Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Mantenimiento PDF
Mantenimiento PDF
2007
DEDICATORIA
El presente trabajo, se lo dedico a mis queridos padres
que seguro estarn guiando mis pasos desde el cielo.
Al mismo tiempo, para mi abnegada esposa y mis
queridas hijas: Pamela, Katerine y Kristel.
INDICE
Pg.
PROLOGO
CAPITULO 1.-
INTRODUCCION
CAPITULO 2.-
MARCO TEORICO
2.1
Antecedentes
2.2
Tipos de Mantenimiento
10
2.3
15
2.4
20
2.5
22
CAPITULO 3.-
3.1
25
3.2
Ubicacin
26
3.3
Personal
26
3.4
Infraestructura
29
3.5
Calificacin de personal
29
4
3.6
Relacin de Equipos
31
3.7
Lneas de produccin
33
3.8
36
3.9
Periodos de Veda
40
4.1 Organizacin
43
4.2 Administracin
44
46
46
47
48
48
50
50
53
54
5.3 Instrucciones
64
5
5.4 Tarjeta y/o cuadro de inspeccin
65
67
67
69
72
74
78
109
111
113
114
163
164
168
175
181
CONCLUSIONES
182
BIBLIOGRAFIA
186
APENDICE
188
PROLOGO
2
este rubro en comparacin con sus competidores, es que esta empeado en la
fabricacin de harina tipo SUPER PRIME, y para conseguir este tipo de harina,
tiene que tener sus maquinarias en perfecto estado de mantenimiento, ya que
consiguiendo este objetivo, conseguir mayores dividendos , ya que su costo en el
mercado internacional flucta entre U.S.$1,200 @ 1,600 / Ton. de harina.
Capitulo 3.- Anlisis actual de la planta, vemos que en este capitulo todo lo
relacionado a esta, desde su presentacin, ubicacin, personal, su organigrama inicial
3
de cmo estaba la planta, su infraestructura , su relacin de equipos existentes , su
lnea de produccin, tambin el diagrama de flujo del proceso, una breve descripcin
de los equipos agrupados por reas de trabajo y finalmente se nombra los periodos de
veda de materia prima, que es importante tener presente.
CAPITULO 1
INTRODUCCION
5
suspensin , incrementando de esta manera la produccin de la planta de harina de
pescado, en aprox. 20% , la harina de all en secador de aire caliente es transportado
por medio de paletas de diferentes formas y un helicoide de retencin, hacia el
extremo opuesto al ingreso y se depositan en la caja de humos , y de all por medio
de un gusano transportador es llevado hacia los molinos de martillos , luego es
absorbida la harina por medio de los ventiladores , despus, por medio de un ducto
de tubera la harina es transportada, por transporte neumtico, hacia los ciclones de
ensaque, luego se traslada por medio de un gusano transportador , a la zona de
ensaque, donde interviene la balanza de ensaque, que es totalmente electrnica y
luego ya pesados y cocidos lo sacos de harina de 50 Kg. de capacidad cada uno, son
transportados hacia la zona de almacn de productos terminados , previo a este paso
se le adiciona a la harina un antioxidante, para conservarla , que por lo general es la
etoxiquina.
6
En la actualidad por el alto ndice de competencia en la totalidad de los mercados,
hace que las empresas sean mas exquisitas en programas de mantenimiento a fin de
tener operativas sus maquinas y sus paradas sean las estrictamente necesarias, solo
por mantenimiento y no por averas.
b.-Mantenibilidad:
correctivamente.
sistemas
requieren de un mantenimiento el cual haga que aumente su vida til, reduzca los
costos directos e indirectos, mejore su rendimiento y funcionamiento, y reduzca la
necesidad de reemplazar.
7
El Programa de mantenimiento preventivo, conseguir incrementar la eficiencia
del mantenimiento a fin de mejorar la produccin y la productividad.
aplicacin de un mantenimiento
equipos por
Con todo lo anteriormente descrito se podr efectuar un anlisis de los costos de las
actividades del mantenimiento preventivo y
objetivos y metas trazadas.
CAPITULO 2
MARCO TEORICO
2.1 Antecedentes
Generalmente las cosas la hacemos por necesidad, es as que se tiene que organizar
adecuadamente el servicio de mantenimiento, con la introduccin de programas y
control de estos , con el nico objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos
y maquinarias , a fin de que estos sean del todo productivo para el cual fueron
creados.
9
2da Generacin: Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para prevenir
averas. Trabajos cclicos y repetitivos con una frecuencia determinada.
3ra Generacin: Se implanta el mantenimiento a condicin, es decir, se realizan
monitoreos de parmetros en funcin de los cuales se efectuaran los trabajos propios
de sustitucin o reacondicionamiento de los elementos.
pequeos grupos. La meta final del TPM es el cero averas y el cero defectos,
mejorndose as las tasas de operacin de los equipos y minimizando los stocks y por
ende los costos.
10
Por eso esta demostrado que el mantenimiento es una solucin extrema es decir
depende de varios factores tanto de produccin y ahora de calidad, para ser lo mas
explicito:
Luego ms adelante se comprob que el costo de estos controles era muy alto y se
paso al control de calidad por procesos y al control estadstico de calidad, que
correspondera a la tercera generacin del mantenimiento.
11
En cuanto a la maquinaria estas estn diseadas para un trabajo especifico y una
produccin determinada, no pudindose modificar por su operacin, ahora si nos
vamos ya por el aspecto rentable, nos damos cuenta que obtendremos su mxima
eficiencia, cuando estas trabajen ininterrumpidamente, durante su periodo de vida
til de operacin. Para conseguir esto es necesario tener toda la informacin tcnica
y operativas de dicha maquina, pudiendo de esta forma planificar su mantenimiento,
de lo contrario la maquina trabajara sin ningn control hasta que falle, por alguna
razn, y en ese momento se le tiene que reparar., para evitar estas situaciones
extremas, es que se ha ideado varias formas de
12
como temperatura, presiones, caudales, ensayos no destructivos, anlisis vibracional,
formas de ruidos, anlisis de lubricantes y lquidos refrigerantes de las maquinas y
otras formas, que generalmente se hacen fuera del lugar de los hechos.
13
de datos
estadsticos y tcnicos.
14
e.- Mantenimiento Mejorativo:
Este tipo de Mantenimiento, posee los mismos principios que el mantenimiento
preventivo, pero con criterios y objetivos ms exactos, lo que demanda mayor
dedicacin y mayores gastos.
15
i.- Mantenimiento Descentralizado:
Este tipo de mantenimiento, se da para fbricas de gran tamao, ya que esta dividida
en reas, en la que cada rea tiene su personal propio de mantenimiento. Esto se
realiza porque generalmente este personal esta dirigido por el
personal de
Para tal efecto, se ha credo por conveniente citar a: QC Story o Ruta de Calidad,
Mejoras Enfocadas (Kobetzu Kaizen) y Mantenimiento de Calidad, para as poder
llegar a los indicadores de Mantenimiento.
16
Mantenimiento de Planta), donde la T, de Total significa, la implicacin de todos los
empleados y el objetivo del TPM, es:
-
Este tipo de tcnicas han sido ampliamente utilizadas en las empresas, especialmente
en aquellas situaciones donde se presentan problemas de defectos, perdidas de
producto final por incumplimiento de especificaciones o situaciones anormales en
los procesos productivos.
17
necesario recurrir a las tcnicas especializadas de mantenimiento. Este mtodo de
solucin lo aplicamos en el mantenimiento de calidad, que consiste en la
conservacin de los estndares de la calidad con el fin de establecer una calidad
standard, un costo standard, por eso usamos el QC Story, para eliminar los
desvos crnicos de calidad.
El PCDA, es el modelo gerencial de solucin de problemas para todos los recursos
de la empresa.
Aplicacin del mtodo: Modelo de solucin de problemas QC Story
PCDA
P
FASE
Identificacin del problema
OBJETIVO
Definir claramente el
problema y reconocer
su importancia
Observacin
Anlisis
Accin
Verificacin
Estandarizacin
Conclusin
18
Este mtodo es japons de la JUSE (Unin of Japanese Scientists and Engineerings),
y a tenido buena aceptacin en el mercado latinoamericano y se le dio el nombre de
Molino de Viento.
Estas mejoras enfocadas o Kobetzu Kaizen, son estrategias que sirven para eliminar
los 16 tipos de prdidas existentes en plantas productivas, adems que posibilita la
creacin de equipos de mejora enfocada o kaizen, tambin el estudio de tcnicas
para el anlisis y eliminacin de averas, gestin de proyectos , entrenamiento,
control de actividades y comunicacin de los logros.
mantenimiento.
19
herramientas desarrolladas dentro del entorno de esta, consiguiendo eliminar por
completo las averas de los equipos.
Realizar estudios de ingeniera del equipo para identificar los elementos del
equipo que tienen una alta incidencia en las caracterstica de calidad del
20
producto final, realizar el control de estos elementos de la maquina e
intervenir estos elementos.
Funciones Primarias:
a.- Mantenimiento del equipo existente en planta.
b.- Inspeccin y lubricacin de equipos
c.- Produccin y distribucin de equipos.
d.- Modificacin de equipos y edificios existentes.
21
Funciones Secundarias:
a.- Almacenamiento
b.- Recuperacin
Ahora explicaremos las funciones primarias:
Para ejecutar con xito estas actividades el departamento debe mantener un grupo de
tcnicos e ingenieros especializados capaces de desarrollar estas labores. Por otra
parte el tiempo de reparacin de equipos y maquinaria debe estar acorde con los
tiempos de produccin.
22
c.- Produccin y distribucin de equipo
El problema de incluir
Tamao de la planta
Poltica de la compaa (En una planta pequea de una sola compaa este
tipo de trabajo puede ser manejado por el grupo de mantenimiento a travs
de contratistas.)
23
El objetivo final de un sistema de administracin de mantenimiento es el de hacer un
uso optimo del recurso humano, del presupuesto asignado para conservar el equipo e
instalaciones y del tiempo para llevar a cabo una reparacin o servicio.
