1.

OBJETO DEL DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Disear una planta es analizar los factores y principios fundamentales que estn implicados
en el desarrollo de un proceso tcnico y econmicamente eficiente, desde su estudio en el
laboratorio hasta la instalacin de la planta comercial, pasando por todas y cada una de las
fases intermedias.
En el diseo de planta no solo se estudia los aspectos tcnicos de ingeniera sino tambin
las diferentes fases econmicas del proceso, destacndose el rengln del costo como uno de
los mas importantes en el mismo.
Se asume que la persona que estudia DISEO DE PLANTA tiene buena preparacin, por
lo menos ha estudiado, termodinmica, operaciones y procesos unitarios y nociones de
economa aplicada a la Ingeniera De Alimentos, a fin de que entienda y asimile en toda su
magnitud posible el objetivo del curso propuesto.
Finalmente el propsito del curso consiste en desarrollar en el futuro ingeniero, la
capacidad de iniciativa y la capacidad de resolver los problemas mas o menos complejos
que se le presentaran en la practica industrial, sin pretender de ninguna manera formarlo
como diseador de planta y maquinarias industriales especializados.

1.1 CLASIFICACION DE LOS DIBUJOS EN EL DISEO DE PLANTAS

INDUSTRIALES. Los dibujos en el diseo de plantas industriales son inevitables. Por
tal motivo los dibujos constituyen en este curso un estudio detenido.
La representacin de las ideas de diseos y la reunin de la informacin para la
fabricacin, construccin y levantamiento de estructuras y equipos se hacen en su gran
mayora a travs de Dibujos Y Modelos.
Se estima que el costo de preparacin de estos dibujos, para el promedio de las plantas
de algunos tipos de Procesos como el de Alimentos es del 3% al 6% del costo total de
el levantamiento definitivo de la planta.
Los bosquejos, figuras, diagramas esquemticos y dibujos de ingenieras de diversos
grados de complicacin, as como los modelos en 3D, son muy usados en el Diseo de
Plantas y de procesos. Consideraremos especialmente tres clases de dibujo.
1.
2.
3.

Dibujo de diseo de procesos.

Dibujo de diseo de Equipos
Dibujo de diseo de Plantas.

1.1.1. DIBUJO DE DISEO DE PROCESOS. Las ideas que desarrollan y proyectan el

cuadro qumico y fsico del proceso sujeto a estudio, se expresan y se visualizan
mejor en un diagrama de flujo (flow-sheet), estos varan en grado de complejidad,
desde un simple diagrama de bloques o cuadros conectados, mediante lneas, hasta
los diagramas esquemticos complejos. Figura No. 1.

Figura No. 1 Dibujo de Diseo De Procesos.

1.1.2. DIBUJO DE DISEO DE EQUIPOS. Generalmente estos dibujos vienen

directamente de la casa o compaa constructora. Puede haber casos, sin embargo en
las que sea necesario construir algn equipo adicional o especial, y el ingeniero de
diseo deber desarrollar los planos necesarios para la construccin d dicho equipo,
herramienta o maquinaria.
En la posibilidad de este evento, la serie de dibujos y planos necesarios para la
fabricacin y ensamble de las partes que forman una pieza del equipo seguira el
siguiente orden cronolgico de desarrollo:

1.1.2.1 BOCETOS DE DISEO Y PRESENTACIN. Estos dibujos suelen ser

bosquejos hechos a mano, en los cuales bsicamente se presenta la idea original.
Figura No. 2

Figura No. 2. Boceto De Un Sistema De Aspiracin.

1.1.2.2.DISEO DEL CONJUNTO O DIAGRAMA DE DISTRIBUCIN. Aqu se dan

mas detalles en un plano de diseo de conjunto, usando los bosquejos de diseo y
los clculos ya realizados. El dibujo se hace con el fin de mostrar las principales
dimensiones.

Figura No. 3. Compresor RC2-620A Hanbell.

Figura No. 3. Dibujo de Conjunto del Compresor RC2-620A Hanbell

Los diagramas debern estar suficientemente bien representados, usando dos o tres
perspectivas diferentes para que no se presenten confusiones, sobre la construccin bsica
del equipo. Figura 3 y 4.

1.1.2.3.DIBUJO DE DETALLE. Consiste en hacer dibujos individuales de cada parte del

equipo, tal como se ha explicado en el punto anterior. Estos dibujos se hacen
minuciosamente a escala y dan las principales dimensiones y recomendaciones de
fabricacin. El material o materiales que deben usarse en la fabricacin tambin
deber ser especificado. Figura No. 5.

Figura No. 5. Dibujo de detalle. Partes De Un Compresor.

1.1.2.4.DIBUJOS PARA EL ENSAMBLE EN EL TALLER. bajo esta clasificacin

existen varios tipos de dibujos usados industrialmente.

1.1.2.5.CROQUIS DE CONJUNTO O DIBUJO DE DISTRIBUCIN GENERAL. Es

un dibujo donde estn representadas las dimensiones principales y la forma exterior
de cada pieza del equipo usada en el proceso. Tambin se incluye en esta clase de
plano la informacin detallada sobre las necesidades de espacio para el montaje,
sitio de anclaje y conexin de tuberas. Figura No. 6.

Figura No. 6. Dibujo De Detalle. Esquema De Un Generador De Vapor Con Secador, Con La Indicacin De
Los Puntos De Medicin.

