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Universidad

Tecnológica de
Querétaro

Firmado digitalmente por Universidad
Tecnológica de Querétaro
Nombre de reconocimiento (DN):
cn=Universidad Tecnológica de Querétaro,
o=Universidad Tecnológica de Querétaro,
ou, email=webmaster@uteq.edu.mx, c=MX
Fecha: 2013.09.06 15:37:55 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
QUERÉTARO
Nombre del proyecto:
Implementación del software de mantenimiento preventivo MP8.

Nombre de la empresa:
BQ Machining S.A. de C.V.

Memoria
Que como parte de los requisitos para obtener el título de:
Ingeniero en Mantenimiento Industrial.

Presenta:
Isaín Sánchez Casas

Asesor de la UTEQ:

Asesor de la organización:

M.T.A. J. Antonio Rodríguez Tirado

Ing. César Rangel Barraza

Santiago de Querétaro, Querétaro, Septiembre del 2013.

Resumen.

El presente proyecto tiene como objetivo la implementación y seguimiento
del software de mantenimiento preventivo MP8 en la empresa BQ Machining
S.A. de C.V. El método utilizado fue mediante el uso de un software de
mantenimiento, pues es una herramienta de vital importancia en la
administración del mantenimiento en el área industrial y también en el
departamento de mantenimiento, la cual nos permite una mejor organización
técnico-administrativa para la gestión del mantenimiento en todo tipo de
empresa de manufactura y de servicios. Todo esto para mantener los equipos
disponibles, en buenas condiciones y reduciendo el mantenimiento correctivo;
así como, llevar un control de las refacciones y consumos que requiere el
mantenimiento preventivo. El software fue necesario para recopilar la
información detallada de cada máquina, para lo cual se lleva un seguimiento a
cada equipo y programar actividades preventivas para evitar alguna avería o
tiempos muertos que afecten directamente a la producción. Se concluye que el
uso del software es efectivo para programar los mantenimientos preventivos de
manera sencilla, informes de cumplimiento de los programas a través de
gráficas, administrar el personal del departamento, llevar historial para cada
equipo y reducir el mantenimiento correctivo, así como, tiempo de vida.
(Palabras clave: Software de mantenimiento, programar, administrar,
información).

2

Summary.

I participated in the implementation of maintenance software. This was
important for the company as it offers many benefits for short-term savings.
Implementation began by taking data from the machines and by setting its
priority in the company. The collaboration of workers and teamwork among
maintenance staff were essential for the fulfillment of the planned goals.
Software management was difficult for me because we did not have all the
information of the machines, production equipment, parts, supplies, personnel
and maintenance plans. The information that was generated was very helpful to
track general machinery and its operation and failure history. I think we need to
improve coordination between maintenance technicians and production area to
fully comply. It was also a bit difficult to adapt myself to the business
environment, interact with people and maintain communication with the chiefs of
the area.

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Dedicatorias.

Principalmente a mis padres Mariano Sánchez Sánchez y María Casas
Rosales por todo el apoyo incondicional y amor que me han brindado a lo largo
de mi vida, así como todos los sacrificios que han realizado para darme ésta
educación, preocuparse en mi bienestar.

A mis hermanos Susana Lizbeth y Carlos Mariano Sánchez Casas por su
cariño y apoyo de hermanos que siempre he tenido por parte de ellos, los
consejos que me han servido para crecer como persona y ser mejor cada día.

Para mi cuñada Irene Elizabeth Sánchez Lara, mis sobrinas Liz Angie y
Dulce María Sánchez Sánchez que las quiero mucho y que les falta mucho por
vivir, me gustaría ser algún día un buen ejemplo para ellas.

También a mis amigos Sergio Cruz Rodríguez, Jesús Pérez Magos, Carol
Rivera Herrera, Adán Quetzalli Martínez, Maximino Pérez, Julio Cesar Casas
Castro, Alejandro Mendoza, Orlando San Luis, Eduardo Téllez y Jesús Olvera
quienes me han acompañado los días más divertidos y tristes de mi vida, que
me han ofrecido su amistad y siempre contaré con ellos en las buenas y en las
malas.

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Agradecimientos.

Principalmente a Dios por crearme y por darme la oportunidad de poder
estudiar una carrera universitaria y experimentar cosas que la vida nos tiene
preparadas.

A la Universidad Tecnológica de Querétaro por la oportunidad de
desarrollarme durante un año y ocho meses como estudiante y persona en sus
instalaciones, adquiriendo muchos conocimientos y buenas experiencias.

A la empresa Industrias BQ Machining S.A. de C.V. por permitirme realizar
mi estadía profesional en sus instalaciones, siempre apoyado por el área de
mantenimiento del cual les estoy muy agradecido, por la enseñanza de nuevas
técnicas para formarme como ingeniero.

También al M.T.A J. Antonio Rodríguez Tirado (asesor UTEQ) y César
Rangel (asesor BQ Machining ), por haberme guiado en éste proyecto final, por
su confianza y apoyo tanto en la empresa como en la UTEQ.

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..- FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA…………………………… 15 VIII... 47 XII. 40 XI.. 3 Dedicatorias……………………………………………………………………..- INTRODUCCIÓN……………………………………………. 49 XIII.…………………………………………………....- ANÁLISIS DE RIESGOS…………………………………… 14 VII.- PLAN DE ACTIVIDADES………………………………….. 6 . 7 II.ÍNDICE Página Resumen…………………………………………………………………….- DESARROLLO DEL PROYECTO………………………. 5 Índice…………………………………………………………………………….- OBJETIVOS…………………………………………………. 13 VI.- ANTECEDENTES…………………………………………… 8 III.- ALCANCE... 4 Agradecimientos………………………………………………………………. 11 IV... 6 I.....- RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS………………. 12 V.- ANEXOS……………………………………………………… 53 XIV. 39 X.- BIBLIOGRAFÍA……………………………………………… 56 .- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………... 38 IX. 2 Summary……………………………………………………………………….- JUSTIFICACIÓN……………………………………………....- RESULTADOS OBTENIDOS…………………………….

