Fundamentos

de la Ingeniería
de procesos
 1.1 Introducción al diseño
básico de procesos

1.2 Diseño básico de los

Contenido procesos

1.3 Especificaciones y criterios

del diseño de procesos

2
Introducción
El diseño de los procesos químicos es un
procedimiento que aplica e integra
varias técnicas de ingeniería, economía y
principios científicos para crear un
proceso que fabrique un producto
específico.

3
Ingeniería de proceso
Trata del desarrollo, evaluación y diseño de procesos
químicos

En ninguna otra fase de la ingeniería química puede el

ingeniero aplicar de mejor manera los conocimientos
técnicos y habilidad adquiridos en el nivel superior.

El ingeniero coordina, diseña, planifica.

4
Resumen
Se trata de generar, seleccionar y ordenar una serie
de operaciones que transformen las materias primas
en productos.

5
¿Qué es el
diseño?

6
Plan para la creación
de un proyecto

7
 • Inicia como resultado de la necesidad de generar un
Ingeniería producto terminado
• Identificar la viabilidad técnica y económica del
conceptual proyecto
• Proporcionar los elementos de juicio técnico y
económico para la toma de decisiones que permiten
concretar la generación o no de un producto.
• En los casos de etapas muy tempranas del
desarrollo de un producto se realizan estudios que
permitan evaluar diferentes alternativas
técnicamente factibles, ventajas y desventajas de
cada una de tal manera de contar con una lista corta
de opciones a analizar con mayor profundidad en
una siguiente etapa.

8
Ingeniería conceptual

• Productos y capacidad de producción

• Normativa y regulación
• Descripción del proceso de fabricación y requerimientos
de usuario
• Descripción general de instalación
• Plan, diagramas de bloques, distribución de salas, planos
de flujos de materiales y personas, planos de áreas
clasificadas, diagramas de procesos básicos
• Estimación de requerimientos de servicios auxiliares
• Lista de equipos preliminar
• Estimación económica de la inversión ±30%
Ingeniería básica
En la ingeniería básica quedarán
reflejados definitivamente todos:
• Los requerimientos de usuario,
• Las especificaciones básicas,
• El cronograma de realización, y
• La valoración económica.

10
Ingeniería básica
Durante esta fase se definen los siguientes
trabajos:
• Revisión detallada de la ingeniería conceptual y
requerimientos de usuario
• Hojas de datos de todas las salas
• Cálculo de cargas térmicas y caudal de aire en
cada una de las salas
• Distribución de puntos de uso de servicios
• Revisión de Layout de salas, incluyendo áreas de
servicios
• Listas de consumos
• Listas de equipos

11
Ingeniería de detalle

12
Alcance de actividades en esta etapa es:

Revisión detallada de la Especificaciones técnicas de

Especificaciones funcionales.
ingeniería básica. equipos y materiales.

Planos de detalle de las

instalaciones: Layout de
Dimensionamiento de Listado de equipos,
tuberías y conductos,
conductos, tuberías e instrumentación, accesorios
isométricos, detalles de
instalaciones eléctricas. y materiales.
arquitectura, unifilares
eléctricos.
13
Actividad
Realizar un cuadro comparativo:
• Ingeniería conceptual
• Ingeniería básica
• Ingeniería de detalle

14
Desarrollo del
proceso
• Los principios nuevos de diseño, las
reacciones modernas y los nuevos
compuestos sugieren, por lo general,
aplicaciones de importancia industrial.
• Tales aplicaciones pueden ser un
nuevo proceso o la mejora de uno
existente, requiriendo ambos el diseño
y construcción de nuevos servicios lo
que puede implicar gastos de millones
de dólares.

15
Desarrollo del proceso
El desarrollo del proceso a menudo comienza con un
estudio de escala laboratorio.

Es necesario evaluar los resultados de laboratorio para

ver el comportamiento industrial a pequeña escala, EN
UNA PLANTA PILOTO.

Por los costos de una planta piloto, es importante utilizar

todos los conocimientos teóricos para intentar reducir la
cantidad de trabajo requerido de planta piloto.

16
 17

Evaluación del proceso

Definición

• Consiste en el análisis tanto de la ingeniería como de la economía del

proceso.
• La evaluación del proceso debe continuar a intervalos regulares, con objeto
de cubrir de esta manera los datos nuevos y significativos que se vayan
obteniendo.
• Un cuidadoso análisis de costos en una etapa inicial, indicará si el proceso
propuesto es prometedor, y también puede sugerir la dirección de las
experimentaciones.

