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RECUBRIMIENTO

PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE
SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO
Procedimiento: SGC-PR-001
Versión: 02

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

Modificado por: Fernando Garcia

Cargo: Supervisor de producción
Fecha: 13 de Setiembre de 2023

Aprobado por: Carlos Jesus Farroñan Chapoñan

Cargo: Gerente General
Fecha: 22 de Marzo de 2023
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TABLA DE CONTENIDO

1. Objetivo .............................................................................................................................. 6
2. Alcance ............................................................................................................................... 6
3. Referencias......................................................................................................................... 6
4. Generalidades .................................................................................................................... 7
4.1. Sistema de aplicación de Preparación Superficial .................................................. 7
4.2. Sistema de aplicación de pintura y equipos de aplicación ..................................... 9
5. Definiciones ...................................................................................................................... 11
5.1. Preparación de superficie ....................................................................................... 11
5.2. Especificación SSPC ................................................................................................ 11
5.3. Recubrimiento .......................................................................................................... 11
5.4. Seguimiento de la calidad........................................................................................ 12
6. Responsabilidades ........................................................................................................... 12
6.1. Gerente de operaciones ........................................................................................... 12
6.2. Supervisor de planta ................................................................................................ 12
6.3. Responsable de SIG ................................................................................................. 12
6.4. Operadores ............................................................................................................... 13
6.5. Ayudantes generales ................................................................................................ 13
7. Procedimiento .................................................................................................................. 13
7.1. Actividades Preliminares ........................................................................................ 13
7.2. Actividades en Operación ....................................................................................... 14
7.2.1. Llegada de Material ............................................................................................. 14
7.2.2. Cabina de Arenado, Escoriado o Granallado.................................................... 14
7.2.3. Cabina de Pintado ................................................................................................ 17
8. Control y Aseguramiento de Calidad ............................................................................ 21
8.1. Instrumentos de Inspección .................................................................................... 21
8.2. Condiciones ambientales ......................................................................................... 21
8.3. Evaluación de película húmeda y seca ................................................................... 21
9. ANEXOS .......................................................................................................................... 22
9.1. Diagrama de flujo de Calidad................................................................................. 22
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9.2. Flujograma de Arenado, Escoriado y Granallado ............................................... 23

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ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 7.1 Ejemplo de espesor de pintura ............................................................................. 17

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ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 4.1 Boquillas de granallado ......................................................................................... 9

Figura 4.2 Equipo Graco Eléctrico ....................................................................................... 10
Figura 4.3 Equipo Graco Neumático .................................................................................... 10
Figura 5.1 Cabina de arenado y extractor de polvo ............................................................ 11
Figura 7.1 Termohigrómetro ................................................................................................ 15
Figura 7.2 Cinta réplica adherida al substrato granallado ................................................ 16
Figura 7.3 Micrómetro mecánico .......................................................................................... 16
Figura 7.4 Medidor de espesor de película húmeda (galleta) ............................................. 20
Figura 7.5 Medidor de espesor de película .......................................................................... 20
Figura 9.1 Diagrama de flujo de calidad .............................................................................. 22
Figura 9.2 Flujograma de arenado, escoriado y granallado .............................................. 23
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1. Objetivo
Este manual de procedimiento permite establecer, la secuencia de los trabajos de Preparación
de superficie a través del Chorro Abrasivo por Arena, Escoria y Granalla, y Aplicación de
Recubrimiento de Superficie Metálica.

2. Alcance
El presente procedimiento solo aplica a las actividades Preparación de Superficie, Ampliación
de Recubrimiento y Control de Calidad, las cuales conforman el Sistema Integrado de Gestión
de la empresa Arenado Tomcar Farroñan Sac.