El mantenimiento industrial es una compleja actividad técnico-económica que tiene por finalidad la conservación de los activos de la empresa. En la mayoría de los casos. el mantenimiento se ha considerado como un fuerte gasto. el cual se considera de gran ayuda por su comodidad de ser computarizado. 7 . No cabe duda que el mantenimiento genera un costo elevado. El software MP8 es un sistema computarizado de mantenimiento que se encarga de planear.INTRODUCCIÓN. sin embargo no se le da la importancia que debería.. la implementación del software MP8 es muy viable. tratando que su gestión se lleve a cabo al menor costo posible. Sin embargo. programar controlar e informar oportunamente sobre los trabajos de mantenimiento que debe realizarse.I. sin retorno para las empresas que desconocen este tipo de inversión. calidad y seguridad. ya que. maximizando la disponibilidad de los equipos productivos. generando historiales que permiten medir el desempeño de mantenimiento y tomar acciones para mejorarlo. para llevar un buen control del departamento de mantenimiento. llevando una buena administración del departamento. a largo plazo genera beneficios que pocas empresas pueden obtener como: productividad.

México. 8 .: 76120 en la Ciudad de Querétaro. las piezas que se funden son aplicación a la seguridad para la industria automotriz.P. Grupo Le Bélier se especializa en la fundición de aluminio por gravedad. Fig. 1 Piezas mecanizadas en la empresa. con una cuota del mercado mundial del 35% para los sistemas de frenado de aluminio.II. .1 Antecedentes de la empresa La empresa BQ Machining pertenece al grupo Le Bélier y se encuentra ubicada en la calle 2 # 18 en la Zona Industrial Benito Juárez C.. Qro. 2.ANTECEDENTES.

A.A. Fig. 3 BQ Machining S. Fig. 2 LBQ Foundry S. 4 Fabricación de herramentales. de C.El grupo brinda un servicio completo que ofrece desde la producción de piezas mecanizadas a través de sus tres divisiones: Fig. (Fundición). 9 .V. (Maquinado).V. de C.

10 . se tiene la necesidad de gestionar y administrar el departamento de mantenimiento. la alta dirección tomó la decisión de implementar el software MP8 para gestionar y administrar las actividades de mantenimiento en la división de maquinados BQ Machining. puede ocasionar la falla repetitiva en los equipos.2 Antecedentes del proyecto Para la industria es de vital importancia mantener a todas sus instalaciones y equipos trabajando en perfectas condiciones. para llevar en orden todos los movimientos de la maquinaria. lo cual. y es por eso. que surgen algunos problemas al no llevar la información en un orden. En virtud de que no se ha llevado un control adecuado de los mantenimientos correctivos y a falta de documentar las actividades de mantenimiento. 2. donde se va a aplicar el presente proyecto es necesario implementar el software de mantenimiento preventivo MP8 para llevar un mejor control y gestión del departamento de mantenimiento. En algunas empresas no se lleva una buena organización sobre las actividades que se realizan a los equipos y maquinarias más críticas.En la división BQ Machining. Debido a lo anterior.

11 . la seguridad de los equipos y de las personas.  Es una herramienta fundamental para mejorar la productividad de la empresa. así como.. creando ahorros de más de un 20% de los gastos operativos anuales.  Reducir costos por mantenimiento correctivo.JUSTIFICACIÓN. Las razones por las cuales se requiere desarrollar el presente proyecto son las siguientes:  Optimizar las actividades del mantenimiento y las condiciones de operación de los equipos a través de técnicas y herramientas de confiabilidad para incrementar la eficiencia global de los equipos y reducir los costos de mantenimiento como apoyo a la sustentabilidad y la competitividad de la empresa.  Controlar el deterioro de los equipos industriales y las consecuencias que este radica.III.  Es porque es necesario aumentar la fiabilidad de las máquinas.  Administrar y controlar las actividades de mantenimiento preventivo de la maquinaria.

 Documentar al 90% los planes o rutinas de mantenimiento de cada uno de sus equipos y genere con el MP los calendarios de mantenimiento en forma automática. 12 . datos del proveedor.IV. Objetivos específicos:  Definir las actividades de mantenimiento preventivo al 80% a toda la maquinaria y equipo de la planta BQ Machining.  Generar al 85% reportes. como por ejemplo planos.. localización. especificaciones. índices y gráficas relacionados con la gestión de mantenimiento.OBJETIVOS. diagramas.  Mantener al 85% organizada y disponible para consulta toda la información histórica referente a trabajos realizados y recursos utilizados. Objetivo general: Implementar el software de mantenimiento MP8 al 80 % en la planta de maquinados BQ Machining.  Documentar en el MP8 el 80% de toda la información referente a sus equipos e instalaciones.

Las etapas del presente proyectos son:  Realizar inventario de los equipos.  Desarrollar herramientas órdenes de trabajo de MP requeridas). .  Desarrollar un programa de MP. 13 (incluyendo materiales.. Los límites del presente proyecto son:  Tiempo insuficiente durante el periodo cuatrimestral de estadía.  Compra de refacciones.  Falta de información de fabricantes y manuales de maquinaria.  Falta de personal del área de mantenimiento.  Mantener un historial del equipo.ALCANCE.  Hacer listas de verificación de MP (sin repuestos ni materiales).  Pagar tiempo extra al personal de mantenimiento.  Dar seguimiento en el software.  Etiquetar centro de costo para cada máquina. El área donde se realizará el presente proyecto es exclusivamente en la planta de maquinado BQM.  Asignar tipo de MP y criticidad.V.  Crear hoja de rutas MP.

 Tiempo insuficiente para implementar el software. se cuenta con 2 personas por turno.  Carencia de refacciones y recursos materiales.  Pago de horas extra para realizar los MP.  Incremento de mantenimientos correctivos y se le da mayor prioridad. ya que se le da mayor prioridad a los correctivos. las cuales son insuficientes para realizar los MP.  Retrasos en los MP programados en el sistema.VI. Algunas limitaciones o barreras para que el proyecto no se lleve a cabo son las siguientes:  Falta de personal en mantenimiento para cubrir los tres turnos.  Poca inversión para su implementación del MP.  Maquinaria en mal estado. 14 .ANÁLISIS DE RIESGO..