La administracin del mantenimiento es uno de los 5 pilares clave en el desarrollo e
implementacin de un programa de TPM. Sin un sistema de administracin de
mantenimiento no es posible pensar en la aplicacin de los dems pilares del TPM.
Existen dos maneras de hacer mantenimiento en toda planta:
a.- Directa
Es el mantenimiento que se realiza con personal que pertenece a la organizacin de
la empresa, pero por ser un numero reducido, se tiene que buscar otra alternativa de
poner operativos nuestras maquinarias, para as poder enfrentar, la poca de
produccin que se avecina.
b.- Contratado
Es el mantenimiento que se realiza con personal externo a la empresa, segn la
conveniencia y especificaciones de esta, en condiciones
de precio y tiempo,
24
si el problema es leve, se puede manejar, pero si es grave y no se tomo las
previsiones del caso, iramos en contra de la produccin y eso es lo que no se quiere.
25
CAPITULO 3
La empresa
que
Es por estas y otras razones que la empresa necesita organizar sus labores de
mantenimiento y as poder llevar un mejor control.
pescado, tipo SUPER PRIME, planta de hielo, planta de agua de cola con una
capacidad de tratamiento de agua de cola de 40,250 lts/hora, siendo su capacidad
nominal de evaporacin de 32,000 lts/hora, tambin posee oficinas administrativas,
almacn de materiales, almacn de productos terminados , subestacin elctrica, rea
26
de calderos , seccin
Av.
Prolongacin Centenario
N 2620, Provincia
3.3.- Personal
El Departamento de mantenimiento , es dirigido por un Jefe de mantenimiento,
quien posee una amplia experiencia, en el rea de procesos que involucra la harina de
pescado, pero solo en el aspecto
27
debe rendir su informe al Superintendente de la planta , el cual es responsable de
todo aquello que ocurra dentro y fuera de la planta .
Por eso el Superintendente de la planta tiene que estar informado de todo lo que
ocurre en su planta, para as el poder explicrselo a los propietarios de la fabrica en
el momento adecuado y evacuar sus informes de cmo anda la produccin, y las
dificultades que esta tenga y ver la manera de cmo solucionarlos a la brevedad
posible, para la mejor marcha de la planta.
Como se podr notar, haba una jefatura, el cual delegaba las funciones, al asistente
de mantenimiento, que era una persona con experiencia, pero que no tenia los
conocimientos tericos que son importantes, adems que se contaba con demasiado
personal en el departamento, que eran 14 en total, y que no estaban bien distribuidos
en cuanto a organizacin y funciones especificas para cada uno de ellos, es por esto
que para aplicar el proyecto que se tenia planeado ejecutar, con la mejora del
mantenimiento en la planta se le propuso el plan a ejecutar al Superintendente y que
el lo analizara con detenimiento y posteriormente se la presentara a la Gerencia
General, para la aprobacin del mismo.
A su vez este se encargaba de coordinar con sus jefes de grupo, y realizaban las
labores de mantenimiento, cuando se presentaba tal o cual falla en los equipos de la
fabrica, y es all donde radicaba el problema de la perdida de la produccin de la
planta, ya que si bien es cierto se solucionaba el problema, era doble el costo, por
para de la produccin y el jornal de los operarios, que hubieran estado abocados en
otras tareas de ver el buen funcionamiento de la planta. Para entender mejor esta
28
explicacin, mostramos el organigrama de la Jefatura de mantenimiento, de cmo se
encontraba el Departamento de mantenimiento inicialmente en la planta.
ORGANIGRAMA DE LA JEFATURA DE MANTENIMIENTO
INICIALMENTE
Jefatura de Mantenimiento
Asistente de Mantenimiento
Seccin Mecnica
Taller
Personal Turno
- Jefe-Taller
Secc. Elctrica
Taller
Secc. Electrnica
Personal Turno
- Jefe Taller
- Soldadores
- Soldador/calderero
-Electricista
- Electricista
- Operador Grupos
- Almacenero
-Electrnico
- Electrnico
- Mecnico de Bco.
29
3.4.- Infraestructura
El personal que consta el Departamento de mantenimiento, son en total 14 personas ,
que laboran en un turno de 8 horas, en pocas de veda y en produccin 24 horas,
establecindose turnos de trabajo debidamente planificados.
La infraestructura del departamento de mantenimiento es la siguiente:
-
Taller mecnico
Taller de soldadura
Planta de fuerza
30
funcionamiento de la fabrica, y para ello, se le selecciona de acuerdo a sus aptitudes
y conocimiento de cada maquinaria.
Aqu se puede hablar, de unas polticas de operacin, que se debe tener en cuenta,
para la asignacin de los trabajos a realizar, y esto lo podemos clasificar segn el tipo
de actividad, y lo ms importante, la de simplificar los costos de mantenimiento, y
para esto se divide al personal de la siguiente forma:
31
D.-) Construcciones Nuevas.- Comprende:
* Modificaciones en las maquinarias y/o equipos instalados, o alguna
sugerencia para la mejora de ellos.
* Modificaciones en los edificios, patios e instalaciones, a estos.
* Instalacin de una nueva maquinaria.
Transportador de Malla(1)
32
- Balanza de pesaje(1)
- Pozas de alimentacin , dos(2) de 500 TM cada una
2.- Sistema de tratamiento de agua de bombeo
3.- Planta de hielo en escama (1)
4.- Transportador o elevador de rastras(1)
5.- Cocinadores totalmente indirectos (2)
6.- Chutes de interconexin varios
7.- Pre-strainner (2)
8.- Prensas de doble tornillo (2)
9.- Separadoras de slidos (3)
10.- Secadores a vapor rotadisco totalmente indirectos (3)
11.- Secador rotativo de aire caliente (1)
12.- Molino de martillos (2): hmedo y seco
13.- Equipo de antioxidante
14.- Balanza de pesaje de harina
15.- Centrifugas (3)
16.- Pulidora (1)
17.- Planta de Agua de Cola de 4 Efectos (1)
18.- Calderos a Vapor (4)
19.- Caldero Trmico(1)
20.- Grupos Electrgenos (3)
21.- Gusanos Transportadores de Ac Inox, de14 de paso x 16
22.- Tanques de almacenamiento para almacenamiento: Petroleo, Agua de Cola,
Aceite, Sanguaza, etc.
33
23.- Laboratorio de anlisis de produccin (1)
Por la capacidad de planta y la calidad de los equipos , es que se busca ese objetivo,
sumndole a esto el personal de la fabrica: Gerente General, Superintendente de
fabrica, Ingenieros de rea tcnica, produccin, flota, as como todo el personal de
planta, que unidos se pretende llevar a la fabrica a sitios expectantes dentro del rubro
nacional e internacional.
34
Fase Slida
ALMACENAMIENTO
DE MATERIAS
PRIMAS
Fase Liquida
Slidos Recuperados
Agua de bombeo
clarificada
COCCION
RECUPERACION DE GRASA
DEL AGUA DE BOMBEO
Espuma
DRENADO (Pre
Stainer)
PRENSADO
(Prensas)
RECUPERACION DE
SLIDOS (Separadoras)
CALENTAMIENTO
Fase liquida
Fase Liquida
Fase slida
Fase slida
SECADO
PRIMARIO (Secador
a Vapor)
SECADO
SECUNDARIO
(Secador de aire
caliente)
CENTRIFUGACION
Agua de cola
EVAPORACION
(Planta de Agua
de Cola)
ENFRIADO
(Ventilador)
Concentrado
PURIFICACION
(Tamizador)
Producto no
Conforme
MOLIENDA (Molino)
ENSAQUE
Harina de Pescado
ALMACENAMIENTO
DE HARINA
Aceite de
Pescado
ALMACENAMIENTO
DE ACEITE
35
Como se podr apreciar todo el proceso empieza con la recepcin y descarga de la
materia prima (pescado), como este viene bombeado desde la chata absorbente, viene
con agua salada, es aqu donde el proceso se divide, la parte slida, sea la materia
prima se va a las pozas de almacenamiento, y la parte liquida, que pasa por el
trommel, se va a un tanque receptor. Seguidamente la parte slida se almacena en las
pozas de pescado, y por medio de equipos de elevacin y transporte llegan a las
cocinas, pero parte de este solido en suspensin va tambin al tanque receptor.
Una vez efectuada la coccin, la materia prima, se efecta un drenado, a travs de los
pre-strainner, en donde se obtiene una fase slida y la otra liquida, siendo esta
ultima que se va a las centrifugas, y la fase slida a los secadores.
Aqu se tiene 2 tipos de secado: secado primario, este acta por un secado a vapor,
para luego ingresar a un secado secundario, donde el secado es por aire caliente, de
aqu sale la harina caliente y es enfriado en el tambor rotativo, posteriormente entra
al tamizado y molienda, luego se va al ensaque por medio de transporte neumtico, y
finalmente el almacenamiento de la harina.
36
Luego en la centrifugacin, es en donde se recibe la fase liquida del prensado, y
tambin la fase liquida del agua de bombeo, previo calentamiento de esta , para
luego de aqu llevar el agua de cola, a la planta de evaporacin, tambin por medio
de la centrifugacin se obtiene el aceite de pescado , llevndolo este al tanque de
almacenamiento.
37
* Chata Absorbente, con bomba de vaci, incluye sistema hidrulico.
* Desaguador Esttico
* Desaguador Vibratorio
* Elevador de Malla
* Tolva de Pesaje
* Gusanos transportadores, distribuidores a pozas.
38
D.-) Cocinas, Pre-Strainner y Prensas.- La coccin se realiza en un equipo que
consiste de un cilindro con un eje calentado por vapor y con forma de tornillo, el
cual permite el avance de la carga, el calor se trasmite a travs de las superficies del
rotor y por las chaqueta, fluyendo el calor por conveccion hacia la materia
prima, consiguiendo con esto una transferencia de calor ms homognea de la
energa hacia el producto. El tiempo de coccin dura entre 10 a 12 minutos,
quedando liberados el agua y el aceite, esto se consigue a una temperatura de coccin
de 95 grados centgrados. El liquido (agua y aceite) se escurre luego pasa por el
tamizado, en movimiento, funcin que cumple los pre-strainner, en drenar este
liquido.