3. Referencias
Para el control y evaluación de calidad de la etapa de preparación de superficie se empleará las
siguientes normas:

• Determinación de contaminantes en el abrasivo – Norma ASTM D 4940

• Determinación de aceite o agua en el aire comprimido – Norma ASTM D 4285
• Grado de preparación de superficie: Comparador visual SSPC – VIS 01
• Grado de perfil de rugosidad – Norma ASTM D 4417
• Medición de condiciones ambientales – Norma ASTM E 33

Para el control y evaluación de la calidad del sistema de aplicación de recubrimiento se

emplearán las siguientes normas:

• Medición de condiciones ambientales – Norma ASTM E 337

• Medición de espesor de película húmeda – Norma ASTM D 4414
• Medición de espesor de película seca – Norma SSPC - PA2
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4. Generalidades
El procedimiento es aplicable a los procesos de preparación superficial y recubrimiento, según
las especificaciones técnicas.

El presente procedimiento es aplicable al departamento de control de calidad y considera

alcanzar como mínimo los estándares referidos a la siguiente norma:

• SSPC (Steel Structures Painting Council).

4.1. Sistema de aplicación de Preparación Superficial

Se hace referencia a varios estándares visuales, como patrones para controlar el grado de
preparación de las superficies especificadas. Es importante resaltar que los estándares de la
norma es la misma para los abrasivos de arenado, escoriado y granallado y los sistemas de
aplicación que realiza ARENADO TOMCAR FARROÑAN SAC son los siguientes:

• SSPC-SP5: Chorro al metal blanco, (NACE Nº 1, SIS SA 3), Limpieza que se logra
haciendo impactar una partícula abrasiva sobre la superficie, que al chocar
desprende las partículas extrañas a la base dejando una huella en la zona de impacto.
El grado del metal blanco consiste en una limpieza de manera tal que la superficie
se apreciara de un color gris blanco uniforme y metálico. La superficie mirada sin
aumentos deberá estar libre de toda contaminación y apreciarse levemente rugosa
para formar un perfil adecuado que permita un buen anclaje del revestimiento.
• SSPC-SP6: Chorro de metal gris comercial, (NACE Nº 3, SIS SA 2), el granallado
comercial debe encontrase libre de rastro de aceite, grasa, polvo, cáscara de
laminación, pintura, óxidos, productos de corrosión u otro agente extraño, excepto
por algunas manchas o sombras. El sombreado no debe ser mayor de 33% del área
total, y puede consistir en sombras ligeras, rayas leves o decoloraciones menores,
causadas por las manchas del óxido, manchas de cáscara de laminación o de la
pintura previamente aplicada. Antes del granallado comercial los depósitos visibles
de aceite o grasa deberán ser removidos por cualquiera de los métodos especificados
en la SSPCSP1 u otros métodos convenidos.
• SSPC-SP10: Chorro al metal casi blanco, (NACE Nº 2, SIS SA 2 ½), se define
como una limpieza en la cual se elimina toda suciedad, oxido de laminación,
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herrumbre, pintura y cualquier materia extraña de la superficie. Se permiten

pequeñas decoloraciones o sombras causadas por manchas de corrosión, óxidos de
laminación o pequeñas manchas de resto de pinturas viejas. Por lo menos un 95%
de la superficie, deberá estar exenta de residuos a simple vista. El 5% restante podrá
solamente mostrar sombras donde existieron los productos antes mencionados.
Los sistemas de preparación de superficie descritos buscan eliminar de las superficies, agentes
contaminantes que puedan impedir un buen anclaje de la pintura, también crear una cierta
rugosidad sobre la superficie metálica que asegure la adherencia de la pintura sobre esta.

a) Compresor Para la Preparación de Superficie

• El compresor para la Preparación de Superficie debe de tener filtros de aceite, con
presión de salida del de 100 a 120 psi. Deben contar con condensadores y purga de
agua.
• El uso de filtros de aceite es para evitar que exista contaminación de la superficie
que se va a preparar.
• El controlador de la compresora revisa los niveles de agua, aceite, petróleo, etc.
• Se debe de contar con los repuestos básicos (filtro de aceite, filtro de aire,
empaquetaduras, etc.). Para los cambios respectivos por si se presentara cualquier
inconveniente.
• Tener un cuaderno de apuntes para llevar la cuenta de los cambios de repuesto
respectivos, mantenimiento y reparación.
• Realizar el mantenimiento preventivo cada periodo de tiempo.

