Universidad

Tecnolgica de
Quertaro

Firmado digitalmente por Universidad

Tecnolgica de Quertaro
Nombre de reconocimiento (DN):
cn=Universidad Tecnolgica de
Quertaro, o=UTEQ, ou=UTEQ,
email=admin@uteq.edu.mx, c=MX
Fecha: 2014.06.06 17:00:46 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE QUERETARO

Nombre del el proyecto:

Reporte y plan de mantenimiento preventivo.
Empresa:
MABE COMPONENTES, S. A. DE C. V..

Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:
INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Presenta:
Vargas Snchez David

Asesor de la UTEQ

Asesor de la Organizacin

M.C. Job Resndiz Barrn

Ing. Jos Erasmo Suarez

Santiago de Quertaro, Qro. Junio del 2014

Resumen

En la presente memoria se describe un Reporte y un plan de mantenimiento

preventivo a una mquina de inyeccin de plsticos marca mitsubishi. El
reporte consiste en la descripcin de la actualizacin realizada a un sistema
de control por tarjetas electrnicas que a causa de tener elementos
obsoletos se remplaz por un sistema de control lgico programable (PLC),
logrando un 82% en recoleccin y toma de datos de los sistemas de control
anterior y el actual y tambin se realiz un plan de mantenimiento preventivo
que ayudara a evitar paros inesperados causados por sistemas obsoletos y
a su vez planee la realizacin del mantenimiento actualizado, esto se logr
en un 80% en la elaboracin de un levantamiento, tablas de proveedores,
layout, grafica de Gantt de mantenimiento preventivo. Este plan de
mantenimiento preventivo pretende abarcar todas las mquinas de inyeccin
de plsticos del rea.
Palabras clave: Mantenimiento Preventivo, Mantenimiento Actualizado,
Obsoletos, Control Lgico Programable. Las definiciones se
encuentran en el marco terico en la pgina de la 14 a la 27.

SUMMARY.

During my internship, I developed a project in Mabe Componentes that

consisted on updating maintenance documentation in a plastic injection
machine and performing a maintenance plan that will plan the strikes
because of obsolescence in Hydraulic, Pneumatic, Mechanical and Electrical
System in the injection molding machines. I gained knowledge about plastic
injection which I have not worked before. The injection molding is a very
broad topic, since it requires knowledge of various systems such as,
hydraulic, pneumatic, mechanical and electrical. Also, I learned how to
develop autonomous maintenance manuals (MA), preparation of visual aids,
reporting, development of procedures and preparation of brochures. So for
me, it was a great experience to have learned a bit about plastic injection..
This was accomplished by the great support I received from the technicians
and engineers, whom knowledge helped me to carry out the project.
Knowledge acquired in the stay. Development of preventive maintenance to
injection molding machines in their, pneumatic, hydraulic, electrical and
mechanical systems.

Dedicatorias
A mis padres y familiares, que a cada instante han estado con migo para
impulsarme a seguir adelante por sus palabras de aliento que siempre recibo
de ellos da con da sin importar las circunstancias.

Agradecimientos
A la uteq, por la educacin que recib, la cual me servir para mi desarrollo
profesional.
A Mabe por darme la oportunidad de elaborar mi estancia profesional y por
los conocimientos adquiridos, en especial a los tcnicos y ingenieros de
mantenimiento del rea de plsticos, que me apoyaron en cualquier duda
que se me presentaba en este periodo.

INDICE
Resumen.2
Summary..........................3
Dedicatorias..4
Agradecimientos..5
ndice...6
I. INTRODUCCIN7
II. ANTECEDENTES.8
III. JUSTIFICACIN9
IV. OBJETIVOS10
V. ALCANCE11
VI. ANALISIS DE RIESGO12
VII. FUNDAMENTACION TEORICA...13 a 26
VIII. PLAN DE ACTIVIDADES..27
IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS...28
X. DESARROLLO DEL PROYECTO..29 a 52
XI.RESULTADOS OBTENIDOS...53
XII. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES..54
XIII. ANEXOS
XIV. BIBLIOGRAFIA

I.

Introduccin

En las empresas, se encuentra una gran variedad de equipos y maquinas,

que con el tiempo se vuelven obsoletos, esto es causado por las exigencias
tecnolgicas de hoy en da, as como la imposibilidad de encontrar repuestos
adecuados. Por lo cual se est obligando a las industrias a recurrir con
planes de mantenimiento, cmo el del mantenimiento preventivo para evita
paros inesperados causados por sistemas obsoletos en mquinas.
Mabe es una empresa que se dedica a la fabricacin y venta de
componentes de lnea blanca en queretano. Plsticos es una de sus
principales reas, actualmente cuenta con 67 mquinas inyectoras de
plstico las cuales son de 4 diferentes marcas Battenfeld, Negribossi.
Mitsubishi, Cincinnati. Estas mquinas constantemente estn expuestas a
problemas de sistemas obsoletos, por lo cual necesitan de un plan que evite
paros inesperados causados por elementos obsoletos, evitando perdidas en
produccin, tomando en cuenta que la produccin depende de la eficiencia
de estas mquinas.
El proyecto consiste en elaborar un reporte donde se describe la
actualizacin realizada a un sistema de control por tarjetas electrnicas que
a causa de tener elementos obsoletos se cambi por un sistema de control
lgico programable (PLC) y tambin se realiz un plan de mantenimiento
preventivo que ayuda a evitar paros inesperados causados por sistemas
obsoletos y a su vez planee la realizacin del mantenimiento actualizado

II.

Antecedentes

En la empresa Mabe componentes, en el rea de plsticos encontramos un

cementerio, ubicado en la eco bodega, en el cual se envan las maquinas
obsoletas que por su mayora el problema se encuentra ubicado en el
sistema mecnico, sistema hidrulico y en el diseo de la mquina. Esto
porque para su actualizacin implica costos muy altos en su reparacin, por
lo cual se aslan. El sistema de control es menos costoso, por eso este
sistema el ms accesible para su actualizacin y el ms realizado en las
mquinas.
.
La empresa al no tener un programa que plane paros a causa de sistemas
obsoletos se ha enfrentado a dificultades, como lo ocurrido en la maquina N
93, por causa de no haber planeado su actualizacin del sistema de control,
hubo un paro inesperado en la produccin, generando tiempos muertos
provocando un porcentaje menor en la produccin teniendo como
consecuencia prdidas monetarias. Para esto se debe tener cuidado y
monitorear todos los sistemas que componen la maquina (Elctrico,
Mecnico, Hidrulico, Neumtico.).

III.