Entre funciones secundarias se pueden citar las siguientes:  Almacenamiento de materiales. Gestión de mantenimiento El objetivo general de la gestión de mantenimiento es el de maximizar el valor y la disponibilidad de las instalaciones.  Mantenimiento de los edificios. Algunos autores dividen este objetivo general en varios objetivos. Además de nuevas instalaciones. Entre las funciones primarias del mantenimiento se pueden citar las siguientes:  Mantenimiento del equipo.  Protección de la planta (incluyendo sistemas contra incendios) 15 . Funciones de la gestión del mantenimiento. Otros lo dividen en funciones primarias y secundarias. Así.  Inspección y lubricación de equipos..VII. no la cantidad de equipo. maquinaria y equipo con el mínimo costo. que se describen a continuación. primarias y secundarias.  Modificación del equipo y edificios existentes.FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA. Se pueden establecer dos tipos de funciones del mantenimiento: primarias y secundarias. un objetivo resulta del anterior podría ser “maximizar la disponibilidad de maquinaria y equipo para la producción”.

cuando sea posible. Las responsabilidades incluidas en esta actividad son: - Efectuar en forma rápida y económica las reparaciones necesarias de la maquinaria utilizada en procesos productivos. y. - Minimizar el tiempo durante el cual la maquinaria y el equipo no están disponibles para producción. - Llevar registros apropiados para la distribución adecuada de las cargas acumuladas en la ejecución de ese trabajo. Disposición de desperdicios industriales.  Limpieza.  Eliminación de contaminación y ruidos. dado que es una de las principales funciones de todos los grupos de mantenimiento. 16 . capaces de desarrollar estas labores. Descripción de las funciones primarias  Mantenimiento del equipo existente en la planta: Esta actividad requiere de poca definición. Es la principal razón de la existencia de la gestión del mantenimiento. - Prever la necesidad de estas reparaciones. tomar acciones preventivas. - Contar con un grupo de técnicos calificados.  Cualquier otro servicio que solicite la administración de la planta.

 Inspección y lubricación de equipo: Estas funciones las puede manejar el departamento de producción o el grupo de ingeniería de mantenimiento. a menudo se separan y se maneja por un grupo de empleados de servicios. pisos y aseo general. para los cuales la responsabilidad varia grandemente. se asigna este tipo de trabajo al grupo de ingeniería de mantenimiento. Y asimismo. alcantarillas y tuberías de agua. Una planta que cuente con mucho equipo de oficina y un programa importante de mantenimiento de edificios. requiere de una organización especial. que incluye la limpieza de ventanas. caminos. se le asigna a un grupo encargado de manejar materiales. Los reglones como el servicio de consejería. puede separar lo que se refiere a mantenimiento de edificios. En algunas plantas como refinerías de petróleo donde hay una gran cantidad de edificios en un terreno muy extenso. como carreteras. con frecuencia. En las plantas de tamaño mediano y grande. Mantenimiento de los edificios existentes en la planta: Las reparaciones al edificio y a las propiedades externas de la planta. 17 . el cuidado y mantenimiento de éstos. lo cual da por resultado un procedimiento más estandarizado y un flujo objetivo. generalmente se asignan al grupo de ingeniería de mantenimiento de edificios y construcciones. el mantenimiento de carreteras. de lo que es ingeniería de mantenimiento.

veden corresponder a la unidad de ingeniería de mantenimiento. tanto de la lubricación como de la inspección. deberían ser ejecutadas por el grupo de ingeniería de mantenimiento. en la que la mayor parte del personal de producción se dedica a la operación superficial del equipo.A menudo los grupos de producción utilizan la interpretación de los resultados en la inspección del equipo. es económicamente improcedente encargar a un grupo separado para hacer este servicio. en las que la operación del equipo requiere un conocimiento total de su construcción y las inspecciones se hacen durante los paros no programados. En las plantas como fábricas de papel. pero la interpretación de los resultados de la inspección y la responsabilidad de tomar las acciones correctivas necesarias. Las variaciones a 18 . Aún es este caso. es mejor que se delegue la responsabilidad. a un grupo administrado por el departamento de mantenimiento. registrar. inspeccionar. (que dejan ociosos a los operadores). la inspección es manejada en forma más económica por el departamento de producción. En la planta promedio. las especificaciones para lubricar. En industrias que en la mayor parte de la tarea de los operadores de producción se dedica a la atención de las máquinas. con tiempo libre para lubricar.

pueden ser manejadas por un departamento central de ingeniería que abarque toda la empresa. su administración y la de la fuerza de mantenimiento deban ser manejadas por el mismo departamento. es lógico que una organización separada maneje la mayor parte de este trabajo. En una planta grande. es lógico que. Probablemente esta es el área más sujeta a controversias y la más nebulosa en la operación del departamento de ingeniería de mantenimiento.esta rutina deben ser cuidadosamente estudiadas y requieren una sólida fundamentación económica. maquinaria y edificios. En una empresa que posee varias plantas pequeñas. aunque este tipo de trabajo sea manejado por contratistas externos. 19 . Los tres factores que parecen determinar si esta área pertenece o corresponde a mantenimiento son: - Tamaño de la planta - Tamaño de la empresa si posee varias plantas - Política de la empresa En una empresa pequeña con una sola planta. Cuando exista un departamento separado para manejar las nuevas instalaciones o las principales alteraciones de equipo. que es ingeniería a nivel de planta o de la empresa.  Modificación del equipo y edificios existentes y nuevas instalaciones. la mayor parte de las instalaciones nuevas y de las modificaciones.

Otros criterios usados con frecuencia son: la cantidad del trabajo incluido. Lo que debe a la estrecha relación de esta actividad con otras operaciones de mantenimiento. sean manejados por un grupo de ingeniería separado del de mantenimiento. aunque se puede señalar algunas reglas muy específicas para la ubicación de este tipo de trabajo. Sería absurdo que todos los trabajos nuevos. etc. el tipo de trabajo de ingeniería que debe preceder a la obra. Descripción de las funciones secundarias. por ejemplo. 20 . sin embargo. la cantidad de coordinación con la sección de producción que se necesita para desarrollar el trabajo con las instalaciones existentes. en una unidad de calefacción. la administración de almacenes mecánicos cae normalmente en el grupo de ingeniería de mantenimiento. y en algunas ocasiones útil si se sigue al pie de la letra. El más común es el de costo. la decisión final sobre cada proyecto debe basarse en acuerdo lógico y mutuo entre los dos grupos de ingeniería. Existen muchos criterios para señalar esta línea limítrofe.  Almacenamiento En algunas plantas hay una diferencia entre almacenes mecánicos y almacenes generales. En tales casos.surge el problema de dónde trazar la línea limítrofe. En general. esta es una regla gruesa y arbitraria.