b) Boquillas de Chorreo.
• Existen dos tipos de boquillas: los del perfil recto, con una presión de 100 psi en
donde se obtiene una velocidad de salida del abrasivo de 300 Km. /h. de impacto
sobre la superficie a limpiar. Y los de perfil Venturi, con una presión de 100 psi. Se
obtiene una velocidad de salida del abrasivo de 700 Km. /h. de impacto sobre la
superficie a limpiar.
• Las boquillas Venturi, son recomendados para superficies nuevas que tienen la
cascarilla de laminación (mill escale).
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• Las boquillas rectas son más usadas para superficies que ya no tienen la cascarilla
de laminación.
• Tener siempre como repuesto, una o dos boquillas para el cambio respectivo por si
se presentara algún inconveniente.

Figura 4.1 Boquillas de granallado

4.2. Sistema de aplicación de pintura y equipos de aplicación

a) Pulverización

Este sistema es lo más eficaz y productivo. La pintura finamente pulverizada es proyectada y

depositada sobre la superficie de una forma más uniforme que en otras aplicaciones, resultando
una película más impermeable y menos sujeta a fallas. Este método es insustituible para el
revestimiento interno de tanques con esquemas de alto desempeño y en la aplicación de pinturas
de alto espesor, aplicadas en capas superiora a 80 micrones de película seca.

b) Equipos convencionales (pulverización con aire)

Para una buena aplicación del producto especificado se debe seleccionar cuidadosamente el
equipo a utilizar. Lo más importante es determinar el tipo de pistola y sus componentes, que
inciden directamente sobre la perfecta pulverización del material, estos componentes son:
Boquilla, Casquillo y Aguja. Es de suma importancia la utilización del diluyente recomendado
para la dilución del material.
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Usar las indicadas para alto rendimiento y para sistema de presión. Utilizar el tanque de presión
de capacidad adecuada y proporcional al tipo de trabajado a ser realizado. Es conveniente que
el tanque este dotado de un agitador neumático a fin de mantener una buena homogenización
del material durante la aplicación

El equipo debe contar con sus respectivos manómetros para regular la presión en el tanque y la
presión de pulverizado.

Figura 4.2 Equipo Graco Eléctrico

Figura 4.3 Equipo Graco Neumático

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5. Definiciones
5.1. Preparación de superficie

La Preparación de Superficie consiste en la eliminación por medio del impacto de estos mismos
a alta velocidad contra la superficie que se desea tratar. Éste puede ser usado para la eliminación
de óxidos, de pinturas en mal estado o cualquier tipo de corrosión que se quiera eliminar.

Figura 5.1 Cabina de arenado y extractor de polvo

5.2. Especificación SSPC

Documento de carácter normativo que contiene los requisitos de acabado superficial que debe
obtenerse, al final de una actividad de limpieza superficial.

5.3. Recubrimiento

Se define como la aplicación de la pintura después que se haya limpiado la superficie de acero,
para cubrirlo con una pintura anticorrosiva o epóxica, a esta primera aplicación se le denomina
la capa base.
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5.4. Seguimiento de la calidad

Seguimiento y verificación continúa del estado de un proyecto con relación a la calidad de los
trabajos ejecutados y al análisis de los registros con el fin de asegurar que se están cumpliendo
los requisitos especificados.

6. Responsabilidades
6.1. Gerente de operaciones

Proveer todos los recursos necesarios y velar por que los plazos, costos y calidad sean
alcanzados de acuerdo a las metas trazadas, cumpliendo con los requerimientos del Cliente

6.2. Supervisor de planta

Hacer cumplir el cronograma y actividades de ejecución de trabajo, coordinar con los gerentes.
Y sobre la ejecución correcta de los procedimientos.