Justificacin

Tomando en cuenta la problemtica dicha anteriormente se realiz un

reporte de la actualizacin del sistema de control por tarjetas elctricas
remplazado por el sistema de control lgico programable ( PLC ), para su
elaboracin se sacaron fotos del sistema de control anterior y del sistema
actual, y tambin elaboro un plan de mantenimiento preventivo de la
maquina N 93, para evitar paros inesperados causados por elementos
obsoletos de las mquinas de inyeccin de plsticos y con esto planear la
realizacin de mantenimiento actualizado. Se elabor un levantamiento el
cual proporciona datos principalmente del sistema elctrico y algunos
elementos que son de principal importancia, esto con el fin de verificar que
los elementos siguen en el mercado, utilizando directorios de proveedores
para fcil localizacin de ellos cuando se necesite de su asesora. Para los
sistemas hidrulicos, mecnicos y razones de diseo, en caso que no se le
realicen actualizaciones por cuestiones econmicas, se llevaran al
cementerio de mquinas obsoletas antes de que suceda un paro inesperado.

IV.

Objetivo

Elaboracin de reporte sobre la actualizacin realizada a un

sistema de control elctrico de una mquina de inyeccin de
plsticos.

Documentacin de un plan de mantenimiento preventivo que evite

paros inesperados causados por elementos obsoletos en una
mquina de inyeccin de plsticos.

Objetivo general
El reporte de la actualizacin del sistema de control de una
mquina de inyeccin de plsticos se realizara en 80% de un
100%. Teniendo en cuenta que con esto es ms que suficiente
para su elaboracin.
La documentacin del mantenimiento preventivo para evitar paros
inesperados causados por elementos obsoletos en la mquina de
inyeccin de plsticos se elaborara en un 75 % de un 100%. Este
plan pretende abarcar todas las mquinas de inyeccin de
plsticos.

10

V.

Alcances

Las conclusiones y resultados del proyecto fueron aplicados en el rea de

plsticos, con la elaboracin de su reporte de la actualizacin del sistema de
control de una maquina mitsubishi y su propuesta del plan de mantenimiento
preventivo que ayude a evitar paros por elementos obsoletos y planee la
realizacin del mantenimiento actualizado.
Como etapa inicial del proyecto, buscando la recoleccin investigacin de
datos de elementos de las mquinas de inyeccin de plsticos,
contemplando un tiempo de 3 semanas. Como consiguiente utilizando la
informacin de coleccin e investigacin, para la elaboracin del reporte de
la actualizacin del sistema de control de la maquina N 93, en el desarrollo
del proyecto y tablas complementarias. Calculando un plazo de 7 semanas.
Este proyecto considera un impacto en el rea de plsticos relevante, si se le
toma la debida importancia.

11

VI.

ANLISIS DE RIESGO.

Durante el proyecto la mayor dificultad fue la recopilacin de la informacin

para el logro de la documentacin ya que se tuvo que recurrir con ingenieros
y tcnicos, en dudas tcnicas y administrativas.

12

VII.

Fundamentacin terica

Mantenimiento
Se define mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo
mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo
alguna funcin requerida. Estas acciones incluyen la combinacin de las
acciones tcnicas y administrativas.

Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averas

observados.

Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza

inmediatamente de percibir la avera y defecto, con los medios
disponibles, destinados a ese fin.

Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avera o defecto,

se produce un paro de la instalacin o equipamiento de que se trate,
para posteriormente afrontar la reparacin, solicitndose los medios
para ese fin.

Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la

fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda
producirse un accidente o avera por deterioro. En el mantenimiento
preventivo podemos ver:

Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa

de revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.

Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones

prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de servicio
mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su
evolucin, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben
efectuarse.

Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las

paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las
operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o
reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de
los equipos en el nuevo periodo de utilizacin.

Mantenimiento de actualizacin: cuyo propsito es compensar la

obsolescencia tecnolgica, o las nuevas exigencias, que en el
momento de construccin no existan o no fueron tenidas en cuenta
pero que en la actualidad si tienen que serlo.

13

Mantenimiento centrado en la fiabilidad: mtodo sistemtico de

determinacin de las tareas de mantenimiento respectivas y de las
frecuencias asociadas, en funcin de la probabilidad de fallo y de sus
consecuencias.

Obsolescencia
La obsolescencia es
la
cada
en
desuso
de mquinas, equipos y tecnologas motivada no por un mal funcionamiento
del mismo, sino por un insuficiente desempeo de sus funciones en
comparacin con las nuevas mquinas, equipos y tecnologas introducidos
en el mercado.
La obsolescencia puede deberse a diferentes causas, aunque todas ellas
con un trasfondo netamente econmico:

La imposibilidad de encontrar repuestos adecuados.

La obsolescencia es, tambin, consecuencia directa de las actividades

de investigacin y desarrollo que permiten en tiempo relativamente breve
fabricar y construir equipos mejorados con capacidades superiores a las
de los precedentes. El paradigma, en este caso, lo constituyen los
equipos informticos capaces de multiplicar su potencia en cuestin de
meses.
Por ltimo, puede ser producto de la estrategia del fabricante en tres
formas:

Obsolescencia planificada: cuando, a la hora de crear un producto, se

estudia cual es el tiempo ptimo para que el producto deje de
funcionar correctamente y necesite reparaciones o su substitucin sin
que el consumidor pierda confianza en la marca, y se implementa
dicha obsolescencia en la fabricacin del mismo para que tenga lugar
y se gane as ms dinero.

Obsolescencia percibida: cuando crean un producto con un cierto

aspecto, y ms adelante se vende exactamente el mismo producto
cambiando tan solo el diseo del mismo. Esto es muy evidente en la
ropa, cuando un ao estn de moda los colores claros, y al siguiente

14

los oscuros, para que el comprador se sienta movido a cambiar su

ropa perfectamente til y as ganar ms dinero.

Obsolescencia de especulacin: cuando ste comercializa productos

incompletos o de menores prestaciones a bajo precio con el propsito
de afianzarse en el mercado ofreciendo con posterioridad el producto
mejorado que bien pudo comercializar desde un principio, con la
ventaja aadida de que el consumidor se lleva la falsa imagen de
empresa dinmica e innovadora.

Qu es una mquina de inyeccin de plstico?

Es un equipo que sirve para transformar el material granulado plstico en
piezas por medio del proceso de moldeo de inyeccin de plstico y cuenta
con varios elementos:
Una inyectora se compone de cuatro unidades principales:
1.
2.
3.
4.

La unidad de cierre
La unidad de inyeccin
La unidad de potencia
La unidad de control

Unidad de cierre
Consiste de una prensa conformada por dos placas porta moldes, una mvil
y otra fija. El sistema de accionamiento de la placa mvil puede ser un
mecanismo de palancas acodadas, accionado hidrulicamente, un cilindro
hidrulico o un sistema elctrico de tornillo sin fin accionado por un motor. El
parmetro fundamental para dimensionar una unidad de cierre es su fuerza
para mantener el molde cerrado. Usualmente se da este valor en toneladas
(ton). Otros parmetros importantes en una unidad de cierre son: la distancia
mnima entre placas, la distancia mxima de apertura, las dimensiones de
las placas y la distancia entre columnas, la carrera del sistema de expulsin.
Estos datos se utilizan para dimensionar los moldes.

