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PREPARACIÓN DE PASTAS CERÁMICAS

Hernandez Bula Jorge Andrés 1, Londoño Figueroa Mauricio 1,


Velásquez Vásquez Carlos 1.

Ingeniería de Materiales, Facultad de Ingeniería, Universidad de Antioquia


1
Estudiante Ingeniería de Materiales. Universidad de Antioquia.

Abril 17, 2018

INTRODUCCIÓN

El descubrimiento y la producción de la cerámica ha dado paso a un avance constante en la


humanidad, este ha sido uno de los materiales más antiguos que el hombre comenzó a usar,
mediante la mezcla de arcillas se comienza a dar utilidad a las piezas conformadas para la vida
diaria, ya que estas mezclas eran usadas para fabricar recipientes en los cuales podían guardar sus
alimentos, y por ende comienza la creatividad del ser humano a surgir y a dar nuevas formas a las
arcillas. Considerándose como una de las manifestaciones culturales más importantes de la
humanidad. Han pasado muchos años desde el inicio de las cerámicas, sin embargo el gran Commented [IdM1]: Esta frase la veo aislada…
potencial de estas permite seguir explorando nuevas características y propiedades para seguir con
el desarrollo continuo de la humanidad, por este motivo son tan importantes las pastas cerámicas
como también un buen proceso para su producción. El diseño de pastas consta de cinco etapas: 1.
selección y preparación de las materias primas, 2. preparación del cuerpo cerámico, que consiste
en la preparación de la mezcla, homogenización y amasado, 3. el moldeado, que puede hacerse por
diversos procesos 4. el secado y 5. la cocción. Estos cinco pasos para la conformación de la pieza
cerámica son de gran importancia, ya que una buena selección de la materia prima, un buen proceso
de conformado de la pieza y un tratamiento térmico adecuado, dará como resultado la pieza
cerámica con unas propiedades y características específicas para su aplicación. Las materias primas
cerámicas son los materiales de partida con los que se fabrica el producto cerámico. Los productos
cerámicos clásicos constituyen la cerámica tradicional, la cual está conformada por materia prima
natural como lo son, las arcillas, el feldespato y silicatos, donde algunos pueden ser plásticos o no
plásticos lo que variaráa las propiedades de la pieza. Las arcillas es una designación de una roca
sedimentaria la cual está compuesta por algunos minerales de tamaño de partícula muy fina, la
mayoría de ellas menores a 2 µm las cuales al entrar en contacto con agua toman la contextura
plástica y al ser secadas y tratadas térmicamente se vuelven duras. El papel que la arcilla plástica
cumple en la conformación de la pieza es variado, sin embargo la función principal es dar la
plasticidad necesaria para facilitar el moldeo de esta, además, mejorar las propiedades mecánicas.
Por otro lado las arcillas no plásticas tienen composición de un aditivo cuya función es actuar como
"desgrasantes", son materiales que reducen la plasticidad de la arcilla permitiendo mayor eficiencia
y fácil secado al ser trabajadas. El feldespato es una clase de silicato que contiene aluminio y/o
potasio, la función que cumple este en la conformación de la pieza es actuar como fundente
disminuyendo la temperatura de gresificación y la contracción lineal aumentando su contenido en
la pieza, además, el feldespato facilita la cocción de la pieza a una menor temperatura e introduce
algunos elementos necesarios para la formación de nuevas fases en las pasta cerámica.

OBJETIVOS

 Determinar el efecto del feldespato en la fluidez del material a alta temperatura.


 Evaluar el nivel de contracción obtenido en el material cerámico por efecto de los
tratamientos térmicos que este experimenta
 Establecer efecto de cada uno de los constituyentes de la pasta cerámica antes y después
del tratamiento térmico de quemado.

MATERIALES Y EQUIPOS

 Arcilla Sofía (-200)


 Feldespato (-325)
 Agua
 Molde de yeso
 Balanza
 Moldes de anillos metálicos
 Agitador mecánico
 Mufla
 Molino de bolas
 Tamizador mecánico (Rotab)
 Horno Laboratorio Cerámicos
 Pie de rey
PROCEDIMIENTO

Para la realización de las 48 pastillas se lleva a cabo la producción de una mezcla de 200 g de pasta
cerámica variando el porcentaje de feldespato, con el objetivo de determinar qué efecto tiene en la
mezcla, se realizan mezclas con 5, 10, 20 y 30% de feldespato, en total se realizan 12 pastillas para
cada composición con el fin de dar una media más representativa del comportamiento de las
pastillas.

