BRIQUETAS DE RESIDUOS SLIDOS ORGNICOS COMO

FUENTE DE ENERGA CALORFICA EN COCINAS NO

CONVENCIONALES
BRIQUETTES OF ORGANIC SOLID RESIDUES AS SOURCE OF CALORIFIC ENERGY IN NOT
CONVENTIONAL KITCHENS
Andrs Valderrama, Herve Curo, Csar Quispe, Victor Llantoy & Jos Gallo
_____________________________________________________________________________________________

RESUMEN
Los residuos slidos orgnicos (RSO), se emplean como materia prima principal en la elaboracin de briquetas que
son quemadas en una cocina no convencional para obtener energa calorfica, siendo una alternativa de reemplazo a
los combustibles lquidos tradicionales (kerosene o gas licuado de petrleo). La elaboracin de las briquetas, se
realizaron a partir de los residuos domiciliarios obtenidos de un sector del distrito de San Martn de Porres, dnde la
produccin per cpita es de 0.634 Kg./hab.-da; los RSO representan el 62.5% de estos residuos. Los RSO son
secados al medio ambiente y mezclados con aglutinantes como: aserrn, cal, arcilla; para la mezcla se emplea agua y
estircol de cuy.
Se elaboraron 3 tipos de briquetas cilndricas con un volumen de 446cm3, teniendo como materia prima a los RSO
con 70% en masa, luego son perforadas axialmente con 5 agujeros de 7.9mm. para facilitar su secado y combustin;
la relacin H/C es de 0.16 superior al petrleo diesel (0.14), la humedad relativa es de (89-91)%, la densidad de las
briquetas tipo 1 es mayor en 10% a la densidad de la briqueta tipo 2 y esta a su vez es mayor en 6% que la briqueta
tipo 3, debido a la presencia en su composicin de 10%, 5% y 0% de aserrn respectivamente, el poder calorfico
inferior de las briquetas tipo 1 es de 13,826 kJ/Kg, del tipo 2 de 13,029 kJ/Kg y del tipo 3 es de 10,725 kJ/Kg, esta
variacin se debe a que la cal y la arcilla logran disminuir el poder calorfico de las briquetas y lo hacen gradualmente
de acuerdo al porcentaje en peso en su composicin; el punto de inflacin de las briquetas fluctan entre (86-90)C.
Las briquetas tipo 1, tipo 2 y tipo 3, originan (8, 13 y 20)% de cenizas, debido a que poseen 0% arcilla o cal, 5% de
cal y 10% de arcilla respectivamente. Durante la combustin de las briquetas las temperaturas medias superficiales
alcanzaron valores de (250-400)C y se determin el tiempo para hervir 500 cm3 de agua, obtenindose en promedio
(30 a 45) minutos.
Palabras Claves: Residuos Slidos Orgnicos, briquetas, poder calorfico, humedad relativa, densidad, relacin
H/C, punto de inflamacin, aglutinante, energa calorfica.

ABSTRACT
The solid organic residues (RSO), they are used as principal raw material in the production of briquettes that are
burned in a not conventional kitchen to obtain calorific energy, being an alternative of replacement to the liquid
traditional fuels (kerosene or liquified gas of oil). The production of the briquettes, they were realized from the
domiciliary residues obtained of a sector of the district of Porres's St Martin, where the production per cpita belongs
to 0.634 Day Kg./hab.-; the RSO represents 62.5 % of these residues. The RSO is dried to the environment and
mixed with cementing agents since(as,like): sawdust, lime, clay; for the mixture(mixing) water and manure is used of
cuy.
There were elaborated 3 types of cylindrical briquettes with a volume of 446cm3, having as raw material to the RSO
with 70 % in mass, then they areperforated axialmente with 5 holes of 7.9mm. To facilitate his(its) dried one and
combustion; the relation H/C belongs to 0.16 top to the oil diesel (0.14), the relative dampness is of (89-91) %, the
density is of the briquettes type 1 is bigger in 10 % than the density of the briquette type 2 and this in turn it(he,she)
is major in 6 % that the briquette type 3, due to the presence in his(its) composition of 10 %, 5 % and 0 % of sawdust
respectively, the lowest heating power of the briquettes type 1 belongs to 13,826 kJ/Kg, of the type 2 of 13,029
kJ/Kg and of the type 3 it(he,she) is of 10,725 kJ/Kg, this variation owes to that the lime and the clay manage
diminishing the heating power of the briquettes and do it gradually in agreement to the percentage in weight in
his(its) composition; the point of inflation of the briquettes they fluctuate between(among) (86-90) C. The briquettes