15

Material
Acrilonitrilo butadieno estireno
Acetato de celulosa
Poliamida 6
Nylon 11
Nylon 12
Policarbonato
Polietileno de alta densidad
Polietileno de baja densidad
Polientilentereftalato amorfo
Polientilentereftalato Cristalino
Polimetrilmetracrilato
Policloruro de vinilo

Presin de cierre (MPa)

38.6-61.8
15.4-30.9
61.8-77.2
23.2-30.9
23.2-30.10
46.3-77.2
23.2-38.6
15.4-30.9
30.9-38.6
61.8-92.6
30.9-61.8
28.2-38.6

16

Unidad de inyeccin.

La unidad de inyeccin est conformada por el tornillo y el barril de

inyeccin, la boquilla y las resistencias alrededor del barril. El material slido
ingresa por la tolva a la zona de alimentacin del tornillo, en esta zona es
transportado, por efecto de la rotacin del tornillo dentro del barril, hacia la
zona de fusin donde se plastifica; finalmente el material es bombeado hacia
la parte delantera del tornillo en la zona de dosificacin. Durante el proceso
de plastificacin del material el tornillo gira constantemente. Cuando se va a
realizar la inyeccin hacia el molde, el tornillo deja de girar y acta a manera
de pistn, haciendo fluir el plstico fundido hacia el molde y llenando las
cavidades.

Es bien sabido que la conductividad trmica de los plsticos es muy inferior

a la de los metales, por lo que su procesamiento debe hacerse en capas
delgadas para que la transferencia de calor sea lo ms rpida posible y
sostenible econmicamente. Esto se logra aprovechando el fenmeno de
plastificacin, que consiste en la fusin de la capa de material directamente
en contacto con la superficie del barril, la cual transmite el calor, por
conveccin forzada, al material slido en las capas inferiores hasta que se
plastifica completamente la masa de material.

17

En las inyectoras comerciales aproximadamente un 50% del calor requerido

para fundir el material lo aporta la friccin viscosa, generada por el giro del
tornillo con respecto al barril, y el otro 50% lo aportan las resistencias
elctricas.

La unidad de potencia
Es el sistema que suministra la potencia necesaria para el funcionamiento de
la unidad de inyeccin y de la unidad de cierre. Los principales tipos de
sistemas de potencia se pueden clasificar como.
1. Sistema de motor elctrico con unidad reductora de engranajes
2. Sistema de motor hidrulico con unidad reductora de engranajes
3. Sistema hidrulico directo
Sistema de potencia elctrico: El sistema elctrico se utiliza generalmente en
mquinas relativamente pequeas. Este sistema se emplea tanto para el giro
del tornillo como para la apertura y cierre del molde. La mquina emplea dos
sistemas mecnicos de engranajes y palancas acodadas, uno para el cierre
del molde y otro para el tornillo. Cada uno accionado por un motor elctrico
independiente. El accionamiento del tornillo cuando realiza la inyeccin lo
ejecuta un cilindro hidrulico. En los sistemas con motor elctrico, la
velocidad puede ajustarse slo en un determinado nmero de valores, lo
cual puede ocasionar problemas en la reproduccin de parmetros de
operacin y dificultar la obtencin de piezas con una calidad constante. Los
motores elctricos generan grandes torques de arranque, por lo que debe
tenerse precaucin al usar tornillos con dimetros pequeos para evitar que
se rompan.
Sistema de potencia hidrulico: Los motores hidrulicos son los ms
comnmente utilizados, su funcionamiento se basa en la transformacin de
la potencia hidrulica del fluido en potencia mecnica. A diferencia de los
sistemas electromecnicos, donde la potencia es transmitida a travs de
engranajes y palancas, en un sistema con fluidos estos elementos se
sustituyen, parcial o totalmente, por tuberas de conduccin que llevan el
fluido a presin a los pistones de inyeccin y de cierre del molde. El fluido
que ms se utiliza es el aceite debido, principalmente, a sus propiedades

18

lubricantes en aplicaciones que involucran grandes cargas. En los sistemas

hidrulicos es comn utilizar presiones que varan entre los 70 y 140 kg/cm2.
Las ventajas del motor hidrulico con respecto al elctrico pueden resumirse
principalmente en:

Fcil variacin de velocidades, regulando el volumen de fluido.

La relacin entre el torque y la velocidad es aproximadamente lineal.
El lmite de torque se determina por la presin limitante y el torque de
arranque es aproximadamente igual al de funcionamiento.
Permite arranques y paradas rpidos debido al pequeo momento de
inercia.
Permite relaciones bajas de peso potencia, lo que posibilita alcanzar
altas velocidades de inyeccin del material.

La unidad de control
Desde la unidad de control es posible insertar los puntos de referencia con
los que trabajara la maquina segn el material de fabricacin. El sistema de
control enva las seales que accionan los dispositivos de inyeccin y cierre;
adems mantiene las variables de temperatura y presin en el punto de
referencia determinado
La temperatura de presin de operacin de la maquina deben de ajustarse
segn el material a moldear, puesto que los plsticos en estado fundido
poseen diferente viscosidad y fluidez segn las propiedades intrnsecas de
las resinas y de las propiedades de moldeo. El ajuste de las variables de
temperatura, presin y tiempos hacen la diferencia entre un producto de
calidad y un producto defectuoso.

Temperatura
Desde la unidad de control es posible variar la temperatura de fundido ms
no la de enfriamiento. El enfriamiento de los moldes se realiza a travs de un
molde de agua fra que pasa a travs de las cavidades localizadas en el
molde. El agua fra puede provenir de una torre de enfriamiento o de un
chiller.
Material
Acetato de celulosa
Polietilentereftalato amorfo
Polimetilmetacrilato
Policarbonato
Acrilonitrilo butadieno estireno
Poliamida 6
Polietileno de baja densidad
Polietileno de alta densidad

Temperatura de fundicin (c)

210
240
240
300
240
250
210
240

19

Nylon 12
Polioximetileno
Polisulfuro de fenileno
Etileno-propilenofluorado

240
250
250
240

Presin
La presin de empuje y retroceso del tornillo vara segn el plstico a
transformar puesto que debe tomarse en cuenta la viscosidad y densidad
de cada material. El fabricante de plstico muestra una tabla que indica la
presin de inyeccin recomendada como se muestra a continuacin.
Material

Estireno Acrilonitrilo
Acrilonitrilobutadieno
estireno
Polixido de fenileno
Policloruro de vinilo
Acetato de celulosa
Acetato butirato de
celulosa
pilimetilmetacrilato
Policarbonato
Polipropileno
Poliamida 6
Nylon 11
Nylon 12
Polioximetileno
Polisulfuro de fenileno
Etilenopropilenofluorado

Presin de
Inyeccin
(BAR)
650-1550
650-1551

Presin de
Sostenimiento
(BAR)
350-900
350-901

Presin de
Retroceso
(BAR)
40-80
40-81

1000-1600
1000-1550
650-1350
650-1351

600-1250
500-900
400-1000
400-1001

60-90
40-80
40-81
40-81

1000-1400
1000-1600
800-1400
450-1550
450-1551
450-1552
700-2000
750-1500
1000-1500

500-1150
600-1300
500-1100
350-1050
350-1051
350-1052
500-1200
350-750
500-1000

80-120
80-120
60-90
40-80
40-81
60-90
40-80
40-80
80-120

Tiempo
El tiempo de carga indica el volumen de material que entra en el cilindro. Es
necesario modificar el volumen de carga, puesto que no todas las piezas son
del mismo volumen. Si el tornillo recorre el total de su carrea en un tiempo T

20

y el usuario ajusta el tiempo de carga en T/2, entonces el volumen de carga

corresponder a la mitad de capacidad total.
El tiempo de enfriamiento se refiere al lapso que la pieza pasa dentro del
molde, antes de la expulsin. El tiempo de enfriamiento depender del
espesor de la pieza.