En algunos casos la función se dirige fundamentalmente a recuperar el material de producción rechazado. 21 . o si son suficientemente grandes para justificar el gasto. los almacenes generales pueden asignarse a algún departamento como el de compras. en cuyo caso se debe establecer un sistema de clasificación para el material.  Disposición de desperdicios industriales Esta función tiene varias tareas según el tipo de planta. En algunas empresas las secciones de seguridad e incendios se encuentran en un departamento independiente al de mantenimiento.Por otra parte. Algunos autores clasifican aquí el mantenimiento de limpieza de los patios. pueden considerarse un departamento separado que informan a la gerencia de nivel superior. se refiere principalmente a envases donde viene la materia prima o productos intermedios que se utiliza en la fabricación.  Protección de planta En general se clasifican dentro de esta función. las tareas que efectúan los guardias o policías internos y las de protección contra incendios (bomberos). En otras ocasiones.

las normas para control de emisión de gases por los tubos de escape de los motores de combustión interna de diesel. se hace imperativo darle la protección a los seres humanos. a la flora y a la fauna.  Limpieza Es muy difícil que un operador especializado de maquinaria. el nivel de contaminación con hollín que producen los autobuses en Costa Rica. trabaje con un rendimiento máximo en condiciones de suciedad. u otros. en algunas plantas el grupo de limpieza podría depender de la división administrativa. acumulaciones de polvo sobre el piso. Así por ejemplo. Eliminación de contaminaciones y ruidos Conforme avanza el grado de industrialización de un país. Así por ejemplo. ocuparse de cumplir con las normas vigentes. por derrames. no es admisible en los países tecnológicamente avanzados. como lo es el popular ruido de las motocicletas con escape libre. (o ambos) a causa por ejemplo. El departamento de mantenimiento debe por tanto. Otro tanto puede decirse de la contaminación sónica. 22 . los pisos sucios o resbaladizos. Por ello es prioritario establecer un servicio de consejería que se ocupe de mantener la planta en las mejores condiciones de limpieza posible. son muy estrictas. En estos. como podría ser. Algunos autores opinan que la ubicación administrativa de la consejería de la planta debe ser adecuada a la política general de la empresa.

Clasificación del mantenimiento  Mantenimiento correctivo: En este tipo de mantenimiento. a la espera de la avería o fallo. Se trata. A pesar de que por su definición pueda parecer una actitud despreocupada de atención a los equipos. especialmente en aquellos casos en los que existe un bajo coste de los componentes afectados. y donde los equipos son de naturaleza auxiliar y no directamente relacionados con la producción. que pueden minar sensiblemente el funcionamiento correcto y satisfactorio de las relaciones con otros grupos de la planta. por lo tanto. frente a la evolución del estado de los equipos. existen áreas sombrías con los consecuentes mal entendidos y confusiones. lo cierto es que este tipo de mantenimiento es el único que se practica en una gran cantidad de industrias. de una actitud pasiva. Cualquier otro servicio que solicite la administración de la planta Sin importar que responsabilidades sean asignadas al departamento de ingeniería de mantenimiento es importante que estén claramente definidas y que los límites de autoridad y responsabilidad concuerden con los de los interesados. también llamado mantenimiento “a rotura” (breakdown maintenance). y en muchas ocasiones esto está plenamente justificado. Con mucha frecuencia. sólo se interviene en los equipos cuando el fallo ya se ha producido. 23 .

incluso en aquellas instalaciones industriales que disponen de sofisticados planes de mantenimiento. las reparaciones pueden ser llevadas a cabo sin prejuicio de ésta. hasta la 24 . por cuanto no se trata de un planteamiento organizado de tareas. Sin embargo. que pueden ir desde ligeras pérdidas de tiempo. adoptar esta forma de mantenimiento supone asumir algunos inconvenientes respecto de las máquinas y equipos afectados. lo que puede ocasionar trastornos en la producción. En estos casos. por reposición de equipo o cambio de tarea. Esta filosofía de mantenimiento no requiere ninguna planificación sistemática. ni siquiera afecta la capacidad productiva de forma instantánea. el coste derivado de la aparición de un fallo imprevisto en el equipo es. cuando el fallo de los equipos no supone la interrupción de la producción. entre los que pueden citarse: - Las averías se producen generalmente de forma imprevista. sin lugar a dudas. En el mejor de los casos puede conjugarse con un entretenimiento básico de los equipos (limpieza y engrase generalmente) y con una cierta previsión de los elementos de repuesto. especialmente aquellos que sistemáticamente deben ser sustituidos. existe generalmente un porcentaje de equipos en los que se realiza exclusivamente este tipo de mantenimiento.En otros casos. inferior a la inversión necesaria para poner en práctica otro tipo de mantenimiento más complejo. En este sentido conviene indicar que.

