ESCUELA SUPERIOR

POLITÉCNICA
DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
PRACTICA N°3

TEMA: MICRÓMETRO DE PROFUNDIDADES

ASIGNATURA:
TECNOLOGÍA DE TALLERES
DOCENTE:
ING. DIEGO MAYORGA
INTEGRANTES:
o IVAN ARMAS
o OMAR BARAHONA
o ADRIAN SEGOVIA
o KELVIN TOASA
o VIVIANA TOBAR
 PRÁCTICA 1.1.
MICRÓMETROS DE PROFUNDIDADES

1.1.1. OBJETIVOS

1.1.1.1. Objetivo General

 Adquirir habilidad en la toma y lectura de medidas del micrómetro de profundidades
en mm con el menor índice de error.
1.1.1.2. Objetivos Específicos

 Medir correctamente las dimensiones interiores de una probeta

 Utilizar adecuadamente el micrómetro de profundidades y sus varillas
intercambiables.
 Adquirir habilidad en el uso del instrumento de medida

1.1.2. MARCO TEÓRICO

El micrómetro es utilizado en diferentes ramas de la tecnología para realizar mediciones de
precisión, pero es en la rama de la mecánica donde es utilizado con más frecuencia para la
medición de piezas de gran precisión. Existen micrómetros de diferentes tipos según sea la
medición que realice. En este caso, éste es un micrómetro totalmente diferente en cuanto al
resto de los micrómetros que hemos visto hasta ahora, tanto morfológicamente y también a la
hora de la medición. Consta de un manguito graduado en forma inversa al micrómetro
común, ya que a medida que se introduce el tope móvil el nonio marca mayor profundidad.
Tiene un apoyo en forma de T y además posee varillas calibradas que se pueden cambiar para
medir mayores profundidades que la permitida por el nonio.[CITATION SIM00 \l 12298 ]

 Descripción del funcionamiento

El micrómetro para profundidades es un aparato formado por un eje móvil con una parte
roscada, al extremo de la cual va montado un tambor graduado; haciendo girar el tambor
graduado se obtiene el movimiento del tornillo micrométrico, y por consiguiente el eje móvil,
que parara de moverse nada más palpar la pieza. Éste no tiene eje fijo, ni por lo tanto
herradura, va marcada la escala lineal graduada en milímetros o pulgadas. A diferencia del
vernier hay un micrómetro para cada sistema de unidades. Este micrómetro en forma de T
tiene un manejo diferente al resto de los micrómetros, en cuanto al cuerpo, la parte graduada,
el tambor etc. el tipo de uso y lectura es el mismo solo que esta vez cambiamos la estructura.
Este micrómetro tiene forma de una T inversa, que cuya forma nos servirá para medir
profundidades, el micrómetro consta de dos apoyos, para una cómoda medición, se apoyan
los apoyos y girando el tambor sacaremos la varilla hasta llegar a palpar la profundidad de la
pieza, sin forzar ya que la medida pudiera no ser real. El micrómetro tiene en sus apoyos el
embrague, que una vez hayamos tocado la profundidad de la pieza, la utilizaremos para frenar
su posible avance hacia adelante y errar en nuestra medición.

 Partes de un micrómetro en milímetros

 Eje móvil, cuya punta es plana y paralela al punto fijo.

 Cuerpo graduado sobre el que está marcada una escala lineal graduada en mm
y medio mm.
 Tornillo solidario al eje móvil.
 Tambor graduado.
 Dispositivo de blocaje, que sirve para fijar el eje móvil en una medida patrón
y poder utilizar el micrómetro de profundidades.
 Tapón superior roscado

 Aplicación

El micrómetro es un instrumento de precisión utilizado en mecánica por lo general, que se

emplea para la medición de piezas que se desea saber su profundidad. [2]
El micrómetro usa el principio de un tornillo para transformar pequeñas distancias que son
demasiado pequeñas para ser medidas directamente, en grandes rotaciones que son lo
suficientemente grandes como para leerlas en una escala. La precisión de un micrómetro se
deriva de la exactitud del tornillo roscado que está en su interior. Los principios básicos de
funcionamiento de un micrómetro son los siguientes:

1. La cantidad de rotación de un tornillo de precisión puede ser directa y precisamente

relacionada con una cierta cantidad de movimiento axial (y viceversa), a través de la
constante conocida como el paso del tornillo. El paso es la distancia que avanza axialmente el
tornillo con una vuelta completa de (360 °).