Parmetros de una inyectora

Las principales caractersticas utilizadas para dimensionar y comparar
mquinas inyectoras son:

Capacidad o fuerza de cierre: usualmente se da en toneladas (ton)

Capacidad de inyeccin: es el volumen de material que es capaz de
suministrar la mquina en una inyeccin (cm3/inyeccin). Es comn
dar este valor en gramos, tomando como referencia la densidad del
poliestireno.
Presin de inyeccin: es la presin mxima a la que puede bombear
la unidad de inyeccin el material hacia el molde. Usualmente se
trabaja a un 60% de esta presin o menos.
Capacidad de plastificacin: es la cantidad mxima de material que es
capaz de suministrar el tornillo, por hora, cuando plastifica el material;
se da en kg/h.
Velocidad de inyeccin: es la velocidad mxima a la cual puede
suministrar la unidad de inyeccin el material hacia el molde; se da en
cm3/
Elememtos generales de una maquina de inyeccin de plstico.

21

Pistn de
inyeccin
Motor
hidrulico

Pistones de
avance de
unidad de
inyeccin

Can de
inyectora

Block de
vlvulas
de
inyeccin

Vlvula de
alimentacin
de agua

Motor
elctrico y
bomba
hidrulica

22

Depsito
de aceite
hidrulico

Intercambia
dor de
calor

Termorregulador

Unidad de
cierre

cargador
de
inyectora

Tablero
elctrico

Tolva de
inyectora

23

Pistn de
cierre

Control
de
mando
de
inyector
a

Puerta
lado
operador
Puerta lado
contrario
operador

Bomba de
lubricacin

Block de
vlvulas de
inyeccin

24

Qu es un PLC?
Dispositivo electrnico programable por el usuario y destinado a gobernar
mquinas o procesos lgicos y/o secuenciales que inicialmente surgen para
implementar funciones lgicas

Funciones del PLC

Reemplazar la lgica de rels para el comando de motores,

mquinas.
Reemplazar temporizadores y contadores electromecnicos
Controles sencillos de LA y/o LC
Interface computador/proceso
Control y comando de tareas repetitivas o peligrosas
Deteccin de fallas y manejo de alarmas
Regulacin de aparatos remotos

Qu es una interfaz de control?

Las interfaces establecen la comunicacin entre la unidad central y el
proceso, filtrando, adaptando y codificando de forma comprensible para
dicha unidad las seales procedentes de los elementos de entrada, y
decodificando y amplificando las seales generadas durante la ejecucin del
programa antes de enviarlas a los elementos de salida.
Un sistema de control debe estar equipado para la alteracin de una o
varias magnitudes de un sistema real con objeto de proporcionar una
respuesta activa que modifique su comportamiento. Como ejemplo complejo
de un sistema de control se puede pensar en un "edificio inteligente", que
comprueba y analiza permanentemente el estado de la temperatura, la
iluminacin, etc., gracias a diferentes sensores. Mediante un ordenador es
capaz de actuar de acuerdo con su programacin sobre diversos dispositivos
actuadores para regular las condiciones de las estancias y mantenerlas en
los niveles deseados

25

Las interfaces proporcionan, de forma general, una o varias de las siguientes

funciones:
1. entradas analgicas, que convierten niveles analgicos de voltaje o
de corriente en informacin digital procesable por el ordenador. A este
tipo de entradas se pueden conectar distintos sensores analgicos,
como por ejemplo una LDR.
2. salidas analgicas, que convierten la informacin digital en corriente
o voltaje analgicos de forma que el ordenador pueda controlar
sucesos del "mundo real". Su principal misin es la de excitar distintos
actuadores del equipamiento de control: vlvulas, motores,
servomecanismos, etc.
3. entradas y salidas digitales, usadas en aplicaciones donde el
sistema de control slo necesita discriminar el estado de una
magnitud digital (por ejemplo, un sensor de contacto) y decidir la

26

actuacin o no de un elemento en un determinado proceso, por

ejemplo, la activacin/desactivacin de una electrovlvula.
4. recuento y temporizacin, algunas tarjetas incluyen este tipo de
circuitos que resultan tiles en el recuento de sucesos, la medida de
frecuencia y amplitud de pulsos, la generacin de seales y pulsos de
onda cuadrada, y para la captacin de seales en el momento
preciso.
Algunas de las interfaces de control ms avanzadas cuentan, adems de
con la electrnica precisa para el acondicionamiento y la conversin de las
seales, con sus propios microprocesador y memoria. As, con capaces
hasta de almacenar pequeos programas de control transmitidos desde un
PC que luego pueden ejecutar independientemente de su conexin a ste.
Algunas de ellas disponen tambin de bibliotecas de programacin de las
E/S para permitir su utilizacin con distintos lenguajes de propsito general,
entre ellos, LOGO, BASIC y C.

27

VIII. Plan de actividades (Grafica de Gantt)

Este plan de actividades ayudara aponer periodos de tiempo para lograr cumplir las actividades satisfactoriamente.

Actividad

Descripcin

1
2
3

Eleccin del proyecto

Explicacin del proyecto a realizar
Revisin de diagrama elctrico para
comprensin del sistema implementado
Toma de fotografas del sistema elctrico
Toma de datos de elementos elctricos
Recopilacin de informacin
Elaboracin de tabla de recursos materiales y
humano
Elaboracin de reporte de actualizacin
Elaboracin de levantamiento de elementos de
inyectora de plstico
Elaboracin de grafica de gannt de
mantenimiento peridico a inyectoras y tablas
de descripcin de mantenimiento a realizar.
Resultados Obtenidos y conclusiones

4
5
6
7
8
9
10

11

Fecha de ejecucin
Enero Febrero Marzo Abril

28

Tiempo de ejecucin
Das: 2
Das:
Das: 1

Hrs/min:
Hrs/min: 4
Hrs/min:

Das:
Das: 2
Das: 4
Das: 2

Hrs/min: 2
Hrs/min:
Hrs/min:
Hrs/min:

Das: 2
Das: 2

Hrs/min:
Hrs/min:

Das: 2

Hrs/min:

Das:1

Hrs/min:

IX.

Recursos materiales y humanos

Esta tabla servir para saber con qu se cont para lograr elaborar el proyecto.