6.3. Responsable de SIG

Responsable de revisar, monitorear y velar el cumplimiento de lo establecido en este

procedimiento, proveer e implementar acciones para mejorar el Sistema de Gestión Integrado.

a) Calidad:
• Elaborar procedimientos, formularios y dispositivos de control para mantener una
Trazabilidad estable y continua en todos los procesos.
• Realizar las inspecciones y verificaciones que sean requeridas para el cumplimiento
de los procedimientos.
• Realiza el certificado de calidad

b) SSOMA:
• Responsable por la implementación del Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente y velar por su cumplimiento, así mismo aplicar las medidas de
seguridad específicas e inspecciones de seguridad en todas las fases.
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• Monitorear y hacer cumplir las condiciones de Seguridad y Medio Ambiente

descritas en los procedimientos.

6.4. Operadores

Realizar las actividades comprendidas y establecidas en este procedimiento.

6.5. Ayudantes generales

Realizar las actividades de acuerdo con las indicaciones del supervisor conforme a lo descrito
en los procedimientos.

7. Procedimiento
7.1. Actividades Preliminares

• Todos los trabajadores deben de revisar sus EPP, deben encontrarse en buen estado,
si en caso no lo estuviera avisar a su supervisor para que le proporcione otro, (se
debe recordar que es obligación del trabajador de cuidar de su EPP), luego se
deberán de colocar correctamente para iniciar sus actividades de trabajo.
• El responsable de SIG y el supervisor de planta verifican que se den las condiciones
óptimas para iniciar las actividades (orden, limpieza, verificación de equipos,
verificación de materiales y de personal)
• Los ayudantes llenan la tolva de Arena, Escoria o Granalla según sea la actividad a
realizar, este trabajo debe de realizarse en grupo y debe de dividirse en cargadores
y un vaciador (deberá vaciar la arena pegada a la tolva), el ritmo de trabajo debe de
realizarse de acuerdo a la característica de cada trabajador y de una manipulación
máxima de 25 kg.
• Antes de las actividades en operación debe emitirse una Orden de Servicio por parte
del cliente al área de ventas de ARENADO TOMCAR.
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7.2. Actividades en Operación

7.2.1. Llegada de Material

• Cuando el cliente llega con su material o ARENADO TOMCAR traiga material a

la planta, el supervisor de planta dirige al montacarguista, quien llevara el material
a la cabina para su respectiva limpieza de superficie metálica, cumpliendo con el
procedimiento de uso de montacarga.
• El responsable de calidad visualiza y captura una fotografía de las condiciones en
que llega el material, y verifica que el material de limpieza (Arena, Escoria,
Granalla) se encuentre libre de contaminantes y de humedad.
• El controlador prende la compresora e inicia la dirección de aire a la tolva, abre las
llaves permitiendo que el aire y el material de limpieza formen un chorro a presión
el cual es dirigido hacia la cabina, luego prende el extractor de polvo para disminuir
la emisión de material particulado al ambiente.

7.2.2. Cabina de Arenado, Escoriado o Granallado

El éxito de un trabajo de pinturas no solo depende de una adecuada aplicación, sino en mayor
medida, de la preparación o trabajos previos que se realicen en la superficie antes de pintarla.

Por preparación de superficie se entiende la limpieza que se efectúa, antes de aplicar la pintura,
con el objeto de eliminar todo agente contaminante, partículas sueltas o mal adheridas, que sean
ajenas o no a la superficie, dejándola apta para recibir una pintura.

El Operador que realiza una limpieza inadecuada o poca cuidadosa puede provocar fallas
prematuras en las pinturas, aunque las aplicaciones se realicen conforme a las indicaciones. Por
esta razón se debe hacer hincapié en que el arenador dirija el chorro hacia la superficie del metal
que se va a limpiar la cual debe de dar una limpieza de buena calidad y especificarse claramente
para cada caso en particular.

a) Condiciones ambientales

Es importante tener en cuenta las condiciones ambientales durante el proceso de granallado y

el tiempo entre el granallado y el pintado. En un ambiente rural sin polución sin humedad
relativa entre 70 a 80% menor de 4 horas. Entre 30 a 70% menor a 8 horas.
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En un ambiente industrial agresivo o a la rivera del mar menos de dos horas. Si hubiera polvo
o llovizna, se debe colocar una cobertura. La superficie debe ser pintada antes que aparezca una
coloración pardusca.