1.1.3. DIBUJO DE DISEO DE PLANTAS. No se puede hacer una distribucin de

planta al azar del equipo en una planta de alimentos y en general en una planta
industrial. El planteamiento cuidadoso y la integracin de todo l equipo de proceso
y de sus aditamentos y partes vitales complementarias, como tuberas, fuerza
elctrica e instrumentacin, suministro de vapor, etc, se hacen a travs de planos
y modelos..
Los principales dibujos de esta categora son los siguientes:

1. DIBUJO DE DISTRIBUCIN DE LA PLANTA. una vez especificado y

escogido el equipo principal o bsico, se suele construir modelos a escala, con el
propsito de decidir su distribucin en la planta y obtener la mxima facilidad
de operacin. Figura No. 7.

Figura No. 7. Dibujo De Distribucin de Planta. Frigorfico Y Diseo De Planta Para La Elaboracin De
Salchichas.

2. DIBUJOS DE CONSTRUCCION DE MONTAJE. Todas las partes de la planta

se deben dibujar a escala con todos los detalles para mostrar la posicin del equipo y
las conexiones complementarias, cimientos, soportes, estructuras superiores, etc,
de modo que cada parte dl equipo pueda ser colocado en su lugar exacto por el
personal de montaje. Los dibujos que estn comprendidos en este grupo son los
siguientes.
1.
2.
3.
4.

Planos de terreno. Figura No. 8

Planos de los cimientos.
Planos estructurales.
Dibujo del sistema de tuberas.

5. Dibujo del sistema elctrico.

6. Dibujos del sistema de instrumentacin.
7. Dibujos del sistema de vapor.

Figura No.8. Planos de un terreno donde demarcan el rea til.

Figura No.9. Planos de cimientos de una planta

. Figura No.10. Planos de una estructura para cubierta de dos aguas.

. Figura No.11. Planos de un sistema de redes hidrulicos

Figura No.11. Planos de un sistema elctrico de monitoreo de variable.

Figura No.12. Planos de un sistema instrumentacin.

Figura No.12. Planos de una planta de reformado de gas natural.

2.

DESARROLLO DE UN PROYECTO INDUSTRIAL.

En trminos generales el desarrollo de un proyecto industrial, desde el punto de vista desde el diseo de
planta, podra hacerse siguiendo los pasos que se enumeran dentro del siguiente esquema que aparece a
continuacin, el cual se inicia desde la evolucin de un proceso hasta el estudio y consideracin de la planta
comercial.

INVESTIGACION

Biblioteca
Laboratorio

EVALUACION

EVOLUCION DE UN PROCESO

DESARROLLO

Hacer un anlisis econmico del

Proceso.
Delinear las operaciones y procesos
unitarios implicados en el proyecto.
Buscar que otras informaciones son
necesarias

Presentacin de datos sobre propiedades

fsicas y qumicas

ESTUDIOS DE
INGENIERIA

Integracin del equipo en proceso

PLANTA PILOTO

Antecede a la planta comercial y sirve para

convertir los datos del laboratorio
proporcionados
por
el
grupo
de
investigadores, en datos para el diseo de
planta

PLANTA
COMERCIAL

Especificaciones del equipo

Especificaciones de los materiales
Seleccin del equipo comercial
Trazado de la planta
Trazado de la elevacin
Localizacin de la planta
Instrucciones de operaciones para el
personal
Seleccin de personal
Estimacin de los costos de construccin
Costo de produccin por unidad de
produccin

Ingeniera De Proyectos.

Conjunto de actividades que demandan la concurrencia de diversas disciplinas tcnicas y cientficas con el
nico fin de lograr la realizacin de un proyecto dentro de ciertas caractersticas previamente establecidas.
En esta rea de la ingeniera de proyectos, los servicios que ofrecen son principalmente:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

La evaluacin de un proceso o varios procesos

La administracin de los proyectos
El desarrollo de la ingeniera bsica
El desarrollo de la ingeniera de detalle
La adquisicin y la inspeccin del equipo
La supervisin de la construccin
Las pruebas y la puesta en marcha

2.1. EVALUACION DE LOS PROCESOS.

La evaluacin de los procesos se realiza generalmente en dos etapas. Un anlisis preliminar que se basa en la
informacin disponible de la literatura abierta, y un anlisis detallado que se consigue a travs de cotizaciones
formales a travs de las compaas licenciadoras.
El anlisis preliminar tiene como objetivo definir los procesos a fin de que cumplan con las especificaciones
del proceso deseado y adems que sean econmicamente rentables. En esta forma el anlisis detallado se
reduce aquellos procesos de las caractersticas anteriores.

Actividades del Analisis Preliminar

Funcin del proceso. Se debe definir

claramente cual.

Capacidad y factor del servicio. Del anlisis

de mercado se establece la capacidad anual.
Sin embargo, el factor de servicio debe
establecerse en este caso.
Materia primas. Se deben definir las
principales materias primas disponibles o no
para la elaboracin del producto final, asi
como las especificaciones tcnicas de la
misma

Servicios auxiliares. Se debe establecer la

disponibilidad de los servicios auxiliares, asi
como las preferencias de los servicios y sus
costos

Consideraciones sobre contaminacin. Se

debern definir las normas que se aplican en
la eliminacin de todos los desechos.