2. Con un tornillo de paso adecuado y de diámetro mayor, una determinada cantidad de

movimiento axial será transformada en el movimiento circular resultante

 Cambio de varillas

Como bien hemos dicho antes, este micrómetro tiene la posibilidad de cambiarle las varillas
puesto que su alcance de profundidad no siempre es posible con una misma varilla, por lo
cual debemos cambiar la varilla. Como bien sabemos, tenemos varillas de diferentes alcances
que se nos ajustarán mejor diferentes alcances donde no hemos podido llegar con nuestra
primera varilla.

Para cambiar la varilla es muy simple, los siguientes paso a seguir son:

 Girar el tapón superior roscado hasta conseguir soltarlo de la pieza totalmente.

 Sacar la varilla que queremos quitar.

 Poner la nueva varilla que mejor se nos ajuste.

 Volver a girar de nuevo el tapón para cerrarlo de nuevo.

 Y con esto tendríamos ya completado el cambio de varillas deseado.

 Puesta en cero
La puesta en cero de este micrómetro es por decirlo de algún modo, el más sencillo de
ponerlo, solo necesitaremos el micrómetro y una mesa de planitud.

Para empezar con el tambor, meteremos la varillar hacia dentro lo máximo posible, así se nos
facilitará el trabajo y como más adelante veremos evitaremos cualquier torcedura de varilla
etc.

Una vez hayamos metido la varilla hacia dentro, pondremos el micrómetro en posición de la
imagen 2 sobre la mesa de planitud y poco a poco con el tambor giratorio iremos sacando la
varilla, pero puesto a que tenemos la mesa de planitud, le será imposible la salida de la
varilla, por lo cual cuando ya no podamos sacar más la varilla y el girar el tambor nos sea
inútil, habremos conseguido ese punto cero que queríamos. [ CITATION SIM121 \l 12298 ]

1.1.3. MATERIALES Y EQUIPOS

 MICROMETRO DE PROFUNDIDADES

 MESA DE MARMOL
  PROBETA MECÁNICA.

1.1.4. EXPERIMENTACIÓN

 Verificamos si el calibrador está en condiciones aptas para realizar mediciones

correctas.

 Iniciamos escogiendo una pieza mecánica que cumpla con las expectativas adecuadas
para realizar las mediciones.

 Seguido tomamos nuestro cuaderno de apuntes y procedimos a realizar un pequeño

bosquejo de la misma.

 regulamos el micrómetro hasta hacer coincidir la parte plana con la superficie del
nuestra probeta.

 la varilla del micrómetro debe estar correctamente alineada con la profundidad de

nuestra probeta.

 una vez verificado que las superficies del calibrador y de la probeta coincidan
aseguramos el trinquete del micrómetro para evitar la variación de medida.

 obtener la medida marcada por nuestro instrumento.