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type 1, type 2 and type 3, originate (8, 13 and 20) % of ashes, due to the fact that 0 % possesses clay or lime, 5 % of
lime and 10 % of clay respectively. During the combustion of the briquettes the average superficial temperatures
reached values of (250-400) C and it(he,she) decided the time to boil 500 cm3 of water, being obtained in average
(30 to 45) minutes.
Key words: Solid Organic Residues, briquettes, heating power, relative dampness, density, relation H/C, point of
inflammation, cementing agent, calorific energy.
________________________________________________________________________________________

INTRODUCIN
La gran demanda de energa que se presenta
principalmente en pases en va de desarrollo como
el nuestro y a la escasez de los combustibles lquidos
y gaseosos convencionales (Diesel 2, kerosene y
GLP), obligan a buscar nuevas fuentes energticas
que posean viabilidad tcnica y econmica, con el
menor impacto ambiental posible. El estudio
comprende la elaboracin de briquetas a partir del
acopio de los residuos slidos domiciliarios
provenientes del distrito de San Martn de Porres; es
conocido, que los residuos no orgnicos (vidrio,
plstico, papel, cartn, metales, madera, trapos, telas)
son reciclados para obtener un valor econmico de
ellos y no fueron considerados para este estudio.
Resultados preliminares permiten demostrar que se
puede reemplazar el combustible lquido y gaseoso
ejecutando el proceso de quemado de las briquetas
con 70% de RSO en masa, para obtener energa
calorfica en una proporcin de 33% con respecto a
un combustible lquido (kerosene, petrleo Diesel 2)
y 30% en masa respecto al gas licuado de petrleo
(GLP).
La investigacin determina como factores esenciales
en la elaboracin de las briquetas: composicin,
humedad, densidad y granulometra. Estas fueron
elaboradas con distintos porcentajes de los siguientes
componentes:
1.

2.
3.
4.
5.
6.
.

Los RSO secos y no cocidos (cscaras de papa,

arvejas, habas, hojas de choclo, hojas de
espinacas, corontas de maz, entre otros). El
secado de los RSO se realiz al natural (medio
ambiente), lo que puede demorar entre dos y tres
meses en invierno y tres o cuatro semanas en
verano. Luego estos residuos fueron triturados y
molidos (ver fotografa N1).
Aserrn de madera cedro (pudo haber sido de
otra madera), es un aglutinante combustible.
Estircol de cuy, el cul fue secado y molido.
Arcilla comn (aglutinante no combustible).
Cal, su funcin es evitar desmoronamientos y la
formacin de grietas en la briqueta.
Agua

Fotografa N1. RSO de San Martn de Porres secos y

molidos respectivamente
Nota. Debido a que el proceso de secado de estos
RSO se realiz al aire libre, se debe resaltar que no se
consideraron los residuos domiciliarios orgnicos
cocidos, por ejm: residuos de comida descompuesta,
huesos de animales, frutas, otros; porque atraen
vectores.

METODOLOGA
2.1. Elaboracin de las briquetas de RSO. Se hace
la mezcla tomando en cuenta el tamao
(dimensiones) y el tipo de briqueta a elaborar, para la
investigacin se hicieron tres tipos con porcentajes
distintos de los componentes que se muestran en las
tablas 1,2 y 3.