Este amarillamiento es debido al oxido que comienza a formarse. Mientras el óxido sea incoloro
no es preocupante.

Las condiciones ambientales se miden con termohigrómetro digital HTC 1. Este equipo tiene
que estar calibrado y certificado, los datos obtenidos se apuntan en una hoja de protocolo que
se adjunta al dossier de calidad.

Figura 7.1 Termohigrómetro

Los sistemas de preparación de superficie buscan eliminar de las superficies, agentes

contaminantes que puedan impedir un buen anclaje de la pintura, también crear una cierta
rugosidad sobre la superficie metálica que asegure la adherencia de la pintura sobre esta.
ARENADO TOMCAR S.A.C realiza los siguientes sistemas tanto al utilizar arena, escoria o
granalla: SSPC-SP5 Chorro al metal blanco, SSPC-SP6 Chorro de metal gris comercial, SSPC-
SP10 Chorro de al metal casi blanco, ya sea el tipo de en arenado, escoriado y granallado.

El responsable de Calidad realiza la prueba de rugosidad, si pasa la prueba y la verificación de

libre de oxido se ordenará al montacarguista llevar el material a la cabina de pintura, si el
material no pasa la prueba de rugosidad o presenta oxido, el responsable de SIG ordenará que
se limpie nuevamente el material hasta que pase dichas pruebas:
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b) Evaluación del grado de limpieza

Después del proceso de granallado, se evaluará si cumple el grado de limpieza especificado y

si no cumple volver a granallar hasta llegar a la limpieza señalada.

• Evaluación del perfil de rugosidad

Asimismo, se verificará el perfil de rugosidad necesario para el buen anclaje de la
aplicación de la pintura y solicitado por el cliente. Para obtener una buena adherencia,
la superficie debe presentar un perfil de rugosidad 1.5 – 3.0 mils.

El supervisor encargado por parte del proveedor es quien evalúa el perfil de rugosidad
y deja un documento con dicha cinta de medición.

Figura 7.2 Cinta réplica adherida al substrato granallado

Figura 7.3 Micrómetro mecánico

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7.2.3. Cabina de Pintado

a) Sistema de Aplicación

La aplicación de la pintura se realiza según la especificación técnica dado por el cliente,

dependiendo el número de capas para alcanzar el espesor solicitado, como se muestra en el
siguiente cuadro.

Tabla 7.1 Ejemplo de espesor de pintura

Capa Producto-color Espesor (mils)

01 Pintura anticorrosivo o epóxica a

02 Pintura epóxica b

03 Pintura poliuretano c

Espesor total a+b+c

b) Condiciones Ambientales para la Aplicación

Las condiciones ambientales de aplicación son favorables, cuando la temperatura de la

superficie se encuentra 3 °C sobre la temperatura del punto de roció y la humedad relativa es
menor al 85%.

• % Humedad relativa < 85 %

• T° superficie – T° rocio > 3 °C
• T° superficie < 45 °C
• Velocidad del viento 8 km/h
Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para la aplicación de las pinturas, el
aplicar bajo condiciones no aptas, puede traer consecuencias de falla del desprendimiento.

Es mejor aplicar la pintura con luz natural, si el caso requiere el uso de luz artificial para trabajos
de pintura debe tener una luminosidad mínima de 50 lumen/pie2 (530 lumen/m2)
proporcionado por la luz.

c) Preparación de la Pintura

Antes de preparar las pinturas se debe verificar las hojas técnicas, para no confundir los
componentes A y B de las pinturas.
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El personal de contar con una máscara para solventes orgánicos y polvo con guantes de
polipropileno o nitrilo.

Las pinturas deben ser mezcladas de acuerdo con la relación de mezcla indicada en las hojas
técnicas, para que pueda ser aplicada y cure correctamente.