- Las averías son siempre -en mayor o menor medida. - Las averías. El mantenimiento preventivo supone un paso importante para este fin. - Por tratarse de averías inesperadas. ya que pretende disminuir o evitar –en cierta medida. lo que obviamente puede tener consecuencias muy negativas para la seguridad del personal o las instalaciones. en tanto no se repare o sustituya el equipo averiado. ya sea de los sistemas de producción. con lo que su reparación puede ser costosa.inoportunas.la reparación mediante una rutina de inspecciones periódicas y la renovación de los elementos 25 . como de los equipos y recursos humanos destinados al mantenimiento de los mismos. la finalidad última del mantenimiento industrial es asegurar la disponibilidad de los equipos e instalaciones industriales. ya sea por ausencia del personal necesario para su reparación. para obtener un rendimiento óptimo sobre la inversión total. o ya sea por falta de repuestos necesarios.  Mantenimiento preventivo: Como ya se ha indicado.parada de la producción. por lo que la reparación de los equipos averiados puede llevar más tiempo del previsto. suelen ser graves para el equipo. el fallo podría venir acompañado de algún siniestro. al ser imprevistas.

rodamientos. tomando como referencia el número de operaciones realizadas o un determinado período de tiempo de funcionamiento. En las inspecciones se procede al desmontaje total o parcial de la máquina con el fin de revisar el estado de sus elementos. El desmontaje y la revisión de una máquina que está funcionando correctamente o la sustitución de elementos (lubricante. se nos 26 . reemplazando aquellos que se estime oportuno a la vista del examen realizado. por lo que la determinación del punto de equilibrio aludido es difícil y suele ajustarse en función de la propia experiencia.deteriorados. etc. lo que se conoce como “las tres erres del mantenimiento”. Si bien los primeros pueden ser suficientemente cuantificados. El equilibrio se encuentra como solución de compromiso entre los costes procedentes de las inspecciones y los derivados de las averías imprevistas.) que no se encuentran en mal estado. Si la segunda y la tercera no se realizan. la evaluación de los segundos no es tarea fácil. en tanto que un periodo demasiado corto puede encarecer considerablemente el proceso productivo. El grave inconveniente que presenta la aplicación exclusiva de este tipo de mantenimiento es el coste de las inspecciones. Otros elementos sustituidos sistemáticamente en cada inspección. Un periodo demasiado largo conlleva el peligro de la aparición de fallos entre dos inspecciones consecutivas. El éxito de este tipo de mantenimiento depende de la correcta elección del período de inspección. la primera es inevitable.

De esta manera es posible. engrase y cambio de lubricantes. se ocupa de forma periódica de realizar las tareas propias de lo que suele llamar entretenimiento de los equipos.  Mantenimiento predictivo: El mantenimiento predictivo. Por otra parte. surge como respuesta a la necesidad de reducir los costes de los métodos tradicionales –correctivo y preventivo. si bien cuanto menor sea dicho período. en mayor grado se reducirá este peligro. sea cual sea el período de inspección fijado. por otro 27 . asumiendo –en alguna medida. Un tipo de mantenimiento que también puede considerarse preventivo es aquel. sin llegar al desmontaje de los equipos. el período de inspección se fija. reemplazar los elementos cuando realmente no se encuentren en buenas condiciones operativas. La idea básica de esta filosofía de mantenimiento parte del conocimiento del estado de los equipos. Por lo tanto. Aunque a todos los efectos se trata de un mantenimiento preventivo. no se elimina por completo la posibilidad de una avería imprevista. por un lado. se le suele denominar mantenimiento rutinario. limpieza. etc. suprimiendo las paradas por inspecciones innecesarias y. es decir. también conocido como mantenimiento según estado o según condición.antoja innecesario. con el fin de distinguirlo del anterior. en cualquier caso. sustitución periódica de ciertos elementos vitales del equipo.de mantenimiento.la posibilidad de la aparición de averías imprevistas durante el intervalo comprendido entre dos inspecciones consecutivas.

si mediante el seguimiento de los parámetros funcionales adecuados es posible detectar prematuramente el fallo de algún componente de la máquina. 1983]. observar su evolución y predecir la vida residual de sus componentes [Martínez. El conjunto de técnicas que se ocupan del seguimiento y examen de estos parámetros característicos de la máquina se conoce como Técnicas de verificación mecánica. La mayoría de los componentes de las máquinas avisan de alguna manera de su fallo antes de que ocurra [Patton. - La vigilancia frecuente en los equipos. mediante la detección de cualquier anomalía funcional y el seguimiento de su posible evolución. 1985]. evitar las averías imprevistas.lado. pueden citarse las siguientes: - Detectar e identificar precozmente los defectos que pudieran aparecer. Entre las ventajas más importantes que reporta este tipo de mantenimiento. La aplicación del mantenimiento predictivo se apoya en dos pilares fundamentales: - La existencia de parámetros funcionales indicadores del estado del equipo. sin necesidad de parar y desmontar la máquina. Por lo tanto. 28 . se podrá asegurar el correcto funcionamiento de la misma. - Observar aquellos defectos que sólo se manifiestan sobre la máquina en funcionamiento.

- Aumentar la seguridad de funcionamiento de la máquina. - Proporcionar criterios para una selección satisfactoria de las mejores condiciones de operación de la máquina. cambio en las condiciones de funcionamiento. ya que previamente se ha identificado el origen de la avería y los elementos afectados por la misma. una cosa es lo que predica la filosofía del mantenimiento predictivo. y en general de toda la instalación.- Seguir la evolución del defecto hasta que se estime que es peligroso. y la otra lo que realmente se puede esperar de su puesta en práctica. reemplazo de algún elemento. Sin embargo. - Elaborar un historial de funcionamiento de la máquina. - Aislar las causas de los posibles fallos repetitivos. - Programar el suministro de repuestos y la mano de obra. haciéndola coincidir con un tiempo muerto o una parada rutinaria del proceso de producción. y procurar su erradicación. Las dificultades para su desarrollo pleno provienen de los mismos principios en los que basa a saber: 29 . - Programar la parada. etc. revisión. para la corrección del defecto detectado. lubricación. - Reducir el tiempo de la reparación. a través de la evolución de sus parámetros funcionales y su relación con cualquier evento significativo: parada. defectos detectados.

no existe ningún parámetro funcional. mediante la aparición de signos identificadores. - Que un defecto no sea detectado con la medición y análisis de los parámetros incluidos en el programa. no es viable una monitorización (o vigilancia continua) de todos los parámetros funcionales significativos para todos los equipos de una instalación. - Que. así como la proporción de máquinas implicadas. Como consecuencia de las limitaciones anteriores pueden presentarse los siguientes inconvenientes: - Que el defecto se produzca en el intervalo de tiempo comprendido entre dos medidas consecutivas. éste no sea diagnosticado correctamente o en toda su gravedad. 30 . que sea capaz de reflejar exactamente el estado de una máquina. y además para todos los defectos posibles. ni siquiera una combinación de ellos. En segundo lugar. reservando la monitorización sólo para aquellos equipos críticos en el proceso. indicando de una forma inmediata.En primer lugar. En la realidad el número de parámetros analizados en el programa de mantenimiento debe limitarse. aun siendo detectado un defecto. la presencia de un defecto incipiente. Además el término vigilancia continua se flexibiliza hasta convertirlo en vigilancia periódica.