Tabla N1. Composicin de las briquetas para el

tamao de 2.5 de dimetro y 2.5 de altura

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Briqueta
TIPO 1
Compon
entes
RSO
Estircol
de cuy
Aserrn
Cal
Arcilla

Compo
sicin

Briqueta
TIPO 2
%

Compo
sicin

Briqueta
TIPO 3
%

Comp
osici
n

111gr

70

111gr

70

111gr

70

32gr

20

32gr

20

32gr

20

16gr
-

10
10
0

8gr
8gr
-

5
5
-

16gr

159gr

100

10
10
0

Subtotal

159gr

Agua

200ml

200ml

159gr
200ml

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RESULTADOS

BRIQUETA
HMEDA
(peso
promedio de las
muestras)

213.2gr

212.6gr

214.0gr

Sobras de mezcla

145.8gr

146.4gr

145.0gr

Mezcla Total

359gr

359gr

359gr

se utilizan nuevamente en la elaboracin de otras

briquetas del mismo tipo, debido a que el porcentaje
de cada componente se mantiene. La manera de
realizar la mezcla es sencilla, se necesita tener los
componentes en los porcentajes indicados,
homogenizarlos y luego agregar agua gradualmente
hasta obtener una masa pastosa y homognea
(fotografa N2).

Tabla N2. Composicin de las briquetas para el

tamao de 3.0 de dimetro y 3.0 de altura
Briqueta
TIPO 1
Compon
entes

Briqueta
TIPO 2

Compo
sicin

Briqueta
TIPO 3

Compo
sicin

Compo
sicin

RSO
Estircol
de cuy
Aserrn
Cal
Arcilla

133gr

70

133gr

70

133gr

70

38gr

20

38gr

20

38gr

20

19gr
-

10gr
8gr
-

189gr

5
5
10
0

19gr

Subtotal

10
10
0

10
10
0

Agua
300ml
RESULTADOS
BRIQUETA
HMEDA
(peso
342.8gr
promedio de
las muestras)
Sobras
de
146.2gr
mezcla
Mezcla
Total

189gr
300ml

489gr

190gr
300ml

350.4gr

354.7gr

138.6gr

134.3gr

489gr

490gr

Tabla N3. Composicin de las briquetas para el

tamao de 3.5 de dimetro y 3.5 de altura
Briqueta
TIPO 1

Briqueta
TIPO 2

Briqueta
TIPO 3

Compon
entes

Compo
sicin

Compo
sicin

RSO
Estircol
de cuy
Aserrn
Cal
Arcilla

254gr

70

254gr

70

Subtotal

363gr

Comp
osicin
254gr

%
70

73gr

20

73gr

20

73gr

20

36gr
-

10
10
0

18gr
18gr
-

5
5
-

36gr

10

363gr

100

363gr

100

Agua
500ml
500ml
RESULTADOS
BRIQUETA
HMEDA (Peso
563.2gr
554.8gr
Promedio
De
Las Muestras)
Sobras
De
299.8gr
308.2gr
Mezcla
Mezcla Total

863gr

863gr

Fotografa N2. Elaboracin de la briqueta Tipo 2,

ntese sus componentes: RSO, cal y estircol de cuy.
2.2. Compactacin de la mezcla. En sta fase del
proyecto se dise y fabric moldes de madera con
alturas de 2.5, 3.0 y 3.5 y de dimetros de 2.5;
3.0 y 3.5 (ver fotografa N 3), para garantizar la
solidez de la masa compactada durante su extraccin
del molde, para ser pesado y transportado hacia el
secado.

500ml

531.3gr
331.7gr
863gr

En las tablas 1, 2 y 3 se observa, los pesos para las

sobras de mezcla (lo que no ingresa al molde); stas

Fotografa N 3. Moldes de madera con las cavidades

para la elaboracin de las briquetas
Se usaron los aglomerantes y se empleo un bajo
nivel de presin, el cual oscila entre (0.8 y 1.7)kPa,
que es la fuerza ejercida por una persona promedio.
De no haber usado aglutinantes se hubiese requerido
de presiones altas (>5000 kPa), las cuales son

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alcanzadas nicamente por maquinaria sofisticada y

costosa.