La prensa de tornillo separa luego el restante liquido, descargando los slidos, lo que
se conoce como la llamada Torta de Prensa, hacia una maquina desintegradora o
esponjadora. Esta operacin se realiza en las prensas de doble tornillo, que consiste
en 2 cilindros huecos concntricos, cada cilindro lleva fuertemente sujetas unas
planchas de acero inoxidable, que tienen la funcin de tamiz, los 2 tornillos
helicoidales tienen la forma de un huso, y su paso varia de modo tal que dicho paso
es el mximo en el extremo mas fino del cilindro. Los tornillos funcionan en
direcciones opuestas, entrando la materia por la parte de menor dimetro del cilindro
y va hacia la mas ancha, comprime el pescado en rango de 3.5 @ 4.5 , siendo su
rango de humedad entre el 45% @ 55%, siendo el optimo de 48% de humedad , su
rango de velocidad de operacin varia entre 0 @ 9 rpm, , pero su velocidad de
operacin normal es de 5.7 rpm, siendo el ingreso de la masa de pescado con una
39
temperatura de 80 @ 90 grados centgrados, para que con esto se obtenga que el
liquido extrado arrastre mayor porcentaje del aceite que contiene el pescado.
El principal proceso es la evaporacin por etapas del agua de cola, del contenido
original del 6@ 8 %, a alrededor del 35 @ 40% del porcentaje final, dependiendo de
que si el producto ser colado como solubles o si destinara a la produccin de harina
integral.
Generalmente este tipo de planta de agua de cola, utiliza el vapor a baja presin, que
proviene de los calderos, la pelcula descendente favorece una muy buena trasmisin
de calor y adems su sistema de limpieza es automtico, manteniendo as constante
el coeficiente de trasmisin de calor, aproximadamente, el concentrado de slidos se
40
comporta de la siguiente manera: al ingreso con 7 %, en el primer efecto llega a 14%,
en el segundo efecto llega a 22% y en el tercer y ultimo efecto a 35% @ 40% aprox.
de pescado sale
41
3.9.- Periodos de Veda
Una de las mas importantes pocas en las que el departamento de mantenimiento
espera es el periodo de Veda este periodo viene siendo planificado con un mes de
anticipacin para as poder aplicarlo durante el tiempo que dure.
Febrero- Marzo.
- Periodo largo
42
Los periodos estn supeditados a la disposicin de tiempo de las vedas ya que esta se
puede acortar como alargar dependiendo del comportamiento de la especie trabajada.
Generalmente el mantenimiento en estas pocas en la fabrica, se realizan mediante
ordenes de servicio u ordenes de trabajo segn el grado de dificultad del trabajo
solicitado, teniendo esto ya preestablecido, porque se tiene que ver con anterioridad,
las necesidades primarias y urgentes de los equipos y maquinarias , que necesiten tal
o cual reparacin, adems de la coordinacin entre los departamentos de logstica,
contabilidad , para que las solicitudes se realicen con la celeridad del caso, para as
tener todo operativo antes de la reiniciacin de la poca de pesca, es decir se tiene
que estar preparado antes , por lo menos una(1) semana , porque a veces ocurre que
se levanta la veda , antes de lo programado, por informes del IMARPE (Instituto del
mar del Per) de que la biomasa, ya esta en su punto de captura , por los monitoreos
que ellos ejecutan.
43
CAPITULO 4
4.1.- Organizacin
Del organigrama del departamento de ingeniera de mantenimiento podemos
observar que el departamento de mantenimiento; carece de una seccin de
planificacin que organice, planifique y coordine las actividades de mantenimiento
dentro del departamento como tambin con otros departamentos, principalmente con
el de produccin.
Por otro lado, el departamento carece de una seccin de apoyo que conduce las
actividades de la seccin de planificacin los departamentos de mantenimiento
(mecnica y elctrica), y otros departamentos de la fabrica para que a travs de
inspecciones reporte o solicite las reparaciones, instalaciones y/o reemplazos
requeridos as como lleve el control de la ejecucin de los trabajos indicados con el
programa de mantenimiento.
44
tambin dependera de la informacin necesaria para cumplir sus funciones de
planificacin.
4.2.- Administracin
El departamento de mantenimiento no cuenta con la informacin inmediata de los
ndices estadsticos referenciales, tales como costo de reparaciones programadas,
costos por reparaciones por fallas, cantidad de horas-hombres utilizados por
reparaciones, cantidad de horas-hombres extras, control de consumo de repuestos,
tiempo medio entre fallas de las diferentes maquinas, etc., ya que con dichos ndices,
los departamentos de mantenimiento mecnico y elctrico y el de planificacin
dispondra de datos referidos a costo de cada rubro, lo cual facilitara la elaboracin
del presupuesto mensual y anual, rpidamente.
El departamento no dispone de los costos del mantenimiento de acuerdo a la
importancia y clasificacin de las actividades de mantenimiento tales como: costos
por mantenimiento preventivo, costos por reparaciones, costos por revisiones, costos
por construcciones, costos por seguridad, costos por fabricacin (en el taller),
disponiendo de estos datos se sabr como se distribuye el presupuesto y habr un
mayor control del consumo de repuestos y materiales.
45
cuentan con las herramientas, instrumentos e implementos que faciliten la labor de
los trabajadores.
En el caso del taller elctrico es un ambiente reducido que no tiene los implementos
fsicos necesarios, por ejemplo si se quiere la reparacin o revisin de algn motor
elctrico (grande); dicho trabajo lo hacen en el taller mecnico por falta de espacio.
Los trabajadores de mantenimiento no tienen un programa de capacitacin segn las
especialidades, lo cual puede realizarse dentro de la fbrica o en centros de estudio o
capacitacin.
Por esta razn se tendr que hacer una reorganizacin del Departamento de
Mantenimiento, a fin de reducir los costos operativos en cada caso.
46
4.3.- Rgimen de operacin
El departamento de mantenimiento es en cierta forma, depende de el departamento
de produccin, en operacin de planta, este departamento es el quien genera las
solicitudes de trabajo de mantenimiento(vales); lo que no es recomendable, es que si
sugieran unas fallas pequeas o defectos en el funcionamiento de las maquinas o
equipos, estas deben tratarse de inmediato para evitar fallas mayores, por lo que es de
mucha importancia que el departamento de mantenimiento, a travs del rea de
planeamiento y en coordinacin con departamento de produccin se fijan las fechas
o instantes en que se deben hacer las reparaciones requeridas, por eso es necesario
que el departamento de mantenimiento tenga un rol de inspecciones.
Por otro lado las reparaciones a realizar no son evaluadas econmicamente. Esto es,
los diferentes trabajos deben ser analizados y evaluados por los departamentos de
mantenimiento (mecnico y elctrico) con lo cual se determinara si dicha reparacin
o trabajo se puede hacer con el personal de la fabrica o si es necesario recurrir a
alguna empresa de servicios de acuerdo a las especialidades en la ejecucin de los
diferentes trabajos a realizar con lo cual se determinara el tiempo y el numero de
personas que se requieren para realizar algn trabajo, evaluar cual es la alternativa
mas conveniente para la empresa.
47
fecha que ocurri la falla, el tiempo empleado, numero de personas que intervinieron,
como tambin los repuestos empleados y los montos correspondientes a dichas
reparaciones, las fechas y tiempos de las fallas ocurridas en las maquinas estn
anotadas en los reportes diarios de produccin, a las cuales se tuvo acceso para la
toma de datos, y para los datos de los
contabilidad, que si los tenan por cdigos de gastos tanto para produccin y
mantenimiento.
En el siguiente capitulo, se indican los formatos a utilizar, ya que estos nos servirn
para poder identificar con exactitud y puntualmente los tipos de fallas, de los reportes
que son muy importantes y con eso confeccionaremos nuestra base de datos.
48
La adquisicin de los repuestos importados se los hace tomando un nmero tope
mnimo y con planificacin, para as evitar tener problemas con el desaduanje de
estos, que toma su tiempo.
El problema que presenta es que los repuestos que figuran en el almacn no estn
almacenados ordenadamente, lo cual es una dificultad en el suministro de dichos
repuestos ante una solicitud; ya que para determinar algn repuesto toman un tiempo
considerable en su localizacin lo que retarda la reparacin o trabajo.
49
de esta, se inspeccionaba todas las maquinarias siendo estas reparadas o no, para su
correcta operatividad en el inicio de la produccin.
Por esta razn nos lleva a emergencias de ltimo momento ya que en cada inspeccin
que se realizaba por veda se encontraba equipos en mal estado, los cuales no se
haban percatado, ya que se daba prioridad a la de mayor grado de necesidad de
reparacin.
50
4.8.- Trabajos Planificados
Como se menciono
anteriormente,
en las
maquinas fuera de estas fechas se los va acumulando hasta que surja una nueva
parada de maquina para hacer las reparaciones, segn prioridades y segn el tiempo
que se disponga o en su defecto se tiene que esperar hasta las fechas de
mantenimiento corriendo el riesgo de que fallas pequeas, generen grandes fallas.
Esta es una realidad , de la que no podemos estar ausentes de cmo estn trabajando
en la actualidad, sin programa de manteamiento planificado.
A pesar de la experiencia y prctica que tiene este personal, es necesario que se los
capaciten
a la semana o
51
mantenimiento, para esto es necesario hacer un estudio de tiempos y movimientos de
todos los trabajos de mantenimiento.
Este estudio comprende dos (2) aspectos definidos: uno el humano y el otro tcnico,
el humano se refiere a las condiciones fsicas del operario, esto es la velocidad,
habilidad, etc., en que se realiza el trabajo. Con respecto al aspecto tcnico se refiere
al grado de de instruccin, capacitacin, experiencia y practica del operario para
realizar las tareas.