Para proporciones menores a un galón deben contar con envases graduados para medir en
volumen la cantidad exacta de la parte A y la parte B.

Sobre el componente A adicionar el componente B con agitación constante, hasta

homogenización completa, adicionar el diluyente necesario y dejar reposar por 15 a 20 min.

Una vez preparada la pintura se tendrá un lapso de 2 horas para ser utilizadas, a una temperatura
ambiente de 25 °C.

d) Aplicación de la Pintura

Las pinturas epóxicas usualmente se aplican con equipo de rociado para lograr un buen acabado.

Dependiendo del equipo de rociado a utilizar para la aplicación, airless y/o convencional la
pintura mezclada se debe adelgazar con diluyente en porcentaje dado en las hojas técnicas o
definiendo el momento de preparar.

Antes de iniciar la aplicación, se debe probar el abanico y/o boquilla para verificar que no estén
obstruidas o desgastadas.

La aplicación deberá realizarse superponiendo la pasada anterior en un 50% (traslape).

Durante la aplicación es conveniente medir cada cierto tiempo el espesor de película húmeda.
El espesor de la película húmeda está en función de la película seca, de la dilución y el % de
sólidos en volumen, de acuerdo con la siguiente fórmula:

𝑒𝑝𝑠 ∗ (1 + %d)
𝑒𝑝ℎ =
%SV

Donde:
eph = espesor de película húmeda
eps = espesor de película seca
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%d = porcentaje de dilución
%SV= porcentaje de sólidos en volumen

Los diámetros de boquillas y/o abanico están en función del tipo de estructura a pintar.

Después de aplicar la primera capa y antes de aplicar la segunda capa se deberá reforzar los
cordones de soldadura, los cantos, aristas y zonas de difícil acceso con brocha.

e) Cálculo del rendimiento teórico y práctico

El rendimiento practico y teórico se calcula de la siguiente manera:
• Rendimiento Teórico:
%SV x 1.5 2
𝑅𝑇 = 𝑚 /𝑔𝑙𝑛
EPS

• Rendimiento Práctico:
Area pintada
𝑅𝑝 = galones consumidos 𝑚2 /𝑔𝑙𝑛

f) Evaluación de la película seca

• Apariencia de la película
Se evaluará textura, brillo, color y nivel amiento.
• Espesor de la película seca
El espesor de la pintura aplicada sobre superficies de acero puede ser medido con
diversos tipos de instrumentos, los más usados, son los medidores magnéticos y/o
electrónicos.
La norma que se utiliza para la medición de los espesores es el SSPC-PA2.
Y si no cumple, se le da las pasadas necesarias hasta llegar al espesor indicado.
Tanto el encargado de la planta como el del proveedor de pintura realizan mediciones
de los espesores, estos valores se agregan al dossier de calidad.
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Figura 7.4 Medidor de espesor de película húmeda (galleta)

Figura 7.5 Medidor de espesor de película

g) Despacho

Luego de medir el espesor de película seca y este sea el requerido por el cliente, se procede con
el despacho y entrega del certificado de calidad. El transporte lo envía el cliente, llegando así a
la etapa final de la fabricación.
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8. Control y Aseguramiento de Calidad

Para el control de la calidad se está considerando equipos de inspección de acuerdo a las normas
internacionales.

8.1. Instrumentos de Inspección

• Preparación de superficie
• Medidor digital de perfil de rugosidad (mils)

8.2. Condiciones ambientales

• Psicrómetro tipo bacharach

• Termómetro de superficie (ºC)

8.3. Evaluación de película húmeda y seca

• Medidor de película húmeda (galletas en mils)

• Medidor digital de película seca (positector en mils)
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9. ANEXOS
9.1. Diagrama de flujo de Calidad

Figura 9.1 Diagrama de flujo de calidad

 Código: SIG-PR
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9.2. Flujograma de Arenado, Escoriado y Granallado

Figura 9.2 Flujograma de arenado, escoriado y granallado