyo espesor no debe exceder de 3 mm (1/8
pulg).
Los bordes de la placa pueden formar cualquier

ngulo con la direccin de laminado. Todas las
reparaciones de defectos hechas mediante
soldadura deben estar de acuerdo con las
provisiones aplicables de esta especificacin.
2. Los lmites de aceptacin y la reparacin de
los defectos de borde observado visualmente en
placas hasta de 10.2 cm (4 pulg ) de espesor
deben estar de acuerdo con la tabla 1, en la cual la
longitud del defecto es la mayor dimensin visible
en el borde cortado de la placa, y la profundidad es
la distancia que el defecto se extiende dentro de
ella a partir del borde cortado.
3. Se deben seguir los procedimientos que se
mencionan a continuacin, que sirven como gua
para miembros en tensin o compresin, para
evaluar las discontinuidades de ms de 25 mm (1
pulg ) de largo y profundidad mayor de 25 mm (1
pulg ), descubiertas mediante inspeccin visual, de
los bordes cortados de la placa, antes de soldar; o
durante la inspeccin, mediante radiografas o
ultrasonido, de las juntas soldadas.
9/46
c) Si despus de terminar la junta se descubre

una discontinuidad, Z, que no excede el rea
permitida en 9.1.2.3.3.b y se determina que se
encuentra a una distancia igual o mayor que 25
mm (1 pulg) de la cara de la soldadura, medida en
la superficie de la placa, no es necesario repararla.
Si la discontinuidad Z est a menos de 25 mm (1
pulg) de la cara de la soldadura, debe ser
eliminada hasta la distancia de 25 mm (1 pulg) de
la zona de fusin de la soldadura mediante
cincelado, chorro de aire y arco elctrico con
electrodo de carbono, o esmerilado, y reparada
posteriormente mediante soldadura depositada
manualmente con el proceso de arco protegido
poniendo por lo menos cuatro capas, cada una de
las cuales no debe exceder 3 mm (1/8 pulg) de
espesor; para las capas restantes puede
emplearse arco sumergido u otro proceso de
soldadura.
d) Si el rea de la discontinuidad W, X, Y o Z
excede la permisible dada en 9.1.2.3.3.b, la placa

Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
o subcomponente se rechaza y reemplaza, o se

repara a criterio de la supervisin de Pemex
Tabla 1
Descripcin de la discontinuidad
Reparacin requerida
Cualquier discontinuidad con la longitud hasta de 25 Ninguna; no es necesario explorarla.

mm (1pulg).
Cualquier discontinuidad con longitud mayor de 25 Ninguna; debe explorarse la profundidad*.
mm (1pulg) y con profundidad mxima de 3 mm (1/8
pulg).
Cualquier discontinuidad con longitud mayor de 25 Remuvase; no es necesario soldar.
mm (1pulg) y con profundidad de ms de 3 mm (1/8
pulg) pero no mayor de 6 mm (1 pulg).
Cualquier discontinuidad con longitud mayor de 25 Remuvase completamente y suldese. La longitud
mm (1pulg) y con profundidad de ms de 6 mm (1/4 total de soldadura no debe exceder del 20 porciento
pulg) pero no mayor de 25 mm (1 pulg).
de la longitud del borde de la placa que se est
reparando.
Cualquier discontinuidad con longitud y profundidad
mayores de 25 (1 pulg).
*
Ver 9.1.2.3.3.
El 10 por ciento de las discontinuidades del borde en cuestin, cortado con oxgeno, debe explorarse esmerilndose hasta una profundidad
determinada. Si la profundidad de cualquiera de las discontinuidades exploradas excede de 3 mm (1/8), deben explorarse todas las
restantes, esmerilndose a una profundidad determinada. Si ninguna de las discontinuidades exploradas en el muestreo del 10 por ciento
tiene profundidad mayor de 3 mm, no es necesario explorar las restantes.
z
y
x
w
Figura 1
10/46

Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
e) La suma de longitudes de soldaduras de

reparacin no deber exceder de 20 por ciento de
la longitud de la placa, salvo que Pemex
Exploracin y Produccin lo apruebe.
f) Todas las reparaciones deben estar de
acuerdo con esta especificacin. La eliminacin de
la discontinuidad puede hacerse desde cualquier
superficie o borde de la placa.
9.1.2.4 Las esquinas reentrantes, excepto las
esquinas de los agujeros de acceso a la soldadura
adyacente a un patn, deben redondearse con un
radio de no menos de 13 mm (1/2 pulg ). La zona
redondeada y los cortes adyacentes deben
juntarse sin desplazamientos o cortes despus del
punto de tangencia.
9.1.2.5 Para la preparacin de las juntas,
limpieza de la raz de soldaduras y remocin de
trabajo defectuoso, puede emplearse maquinado,
corte con chorro de aire u oxgeno y arco elctrico
con electrodo de carbono, cincelado o esmerilado;
para aceros templados no debe emplearse corte
con oxgeno.
9.1.2.6 Los bordes de las almas de vigas y
trabes armadas deben cortarse con la contraflecha
prescrita, teniendo en cuenta las contracciones por
corte
y
soldadura
que
se
presentan
posteriormente; sin embargo, se pueden corregir
desviaciones
pequeas
de
la
contraflecha
mediante una aplicacin de calor cuidadosamente
supervisada.
9.1.2.7 Las correcciones de errores en la
contraflecha de aceros templados, deben contar
con la aprobacin previa de Pemex Exploracin y
Produccin.
9.1.2.8 No se requiere aplanar o acabar los
bordes de placas cortados con cizalla o gas, a
menos que as se pida en los planos, o que est
estipulado en la preparacin del borde para
soldadura.
9.1.2.9 En las juntas sometidas a compresin en
las que sta se transmita por contacto, las reas
de contacto se preparan para que tengan una
superficie comn, mediante maquinado, corte u
otro medio apropiado.
11/46
9.1.3
Ensamblado.
Las
piezas que se vayan a unir mediante
soldaduras de filete deben colocarse en un
contacto tan ntimo como sea posible. La
separacin entre las piezas no debe exceder, en
general, 5 mm (3/16 pulg), salvo cuando se tengan
perfiles o placas con espesor de 76 mm (3 pulg) o
mayor, en los que la separacin no pueda
reducirse lo suficiente para cumplir con esta
tolerancia
al
ensamblarlos
despus
de
enderezarlos. En estos casos se acepta una
separacin mxima de 8 mm (5/16 pulg ), siempre
que se emplee soldadura de respaldo o un material
apropiado de respaldo* para evitar que se escurra
la soldadura fundida. Si la separacin es de 2 mm
(1/16 pulg.) o mayor, se debe aumentar la pierna
del filete de soldadura en una cantidad igual a la
separacin, o demostrar que se ha obtenido el
tamao de garganta requerido.
La separacin de las superficies de contacto de
juntas traslapadas o entre una junta a tope y la
placa de respaldo no deber exceder de 2 mm
(1/16 pulg). El ajuste de las juntas en las
superficies
en
contacto
que
no
estn
completamente selladas por las soldaduras, debe
ser tal, que excluya la posibilidad de que entre
agua despus de pintarlas.
Se prohibe el empleo de rellenos, salvo cuando se
especifique en los planos o se cuente con la
aprobacin especfica de PEP y se hagan de
acuerdo con 9.1.15.4.
Las piezas que se vayan a unir mediante
soldaduras de penetracin parcial paralelas a la
longitud de la pieza, exceptuando juntas en las que
la transmisin de esfuerzos sea por contacto
directo, deben colocarse en un contacto tan ntimo
como sea posible. La separacin entre piezas no
debe exceder 5 mm (3/16 pulg ), salvo en perfiles
laminados o placas con espesor igual o mayor de
76 mm (3 pulg ) que despus de haber sido
*El respaldo para evitar el escurrimiento de la soldadura puede ser
de fndente, cinta de vidrio, polvo de hierro o materiales similares, o
puede obtenerse mediante pasos en la raz, depositados con

Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
electrodos de bajo contenido de hidrgeno u otros procesos de

soldadura con arco.
9.1.3.4 Las
dimensiones
de
la
seccin
transversal de juntas soldadas de penetracin que
varen ms de las siguientes tolerancias, respecto
a lo que aparece en los planos de detalles,
debern someterse a consideracin de Pemex
Exploracin y Produccin, para su aprobacin o
correccin (Tabla 1.a.).
enderezados y ensamblados no puedan acercarse

suficientemente para cumplir con la tolerancia. En
esos casos se acepta una separacin mxima de 8
mm (5/16 pulg ), siempre que se emplee soldadura
de sellado u otro material apropiado de respaldo,
para evitar que la soldadura fundida se escurra, y
la soldadura final rena los requisitos referentes al
tamao de la garganta.
9.1.3.5 Las
ranuras
para
soldaduras
de
penetracin producidas mediante vaciado, deben
estar de acuerdo con las dimensiones del perfil de
ranuras que aparecen en las figuras 3 a 7.
9.1.3.3 Las partes que se vayan a unir mediante

soldadura a tope de penetracin, se alinean
cuidadosamente. Cuando las piezas estn
restringidas de manera efectiva contra flexin
debida a excentricidad de la alineacin, puede
permitirse un desplazamiento con respecto al
alineamiento terico que no exceda de 10 por
ciento del espesor de la pieza unida ms delgada,
pero en ningn caso mayor de 3 mm (1/8 pulg ).
Cuando se corrijan desalineaciones en estos
casos, se les de a las piezas una pendiente no
mayor de 1 en 24, y la medida del desplazamiento
se hace sobre el eje de las piezas, a menos que en
los planos se indique de otra forma.
Los miembros que se vayan a soldar deben estar

correctamente alineados y mantenerlos en
posicin mediante pernos, prensas, cuas,
contraventeos,
puntales,
otros
dispositivos
apropiados, o puntos de soldadura, hasta terminar
la colocacin de la soldadura. Se deben considerar
mrgenes adecuados para tener en cuenta los
retorcimientos y contracciones que se presenten al
enfriarse la soldadura.
Tabla 1 a
Seccin transversal
Raz no vaciada y
vuelta a depositar
mm (pulg)
1
1.
Cara de la raz de la junta.
2 ( /16)
2.
Abertura de la raz en juntas

sin respaldo de acero*.
2 ( /16)
Abertura de la raz en juntas

con respaldo de acero*.
2
- 2
Angulo de la ranura de la
junta.
5 grados
3.
( /4 )
1
( /16)
Raz vaciada y
vuelta a depositar
mm (pulg)
No limitada
+ 2
- 3
( /16)
1
( /8 )
No aplicable
+ 10 grados
- 5 grados
*
Si tiene aberturas de raz mayores que las permitidas por las tolerancias dadas arriba pero no mayores que el doble del grueso de la parte
unida ms delgada, o 19 mm (3/4 pulg), los extremos de las partes pueden prolongarse con soldadura hasta obtener aberturas aceptables, antes
de depositar la soldadura de penetracin. Solamente con aprobacin de Pemex Exploracin y Produccin pueden hacerse aberturas de raz
mayores que las anteriores.
12/46