Primeramente se lleva a cabo la obtención de la materia prima necesaria para el ensayo, se utiliza
una arcilla denotada como Sofía, donde se obtienen tamaños de grano pasante malla 200 Tyler, y
el feldespato utilizado es de tamaño de grano pasante malla 325 Tyler. Para llegar a este tamaño de
grano se utiliza una serie de tamices Tyler. Para obtener el tamaño de la arcilla Sofía se realiza un Commented [IdM2]: Esta frase no encaja o no es clara
secado previo para llevar luego a molienda en el molino de bolas durante 15 minutos con una Commented [IdM3]: Usar sistema internacional de
frecuencia de 60 Hz. unidades en informes de ingeniería

Para la granulometría deseada se usa el tamizador mecánico y luego se procede a un tamizado


manual. Una vez obtenida la materia prima se procede a realizar la mezcla de arcilla variando el
porcentaje de feldespato para obtener una masa total de 200 g. Para el caso de la mezcla con
feldespato al 5% se utilizan 190 gramos de arcilla y 10 g de feldespato, para la mezcla de 10% se
utilizan 180 g de arcilla y 20 g de feldespato, para la mezcla con un porcentaje de 20% en feldespato
se hace uso de 160 g de arcilla y 40 g de feldespato y por último para la mezcla con 30% en
feldespato se utilizan 140 g de arcilla y 60 g de feldespato, estas composiciones se muestran en el
análisis y resultados en la Tabla 1. A cada una de estas mezclas se adicionan aproximadamente 250 Commented [IdM4]: Si se presenta en la tabla, no hay
ml de agua para obtener una textura pastosa, esta mezcla se realiza con ayuda del agitador que detallar en el texto. Se torna repetitivo y muy detallado

mecánico, una vez obtenida esta mezcla se adiciona al molde de yeso con el fin de eliminar el
exceso de líquido en la mezcla, pasados 8 a 10 minutos aproximadamente se obtiene una pasta con
textura plástica, se retira la mezcla del molde de yeso y se da la forma de una pastilla con los moldes
circulares de metal, rellenando los moldes metálicos con la pasta en forma circular asegurando que
toda la pasta ocupe el espacio de los moldes para evitar formación de grietas en el proceso de
secado y en el tratamiento térmico de la pastilla.

El diámetro de los moldes metálicos utilizados es de 2,9 cm, al tomar las diferentes medidas de las
muestras después del secado a temperatura ambiente inicialmente y luego a 60℃ se observa una
disminución leve del diámetro, esta medida se toma como la referencia del diámetro inicial para la
contracción de las pastillas antes del tratamiento térmico, esta medida se hace para cada una de las
muestras, realizando 3 medidas diferentes con ayuda de un calibrador para obtener un promedio de
cada pastilla. Además, se pesa cada muestra después del secado (60℃) , tomando esta como la
medida inicial del peso antes del tratamiento térmico con el fin de determinar el porcentaje de
pérdida en peso.
Para cada una de las pastillas se realiza una rampa de calentamiento mostrada en la Ffigura 1. La
variación del tratamiento térmico se presenta en la temperatura final, donde se lleva hasta una
temperatura de 950℃, 1000℃ y 1100℃.