18
 Etapa I. Diseño conceptual.

Etapas de los
procesos Etapa II. Diseño detallado.

químicos

Etapa III. Diseño mecánico.

19
20
 Diagrama de cebolla
Los equipos principales de los procesos son los reactores, los separadores y los
cambiadores de calor.

De los cuales se consideran a los reactores como el corazón de los procesos y son estos
los que primero se diseñan y luego los separadores, para después integrar al diseño los
cambiadores de calor.

La estrategia jerárquica que evoluciona por niveles, se ilustra en el diagrama de cebolla,

es una analogía gráfica de la jerarquía de diseño de Douglas, en la que primero se diseñan
los reactores.
 Para ello después de diseñar los reactores y el
22 sistema de reciclo ha de diseñarse el sistema de
separadores, con equipos de separación como
los destiladores y absorbedores.

Las corrientes de entrada y salida de los

Diagrama de reactores difícilmente tendrán las condiciones
de temperatura y presión necesarias en los
cebolla separadores, por lo que habrán de ajustarse
esas condiciones a las necesarias.

Para ello se ha de requerir el diseño de un

sistema de cambiadores de calor que consiga
las condiciones adecuadas para cada corriente.
Figura 1.
Diagrama de
cebolla

23
El reto del Seleccionar dentro de una gama amplia de
posibilidades, los equipos y sus características de
diseño básico de manera eficiente que satisfagan los criterios y las
especificaciones de diseño de los diferentes tipos de
procesos procesos químicos.

24
Bases de diseño

• “Diséñese un proceso para producir X toneladas anualmente de un compuesto”

• La mayoría de las plantas requieren parar la producción para hacer el mantenimiento,

limpiar equipos, cambiar catalizadores, reparar instrumentos, etc.

• Por lo que solo se trabaja una fracción de los 365 días del año, este es el factor de
servicio.

• Plantas que operan 8,000 h/año tienen un factor de servicio aproximado de 91%.

25
Bases de diseño
Están sujetos a un análisis técnico
económico de alternativas los siguientes
aspectos de ingeniería.
✓La selección de la ruta de reacciones,
✓La selección del tipo de proceso a utilizar
✓La selección de la carga de la planta
✓El establecimiento del esquema (diagrama) de
proceso
✓La selección del tipo de los equipos

26
Jerarquía de
decisiones para
el diseño de los
procesos
químicos

27
 1. Elección del 2. Estructura
Douglas (1988) tipo de de entrada-
propone una proceso salida
jerarquía de
decisiones para 3. Estructura
4. Sistema de
de
sistematizar la separación
recirculación
selección de
alternativas de 5. Red de
diseño: cambiadores
de calor

28
 Nivel 1
Elección de la química y del tipo de proceso, continuo o intermitente

29
Proceso continuo o intermitente

• TAMAÑO DEL MERCADO

• Cuando la capacidad de producción es menor a un millón de kilogramos de producto

por año se recomienda procesos con operación intermitente.
• Cuando se excede esta cantidad del proceso será continuo

-Tiempos de residencia en los reactores

Grandes tiempos de residencia ------ Procesos intermitentes

30
 Elección de la química de proceso

• 1. Las reacciones químicas y las condiciones de reacción (rendimientos,

conversiones, efectos térmicos, la utilización de catalizadores costosos o no
regenerables, etc.)
• 2.La capacidad de producción deseada, el factor de servicio y la flexibilidad.
• 3. La pureza deseada del producto y su precio.
• 4. Las materias primas y su precio.
• 5. Cualquier restricción de procesamiento
• 6. Las propiedades físicas de todos los componentes

31
Elección de la química de proceso
 Aplicación del
Procedimiento de Diseño
Jerárquico (Douglas)
Ejemplo: Proceso de hidroalquilación de tolueno para producir benceno (Proceso
HDA)
33
 1. Información de la reacción:
a) Reacciones:
𝑇𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 + 𝐻2 → 𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 + 𝐶𝐻4

2 𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 → 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑛𝑖𝑙𝑜 + 𝐻2
b) T° reacción > 1150 °C (velocidad reacción alta)
Información Presión en el reactor: 500 psia
c) Selectividad
Preliminar d) Fase gas
Proceso e) No se utilizan catalizadores
HDA
34
Información
preliminar
Proceso
HDA
Información
de
reacciones