De todo
52
CAPITULO 5
53
5.1 Organigrama Propuesto
Jefatura de Mantenimiento
Departamento de
Planificacin
Seccin Mecnica
Sec. Elctrica
Operadores
Operador
Sec. Electrnica
Operador
54
Aqu se dar una mayor importancia al departamento de mantenimiento, para
interrelacionarse con los dems departamentos , mediante el departamento de
planificacin, tales como el departamento de produccin principalmente, para la
coordinacin de los trabajos a realizar debidamente planificados, con el
departamento de contabilidad, para tener al da la informacin de los costos
incurridos en tal o cual trabajo, con almacn, para chequear la existencia de stocks de
repuestos principales, esta informacin tiene que ser la mas veraz posible para no
tener un activo circulante que va en desmedro de la empresa, para este objetivo, el
Jefe del departamento de mantenimiento debe ser un Ingeniero mecnico, con mucha
experiencia en el rea de operaciones unitarias, tanto en el aspecto tcnico como
productivo, de igual manera su asistente el que tendr a cargo el departamento de
planificacin , deber ser un Ingeniero industrial o qumico, con amplios
conocimientos de los procesos , a su vez de programacin, utilizacin de bases de
datos y otros mas, que intervienen directamente en la produccin.
55
* Supervisa a:
- Asistente de Mantenimiento
(01)
(01)
(01)
- Soldador
(01)
(01)
Funcin general
Mantener y garantizar la operatividad de la planta para as poder tener un
proceso de produccin fluido.
Funciones Especificas:
Desarrollar el programa de mantenimiento a aplicarse durante el ao de
produccin, previa presentacin y aprobacin del Superintendente.
56
los trabajos que se estn realizando.
-
Solicitar
y/o
elaborar
presupuestos
de
mantenimiento
(reparacin,
Funcin general:
Asistir al Jefe de mantenimiento en las labores propias de oficina y
planta.
Funciones especificas
57
-
Mecnico de Turno
Soldador
58
-
Lubricador de planta
Ayudante mecnico
Funcin general:
Mantener los equipos mecnicos en perfecto estado de operacin,
llevando un control estadisticote las fallas y los periodos de
mantenimiento que se realizan en ellos.
Funciones especificas:
59
-
Funcin general
Encargado del buen funcionamiento de los equipos mecnicos durante
el turno de produccin.
Funciones especificas:
- Realizar las reparaciones e instalaciones durante el turno de produccin,
coordinacin con el jefe de turno.
- Supervisar el buen funcionamiento de los equipos y corregir fallas
durante el turno de produccin.
Funcin general:
60
-
Funcin general:
Operar los grupos electrgenos, realizar el mantenimiento preventivo de los
Funciones especificas:
61
-
Funcin general
Mantener en buen estado de lubricacin los equipos de planta.
Funciones especificas:
62
informado de esto al Jefe de taller mecnico.
-
Funcin general
Apoyar en todas las acciones al mecnico de planta.
Funciones especificas
- Proporcionar las herramientas a los dems trabajadores, segn su
necesidad.
63
Supervisa a:
Electricistas / Instrumentistas de turno (02)
Funcin general:
Mantener los equipos elctricos en perfecto estado de operacin, llevando un
control estadstico de las fallas y los periodos de mantenimiento que se
realizan en ellos.
Funciones especificas
64
de los equipos luego de su reparacin.
-
Funcin General:
-
Funciones Especificas:
-
5.3 Instrucciones
Estas tienen que ser de tipo especifico y puntuales , para cumplir con el objetivo
trazado, al momento de la elaboracin del programa propuesto, se dispuso que las
inspecciones peridicas, tienen que ser en las instalaciones, maquinas y equipos para
detectar pequeas fallas, y darle solucin con la debida anticipacin , sea ser
proactivos, para as poder remediar posibles daos graves.
Con estas instrucciones, se tendra un beneficio econmico que se traduce en:
Menor costo por concepto de H-H extras de trabajo, y una mejor utilizacin
econmica de operarios de mantenimiento, debido al programa establecido.
65
Menos reparaciones
Menor costo por reparacin, ya que si una parte falla en servicio, esta falla
puede provocar otra falla en otro lugar.
Para tal fin nosotros propusimos un organigrama alternativo, al que se venia usando,
y el cual se muestra, al inicio del presente punto y que este sea mas elstico y
dinmico , con un departamento de planificacin, que planifique y el cual reporta
directamente al jefe de mantenimiento y este a su vez al Superintendente de la planta
que es la mxima autoridad en la planta.
Ao
de Fabricacin.
66
Otra tarjeta de inspeccin ser del control de horas de los equipos de la planta, en
donde se resalta los tiempos de parada: revisin, cambio de aceite, segn
especificaciones tcnicas del fabricante o la misma experiencia del trabajo realizado.
Aqu se nombra la maquinaria, seguido de los equipos de los que consta dicha
maquinaria, para llevar su control respectivo.( Vase el cuadro N 5.22)
Otra tarjeta de inspeccin ser la referida a los motores elctricos, de cada maquina,
teniendo en cuenta en principal el control del aislamiento de cada motor elctrico y
que se har mensualmente para saber el estado de funcionamiento de cada motor y
evitar futuras averas.
Finalmente, tenemos la tarjeta u hoja de capacitacin del personal , que nos ayuda a
tener un control de las charlas que tiene el personal de mantenimiento , aqu estn
todo el equipo de mantenimiento incluso el operador del equipo, consiguiendo con
esto tener un mejor rendimiento con respecto a su rea de trabajo y dems.( Vase
cuadro N 5.24)
67
5.5.- Suministro de materiales e insumos
En cuanto a este punto, debemos ser especficos, que tiene que haber una
coordinacinacion muy estrecha entre el departamento de mantenimiento y el de
Logstica, para que los materiales e insumos, no dejen estar presentes en el momento
adecuado para cuando se los solicite, estos estn en el almacn central, ya que debido
al estudio previo de requerimiento de los mismos y la evaluacin anterior que se hizo
mencin, no se tenga problemas y a la vez darle la solucin respectiva del caso.
Generalmente, los materiales, que mas se utilizan en el mantenimiento de la planta ,
esta conformada en su mayora por: Chumaceras, , piones de cadena, planchas de
Fe negro , en espesores de : 1/8, ,3/8, hasta , son las que mas uso tienen en
cuanto a las reparaciones en planta, otros espesores tambin los hay , pero su uso es
espordico., mallas de acero inoxidable, ,fajas en V, filtros de petrleo, aceite, y los
consumibles que se utilizan en principal son:
68
En lo posible, y desde cuando se instal el presente proyecto, se esta tendiendo a
que las compras sean netamente locales, porque influye directamente en el costo de
produccin de la planta.
En cuanto a las compras de importacin, tiene otro tratamiento, igual se genera una
orden de compra (Invoice Order), y esto tambin lo genera el Departamento de
Logstica, y se coordina mediante correos electrnicos, el stock del o los repuestos a
adquirir, y la comunicacin es rpida y veraz, es all donde se tiene que decidir la
mejor opcin.
Anteriormente se realizaban los envos por pedido directo, y esto significaba mayor
desembolso para la empresa, hoy estos pedidos se hacen con la debida anticipacin,
para evitar los sobrecostos que el pedido nombrado anteriormente, genere ms gastos
innecesarios.
Es de esta forma como se esta llevando el sistema de compras en la empresa, con las
mejoras respectivas del caso.
69
5.7.- Aparatos de calibracin y/o medicin
Por lo general en una planta cualesquiera del rubro que se tratase, tienen los aparatos
de calibracin
Citaremos los ms importantes en nuestro caso, que se usan en toda la planta, pero
que hemos querido desagregarlos por reas para un mejor entendimiento del caso, y
comenzaremos, por:
70
de control de nivel, que tambin son de ndole electrnica, tanto para los
posicionadores, actuadores y vlvulas que estn interconectadas, y que esto no falle,
y as evitar las paradas innecesarias de planta, si ocurriese ese defecto, se puede
actuar manualmente, ya se hizo ese cambio.
Cocinas y Prensas.- En cuanto a este rubro, en las cocinas se tiene que chequear el
variador de frecuencia, que este operativo y sin lecturas falsas, y as controlamos las
RPM y
hidrulicos, que las presiones sean las adecuadas y el nivel de hidrolina de los
mismos.
71
Cabe mencionar en este punto el Refractmetro, que es un aparato muy importante,
para determinar la concentracin de porcentaje de slidos del proceso de
evaporacin, para as poder inyectar dicho concentrado al secador de harina caliente.
Secador de Aire Caliente.- Aqu intervine una caldera de aceite, y debemos tener
cuidado con chequear bien los sistemas de control automtico de los niveles de
aceite, y el balanceo dinmico de los rotores de los ventiladores
Asimismo, tener en cuenta la cantidad de aire necesaria de entrada a los radiadores,
para tenerlos en su normal temperatura de trabajo.
Planta de Vapor.- Aqu intervienen netamente los calderos de vapor que son los
generadores del vapor necesario para que la planta actu de forma normal y
permanente, para lo cual es importante, chequear y hacer de vez en cuando por una
empresa especializada una revisin del anlisis ORSAT, para ver la calidad de la
72
composicin de oxigeno que esta entrando a la mezcla con el combustible, adems
en los propios calderos su revisin de sus sistemas automticos de control de nivel de
agua (MC Donallds), as como tambin los precalentadores elctricos/electrnicos, y
de sus bombas su respectivo balanceo dinmico.
Planta de Fuerza.- Generalmente, esta conformad por grupos electrgenos, que nos
brindan energa en caso la planta se vea desprotegida de
corriente, tambin
5.8- Tcnicas de mantenimiento.En este punto, desarrollaremos lo que concierne a las tcnicas del mantenimiento
moderno, para un mejor entendimiento del tema, citaremos a el maestro moderno del
mantenimiento, el Ing Henry Fayol, que enumero que toda empresa, que tiende al
desarrollo moderno, debe regirse por tcnicas de mantenimiento, de organizacin y
principalmente administrativas, es as que enumero unos principios generales , que
se aplicaran al plan propuesto, ya que al analizar el mantenimiento que se esta
efectuando, poco se tiene que decir, y para tal efecto, desde nuestra ptica, los que
mas se ajustan a nuestro propsito, de los 14 principios, son:
-Divisin del trabajo.- Nos refiere que cuando mas se especialicen las personas, con
mayor eficiencia desarrollaran su trabajo encomendado.