Imagen Figura 1. Molde metálico de 29mm de diámetro usado. Commented [IdM5]: Una imagen en un reporte tipo
artículo, es una figura y se debe de relacionar en el texto

Figura 1. Tratamiento térmico de las muestras a 1000℃ en donde la variación de la temperatura para
cada tratamiento térmico se da en la temperatura final (950℃ Y 1100℃ ).
DATOS Y RESULTADOS

PORCENTAJE DE
ARCILLA FELDESPATO AGUA
FELDESPATO Commented [IdM6]: Cuando se mencionan porcentajes,
deben de decirse si en peso, volumen, etc

5% 190 g 10 g 250 mL Commented [IdM7]: Si arriba dice porcentaje, en el dato


sobra lo de %

10% 180 g 20 g 250 mL

20% 160 g 40 g 250 mL

30% 140 g 60 g 250 mL

Tabla 1. Peso arcilla, feldespato y agua usados para cada composición de mezcla. Commented [IdM8]: La tabla debe de aparecer casi
inmediatamente de que se relaciona….no tan distante del
lugar donde se nombró

La Tabla 2. presenta las medidas de diámetro promedio para las pastas a diferentes porcentajes de
feldespato antes y después del tratamiento térmico. Commented [IdM9]: Cuando se presenta una gráfica no
hay que repetir las tablas. En caso de ser muy importante la
información se manda a los anexos
DIÁAMETRO DE CADA
% CONTRACCIÓON
TRATAMIENT MUESTRA (mm)
O TÉERMICO
SECADO QUEMA SECADO QUEMA

5% 5%

27,7 26,2 4,48 9,66

27,8 26,4 4,14 8,97


950 °C
27,4 26,4 5,52 8,97

27,3 26,6 5,86 8,28

10% 10%
27,3 26,4 5,86 8,97

27,1 26,3 6,55 9,31

27,9 26,3 3,79 9,31

27,1 26,3 6,55 9,31

20% 20%

27,5 27 5,17 6,90

28,4 27 2,07 6,90

27,9 26,7 3,79 7,93

27,3 26,9 5,86 7,24

30% 30%

28,6 27,4 1,38 5,52

28,5 27,3 1,72 5,86

28,7 27,2 1,03 6,21

28,5 27,3 1,72 5,86

5% 5%

1000 °C 27,3 26,5 5,86 8,62

26,9 26,1 7,24 10,00


27,1 26,2 6,55 9,66

27,2 26,3 6,21 9,31

10% 10%

26,9 26 7,24 10,34

27 26,2 6,90 9,66

27,3 26,5 5,86 8,62

27,2 26,4 6,21 8,97

20% 20%

27,4 26,8 5,52 7,59

27,6 27 4,83 6,90

27,4 26,7 5,52 7,93

30% 30%

27,3 27,1 5,86 6,55

27,7 27,2 4,48 6,21

27,7 27,1 4,48 6,55

27,4 27,1 5,52 6,55

1100 °C 5% 5%
27,2 25,4 6,21 12,41

27,1 25,4 6,55 12,41

27 25,3 6,90 12,76

27,1 25,33 6,55 12,66

10% 10%

27,1 25,13 6,55 13,34

27,1 25,23 6,55 13,00

27,3 25,2 5,86 13,10

26,9 25,5 7,24 12,07

20% 20%

27,4 25,53 5,52 11,97

27,2 25,7 6,21 11,38

27,2 25,37 6,21 12,52

27,2 25,37 6,21 12,52

30% 30%

27,8 26,73 4,14 7,83

27 26,47 6,90 8,72


27,6 26,57 4,83 8,38

27,5 26,43 5,17 8,86

Tabla 2. Promedio del diámetro para la contracción de las muestras a 950℃

Figura 2. Porcentaje de contracción vs porcentaje de feldespato para los diferentes tratamientos


térmicos

La contracción de cada una de las muestras se puede relacionar con el contenido de feldespato
mediante la figura 2. Se evidencia el comportamiento de cada muestra con los diferentes contenidos
de feldespato a las diferentes temperaturas de trabajo. Puede observarse claramente que a mayor
temperatura final de tratamiento térmico se obtiene un mayor porcentaje de contracción. Además,
la tendencia del valor de contracción tiende a disminuir a medida que se aumenta el porcentaje de
feldespato en la pasta para los tres tratamientos térmicos realizados.

PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PESO

El porcentaje de péerdida de peso para cada pasta se calculó usando la Ecuación 1:


%PP = (Wf-Wi) / Wi *100 Ecuación 1.

Donde:

%PP: porcentaje de pérdida de peso

Wi: Peso antes del sinterizado

Wf: peso después del sinterizado

Los resultados obtenidos se muestran en la siguiente tabla.