lo cierto es que su difusión ha ido alterando la idea original hasta el punto que no existe una definición universal precisa para este tipo de mantenimiento. no sea posible programar la parada de la máquina en el monumento oportuno. En cualquier caso. la administración del mantenimiento. la calidad de la producción y. con una estructura de planificación jerárquica que. Por tanto. vaya desglosándose en 31 . finalmente. esta filosofía de mantenimiento implica a todos los estamentos y niveles de la producción. incluyendo las técnicas utilizadas y su gestión. aun habiéndose realizado un diagnóstico correcto. tampoco existe. y sea preciso asumir el riesgo de fallo. demasiado acuerdo sobre la designación más apropiada que debe tener.  Mantenimiento productivo total (TPM): Aunque esta denominación (Total Productive Maintenence. con el Mantenimiento Productivo Total (MPT) se intenta recoger y aplicar las tendencias más recientes en cuanto a la planificación participativa integral de todas las tareas del mantenimiento. el control de los distintos índices asociados al funcionamiento de los equipos y al conjunto de las instalaciones (fiabilidad. incluso. disponibilidad y dar su mantenimiento). TPM) surge y se desarrolla en Japón con un enfoque cercano al análisis de la calidad de la producción y de estudios de rendimiento. su repercusión en la economía de la empresa.- Que. partiendo de los objetivos últimos de la explotación.

El mantenimiento autónomo es. obviamente serán los directores y jefes de producción y mantenimiento. Este apartado. El personal más interesado en el mantenimiento autónomo. y por tanto en la capacidad de producción. que recoja todos aquellos aspectos que inciden de alguna manera en la utilización de los equipos e instalaciones.formación del personal. la mejora continua. Mediante el TPM se intenta.  Mantenimiento autónomo Es una parte fundamental en el Mantenimiento Productivo Total .tareas concretas hasta llegar al operador y a las actuaciones específicas sobre cada máquina y componente de las instalaciones. la capacitación. Esta será participación del "apartado" 32 . básicamente prevención del deterioro de los equipos y componentes de los mismos. profesionales que tengan bajo su responsabilidad áreas de gestión humana. entrenamiento y capacitación-formación.TPM (Total Productive Maintenance ). junto con otros. los equipos e instalaciones. como el mantenimiento preventivo. pues. El mantenimiento llevado a cabo por los operadores y preparadores del equipo. abarcar una visión más amplia del mantenimiento. pero queremos reseñar la imprescindible implicación de todos los estamentos de la empresa en los procesos de implantación de un sistema de mantenimiento productivo total. puede y debe contribuir significantemente a la eficacia del equipo.

Es por ello que una empresa que aspire a ser más competitiva y eficiente debe adoptar técnicas y sistemas que le permitan garantizar la continuidad en sus procesos productivos y uniformidad en la calidad de sus productos y servicios. exceso o defecto de lubricación. calidad y seguridad en una empresa. - Pequeños ajustes. fuentes de contaminación. en busca de fugas. Software MP8 El mantenimiento es considerado hoy en día un factor estratégico cuando se busca incrementar los niveles de productividad. que se tomará como un proceso de inspección. Este mantenimiento autónomo Incluye: - Limpieza diaria. - Reportar todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su detección y que requieren una programación para solucionarse. etc. en la cual mantienen las condiciones básicas de funcionamiento de sus equipos. - Lubricación básica periódica de los puntos claves del equipo. 33 . - Inspección de los puntos claves del equipo.Capacitación técnica.producción o del operador dentro del TPM. - Formación .

6 Íconos del software. Muchos son los beneficios tangibles e intangibles que pueden obtenerse por la implementación del MP. 5 Presentación del software MP8. Fig.Fig. generando historiales que permiten medir el desempeño de mantenimiento y tomar acciones para mejorarlo. Un sistema computarizado de mantenimiento como el MP se encarga de informar oportunamente sobre los trabajos de mantenimiento que deben realizarse. 34 .

Otra ventaja de éste CMMS es que permite dejar documentada toda la información del departamento de mantenimiento. propicia el trabajo bajo presión. Con ello. la información sobre los trabajos que se deben 35 . De aquí la importancia de contar con un sistema que permita dirigir eficiente y puntualmente las tareas de mantenimiento preventivo. Mediante un mantenimiento preventivo organizado es posible prever las fallas antes de que ocurran. El cambio de mantenimiento de emergencia a mantenimiento preventivo organizado llega a representar ahorros muy importantes para una empresa. El desperfecto de una pieza por falta de mantenimiento puede ocasionar también fallas que paralicen la producción por horas o incluso días. generando fuertes pérdidas.Un ambiente de trabajo en donde el mantenimiento se limita a reparar fallas. lo cual repercute en la calidad del trabajo y se traduce en mayores exposiciones al riesgo de daños en los equipos y personas.7 Íconos del software. Fig. lubricación o cambio de piezas menores. realizando simples rutinas de inspección. al haber cambios en el personal de mantenimiento. ajuste. evitando paros en la producción.

historiales. - Automatizar y simplificar con el MP8 el proceso de generación. fallas. manteniendo toda la información de su departamento de mantenimiento documentada y organizada. diagramas. El objetivo principal del MP es ayudar a administrar la gestión de mantenimiento de una manera eficiente. instalaciones. trabajos realizados. el MP8 informa sobre los trabajos de mantenimiento que se deben realizar y una vez que se realizan. etc.realizar. ajustando automáticamente los calendarios de mantenimiento. queda grabado en el sistema. especificaciones. - Documentar en el MP8 toda la información referente a sus equipos. el MP8 reprograma la fecha próxima para cuando deba volver a realizarse. - Día con día. - Documentar los planes o rutinas de mantenimiento a cada uno de sus equipos y generar con el MP8 los calendarios de mantenimiento en forma automática. control y seguimiento de las órdenes de trabajo. etc. garantizando así una continuidad en el seguimiento de los programas de mantenimiento. localización. datos del proveedor. 36 . como por ejemplo: planos.