Tabla N 4. Pesos de briquetas hmedas

Briquetas TIPO 1 (RSO, estircol de cuy y
aserrn)
Dimensiones (dimetro 2.5
3
3.5
y altura en pulgadas)
Peso
Promedio 213.2 342.8 563.2
(gramos)
Briquetas TIPO 2 (RSO, estircol de cuy, cal y
aserrn)
Dimensiones (dimetro 2.5
3
3.5
y altura en pulgadas)
Peso
Promedio 212.6 350.4 554.8
(gramos)
Briquetas TIPO 3 (RSO, estircol de cuy y
arcilla)
Dimensiones (dimetro 2.5
3
3.5
y altura en pulgadas)
Peso
Promedio 214.0 354.7 531.3
(gramos)
Tabla N 5. Pesos de briquetas secas
Briquetas TIPO 1 (RSO 70%, estircol
20% y aserrn 10% del peso)
Dimensiones
(dimetro y altura 2.5
3
en pulgadas)
Peso
Promedio
80.66 122.33
(gramos)
Briquetas TIPO 2 (RSO 70%, estircol
20%, cal 5% y aserrn 5% del peso)
Dimensiones
(dimetro y altura 2.5
3
en pulgadas)
Peso
Promedio
85.00 137.66
(gramos)
Briquetas TIPO 3 (RSO 70%, estircol
20% y arcilla 10% del peso)
2.5
3
Dimensiones
(dimetro y altura
en pulgadas)
Peso
Promedio 90.00 154.33
(gramos)

Fotografa N 4. Extraccin de la briqueta hmeda

compactada
2.3. Secado de las Briquetas. Las briquetas fueron
secadas por conveccin libre (a la intemperie),
durante ocho das de intenso sol, propio del mes de
febrero. Lo ideal hubiese sido realizar el secado por
conveccin forzado (secador o deshumedecedor),
para evitar que durante la combustin la humedad sea
el principal problema.

Fotografa N5. Briquetas hmedas y secas; en el

2do. nivel del pabelln EAP-IMF, San Marcos.
2.4. Clculo de la humedad de las briquetas
La humedad eliminada durante el proceso de secado
por conveccin libre, se calcula de la siguiente
manera:

%H =

de cuy
3.5
218.00
de cuy
3.5
217.00
de cuy
3.5
243.33

Las diferencias del porcentaje de humedad eliminada

en cada tipo de briqueta corresponden a la diferencia
en su composicin de aglutinante no combustible (cal
y arcilla). Esto quiere decir, que el tipo 1 requiere de
menor cantidad de agua durante la elaboracin a
diferencia de los otros tipos que contienen
aglutinantes que reaccionan de una manera particular
con el agua, es el caso de la cal que eleva la
temperatura del agua rpidamente al entrar en
contacto.

PesoHmedo PesoSeco
100
PesoHmedo

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H u m e d a d E lim i n a d a (% )

Humedad de la briqueta eliminada durante el

secado
64

62.59

62

60.54

60
58

56.21

56
54
52
Tipo 1

Tipo 2

Tipo 3

Briquetas

Grfico N1. Diferencia de humedad de las briquetas

durante el secado por conveccin libre
2.5. Densidad de las briquetas secas, se calcula con
la simple relacin de cociente entre la mas a de la
briqueta y el volumen de esta. Las diferencias de la
densidad son tambin resultado de la composicin de
cada tipo de briqueta, similar al caso de la humedad.
Por ello se encuentra una relacin inversamente
proporcional entre estas variables (comparar grfico
N1 y grfico N2). Es decir, mientras la briqueta de
determinado tipo elimine mayor humedad menor ser
su densidad

0.60

0.58

Den sid ad (g r/cm 3)

0.58
0.56
0.53

0.54
0.52
0.50

0.50

Los dimetros de las brocas fueron elegidos de tal

forma que las briquetas soporten la perforacin (se
busc el menor dimetro para este propsito) y que
durante la quema aprovechen el aire que fluya por los
orificios para evitar la falta de ingreso de aire (se
busc el mayor dimetro).
Tabla N6. Peso promedio de las briquetas secas con
agujeros (Peso real de las briquetas)
Dimensiones
(dimetro
y
altura en pulg)

TIPO 1
(gr)

TIPO 2
(gr)

TIPO 3
(gr)

2.5
3.0
3.5

81.40
122.00
207.16

83.20
131.80
211.00

84.66
137.00
213.33

3. COMBUSTIN DE LAS BRIQUETAS

0.48
0.46
Tipo 1

Fotografa N 6. Proceso de perforacin de las

briquetas secas.