Primera Edicin
9.1.3.6
P.3.0133.01:2001 UNT
Puntos de soldadura.
1. Los puntos de soldadura se sujetan a los

mismos requisitos de calidad que las soldaduras
finales, salvo que:
a) No es obligatorio el precalentamiento para un
solo paso, que se vuelvan a fundir e incorporen a
soldaduras continuas de arco sumergido.
b) No es necesario remover defectos tales como
socavaciones, crteres sin rellenar y porosidades,
antes de colocar la soldadura final de arco
sumergido.
2. Los puntos de soldadura que se vayan a
incorporar a la soldadura final se hacen con
electrodos que cumplan los requisitos de las
soldaduras finales, y se limpian cuidadosamente.
Los puntos de soldadura de pasos mltiples deben
tener sus extremos en cascada.
3. Deben quitarse los puntos de soldadura que
no se vayan a incorporar a las soldaduras finales,
excepto en edificios, en los que puedan dejarse si
Pemex Exploracin y Produccin no solicita su
remocin.
9.1.3.7
Agujeros para pernos o remaches.
Los agujeros para pernos o remaches deben ser 2

mm (1/16 pulg) mayores que el dimetro nominal
del perno o remache. Si el espesor del material no
es mayor que el dimetro nominal del perno o
remache ms 3 mm (1/8 pulg), los agujeros
pueden punzonarse. Si el espesor del material es
mayor que el dimetro nominal del perno o
remache ms de 3 mm (1/8 pulg), los agujeros
deben taladrarse, o subpunzonarse y limarse. El
dado para todos los agujeros subpunzonados, y el
taladro para todos los subtaladrados, debe ser por
lo menos 2 mm (1/16 pulg) menor que el dimetro
nominal del remache o perno. Los agujeros en
placas de acero A514 con espesor que 13 mm
(1/2 pulg), deben taladrarse.
9.1.4
Control
de
los
distorsin y contraccin.
esfuerzos
por
9.1.4.1 Al ensamblar y unir las partes de una

estructura o de miembros compuestos, y al soldar
13/46
piezas de refuerzo, el procedimiento y la secuencia

de colocacin de la soldadura deben ser tales que
se minimicen las distorsiones y contracciones.
9.1.4.2 Siempre que sea posible, las soldaduras
se depositan en una secuencia tal que se balancee
el calor suministrado por ellas durante su
colocacin.
9.1.4.3 Se deben desarrollar secuencias de
soldadura que, en conjunto con los mtodos
generales de fabricacin, produzcan miembros y
estructuras que cumplan los requisitos de calidad
especificados. Estas secuencias, y cualquier
revisin necesaria en el curso del trabajo, deben
ser supervisadas cuidadosamente.
9.1.4.4 La direccin del avance general de la
soldadura de un miembro ser desde los puntos
donde las piezas estn relativamente fijas, unas
respecto a otras, hacia los puntos donde tienen
mayor libertad relativa de movimiento.
9.1.4.5 Las juntas en que se espera una
contraccin imponente se sueldan generalmente
antes que aquellas que se contraigan menos, y
con tan poca restriccin como sea posible. Cuando
sea imposible evitar esfuerzos residuales grandes
en las soldaduras finales de un conjunto rgido,
esas soldaduras se hacen en elementos a
compresin.
9.1.4.6 Todas las juntas de taller en cada
elemento
componente
de
una
viga
con
cubreplacas o miembro compuesto, se hacen
antes de que ese elemento se suelde a otras
partes componentes del miembro. Las trabes
largas, o secciones de las mismas, pueden
fabricarse uniendo en el taller no ms de tres
subsecciones, cada una de ellas hecha de acuerdo
con este prrafo.
9.1.4.7 Al hacer soldaduras en condiciones en
que haya severas restricciones externas a la
contraccin, se depositan en forma continua hasta
terminarlas, o hasta un punto que asegure que no
se presentarn agrietamientos, antes de dejar
enfriar la junta por abajo de la temperatura mnima
especificada de precalentamiento y de interpaso.

Primera Edicin
9.1.5
P.3.0133.01:2001 UNT
Tolerancias dimensionales.
3 mm + (Distancia en metros, al
extremo ms cercano) x 1 mm.
Las dimensiones de los miembros estructurales

soldados, deben estar dentro de las tolerancias de
las especificaciones generales que gobiernan el
trabajo, y tambin dentro de las siguientes
tolerancias especiales.
9.1.5.1 Falta de derechura de columnas
soldadas y de miembros principales de armaduras,
cualquiera que sea su seccin transversal.
Longitudes hasta de (longitud total en metros) x 1
14.0 metros:
mm, pero no ms de 10 mm.
9.1.5.2 Falta de derechura de vigas o trabes

soldadas de cualquier seccin transversal, cuando
se da una curvatura o contraflecha especificada.
(longitud total en metros) x 1 mm.
piezas
fabricadas
antes
9.1.5.4 Desviacin lateral entre los ejes del alma

y del patn de miembros H o I armadas, en la
superficie de contacto:
6 mm (1/4 pulg), mximo
Longitudes mayores 10 mm + (Longitud total en

de 14.0 metros:
metros 14.0) x 1 mm.
9.1.5.3 Para
montaje:
Cualquiera que sea mayor, excepto en miembros

cuyo patn superior est embebido en concreto sin
que se disee un acartelamiento de concreto, en
los que la desviacin, en milmetros, no debe
exceder de 1/2 [Longitud total (en m)]o 6 mm
(1/4 pulg), cualquiera que sea mayor.
9.1.5.5 La desviacin respecto a un plano, de las

almas de trabes, se determina midiendo los
desplazamientos del alma mediante una regla cuya
longitud no debe ser menor que la dimensin ms
pequea de cualquier tablero. La regla se coloca
de manera de determinar la desviacin mxima
sobre el alma, con sus extremos adyacentes a las
fronteras opuestas del tablero.
del
La desviacin respecto a un plano de almas con
altura D, y espesor t, en tableros rodeados por
atiesadores y/o patines, siendo de la menor
dimensin del tablero, no debe exceder los
siguientes valores Tabla 1b:
Desviacin con respecto a la flecha especificada

de vigas o trabes soldadas de cualquier seccin
transversal:
(Longitud total en metros) x 0.25 mm,
sin exceder 20 mm (3/4 pulg), o
Tabla 1b
Desviacin mxima dependiendo del tipo de carga
Esttica
Dinmica
Atiesadores intermedios en
ambas caras del alma
D / t < 150
d / 100
d / 115
D / t = 150
d / 80
d / 92
Atiesadores intermedios solo en

una cara del alma
d / 115
d / 92
D / t < 100
D / t = 100
Sin atiesadores intermedios
D / 150
14/46

Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
2. Se
consideran
como
satisfactorias
distorsiones del alma del doble de las permitidas
arriba, cuando stas ocurran en el extremo de una
trabe armada que haya sido taladrada o
subpunzonada y limada durante el ensamblado, o
que corresponda a una junta apernada en el
campo, si cuando se fijen las placas de unin, el
alma queda con la tolerancia dimensional dada en
9.1.5.5.1.
3. Si por motivos arquitectnicos se requieren
tolerancias ms restrictivas que las antes
descritas,
se
deben
mencionar
en
las
especificaciones particulares.
9.1.5.6 El alabeo e inclinacin combinados del
patn de vigas o trabes soldadas se determina
midiendo el desplazamiento del borde del patn a
partir de una lnea normal al plano del alma,
trazada por la interseccin del eje del alma con la
superficie exterior de la placa del patn. Este
desplazamiento no debe exceder 1/ 100 del ancho
total del patn o 6 mm (1/4 pulg ) cualquiera que
sea mayor, excepto en las piezas que se vayan a
unir con soldaduras a tope, que deben cumplir los
requisitos de 9.1.3.3.
9.1.5.7
Apoyo en los puntos de carga.
Los extremos de apoyo de atiesadores colocados

bajo cargas concentradas, deben estar al ras y a
escuadra con el alma, y tener cuando menos el 75
por ciento de su rea en contacto con la superficie
interior de los patines. La superficie exterior de los
patines, cuando se apoyen en una base o asiento
de acero, debe ajustarse con tolerancias no
mayores de 0.25 mm (0.01 pulg) en el 75 por
ciento del rea proyectada del alma y atiesadores,
y no mayores de 0.8 mm (1/32 pulg) en el 25 por
ciento restante del rea proyectada. Las trabes sin
atiesadores deben apoyarse sobre el rea del alma
proyectada en la superficie externa del patn con
una tolerancia no mayor de 0.25 mm (0.01 pulg), y
el ngulo comprendido entre el alma y el patn no
debe exceder de 90 grados, en la zona de apoyo.
9.1.5.8
Ajuste de los atiesadores intermedios.
Cuando se especifiquen atiesadores intermedios

ajustados, se permite una separacin hasta de 2
mm (1/16 pulg) entre atiesadores y patn.
15/46
9.1.5.9 Desviacin
especificado.
respecto
al
peralte
La desviacin mxima respecto al peralte

especificado en vigas y trabes soldadas, medida
en el eje del alma, es como sigue:
Para peraltes hasta de
91
cm
(36
pulg),
inclusive
3 mm (1/8 pulg)
Para peraltes mayores

de 91 cm (36 pulg) y
hasta 183 cm (72 pulg),
inclusive
5 mm (3/16 pulg)
Para peraltes de ms de
183 cm (72 pulg)
+ 8 mm (5/6 pulg)
- 5 mm (3/16 pulg)
9.1.5.10 Derechura de atiesadores intermedios.

La falta de derechura de los atiesadores
intermedios no debe exceder de13 mm (1/2 pulg),
tomando en cuanta cualquier miembro que se
conecte en ellos.
9.1.5.11 Derechura y
atiesadores de apoyo.
colocacin
de
los
La falta de derechura de los atiesadores de apoyo

no debe exceder de 6 mm (1/4 Pulg) para
longitudes hasta 183 cm (6 pies), o 13 mm (1/2
pulg) para longitudes mayores de 183 cm (6 pies),
y el eje real del atiesador debe quedar dentro del
espesor del mismo, medido desde la posicin
terica del eje.
9.1.5.12 Otras tolerancias dimensionales.
Las tolerancias dimensionales que no se cubren
aqu se determinan individualmente, tomando en
cuenta los requisitos de montaje.

Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
tamao
45
Perfiles deseables en soldaduras de filete
La convecidad, C, no debe
ser mayor de 0.5 x0.75 mm.
S
Perfil aceptable en soldaduras de filete
Tamao
Tamao
Tamao
Tamao
Tamao
Garganta
insuficiente
Convecidad
excesiva
Socavacin
excesiva
traslape
Pierna
insuficiente
Perfiles defectuosos de soldaduras de filete
e
R
El refuerzo, R, no debe
ser mayor de 3 mm.
Perfil aceptable en soldaduras a tope de penetracin completa
f
9.1.6
Garganta
insuficiente
Convecidad
excesiva
Socavacin
excesiva
Traslape
Perfiles defectuosos en soldaduras a tope de penetracin completa
Figura 2.
16/46

Primera Edicin
9.1.6
P.3.0133.01:2001 UNT
Perfiles de las soldaduras.
9.1.7
9.1.6.1 Las caras de las soldaduras de filete

pueden ser planas o ligeramente cncavas o
convexas, como se muestra en la figura 2 a, b, y c,
sin defectos tales como los mostrados en d. La
convexidad c, debe cumplir con:
C = 0.1 S + 0.75 mm
donde:
S = Tamao real de la soldadura de filete, en mm
(ver figura 2 c).
9.1.6.2 Las soldaduras de penetracin se
realizan de preferencia con refuerzo pequeo o
mnimo, salvo que se prevea de otra forma. Para
juntas a tope o de esquina, el refuerzo no debe
exceder una altura de 3 mm (1/8 pulg) y tener una
transicin gradual hacia la superficie del metal
base, (figura 2 e). Las soldaduras de penetracin
no deben tener defectos como los que se muestran
en la figura 2 f.
9.1.6.3 Las superficies de juntas a tope que se
deban alisar se terminan de manera que no se
reduzca el espesor del metal base ms delgado, o
del metal de aportacin, en ms de 0.8 mm (1/32
pulg) o 5 por ciento del espesor, el que sea menor,
y que no se deje refuerzo que exceda 0.8 mm
(1/32 pulg ). Sin embargo, se debe quitar todo el
refuerzo cuando las soldaduras formen parte de
una superficie de contacto. El refuerzo debe
disminuir suavemente hacia las superficies de las
placas, con superficies de transicin libres de
socavaciones en el borde de la soldadura. Se
permite el cincelado, si posteriormente se esmerila.
Donde se requiera un acabado de la superficie, su
rugosidad no debe exceder de 250 MU pulg (ANSI
B46.1 Textura superficial, micropulgadas).
9.1.6.4 En edificios y estructuras tubulares, las
socavaciones no deben tener una profundidad
mayor de 0.25 mm (0.01 pulg) cuando sean
transversales a los esfuerzos de tensin primarios
en la pieza socavada, ni ms de 0.8 mm (1/32
pulg) de profundidad en cualquier otro caso.
9.1.6.5
Las soldaduras no deben tener traslape.
17/46
Correcciones.
9.1.7.1 La remocin del metal de aportacin o

porciones del metal base puede hacerse mediante
maquinado, esmerilado, cincelado, corte con
oxgeno o arco con electrodo de carbn y chorro
de aire, de tal forma que el metal base o de
aportacin restante no se socave ni maltrate. El
corte con oxgeno no se debe utilizar en aceros
templados. Las porciones defectuosas de la
soldadura se quitan sin remover partes importantes
de metal base. Las cantidades adicionales de
metal de aportacin necesarias para compensar la
deficiencia de tamao se depositan empleando,
preferiblemente, electrodos de tamao menor que
el utilizado para hacer la soldadura original, de
preferencia con dimetro no mayor de 4 mm (5/32
pulg). Las superficies se limpian cuidadosamente
antes de soldar.
9.1.7.2 Las soldaduras y el metal base que estn
defectuosos o que no estn sanos, se corregirn
removiendo y reemplazando la soldadura completa
como sigue:
1. Traslape o convexidad excesiva: redzcase
quitando el exceso de metal de aportacin
adicional.
2. Concavidad excesiva de soldaduras o crteres
tamao menor que el admisible, socavacin:
lmpiese y depostese metal de aportacin
adicional.
3. Porosidad
excesiva
de
la
soldadura,
inclusiones
excesivas
de
escoria,
fusin
incompleta: qutense las porciones defectuosas y
vulvase a soldar.
4. Grietas en la soldadura o en el metal base:
determnese la extensin de la grieta mediante
inspeccin con cido o partculas magnticas, u
otro mtodo.
9.1.7.3 Los miembros deformados por la
soldadura se deben enderezar mecnicamente o
por la aplicacin, cuidadosamente supervisada, de
cantidades limitadas de calor en zonas localizadas.
La temperatura de las reas calentadas, medida
con mtodos aprobados, no debe exceder de
866 K (593C) para aceros templados ni 922 K
(649C) (color rojo apagado) para otros aceros.

Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
Las piezas que se vayan a calentar para

enderezarlas deben estar sustancialmente libres
de esfuerzos y de fuerzas externas, salvo los
esfuerzos debidos a los medios mecnicos
empleados al aplicar el calor.
9.1.7.4 Se debe contar con aprobacin de
Pemex
Exploracin
y
Produccin
para
correcciones tales como reparaciones del metal
base, grietas grandes y rediseos para compensar
deficiencias.
9.1.7.5 El corte de miembros mal unidos o mal
soldados debe ser aprobado por la supervisin de
PEP.
9.1.7.6 Cuando
el
trabajo
realizado,
posteriormente a la ejecucin de una soldadura
deficiente, la ha hecho inaccesible o crea nuevas
condiciones que hacen que la correccin de la
deficiencia sea peligrosa o ineficiente, se restauran
las condiciones originales quitando soldaduras o
miembros, o ambos, antes de hacer las
correcciones; si no se hace lo anterior, la
deficiencia se compensa mediante material
adicional, colocado de acuerdo con un diseo
revisado y aprobado.
9.1.8
durante el maquinado. Sin embargo, los resultados de pruebas de

tenacidad (pruebas de impacto) han demostrado que el tratamiento
trmico posterior a la soldadura puede, en la prctica, perjudicar la
tenacidad del metal de aportacin y de la zona afectada por el calor
y, ocasionalmente, puede ocurrir agrietamiento intergranular en la
regin de grano grueso de la zona de soldadura afectada por el
calor.
1. La temperatura del horno no debe exceder de

589 K (316 C) cuando se coloque en l, el
conjunto soldado.
2. Despus de alcanzar una temperatura mxima
de 866 K (593 C) en aceros templados, o una
temperatura media comprendida entre 866 K (593
C) y 922 K (649 C) y en otros aceros, se mantiene
la temperatura del conjunto dentro de los lmites
especificados, durante una hora por cada pulgada
de espesor de la soldadura. Cuando el relevado de
esfuerzos especificado sea para lograr estabilidad
dimensional, el tiempo debe ser de una hora por
pulgada de espesor de la pieza ms gruesa.
Durante el tiempo en que la temperatura se
mantenga constante, no debe haber una diferencia
mayor de 356 K (83 C) entre las temperaturas
extremas en la parte del conjunto que se est
calentando.
Martilleo.
Se puede usar el martilleo de capas intermedias de

soldadura para controlar los esfuerzos por
contraccin en soldaduras gruesas, y as evitar el
agrietamiento.
No se martillea la raz ni la capa superficial de
soldadura, ni el metal base en los bordes de la
soldadura. Teniendo cuidado de evitar el traslape o
agrietamiento de la soldadura o metal base.
9.1.9
Tratamiento
esfuerzos*.
trmico
para
relevar
9.1.9.1 Se hace un relevado de esfuerzos

mediante tratamiento trmico, cuando lo requieran
los planos o especificaciones del contrato. El
acabado con mquina se debe hacer, de
preferencia, despus que el relevado de esfuerzos.
El tratamiento para relevado de esfuerzos se hace
de acuerdo con los requisitos siguientes:
*
En general no se requiere relevar los esfuerzos de soldaduras
depositadas en aceros templados, pero puede ser necesario hacerlo
cuando las soldaduras deban mantener su estabilidad dimensional
18/46
3. En temperaturas por encima de 589 K (316 C)

el enfriamiento se hace en un horno cerrado o en
una cmara de enfriamiento, a una velocidad* no
mayor que 551 K (278 C) por hora, divididos entre
el grueso mximo del metal, en pulgadas, pero
nunca mayor de 551 K (278 C) por hora. Desde
los 589 K (316 C) el conjunto puede enfriarse en
aire en reposo.
9.1.9.2 Alternativamente, cuando sea imprctico
un tratamiento trmico posterior hasta las
temperaturas especificadas arriba, se pueden
relevar los esfuerzos de conjuntos de piezas
calentndolos a temperaturas menores durante
periodos de tiempo mayores, como sigue:
*
No se requiere que las velocidades de calentamiento y
enfriamiento sean menores de 56 C (100 F) por hora. Sin embargo,
en los casos de cmaras cerradas y estructuras complejas puede
convenir reducir las velocidades de calentamiento y enfriamiento,
para evitar daos estructurales ocasionados por gradientes trmicos
excesivos.

Primera Edicin
9.1.10
P.3.0133.01:2001 UNT
Disminucin de la
temperatura por abajo de
la mnima especificada
Tiempo mnimo de retencin a

la temperatura disminuida
K (C)
(Horas / pulgada de espesor)
301 (28)
329 (56)
356 (83)
384 (111)
10
debern sealarse en los planos y dibujos de
detalle.
Limpieza y capas protectoras.
9.1.10.1 Se limpia la escoria de todas las

soldaduras. Las juntas soldadas no se pintan
hasta que el trabajo est terminado y aceptado.
Las superficies que se vayan a pintar no deben
tener salpicaduras, xido, escamas sueltas, aceite
o suciedad. La pintura debe estar de acuerdo con
las especificaciones generales del trabajo,
referencia 5.7.
9.1.10.2 Las soldaduras que se vayan a
galvanizar, se limpian con chorro de arena o de
manera semejante, para remover todas las
partculas de escoria.
9.1.11
Contra flecha.
9.1.11.1 Armaduras y trabes.

A las armaduras cuyo claro sea de 25 m o ms se
les
d,
en
general,
una
contraflecha
aproximadamente igual a la flecha producida por
la carga muerta. A las trabes carril de 23 m de
claro o ms se les d, en general, una
contraflecha aproximadamente igual a la flecha
producida por la carga muerta ms la mitad de la
carga viva.
9.1.11.2 Contraflecha de otros elementos.
Si son necesarios requisitos especiales de
contraflecha para lograr que una pieza cargada
ajuste con otros elementos, esos requisitos
19/46
9.1.11.3 Montaje.
Las vigas y armaduras que se detallen sin
especificar contraflecha se fabrican de manera
que, despus del montaje, cualquier contraflecha
pequea debida al laminado o ensamble en el
taller, quede hacia arriba. Si la contraflecha
implica el montaje de algn miembro sometido a
una fuerza determinada, esto debe indicarse en el
diagrama de montaje.
9.1.11.4 Contraflecha, enderezado o formas
curvas.
Para introducir o corregir contraflechas, para
enderezar o para dar una forma curva al material,
puede aplicarse calor localmente o utilizarse
medios mecnicos. La temperatura de las reas
calentadas, medida con mtodos aprobados, no
debe exceder 866 K (593 C) para acero A514, o
922 K (649 C) para otros aceros.
9.1.12
Construccin con pernos o remaches
de alta resistencia.
9.1.12.1 Ensamblado.
Durante la colocacin de los remaches, todas las
partes de miembros remachados se deben manter
unidas entre si rgidamente, por medio de
pasadores o tornillos.
El acomodo de las partes, efectuado durante el
ensamble, no debe distorsionar el metal ni
agrandar los agujeros.

Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
Los agujeros que deben agrandarse para admitir

remaches o pernos se limarn posteriormente. La
mala coincidencia de los agujeros es motivo de
rechazo de la pieza. Los remaches se colocan
con mquina, ya sea del tipo de compresin y
operada manualmente, de tipo neumtico,
hidrulico o elctrico.
Despus de colocados, los remaches deben
quedar apretados y con la parte interior de las
cabezas en contacto con las superficies de las
piezas que unen.
El remachado se ejecuta, generalmente, en
caliente, en cuyo caso las cabezas terminadas
deben ser de forma aproximadamente hemisfrica
y de tamao uniforme en todo el trabajo, para el
mismo tamao de remache, completas, bien
terminadas y concntricas con los agujeros. Los
remaches se calientan uniformemente a una
temperatura que no exceda 1339 K (1066 C), y
no deben colocarse si su temperatura desciende a
menos de 811 K (538 C).
9.1.12.2 Las superficies de piezas unidas con
pernos de alta resistencia, que estn en contacto
con la cabeza o la tuerca, no deben tener una
pendiente mayor que 1:20 con respecto a un
plano normal al eje del perno; cuando la
pendiente sea mayor, se usa una rondana

biselada para compensar la falta de paralelismo.
Las partes unidas con pernos de alta resistencia
deben estar firmemente ajustadas entre s durante
la colocacin de los pernos, y no deben quedar
separadas por empaques o cualquier otro material
compresible.
Al
ensamblarlas,
todas
las
superficies de la junta, incluidas las adyacentes a
las rondanas, deben estar libres de escamas,
excepto escamas de laminacin firmemente
adheridas. Adems, deben estar limpias, sin
escamas sueltas, rebabas y otros defectos que
eviten la buena unin de las partes. Las
superficies en contacto en juntas del tipo de
friccin deben estar libres de aceite, pintura,
barniz u otros recubrimientos, pero pueden estar
galvanizados por inmersin en caliente, siempre
que se cepillen con cepillo de alambre o se traten
con chorro de arena despus del galvanizado y
antes de colocar los pernos de alta resistencia.
Todos los pernos tipo A325, A449 Y A490 se
aprietan hasta obtener una tensin inicial no
menor que la dada en la tabla D.2. Esto se logra
con el mtodo de vuelta a la tuerca o por medio
de
llaves
calibradas
adecuadamente.
.
Tabla 2
Tamao del perno
Tensin mnima en el perno, * ton
(mm)
(pulg)
Pernos A325 y
A449
Pernos A490
12.7
15.9
19.1
22.2
25.4
28.6
31.8
34.9
38.1
Sobre 38.1
(1/2)
(5/8)
(3/4)
(7/8)
(1)
(1 1/8)
(1 1/4)
(1 3/8)
(1 1/2)
5.4
8.6
12.7
17.7
23.1
25.4
32.2
38.6
46.7
6.8
10.9
15.9
22.2
29.0
36.3
46.3
54.9
67.1
0.7 x RT
Igual al 70 por ciento de la resistencia a la tensin (RT) mnima de los pernos.
20/46

Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
Los pernos que se aprieten mediante llaves

calibradas, se instalan con una rondana
endurecida bajo la tuerca o la cabeza, segn sea
el elemento que gire al apretar. Cuando se emplee
el mtodo de vuelta a la tuerca no se requieren
rondanas endurecidas, excepto cuando se usen
pernos de acero A 490 para conectar material que
tenga esfuerzo de fluencia menor de 274.4 MPa
2
(2800 kg/cm ), y cuando se utilizan pernos A499
en lugar de A325, en cuyo caso se requiere
rondana endurecida bajo la cabeza.
9.1.13
Construccin soldada.
En todas las soldaduras de penetracin completa

hechas manualmente, salvo cuando se hagan
empleando placa de respaldo o en posicin plana,
desde ambos lados, en material con borde recto,
de grueso no mayor de 8 mm (5/16 pulg) y con
abertura en la raz no menor de la mitad del grueso
de la parte unida ms delgada, debe quitarse la
raz del primer cordn en la cara posterior antes de
iniciar la soldadura de ese lado, y soldarse de
manera que se obtenga material sano y fusin
completa en la totalidad de la seccin transversal.
No se permite remover material en acero A514
utilizando oxgeno; todos los depsitos de carbn
se quitan mediante esmerilado, en acero A514,
despus de remover con arco la raz del cordn.
En las soldaduras de penetracin hechas
empleando respaldo del mismo material que el
metal base, el metal de aportacin se funde
completamente con el material de respaldo.
No es necesario quitar las placas de respaldo, pero
en caso de hacerlo deben removerse despus de
terminar la soldadura, asegurndose de no daar
el metal base ni el de aportacin, y dejando la
superficie de ste al ras o ligeramente convexa,
con espesor completo en la garganta.
Las soldaduras de penetracin se terminan en los
extremos de las juntas de una manera que
asegure su sanidad. Cuando sea posible, esto se
har usando placas de extensin. No es necesario
quitar las placas de extensin despus de terminar
la soldadura, pero se har si as se indica en los
planos o especificaciones.
Antes de depositar la soldadura, el metal base se
precaliente de acuerdo con la tabla 3, salvo los
puntos de soldadura que se funden e incorporan
en soldaduras continuas de arco sumergido.
21/46
Cuando un metal base que no requiera

precalentamiento se encuentre a una temperatura
menor de 273 K (0 C), se debe precalentar por lo
menos a 294 K (21 C) antes de puntearlo o
soldarlo. El precalentamiento es tal, que la
superficie del metal base situada hasta 7.5 cm (3
pulg) del lugar donde se est depositando la
soldadura se encuentre a la temperatura
especificada la cual debe mantenerse como
temperatura mnima mientras se este soldando.
Las temperaturas mnimas de precalentamiento y
de entrepaso deben ser las que se especifican en
la tabla 3. La cantidad de calor utilizado para
soldar acero A514 no debe exceder la
recomendada o sugerida por el fabricante.
Cuando se requiera, las capas intermedias de
soldaduras de pasos mltiples pueden martillarse
con golpes ligeros de martillo mecnico con punta
redondeada. El martilleo debe realizarse cuando la
soldadura est tibia al tacto. Se debe tener cuidado
para evitar que la soldadura o el metal base se
dae por exceso de martilleo.
Cuando los planos o especificaciones lo requieran,
se de la lnea recta har un relevado de esfuerzos
de conjuntos soldados, mediante tratamiento
trmico, de acuerdo con 9.1.9.2.
Tanto la tcnica de soldadura empleada, como la
apariencia y calidad de las soldaduras y los
mtodos empleados para corregir trabajos
defectuosos, estan de acuerdo con 9.1.6 y 9.1.7.
9.1.14
Tolerancias.
9.1.14.1 Derechura.
Los miembros estructurales que consistan
primordialmente en una sola pieza laminada
debern, a menos que se especifique otra cosa,
estar derechos dentro de las tolerancias permitidas
por la especificacin ASMT-A6. Los miembros
estructurales
compuestos,
remachados
o
soldados, debern estar, salvo que se especifique
otra cosa, dentro de las tolerancias permitidas para
secciones H (ala ancha) por la especificacin
ASTM-A6. Los miembros comprimidos no se
deben desviar ms de 1/100 de la distancia entre
puntos que vayan a estar soportados lateralmente.
Los miembros terminados no deben estar torcidos,
doblados o con juntas abiertas; se rechaza el
material que presente dobleces bruscos.

Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
Tabla 3
Temperatura mnima de precalentamiento y de entrepaso, C
Espesor de la parte
ms gruesa que el
punto que se suelda
Soldadura de arco
con electrodos
recubiertos, que no
son de bajo
contenido de
hidrgeno
Soldadura con electrodos

recubiertos de bajo contenido de
hidrgeno; soldadura con arco
sumergido; soldadura de arco con
electrodo y gas
ASTM A36; A53

ASTM A36; A242
Grado B;A375; A500;
Grado Soldable;
A529; A570 Grados
A375; A441;
DyF
A529;A570 Grados
D Y E; a572
Grados 42, 45 y 50;
A 588
Hasta 19.1, incl.
ASTM A514
ASTM A514
Ninguna **
Ninguna **
20
Sobre 19.1
38.1 incl.
hasta
65
20
65
Sobre 38.1
63.5 incl.
hasta
105
65
105
150
105
150
Sobre 63.5
Soldadura de arco con

Soldadura con arco
electrodos recubiertos,
sumergido con
debajo contenido de
alambre de acero al
hidrgeno; soldadura con carbn y fndente de
arco sumergido con
aleacin.
alambre de acero al
carbn o de aleacin y
fndente neutral;
soldadura de arco con
electrodo y gas
10
50
80
105
10
95
150
205
No debe soldarse cuando la temperatura ambiente sea menor que 291 K (18 C). Cuando el metal base est a una temperatura por debajo de
las de la lista , para el proceso de soldadura empleado y un espesor dado, el metal del material se deber precalentar (salvo que se diga de
otra forma) de manera que la superficie de las piezas sobre las que se va a soldar est a la temperatura mnima especificada, o arriba de ella,
hasta una distancia igual al espesor de la pieza que se vaya a soldar, pero no menor de 76 mm (3 pulg), en direccin lateral y en la de avance
de la soldadura. Las temperaturas de precalentamiento y de entrepaso sern tales que eviten la formacin de grietas. Para soldaduras que
esten muy restringidas pueden necesitarse temperaturas por arriba de los mnimos mostrados. Para acero A514 las temperaturas mximas de
precalentamiento y de entrepaso no deben de exceder 478 K (205 C) para espesores hasta de 38 mm (1 pulg) inclusive, y 503 K (230 C)
para espesores mayores.
**
Cuando la temperatura del metal base est por debajo de 273 K (0 C), se debe precalentar el metal base hasta 293 K (20 C), por lo menos,
y mantener a esta temperatura mnima durante la soldadura.
Esta provisin tambin se aplica para acero A36, con espesor hasta 25 mm (1 pulg).
El precalentamiento mnimo para acero A36, con espesor hasta 51 mm (2 pulg), es de 10 C).
22/46

Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
9.1.14.2 Longitud.
Se permite una variacin de 1 mm (1/32 pulg ) en
la longitud total de miembros con ambos extremos
preparados para transmitir compresiones por
contacto directo.
Los miembros que no tengan sus extremos
preparados para trabajar por contacto directo, y
que vayan a armarse con otras piezas de acero de
la estructura, pueden tener una variacin con
respecto a su longitud detallada no mayor de 2 mm
(1/16 pulg) para longitudes de hasta 9 m y no
mayor de 3 mm (1/8 pulg) para ms de 9 m de
largo.
9.1.14.2 Tolerancias en el montaje.
1. En el montaje de piezas de acero se considera
que stas estn a plomo, a nivel y alineadas si la
tangente del ngulo que forma la recta que une los
extremos de la pieza con el eje de proyecto no
excede 1:500.
2. En el montaje de piezas para estructuras de
varios pisos, se considera que stas estn a
plomo, a nivel y si la tangente del ngulo que
forma la recta que une los extremos de la pieza
con el eje de proyecto no excede 1:500.
a) El desplazamiento de los ejes de columnas
adyacentes a cubos de elevador, respecto de su
eje terico, no excede 25 mm en cualquier punto
de los primeros 20 pisos. Sobre este nivel, el
desplazamiento puede aumentar 1mm por cada
piso adicional, hasta un desplazamiento mximo
de 50 mm.
b) El desplazamiento de los ejes de las columnas
exteriores, respecto de su eje terico, no es mayor
de 25 mm hacia fuera, ni 50 mm hacia dentro del
pao del edificio en cualquier punto de los
primeros 20 pisos. Sobre este nivel, estos lmites
pueden aumentarse 1.5 mm por cada piso
adicional. Pero sin exceder un desplazamiento
total de 50 mm hacia fuera, ni 75 mm hacia dentro
del pao del edificio.
9.1.15
Conexiones.
9.15.1
Conexiones mnimas.
Las
conexiones
que
soporten
esfuerzos
calculados, excepto para piezas de celosas y
23/46
barras atiesadoras de largueros, deben disearse

para soportar no menos de 264.6 MPa (2700 kg).
9.15.2
Conexiones excntricas.
De ser posible, los ejes centroidales de miembros

concurrentes, sometidos a esfuerzos axiales, se
intersectan en un punto; de no ser as, se toman
provisiones para resistir los esfuerzos por flexin
debidos a la excentricidad.
9.15.3
Colocacin de remaches, pernos y
soldaduras.
Excepto en los casos que se mencionan adelante,
los grupos de remaches, pernos o soldaduras
colocados en los extremos de cualquier miembro y
que trasmiten esfuerzos axiales a ese miembro
deben tener sus centroides en el eje centroidal del
miembro, a menos que se tomen en cuenta el
efecto de la excentricidad resultante. Salvo en
miembros sometidos a variaciones repetidas de los
esfuerzos que puedan producir fallas por fatiga, en
la conexin extrema de ngulos sencillos o dobles
y miembros de tipo similar no se requiere que se
dispongan los filetes de soldadura para balancear
las fuerzas respecto al eje o ejes neutros, y puede
despreciarse la excentricidad entre los ejes
centroidales de tales miembros y las lneas de
gramil de sus conexiones extremas, cuando estas
son remachadas o apernadas.
9.1.15.4 Rellenos.
Cuando haya remaches o pernos, sometidos a
esfuerzos calculados, que pasen a travs de
rellenos con espesor mayor de 6 mm (1/4 pulg),
excepto en conexiones por friccin ensambladas
con pernos de alta resistencia, los rellenos se
extiendan ms all del material de la junta y se
debe asegurar toda la extensin de ste, mediante
suficientes remaches o pernos, para distribuir de
manera uniforme el esfuerzo total en el miembro,
sobre la seccin combinada de miembro y relleno,
o incluir un nmero equivalente de sujetadores en
la conexin.
En la construccin soldada, cualquier relleno con
espesor de 6 mm (1/4 pulg) o mayor, deben
prolongarse ms all de los bordes de la placa de
unin y se suelda con la pieza a la que se une, con
suficiente soldadura de manera que pueda
transmitir los esfuerzos de la placa de la junta,

Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
aplicados como fuerza excntrica en la superficie

del relleno. Las soldaduras que unan la placa de
unin con el relleno deben ser capaces de
transmitir los esfuerzos de la placa, y ser de largo
suficiente para no sobresforzar el relleno a lo largo
de la pierna de la soldadura. Cualquier relleno con
espesor menor de 6 mm (1/4 pulg) debe tener sus
bordes al ras con los de la placa de la junta, y el
tamao de la soldadura debe ser la suma del
tamao necesario para soportar los esfuerzos de la
placa ms el espesor de la placa de relleno.
9.1.15.5 Conexiones de miembros a tensin o
compresin en armaduras.
Las conexiones en los extremos de miembros de
armaduras sometidas a tensin o compresin
debern desarrollar la fuerza debida a la carga de
diseo, pero su resistencia no debe ser menor que
el 50 por ciento de la resistencia del miembro.
9.1.15.6 Conexiones
de
miembros
comprimidos en los que la compresin se
transmite por contacto directo.
Cuando la transmisin de la carga de una columna
a la placa de base o a otro tramo de columna se
efecte por contacto directo, se colocan suficientes
remaches, pernos o soldaduras, para mantener
todas las piezas en posicin correcta. Cuando
otros miembros comprimidos estn terminados
para trasmitir la carga por apoyo, o directo, el
material necesario para efectuar la conexin y sus
remaches, pernos o soldaduras, se dispone de
forma que mantenga todas las piezas alineadas, y
se proporcionan para que resistan el 50 por ciento
del esfuerzo calculado.
9.1.15.7 Remaches y pernos en combinacin
con soldaduras.
En trabajos nuevos se considera que los
remaches, pernos tipo A307 o de alta resistencia,
empleados en conexiones por empuje, no
contribuyen a resistir los esfuerzos en combinacin
con las soldaduras. Las soldaduras, si se usan, se
disean para tomar todos los esfuerzos en la
conexin. Se puede considerar que los pernos de
alta resistencia, utilizados en juntas de friccin y
colocados antes que la soldadura, s comparten los
24/46
esfuerzos
con
las
soldaduras.
Al
hacer
alteraciones soldadas a las estructuras, se pueden
utilizar los remaches y pernos de alta resistencia,
apretados correctamente, para tomar los esfuerzos
producidos por las cargas muertas existentes, y
disear las soldaduras para resistir nicamente los
esfuerzos adicionales.
9.1.16
Control de calidad.
9.1.16.1 General.
El fabricante debe llevar a cabo el control de
calidad que juzgue necesario para asegurar que
todo el trabajo se realice de acuerdo con esta
especificacin. Adems, tanto el material como la
mano de obra pueden ser inspeccionados en
cualquier etapa del proceso de fabricacin por
inspectores calificados que representen a Pemex
Hasta donde sea posible, toda la supervisin por
parte de PEP se debe hacer en la planta del
fabricante, y ste debe cooperar con el supervisor,
permitiendo el acceso a todos los lugares donde se
est haciendo el trabajo.
El supervisor debe programar su trabajo de tal
forma que ocasione interrupciones mnimas en la
fabricacin.
9.1.16.2 Rechazos.
Pueden rechazarse en cualquier momento, durante
el avance del trabajo, material o mano de obra que
no estn razonablemente de acuerdo con esta
especificacin.
El fabricante debe recibir copias de todos los
informes que el supervisor suministre a PEP.
9.1.16.3 Inspeccin de la soldadura.
La inspeccin de la soldadura se realiza de
acuerdo con la seccin 6 del Structural Welding
Code, D 1.1-72 del AWS. Cuando se requieran
pruebas no destructivas, se definen claramente
proceso, extensin, tcnica y reglas de aceptacin.

Primera Edicin
9.1.16.4 Identificacin
resistencia.
P.3.0133.01:2001 UNT
de
acero
de
alta
El acero que se use para piezas principales y que

se requiera que tenga un esfuerzo de fluencia
2
superior a 247.94 MPa (2530 kg/ cm ) se marca en
el taller del fabricante de manera que se pueda
identificar
su
especificacin
ASTM.
La
identificacin de esos aceros en miembros o
conjuntos terminados se hace pintando la
especificacin ASTM en la pieza, sobre la pintura
de taller, antes de realizar el embarque.
9.2
Conexiones soldadas.
9.2.1
Requisitos generales.
9.2.1.1
Dibujos.
Los dibujos deben contener informacin completa

y clara sobre la posicin, tipo, tamao y longitud de
todas las soldaduras; tambin debe indicarse en
ellos las soldaduras que se hacen en taller y las
que se efectuan en campo.
9.2.1.2 En los dibujos se indican las juntas en las
cuales es importante que se controle la tcnica
empleada para soldar y el orden de colocacin del
metal de aportacin, para reducir a un mnimo los
esfuerzos residuales y distorsiones.
Las tcnicas y secuencias que se quieran emplear
se aprueban por adelantado.
9.2.1.3 Las longitudes de las soldaduras
sealadas en los planos son las longitudes
efectivas necesarias, descritas en 2.b.
9.2.1.4 Los
dibujos
de
detalle
indicarn
claramente, mediante smbolos, de soldadura y
croquis, aclaratorios cuando sean los detalles de
las juntas de penetracin y la preparacin
requerida del material para hacerlas. Se detallan
tanto en planta como en corte, los respaldos de
acero.
9.2.1.5 Si se requiere alguna forma especial de
inspeccin, sta se indica en los planos y
especificaciones.
25/46
9.2.2
Area efectiva de las soldaduras.
9.2.2.1
Soldaduras de filete.
El rea efectiva de una soldadura de filete se

obtiene multiplicando su longitud efectiva por la
dimensin de su garganta, la cual es igual a la
distancia ms corta entre la raz y la cara exterior
de la soldadura terica, sin considerar el refuerzo
(figura 2.c.).
1. La longitud efectiva de una soldadura de filete
es la longitud total del cordn, incluyendo las
vueltas en las esquinas extremas, si stas existen,
y sin descontar los crteres que se forman al
levantar el electrodo, los que deben rellenarse para
que todo el cordn quede del mismo tamao en
toda su longitud.
2. Si el cordn de soldadura se deposita a lo
largo de una lnea curva, su longitud efectiva se
mide a lo largo del eje de la garganta. Si el rea
efectiva de una soldadura de filete hecha en el
borde de un agujero resulta mayor que la de una
soldadura de tapn hecha en un agujero de las
mismas dimensiones, sta ltima se toma como
rea efectiva.
3. El tamao nominal de una soldadura de filete
es el tamao de la pierna de la misma (figura 2.c.);
as, en el caso comn en que las dos piernas del
filete son iguales, la garganta es igual a 0.707
veces el tamao nominal.
4. La longitud efectiva mnima de una soldadura
de filete no debe ser menor de cuatro veces su
tamao nominal; si es ms corta, se consideran
que el tamao nominal del filete es igual a la cuarta
parte de su longitud efectiva.
9.2.2.2
Soldaduras de penetracin.
El rea efectiva de una soldadura de penetracin

es igual al producto de su longitud efectiva por su
espesor efectivo.
1. La longitud efectiva de cualquier soldadura de
penetracin, normal al eje de la pieza unida o
inclinada con respecto al eje, es igual al ancho de

Primera Edicin
esa pieza, medido perpendicularmente

direccin de los esfuerzos.
P.3.0133.01:2001 UNT
la
2. El espesor efectivo de una soldadura de

penetracin completa es igual al grueso de la pieza
unida ms delgada; no se permite incremento
alguno en el refuerzo de la soldadura.
3. El espesor efectivo de las soldaduras de
penetracin incompleta se define en las figuras 6,
7 y en 9.2.3.1.b.
9.2.2.3
Soldaduras de tapn y de ranura.
El rea efectiva de una soldadura de tapn o de

ranura es igual al rea nominal del agujero circular
o alargado, en que se hizo la soldadura, medida en
el plano de la superficie de falla.
9.2.3
Detalles de las juntas soldadas.
9.2.3.1
Calificacin de las juntas.
b) Las soldaduras de arco sumergido de juntas

de penetracin completa, se hacen siempre en
posicin plana.
c) Se consideran precalificadas todas las juntas
de penetracin completa que satisfagan los
requisitos indicados en las figuras 3. a .5, sujetas a
las limitaciones especificadas en 9.1.3.4.
d) Las caractersticas de las juntas de
penetracin completa indicadas en los planos de
fabricacin pueden diferir de las que aparecen en
las figuras 3, 4 y 5, nicamente en los aspectos
siguientes:
-
El grueso del material especificado en cada

caso es el grueso nominal mximo que puede
emplearse.
Las aberturas mostradas de la raz de las

juntas hechas manualmente y de las juntas
abiertas, con placa de respaldo, hechas por el
proceso de arco sumergido, son mnimas;
pueden detallarse excediendo la dimensin
especificada en no ms de 1.5 mm. En juntas
cerradas, soldadas con arco sumergido, la
abertura de la raz debe detallarse igual a
cero.
Los ngulos mostrados de los biseles son

mnimos; pueden detallarse excediendo el
valor especificado en no ms de 10 grados.
Los radios mostrados de las preparaciones en

U y J son mnimos; pueden detallarse
excediendo la dimensin mostrada en no ms
de 3 mm.
Las preparaciones dobles empleadas en

soldaduras manuales hechas por los dos
lados
pueden
ser
de
profundidades
diferentes, pero la menor de las dos debe ser
como mnimo, igual a una cuarta parte del
grueso de la parte ms delgada de las que se
estn uniendo.
Las
juntas
que
satisfagan
los
detalles
especificados en los incisos siguientes, que se
suelden usando los electrodos adecuados y que
cumplan todos los puntos pertinentes de esta
especificacin, se llaman "juntas precalificadas", y
pueden usarse sin realizar ninguna prueba previa.
Para emplear juntas cuyos detalles difieran de los
especificados abajo, es necesario que antes de
iniciar la fabricacin de la estructura se sometan a
aprobacin
sus
caractersticas
y
los
procedimientos que se deseen emplear para
soldarlas, y se demuestre que son adecuadas para
el tipo de trabajo que deben desempear en la
estructura de la que formen parte.
1. Juntas de penetracin completa hechas
manualmente
con
electrodo
recubierto
o
automticamente con arco sumergido.
a) Una junta en la que el metal de aporte
penetre en todo el grueso de las piezas por unir y
en la que se logre la fusin de soldadura y metal
base en todo el espesor, mediante la aplicacin del
metal de aporte por los dos lados de la junta o por
uno de ellos, utilizando en este caso una placa de
respaldo, recibe el nombre de junta de penetracin
completa.
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Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
1 T
2
T
6 mx
a
Recta
6 mx.
Recta
60
1 T
2
T
3
19 mx.
6 mx
a
Recta
60
V sencilla
45
19 m x
19 mx.
3
a
3
a
V sencilla
Bisel sencillo
19 mx.
T
45
45
45 a 90
3
19 mx.
ab
Bisel sencillo
Limpiar la raz antes de soldar el segundo lado.
Para posicin horizontal nicamente.
Bisel sencillo
El tamao de las soldaduras de filete utilizados para reforzar soldaduras de penetracin en juntas en Te o en
esquinas debe ser igual a T/4, con un mximo de 10 mm. Las acotaciones estn en mm.
Figura 3. Juntas soldadas de penetracin completa en material de espesor limitado

(soldadura manual con electrodo recubierto).
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Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
9*
10
60
3
60
V Sencilla (d)
11*
?
V doble (a c)
12
Separador
de R x 3
45
6
R
?
V Doble (a c)
13*
Bisel sencillo (b)
14
45
45
6
R
Separador de 6 x 3
V Sencilla
* limitaciones para las juntas 9, 11 y 13
Posiciones permitas para soldar
45
En todas posiciones
Bisel Sencillo (a b c)
15
Colquese primero
el cordn de fondeo
de este lado
45
45
3
0 o 15
30
10
Solamente plana y sobre cabeza
20
13
Solamente plana y sobre cabeza

Bisel Doble (a b c)
( a)
(b)
(c)
(d)

Esta junta debe limitarse de preferencia a material base de espesor no menor de 16 mm.
No precalificada para conexiones en polines de tensin de trabes para puentes
Acotaciones en mm.
Figura 4a. Juntas soldadas de penetracin completa en material de espesor no

limitado (Soldadura manual con electrodo recubierto).
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Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
16*
17
3
45
45
R=6
3
1.5
R=10
o
U sencilla (a)
18*
J Doble ( a b c)
19
R=6
R=6
o
?
U doble (a c)
20*
J Doble ( a b c)
separador
21
? R=3 E
R=6
E
(a c)
Bisel doble
U sencilla (a)
16*
23
45
3
45
1.5
R=10
3
45
Bisel doble (a c)
J sencilla (a b)
* Limitaciones para las juntas 16, 18 y 20
* Limitaciones para las juntas 19 y 21
Posiciones Permitidas para soldar.
Posiciones permitidas para soldar.
45
En todas posiciones.
45
En todas posiciones.
20
Solamente plana y sobre cabeza.
30
10
Solamente plana y sobre cabeza.
E
Sin lmite
No mayor
que 75 mm
(a)
(b)
(c)
Esta junta debe limitarse de preferencia, a material base de espesor no menor de 16 mm.
El tamao de las soldaduras de filetes utilizadas para reforzar soldaduras de penetracin en
juntas en Te o en esquinas ser igual a T/4, con un mximo de 10 mm.
Acotaciones en mm.
Figura 4b.
Juntas soldadas de penetracin completa en material de

espesor no limitado (Soldadura manual con electrodo
recubierto).
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Primera Edicin
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Soldadura manual con electrodo recubierto en el material de

espesor no limitado
*24
*25
R=10
45 o 90
1.3
R=10
3
J sencilla (a)
J (a) sencilla
*Limitaciones para las juntas 24, 25 y 26
*26
?
E
R=10
Posiciones
permitidas para
soldar
E
24
26
1.5
J (a b) doble
45
En todas posiciones
Sin limite
30
Solamente plana y
sobre cabeza
No mayor que
76 mm
a)
b)
Esta junta debe limitarse, de preferencia, a material base de espesor no menor de 16 mm.
El tamao de las soldaduras de filete utilizadas para reforzar soldaduras de penetracin en juntas, en Te o en esquinas debe ser a T/4, con un
mximo de 10 mm.
Las acotaciones estn en mm.
Soldadura automtica de arco sumergido en material de

esposores limitados y no limitados.
27
28
20
R=6
1.3 Max
6
?
R=6
Recta
29
20
U doble
30
60
10 Max.
3
0
60
0
Recta
Figura 4 c.
Bisel doble
Juntas soldadas de penetracin completa.
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Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
31*
33
32*
separadador de
16 x 6
20
T
16
20
V sencilla
V doble
34*
35
60
60
38 mx
T
6
Suldese despus de haber

colocado un cordn como
mnimo por el otro lado.
1
?T ? 6 ?
3
80
V sencilla
36*
2
?T ? 6 ?
3
V doble
38
45
37*
25 mx
T
V sencilla
60
39
Bisel sencillo
40
25 mx
60
19 mx
T
6
0
V sencillo
Filete de soldadura
de respaldo, hecho
manualmente
con
electrodo recubierto
o
automticamente
con arco sumergido
Suldese
despus,
de haber colocado
un
cordn
como
mnimo por el otro
lado.
T
3
0
Bisel sencillo
Limitaciones para juntas 31, 36 y 37