36
Decisiones de Nivel 1: Sistemas Continuos vs
Discontinuos

En la primera etapa del diseño conceptual debemos decidir si para la producción

deseada se usará un proceso continuo o uno discontinuo (Batch).
Hay ciertos criterios para decidir cual es el apropiado:
A. Nivel de producción:
• Procesos continuos: Producción mayor a 10,000,000 lb/año (5,000 ton/año)
(5,000,000 kg/año)
• Proceso batch: Producción menor a 1,000,000 lb/año (500 ton/año) (5,000,000
kg/año)

37
Decisiones de Nivel 1: Sistemas Continuos vs
Discontinuos

B. Factor de Mercado.
Existen productos como los fertilizantes que son estacionales; es decir que solo se
producen en la época en que se consumen (primavera). Si se producen durante todo el
año, se produce un inventario excesivo que produce costos extras.
Algunos productos solo tienen un período de vida corto (2-3 años), tales como
pigmentos orgánicos , por lo cual se prefiere una planta batch por su gran flexibilidad
para estos productos de corta vida.

38
Decisiones de Nivel 1: Sistemas Continuos vs
Discontinuos

C. Problemas Operacionales:
Algunas reacciones son tan lentas que la única alternativa son reactores discontinuos
También es muy difícil bombear pulpas con un bajo flujo sin que sedimenten y tapen u
obstruyan las tuberías o equipos, por lo cual es muy fácil construir equipos para
procesos continuos cuando se deben manejar bajas capacidades de pulpas, y es
preferible usar procesos discontinuos.
En forma similar, algunos productos ensucian muy rápidamente los equipos, por lo cual
las operaciones batch son las indicadas para manejar estos tipos de compuestos, debido
a que se deben detener periódicamente los equipos y limpiarlos en cada una de estas
operaciones.

39
Nivel 2. Estructura de entrada-salida del
proceso
Análisis Dibujar un recuadro o caja negra alrededor del proceso
total

Enfocar la atención en la materia prima y los productos

secundarios.

Los costos de la matera prima se deben obtener (rango

del 33 al 85% de los costos totales del proceso).

40
Nivel 2.
Estructura de
entrada-salida
del proceso

41
 • 1. La corriente de alimentación…….
¿Debería purificarse antes que ingrese al proceso?
• 2. Un producto reversible……
Decisiones ¿Debería removerse o hacerlo recircular?
• 3. Reciclos y purga
del nivel 2 ¿Debería usarse un reciclo de gas con una corriente
de purga?
• 4. Los reactantes sin convertir
¿Deberían recuperarse o hacerlos recircular?

42
 • 4. Los reactantes sin convertir…..
¿Deberían recuperarse o hacerlos recircular?
Decisiones 5. Corrientes efluentes…..
¿Cuántas debería haber?
del nivel 2 • 6. Variables de diseño
¿Cuáles son las variables de diseño, y qué aspectos
económicos están asociados con ellas?

43
Reglas
heurísticas
1. La corriente de
alimentación……..
¿Debería purificarse antes que
ingrese al proceso?

REMOVER ESPECIES AUMENTAN

O PURIFICAR COSTOS DEL
PROCESO

44
2. Un
subproducto
reversible……

¿Debería removerse o
hacerlo recircular?

La decisión es económica
45
3. Reciclos y purga
4. Los
reactantes
sin convertir
5. Corrientes
efluentes….
¿Cuántas debería haber?

48
6. Variables
de diseño
Síntesis de procesos
50
 Implica la creación de alternativas para el

Etapa de desarrollo de diagramas de flujo

síntesis que llevan a cabo una transformación deseada

entre ciertas materias primas y productos

de químicos especificados.

proceso Estas alternativas deben irse comparando y

evaluando en cada nivel de desarrollo bajo
criterios económicos, además de otros aspectos
que sean de relevancia como ecológicos.
Síntesis de procesos

Instrumento
fundamental para
generar el diseño
óptimo de los
procesos.
52
Etapas en la ingeniería de procesos

1. Síntesis 2. Análisis

3. Optimización 4. Evaluación

53
 1.Etapa de síntesis (o diseño)
Estipular la estructura del
proceso que se requiere
Implica el definir las para llevar a cabo la
entradas y salidas del transformación deseada de
sistema. los reactivos a productos.