Tipo 2

Tipo 3

Briquetas

Grfico N 2. Comparacin de la densidad de cada

tipo de briqueta
2.6. PERFORACIN DE LAS BRIQUETAS
Las briquetas fueron perforadas luego del secado ya
que cuando stas se encontraban hmedas eran
incapaces de resistir siquiera una pa o broca con
dimetro inferior a un octavo de pulgada. En este
proceso se utiliz un taladro de banco (vertical) con
brocas de 3/16, 1/4, 5/16pulg de dimetro para cada
tamao de briqueta (2.5, 3 y 3.5pulg
respectivamente).

Para que a un determinado material se le considere

combustible en su composicin debe contener
cantidades de carbono e hidrgeno, similar a un
hidrocarburo. El principal insumo de las briquetas
como combustible lo constituyen los RSO, stos
poseen una relacin hidrgeno-carbono H/C de 0.16,
ligeramente mayor que el petrleo diesel 2 que es de
0.14; este parmetro es fundamental para garantizar
la eficiencia de quemado de las briquetas como
combustible.
En el estudio experimental del proceso de
combustin se emplearon los equipos e instrumentos
siguientes: 01 termmetro, 01 pirmetro, 01
cronmetro, 01 tetera, 01 cocina no convencional
porttil, 01 mesa, 01 regla graduada, 01 encendedor,
01 vaso prex.
El pirmetro, mide temperaturas superficiales de un
slido sin entrar en contacto con ste. Para obtener
dichas temperaturas debemos digitar en l
previamente, el factor de emisividad del material, el
cul es un nmero adimensional entre 0 y 1 que
representa la razn de radiacin de una superficie

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Pgina 30

dada y la de un rea igual de una superficie radiante

ideal a la misma temperatura1.

hace uso de la relacin porcentual de cada

componente y de su respectivo factor de emisividad,
se tiene:
Tipo 1:RSO 70%, estircol de cuy 20% y aserrn 10%

eTipo1 = 0.9 0.7 + 0.95 0.2 + 0.9 0.1 = 0.90

Tipo 2: RSO 70%, estircol de cuy 20%, aserrn 5% y
cal 5%.

eTipo2 = 0.90.7 + 0.950.2 + 0.90.05+ 0.910.05= 0.91

Tipo 3: RSO 70%, estircol de cuy 20% y arcilla
10%

eTipo 3 = 0.9 0.7 + 0.95 0.2 + 0.85 0.1 = 0.90

Fotografa N 7. Medicin de la temperatura de la
combustin de la briqueta con el pirmetro
La emisividad para cada material se encuentra
tabulada en manuales, de esta forma se tiene la
emisividad para el aserrn (madera), arcilla y cal;
pero no se logr hallar el factor de emisividad para el
estircol de cuy y los RSO. Lo que se hizo fue
aproximar estos valores a otros ya conocidos,
realizando una singular prueba, que consiste en
incinerar un bloque de RSO, uno de estircol de cuy
y otro de aserrn al mismo tiempo. Como se posee la
emisividad del aserrn o madera (0.9), se obtiene la
temperatura de este bloque, luego con esta emisividad
se mide las temperaturas de los otros bloques,
obtenindose una temperatura similar en el bloque de
RSO y se alcanz una mayor temperatura en el de
estircol de cuy, adems este logr emitir calor
radiante con mayor intensidad en comparacin a los
otros bloques. As se estim que el estircol de cuy
posee un factor de emisividad de 0.95 y los RSO de
0.90; para cada caso se compara con el valor del
factor de emisividad del aserrn, tomando como valor
de los lmites del factor de emisividad para la madera.
Tabla N 5. Factor de emisividad de cada
componente de las briquetas
RSO
Estircol de cuy