El tamao de
Designacin
Espesor mx. (T)
31
30
13
esquina debe ser igual a T/4, con un mximo de 10 mm.
36
32
37
Figura 5.
las soldaduras de filete utilizadas para
reforzar soldaduras de penetracin en juntas en Te o en
20
16
Las acotaciones estn en mm.
Sin lmite
Juntas soldadas de penetracin completa en material de espesor limitado y

de espesor no limitado (soldadura automtica de arco sumergido).
31/46

Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
0.8 a 3
T
T
Espesor efectivo de la garganta = T

T = mx = 3
0 a 1.5
Recta
2
0.8 a 3
No es necesario limpiar la
raz antes de soldar por el
segundo lado.
T
0.8 a 3
0 a 1.5
Recta
Espesor efectivo de la garganta =
0.8 a 3
3
T
4
T mx = 6
1
T mn
2
Recta
a
0.8 a 3
60
0.8 a 3
0a3
45
2.5 mn.
0a3
2.5 mn.
Borde inferior para

posicin horizontal
Espesor efectico de la garganta = T

T mx = 13
Espesor efectivo de la garganta = T

T mx = 13
Bisel sencillo
V sencilla
Juntas soldadas por un solo lado

Acotaciones en mm
Figura 6 a.
Juntas de penetracin incompleta (soldadura manual con electrodo recubierto)
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Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
60
60
**Garganta efectiva = D
T ? 13
V sencilla
T ? 38
60
V doble
45
45
T
D
D
T
0
**Garganta efectiva = D -3
T ? 13
V sencillo
10
45
45
Bisel doble
11
R=6
**Garganta efectiva = D -3
T ? 38
45
R=6
T
D
0
R=6
**Garganta afectiva = D
T ? 13
U sencilla
12
U doble
13
45
T ? 38
45
45
R = 10
D
D
T T
0
T ? 13
J sencilla
** Garganta efectiva mnima =
J doble
45
T ? 38
T /6
Acotaciones en mm.
Figura 6 b.
Juntas de penetracin incompleta (soldadura manual con electrodo recubierto).
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Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
14
15
60
60
*Garganta efectiva = D
T ? 19
V sencilla
16
T ? 32
60
V doble
17
60
60
D
D
D
0
0
*Garganta efectiva = D -3
T ? 19
V sencillo
20
18
60
T ? 32
Bisel doble
19
R=6
20
R=6
T
D
0
0
R=6
T ? 19
U sencilla
20
21
*
*
U doble
22
Junta
20
21
R = 10
45
?
20
45
R = 13
D
T
T ? 32
20
0
o
T ? 19
J sencilla
* Garganta efectiva mnima =
J doble
45
T ? 32
T /6
Acotaciones en mm.
Figura 7.
Juntas de penetracin incompleta (soldadura de arco sumergido).
34/46

Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
Las
preparaciones
dobles
empleadas
en
soldaduras manuales hechas por los dos lados
pueden ser de profundidades diferentes, pero la
menor de las dos debe ser como mnimo, igual a
una cuarta parte del grueso de la parte ms
delgada de las que se estn uniendo.
2. Juntas de penetracin incompleta hechas
manualmente
con
electrodo
recubierto
o
automticamente con arco sumergido.
En estas juntas la penetracin de la soldadura es
menor que el grueso total de las partes por unir.
Pueden hacerse colocando el metal de aporte por
los dos lados o por uno slo, pero las juntas del
segundo tipo se emplean nicamente cuando
existan restricciones exteriores que impidan el giro
de las piezas unidas. Las soldaduras de
penetracin en las que el metal de aporte se
deposite por un solo lado sin placa de respaldo y
aquellas en las que el metal de aporte se deposite
por los dos lados, pero sin limpiar adecuadamente
la raz del primer depsito antes de colocar el
segundo,
se
consideran
de
penetracin
incompleta. No se deben emplear soldaduras de
penetracin incompleta cuando estn sometidas a
cargas cclicas de tensin, normales a su eje, que
puedan producir fallas por fatiga.
excediendo la dimensin mostrada en no ms

de 3 mm.
-
Las preparaciones hechas en una y otra cara

de juntas soldadas por los dos lados pueden
ser de profundidades desiguales, siempre que
cada una de ellas satisfaga los requisitos
indicados en las figuras 6 y 7.
En juntas soldadas utilizando el proceso de

arco sumergido la abertura de la raz debe
detallarse igual a cero.
En juntas soldadas utilizando el proceso de

arco sumergido en las que la cara de la raz
sea menor de 6 mm, se har cuando menos
un cordn inicial manualmente para evitar que
el
metal
de
aporte
depositado
automticamente queme el metal base y pase
a travs de ste.
3. Soldaduras de filete hechas manualmente

con electrodo recubierto o automticamente con
arco sumergido.
a) Se consideran precalificadas todas las
soldaduras de filete que satisfagan los requisitos
que se dan a continuacin:
Las soldaduras de arco sumergido de juntas de

penetracin incompleta se hacen siempre en
posicin plana.
Se consideran precalificadas todas las juntas de

penetracin incompleta que satisfagan los
requisitos indicados en las figuras 6 y 7, sujetas a
las limitaciones especificadas en 9.1.3.4.
El tamao mnimo de las soldaduras de filete,

exceptuando las utilizadas para reforzar
soldaduras de penetracin, debe ser el
indicado en la Tabla 4.
Las caractersticas de las juntas de penetracin

incompleta indicadas en los planos de fabricacin
pueden diferir de las que aparecen en las figuras 6
y 7, nicamente en los aspectos siguientes:
El tamao mximo de los filetes que puedan

colocarse a lo largo del borde cuadrado de
una placa, o del redondeado de un perfil
laminado es:
El espesor del material, cuando ste es

menor de 6 mm (1/4 pulg).
2 mm (1/16 pulg) menor que el grueso del

material, cuando ste es de 6 mm (1/4 pulg) o
mayor, a menos que en los planos se indique,
especialmente, que la soldadura debe
depositarse de manera que se obtenga el
tamao total de la garganta.
Los ngulos mostrados de los biseles son

mnimos; pueden detallarse excediendo el
valor especificado en no ms de 10 grados.
Los radios mostrados de las preparaciones en

U y J son mnimos; pueden detallarse
35/46

Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
Si el extremo de una placa sometida a tensin

se conecta a otro elemento estructural
empleando nicamente soldaduras de filete
en sus dos bordes longitudinales, la longitud
de cada una de ellas debe ser mayor que la
separacin
entre
ambas,
medida
perpendicularmente a su eje. La separacin
Tabla 4
Grueso mximo de las partes
unidas en la junta
entre los dos filetes no debe exceder de 20

cm (8 pulg) a menos que se prevenga la
flexin transversal excesiva de la conexin
mediante soldadura en el extremo de la placa
o que se hagan soldaduras de tapn o de
ranura intermedios.
Tamao mnimo de la
soldadura de filete*
Hasta 6 mm (1/4 pulg) inclusive
3 mm (1/8 pulg)
Ms de 6 mm hasta 13 mm (1/2 pulg)
5 mm (3/16 pulg)
Ms de 13 mm hasta 19 mm (3/4 pulg)
6 mm (1/4 pulg)
Ms de 19 mm hasta 38 mm (1 1/2 pulg)
8 mm (5/16 pulg)
Ms de 38 mm hasta 57 mm (2 1/4 pulg)
10 mm (3/8 pulg)
Ms de 57 mm hasta 152 mm (6 pulg)
13 mm (1/2 pulg)
Ms de 152 mm (6 pulg)
16 mm (5/8 pulg)
Cuando las placas unidas sean de gruesos diferentes, el tamao del filete no tiene que ser mayor que el espesor de la placa ms delgada.
Si el extremo de una placa sometida a tensin

se conecta a otro elemento estructural
empleando nicamente soldaduras de filete
en sus dos bordes longitudinales, la longitud
de cada una de ellas debe ser mayor que la
separacin
entre
ambas,
medida
perpendicularmente a su eje. La separacin
entre los dos filetes no debe exceder de 20
cm (8 pulg) a menos que se prevenga la
flexin transversal excesiva de la conexin
mediante soldadura en el extremo de la placa
o que se hagan soldaduras de tapn o de
ranura intermedios.
Cuando haya posibilidad de separacin o

pandeo de los elementos unidos, la distancia
entre los dos filetes se reduce a diecisis
veces el grueso de la placa ms delgada, a
menos que se tomen medidas efectivas para
eliminar esa posibilidad.
La liga de dos elementos puede lograrse
mediante soldaduras de filete intermitentes
colocadas entre ellos, cuando la resistencia
requerida sea menor que la desarrollada por
36/46
una soldadura continua de filete, del menor

tamao permitido. La soldadura se disea
para transmitir las fuerzas existentes. La
longitud efectiva de cualquier segmento de
una soldadura de este tipo no ser menor que
cuatro veces el tamao del filete, o en caso
contrario se considerar que el tamao de la
soldadura no exceda la cuarta parte de su
longitud efectiva, con un mnimo de 38 mm.
Pueden usarse soldaduras de filete, para ligar
placas que no sean perpendiculares entre si,
pero nicamente cuando el ngulo menor que
formen las dos placas est comprendido entre
60 y 90 (figura 8).
4.
Juntas traslapadas.
El traslape mnimo es igual a cinco veces el

grueso de la ms delgada de las piezas
unidas, pero no menor de 25 mm (1 pulg)
(figura 8).
En juntas traslapadas de placas o barras,

sujetas a fuerzas axiales se colocan

Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
soldaduras de filete a lo largo de los extremos

de las dos piezas traslapadas, aunque se
puede suprimir una de las dos soldaduras
cuando las deformaciones de la junta estn
suficientemente restringidas para evitar que la
junta se abra bajo la carga mxima (figura 8).
-
Pueden usarse soldaduras de filete en los

bordes de agujeros circulares o ranuras, para
transmitir la fuerza cortante o para evitar el
pandeo o separacin de placas traslapadas.
Estas soldaduras no deben confundirse con
las de tapn o de ranura.
5. Las soldaduras de filete depositadas en los