Inmediatamente se revisan los procesos disponibles en el rea de instalacin de la planta, y se rechazan

aquellos que no cumplan con las especificaciones previamente definidas. Se contina con una evaluacin
econmica determinando la inversin, costo de la materia prima, costo de los servicios auxiliares, tratamiento
para evitar la contaminacin, etc, para as finalmente determinar el costo de produccin. Mediante sta
evaluacin preliminar se podrn seleccionar aquellos procesos ms atractivos para proceder a la segunda fase
o sea el anlisis detallado.
Esta fase se inicia con la elaboracin de la solicitud de cotizacin, y se contina cuando se disponga de stas.
El anlisis de ellas es una actividad bastante compleja, ya que la informacin que proporcionan los
licenciadores en algunos casos no es suficientemente amplia.
Primero se comparan las especificaciones del proceso deseado, con aquellas que ofrecen los licenciadores
para proceder con el anlisis de los procesos, en los cuales se revisan los siguientes aspectos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Esquemas de procesamiento y sus diferencias fundamentales

Fundamentos de la operacin de los reactores, si los hay, su con versin y acercamiento al equilibrio
Tipo de catalizadores utilizados, efecto de las impurezas, procedimiento para la regeneracin
Sistemas de intercambio trmico, eficiencia trmica de los mismos
Soluciones manejadas, materiales de construccin empleados y problemas posibles de corrosin
Servicios auxiliares, sus consumos y validez de los mismos
Confiabilidad de los equipos y factor de servicio de la planta
Flexibilidad de operacin
Mantenimiento de la unidad
Eliminacin de los desechos

Por otra parte se deben cuantificar los siguientes renglones, todos ellos tambin importantes:

Inversiones
Servicios auxiliares
Materias primas
Reactivos qumicos
Costos del personal
Mantenimiento

Todos ellos con el objetivo de determinar los costos de produccin de cada uno de los procesos analizados.
As mismo se deber revisar los renglones de los tems correspondientes a garanta y tiempo de construccin
de la planta. A propsito de esto ltimo, es interesante siempre de determinar y estudiar la ventaja econmica
que representara la terminacin rpida de la obra.
La mayor parte de los factores anteriores son cuantificables y proporcionan la base para tomar la decisin
final. Sin embargo es conveniente tener en cuenta factores adicionales como los siguientes:
1.
2.
3.
4.

Obsolencia del proceso

Experiencia del licenciador del proceso
Reputacin del licenciador
Compatibilidad del proceso con los del complejo donde se instala, etc

2.2. ADMINISTRACION DE LOS PROYECTOS.

Uno de los aspectos ms interesantes de la Ingeniera de Proyectos es la administracin de los mismos, el cual
busca fundamentalmente una accin coordinadora y ejecutiva que asegure la realizacin y la integracin
apropiadas de todas las funciones involucradas.

La tarea de administracin de los proyectos es muy importante ya que individualmente es un factor que puede
tener influencia sobre el xito o fracaso relativo en la conclusin de un proyecto. Esta rea de servicio en la
Ingeniera de Proyectos tiene una accin de planeacin direccin, coordinacin y control de las diferentes
actividades que concurren para el diseo y construccin de una planta.
En la parte de planeacin se fijan los objetivos del proyecto, la fecha de terminacin, el alcance que tendrn
cada una de las reas de Ingeniera como son la Ingeniera Bsica de Detalle, Construccin y Compras. Se
delimitan las responsabilidades por el tipo de contrato. Se establece el tipo de organizacin ya sea por
departamentos, por grupo especial o combinado.
Se asigna el personal a cada proyecto dependiendo del tipo de proyecto, experiencia, etc. Se fijan las polticas
generales del proyecto, estableciendo claramente los procedimientos de trabajo.
La herramienta ms grande que se tiene para la administracin del proyecto, es la programacin del mismo.
para sta labor se cuenta con un grupo especializado, quienes han logrado reunir una serie de informacin
estadstica respecto al promedio de duracin de actividades, secuencias, consumos de horas-hombre por
actividad, promedio de recepcin de informacin ,de tal forma que se cuenta con una red de camino crtico
para cada proyecto. Como toda esta informacin casi siempre se procesa por computadora cualquier
alteracin en el desarrollo de las actividades y las consecuencias de sta se pueden saber casi de inmediato.
Asimismo tambin se obtienen reportes de consumo de horas-hombre por actividad, reportes de costos de
ingeniera y equipo, etc.
El Departamento de Control de Calidad juega aqu tambin en la administracin de proyectos un papel
importante. La calidad en parte se fija por el departamento de especificaciones, estndares y normas los cuales
van revisando y actualizando peridicamente los trabajos, y realidad simplemente se vigila su estricto
cumplimiento.
El control de costos es tambin otra de las actividades importantes para lo cual se cuenta o se debe contar con
grupos especializados que producen diferentes reportes de costos, y la proyeccin de sta en el proyecto. Un
primer pago para el control es la elaboracin de costos estimados. Estos son realizados por ingenieros
especializados en estimaciones de costos de equipo, materiales y proyectos globales, los cuales se auxilian o
se ayudan de la informacin estadstica que se ha recopilado de los costos de equipos, logrando tener en
algunas oportunidades ecuaciones que lo representen, y la informacin y anlisis de precios unitarios.
Entra los reportes que normalmente se publican para el control se incluyen el Reporte Mensual de Costo del
Proyecto, reporte mesual de costos de equipo y materiales, y reporte mesual de costos de ingeniera.
Para el control de tiempo, como se haba mencionado anteriormente se hace un programa bsico del proyecto
que muestra fechas claves importantes que deben cumplirse. Cuando ya hay informacin suficiente, se
preparan programas detallados los cuales son muy tiles para la planeacin del trabajo de las diferentes
especialidades de la ingeniera, para planear las compras y para los requerimientos de personal Se realizan
bsicamente dos tipos de programas, uno de barras para informacin general y uno de flechas o camino
crtico para control.
Al cliente o empresario se le presentan reportes mensuales del trabajo desarrollado en el proyecto, del
cumplimiento del programa y del costo_ del proyecto.