- Mantener control total sobre su inventario de repuestos y disminuya niveles de inventario mediante la adquisición de repuestos justo a tiempo. - Generar gran cantidad de reportes. - Organizar y tener disponible para consultar toda la información histórica referente a trabajos realizados y recursos utilizados. 37 . índices y gráficas relacionadas con la gestión de mantenimiento.

Desarrollar órdenes de trabajo de MP R P 5. R P 6. P R P 2. R P 3. P: Programado R: Real 38 .costo para cada máquina.Asignar tipo de MP y su criticidad. R Fig. 8 Tabla de actividades. Actividad / Semana Mayo Junio Julio Agosto 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Realizar inventario de 1.VIII..Mantener historial del equipo. R Desarrollar un sistema P 9.. R Etiquetar centro de P 8..maquinaria.Hacer lista de verificación de MP R P 4...PLAN DE ACTIVIDADES.Elaboración programa de MP.Crear hoja de rutas MP.. R P 7..de informes de MP...

RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS. 1 Gerente de operaciones.. 5 Electromecánicos.IX. 2 Supervisores de producción 39 . La relación de recursos humanos y materiales para desarrollar el presente son los siguientes: Recursos materiales: 2 Lap top 1 Computadora de escritorio 1 Software de mantenimiento MP versión 8 1 Impresora 5 Carpetas Papelería en general Recursos humanos: 2 Practicantes de mantenimiento.

DESARROLLO DEL PROYECTO.X. los proveedores. Las etapas en las que se desarrolló el presente proyecto son las siguientes: Primera etapa: Inducción en la empresa Para conocer la empresa fue necesario pasar por algunos pequeños cursos de inducción. políticas de calidad. El presente proyecto se desarrolló en la empresa BQ Machining y aplica en el área de maquinados. el giro. Todo esto se dio en una semana los cursos para conocer las instalaciones de la empresa. las áreas de trabajo.. primeramente para saber a qué se dedica la empresa. valores de la empresa y política ambiental. el personal encargado de cada departamento como son:  Ventas  Compras  Logística  Mantenimiento  Producción  Almacén  Metrología  Calidad 40 .

ya que tienen mayor experiencia en el programa y la ejecución de todas las actividades relacionadas con el MP8. se procedió a la presentación con el personal del departamento de mantenimiento con quienes se estuvo trabajando para desarrollar el proyecto de la implementación del software MP8 y estuvieron coordinando todas las actividades que se programaron para este departamento. Este tipo de capacitación fue muy importante para la recolección de datos de los equipos industriales con los que se trabajó. así como. El personal de mantenimiento impartió un curso de capacitación por parte del ingeniero Efrén Bautista para los practicantes. El curso tuvo una duración de 6 horas repartidas en módulos de 1 hora. Algunas de las máquinas involucradas fueron:  Centro de maquinado SAMAG  Centro de maquinado BROTHER  Centro de maquinado HELLER  Centro de maquinado HASS  Torno TAKISAWA 41 . su administración de las refacciones y consumibles necesarios para la ejecución de estos.La segunda etapa: Inducción en máquinas con las que se realizó el proyecto Una vez terminado el curso de inducción. pues asignan recomendaciones para llevar un mejor control de los mantenimientos preventivos y correctivos.

año de fabricación. capacidad. etc. para hacer más sencillo el registro en el software. por mencionar algunas. Una vez obtenida la información se agrupa por familias o tipos de máquina. número de serie. Tercera etapa: Recolección de datos del equipo. El proyecto se inició con el recorrido por la planta para ver la ubicación física de la maquinaria y un levantamiento de información técnica de todas las máquinas por ejemplo: la marca. voltajes. Fig. Centro de anonizado  Cepilladora HASS  Electro-rebabeadora  Lavadora TEKNOX roboclean. 42 . 9 Sección de equipos.

reuniendo tareas similares en rutas a fin de optimizar tiempos. En función de la criticidad de los equipos o de los procesos será necesario implementar diferentes niveles de mantenimiento. tanto a la hora de la implementación como para lograr que el sistema siga manteniéndose de forma efectiva con el paso del tiempo. 43 . Una vez analizada la criticidad.  Criticidad del equipo de cara a una parada de producción.  Coste de reparación o de sustitución del equipo. Al implementar un sistema de mantenimiento es necesario seguir una serie de pasos que nos ayudarán a lograr el éxito. Se determina qué tareas se van a hacer. o bien si el trabajo va a ser realizado por la propia empresa o por una empresa externa).Cuarta etapa: Asignar tipo de MP y criticidad. cómo se van a hacer y quién las va a hacer (una persona.  Plazo de entrega de los repuestos en caso de avería o reparación.  Accesibilidad para la reparación o el mantenimiento del equipo. un equipo de trabajo o un departamento determinado. se procederá establecer el plan de mantenimiento de cada equipo.

Fig. limpieza general.) Según su importancia. esto implica. llevar al pie de la letra en todo lo que es necesario. etc. mensual. semestral.Quinta etapa: Hacer la lista de verificaciones MP De acuerdo al historial de la máquina o las fallas más frecuentes escritas en la bitácora del equipo. cambios de filtros. esto incluye el periodo en el que dicha actividad se volverá a realizar por ejemplo: semanal. anual. 10 Catálogo de equipos. se realizó una lista de actividades para realizarse en cada preventivo. 44 . Lo más recomendable es dar el mantenimiento preventivo de acuerdo al manual del fabricante. lubricación. como el cambio de refacciones al término de su tiempo de vida. etc.