En este caso las

características de materias
primas y productos
deseados, y

54
 55

Figura 2. Síntesis de procesos

 Síntesis o diseño de proceso
Determinación de la Estructura del Proceso para realizar la transformación deseada.

56
2.Etapa de análisis (o simulación)
Consiste en definir las entradas o
materias primas y el diagrama de
flujo de proceso para indagar las
salidas que se pueden obtener.
57
 58

Figura 3. Análisis de procesos

Análisis (o Simulación) de Procesos
Dadas las condiciones de entrada y la estructura del proceso, determiner las variables de salida.

59
3.Optimización del proceso
Una vez que se agotan los grados de libertad en forma de
variables de diseño,
Se plantea una función objetivo que trata de minimizar algún tipo
de entradas o costos del proceso,
O bien de maximizar algún tipo de salidas o beneficios del
proceso,
Para que en función de este objetivo obtener las mejores variables
de diseño.
60
Figura 4. Optimización de
procesos
61
Optimización de procesos

• Definir una función objetivo y

determiner los mejores
valores de las variables de
diseño.
4.Evaluación

Analiza las consecuencias del proceso de

optimización y combina estos resultados
de acuerdo a las reglas prescritas en el
sistema de valores.

63
Interacción entre Etapas de
la Ingeniería de Procesos
• La optimización requiere de
la solución de problemas de
simulación en cada iteración.
• La optimización es una
herramienta imprescindible
en el diseño de un proceso.

64
Previo a la Optimización: Modelación

• Representación matemática de la fisicoquímica del proceso:

• Balances de Masa
• Balances de Energía
ECUACIONES
• Relaciones Termodinámicas NO LINEALES
• Ecuaciones de Diseño
• Balances de Momentum
• Restricciones Particulares

65
Análisis de Grados de Libertad
• Para un sistema de M Ecuaciones y N Variables, el número de grados de libertad,
F, está dado por:
F= N-M
• Tres casos:
F= 0 El sistema tiene solución ÚNICA

F≥ 1 El sistema puede OPTIMIZARSE

F< 0 El sistema está sobre especificado :

66
MODELO INCORRECTO
Simulación u Optimización
• Grados de Libertad

𝐹 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 − 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

𝐹 =𝑁−𝑀

Optimización
Simulación o Análisis F≥1
F= 0 Función Objetivo: Maximizar
El sistema debe ser consistente utilidades, Minimizar costos,
etc.

Función objetivo:
Obtención de diseños
67
óptimos
Síntesis de procesos como un mapeo

1 2 3
Stephanopoulos (1981), En el cual, va sentando En el cual, provee
formaliza la SP como un bases sólidas para la criterios para
problema de mapeo. sistematización de los descomponer los
métodos de SP. problemas de SP sin
comprometer la validez
de los resultados.

68
Función

Dado un conjunto de Puede ser mapeado a un Los mapeos sucesivos que

condiciones de entrada conjunto de condiciones definen totalmente el
(como flujos, composición, de salida deseado por proceso se conducirán por:
temperatura, presión y medio de una reactores, separadores,
otros indicadores). transformación. mezcladores, etc.

69
El mapeo se considera
como:
𝐸𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 → 𝐸 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
Donde:
𝐸𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 → 𝐸 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 son los espacios de las
entradas disponibles (materias primas, energía,
etc.) y de las salidas deseadas, respectivamente.
Cada mapeo es caracterizado por:

𝑀𝑖 → (𝑈𝑖 , 𝑇𝑖 )
Siendo Ui el conjunto de unidades operacionales,
y, Ti, representa la topología de este conjunto, es
decir, las interconexiones entre ellas.

70
Tabla 1. Operadores en el Mapeo de Procesos

71
Desarrollo de diagramas
de flujo
72
Diagramas de flujo

La transformación de materias primas disponibles en productos se

conceptualiza mediante el desarrollo de un diagrama de flujo del proceso.
1) Definir las reacciones involucradas

2) Establecer la distribución de especies

3) Diseñar los sistemas de separación

4) Diseñar sistemas con integración de energía

5) Incorporar criterios de seguridad de procesos

6) Analizar los aspectos ecológicos pertinentes

73
1) Definir las reacciones involucradas

El objetivo es llenar con Se debe hacer una

reacciones químicas el búsqueda bibliográfica
camino entre la entrada y para detectar las
la salida del sistema. reacciones.