73
-Unidad de Direccin.- Los trabajos que tienen un mismo objetivo, deben de ser
dirigidas , por un solo jefe , que tenga un plan ya trazado y preestablecido.
-Unidad de mando.- Aqu cada persona o grupo de personas, solo debe de recibir
instrucciones, sobre un trabajo encomendado, y solamente de una persona, su jefe
inmediato superior, para as evitar contraordenes que no benefician su trabajo.
74
- Iniciativa.- Propiciar la iniciativa de algn trabajador de alguna idea que sea mejor
a la que uno esta planteando, y si se analiza y es consecuente, y nos demandara
menor tiempo, para el logro del mismo objetivo, bienvenida sea, tratando de ver que
no se cometan errores, para eso estamos nosotros.
5.9- Procedimiento y planificacin.Antes de aplicar el procedimiento, tenemos que ver lo de la implementacin del
programa de mantenimiento preventivo, que se viene ejecutando en la planta, que es
aquel que se basa en inspecciones peridicas y mantenimientos programado que a
travs de estos se puede detectar fallas o averas en el equipo.
75
indique, la frecuencia de mantenimiento se ha estimado en horas de funcionamiento ,
para maquinas de alta tecnologa , y para lo cual se tendr mayor cuidado en las
mismas sin dejar de lado las otras ya que todas hacen el conjunto de la planta.
El personal de mantenimiento con que cuenta la empresa esta en la capacidad de
realizar estas actividades, para poder as determinar los trabajos de mantenimiento
que se puedan programar y tambin de reparar al retroalimentar toda la informacin
que le sea suministrada.
Tambin podemos estimar, los elementos para poder elaborar y hacer una
programacin de un mantenimiento efectivo ya que se cuenta con:
El personal necesario
76
Las actividades que hemos descrito anteriormente estn basadas en las zonas en la
que los equipos se encuentren a lo largo del proceso productivo.
Se empezara, con el historial de cada equipo de la planta, en donde se anotara todas
las caractersticas de cada maquinaria el cual deber ser llenado rea por rea, a fin
de tener los datos completos. (Vase el cuadro No 4.20)
Planificacin.- Par este punto nos regiremos de acuerdo a las siguientes pautas:
Alcance, Responsabilidad, Procedimiento, Monitoreo, Registro y Verificacin, y que
a continuacin detallamos:
Alcance
Todas las maquinarias y/o equipos, sern supervisados, el cual se describir de
acuerdo alas necesidades de cada rea mas adelante.
Responsabilidad
Los responsables del cumplimiento de todos los procedimientos son: Jefe de
Mantenimiento, Mecanicos, Electricistas y Operadores.
Procedimiento
Estar pendiente de cmo se procede en dicha inspeccin, en cada uno de los
tem(puntos a controlar de cada maquinaria), para as tener la certeza de que
esta toma de datos sea lo mas real posible.
77
Monitoreo
Tanto los mecnicos y los electricistas, realizaran sus inspecciones y revisiones
tcnicas e todas las maquinarias y equipos, y las mediciones de rutina, por
medio de instrumentos de medicin, ya casi estndares en la planta, tales
como: manmetros, termmetros, tacmetros, etc.
El monitoreo de las horas el control para el mantenimiento preventivo se detalla
en el cuadro correspondiente de acuerdo, a lo establecido anteriormente, la
accin o reparacin preventiva, esto se aplica de acuerdo a las horas de
operacin establecidas para ellas, un caso tpico es el de el formato de
aislamiento de motores elctricos, este se reporta cada mes.( Vase el cuadro
N 5.21 )
Registro
Aqu tenemos que ver el control peridico de las horas acumuladas para el
mantenimiento preventivo de las maquinarias y/o equipos , estos se
documentaran en el registro de cada rea involucrada , ya sea esta:
-
Cocinas y Prensas
Planta de Aceite
Secadores a Vapor
Molienda y Ensaque
Planta de Vapor
78
Planta de Fuerza
Verificacin
Las verificaciones de las inspecciones efectuadas, revisiones y mantenimiento
de los equipos son de entera responsabilidad del Jefe de Mantenimiento. El
resultado de la evaluacin del Control de las horas de rendimiento de cada
maquinaria por rea , as como tambin se anotara la verificacin de los
Registro de Verificaciones del mantenimiento por reas , que tiene el carcter
de tal veracidad, esta verificacin podr ser mensual o cuando se requiera.
(Vase los cuadros No 5.22 y 5.23 respectivamente).
Una vez definidas dichas pautas se podr trabajar en cada tem (punto a controlar de
cada rea), ya que as procedemos a especificar cono es el procedimiento en cada una
de ellas, dejando notar los intervalos de tiempo en que se inspeccionaran cada una de
ellas, as como tambin, en donde se colocaran dicha informacin, para su respectivo
control a futuro.
5.10- Programa de mantenimiento de cada equipo.Como ya lo expresamos en prrafos anteriores, en este punto se describir a grandes
rasgos , dicho programa, que no es absoluto, pero que nos da una pauta a seguir ,
para una buena conservacin de los equipos y/o maquinaria, y como, ya hemos
descrito , esto lo haremos por reas ya enumeradas y empezaremos por:
79
-
02 Desaguadores estticos
02 Desaguadores vibratorios
02 Transportadores de mallas
02 Tolvas de pesaje
01 Transportador de faja
02 Bombas de sanguaza
Desaguador Esttico N 1 y 2:
Se les revisa las mallas de acero inoxidable y se reparan las posibles rajaduras si es
que las hubiera, y se cambian los pernos de que aseguran las mallas inoxidables cada
2200 horas de funcionamiento.
Desaguador Vibratorio N 1 y 2:
80
Transportador de Mallas N 1 y 2:
Tolvas de Pesaje N 1 y 2:
Cambio de los filtros de aceite cada 1500 horas y del aceite hidrulico.
81
Faja Transportadora.
Revisin del reductor, rueda dentada y el sin fin, as como los rodamientos cada
3600 horas.
Revisin de los reductores, corona y sin fin, y los rodamientos cada 3500 horas.
82
Gusano Colector de Pozas.
Bomba de Sanguaza N 1 y 2.
Revisin del reductor, rodamientos de los ejes del tornillo, cada 3500 horas.
01 Bomba de slidos
83
-
02 Paletas de espumas
02 Agitadores
01 Bomba de espuma
01 Bomba de aceite
Bomba de slidos.
84
Chequeo de las condiciones de operacin de los acoples tipo rotula, cada 1500
horas de operacin.
Paletas de Espumas N 1 y N 2
Revisar con cuidado los rodamientos del reductor cada 3500 horas.
Agitadores N 1 y N 2
Revisin de la transmisin, templar las fajas lo que sea necesario cada 1000
horas de funcionamiento.
85
Bomba de Espumas
Verificar las condiciones de operacin de los acoples tipo rotula, cada 2000
horas.
Los posicionadores as como los actuadores tienen que estar, en perfecto estado
de funcionamiento, por eso se les hace un mantenimiento elctrico cada 1000
horas de operacin.
86
Bomba de Aceite
Chequear el desgaste del impulsor, anillos, y cambio del sello mecnico cada
3000 horas de operacin.
02 Pre strainers
87
-
01 Molino de hmedos
Elevador de Cangilones
Cocinadores N 1 y N 2
88
Chequeo y si fuera necesario el cambio de los rodajes de las chumaceras del lado
motriz, cada 12000 horas de trabajo.
Pre strineres N 1 y N 2
Prensas N 1 y N 2
89
Chequeo del estado de los rodamientos tanto en las chumaceras de pared, en las
zonas de motriz, descanso central y de cola, y el sistema de trasmisin, cada 1800
horas.
Molino de Hmedos:
90
Planta de Aceite.- Aqu se consta de los siguientes equipos , para asignar las tareas
de mantenimiento y estos son:
-
Bomba hidroneumtica.
y FPNX 728:
Revisin del nivel del aceite en la caja del reductor de velocidad, cada 1200
horas, ver su viscosidad.
91
Revisar el nivel del agua del tanque, para el sistema de purga de lodos, cada 1200
horas.
Revisin de los pernos de anclaje, cambio de jebes y pernos, cada 2200 horas.
Revisin del desgaste del impulsor y anillos de desgaste cada 1200 horas.
92
En parada revisin integral de los rodetes de las bombas, para ver el desgaste ,
ver su holgura , y si fuese necesario reemplazarlo, adems revisar los
rodamientos cada 3600 horas.
mensualmente.
Intercambiador de calor
Revisin minuciosa de las tuberas, si estn con materia orgnica, cada 1200
horas de funcionamiento.
93
Gusanos Transportadores: Colector de separadoras y salida de separadoras.
Chequeo del estado de los rodamientos tanto en las chumaceras de pared, en las
zonas de motriz, descanso central y de cola, y el sistema de transmisin, cada
1800 horas.
Efectos N 1 , 2 y 3
Bomba de alimentacin
Bombas de recirculacin N 1 , 2 y 3
Bomba de vaci
Exhaustor de Vahos
Bomba de condensado.
94
Efectos N 1, 2 y 3
Chequeo del circuito neumtico : compresor, filtros de aire y agua , para que el
aire que ingresa a las vlvulas , posicionadores actuadores, entre seco y no
malogre las tarjetas electrnicas de estos equipos , esto cada 1000 horas
Chequear y verificar que la luz existente entre el rodete del impeller y el anillo
de desgaste, cada 3600 horas, no deba de exceder de 0.5 mm por lado (mnimo
0.15 mm), caso contrario cambio del anillo.
95
Bomba de Vaci
Mantenimiento de los conos de ingreso y salida, que estn con la luz necesaria
entre 0.15 @ 0.20 mm, para hacer el sello necesario cada 2200 horas.
Chequeo del rodete que este balanceado adecuadamente a las rpm, a las que va a
girar, esto es cada 3600 horas.
Mantenimiento del motor elctrico cada 2500 horas, revisin completa, incluye
lavado y barnizado de estator.
Exhaustor de Vahos
Bomba de Condensado
y/o cambio de
96
Revisin del rodete de la bomba, que no presente cavitacion, esta es cada 3600
horas.