Recursos materiales y humanos

Humanos
Ingeniera(Explicacin
duda respecto a
sistema elctrico PLC)
Mantto preventivo (lista
de actividades de
mantto preventivo)

Numero
de
recursos
3

Imagen

Materiales
Cmara
fotogrfica

Numero
de
recursos
1

Computadora

Practicante (
Elaboracin de plan de
actividades a realizar y
recursos materiales y
humanos)
Practicante (Desarrollo
del proyecto)

Pluma

hojas

Practicante (
Resultados,
conclusiones)

Internet

Libros

29

Imagen

X.

Desarrollo del proyecto

Reporte de mantenimiento actualizado control elctrico de mquina de inyeccin de plstico el

antes y el despus.
En este reporte se muestra el antes, los alcances el cual muestra imgenes de la los cambios obtenidos a raz de este mantenimiento,
As como sus descripcin breve de nuevo sistema de control.

Sistema de control actual (Controlador Lgico Programable) PLC

Convertidor A/D Y
D/A

Fuentes de poder

Interruptor
termo magntico

Sistema de control Actual

Gabinete botonera

PLC (Control Lgico

Programable)

30

Relevadores

Sistema de control anterior (Control de Tarjetas Electrnicas)

Fuente de poder

CPU

Sistema de control anterior

Control de mando de inyectora

Relevadores

Tarjetas de control

31

Descripcin
La empresa COROS (Automatizacin y modernizacin de inyectoras), se encarg de proveer e instalar los elementos de
control. En el cual se cambi el sistema de control de la maquina Mitsubishi (600 T, Modelo-61 0M6-110) que se controlaba
por un Control por Tarjetas Electrnicas por el sistema de control lgico programable (PLC), este abarco un costo de
$12,700.00 USD.
Cambio del sistema de control por tarjetas electrnicas a un controlador lgico programable (PLC). Ambos sistemas llevan
un control, en tiempo de fabricacin, cantidad de material utilizado, el conteo de piezas y el nmero de paros. Este
programa de PLCS es ms compacto y menos complejo, el cual es ms fcil realizarle modificaciones.

32

Plan de mantenimiento preventivo.

Levantamiento
Este levantamiento servir para llevar un listado de todos los elementos con sus datos correspondiente, tambin para colaborar o
verificar que los elementos o componentes de la maquina siguen en el mercado, que no estn obsoletos.

Elemento
Termopar

Elemento

Descripcin
Es un circuito formado por
dos conductores de metales
o aleaciones de metales
diferentes unidos en sus
extremos. En las uniones
existe una diferencia de
temperatura que genera una
fuerza electromotriz.
La mquina cuenta con 6
termopares ubicados.

Datos
Termopar k, Cables de color
amarillo y rojo.

Fotografa

El termo par k, tiene una

variable de temperatura de
0-1250 Grados Centgrados.

Descripcin

33

Datos

Fotografa

Entradas Analgicas del PLC

Salidas analgicas del PLC

Entradas
analgicas,
que
convierten niveles analgicos de
voltaje o de corriente en
informacin digital procesable
por el ordenador. A este tipo de
entradas se pueden conectar Marca . SIEMENS
distintos sensores analgicos, S7 200
como por ejemplo una LDR.
1.- CPU 224XP
Salidas
analgicas,
que 2.- PLC EM 223
convierten la informacin digital 3.-PLC EM222
en corriente o voltaje analgicos 4.-PLC EM235
de forma que el ordenador 5.-PLC EM231
pueda controlar sucesos del 6.-PLC EM222
"mundo real". Su principal misin
es la de excitar distintos
actuadores del equipamiento de
control:
vlvulas,
motores,
servomecanismos, etc.

34

Sensores Inductivos, Indican

diferentes estado de la maquina
como son:

Sensor Inductivo

Posicin del can. Con

este sensor se conoce la
posicin
del
can:
posicin inicial o posicin
de carga.
Posicin del tornillo. Este
sensor indica la posicin
de el tornillo, si est en el
inicio de la carrera o en el
final de la carrera.
Posicin del botador. El
sensor
del botador
permite saber si la pieza
ha sido expulsada del
molde y tambin sobre el
conteo de piezas.
Posicin del molde. Es
necesario
conocer
la
posicin del molde para
comenzar el tiempo de
enfriamiento y activar el
botador.

35

Sensor Inductivo de
proximidad
Marca. OMRON
Modelo. TL-NSME1
Hecho. Japn

Elementos

Fuentes
reguladoras

Descripcin
Generalidades de la fuente de
alimentacin.
Todo circuito requiere para su
funcionamiento de una fuente elctrica
de energa, puesto que la corriente y
voltaje que proporciona la lnea
comercial no es la adecuada para que
su funcionamiento sea el correcto.
Un
dispositivo
a
base
de semiconductores que integran un
circuito, funciona con tensiones y
corrientes directas lo ms continuas
posibles, as pues, la fuente de
alimentacin convierte la energa de la
lnea comercial en energa directa a los
valore
requeridos.
La fuente de alimentacin regulada
para su correcto funcionamiento se
constituye a base de 4 etapas de
funcionamiento
que
en
el
siguiente diagrama a
bloques
se muestra.

Datos de placa
Fuentes reguladoras:
Voltaje: 115 VAC/230 VAC
Modelo: QCINS

Fuente de alimentacin
Modelo: ETU-24210
Voltaje:100V/120V
INPUT 100V / 230V AC
OUTPUT 24V
AMPS:15 AMPS
Echo en: Japn

36

Fotografas

Relevadore
s

Convertidor

El rel o relevador es un
dispositivo
electromecnico.
Funciona como un interruptor
controlado por un circuito
elctrico en el que, por medio de
una bobina y un electroimn, se
acciona un juego de uno o
varios contactos que permiten
abrir o cerrar otros circuitos
elctricos independientes

Marca: ABB
Volts: CD 24 V en bobina
Volts: AC 250 v en
platinas.

Convertidores de Digital a Analgico

Adems de ser utilizados como un
componente en una gran cantidad de
convertidores A/D, los convertidores D/A
tienen una gran cantidad de usos
importantes tales como en fuentes de
poder controladas digital mente, en
generacin de formas de onda analgicas,
en el control digital de procesos, etc.