En la recopilación se debe
incluir las condiciones de
la reacción, empleo de
catalizadores, grados de
conversión, etc.

74
2) Distribución de especies: Establece las conexiones entre
los reactores

La materia prima de Debido a que

alguno de ellos puede comúnmente la
ser el producto de Proporciona las corriente de salida de Y a que los productos
otro de los reactores necesidades de un reactor tiene del proceso requieren
(lo cual establece el separación de componentes altos grados de
orden de los equipos componentes: adicionales a los pureza.
de reacción en el requeridos en otro
diagrama de flujo). reactor subsecuente,

75
 7
6

Mejora del aspecto

económico
Se logra al aprovechar la energía de las corrientes
disponibles en el proceso

Con el objeto de reducir el consumo de

energéticos en forma de servicios (vapor y agua de
enfriamiento).
Para ello, se debe pensar en el diseño de redes de
intercambiadores de calor, a partir de las
corrientes involucradas en el proceso.
Ejemplo: Producción de
Cloruro de Vinilo
77
Ejemplo

• El cloruro de vinilo es un monómero que se usa principalmente para

la producción de policloruro de vinilo. La producción de cloruro de
vinilo puede hacerse a través de las siguientes reacciones:

𝐶2 𝐻4 + 𝐶𝑙2 → 𝐶2 𝐻4 𝐶𝑙2
𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜 (𝑑𝑖𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜)
𝐶2 𝐻4 𝐶𝑙2 + 𝐶2 𝐻3 𝐶𝑙 → 𝐻𝐶𝑙
𝑑𝑖𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 (𝑐𝑙𝑜𝑟𝑢𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑛𝑖𝑙𝑜) (á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑙𝑜𝑟ℎí𝑑𝑟𝑖𝑐𝑜)

78
Ejemplo

• El ácido clorhídrico podría además usarse para regenerar parte del

cloro que se consume en la primera reacción:

1
2𝐻𝐶𝑙 + 𝑂2 → 𝐶𝑙2 + 𝐻2 𝑂
2
á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑙𝑜𝑟ℎí𝑑𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑜𝑥í𝑔𝑒𝑛𝑜 𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜 (𝑎𝑔𝑢𝑎)

Tomando sólo las dos primeras reacciones, el proceso requiere dos

reactores, y el producto del primer reactor proporciona el reactivo
necesario para el segundo.

79
Ejemplo

• Debido a que las reacciones químicas no son completas, se

requiere de sistemas de separación después de cada reactor.
• Estos sistemas de separación están aún por definirse, pero en
este nivel se establece la necesidad específica de diseño, en
donde se establecen las entradas y las salidas de cada sistema
de separación.
• Esta necesidad de purificar compuestos químicos es típica de la
mayoría de los procesos, por lo que se emplea el diseño de
sistemas de separación.

80
Figura 5.
Distribución de
especies para
la producción
de cloruro de
vinilo

81
 Actividad 2: Investigar el diagrama de proceso
del “benceno, etanol, xileno, ácido benzoico”

El documento debe llevar:

✓ Portada
✓ Características del producto (propiedades físicas y
químicas)
✓ Usos del producto
✓ Daños al ambiente
✓ Reacciones
✓ Descripción del proceso
✓ El diagrama de flujo del proceso
✓ Citación APA sexta edición
✓ Letra arial o times new roman 12

FECHA LÍMITE DE ENTREGA: martes 04 de octubre a

las 23:59 h 82
Selección de trayectorias de
procesos

83
 • Los reactores químicos están en el corazón de
cualquier proceso químico.
• Proporcionan las condiciones necesarias para que
ocurran las reacciones químicas, de manera que las
materias primas puedan convertirse en productos.
• Los desafíos de la ingeniería de las reacciones
químicas son variados: deben seleccionarse
Introducción materias primas y trayectorias de reacción.
• Deben elegirse la forma, el tamaño y las condiciones
de operación del reactor.
• Debe diseñarse el diagrama de flujo del reactor.
• Debe combinarse la química, el equipo y el
diagrama de flujo en una trayectoria que sea segura,
económica y ambientalmente confiable.