Revisin de los anillos de desgaste, eso es primordial, luz mxima 0.5 mm , luz
mnima 0.2 mm por lado , caso contrario cambiar el anillo de desgaste.
97
Secadores a Vapor.- Aqu estn los secadores a vapor, y adems los equipos que
conforman la etapa son:
-
Gusano distribuidor
Secadores a Vapor N 1 y 2
Chequeo del estado de los rodamientos tanto en las chumaceras de pared, en las
zonas de motriz, descanso central y de cola, y el sistema de transmisin, cada
1800 horas.
Secadores a vapor N 1 y 2
Reparacin y/o cambio de las paletas de avance tipo Z , cada 2200 horas.
Revisin de las juntas tipo Jonson, en el ingreso y salida del condensado, cambio
de carbones si fuese necesario , cada 1800 horas
98
Revisin del nivel del aceite del acoplamiento hidrulico, cada 1800 horas.
01 Secador Rotativo
01 Exhaustor de gases
Caldera de Aceite
99
Inspeccin de las tapas de los calderos, as como los tubos de fuego , cada 2500
horas.
Chequeo del estado de los rodamientos tanto en las chumaceras de pared, en las
zonas de motriz, descanso central y de cola, y el sistema de transmisin, cada
1800 horas.
100
Secador Rotativo
cada
5400 horas de
operacin.
Exhaustor de Gases
101
01 Ventilador Neumtico
01 Gusano dosificador.
01 Gusano Mezclador.
01 Balanza de ensaque.
01 Transportador de sacos.
102
Chequeo del estado de los rodamientos tanto en las chumaceras de pared, en las
zonas de motriz, descanso central y de cola, y el sistema de transmisin, cada
1800 horas.
Ventilador Neumtico
Revisar y/o cambiar las fajas de trasmisin , a las 2200 horas de operacin,
adems se revisa el desgaste de los canales de las poleas.
Revisar y dar limpieza a los rodamientos en las chumaceras de pie, que soportan
al eje del rotor , esta cada 2200 horas de operacin.
103
Balanza de Ensaque
Transportador de sacos
104
Planta de Vapor.- En esta seccin, para que la metas que se proponen, en programa
de mantenimiento, se tiene que seguir con las acciones que se plantean y estn
comprendidos los siguientes equipos:
-
04 Calderos.
04 Bombas de petrleo
04 Ventiladores
04 Compresores
01 tanque desareador.
Calderos N 1, 2, 3 y 4
Revisin de todo el sistema de vlvulas: globo, check, alivio, cada 2200 horas.
105
Bombas de petrleo N 1, 2, 3, y 4
Compresoras N 1, 2, 3 y 4
106
Bombas principales de alimentacin de agua a los Calderos N 1, 2, 3 y 4
Chequeo del desgaste de las bocinas de bronce, de sus apoyos extremos, cada
1200 horas.
107
Tanque desareador
Revisin del control del nivel de agua, con su respectiva vlvula de entrada de
agua cada 2200 horas.
03 Grupos electrgenos
01 Pulidora de petrleo.
03 Transformadores.
03 Compresores
Grupos Electrgenos
108
horas de operacin.
Pulidora de petrleo
Transformadores N 1, 2 y 3
109
Tablero de fuerza y control.
Mantenimiento de las llaves termo magnticas de los grupos, cada 3600 horas de
operacin.
Compresores N 1, 2 y 3
110
veraces posibles y precisos, para obtener un correcto y eficiente monitoreo, y que es
importante por lo siguiente:
La informacin obtenida de estas acciones que son del tipo preventivo, nos
mantiene informados de las acciones que se estn realizando en las maquinarias
de la planta , y esta informacin se traslada a la Superintendencia de planta, a la
Jefatura de produccin , mantenimiento, y otras reas que as lo requieran.
a.- Los registros sern archivados por estricto orden cronolgico, para que sea fcil el
acceso cuando se requiera la informacin, para ser revisados por la superintendencia
de planta, produccin y la misma gerencia.
111
b.- Estos archivos se mantendrn en reserva en el departamento de mantenimiento,
durante mnimo por espacio de un (1) ao, luego del cual debern ser almacenados
en el almacn central de materiales.
La otra razn de estas capacitaciones es de contar con personal joven y con voluntad,
para realizar los trabajos, por eso se ha agrupado a personal con experiencia con el
personal joven , logrando as una mixtura de personal, que esta dando sus resultados
positivos y a favor de la empresa , ya que se crea escuela para el futuro.
112
El presente programa nos ayuda a tener al personal en un adecuado y constante nivel
tcnico, de aprendizaje y capacitacin, ya que como sabemos cada da la tecnologa
evoluciona y no podemos estar al margen e indiferentes ante tal situacin, viendo
este tema, presentaremos unos procedimientos de capacitacin y que se presenta a
continuacin:
En algunos casos los temas a tratar, inicialmente se les dar los conocimientos
tcnicos y posteriormente ser in situ, es decir en pleno mantenimiento de las
maquinarias y/o equipos de la planta, se vera con los resultados obtenidos en las
113
evaluaciones previas realizadas por el monitoreo, y de esta forma efectuar los ajustes
necesarios, para la reparacin y/o cambios, para tener as
una permanente
114
Asimismo, en el caso de las exposiciones
tcnicas de actualizacin de
Cabe sealar que cuando se tengan instrucciones tcnicas, para el mejoramiento del
mantenimiento, estas se realizaran in situ, en periodo de produccin, para que el
aprendizaje sea de cobertura amplia, para los participantes.
115
Todas estas acciones estn dirigidas a conseguir un mejor desenvolvimiento del
departamento de mantenimiento, de tal forma que permita
mejorar en sus
116
del proyecto propuesto, y a este
GRAFICOS .
Luego se tuvo que tomar la cantidad de horas trabajadas al mes por cada maquinaria
agrupadas en reas (Vase Cuadro No 5.2 y 5.3 con Grafico No. 5.2).
Logrando as crear una base de datos con lo cual nos ayudara a determinar las
cantidades de fallas que se presentan y se pueden controlar a travs de dicho anlisis,
para poder mas adelante determinar los ndices de cada maquinaria como prolongar
su vida til de cada una de ellas.
A.-)
puede reparar y tiende a afectar el funcionamiento del equipo por ende afectara
117
tambin el proceso de produccin de la planta (Vase Cuadros No 5.6 y 5.7 con
Grficos No 5.6 y 5.7).
La cantidad de horas acumuladas tanto por reas como por meses no necesariamente
tienen que ser iguales estas depende de la necesidad que se tenga de cada maquinaria
y de la cantidad de materia prima con que se cuente, tales como las reas de: los
secadores, cocinas, molienda, planta de vapor, etc.
Ya que cada una de estas reas cuentan con la suficiente cantidad de maquinarias
para ponerlas a funcionar todas como la mitad o solo una dependiendo como se dijo
anteriormente de la necesidad del proyecto.
118
b.- ) Tiempo de reparacin que afectan el funcionamiento de las maquinarias , por
ende tambin el proceso ( Vase cuadro No. 5.10 y 5.11 con Grficos No 5.10 y
5.11 ).
Las horas empleadas en reparacin no van en forma directamente proporcional a la
cantidad de fallas registradas, ya que cada falla presenta un grado de dificultad de
reparacin diferente en cada caso.
mantenimiento.
Esto como un comentario del presente estudio , el que me refera a que el grado de
mantenimiento que se estaba aplicando era el correcto, pero no era tomado con la
tcnica respectiva, por lo que no se poda saber a ciencia cierta por ejemplo , cada
que tiempo se le deba dar un mantenimiento o revisin a las maquinas , siendo esto
solo posible en ir a los manuales de cada maquinaria o al personal encargado con
tiempo en la fabrica, que si sabia de tal o cual procedimiento para darle solucin al
problema, pero basado en la experiencia.
119
Con la ayuda del personal de mantenimiento, se desarrollo un manual interno de
normas de mantenimiento de la planta, y con esto se llevo un mejor control de este
detalle. Asimismo, se concientizo a todo el personal por medio de charlas,
filmaciones, documentales, videos, etc., capacitndolos para este nivel de propuesta
con el fin de obtener un mejor rendimiento tanto de ellos como de las maquinarias a
su cargo, y as demostrar la calidad y el nivel de empresa , tanto en mercado local ,
as como tambin en el internacional.
Luego para una mejor explicacin de los ndices de mantenimiento en una planta de
harina de pescado se tomara como base, los datos obtenidos de los puntos crticos a
controlar (tems, los cuales se tomaron de acuerdo a especificaciones tcnicas del
fabricante y/o experiencia al trabajar con ellas), en cada equipo, de cada rea, para
demostrar como es la aplicacin del mantenimiento preventivo, evitamos fallas que
de un momento a otro se pueden presentar, si no cumplimos con el objetivo trazado.
Para determinar los ndices de mantenimiento, una vez obtenidos estos datos
empezaremos a obtener los ndices de mantenimiento de planta, segn las relaciones
obtenidas del Anlisis de Gestin de Equipos
Relacin entre el producto del numero de tems por sus tiempos de operacin y el
numero total de fallas detectadas en esos tems, en el periodo observado.
TMFE =
NOIT * HROP
NTMC
120
Este ndice debe ser usado para tems que son
reparados despus de la ocurrencia de una falla.
(Vase Cuadros N 5.12 y 5.13)
El TMFE nos demuestra el promedio de la cantidad de horas entre falla y falla que
se presenta mostrando el tiempo mas largo en cada mes y el mas corto en el que
sucedi la falla.
TMPR =
HTMC
NTMC
Este ndice debe ser usado para tems para los cuales el tiempo de reparacin es
significativo con relacin al tiempo de operacin.
(Vase Cuadros N 5.14 y 5.15 y el grafico No 5.13 )
121
TMPF =
HROP
NTMC
Este ndice debe ser usado para tems que son sustituidos despus de la ocurrencia de
una falla o avera.
(Vase cuadro N 5.16 y 5.17 y el grfico No 5.14)
El primer ndice (TMPF) es calculado para tems que no son reparados tras la
ocurrencia de una falla, o sea, cuando fallan son sustituidos por nuevos y, en
consecuencia, su tiempo de reparacin es cero.