2.3. DESARROLLO DE LA INGENIERIA BASICA.

2.3.1.

INVESTIGACION Y DESARROLLO. En la mayora de los proyectos para la construccin de

plantas, la Ingeniera Bsica comprende dos etapas: Diseo de Proceso y Diseo de Sistemas e
Instrumentacin. Sin embargo, existe adems otra etapa previa, pero que nicamente se presenta en
toda su extensin durante el primer proyecto que se realiza, y es la de investigacin y desarrollo.

En esta fase se tiene como meta principal el obtener la tecnologa de un proceso que permita llevar a
cabo un diseo competitivo del mismo. En resumen el trabo comprende tres etapas principales:
Exploratoria de desarrollo y Complementaria. En la primera se determina mediante
experimentacin, normalmente a escala de banco y con un estudio econmico, viabilidad del
proyecto. En la segunda se lleva a cabo la experimentacin, normalmente a escala de planta piloto,
para obtener los datos necesarios para efectuar una evaluacin econmica precisa. Finalmente, en La
ltima fase se obtiene la informacin adicional para efectuar el diseo y realizar una optimizacin
del proceso.
2.3.2.

DISEO DEL PROCESO. La actividad primaria del Diseo del Proceso es el anlisis de las bases
de diseo. A travs de ella se determina cualquier incongruencia que pudiera existir en los datos,
falta de informacin, criterios no definidos, etc.
Enseguida se procede con el anlisis de alternativas de procesamiento y su seleccin. Para un anlisis
efectivo es muy deseable disponer de un simulador de procesos que permita realizar balances de
materia y de energa, as como el dimensionamiento del equipo en una forma rpida y detallada.
Como uno de los resultados obtenidos durante la etapa de seleccin de normalmente se obtiene el
balance de energa y de materia para el esquema seleccionado. Con stos elementos se construye al
diagrama de flujo de proceso y se puede elaborar su documento complementario; informacin para
diseo de tuberas e instrumentos, donde se consignan los datos adicionales requeridos para el diseo
de sistema e instrumentacin, como son los flujos mximos y mnimas, y ciertas propiedades fsicas.
A partir del diagrama de flujo de procesos se determinan los requerimientos de servicios auxiliares
como son los de: vapor, agua de enfriamiento, combustible, electricidad, etc.
Por otra parte se calculan las propiedades fsicas que se requieren para el dimensionamiento del
equipo, procedindose con esta actividad para as disponer de todos los elementos requeridos en la
elaboracin de datos de los equipos.

2.3.3.

DISEO DE SISTEMAS DE INVESTIGACION. Con la informacin resultante del

dimensionamiento de equipo se inicia la elaboracin del Plano de Tuberas e Instrumentacin,
teniendo como base los diagramas de flujo de proceso, los servicios auxiliares y la informacin
complementaria para el diseo de tuberas e instrumentos.
Por otra parte, el diseo de instrumentacin se inicia a partir de los diagramas de tubera e
instrumentacin. Este diseo consiste esencialmente en la elaboracin de Diagramas de
Instrumentacin, ndice de los instrumentos y las Hojas de Especificaciones de los mismos.
Estos diseos, sistemas e instrumentacin se cubrirn con mayor amplitud en la parte de Ingeniera
de Detalle, debido que es all precisamente en donde se completa la mayor parte de la informacin
que generan.
Finalmente, como ltimo documento que se elabora dentro lo comprendido como Ingeniera Bsica,
se encuentra la Filosofa operacional, el cual es la base para elaborar el Manual de Operaciones, que
ser ejecutado por la compaa que realice la Ingeniera de Detalle de la planta. Los puntos bsicos
que cubren son:

Variables de operacin y control de procesos.

Arranque, pasos normales y de emergencia.
Operaciones normales.
Operaciones especiales.

2.4. INGENIERIA DE DETALL. Consiste fundamentalmente en hacer el diseo minucioso y los dibujos
constructivos, de tal forma que con ellos se pueda construir la planta.
Dentro de los servicios que se ofrecen en esta importantsima rea se encuentran:

Ingeniera de Sistemas: Planos de localizacin general, Diagramas de Tubera e Instrumentacin,

etc.
Ingeniera de Diseo de Instrumentacin.
Ingeniera de Diseo de Tuberas.
Ingeniera de Diseo de Anlisis de Esfuerzos.
Ingeniera de Diseo de Intercambiadores de Calor.
Ingeniera de Diseo de Recipientes.
Ingeniera de Diseo Civil.
Ingeniera de Diseo Elctrico.
Ingeniera de Diseo Mecnico.
Diseo Arquitectnico.

En la Ingeniera de Detalle el resultado final del diseo se presenta mediante diagramas, planos,
maquetas y listas de materiales. La elaboracin de ellos requiere en ocasiones de hacer clculos
laboriosos y repetitivos.

2.4.1.

INGENIERIA DE SISTEMAS. En esta especialidad de la Ingeniera de Detalle se tiene como

objetivo elaborar documentos que son fundamentales para el inicio de actividades de otras
especialidades de diseo. Para su realizacin se requieren los documentos que se generan como
resultado de la ingeniera bsica y prcticamente sus actividades se inician durante el desarrollo de
sta ltima etapa, y son concluidas en la parte final de la Ingeniera de Detalle, ya que los
documentos y planos que se elaboran en esta espacialidad necesitan para su finalizacin de
informacin de fabricantes de equipos.
Las actividades principales de esta especialidad son:

Elaboracin de Diagramas de Tubera e Instrumentacin de Proceso y Servicios Auxiliares.