84
Reacciones químicas involucradas

Hidrogenación y
Oxidación Polimerización
deshidrogenación

Halogenación y
Hidrólisis y
otras reacciones Isomerización
deshidratación
de sustitución

85
 Debido a la abundancia de las posibles rutas de reacción
química, es útil contar con algunas heurísticas (reglas
Reglas generales) para guiar la selección inicial de materias
primas y las rutas de reacción química.
heurísticas
para Son pautas, no leyes.

seleccionar
reacciones Algunos ingenieros las emplean para eliminar esquemas
que evidentemente son inseguros o inviable y generar
químicas opciones razonables que pueden evaluarse con mayor
detalle.

86
Reglas heurísticas

1. Intentar maximizar la incorporación de átomos de los

reactivos en el producto final.
• Elegir materias primas que sean tan cercanas como sea posible a la
estructura química del producto final.
• Evitar síntesis químicas que utilicen la modificación química temporal
de los reactivos (ej. Esquemas de protección/desprotección).
• Evitar introducir elementos que no estén incorporados en el
producto final.

87
 2. Evitar los reactivos para minimizar el riesgo de
explosiones, incendios o liberación de materiales
tóxicos.

En síntesis que requieran

Si el uso de materiales
reactores múltiples,
peligrosos es inevitable,
evitar el almacenamiento
diseñar para un volumen
de intermediarios
mínimo de reactor.
peligrosos.

88
3. Utilizar materias primas de alta pureza para minimizar
reacciones colaterales no deseadas.

Considerar si es posible, la
purificación de las materias
primas antes de introducirlas
en un reactor.
89
4. Favorecer los esquemas
de reacción que requieran
menos etapas

90
 5. Si fuera posible,
utilizar un catalizador
(material que acelere la
velocidad de la
reacción).

91
6. Elegir reacciones que procedan de
manera espontánea a temperaturas y
presiones tan similares a las condiciones del
ambiente como sea posible.
• Las temperaturas y presiones superiores a las del
ambiente son preferibles a las inferiores.
92
 Conceptos fundamentales para el balance de materia

• Conversión Determina cuánto se alimenta al

reactor
𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎
𝑥=
𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟

• Selectividad

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝐴 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜 𝑃

𝑆=
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝐴 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜

93
 Ejemplo
𝐶2 𝐻6 = 30 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ

𝑘𝑚𝑜𝑙
1𝐶2 𝐻6 → 1𝐶2 𝐻4 + 1𝐻2 𝐶2 𝐻4 = 60
ℎ
1𝐶2 𝐻4 → 1𝐶2 𝐻2 + 1𝐻2
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐶2 𝐻2 = 10
ℎ
𝐶2 𝐻6 = 100 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ 𝐻2

• 𝐶2 𝐻6 = 70 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
Reacciona
𝑘𝑚𝑜𝑙
• 𝐶2 𝐻4 = 10
ℎ 94
 Ejemplo
𝐶2 𝐻6 = 30 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
1𝐶2 𝐻6 → 1𝐶2 𝐻4 + 1𝐻2
1𝐶2 𝐻4 → 1𝐶2 𝐻2 + 1𝐻2 𝐶2 𝐻4 = 60
𝑘𝑚𝑜𝑙
ℎ

𝐶2 𝐻2 = 10 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
𝐶2 𝐻6 = 100 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
𝐻2

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑅𝑙 𝑅𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛 70 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ

𝑥= = = 0.7
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑅𝐿 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 100 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
95
 Ejemplo
1𝐶2 𝐻6 → 1𝐶2 𝐻4 + 1𝐻2
𝐶2 𝐻6 = 30 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
1𝐶2 𝐻4 → 1𝐶2 𝐻2 + 1𝐻2
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐶2 𝐻4 = 60
ℎ
𝐶2 𝐻6 = 100 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
𝐶2 𝐻2 = 10 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ

𝐻2

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 60 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ

S= 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑅𝐿 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑑𝑜
= 70 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
= 0.8571

𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 10 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ

𝑆= = = 0.1428
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑅𝐿 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑑𝑜 70 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ 96
Ejemplo 1:
Se busca producir 95.5 kmol/h de anhidrido oftálico a partir de la oxidación catalítica del o-xileno a
la temperatura de 360°C y presión de 2 atm. Las reacciones que se llevan a cabo son:

𝐶8 𝐻10 + 3𝑂2 → 𝐶8 𝐻4 𝑂3 + 3𝐻2𝑂

15
𝐶8 𝐻10 + 𝑂 → 𝐶4 𝐻2𝑂3 + 4𝐻2 𝑂 + 4𝐶𝑂2
2 2
21
𝐶8 𝐻10 + 2 𝑂2 → 5 𝐻2 𝑂 + 8 𝐶𝑂2

En estas condiciones se obtiene una conversión global de o-xileno de 85% y su selectividad hacia el
anhidrido oftálico es de 0.7 y hacia el anhidrido maleico es de 0.1, el o-xileno se alimenta puro y el
oxígeno proviene de una corriente de aire atmosférica. La relación molar alimentado al reactor es
4.5.