Convertidor
Marca: SMC
Modelo: 2p5001bpbfeighl
302ae11818ver2.1

37

Contactor

Un contactor es un componente
electromecnico que tiene por
objetivo establecer o interrumpir el
paso de corriente, ya sea en el
circuito de potencia o en el circuito
de mando, tan pronto se d tensin
a la bobina (en el caso de ser
contactores
instantneos).
Un contactor es un dispositivo con
capacidad de cortar la corriente
elctrica de
un
receptor
o
instalacin, con la posibilidad de
ser accionado a distancia, que
tiene
dos
posiciones
de
funcionamiento: una estable o de
reposo, cuando no recibe accin
alguna por parte del circuito de
mando, y otra inestable, cuando
acta dicha accin

Marca: Mitsubishi
Modelo: S-K50
Voltaje de carcasa: AC
200V/600V
Voltaje de bobina de
100/127 v
50/60 HZ
Serial: 92-75

Marca: Durakool
Modelo:3M30AP5120ACW
S
AMPS:30 AMPS
Voltaje de carcasa: AC
480V /600V
Voltaje de bobina :120 V
50HZ/60HZ

38

Descripcin
Elementos
Datos de placa
Un interruptor
Interruptor
Marca: Eaton
termomagnetico termomagntico o llave trmica, Voltaje: 400 V
es un dispositivo capaz de Modelo: MW242880
interrumpir la corriente elctrica
de un circuito cuando sta
sobrepasa
ciertos
valores
mximos. Su funcionamiento se
basa en dos de los efectos
producidos por la circulacin de
corriente elctrica en un circuito:
el magntico y el trmico (efecto
Joule). El dispositivo consta, por
tanto,
de
dos
partes,
un electroimn y
una
lmina
bimetlica, conectadas en serie y
por las que circula la corriente que
va hacia la carga.

Marca: Mitsubishi
Ampers:30 A
Voltaje: AC 600V
Modelo:NF30-55

Marca: Mitsubishi
Ampers:20 A
Polos: 3 Polos
Voltaje: AC 220V/600V
Modelo:NF50-55
Serie: B 920B
Echo en: Japn
Marca. Mitsubishi
Ampers:15 A
Polos: 2 Polos
Voltaje: AC 220V/600V
Modelo:NF30-55
Serie: B 9208
Echo en: Japn

39

Fotografia

Marca: Mitsubishi
Ampers:75 A
Polos: 3 Polos
Voltaje. AC 220V/600V
Modelo:WF100-CS
Serie: A 9109
Echo en: Japn
Marca: Mitsubishi
Ampers:150 A
Polos: 3 Polos
Voltaje. AC 220V/600V
Modelo:NF225-CS
Serie: E 9206
Echo en: Japn
Marca: EATON
Polos: 1 Polos
Voltaje. AC 400 V
Modelo:MW242880
Serie: AL52F

40

41

Elementos
Vlvulas

Descripcin de Datos
Estas se utilizan en el
sistema de presin de la
mquina de inyeccin son
tres.
Vlvula
antirretorno
(Vlvula chek). La
funcin de esta vlvula
es dejar de pasar el
fluido
libremente
desde el tornillo a la
cmara de fundido
durante el proceso de
dosificacin y evitar
que el materia regrese
Hacia
el
tornillo
durante el proceso de
inyeccin.
Vlvula 4/3. La vlvula
de 4 vas 3 posiciones
se utiliza para:
Avance y retroceso del
can
Apertura del molde
Avance y retroceso del
tornillo.
Vlvula reguladora de
presin. Se utiliza para
mantener un presin
constante
en
la
descarga, aunque en

Datos de placa
Vlvula check
Marca: Vickers
Modelo: C26805
Hecho en: apn
Vlvula de 4 vas 3
posiciones.
Marca: Vickers
Modelo:SQP3-38-1D-18
Hecho en : Japn
Vlvula Reguladora
Marca: Vickers
Hecho en: Japn

42

Fotografas

Resistencia
Elctrica

Block
hidrulico

la entrada vari el flujo

de la presin
Las resistencias se usan para
el calentamiento del tornillo.
Se ajusta alrededor de este
para que el calor se disipe de
manera homognea La cinta
calefactora
puede
estar
compuesta de nquel y
cromo.
Puesto que el sistema de
control no permite ingresar
puntos de referencia de
presin de manera precisa, el
molde presenta colisiones
(Choques bruscos entre las
caras fijas y mviles del
molde instalados en la
mquina. La mquina opera
usando un sistema hidrulico
que prob el caudal y la
presin suficiente para mover
la parte de la maquina

Voltaje:230V-60HZ/240V60HZ

Vlvula check
Marca: Vickers
Modelo: C26805
Hecho en: apn
Vlvula de 4 vas 3
posiciones.
Marca: Vickers
Modelo:SQP3-38-1D-18
Hecho en : Japn
Vlvula Reguladora
Marca: Vickers
Hecho en: Japn

Revisar diagramas elctricos para comprender como trabaja la mquina de inyeccin de plsticos
ELEC MITSU 610MG.pdf

43

Grafica de Gantt de actividades (Mantenimiento preventivo) a mquinas de inyeccin de plstico

La elaboracin de las actividades de mantenimiento preventivo para evitar paros inesperados por elementos obsoletos se agregaran
en el plan de mantenimiento preventivo ya elaborado, por lo cual se elaboraran en conjunto, con este se lograra la planeacin de la
ejecucin del mantenimiento actualizado. En este plan de actividades el encargado de mantenimiento preventivo tendr que colaborar
2 veces al ao (como se muestra en el plan), que los elementos elctricos siguen en el mercado y as planear la ejecucin del
mantenimiento actualizado en el caso de necesitarlo. En el caso de la realizacin del mantenimiento actualizado se busca una fecha
con el jefe de produccin donde la maquina se pueda intervenir sin repercutir en la produccin.

INYEC
TORA

Tonel
adas

Marca

Plan de actividades (sistema hidrulico)

Fecha de ejecucin
ENERO

INY 3

100 T

NEGRIBOSSI

INY 17

190 T

NEGRIBOSSI

INY 27

1100 T

NEGRIBOSSI

INY 29

520 T

NEGRIBOSSI

INY 70

150 T

NEGRIBOSSI

INY 71

150 T

NEGRIBOSSI

INY 74

210 T

NEGRIBOSSI

INY 87

480 T

NEGRIBOSSI

INY 90

830 T

NEGRIBOSSI

INY 32

210 T

NEGRIBOSSI

INY 34

210 T

NEGRIBOSSI

INY 35

150 T

NEGRIBOSSI

INY 36

150 T

NEGRIBOSSI

INY 37

100 T

NEGRIBOSSI

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO
ABRILAGOSTO
MAYO
MAYO SEPTIEMBRE
JUNIO
JUNIO JULIO
JULIO
OCTUBRE
AGOSTO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
SEPTIEMBRE
NOVIEMBRE

ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO

ACTUALIZADO

ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO

ACTUALIZADO

ACTUALIZADO

ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO

44

OCTUBRE
DICIEMBRE
OCTUBRE

NOVIEM
NOVIE

INY 45

400 T

NEGRIBOSSI

INY 63

400 T

NEGRIBOSSI

INY 79

300 T

NEGRIBOSSI

INY 75

210 T

NEGRIBOSSI

INY 68

150 T

NEGRIBOSSI

INY 88

480 T

NEGRIBOSSI

INY 91

610 T

MITSUBISHI

INY 101

390 T

MITSUBISHI

INY 102

270 T

INY 48

520 T

BATTENFEL
D
NEGRIBOSSI

INY 60

100 T

NEGRIBOSSI

INY 67

150 T

NEGRIBOSSI

INY 78

300 T

NEGRIBOSSI

INY 81

400 T

NEGRIBOSSI

INY 82

400 T

NEGRIBOSSI

INY 83

550 T

NEGRIBOSSI

INY 84

650 T

NEGRIBOSSI

INY 110

530 T

NEGRIBOSSI

INY 112

120 T

CINCINNATI

INY 30

300 T

NEGRIBOSSI

INY 58

300 T

NEGRIBOSSI

INY 72

150 T

NEGRIBOSSI

INY 93

610 T

MITSUBISHI

INY 97

350 T

INY 99

270 T

INY 104

270 T

INY 107

650 T

BATTENFEL
D
BATTENFEL
D
BATTENFEL
D
NEGRIBOSSI

INY 33

210 T

NEGRIBOSSI

ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO

ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO

ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO

ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO

ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO

45

INY 41

400 T

NEGRIBOSSI

INY 56

300 T

NEGRIBOSSI

INY 57

300 T

NEGRIBOSSI

INY 61

400 T

NEGRIBOSSI

INY 64

400 T

NEGRIBOSSI

INY 65

400 T

NEGRIBOSSI

INY 80

300 T

NEGRIBOSSI

INY 85

100 T

NEGRIBOSSI

INY 92

1000 T

INY 53

360 T

BATTENFEL
D
NEGRIBOSSI

INY 59

360 T

NEGRIBOSSI

INY 66

250 T

NEGRIBOSSI

INY 73

150 T

NEGRIBOSSI

INY 86

480 T

NEGRIBOSSI

INY 89

480 T

NEGRIBOSSI

INY 96

350 T

INY 42

400 T

BATTENFEL
D
BATTENFEL
D
BATTENFEL
D
BATTENFEL
D
BATTENFEL
D
NEGRIBOSSI

INY 43

400 T

NEGRIBOSSI

INY 51

1100 T

NEGRIBOSSI

INY 54

360 T

NEGRIBOSSI

INY 55

300 T

NEGRIBOSSI

INY 98

350 T

INY 103

270 T

INY 105

180 T

INY 106

ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO
ACTUALIZ
ADO

ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZAD
O
ACTUALIZAD
O
ACTUALIZAD
O
ACTUALIZAD
O
ACTUALIZAD
O
ACTUALIZAD
O
ACTUALIZAD
O
ACTUALIZAD
O
ACTUALIZAD
O
ACTUALIZAD
O
ACTUALIZAD
O
ACTUALIZAD
O
ACTUALIZAD
O
ACTUALIZAD
O
ACTUALIZAD
O

ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO
ACTUALIZADO

46

Directorio de proveedores principales.

Proveedor
ABB(Ricardo Gaona)
Wittman Battenfel mexico
S.A. de C.V.(Miguel
Tamayo)
Milacron Plastics
Technologies(Alejandro
Gonzales)
Negri Bossi
CPI plastika, S.A. de C.V.

Telfono
Tel:+52 55 3601.9500
Cel:+522 442 359.0156
Tel:+52 442 10 17 100
Cel:+52 442 18 19 482

Correo Electrnico
ricardo.gaona@mx.abb.com

Nextel:442341 21 390
ID:52*135290*24

alejandro-gonzalez@milacron.com

Accesorios para el moldeo por

inyeccin ms avanzado, eficiente y
confiable de los plsticos y equipos de
extrusin

Tel:+39 02 27348354
Mob:+39 348 5508803
Tel:53-93-93-19

pbanetti@negribossi.it

Diseo y comercializacin de mquinas

de moldeo por inyeccin de
termoplsticos.
Mquinas y equipos para procesos de
plsticos

miguel.tamayo@wittman.group.mx

info@cpiplastika.com

Descripcin
Sistemas de automatizacin de
procesos, robtica industrial,
transmisin y distribucin de energa
Especialista en Equipo Perifrico para
la Industria del Plstico, Incluyendo
Todos sus Procesos.

Nota: En el directorio que se tiene en mantenimiento se encuentran ms proveedores, el cual se puede consultar.

47

Layout del rea de plsticos

El layout nos sirve para tener una mejor localizacin de las maquinas en el rea de plsticos.
Mufla
107

Entr
ada

29

27

Moldes

104

83

102
75

67
32
33
34
35

Moldes

Astral

106

48
78

59

17

103

30

Tampografa y
Perillas

36

80

98
91
93

Ubicacin
Geogrfica

Pasillo

68

97

79
70
71
72
73

61

6
9

60
112

3
1

66

1 1
0 1
9 1

96

Pasillo

Pasillo
99

41
42
43

54
55

45

56
57

Inyeccin 2

Maquinas de
300 TON
Moldes

88
87

Moldes

65

84
82

92

89

58

81
63
64
110

Maquinas
de 500 ton
o mas

51

48

5 444
0 694

90

86

74

105

Pintura
2
6

37
85

101

53

Descripcin de actividades de mantenimiento preventivo

Esta tabla sirve para el momento de ejecutar el mantenimiento preventivo se realice una revisin de los elementos de la mquina para
saber si estn en buen funcionamiento y a la vez verificar con el levantamiento ya realizado si se encuentran refacciones de la
maquina en caso de necesitarlas.

N`
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Mantto Preventivo Hidrulico a Inyectora (Norma Hidra11)

Descripcin
Intervencin
Cambio de filtro de alta presin
Ejecutada
Cambio de filtro de succin
Ejecutada
Cambio de filtroil
Ejecutada
Revisin de fugas de aceite y cambio de empaques
Ejecutada
Revisin visual de mangueras hidrulicas
Ejecutada
Verificar acoplamiento de motores
Ejecutada
Verificar mxima de sostenimiento en inyeccin con
Ejecutada
manmetros
Limpieza ms de inspeccin de sistemas de bombeo
Ejecutada
Limpieza ms de inspeccin de manifould hidrulicos
Ejecutada
Cambio de filtros de respiradores de tanque
Ejecutada

49

No ejecutada
No ejecutada
No ejecutada
No ejecutada
No ejecutada
No ejecutada
No ejecutada
No ejecutada
No ejecutada
No ejecutada

N`
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Mantto Preventivo Sistema Mecnico y neumtico (Norma Mecan11)

Descripcin
Intervencin
Revisin de centrado de boquilla de unidad de
Ejecutada
No ejecutada
inyeccin.
Revisin de venas de lubricacin.
Ejecutada
No ejecutada
Lubricacin de sistemas de prensa.
Ejecutada
No ejecutada
Lubricacin de correderas de unidad de inyeccin.
Ejecutada
No ejecutada
Limpieza en sistema de cierre de prensa.
Ejecutada
No ejecutada
Limpieza de unidad de inyeccin.
Ejecutada
No ejecutada
Medir estiramiento de barras con cuatro indicadores de
Ejecutada
No ejecutada
caratula.
Llenar depsito de lubricacin de unidad de inyeccin.
Ejecutada
No ejecutada
Realizar prueba de sello de vlvula check de husillo
Ejecutada
No ejecutada
con boquilla ciega.
Revisar nivel de aceite y fugas de unidad de FRL y
Ejecutada
No ejecutada
limpiar vaso de condensado.
Reparar fugas de aire en pistn neumtico de puertas,
Ejecutada
No ejecutada
en vlvulas neumticas y conexiones.
Revisar tornillera de sujecin de tolva en garganta no
Ejecutada
No ejecutada
est flojo o capado.