% PERDIDA DE
PESO DE CADA MUESTRA (g)
TRATAMIENT PESO
O TERMICO
SECADO (Wi) QUEMA (Wf)

5%

10,9 8,7 20,2

11 8,8 20,0

10,7 8,5 20,6

950 °C 10 7,9 21,0

10%

11,4 9,1 20,2

10,4 8,2 21,2

11,7 9,4 19,7


10,6 8,3 21,7

20%

12,4 9,6 22,6

10,8 8,7 19,4

10,3 8,2 20,4

12 9,6 20,0

30%

13,8 10,8 21,7

11,9 9,6 19,3

11,8 9,2 22,0

11,5 9 21,7

5%

9,5 7,9 16,8

10,1 8,1 19,8


1000 °C
9,2 7,6 17,4

8,8 7,4 15,9

10%
11,2 9,1 18,8

10 8,2 18,0

11,6 9,4 19,0

10,2 8,3 18,6

20%

10,7 8,6 19,6

12 9,7 19,2

9,6 7,8 18,8

30%

13 10,3 20,8

11,6 9,4 19,0

11,7 9,4 19,7

12 9,6 20,0

5%

11 8,6 21,8
1100 °C
10,2 8,2 19,6

10,4 8,3 20,2


8,5 6,6 22,4

10%

12 9,5 20,8

10,5 7,5 28,6

11,7 9 23,1

11,5 8,8 23,5

20%

12,4 9,4 24,2

11,7 9,2 21,4

12 9,3 22,5

12,2 9,5 22,1

30%

15,2 10,7 29,6

12,2 9,3 23,8

13 10,2 21,5

13,4 10,3 23,1

Tabla 3. Valores de perdida de peso antes y después del tratamiento térmico.


Para una mejor comprensión visual y análisis de resultados se grafica el porcentaje de péerdida de
peso contra la temperatura de trabajo.

% PP vs Temperatura
30

25

20
5%
%PP

15
10%
10 20%
30%
5

0
900 950 1000 1050 1100 1150
Temperatura (℃)

Figura 3. % Perdida en peso con diferentes concentraciones de feldespato a diferentes


temperaturas. Commented [IdM10]: Ídem comentario anterior, no hay
necesidad de hacer los dos reportes….

Se puede observar en la Figura 3 para la temperatura de 950°C un comportamiento similar para las
diferentes composiciones de feldespato, esto es debido a que a esta temperatura aún no se ha
perdido todo porcentaje de humedad, de agua higroscópica, agua interlaminar presente en la pasta.
Sumado a esto, puede notarse a 1000 y 1100 °C una diferenciación en el porcentaje de Commented [IdM11]: Esa agua se pierde a unas
perdidapérdida de peso para cada porcentaje de feldespato, lo que indica que a partir de los 1000 temperaturas más bajas, deben de revisar este tema

°C el feldespato empieza a jugar un papel importante en este parámetro, siendo más notorio este
cambio a los 1100 °C. Lo anterior puede explicarse debido a que al acercarse a los 1200 °C
(temperatura ideal de sinterizado) se pierde por completo el agua higroscópica y el agua
interlaminar, además de que se producen varios fenómenos entre ellos el cierre de poros, la
dislocación parcial del cuarzo y el crecimiento de la fase mullita por lo que se contrasta más el
cambio en las diferentes composiciones de las pastas. Commented [IdM12]: Me parece un análisis muy simple,
donde no se tiene en cuenta el papel del feldespato y las
arcillas.
Veo que uno de los objetivos no ha sido analizado y
estudiado a profundidad: “Determinar el efecto del
feldespato en la fluidez del material a alta temperatura”
CONCLUSIONES.

- Pudo evaluarse el nivel de contracción de las pastas a diferentes composiciones de


feldespatos y diferentes temperaturas en el tratamiento térmico donde se notóo una
tendencia a disminuir la contracción a medida que aumentaba el porcentaje de feldespato. Commented [IdM13]: Creo que faltó profundizar en la
- Se evidencióo el efecto de la gran absorción de la arcilla, dado que al calcular los consulta del papel del feldespato y las arcillas a las
temperaturas a las que se llevaron
porcentajes de pérdida de peso se obtuvieron valores más altos para las pastas que contenía Y qué se dice acerca del conformado de las pastas en
mayor cantidad de arcilla. función del contenido de las arcillas?