lados opuestos de un plano de contacto comn a
dos piezas deben interrumpirse en la esquina
comn a ambas soldaduras (figura 8).
Si las soldaduras de filete colocadas en los
extremos o lados de un elemento estructural,
llegan hasta sus extremos deben prolongarse,
siempre que sea posible de manera continua
alrededor de las esquinas en una longitud no
menor que el doble de su tamao nominal, salvo
en los casos mencionados en el prrafo anterior.
Estas prolongaciones se deben indicar, en los
dibujos de fabricacin de la estructura.
6. Soldaduras de tapn o de ranura hechas
manualmente con electrodo recubierto.
Estas
soldaduras
pueden
emplearse
para
transmitir las fuerzas cortantes en juntas
traslapadas o para evitar el pandeo o la separacin
de las partes que las forman.
El dimetro de los agujeros para una soldadura de
tapn no debe ser menor que el grueso de la placa
que la contiene ms 8 mm (5/6 pulg), ni mayor de
2 1/4 veces el espesor del metal de aporte.
La separacin mnima entre centros de soldaduras
de tapn debe ser cuatro veces el dimetro del
agujero.
En soldaduras de ranura, la longitud de la ranura
no debe exceder diez veces el espesor de la
soldadura. El ancho de la ranura no debe ser
menor que el grueso de la placa que la contiene
ms 8 mm (5/16 pulg), ni mayor de 2 1/4 veces el
espesor de la soldadura.
37/46
Los extremos de las ranuras deben ser

semicirculares o tener sus esquinas redondeadas,
con un radio no menor que el grueso de la placa
que las contiene, excepto en ranuras que se
extiendan hasta el borde la placa.
La separacin transversal mnima entre dos
soldaduras de ranura, debe ser cuatro veces el
ancho de la ranura. La separacin longitudinal
mnima, medida entre centros, debe ser el doble
de la longitud de la ranura.
El espesor de las soldaduras de tapn o de ranura
hechas en material de grueso igual o menor de 16
mm (6/8 pulg), el espesor de las soldaduras debe
ser por lo menos, la mitad del grueso del material,
con un mnimo de 16 mm (5/8 pulg).
7. Juntas semiautomticas hechas por el proceso
de arco sumergido. No hay juntas semiautomticas
precalificadas, por lo que antes de usarlas con
fines estructurales se demostrar su eficiencia y
capacidad para desarrollar el trabajo que les
corresponda durante la operacin de la estructura.
9.2.3.2 Calificacin
de
soldadores y operadores.
punteadores,
Las soldaduras deben ser hechas nicamente por

punteadores, soldadores u operadores que hayan
sido previamente calificados mediante pruebas
como las prescritas en el Structural Welding
Code, AWS D.1.1, para realizar el tipo de trabajo
requerido.
9.2.3.3 Calificacin
soldaduras y juntas.
de
los
detalles
de
Pueden emplearse, sin necesidad de ser

calificadas, todas las juntas de penetracin
completa o parcial que se aceptan sin calificacin
segn las normas AWS D 1.1.
Pueden emplearse formas y detalles de juntas o
procesos y procedimientos de soldaduras distintos
de los anteriores, siempre que hayan sido
calificados de acuerdo con los requisitos de AWS
D 1.1.
Deben emplearse los electrodos y fundentes
especificados en la Tabla 5 para hacer soldaduras
de penetracin completa diseadas con los
esfuerzos permisibles del metal base, como se

Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
indica en la tabla 6. Pueden emplearse los

electrodos y fundentes de la tabla 6 para hacer
soldaduras de filete o de penetracin parcial. No se
recomienda soldar acero tipo A440.
9.3
Conexiones con pernos o remaches.
9.3.1
Pernos de alta resistencia.
El uso de pernos de alta resistencia debe estar de

acuerdo
con
las
indicaciones
de
las
especificaciones para juntas estructurales con
pernos, ASTM A325 A490, aprobadas por el

Consejo
de
Investigaciones
Sobre
Juntas
Estructurales Remachadas o Apernadas.
Pueden usarse pernos A449 de dimetro no mayor
de 38 mm (1 1/2 pulg) en lugar de pernos A325,
siempre que se coloque una rondana endurecida
bajo la cabeza del perno. Sin embargo, las tuercas
empleadas con pernos A449 deben cumplir los
requisitos ASTM A325.
a
60
a
60
Tamao del
90
90
filete
3 mm mx.
0
t >t1
t
t1
5 t 1mn (?25 mm)
Interrumpase las soldaduras

en las esquinas
Figura 8.
38/46

Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
Tabla 5
Proceso de soldadura
Metal Base
Arco elctrico con

electrodo recubierto
Arco sumergido
Arco con gas
ASTM A36, A53 GRADO B, A375, A500,

A501, A 529 Y A570 Grados D y E.
AWS A5.1 o A5.5,

60XX o e70XX 2
AWS A5.17
F6X o F7X-EXXX
AWS A5.18
E70S-X O E70U-1
ASTM A242, A441, A572 Grados 42 A 60

Y A5883
AWS A5.1/52 o A5.5,

E70XX*
AWS A5.17
F7X-EXXX
AWS A5.18
E70S-X O E70U-1
ASTM A572 Grado 65
AWS A5.5
E80XX*
Grado F80
Grado E80S
ASTM A514 con espesor sobre 64 mm

(2 pulg)
AWS A5.5
E100XX*
Grado F100
Grado E100S
ASTM A514 con espesor sobre 64 mm

(2 pulg)
AWS A5.5
E110XX*
Grado F100
Grado E110S
Se permite el uso de metal de aporte que tenga las propiedades mecnicas inmediatamente superiores a las indicadas en la tabla.
1.
Cuando las soldaduras vayan a relevarse de esfuerzos, el metal de aporte depositado no debe contener ms de 0.05 por ciento de vanadio.
2.
En juntas que involucren metales base de distinta resistencia a la fluencia, pueden emplearse los metales de aporte aplicables a la menor
resistencia a la fluencia.
3.
Para aplicaciones arquitectnicas que empleen el material expuesto a la intemperie y sin pintar, el metal de aporte depositado debe tener
una resistencia a la corrosin atmosfrica y caractersticas de coloracin semejantes al del base empleado. Siguiendo la recomendacin del
fabricante del acero.
Clasificacin de bajo contenido de hidrgeno.
39/46

Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
Tabla 6
Tipo deesfuerzo
Esfuerzo permisible*
Tensin
o
compresin
paralela al eje de cualquier
soldadura de penetracin
completa.
Igual que para el

metal base.
Tensin perpendicular a la
garganta**
de
una
soldadura de penetracin
completa.
Igual que el
esfuerzo permisible
de compresin del
metal base*.
Electrodo requerido
Metal base
Compresin perpendicular
Igual que el
a la garganta efectiva** de
esfuerzo cortante
una
soldadura
de
permisible del metal
penetracin
parcial
o
base*.
completa.
Cortante sobre la garganta
Igual que el
efectiva de una soldadura
esfuerzo cortante
de penetracin completa o permisible del metal
parcial.
base*.
Esfuerzo cortante en la
garaganta efectiva** de
soldadura
de
filete,
independientemente de la
direccin de aplicacin de
la fuerza; tensin normal*
al eje, en la garganta
efectiva, de una soldadura
de tapn o de una ranura.
Los esfuerzos dados se
aplican
tambin
a
soldaduras hechas con el
electrodo especificado en
aceros con esfuerzo de
fluencia mayor que el del
metal base especificado
en esta tabla. El esfuerzo
permisible, sin tomar en
cuenta la clasificacin del
electrodo empleado, no
deber exceder el dado en
la tabla para el metal base
menos resistente que se
vaya a unir.
123.97 MPa
2
(1265 Kg/cm ).
AWS A5.1 electrodos

E60XX
A500 Grado A
AWS A5.17, Combinacin A570 Grado D

de fndente y electrodo
F6X-EXXX
AWS
A5.20,
E60T-X
144.55 MPa
2
(1475 Kg/cm ).
electrodos
AWS A5.1a A5.5

electrodos E70XX
AWS A5.17 combinacin de
fndente y electrodo
F7X-EXXX
AWS A5.18, electrodos
E70S-X o E70U-1
AWS A5.20, electrodos
E70T-X
40/46
A36
A53 Grado B
A242
A375
A441
A500 Grado D
A501
A529
A570 Grado E
A572 Grados 42
A60
A588

Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
Tabla 6
(Continuacin)
Tipo de esfuerzo
Esfuerzo permisible*
Electrodo requerido
Metal base
165.13 MPa
2
(1685 kg/cm )
AWS
A5.5
electrodos A572 Grado 65
E80XX arco sumergido, o
arco con electrodo y gas,
grado 80.
186.2 MPa
2
(1900 kg/cm )
AWS
A5.5
electrodos A514 con espesor mayor
E90XX arco sumergido, o de 64 mm (2 1/2 pulg)
grado 90.
205.8 MPa
2
(2100 kg/cm )
AWS
A5.5
electrodos A514 con espesor mayor
E100XX arco sumergido, o de 64 mm (2 1/2 pulg)
grado 100.
227.36 MPa
2
(2320 kg/cm )
AWS
A5.5
electrodos A514 con espesor hasta
E110XX arco sumergido, o de 64 mm inclusive
grado 110.
Se debe emplear el electrodo o fundente especificado en la tabla 5.
**
Ver 9.2.2, para la definicin de garganta efectiva de soldaduras de filete y de penetracin parcial.
Las soldaduras de filete o de penetracin parcial que unen los elementos componentes de miembros compuestos, tales como conexiones
entre alma y patn, pueden disearse sin tomar en cuenta el esfuerzo de tensin o compresin, en los elementos paralelos al eje de las
soldaduras.
Con materiales A242, A441, A514, A572 y A588 slo deben usarse electrodos con bajo contenido de hidrgeno.
41/46

Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
Tabla D.7
Distancia mnima al borde para agujeros
punzonados, limados o taladrados (mm)
Dimetro del perno o remache
En borde cortados
con cizalla
En bordes laminados de
placas, perfiles o barras,
o bordes cortados con
gas **
(mm)
(pulg)
12.7
( 1/2 )
22
19
15.9
( 5/8 )
29
22
19.1
( 3/4 )
32
25
22.2
( 7/8 )
38*
29
25.4
( 1 )
45*
32
28.6
(1 1/8)
51
38
31.8
(1 1/4)
57
41
Sobre 31.8
(1 1/4)
1.75 x dimetro
1.25 x dimetro
Estos valores pueden ser 32 mm (1 1/4 pulg) en los extremos de los ngulos de conexin de vigas.
**
Todas las distancias al borde, de esta columna, pueden reducirse 3 mm cuando el agujero se encuentre en un lugar donde el esfuerzo no
exceda 25 por ciento del esfuerzo mximo permisible en el elemento.
42/46

Primera Edicin
9.3.2
P.3.0133.01:2001 UNT
Paso mnimo.
9.4.3
Superficies en contacto.
La distancia mnima entre los centros de los

agujeros para pernos o remaches no debe ser
menor de 2 2/3 veces el dimetro nominal del
perno o remache, pero es preferible que no sea
menor de 3 dimetros.
Las superficies en contacto se limpian de acuerdo

con 9.4.1 antes del ensamblado, pero no se
pintarn.
9.3.3
Las superficies terminadas con mquina deben

protegerse contra la corrosin mediante una capa
antioxidante que se pueda remover fcilmente
antes del montaje, o que tenga caractersticas que
hagan innecesaria su remocin.
Distancia mnima al borde.
La distancia mnima del centro de un agujero para

perno o remache a cualquier borde, debe ser la
dada en la Tabla7.
9.3.4
Superficies terminadas.
Distancia mxima al borde.
La distancia mxima del centro de un perno o

remache al borde ms cercano de partes en
contacto debe ser 12 veces el espesor de la placa,
pero sin exceder 15 cm (6 pulg).
9.4
Pintura de taller.
9.4.1
Requisitos generales.
No se deben pintar las estructuras que vayan a

recubrirse con concreto. en todos los casos
restantes, y salvo excepcin expresa, debe darse a
las estructuras una mano de pintura de taller
(referencia 5.7) aplicada cuidadosamente y
uniformemente a superficies secas que hayan sido
limpiadas; la pintura puede aplicarse con brocha,
rociado , rodillo, por inmersin, etc. (referencia
5.6).
Despus de la inspeccin y aprobacin, pero antes
de dejar el taller, todas las piezas que deban
pintarse se limpian mediante un cepillado a mano
con cepillo de cerda metlica, o por otros mtodos
elegidos por el fabricante, para suprimir las
escamas de laminacin sueltas, oxido, escoria de
soldadura o depsitos de fndente, suciedad y
cualquier materia extraa; los depsitos de grasa y
aceite se remueven con un solvente. Despus de
la fabricacin, las estructuras que no deben
pintarse en taller se limpian con un solvente para
eliminar aceite y grasa, y la suciedad y dems
materias extraas se suprimirn mediante un
cepillado cuidadoso con cepillo de fibra.
9.4.2
9.4.4
Superficies inaccesibles.
Las superficies que vayan a resultar inaccesibles

despus de armar la estructura, se tratan de
acuerdo con 9.4 antes de efectuar el armado.
43/46
9.4.5
Superficies adyacentes a soldaduras
de campo.
Salvo que se especifique otra cosa, las superficies
que estn hasta 5 cm de cualquier punto que se
vaya a soldar en campo estarn libres de
materiales que pudieran evitar una soldadura
apropiada o producir humos perjudiciales mientras
se suelda.
9.5
Montaje.
9.5.1
Contraventeo.
La estructura de edificios de acero se debe

construir a plomo y a nivel, dentro de los lmites
definidos en 9.1.14.3, y se coloca este
contraventeo temporal cuando sea necesario para
tomar en cuenta todas las cargas a que pueda
quedar sometida durante el montaje, incluido el
equipo y su operacin.
El contraventeo debe permanecer en su lugar
mientras la seguridad lo requiera.
9.5.2
Conexiones provisionales.
Durante el montaje, todas las piezas deben

asegurarse mediante pernos o soldaduras, para
tomar en cuenta los esfuerzos producidos por
carga muerta, viento, sismo y operaciones de
montaje.
9.5.3
Alineacin.
No se colocan remaches ni pernos o soldaduras

definitivas hasta que toda la zona de la estructura
que vaya a quedar rigidizada por ellos est
adecuadamente alineada y plomeada.