El segundo ndice (TMEF) es calculado para tems que si son reparados tras la
ocurrencia de la falla, por lo tanto, los dos ndices son mutuamente exclusivos, sea,
el calculo de uno excluye el calculo del otro para tems iguales.
Disponibilidad de Equipos
Relacin entre la diferencia del numero de horas del periodo considerado (horas
calendario) con el numero de horas de intervencin por el personal de mantenimiento
122
(mantenimiento preventivo por tiempo o por estado, mantenimiento correctivo y
otros servicios) para cada tem observado y el numero total de horas del periodo
considerado.
DISP =
123
Cuadro N 5.1: Cantidad de tems (puntos a controlar) por reas
Cantidad de tems no reparables por reas
(a)
REA
Descarga materia prima
(a)
(b)
(b)
47
15
33
12
26
11
22
14
36
19
55
25
19
11
35
25
102
50
31
22
405
205
COMENTARIO:
(a)
inspeccin (tems) por rea los cuales, se tomaron de la suma de los puntos a
controlar de cada maquinaria.
(b) Son los puntos en los cuales se toma mayor control ya que
estos no se pueden reparar y requiere de un recambio de pieza
o repuesto nuevo.( Vase grafico No 5.1 , con cuadro No 5.1 )
124
Cuadro N 5.2: Cantidad de horas trabajadas y registradas en el 2000
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
128
339
226
204
41
68
143
128
339
226
204
41
68
143
153
364
251
229
66
93
168
144
355
242
220
57
84
159
146
357
244
222
59
86
161
155
366
253
231
68
95
170
144
355
242
220
57
84
159
130
341
228
206
43
70
145
145
381
239
268
85
162
168
1275
3197
2151
2004
518
810
1417
Hrs.
1149
1149
1324
1261
1275
1338
1261
1163
1448
4
125
Cuadro N 5.3: Cantidad de horas trabajadas registradas en el 2001
Descarga Mat.
Prima
Sist. Trat. Agua
Cocinas y
Prensas
Pta. Evaporadora
Pta. Aceite
Sec. a Vapor
S.A.C.
Molienda y
ensaque
Pta. Vapor
Pta. Fuerza
Oct.
Nov.
Dic.
Hrs.
12
29
125
989
12
29
125
989
37
54
150
1164
210
28
45
141
1101
218
212
30
47
143
1115
347
227
221
39
56
152
1178
336
216
210
28
45
141
1101
322
202
196
14
31
127
1003
150
395
258
258
20
125
159
1365
1128
3059
1962
196
220
461
1265
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Set.
109
320
200
194
109
320
200
194
134
345
225
219
125
336
216
127
338
136
125
111
de ser
126
Cuadro N 5.4: Cantidad de reportes de fallas registradas en el 2000 que NO
afectan el funcionamiento de la maquinaria
Descarga Mat.
Prima
Sist. Trat. Agua
Cocinas y Prensas
Pta. Evaporadora
Pta. Aceite
Sec. a Vapor
S.A.C.
Molienda y
ensaque
Pta. Vapor
Pta. Fuerza
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Set.
38
16
10
15
25
26
19
18
39
18
13
11
26
29
12
51
27
26
Fallas
Oct.
Nov.
Dic.
114
126
109
86
92
29
30
29
15
169
76
21
19
22
112
73
19
18
18
10
168
334
156
131
128
59
46
30
127
Cuadro N 5.5: Cantidad de reportes de fallas registradas en el 2001 que NO
afectan el funcionamiento de la maquinaria
Descarga Mat.
Prima
Sist. Trat.
Agua
Cocinas y
Prensas
Pta.
Evaporadora
Pta. Aceite
Sec. a Vapor
S.A.C.
Molienda y
ensaque
Pta. Vapor
Pta. Fuerza
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
Fallas
20
11
10
15
64
19
19
12
12
72
26
18
13
11
82
19
53
15
12
48
55
29
30
29
15
170
21
10
49
20
15
14
14
77
69
19
18
18
10
144
264
138
119
114
50
36
37
128
Cuadro N 5.6: Cantidad de fallas que afectan o paralizan el funcionamiento de
las maquinarias en el 2000
Descarga Mat.
Prima
Sist. Trat. Agua
Cocinas y Prensas
Pta. Evaporadora
Pta. Aceite
Sec. a Vapor
S.A.C.
Molienda y
ensaque
Pta. Vapor
Pta. Fuerza
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
Fallas
13
16
30
14
25
11
34
28
16
19
29
22
23
19
129
Cuadro N 5.7: Cantidad de fallas que afectan o paralizan el funcionamiento de
las maquinarias en el 2001
Descarga Mat.
Prima
Sist. Trat. Agua
Cocinas y Prensas
Pta. Evaporadora
Pta. Aceite
Sec. a Vapor
S.A.C.
Molienda y
ensaque
Pta. Vapor
Pta. Fuerza
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
Fallas
12
14
14
16
13
20
130
Cuadro N 5.8: Horas acumuladas al reparar cada maquinaria sin afectar el
funcionamiento de ellas en el periodo 2000
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
Hrs.
70
98
99
56
52
58
62
495
75
50
55
59
29
38
35
216
Cocinas y
Prensas
115
59
41
36
18
30
29
328
Pta.
Evaporadora
45
54
77
64
28
45
25
338
60
200
250
200
56
43
78
887
65
80
201
184
46
60
125
761
41
42
38
39
44
31
25
260
35
150
98
90
69
77
79
903
250
200
350
250
180
165
125
1520
756
933
1209
978
522
547
583
Descarga Mat.
Prima
Sist. Trat. Agua
Pta. Aceite
Sec. a Vapor
S.A.C.
Molienda y
ensaque
Pta. Vapor
Pta. Fuerza
131
Cuadro N 5.9: Horas acumuladas al reparar cada maquinaria sin afectar el
funcionamiento de c/u de ellas en el periodo 2001
Descarga Mat.
Prima
Sist. Trat. Agua
Cocinas y
Prensas
Pta. Evaporadora
Pta. Aceite
Sec. a Vapor
S.A.C.
Molienda y
ensaque
Pta. Vapor
Pta. Fuerza
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
65
65
89
46
17
24
15
60
44
47
45
20
10
19
95
47
35
30
31
12
11
35
47
62
51
33
40
16
Hrs.
321
245
261
284
42
120
111
145
75
17
70
580
55
222
176
120
85
42
101
35
30
21
28
36
24
20
30
116
76
65
50
22
55
200
154
298
132
116
48
618
845
915
662
463
193
356
801
194
414
950
2
132
Cuadro N 5.10: Horas acumuladas al reparar cada maquinaria afectando o
paralizando su funcionamiento en el 2000
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
Hrs.
17
27
10
32
10
32
12
10
10
50
24
31
15
10
42
70
53
54
54
12
11
133
Cuadro N 5.11: Horas acumuladas al reparar cada maquinaria afectando o
paralizando su funcionamiento en el 2001
Descarga Mat.
Prima
Sist. Trat. Agua
Cocinas y
Prensas
Pta. Evaporadora
Pta. Aceite
Sec. a Vapor
S.A.C.
Molienda y
ensaque
Pta. Vapor
Pta. Fuerza
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
Hrs.
10
28
25
22
17
22
27
21
33
30
36
34
134
Cuadro N 5.12: El Tiempo Medio entre Fallas (TMEF) 2000
Descarga
Mat. Prima
Sist. Trat.
Agua
Cocinas y
Prensas
Pta.
Evaporadora
Pta. Aceite
Sec. a Vapor
S.A.C.
Molienda y
ensaque
Pta. Vapor
Pta. Fuerza
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
Hrs.
143
937
885
599
321
533
1344
4762
151
430
339
374
135
224
472
2125
17
411
384
350
191
269
1092
2787
90
1115
532
440
209
264
699
3376
181
1116
878
999
425
1548
1932
7079
155
1071
435
397
187
435
1039
3719
912
963
920
836
542
1596
1510
7279
175
543
420
288
151
245
1015
2837
242
1554
1016
1093
667
1377
2856
8805
2066
8140
5809
5376
2828
6491
11959
Comentario: Este ndice nos indica el tiempo ocurrido entre falla y falla que nos
ayuda a tener en cuenta cada que tiempo se debe revisar o inspeccionar las
maquinarias, para poder as evitara la aparicin de ellas (Vase grafico No 5.12, con
cuadros No 5.12 y 5.13)
135
Cuadro N 5.13: El Tiempo Medio entre Fallas (TMEF) 2001
Descarga Mat.
Prima
Sist. Trat. Agua
Cocinas y Prensas
Pta. Evaporadora
Pta. Aceite
Sec. a Vapor
S.A.C.
Molienda y
ensaque
Pta. Vapor
Pta. Fuerza
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
Hrs.
74
400
273
194
90
218
469
1718
63
202
155
194
36
116
300
1066
51
181
165
172
12
119
413
1169
92
672
302
294
98
126
658
2242
161
535
414
447
114
446
658
2775
57
280
177
173
57
175
906
1825
57
528
475
462
154
495
141
2312
139
537
361
288
88
129
635
2177
106
940
645
645
83
625
1987
5031
44
844
4275
2967
2869
732
2449
6167
136
Cuadro N 5.14: El Tiempo Medio Para Reparacin (TMPR) 2000
Descarga Mat.
Prima
Sist. Trat. Agua
Cocinas y
Prensas
Pta. Evaporadora
Pta. Aceite
Sec. a Vapor
S.A.C.
Molienda y
ensaque
Pta. Vapor
Pta. Fuerza
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
Hrs.
11
12
15
17
27
15
14
18
16
22
29
30
26
13
13
12
137
Cuadro N 5.15: El Tiempo Medio Para Reparacin (TMPR) 2001
Descarga Mat.
Prima
Sist. Trat. Agua
Cocinas y
Prensas
Pta. Evaporadora
Pta. Aceite
Sec. a Vapor
S.A.C.
Molienda y
ensaque
Pta. Vapor
Pta. Fuerza
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
Hrs.
