UNMSM/FQIQ/EPIQ/DAADP/Diseño de Procesos y Plantas

Químicas/EVP2/2022-II
1. (2 PUNTOS) ¿Cuáles son los tres tipos principales de diagramas que utilizan los
ingenieros de procesos para describir el flujo de productos químicos en un proceso?
¿En cuál de estos diagramas esperaría ver los siguientes elementos?
Los tres principales diagramas que utilizan los ingenieros de procesos son DFB, DFP y
DIT. Estos se utilizan para transmitir la información técnica específica acerca de un
proceso. Se recomienda añadir estándares comunes para cada uno de estos diagramas,
así se evitará confusiones.

 Diagramas de Flujo de Bloques (DFB): Muestra el retrato global del procesamiento de un

complejo químico.
 Diagramas de Flujo de Procesos (DFP): Muestra toda la información de ingeniería del
proceso.
 Diagramas de Tuberías e Instrumentos (DTI): Muestra todos los instrumentos y válvulas
en el proceso.

Los elementos mencionados en la pregunta se esperan en los siguientes diagramas:

o La temperatura y la presión de una corriente de proceso: PFD (Diagrama de flujo
del proceso)
o Una visión general de un proceso de unidades múltiples: BFD (Diagrama de flujo
de bloques)
o Un bucle de control importante: PFD o P&ID (Diagrama de instrumentos y
tuberías
o Un indicador de presión: PFD (Diagrama de flujo del proceso)
o Una válvula de alivio de presión: P&ID (Diagrama de instrumentos y tuberías)
2. (2 PUNTOS) Ocurrió un problema en el elemento de medición de un controlador
indicador de nivel en un reactor discontinuo. ¿A qué diagrama principal debe consultar
para solucionar el problema?
De acuerdo con el problema descrito se debe consultar al Diagrama de tuberías e
instrumentación en el controlador P&ID debido a que este muestra todos los instrumentos
y válvulas en el proceso en donde se puede identificar el problema.
Al tratarse de un LIC (Controlador de nivel con indicador) esto está relacionado con los
sistemas de control y lógica de control. El diagrama que se debería consultar para
solucionar el problema sería el DTI (Diagrama de Tubería e Instrumentación)

3. (2 PUNTOS) ¿Por qué es importante que un ingeniero de procesos pueda revisar un

modelo tridimensional (real o virtual/electrónico) de la planta antes de la fase de
construcción de un proyecto?
La revisión de un modelo previo a la fase de construcción es fundamental debido a la
evaluación del proyecto en diferentes aspectos tales como técnico, económico, logístico,
entre otros. Con ello, es posible también estudiar su comportamiento, para analizar el
impacto de las distintas variables que puedan intervenir, además de comparar diferentes
alternativas de diseño, evitando un coste alto de experimentos a escala real.
Es importante que un ingeniero de procesos revise un modelo tridimensional ya que con
ello se puede comprobar el espacio libre, la accesibilidad y la disposición de los equipos,
las tuberías y la instrumentación.

4. (2 PUNTOS) Mencione cinco cosas que afectarían las ubicaciones de diferentes equipos
al determinar la distribución del equipo en una unidad de proceso.

Algunos de los principales factores que afectan el diseño y la distribución de los diferentes
equipos que forman parte de la planta son:

● Políticas de gestión
● Ubicación de la planta
● Naturaleza del producto
● Volumen de producción
● Disponibilidad de espacio
● Naturaleza del proceso de fabricación
● Reparación y mantenimiento de equipos y máquinas.

5. (2 PUNTOS) ¿Por qué ya no se fabrican modelos precisos de plantas (hechos con piezas
de plástico) como parte del proceso de diseño? ¿Qué función jugaron estos modelos y
cómo se logra ahora esta función?

Ya no se fabrican modelos precisos de plantas hechos con pieza a base de plástico debido a
que son caros y difíciles, tanto para cambiar y revisar, por lo que se han reemplazado
por modelos o representación virtual en 3D de estas plantas, en la que evidentemente la
calidad y el nivel de detalle en un software en 3D es capaz de brindar dependiendo del
sistema utilizado, el nivel de ingeniería detallada que se utiliza para producir dicho
modelo. Lo que permite la revisión de equipos críticos y la colocación de instrumentos,
no solo para garantizar acceso, y operatividad sino también la seguridad.