PREGUNTAS Commented [IdM14]: Es importante que tengan en


cuenta colocar el número de las referencias bibliográficas
1. Consulte en qué consiste la vitrificación en pastas cerámicas y relaciónela con la práctica mientras se escribe

hecha.
R//= El proceso de vitrificación y sinterización en presencia de una fase líiquida viscosa, es
el proceso que contribuye a reducir la porosidad en la cocción de los productos cerámicos
tradicionales (vidrio, porcelanas, gres, semigres, etc.) En la cocción de estos productos tiene
lugar la formación de un vidrio viscoso que rodea las partículas más refractarias, y que bajo
las fuerzas de la tensión superficial creada por los finos poros de la pieza, tiende a aproximar
las partículas aumentando la contracción y reduciendo la porosidad del producto. Las altas
temperaturas pueden crear estructuras ramificadas llamadas fulguritas. Commented [IdM15]: Y cómo se relaciona con la práctica
realizada? Creo que falta que lo apliquen mejor, se debe
relacionar la teoría con la práctica

2. ¿Cuál es el efecto del porcentaje de agua adicionado en la plasticidad en verde de la pasta


obtenida?
R//= El efecto del agua en la mezcla es útil para aglomerar la arcilla y el feldespato, en
cuanto a la plasticidad, al adicionar una gran cantidad de agua no se obtendrá una pasta si
no una especie de solución con un alto contenido de líquido, por lo que no se podría moldear
fácilmente ya que no hay consistencia y esta se desmoronaría., El proceso ideal es agregar
pocas cantidades de agua hasta encontrar una textura de la mezcla en un grado alto de
plasticidad. Commented [IdM16]: Y cómo se relaciona con la
práctica,. Lo hubieran colocado en el análisis de resultados
Creo que también debió fundamentarse mejor esta parte
3. ¿Tiene algún efecto el porcentaje de feldespato adicionado, sobre la contracción después
del tratamiento térmico?
R//= El feldespato si posee un gran efecto en la contracción de la pasta, la tendencia que se
presenta en la pasta es: a un mayor porcentaje de feldespato habrá un menor porcentaje de
contracción debido a que a altas temperaturas el feldespato tiende a introducirse en los poros
permitiendo un crecimiento en el empaquetamiento de las pastas, por el contrario, a un bajo
contenido de feldespato se obtendrán mayores espacios en el interior de la pieza haciendo
que la contracción sea mayor.

REFERENCIAS

[1] R. Cer, “Cer á micas Tradicionales : Pastas Triaxiales • Arcilla.”


[2] A. Escardino Benlloch, J. Amores Albaro, and J. Enrique Navarro, “Estudio De Pastas De
Gres Para Pavimentos,” Antecedentes Para La Insp. Y Diseño Especificaciones Textura,
Resist. Al Deslizamiento Y Friccion En Paviment., vol. 53, no. 9, pp. 1–16, 2013.
[3] S. Espa, C. Superior, and I. Cient, “XVI Reunión Científica de la Sociedad Española de
Arcillas XVI Reunión Científica de la Sociedad Española de Arcillas,” 2001.
[4] J. A. Muñoz Chaves, R. A. Muñoz Menese, P. Mancill, and J. E. Rodríguez Páez, “Estudio
del procesamiento cerámico de las arcillas de la vereda ‘ La Codicia ’ ( Guapi , Colombia )
para potencializar su uso en la elaboración de piezas cerámicas,” Fac. Ing. Univ.
Antioquia., vol. 42, no. August 2014, pp. 68–78, 2007.
[5] “METALÙRGICA Y DE MATERIALES GUIA DE LABORATORIO Asignatura :
LABORATORIO DE MATERIALES CERÁMICOS Código : IMT - 504 Profesor : Fabio
Vargas Galvis Práctica No : 3 Nombre de la práctica : DISEÑO DE PASTAS
CERÁMICAS Marco Teórico : Objetivos : Materiales , equipos y / o reactivos :
Procedimiento :,” pp. 1–4.