FACTOR DE
EMISIVIDAD2
0.90
0.95

Aserrn
Arcilla

0.903
0.856

Cal

0.914

COMPONENTE
RSO

Las pruebas del proceso de combustin se realizaron

en un ambiente donde exista flujo de aire controlado
(velocidad < 4 m/s), lo contrario perturbara el
encendido de la briqueta e impedira el
aprovechamiento eficiente del flujo de calor por
conveccin libre hacia la tetera con agua.
El proceso de combustin de las briquetas ms
pequeas (de dimetro 2.5 y de altura 2.5 y las de
dimetro 3.0 y de altura 3.0), debido a que el calor
emanado por stas era muy pequeo y por que fueron
agrietndose; se desecharon para las pruebas
posteriores y slo se tomo en cuenta las briquetas
ms grandes; es decir, las briquetas de 3.5 de
dimetro y altura.
Ensayos de combustin de las briquetas, consiste
en combustionar dos briquetas de un mismo tipo para
hervir 500ml de agua en una tetera usando slo las
briquetas de 3.5 de dimetro y 3.5 de altura. Las
dos briquetas se ubican a una distancia de 4.4cm de la
base de la tetera. Se utiliz una cocina no
convencional que se ubic a una distancia de 86cm
del suelo (sobre la mesa). Esta cocina es comercial y
especial para briquetas de carbn mineral o vegetal
(fotografa 8). el agua hierve entre (30-45 minutos);
las briquetas siguen quemndose durante 1h 40min
aproximadamente

Emisividad de cada tipo de briqueta, para ello se

1

Tomado de Fsica Universitaria Sears-ZemanskyYoung-Freedman (Dcimo Primera Edicin) Vol I, pg. 68.
2
La emisividad generalmente se encuentra tabulada con
dos dgitos decimales, el pirmetro tambin solicita la
misma cantidad.
3
Dato proporcionado por www.pce_iberica.es.
4
Tomado de Biblioteca del Ingeniero Qumico Robert
Perry (Segunda Edicin en espaol) Vol. III, pg. 10-52.

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Pgina 31

para evitar que parte de ella se convierta en un

material voltil que sea transportado por el aire hacia
el medio ambiente.

Fotografa N 8. Cocina no convencional y

combustin de las briquetas
.
4. ANLISIS DE LA COMBUSTIN DE LAS
BRIQUETAS
A continuacin se presentan los grficos construidos
con los resultados obtenidos en los ensayos
experimentales.
4.1. Generacin de cenizas; en el grfico N4 se
muestra que la ceniza de la briqueta tipo 3 es mayor
que la ceniza del tipo 2 y tipo 1, esto se puede
explicar por las razones siguientes:
a) La briqueta Tipo 3 posee mayor proporcin de
arcilla. ste es un material cuya degradacin
(fractura microscpica) se produce a elevadas
temperaturas (>900C) y en prolongados
tiempos. Es decir la arcilla no forma parte del
proceso de combustin.
b) En el Tipo 2 la cal cumple una funcin similar a
la arcilla.
c) En todos los tipos de briquetas el estircol de cuy
participa en la composicin de las briquetas con
el 20%, se apreci que se quema rpidamente
para convertirse en carbn; particularmente en el
tipo 1 y tipo 2, el aserrn se quema a bajas
temperaturas (<350C) lo que origina que se
incremente la ceniza ligeramente.