6. (2 PUNTOS) En el contexto de las herramientas de modelado de procesos, ¿qué

significan OTS e ITS?

OTS e ITS, son simuladores de entrenamiento de operadores, y sirve como plataforma de

entrenamiento virtual para los expertos. En realidad, la educación y capacitación de ya
sean ingenieros, operadores y estudiantes que utilizan estas herramientas es ilimitado.
Estos sistemas logran vincularse, de manera que puedan comunicarse, y la operación en
tiempo real del proceso, se logre simular en un entorno virtual.

7. (2 PUNTOS) ¿Qué es la realidad aumentada? Dé un ejemplo de ello.

Es una tecnología que nos permite ver o experimentar ciertos escenarios o contextos
ficticios o simulados a través de determinados dispositivos tecnológicos con información
gráfica. En un inicio, se volvió más popular en la industria de los videojuegos, sin
embargo, muchos otros campos como la educación, medicina, ingeniería, construcción,
entre otros se han adaptado a este nuevo recurso que permite optimizar y bajar costos de
operación.

La realidad aumentada es una herramienta que engloba un conjunto de técnicas que

permiten la integración de elementos virtuales a visualizaciones del mundo real a través de
dispositivos especializados como cámaras o lentes adicionando sensores que permitan que
la experiencia sea lo más parecido posible a como si estuviéramos dentro de dicha
simulación.

Tal es el caso de un análisis espacial de una planta de producción de urea o fertilizantes en

realidad virtual a través de un avatar, que pueda permitirnos emular nuestra presencia
dentro de dicha planta y poder observar los equipos y procesos.

Ejemplo 1:

Una tendencia de popup en el campo virtual, Realidad aumentada en ITS en una columna
de destilación con campanas de burbujeo, Un avatar puede acceder a las tendencias del
proceso y se observan los esquemas del equipo en realidad aumentada, El instructor puede
rastrear todos los entrenamiento en el campo por una cámara de visión libre como una
ventana en la estación del instructor.

Ejemplo 2:

Un ejemplo sería el hecho de ver con la cámara de tu móvil tu propia sala de estar y poder
añadir sofás a través de una app para ver cuál queda mejor.

Ejemplo 3:

Microsoft Surface es un proyecto muy interesante que transforma una superficie, como
puede ser la mesa de un salón, en un escritorio interactivo. Solo poniendo un dispositivo
móvil encima de la mesa, se crea un interfaz interactivo encima de la mesa, donde poder
organizar fotos, dar un vistazo a distintos documentos o vídeos, ver el GPS interactuando
con él, e incluso jugar.

8. (2 PUNTOS) ¿Cuáles son los dos métodos principales para la disposición de los equipos
de proceso en una planta química?

Para la disposición de los equipos de proceso en una planta química, encontramos 2

formas, las cuales se efectúan: 

En base al proceso: Donde los operarios cuyas actividades sean las mismas, se agrupan en
la misma área de trabajo y la producción se realiza por lotes de por lotes de producción. 

En base al producto: también se conoce como distribución en línea o por flujo de producto.

Se trata de un esquema de producción que se enfoca en gestionar todos los procesos de
fabricación en un solo departamento. Algún ejemplo de organizaciones que presentan este
tipo de distribución son algunas plantas que se dedican a la producción de productos de
tamaño pequeño con procesos de fabricación intermitentes como talleres mecánicos,
tejidos, etc.

9. (2 PUNTOS) ¿Cuándo es apropiado agregar una bandera a un flujo en un PFD en lugar

de incluir el flujo en la tabla de flujo de flujo?

Es apropiado el uso de una bandera en el flujo de un Diagrama de Flujo del proceso cuando
es necesario detallar las condiciones del proceso y la composición química de cada
corriente. Esta bandera ayuda a su vez a detallar estos datos directamente en el PFD,
logrando así su fácil identificación.

10. (2 PUNTOS) ¿Qué problemas anticiparía al nombrar equipos en un proceso que tuviera
un número de unidad de 10 (p.e.; bombas que comienzan con P-11, P-12, etc.)?

Al tener solo dos números al costado de la letra capital (P, que significa pump), no se
podría distinguir el área de la planta en el que están ubicadas las bombas. Asimismo, al
no tener la simbología A/B no se podría saber si existe más bombas de respaldo
instaladas.