97
Calcular

• a) Establecer un esquema de proceso

• b) Encontrar los flujos molares para cada corriente
• c) Establezca el B.G.M

Compuesto C8H10 (o-xileno) C8H4O3 (anhídrido C4H2O3 (anhídrido

oftálico) maleico)
PM 106 148 98

98
Diagrama de proceso

99
Ejemplo 2.

El proceso de obtención de estireno se emplea etilbenceno como materia prima. El reactor

opera a 900 °K y 1 bar, las reacciones que se llevan a cabo son:
Reacción principal 𝑪𝟔 𝑯𝟓 − 𝑪𝑯𝟐 𝑪𝑯𝟑 → 𝑪𝟔 𝑯𝟓 − 𝑪𝑯𝑪𝑯𝟐 + 𝑯𝟐

Reacción secundaria 𝑪𝟔 𝑯𝟓 − 𝑪𝑯𝟐 𝑪𝑯𝟑 + 𝑯𝟐 → 𝑪𝟔 𝑯𝟓 − 𝑪𝑯𝟑 + 𝑪𝑯𝟒

A estas condiciones la conversión del etilbenceno es de 60% y la selectividad (moles de

tolueno/moles de estireno) es de 0.06. Adicionalmente, se requiere la presencia de vapor
de agua en la alimentación al reactor en una relación de 6 moles de agua/ 1 mol de
etilbenceno.

100
 Ejemplo 2.

1.Elaborar el diagrama de flujo de proceso.

2.Elaborar el balance molar para todas las corrientes en kmol/h, reportando el flujo por componente de
todas las corrientes de proceso.
3. Elaborar el balance global del proceso en kg/h, para una producción de 1500 ton/día de estireno.

Componente Peso molecular (g/mol)

Etilbenceno (𝐶6 𝐻5 − 𝐶𝐻2 𝐶𝐻3 ) 106
Estireno (𝐶6𝐻5 − 𝐶𝐻𝐶𝐻2 ) 104
Tolueno (𝐶6 𝐻5 − 𝐶𝐻3 ) 92
Metano (𝐶𝐻4 ) 16
Hidrógeno (𝐻2 ) 2
Agua (𝐻2 O) 18
101
Diagrama

102
 Actividad 3. Resolver el siguiente
ejercicio
El proceso de obtención de óxido de etileno emplea etileno y oxígeno puros como
materia prima. El reactor contiene un catalizador de plata y las reacciones que se
llevan a cabo son:

Reacción principal 𝑪𝟐 𝑯𝟒 + 𝟏/𝟐𝑶𝟐 → 𝑪𝟐 𝑯𝟒 𝑶

Reacción secundaria 𝑪𝟐 𝑯𝟒 + 𝟑𝑶𝟐 → 𝟐𝑪𝑶𝟐 + 𝟐𝑯𝟐 𝑶

Operando a 15 Kg/cm2, 135°C de entrada, la conversión global del etileno es de

80% y la selectividad (moles de óxido de etileno formado / moles de etileno
transformado) es de 0.75. Todo el oxígeno alimentado se consume en el reactor.

103
Actividad 3.

1.Elaborar el diagrama de flujo de proceso.

2.Elaborar el balance molar para todas las corrientes en kmol/h, reportando el flujo por
componente de todas las corrientes de proceso.
3. Elaborar el balance global del proceso en kg/h, para una producción de 5588 kg/h de
etileno.
Componente Peso molecular (g/mol)
Etileno (𝐶2 𝐻4 ) 28
Oxígeno (𝑂2 ) 32
Óxido de etileno (𝐶2 𝐻4 𝑂) 44
Dióxido de carbono (𝐶𝑂2 ) 44
Agua (𝐻2 O) 18
104
Diagrama de proceso

105
Referencias

• Arce, E. (03 de Septiembre de 2021).

Obtenido de
https://www.academia.edu/37541122/Intro
ducci%C3%B3n_al_Dise%C3%B1o_B%C3%A1
sico_de_los_Procesos_Qu%C3%ADmicos

106