Elaboracin de Planos de Localizacin General de Equipos
Clculos de Lneas.
Elaboracin de Hojas de Datos de Instrumentos.
Verificacin del comportamiento hidrulico de tubera, etc.

Para el mejor desarrollo de estas actividades se elaboran diferentes programas de cmputo para el
clculo de lneas de tuberas, redes de tuberas, clculo de vlvulas de control, etc. Anteriormente
estos clculos tardaban mucho tiempo en realizarlas. Hoy gracias a los adelantos de las computadoras
se hace en pocas semanas, obtenindose an ms y mejor informacin, y clculos ms precisos.
Actualmente ya se estn haciendo pruebas de elaboracin de Planos de Localizacin General de
Equipos por computadora.

2.4.2.

INGENIERIA DE DISEO DE INSTRUMENTACION. Esta especialidad de instrumentacin,

dentro de la Ingeniera de Detalle, es responsable de desarrollar los sistemas de control de la planta,
as como de especificar los instrumentos para su adquisicin.
Las principales actividades del Diseo de Instrumentacin son:

Disear los sistemas de control de proceso.

Especificar la instrumentacin de la planta para su adquisicin.
Elaborar los diagramas de instalacin do la planta.

Elaborar los diseos de tableros de control

Elaborar las listas de materiales de instrumentos

El tipo de instrumentacin puede ser neumtica o electrnica, segn las necesidades del caso.
La instrumentacin electrnica se debe preparar a un grupo de ingenieros que participen en la
especificacin y desarrollo de programas de balance para el computador, por ejemplo, y en otras.

2.4.3.

INGENIERIA DE DISEO DE TUBERIAS. La finalidad de esta especialidad de la ingeniera de

detalle, es lograr diseo de tuberas funcionales de acuerdo a las necesidades del proceso, de
operacin y mantenimiento.
Las actividades de diseo de tubera se realizan tomando como base los diagramas de tuberas e
instrumentacin, y el plano de localizacin general.
Las principales actividades de diseo de tuberas son:

Elaborar diseos de tuberas de procesos y servicios que llenen los requisitos de seguridad,
montaje, operacin, mantenimiento y costos.
Elaboracin de Planos de Tuberas con vista en planta y a diferentes elevaciones
Elaboracin de Maquetas.
Elaboracin de Diseos de Tuberas Subterrneas: drenajes tuberas contra incendio.

En la actualidad, la mayor parte de los diseos de tuberas de los proyectos, se estn realizando con
maquetas, ya que resulta de mayor utilidad durante la construccin y permite hacer ms fcilmente los
cambios, y es ms sencilla su revisin.

2.4.4.

INGENIERIA DE DISEO DE ANALISIS DE ESFUERZOS. En esta especialidad de la

Ingeniera de Detalle se elabora el anlisis de los esfuerzos de las tuberas, limitando los mismos a
los valores permitidos por los cdigos y ajustando las reacciones a los valores que resultan aceptables
por los equipos que interconectan.
Las principales actividades que sobre Anlisis de Esfuerzos se realizas son los siguientes:

2.4.5.

Analizar los esfuerzos producidos en los sistemas de tuberas, por efectos de temperatura,
presin y por el propio peso.
Disear juntas de expansin, curvas de expansin, y todos los aditamentos y soportes para las
tuberas.
Elaborar dibujos a detalle y localizacin de los soportes de las tuberas
Seleccionar las juntas de expansin, evaluarlos tcnicamente y especificar los ms convenientes
para su adquisicin.

INGENIERIA DE DISEO DE EQUIPO DE TRANSFERENCIA DE CALOR. El objetivo de

esta especialidad es el de efectuar el diseo termodinmico y mecnico de Equipos de transferencia
de Calor que se requieran en un proyecto.
Las principales actividades de la Ingeniera de Transferencia de Calor son:

Realizar los clculos y el diseo de intercambiadores de calor de diferentes clases y modelos.

Realizar los clculos y el diseo de intercambiadores de calor de doble tubo.
Realizar los clculos y el diseo de intercambiadores a fuego directo.

2.4.6.

Elaborar dibujos en detalle, dimensionales, especificaciones y listas de materiales de stos

equipos para su adquisicin.

INGENIERIA D DISEO DE RECIPIENTES. El objetivo de esta especialidad es el diseo

mecnico de recipientes y torres, de efectuar los dibujos dimensionales que mostrarn ste diseo y
de elaborar las especificaciones tcnicas requeridas para su adquisicin.
El diseo de recipientes es un esfuerzo mancomunado de ingenieros de proceso, diseadores de
recipientes y de los fabricantes de stos equipos.
Las actividades principales del Diseo de Recipientes son:

2.4.7.

Diseos de Recipientes Atmosfricos API.

Diseos de Recipientes a Presin, Atmosfricos y a Vaco.
Diseos de Soportes Internos de Torres.
Diseo de Reactores.
Especificaciones para la adquisicin de estos equipos.
Aprobacin de Planos de fabricantes de recipientes.