50

N`
1
2
3
4
5

Mantto Preventivo A dispositivos de seguridad (Norma Segurid11)

Descripcin
Intervencin
Revisar estado de switch de lmite de puertas
Ejecutada
Verificar estado de seguro mecnico de puertas.
Ejecutada
Verificar estado de paros de emergencia de inyectora y Ejecutada
equipo perifrico.
Revisin de estado de vlvulas den seguridad hidrulica Ejecutada
Revisin de micas de guardas de puertas.
Ejecutada

51

No ejecutada
No ejecutada
No ejecutada
No ejecutada
No ejecutada

N`
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Mantto Preventivo Elctrico (Norma Elec11)

Descripcin
Intervencin
Limpieza de tablero de control
Ejecutada
Reapriete de conexiones de tablero de control.
Ejecutada
Revisin de puntos de calentamiento tableros de fuerza Ejecutada
(cmara termografica)
Reapriete de conexiones de tablero de fuerza (cmara
Ejecutada
termografica).
Revisin de conexiones elctricas de resistencias de el
Ejecutada
canon.
Revisin de condiciones de termopares.
Ejecutada
Cambio de filtros de aire de tableros elctricos
Ejecutada
Revisin de ventiladores de tableros de control
Ejecutada
Revisin de seguros de puertas de tableros de control
Ejecutada
Revisin de tarjetas electrnicas (Falsos contactos)
Ejecutada
Revisin de conectores de seales de tarjetas.
Ejecutada
Revisin de transductores de posicin de maquina
Ejecutada

52

No ejecutada
No ejecutada
No ejecutada
No ejecutada
No ejecutada
No ejecutada
No ejecutada
No ejecutada
No ejecutada
No ejecutada
No ejecutada
No ejecutada

N`
1
2
3
4
5
6
7
8

1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Mantto Preventivo PERIF/SECADOR/ROBOT INYECTORA (Norma Elec11)

Perifrico
Descripcin
Intervencin
Revisin de motor de cargador de mquina.
Ejecutada
No ejecutada
Revisin de sensores de cargador de maquina
Ejecutada
No ejecutada
Revisin de filtro de cargador de maquina
Ejecutada
No ejecutada
Revisin de fugas en termorregulador
Ejecutada
No ejecutada
Revisin de ruidos y vibraciones excesivos en
Ejecutada
No ejecutada
termorregulador
Revisin de fugas de aire en sistemas de alimentacin
Ejecutada
No ejecutada
Revisin de fugas de agua en sistema de alimentacin
Ejecutada
No ejecutada
Revisin de instalaciones en malas condiciones (Flojas, Ejecutada
No ejecutada
Golpeados, ETC.)
Secador
Revisin de motor de secador
Ejecutada
No ejecutada
Revisin de electrovlvulas de cmaras
Ejecutada
No ejecutada
Revisin de filtros
Ejecutada
No ejecutada
Revisin de resistencias
Ejecutada
No ejecutada
Revisin de desecante de resina
Ejecutada
No ejecutada
Revisin de sensor de temperatura y humedad
Ejecutada
No ejecutada
Robot de inyectora (Aplica si tiene robot la inyectora)
Limpieza general
Ejecutada
No ejecutada
Revisin de estado de guas
Ejecutada
No ejecutada
Revisin de estado de cremallera eje c
Ejecutada
No ejecutada
Lubricacin guas
Ejecutada
No ejecutada
Limpieza de tablero elctrico
Ejecutada
No ejecutada
Reapriete de conexiones en tablero de control
Ejecutada
No ejecutada
Cambio de filtros de aire en tablero de control
Ejecutada
No ejecutada
Revisin de bandas en ejes
Ejecutada
No ejecutada
Revisin de paros de emergencias
Ejecutada
No ejecutada

53

XI.

RESULTADOS OBTENIDOS.

Los resultados obtenidos de la elaboracin del reporte de la actualizacin del sistema de control se medir con la toma y
recoleccin de datos de los elementos de control de la maquina inyectora de platicos, de las cuales solo se tomaron los
ms principales, esto se muestra en la grfica de pastel, tomando en cuenta que la documentacin es suficiente para la
elaboracin del reporte, se demuestra que los objetivos fueron alcanzados.
La elaboracin del plan de mantenimiento preventivo para evitar paros inesperados y planear el mantenimiento
actualizado. En la grfica de pastel se muestra que se alcanzaron los objetivos. Se espera que este plan lo tomen en
cuenta para todas las mquinas de inyeccin de plsticos del rea.

Reporte

Plan de mantenimiento
preventivo

Elementos elaborados en el Reporte

Elementos no tomados en cuenta en el Reporte

20%

Levantamiento de
elementos

18%

80%

82%

54

Elementos no
tomados en cuenta

XII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

CONCLUSIONES.
Esto es una gran propuesta ya que con esto se previene paros inesperados
a mquinas y equipos obsoletos. Este proyecto ayudo a tener un mejor
panorama de las maquinas inyectoras de plstico, ya que al inicio del
proyecto no se tena la idea clara de su funcionamiento, por lo cual sirvi
para tener un mejor panorama de ello.
El mantenimiento actualizado debe ser ms tomado en cuenta en todas las
industrias, porque siempre vamos a estar cambiando de equipos
tecnolgicos ya que cada da se va creciendo en este aspecto de la
tecnologa y debemos de estar conscientes que si no se le da importancia a
este plan de mantenimiento siempre vamos a tener problemas con las
maquinarias obsoletas.

RECOMENDACIONES.
En mabe cuentan con bastantes planes de mantenimiento y herramientas de
calidad, pero lo que falta es un poco de ms disciplina y seguimiento en
cuestin de estos planes, porque aunque se cuente con todo esto, no se
siguen correctamente, por lo cual se recomienda tomarlos ms en cuenta y
atacar esos aspectos, para que se tengan cambios significativos.

55

XIII. ANEXO

56

XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.

1.-MITSUBISHI INJECTION MOLDING MACHINE INSTRUCTION MANUAL
1.-Mengues, G Moldes para inyeccin. Mxico: G. GILL 1990.
2.-Mink, w. Inyeccin de plsticos. Mxico: G. GILI, 1990.
3.http://www.fio.unicen.edu.ar/usuario/ggacosta/TranspaSSCC/06capitulo(PL
C).pdf
3.-http://www.abb.com.mx/product/es/9AAC100107.aspx?country=MX
4.-http://es.wikipedia.org/wiki/Contactor
5.http://industria.siemens.com.mx/Construcci%C3%B3n/docs/Catalogo%20ET/
Inst.Elect.pdf

57