4.2. Variacin de temperatura en funcin al

tiempo de la combustin de las briquetas, se
aprecia dos zonas de la a saber:
ZONA 1. Variacin de temperatura del proceso de
combustin de las briquetas desde el minuto 3
aproximadamente hasta el minuto 20. Se muestra que
la temperatura de la briqueta Tipo 1 es menor que le
temperatura de combustin de briqueta Tipo 2 y esta
a su vez es menor que la temperatura de la briqueta
Tipo 3. Este fenmeno se produce debido a la
presencia del aserrn, que en el Tipo 1 representa el
10% y esto produce la facilidad del punto de
inflamacin bajo, asimismo dicho punto se va
incrementando en el Tipo 2 que posee 5% de aserrn
y ms aun en el Tipo 3 que posee 0% de aserrn.
ZONA 2. Variacin de temperatura del proceso de
combustin de las briquetas desde el minuto 20 hasta
el minuto 35. Se muestra que la tendencia en el
comportamiento de la variacin de la temperatura se
invierte con respecto a la zona 1; este fenmeno se
debe a las razones siguientes:
Durante los ensayos experimentales se
aprecia que se quema aproximadamente
ms del 60% de la cantidad de las briquetas.
Debido a que la temperatura de combustin
de la cal (xido de calcio) se produce a
temperaturas superiores a 1500C, en esta
fase de temperatura la cal no se quema tan
solo se calienta.
De igual modo la arcilla se calienta y se
quema por sectores logrando fragilizarse
parcialmente (se desprende parcialmente),
esto se debe a que la temperatura de la
combustin de la arcilla es superior a 900C

Porcentaje de masa de briqueta obtenido como

ceniza

P o rc e n ta j e d e
B r iq u e ta (% )

25

20.16

20
13.27

15
10

8.12

5
0
Tipo 1

Tipo 2

Tipo 3

Briqueta

Grfico N 4. Variacin de la generacin de cenizas

en las briquetas tipo 1, tipo 2 y tipo 3.
El porcentaje de cenizas en todos los tipos de
briquetas no debera ser superior al 20% de su peso

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Fluctuaciones de la temperatura de cada tipo de briqueta con respecto al tiempo

350

ZONA 1 I

Temperatura (C )

300

247

249

250

284.8
272

218

200

312
272

302

268.5

256.2

293.5
290

227

220

257.2

179

150

135.6
89.2

100

86.3

142.2

155

118.5

107.5
86

50

ZONA 2

0
0

10

15

20
tie m po ( m in )

TIPO 1

25

TIPO 2

30

35

40

TIPO 3

Grfico N 5. Temperatura de la combustin de las briquetas tipo1, tipo 2 y tipo 3, en funcin al tiempo
Entonces debido a estos fenmenos trmicos simultneos la temperatura se mantiene estable (posee una variacin
mnima en una rango de tiempo de 25 minutos) hasta que se logra hervir el agua.

Componente
RSO
Estircol
cuy
Aserrn
Cal
Arcilla

de

Poder
Calorfico
(KJ/Kg)
15177

Densidad
(
)
(gr/cm3)
0.635

41006

0.309

13400
No
determinado
No
determinado

aproximadamente, la cal recin se est calentando.

De igual modo la presencia de la arcilla origina la
disminucin del poder calorfico de la briqueta 3
(grfico 6).
Poder Calorfico de cada tipo de Briqueta
16000
Poder Calorfico H (KJ/Kg)

4.3. Poder calorfico de las briquetas, para el

clculo se consideran el poder calorfico de cada
componente de las briquetas y su respectiva densidad

0.299
0.64
1.46

El poder calorfico es la cantidad de calor producido

por un material (briqueta) durante su combustin y se
calcula de la siguiente forma ver ecuacin (1):
El poder calorfico de la briqueta Tipo 2 que contiene
cal en su composicin en 5%, tiene menor poder
calorfico, debido a que la cal se combustiona o se
quema a temperaturas por encima de los 1500 grados
y al combustionarse los RSO y el estircol de cuy a
temperaturas de (250 hasta 350) centgrados

H=

5
6

14000

13826
13029

12000

10725

10000
8000
6000
4000
2000
0
Tipo 1

Tipo 2

Tipo 3

Briquetas

Grfico 6. Poder calorfico de las briquetas

HComp1 Comp1 %Comp1 + HComp2 Comp2 %Comp2 + ... + HCompN CompN %CompN
Comp1 %Comp1 + Comp2 %Comp2 + ... + CompN %CompN

....(1)

Datos hallados experimentalmente.