INGENIERIA DE DISEO CIVIL. En esta rea de la Ingeniera de Detalle se hacen todos los
trabajos de diseo civil de concreto y de acero, tales como cimentaciones de e quipo (anclajes), de
edificios y estructuras metlicas.
Es una especialidad que requiere trabajar coordinadamente con otras, tales como Diseo de Tuberas,
Arquitectura, Recipientes, etc., adems de la informacin de los fabricantes de equipo.
Las principales actividades de la Ingeniera de Diseo Civil son entre otras:

2.4.8.

Elaborar el clculo y el diseo de los cimientos del equipo de la planta.

Elaborar el clculo y el diseo de los salones de control, y los que se requieran en el proyecto.
Elaborar el clculo y el diseo de los soportes del equipo y de las tuberas.
Elaborar el clculo y el diseo de los drenajes, registros, ductos y pavimentos.
Elaborar los estudios para el clculo de la mecnica de suelos.
Elaborar dibujos en detalle, especificaciones, listas de materiales y recomendaciones de
construccin de todos los elementos civiles.

INGENIERIA DE DISEO ELECTRICO, La finalidad de esta especialidad de la Ingeniera de

Detalle es la realizacin de diseos econmicos, con la aplicacin de las mejores tcnicas, para llevar
energa elctrica a equipos, alumbrado y comunicaciones.
Las principales actividades del Diseo Elctrico son:

Especificaciones del Equipo Elctrico.

Elaboracin de Planos de Distribucin de Fuerza.
Elaboracin de Planos de Alumbrado.
Elaboracin de Planos de Pararrayos.
Elaboracin de Planos de Comunicaciones y sonido.
Elaboracin de Diagramas de Control Elctrico.
Diseos de Centros de Control de Motores y Subestaciones.
Elaboracin de listas de Materiales Elctricos.

Para realizar stas actividades se utilizan normas del pas y las propias que la empresa tenga ya
normalizadas que estn de acuerdo en trminos generales con las normas internacionales, las cuales
se aplican directamente en caso necesario.

2.4.9.

INGENIERIA DE DISEO MECANICO. El objetivo de sta especialidad es la elaboracin de

especificaciones tcnicas para la adquisicin de equipos mecnicos, y del anlisis tcnico-econmico
de las ofertas de los diversos proveedores.
Los equipos aqu considerados aunque son diseados y garantizados por el fabricante o por el
constructor, deben cumplir las especificaciones de la empresa, las cuales se basan en normas y
cdigos internacionales.
Las principales actividades de esta especialidad son:

Especificar para su adquisicin equipos mecnicos como compresores, bombas, sopladores,

torres de enfriamiento, calderas, etc.
Hacer la evaluacin tcnico-econmica y dar una recomendacin de las ofertas de los
proveedores.
Revisar y aprobar los dibujos de los fabricantes de stos equipos.
Asistir a las pruebas de funcionamiento en el taller de fabricacin de stos equipos.
Las dems inherentes a sta especialidad.

Los ingenieros componentes de ste grupo deben contar con alto grado de especializacin y
experiencia, adems deben haber participado en el mantenimiento y operacin de estos tipos de
equipos.
2.4.10. DISEO ARQUITECTONICO. En esta especialidad se realizan los diseos de todos los salones y
edificios que se requieran en el proyecto.
El Diseo Arquitectnico que se realiza debe obedecer a los requerimientos del proceso, condiciones
del lugar, funcionalidad, etc. Las principales actividades que se realizan son:

Diseo Arquitectnico de casas de fuerza, casas de bombas, de compresores, talleres, salones de

control y edificios de la planta.
Elaboracin de planos arquitectnicos para detallar fachadas, instalaciones sanitarias e
hidrulicas.
Formular las especificaciones y documentos necesarios para la contratacin de obras.

A pesar que el diseo es de tipo industrial se debe buscar adems de su funcionalidad, resaltar
aspectos de comodidad esttica.

2.5. ADQUISICION O COMPRAS. Esta rea de servicios dentro de la ingeniera de proyectos, tiene por
objeto adquirir todos los equipos y materiales necesarios para planta. El servicio de adquisiciones o
compras no slo incluye las compras, sino que considera todo el proceso a seguir en cada una de sus
etapas para asegurar que todos los materiales y equipos estn de acuerdo con las especificaciones del
contrato, y que se reciban en el lugar de la construccin de acuerdo con la programacin existente. Las
actividades respectivas se pueden dividir en tres grupos principales: Compra de Equipo y Materiales,
inspeccin y Despacho.
Este departamento tendr la responsabilidad en la preparacin de licitaciones o concursos para la
adquisicin de equipos y materiales. Tambin, en la colocacin de las rdenes de compra para los
anteriores expresados, y en los servicios requeridos para construir la planta.
Siempre, como norma general, se debe siempre trabajar con un mismo proveedor, sobre todo en los
casos que ste sea fabricante. En otros casos hay que acudir al sistema de solicitud de cotizaciones o
concurso.