Primera Edicin
9.5.4
P.3.0133.01:2001 UNT
Soldadura de campo.
La pintura de taller en superficies adyacentes a

juntas que se vayan a soldar en campo se cepilla
con cepillo de alambre, hasta reducir la capa de
pintura a un mnimo.
cuenta los efectos, sobre su resistencia a la fatiga,

de los ciclos de carga que haya soportado antes
de la reparacin.
9.6
Refuerzo, reparacin o modificacin
de estructuras existentes.
9.6.3.3 Si la estructura est sometida a cargas

repetidas, los detalles del refuerzo se hacen
tomando en cuenta al efecto debilitante que tienen
las concentraciones de esfuerzos en la resistencia
a la fatiga del metal base.
9.6.1
9.6.4
Aspectos generales.
Todas las provisiones de esta especificacin

aplican tambin al refuerzo, reparacin o
modificaciones de estructuras existentes, salvo
cuando los afecte alguna de las siguientes
clusulas.
9.6.2
Materiales.
9.6.2.1 Antes de preparar los dibujos y

especificaciones relativos al refuerzo, reparacin o
modificacin de una estructura existente, se
determinan las caractersticas del metal base
empleado en ella.
9.6.2.2 Cuando se vayan a soldar entre s,
aceros de distintas propiedades, se debe prestar
especial atencin a la seleccin del metal de
aporte y del procedimiento de soldadura que se
emplear para depositarlo.
9.6.3
9.6.4.1 Las superficies de metal antiguo que

vayan a quedar cubiertas por material de
reparacin o refuerzo se limpiarn de polvo, xidos
y otros materiales extraos, salvo la capa de
pintura adherente. Las porciones de superficies
sobre las que se vaya a soldar se deben limpiar
cuidadosamente, eliminando todos los materiales
extraos, incluyendo la pintura, en una franja de
ancho no menor de 5 cm a cada lado de los bordes
de la soldadura.
9.6.4.2 Los bordes a lo largo de los que se vaya
a soldar, que hayan sido reducidos a un espesor
menor que el tamao especificado de la soldadura,
se reconstruirn con material de aporte hasta tener
un espesor igual al tamao del cordn de
soldadura, excepto en longitudes pequeas
ocasionales, en las que no es perjudicial una
pequea reduccin en el tamao de la soldadura.
9.6.5
Diseo.
9.6.3.1 Antes de disear las reparaciones o

refuerzos de las estructuras existentes, deben
determinarse los siguientes puntos:
1. El carcter y extensin de los daos de las
piezas y conexiones que requieran reparacin o
refuerzo.
2. Si las reparaciones consisten slo en reponer
las pares corrodas o daadas, o en remplazar
miembros completos.
9.6.3.2 Al disear un refuerzo que vaya ms all
de reponer los miembros corrodos o daados se
har un estudio completo de las condiciones de
estabilidad en que se encuentra la estructura. si
est sometida a cargas repetidas se toman en
44/46
Mano de obra.
Consideraciones especiales.
9.6.5.1 Antes de efectuar cualquier operacin de

refuerzo, reparacin o modificacin de una
estructura existente, es necesario determinar si se
permite, o no, si los miembros que la forman
soporten carga viva, mientras se realizan en ellos
operaciones de soldado o de corte, teniendo en
cuenta la extensin de la zona de la seccin
transversal del miembro que se afecta por el
calentamiento resultante.
9.6.5.2 Si se aade material a un miembro que
soporta cargas que produzcan esfuerzos de 200
2
kg/cm o mayores, ya sea para reparar porciones
corrodas o para reforzarlo, es conveniente
descargar el miembro o presforzar el material
agregado. Si no es factible ninguna de esas
operaciones, el material adicional se proporciona
de forma que queda ser sometido a un esfuerzo

Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
igual al esfuerzo permisible en el miembro original

menos el esfuerzo que origina en l las cargas
existentes.
Los remaches y pernos de alta resistencia
existentes en la estructura original, se pueden usar
para tomar las cargas muertas de la estructura
reparada, reforzada o modificada, de manera que
la soldadura adicional se puede proporcionar para
soportar nicamente las cargas restantes. Sin
embargo, si la capacidad de los remaches o
pernos existentes es menor que la necesaria para
soportar la carga muerta, la soldadura adicional se
dimensiona para tomar la totalidad de la carga
(muerta, viva y accidental).
Al agregar material para reforzar un elemento
estructural es recomendable planear el orden en
que se efectuarn las soldaduras, de forma que se
mantenga siempre una seccin transversal
simtrica. Este requisito es de particular
importancia cuando se permite que la carga viva
siga obrando sobre la estructura durante el
refuerzo o reparacin.
10.
2.
Estructura semipesada.
Es aqulla en cuya fabricacin se emplea cuando

menos 80% de perfiles de 12.1 a 60.0 kg/m.
3.
Estructura pesada.

menos 80% de perfiles de ms de 60 kg/m.
Conceptos y alcances
Fabricacin de estructura ligera.
Incluye las que correspondan de las siguientes
operaciones:
1. Planos de taller, trazo, corte, enderezado,
biselado, taladrado de agujeros, rolado y
troquelado.
2. Armado, punteado, colocacin de soldadura,
pernos o tornillos en las piezas que se ensamblen
en taller, tratamientos trmicos necesarios, pintura
de taller e identificacin de piezas.
Criterios de medicin.
La fabricacin y el montaje de estructuras y

herrajes de acero se medirn en toneladas, con
una aproximacin de dos decimales.
3. Manejo de las piezas en el taller, carga,

transporte al lugar de construccin, descarga y
estiba en el lugar aprobado por la supervisin de
PEP.
Fabricacin de estructura semipesada.
11.
Conceptos de trabajo.
A menos que en los documentos del concurso o

del contrato se indique lo contrario, los conceptos
siguientes incluyen todos los recursos directos e
indirectos necesarios para efectuar el trabajo, tales
como materiales y su acarreo dentro de la obra, de
mano de obra, operacin y mantenimiento de
equipo, administracin y direccin de la obra.
11.1
Conceptos y alcance general de obra.
En todos estos conceptos se considera la siguiente

clasificacin:
1.
Estructura ligera.

menos 80% de perfiles hasta de 12.0 kg/m.
45/46

operaciones:
troquelado.
pernos o tornillos en las piezas que se ensamblan
en taller, tratamientos trmicos necesarios, pintura
PEP.

Primera Edicin
P.3.0133.01:2001 UNT
Fabricacin de estructura pesada.
Montaje de estructura pesada, hasta una altura

de 20.00 m.

operaciones:
troquelado.
pernos o tornillos en las piezas que se ensamblan
en taller, tratamientos tcnicos necesarios, pintura

operaciones:
1. Acarreo del sitio de estiba al de montaje,
colocacin de andamios, elevacin de las piezas,
armado, troquelado, punteado y ajustes necesarios
2. Colocacin de soldadura, de pernos, tornillos
y paradores; fijacin, nivelacin y alineamiento de
acuerdo al proyecto. Retiro de andamios y del
material sobrante.

PEP.
Suministro, fabricacin y colocacin de

herrajes especiales de acero, soldados y/o
atornillados, hasta 20.00 m de altura.
Montaje de estructura ligera, hasta una altura

de 20.00 m.

operaciones:

operaciones:
1. Trazo, corte, enderezado, biselado, taladro de

agujeros; armado, punteado, colocacin de
soldadura, pernos o tornillos, pintura de taller e
identificacin de piezas.
1. Acarreo del sitio de estiba al del montaje,

armado,
troquelado,
punteado
y
ajustes
necesarios.
material sobrante.
2. Carga en el lugar de fabricacin, transporte al

lugar de construccin, descarga, colocacin de
andamios, fijacin de las piezas en el lugar de
proyecto, retiro de andamios y de material
sobrante.
Montaje de estructura semipesada, hasta una

altura de 20.00 m.
12.

operaciones:
Esta especificacin no concuerda con ninguna

norma nacional o internacional.
1. Acarreo del sitio de estiba al de montaje,

armado,
troquelado,
punteado
y
ajustes
necesarios.
material sobrante.
46/46
Concordancia con otras normas.

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UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACIONES PARA CONSTRUCCION DE OBRAS

(STEEL STRUCTURES CONSTRUCTION)

CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO

CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO

Alcance. ... .. .........................................

Campo de aplicacin. ..............................................................

Definiciones. .... ....................................

Simbolos y abreviaturas. .........................................................

Acero estructural. .....................................................................

Metal de aporte para soldadura. ..............................................

Requisitos de ejecucin. ..........................................................

Aspectos generales. .................................................................

Preparacin del metal base. ....................................................

Control de los esfuerzos por distorsin y contraccin. ............

Tolerancias dimensionales. .....................................................

Perfiles de las soldaduras. .......................................................

Tratamiento trmico para relevar esfuerzos. ...........................

Limpieza y capas protectoras. .................................................

Construccin de pernos o remaches de alta resistencia. ........

Construccin soldada. .............................................................

Control de calidad. ...................................................................

Conexiones soldadas. .............................................................

Requisitos generales. ..............................................................

CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO

Areas efectivas de las soldaduras. ..........................................

Detalle de las juntas soldadas. ................................................

Calificacin de punteadores, soldadores y operadores. ..........

Calificacin de los detalle y juntas. ..........................................

Conexiones con pernos o remaches. ......................................

Pernos de alta resistencia. ......................................................

Paso mnimo. ...........................................................................

Distancia mnima al borde. ......................................................

Distancia mxima al borde. .....................................................

Pintura de taller. .......................................................................

Requisitos generales. ..............................................................

Superficies inaccesibles. .........................................................

Superficies en contacto. ..........................................................

Superficies terminadas. ...........................................................

Superficies adyacentes a soldaduras de campo. ....................

Conexiones provisionales. .......................................................

Soldadura de campo. ...............................................................

Refuerzo, reparacin o modificacin de estructuras

Aspectos generales. ................................................................

Mano de obra. ..........................................................................

Consideraciones especiales. ...................................................

Criterios de medicin. ..............................................................

Conceptos de trabajo. ..............................................................

Concordancia con otras normas. .............................................

CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO

Dentro de las principales actividades que se llevan

A las personas e instituciones que hagan uso de

Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las

Telfono directo: 5 5-45-20-35.

Esta especificacin establece los requisitos

Pemex Exploracin y Produccin.

Conmutador 5 7-22-25-00, ext. 3-80-80

Este documento aplica en todas las reas de

CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO

mantener, virtualmente sin cambio, los ngulos

En lo que se refiere a cargas gravitacionales, se

Design of Steel Structures (Bresler, Lin,