Sexta etapa: Desarrollo de órdenes de trabajo. El mantenimiento preventivo está relacionado directamente con los materiales o refacciones que se usaron para ejecutarlo. incluyendo su prioridad (baja.Fig. todo esto es para llevar un control del material utilizado y requerido a almacén. Generar y foliar OT: En este módulo se elige la máquina a la que se le aplicará el mantenimiento preventivo. el grupo o familia a la que pertenece la máquina. 11 Catálogo de materiales. Toda refacción lleva un código para su identificación inmediata y cada mantenimiento tiene su precio. mediana o alta). automáticamente se le 45 .

eléctrico. También se le asigna el trabajo al electromecánico.da un número de folio. se le da click en cualquiera y se despliega otra lista mencionando las actividades que realizaron. Fig. lubricación. su herramienta y refacciones utilizadas para aplicar el mantenimiento preventivo. etc. Imprimir OT: En esta sección se despliega las ramas que cumplen el mantenimiento como son: mecánica. 12 Sección de mantenimiento preventivo. neumática. Para mayor información de las ramas. Ya registrado todos los datos se imprime y asigna al trabajador que lo ejecutará teniendo como máximo 7 días para aplicarlo dentro de la semana ya escrita. 46 . la semana en que se aplica y se queda registrada en el sistema.

pues automáticamente se archivan los preventivos ya ejecutados. una vez finalizada y ejecutada al equipo asignado.Actualizar trabajos realizados: Esta sección fue utilizada para cerrar la orden de trabajo. Ya cerrada la orden de trabajo el sistema se actualiza y muestra el siguiente plan de mantenimiento preventivo para ese equipo. Esto es para llevar un buen control y tomar de referencia el número de folio. para localizar fácilmente las órdenes del equipo y llevar un historial 47 .

como por ejemplo planos. especificaciones. diagramas. Por lo tanto.En relación con el objetivo específico de definir las actividades de mantenimiento preventivo al 80% a toda la maquinaria y equipo de la planta BQ Machining.Con respecto al objetivo general que indica implementar el software de mantenimiento MP8 al 80 % en la planta de maquinados BQ Machining. 3..De acuerdo al objetivo específico de documentar en el MP8 el 80% de toda la información referente a su maquinaria y equipos. Se logró el objetivo planteado al inicio.. anuales no se les pudieron dar seguimiento.RESULTADOS OBTENIDOS.. debido a que algunas actividades se realizan en un periodo mayor al que está establecido en la estadía cuatrimestral. 48 .. Los resultados obtenidos respecto a los objetivos planteados al inicio del presente proyecto son los siguientes: 1. 2. pues los programas de mantenimiento se hicieron de acuerdo a los manuales y las actividades se redactaron según las fallas más comunes. los mantenimientos semestrales. localización. se obtuvo un resultado del 60%. datos del proveedor.XI. se obtuvo como resultado el 80%.

.. 5. índices y gráficas relacionados con la gestión de mantenimiento.4.En relación al objetivo documentar al 90% los planes o rutinas de mantenimiento de cada uno de sus equipos y genere con el MP los calendarios de mantenimiento en forma automática. el cual.. se cumplió con éxito 49 . toda la información se registró satisfactoriamente al software.El último objetivo fue generar al 85% reportes. 6.El objetivo de mantener al 85% organizada y disponible para consulta toda la información histórica referente a trabajos realizados y recursos utilizados se superó con el 90 % pues.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ya que fueron cumplidos la mayor parte de los objetivos planteados. el cambio de refacciones (queda registrado la fecha del cambio). así como. Los resultados más significativos del presente proyecto fueron los siguientes: 1. 3. para lo cual es destacado.Una vez que las órdenes de trabajo son entregadas por el software. 2.. quedando pendientes las órdenes que son de menos prioridad.Mayor disponibilidad de maquinaria a través del MP8 y la reducción del 30% mantenimiento correctivo por averías en los equipos significa un ahorro considerable para la empresa. ya que un próximo fallo puede ser relacionado y consultado con el historial de la máquina.XII.Después de ejecutar el mantenimiento preventivo o correctivo es generado automáticamente al historial para cada máquina. mismas que son entregadas al jefe de área para asignar directamente a los electromecánicos. cabe mencionar que aunque sean de menor prioridad se deben ejecutar.. 50 . se escogen las órdenes de trabajo más críticas que requieren de un servicio inmediato...

51 .El proyecto tuvo un costo-beneficio de Software MP8 $15.000 Con un costo total de $ 59.000 Equipo computo $ 15. así como tener mayor disponibilidad y alargar el tiempo de vida de las mismas.. avistamiento a personal.4.. uso del software Beneficios al implementar el software Recomendaciones Las recomendaciones para dar seguimiento al presente proyecto son las siguientes: 1. Todo lo que se invirtió en el proyecto Software. para identificar la maquinaria obsoleta.000 Seguimiento de practicantes $ 24.Actualizar cada 6 meses la base de datos. capacitación.000 y el beneficio del 30% de reducciones en el mantenimiento correctivo en las máquinas de la planta.000 Capacitación $ 5.

. 4. para evitar paros o retrasos en el proceso.Tener más comunicación por parte del área de producción y mantenimiento. 3. 52 ..Dar seguimiento al software (garantizar el cumplimiento de las órdenes de MP programadas y llevar un registro con el área de producción)..Crear formatos para mantenimiento correctivo y llevar un control de los mismos en el software.2.

.XIII. 53 . Fig. 13 Formato de orden de trabajo correctivo.ANEXOS.

Fig. 14 Formato de orden de trabajo preventivo. 54 .

Fig. 15 Formato de vale de almacén. 55 .

com/Tecnolog%C3%ADa/Software-MP8/735048. (2001). España Editorial: Fundación Confemetal. Administración del mantenimiento industrial (1ra.edu.html. http://www. Gestión del mantenimiento: Guía para el responsable de la conservación de locales e instalaciones (2da. Madrid. M. Sacristán F. C. Costa Rica. Madrid. & Barrantes A. Editorial: Fundación Confemetal.BIBLIOGRAFÍA.. Bravo R. (1999).html http://clubensayos. Manual de mantenimiento integral en la empresa (1ra. San José. Editorial Universidad Estatal a Distancia.net/posts/downloads/9975267/Software-MantenimientoPreventivo-MP8-1-Crack-Manuales. R.taringa. http://www. Edición). Edición). Edición). España.XIV.uaeh.pdf 56 .mx/docencia/Tesis/icbi/licenciatura/documentos/Software% 20de%20mantenimiento. De Bona J.(1989) .