El anlisis tcnico-econmico de las cotizaciones de fabricantes de equipo es elaborado por el ingeniero

de la especialidad del equipo que se est adquiriendo, quien adems de verificar el estricto cumplimiento
de las especificaciones y normas, debe evaluar el precio, tiempo de entrega, trminos de pago y
garantas.
Por otro lado, la inspeccin es de mucha importancia, sobre todo teniendo en cuenta los nuevos
materiales y mtodos de fabricacin que se utilizan hoy en da. El objetivo de sta actividad es verificar
que la calidad del trabajo de fabricacin del equipo y los materiales, est de acuerdo con las
especificaciones o con las prcticas ms aceptadas. El no detectar en el taller de fabricacin que se usan
materiales no adecuados o una mala fabricacin, puede traer consigo problemas imprevisibles tales
como paradas durante la construccin o en la puesta en marcha del proceso.
El tipo de inspeccin que se tiene que efectuar depender principalmente del tipo de fabricante, de su
experiencia, su reputacin y la de los equipos y maquinaria con que cuenta para la elaboracin de los
trabajos.
En el caso de empresas grandes, todos estos servicios de adquisiciones y compras son auxiliadas y
ayudadas por oficinas que tienen estas mismas empresas en diferentes lugares del mundo, las cuales en
cierta forma hacen los contactos directos con las empresas fabricantes de equipos y facilitan
enormemente los trmites necesarios que se produciran de no tener stas oficinas.

2.6. SUPERVISION DE CONSTRUCCION. La gran mayora de los nuevos proyectos de una empresa ya
establecida especialmente los de una nueva empresa, son realizados por otras entidades totalmente
independientes, por lo que sta rea de servicio como su nombre lo indica incluye solamente la
supervisin de la construccin.
La supervisin consiste en realizar las tareas de enlace entre el constructor y la empresa, en ayudar a
planear la construccin y a resolver los problemas que se presenten en la construccin, en vigilar que
todos los diferentes aspectos se respeten tales como indicaciones de los planos, normas y
especificaciones de diseo.
Se vigila igualmente la llegada al campo de trabajo de los materiales y equipos de la planta, se
supervisan las pruebas de los equipos hasta su entrega al personal de operacin, se realizan reportes de
avance de la construccin, resaltando aspectos importantes como montaje del equipo, tendido de lneas,
colocacin de aislamiento, drenajes, instrumentacin, etc.

2.7. PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA. El arranque o "puesta en marcha" de la nueva planta

representa la culminacin de un esfuerzo gigantesco. Si las etapas anteriores han sido ejecutadas
cuidadosamente, el arranque tendr una alta posibilidad de desarrollarse sin contratiempos, si por el
contrario algunos de estos pasos fue conducido incompetentemente, o si hubo descuidos, o si se encontr
una larga serie de problemas con el equipo sin superar satisfactoriamente, el arranque puede demorar
mucho tiempo ms y los costos aumentarn en la misma medida.
Este servicio en realidad se inicia con la preparacin de instructivos de operacin y mantenimiento, los
cuales se han de elaborar con tiempo suficiente para que se pueda hacer el entrenamiento de los opera
dores. La informacin que generalmente se incluye en los instructivos es la de cubrir la descripcin del
proceso, las condicionas de operacin y los controles, la preparacin de la puesta en marcha, los paros
normales, los paros por emergencia, los aspectos de seguridad y las instrucciones especiales como son las
pruebas de laboratorio, etc.
Aqu tambin se incluye el servicio de entrenamiento y seleccin del personal que operar la planta. La
mayora de las nuevas empresas cuentan con instalaciones especialmente preparadas para la instruccin
de operadores de planta.

Durante la etapa pre-operacional de la planta se ofrecen los Servicios de Pruebas, los cuales se pueden
resumir en:

Seleccionar los circuitos de pruebas, que incluyen lneas y equipos que operen a condiciones
similares de operacin en presin y temperatura.
Proporcionar listas de inspeccin para la recepcin del e quipo.
Instrucciones para lavado y pruebas hidrostticas de torres.
Instrucciones para lavado y pruebas hidrostticas de lineas y recipientes.
Instrucciones para limpieza de equipos y lneas especiales.
Revisin de circuitos de control
Calibracin y pruebas de instrumentos.
Verificacin de los sistemas de proteccin.
Pruebas de motores elctricos, lneas de conduccin, sub-estacin, transformadores y centros de
control.
Pruebas de Bombas y Compresores.

Durante la etapa de Puesta en Marcha de la Planta loa servicios se pueden resumir as:

Organizacin del personal de arranque, que incluye al operacin de la planta, de administracin, de

mantenimiento y el de laboratorios, as como de un Centro de Informacin.
Planeacin de la Puesta en Marcha, constituido por los programas de Puesta en Marcha, labora
torios, mantenimiento, seguridad y presupuesto.
Elaboracin da pruebas de garanta.

2.8. SIMULACION DE PROCESOS. Algunas empresas industriales, generalmente refineras y otras de

parecido tamao experimentan y sienten la necesidad de disponer de algunas herramientas de clculo
indispensables para la ejecucin de la ingeniera de proceso. El desarrollo organizado de stas
herramientas se ha visto concretado con la aparicin del software de simulacin de procesos.
El verstil funcionamiento de ste software hace que permita simular procesos de gran complejidad,
gracias a su estructura modular combinar y ordenar mdulos para construir los diferentes esquemas de
un proceso deseado para su estudio. El software, entre otros, efecta balances de materiales y energa,
estima propiedades termo fsicas de los flujos, proporciona informacin para el diseo de equipo y para
estudios del comportamiento de plantas existentes, bajo condiciones de operacin.
Para el uso del simulador de procesos basta preparar un diagrama de flujo del proceso, para la
identificacin de las corrientes y mdulos de clculo, y suministrar la informacin, lo que - resulta de
gran simplicidad, debido al uso de formato libre de palabras claves en la mayora de las lecturas.

2.9. FUENTES DE INFORMACION SOBRE NORMAS Y CODIGOS. Todo Ingeniero diseador debe
conocer y poner en vigencia los cdigos para construccin de equipos. Algunas instituciones muy
conocidas son las siguientes:

AMERICAN STANDARD ASSOCIATION (A.S.A.)

AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. (A.S.M.E. )
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (A.P.I.)
AMERICAN SOCIETY OF TESTING MATERIALS (A.S.T.M.)
STEAM BOILER INSTITUTE (S.B.I.)
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS (ICONTEC)
NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION (N.F.P.A.)
NATIONAL ELECTR1CAL MANUFACTURES ASSOCIATION (N.E.M.A)

2.10. FUENTES GENERALES DE CONSULTA E INFORMACION. Las principales fuentes de consultas

son:

Libros tcnicos de estudio.

Catlogos de Ingeniera (la cual se requiera)
Literatura comercial.
Catlogos comerciales de equipos.
Publicaciones sobre Ingeniera (la cual se requiera)Qumica, tales como:

Finalmente, las publicaciones y revistas generales tambin sirven coso - fuente importante de consulta.

2.11. PLANTAS PILOTOS. Las plantas Pilotos son unidades de procesos completas de escala intermedia,
conteniendo todos los elementos esenciales para la fabricacin de un determinado producto, y que
adems cuenta con los elementos de regulacin.
El equipo de una Planta Piloto puede caer dentro de una de las dos categoras siguientes;
1.

Capaz de dar resultados traducibles o reproducibles, de acuerdo con las instrucciones suministradas,
a datos de operacin y al diseo de la planta comercial en perspectiva

2.

Diseado y construido para permitir un margen mucho ms amplio en sus caractersticas de

operacin del qua es normalmente asequible en los modelos comerciales de produccin.

La conversin de los datos de laboratorio proporcionados por el grupo de investigacin, en datos para el
Diseo de la planta, es tan slo una de las funciones de la Planta Piloto.
Las Plantas Pilotos son utilizadas para resolver problemas y complicaciones en los procesos da
operacin. Cuando ste objetivo no se est llevando a cabo bien porque ya se solucion el problema o
por cualquier otra consideracin, la Planta Piloto puede desarrollar un buen trabajo en:
1.
2.
3.
4.
5.

Seleccin de Materias Primas

Mejoramiento de Productos y Sub-Productos,
Disminucin de Costos,
Mejoramiento de algunos aspectos de Seguridad,
Modernizacin de la planta, etc.

La Planta Piloto debe ser capaz de operar durante un tiempo relativamente largos bajo condiciones que
no cambien con frecuencia, para obtener una buena aproximacin de los costos de mano de obra y de los
gastos de produccin. En una Planta Piloto las piezas del equipo se seleccionan especficamente para el
trabajo que se va a llevar a cabo. No se debe desmantelar la Planta Piloto hasta que la planta comercial
est operando a satisfaccin y buen xito, puesto que es por medio de ellas donde se logran mejoras en la
calidad y en la fabricacin.
El costo de la Planta Piloto constituye uno de los renglones de gastos ms fuertes en el presupuesto para
la Investigacin. El gasto total de construccin y operacin generalmente se carga a la cuenta de costo de
stos mismos tems. Para encontrar el costo de una investigacin en una Planta Piloto, la persona o
departamento encargado de ello deber proveerse en preparar un plan preliminar de investigacin que lo
instruya de todos los datos que necesite para el diseo detallado del proceso de una Planta Comercial.
Del mismo modo, se deber preparar un diseo del proceso y del equipo, y de una estimacin del costo
que significa la inversin en la Planta Piloto propuesta. Basado en el plan preliminar de la investigacin
en la Planta Piloto, se hace una estimacin del tiempo que se necesitar para llevar a cabo el programa
que se ha proyectado, cuyo costo total de operacin puede as ser estimado. Este costo junto con la
estimacin del costo de la Planta Piloto propuesta, representa el costo total probable de la investigacin.
Si este valor es relativamente alto comparado con el costo de una unidad comercial, la decisin puede
ser evitar el llevar a cabo una investigacin completa en Planta Piloto. En reemplazo, se puede instalar

directamente una unidad comercial basada en los datos proporcionados por la investigacin. En este
caso, el trabajo de investigacin en el Laboratorio deber ser ms intensivo que cuando se lleve a cabo
tambin una investigacin en Planta Piloto.

2.12. PLANTA COMERCIAL. Si el proceso sobrevive a las pruebas y estudios anteriores, y si las
estimaciones indican que el costo de produccin ser suficientemente bajo, el paso final del desarrollo,
esto es, la planta comercial de gran capacidad, se podr llevar a cabo con toda seguridad de que todos
los riesgos, tanto tcnicos como econmicos, se han llevado a un mnimo. El tamao de la planta
depender de la demanda que origin el Diseo de Planta.
A pesar de que ya anteriormente se dieron informaciones y detalle de puntos que hay que tener en cuenta
para el montaje de una planta, a continuacin se resume mediante un listado, las consideraciones ms
importantes que hay que tener en cuenta en el diseo de una Planta Comercial:

Especificaciones del equipo.

Especificaciones de los materiales.
Seleccin del equipo comercial
Planta.
Elevacin.
Localizacin de la Planta
Instrucciones de operacin para el personal
Seleccin del personal.
Estimacin del costo de construccin
Costos de produccin por unidad de material.

La meta del diseo es obtener una planta que se pueda trabajar con las mximas utilidades sobre la inversin
necesaria. Tambin, en cualquier diseo de planta comerciales deber considerarse los factores de seguridad
no solo para los trabajadores sino para el pblico en general, el equipo, la planta y el producto final.