 PARTES DE UN MICRÓMETRO EN MILÍMETROS

1.1.5. RESULTADOS

MICRÓMETRO DE PROFUNDIDADES

COTA AP RG1 N1 M1 RG2 N2 M2 RG3 N3 M3 MP COTA

M1 0.01 27 0 27 24.5 41 26.91 22.5 41 27 26.97

M2 0.01 41.5 37 41.87 42.5 32 41.82 42.25 32 41.84 41.84

M3 0.01 34 46 34.46 35 38 45.03 34 39 41.10 40.19

M4 0.01 50 43 50.43 50 30 50.3 50.10 40 50.30 50.34

M5 0.01 23.5 19 23.69 23.5 32 23.82 23.45 32 23.40 23.63

M6 0.01 45.5 12 45.62 46 17 46.17 46.1 19 46.60 46.13

M7 0.01 23 0 23 23 10 23.10 23 9 23.9 23.33

M8 0.01 50.5 3 50.53 50.5 6 50.56 50.5 6 50.56 50.55

M9 0.01 21.5 47 21.97 21.5 37 21.83 21.15 37 21.80 21.86

M 10 0.01 19.5 34 19.84 19.5 46 19.96 19.5 44 19.91 19.90

M 11 0.01 5 30 5.3 5 38 5.38 5 10 5.32 5.3

M 12 0.01 48 24 48.24 48 25 48.25 48 25 48.25 48.24

M 13 0.01 54.5 23 54.75 54.5 19 54.69 54.5 20 54.67 54.70

M 14 0.01 33.5 40 33.9 33.5 26 33.76 33.5 30 33.8 33.75

M 15 0.01 6 40 6.4 6 34 6.34 6 31 6.3 6.34

M 16 0.01 32 30 32.39 32 46 32.46 32.20 32 32.44 32.43

M 17 0.01 39.5 48 39.98 40 33 40.33 45 35 40.10 40.13

M 18 0.01 43 37 43.32 43 30 43.30 43 35 43.33 43.31

M 19 0.01 47 14 47.14 47 24 47.24 47 29 47.21 47.19

M 20 0.01 24.5 5 24.55 24 46 24.46 24.5 46. 24.49 24.5

5

M 21 0.01 2 28 2.28 2 26 2.26 2 26 2.26 2.26

M 22 0.01 48.5 45 48.95 48.5 34 48.84 48.5 39 48.88 48.89

M 23 0.01 42.5 28 42.78 42.5 39 42.89 42.5 40 42.85 42.84

M 24 0.01 48 24 48.29 48 32 48.32 47 40 48.30 48.30

M 25 0.01 33.5 48 33.98 33.5 47 33.97 33.5 47 33.98 33.97

M 26 0.01 41 35 41.55 41 39 41.39 41 36 41.45 41.46

M 27 0.01 50 40 50.40 50 33 50.35 50 33 50.37 50.37

M 28 0.01 28 19 28.19 28 10 28.10 28 10 28.15 28.17

M 29 0.01 39.5 6 39.56 39 41 39.4 39 45 39.1 39.35

M 30 0.01 47 15 47.15 47 21 47.2 47 20 47.20 47.18

M 31 0.01 24 8 24.08 24 14 24.14 24 14 24.10 24.10

M 32 0.01 14.5 18 14.68 14.5 20 14.70 14.5 21 14.65 14.67

M 33 0.01 34 33 34.13 34 49 34.49 34 45 34.25 34.29

1.1.6. CONCLUSIONES

 Se adquirió habilidad en la toma y lectura de medidas del micrómetro de

profundidades en mm con el menor índice de error sabiendo que para una medición se
debe sacar tres patrones de medida y se toma su valor intermedio.
 Se medió correctamente las profundidades interiores de una probeta con 29
diferentes medidas.
 Se utilizó adecuadamente el micrómetro de profundidades y sus varillas
intercambiables tomando en cuenta las diferentes escalas de medida.
 Se adquirió habilidad en el uso del instrumento de medida

1.1.7. RECOMENDACIONES

 Trabajar con una probeta que su superficie este perfectamente lisa y que este
echa de acero inoxidable.
 Encerar los instrumentos antes de realizar la medición.
 Realizar probetas que tengan más medidas.

1.1.8. BIBLIOGRAFIA

 MARIA MORO PIÑEIRO. (200). METROLOGÍA: INTRODUCCIÓN CONCEPTOS E

INSTRUMENTOS. En M. M. PIÑEIRON, METROLOGÍA: INTRODUCCIÓN CONCEPTOS E
INSTRUMENTOS (págs. 141 - 145). MEXICO: NOBEL S.A.
 SIMÓN MILLÁN GÓMEZ. (2012). METROLOÍA Y ENSAYOS. En S. M. GÓMEZ, METROLOÍA Y
ENSAYOS (págs. 83 - 90). ESPAÑA: PARANINFO S.A.