Se aproxim dicho valor

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De este grfico se puede deducir que la briqueta tipo 1 es la que posee mayor poder calorfico que luego es
comparada con otros combustibles y representa aproximadamente el 30% del poder calorfico del GLP y el 33% del
poder calorfico del petrleo diesel 2.

Poder Calorfico (KJ/Kg)

Comparacin entre la briqueta Tipo 1 y los combustibles

convencionales
50000

46100

43950

43400

42500

39900

40000

33700

30000

19250

20000

13826

10000
0
GLP

Gasolina

Querosene

Diesel 2

Gas
Natural

Carbn de
madera

Metanol

Briqueta de
RSO Tipo 1

Com bustibles

Grfico N 7. Poder calorfico de la briqueta tipo 1, comprado con otros combustibles

La briqueta de RSO tipo 1, tiene fcil encendido, su combustin es lenta y adems se produce con material
totalmente desechable (70% de RSO), lo que incrementa el inters de producir este tipo de combustible.

CONCLUSIONES
1.
2.

3.

4.

5.

El tamao ptimo de briqueta fue la de 3.5 de

dimetro y de altura.
El nivel de compactacin de (0,80 hasta 1,70)
kPa, empleado para la elaboracin de la
briquetas tipo 1 y tipo 2, permiti mantener la
forma compacta durante el secado, perforacin y
durante la combustin. El contenido de arcilla en
la briqueta Tipo 3, perjudico su solidez.
La briquetas Tipo 1, Tipo 2 y Tipo 3 tienen (8,
13 y 20)% de cenizas respectivamente, debido a
que poseen 0% arcilla, 5% de cal y 10% de
arcilla respectivamente, lo que determinan que
estas cenizas pueden ser utilizadas como
fertilizante para terrenos agrcolas.
La densidad de las briquetas Tipo 1 es mayor en
10% a la densidad de la briqueta Tipo 2 y esta a
su vez es mayor en 6% que la briqueta Tipo 3.
Debido a la presencia en su composicin de
10%, 5% y 0% de aserrn respectivamente.
El poder calorfico inferior de las briquetas Tipo
1 es de 13,826 KJ/Kg, del Tipo 2 de 13,029
KJ/Kg y del Tipo 3 es de 10,725 KJ/Kg. Esta
variacin se debe a la presencia en su
composicin de 10%, 5% y 0% de aserrn
respectivamente y a la presencia del 5% de cal en
la briqueta Tipo 2 y al 10% de arcilla en la
briqueta Tipo 3, que no desprenden calor sino
hasta despus de los 500C.
.

OBSERVACIONES
1.
2.

Las briquetas producen en su interior llama

amarilla; durante 10 minutos.
Las briquetas Tipo 2 producen o emanan humo
de color blanco (combustin fra) con intensidad

3.

elevada y abundante y las de Tipo 1 producen

humo de color azul no muy pronunciado
(combustin terica o estequiomtrica); su
accin sobre el olfato humano es mucho ms
irritante que el humo de la briqueta Tipo 2 y
Tipo 3. Asimismo la briqueta Tipo 3 present al
igual que el Tipo 2 humo color blanco de
intensidad baja y en poca cantidad.
La briquetas Tipo 1, Tipo 2 y Tipo 3,
demostraron fcil encendido y lo hacen
rpidamente sin necesidad de aditivos

BIBLIOGRAFA
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Sears & Zemansky Fsica Universitaria

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espaol Vol. III, Mxico 1986.
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Editorial McGraw-Hill. Segunda Edicin en
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Raymond A. & Otros. Fsica para Ciencias e
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Incropera, F. Fundamentos de Transferencia de
Calor y Masa Editorial Prentice Hall. Cuarta
Edicin, Mxico 1999.
www.pce_iberica.es.

AGRADECIMIENTO
Los autores comprometen su agradecimiento al
Programa de Iniciacin Cientfica (PIC), dirigido por
el Vice. Rectorado Acadmico de la Universidad
Nacional Mayos de San Marcos de Lima-Per

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