21
22
26
23
31
28
19
17
19
33
38
43
36
25
13
18
138
Cuadro N 5.16: Cuadro que se muestra los ndices de los tems que son
sustituidos despus de ocurrida la falla. TMPF del 2000
Descarga Mat.
Prima
Sist. Trat. Agua
Cocinas y Prensas
Pta. Evaporadora
Pta. Aceite
Sec. a Vapor
S.A.C.
Molienda y
ensaque
Pta. Vapor
Pta. Fuerza
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
Hrs.
20
19
13
11
29
102
13
10
11
14
64
17
21
13
10
42
113
51
24
20
10
12
32
154
30
24
28
15
43
54
199
11
19
59
51
48
44
29
84
80
341
16
12
67
29
84
15
10
11
12
14
28
92
36
224
176
155
94
256
327
Comentario: Este ndice nos ayuda a demostrar el tiempo que puede demorar tras la
ocurrencia de una falla en tem que no son reparables dependiendo del tiempo de
trabajo que realice la maquinaria. (Vase grafico No 5.14, con cuadros No 5.16 y
5.17)
139
Cuadro N 5.17: Cuadro que se muestra los ndices de los tems que son
sustituidos despus de ocurrida la falla. TMPF del 2001
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
Hrs.
Descarga
Mat. Prima
27
18
13
15
31
115
Sist. Trat.
Agua
17
13
16
25
85
Cocinas y
Prensas
16
15
16
11
38
55
Pta.
Evaporadora
48
22
21
47
160
28
22
24
24
48
162
11
25
62
48
43
70
14
45
13
238
21
14
12
42
342
19
13
13
13
40
102
44
235
167
192
53
135
309
Pta. Aceite
Sec. a
Vapor
S.A.C.
Molienda y
ensaque
Pta. Vapor
Pta. Fuerza
Comentario: En el 2001 el tiempo de operacin aumenta en cada rea por lo que nos
arriesgamos a tener un a mayor aparicin de fallas y por ende entre falla y falla
disminuye. (Vase grafico No 5.14, con cuadros No 5.16 y 5.17)
140
Cuadro N 5.18: Cuadro de porcentaje de disponibilidad que tiene cada equipo o
desempeo de ellos en relacin al tiempo total de operacin y de
reparacin en el 2000
Descarga Mat.
Prima
Sist. Trat. Agua
Cocinas y
Prensas
Pta.
Evaporadora
Pta. Aceite
Sec. A Vapor
S.A.C.
Molienda y
ensaque
Pta. Vapor
Pta. Fuerza
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
0,96
0,99
0,98
0,99
0,95
0,97
1,00
6,84
10,81
0,95
0,98
0,97
0,97
0,92
1,00
0,99
6,78
10,72
0,93
0,98
0,96
0,96
0,96
1,00
0,98
6,78
10,72
0,93
0,97
0,97
0,97
1,00
0,98
0,99
6,81
10,77
0,99
1,00
0,99
0,99
0,94
1,00
1,00
6,91
10,93
0,94
0,96
0,96
0,95
0,95
0,95
0,98
6,69
10,58
0,96
0,98
0,97
0,97
1,00
0,97
1,00
6,85
10,83
0,93
0,98
0,97
0,96
0,95
1,00
1,00
6,79
10,74
0,89
0,98
0,95
0,97
1,00
0,98
1,00
6,77
10,70
1,00
0,00
0,00
0,00
1,00
0,00
0,00
2,00
3,16
9,48
8,82
8,73
8,73
9,67
8,85
8,94
63,22
141
Cuadro N 5.19: Cuadro de porcentaje de disponibilidad que tiene cada equipo o
desempeo de ellos en relacin al tiempo total de operacin y de
reparacin en el 2001
Descarga Mat.
Prima
Sist. Trat. Agua
Cocinas y
Prensas
Pta. Evaporadora
Pta. Aceite
Sec. a Vapor
S.A.C.
Molienda y
ensaque
Pta. Vapor
Pta. Fuerza
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
0,98
0,99
0,99
1,00
0,75
1,00
1,00
6,71
10,25
0,98
0,99
1,00
0,99
0,58
1,00
1,00
6,54
9,99
0,97
0,98
0,96
0,96
0,83
1,00
0,99
6,69
10,22
0,98
0,97
0,97
0,97
0,92
0,97
1,00
6,78
10,36
0,99
1,00
0,99
0,99
1,00
1,00
0,99
6,96
10,63
0,99
0,99
0,96
0,97
0,87
1,00
0,98
6,76
10,33
0,99
0,98
0,99
0,97
0,89
1,00
0,99
6,81
10,40
0,96
0,98
0,99
0,97
0,71
1,00
0,98
6,59
10,07
0,96
0,98
0,98
0,98
0,70
0,99
0,99
6,58
10,05
1,00
0,00
0,00
1,00
1,00
1,00
1,00
5,00
7,60
9,80
8,86
8,83
9,80
8,25
9,96
9,92
65,42
142
Cuadro N 5.20: Cuadro de historial de maquinarias y/o equipos
INVENTARIO DE PLANTA
REA:
Maquinaria / Equipo
Tipo
Marca
Modelo
Serie
Ao de fabricacin
Caractersticas
Largo
Ancho
Dimetro
Material
Otros
Motorizacin
Tipo
Marca
Modelo
Serie
Potencia
Voltaje
RPM
Ao de fabricacin
Otros:
143
Cuadro N 5.21: Cuadro de Registro del Control de Asilamiento de los Motores
Elctricos
Cdigo:
Versin:
Aprobado:
Fecha de Aprobacin:
Fecha de revisin:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
REGISTRO N
REA:
CONTROL DE ASILAMIENTO
DIC
NOV
OCT
SET
AGO
JUL
JUN
MAY
H
p
ABR
MOTORES
ELCTRICOS
MAR
P
O
T
FEB
ENE
MAQUINARIAS
Pg. de
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
144
Cuadro N 5.22: Registro control de horas de los equipos de planta
Cdigo
Versin
Aprobado
Fecha de Aprobacin
Fecha de revisin
Pg. de
DEC
NOV
OCT
SET
AGO
JUL
JUN
MAY
ABR
MAR
FEB
ENE
DESCRIPCIN
FREC
HORAS DE TRABAJO
MAQUINARIA
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
MAQUINARIA
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
MAQUINARIA
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
MAQUINARIA
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
EQUIPO
OBSERVACIONES::
_____________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
JEFE DE MANTENIMIENTO
145
Cuadro N 5.23: Cuadro de registro de verificacin
Cdigo
Version:
Aprobado:
Fecha de
Aprobacin:
Fecha de Revisin:
Pag 1 a 1
REGISTRO DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Calificacin
COMENTARIO
Bueno
1
10
Regular
Malo
Descripcin
REGISTRO
DE
DESCARGA
Y
ALMACENAMIENTO
Verificar que los procedimientos de reparacin
peridica se apliquen, al igual que el correcto
llenado de los formatos
REGISTRO DE TRATAMIENTO AGUA Y
BOMBA
Verificar que los procedimientos de reparacin
peridica se apliquen, al igual que el correcto
llenado de los formatos
REGISTRO DE COCINAS Y PREVIAS
Verificar que los procedimientos de reparacin
peridica se apliquen, al igual que el correcto
llenado de los formatos
REGISTRO DE PLANTA DE ACEITE
Verificar que los procedimientos de reparacin
peridica se apliquen, al igual que el correcto
llenado de los formatos
REGISTRO DE PLANTA EVAPORADA
Verificar que los procedimientos de reparacin
peridica se apliquen, al igual que el correcto
llenado de los formatos
REGISTRO DE SECADORES A VAPOR
Verificar que los procedimientos de reparacin
peridica se apliquen, al igual que el correcto
llenado de los formatos
REGISTRO
DE
SECADORES
AIRE
CALIENTE
Verificar que los procedimientos de reparacin
peridica se apliquen, al igual que el correcto
llenado de los formatos
REGISTRO DE MOLIENDA Y ENSAQUE
Verificar que los procedimientos de reparacin
peridica se apliquen, al igual que el correcto
llenado de los formatos
REGISTRO DE PLANTA VAPOR
Verificar que los procedimientos de reparacin
peridica se apliquen, al igual que el correcto
llenado de los formatos
REGISTRO DE PLANTA FUERZA Verificar
que los procedimientos de reparacin peridica
se apliquen, al igual que el correcto llenado de
los formatos
__________________________
JEFE DE MANTENIMIENTO
146
Cuadro N 5.24: Cuadro de capacitacin de personal.
NORMAS DE MANTENIEMIENTO PLANTA
CAPACITACIN DEL PERSONAL
REGISTRO N
HORA
FECHA
PERSONAL
TEMA
Cdigo:
Versin:
Aprobado:
Fecha de Aprobacin:
Fecha de Revisin:
Pag 1 de
EXPOSITOR
MATERIAL DIDACTICO
Comentario: Este cuadro de capacitacin nos ayuda a tener un control de las charlas
que tiene el personal de mantenimiento, por lo tanto el personal puede
tener un mejor rendimiento con respecto a su rea de trabajo y dems.
147
GRAFICO N 5.1: Cantidad de tems (puntos a controlar) por reas 2000 (a)
Cantidad por tems no reparables por reas
2001 (b)
CANTIDAD
Si st. Tr at.
Coci nas y
Pta.
vapor
cal i ente
ensaque
pr i ma
AREAS
2000 (a)
2001 (b)
Comentarios: Se aprecia la cantidad de puntos a controlar siendo el que presenta mayor cantidad el de la planta de vapor ya
que la planta cuenta con 4 calderas que trabajan para la planta de harina por ello se aprecia un mayor control en
ellas y se refleja en la cantidad de horas trabajadas por reas
148
GRAFICO N 5.2: Cantidad de horas trabajadas y registradas por reas en el 2000 y 2001
HORAS
Sis t. Tr at.
Cocinas y
P ta.
Mat. P r ima
Agua
P r ens as
Evapor ador a
P ta. Aceite
Sec. a Vapor
S. A.C.
Molienda y
P ta. Vapor
P ta. Fuer za
ens aque
AREAS
2000
2001
Comentario: La relacin de horas trabajadas en el 2001 fue menor a la del 2000, ya que se emplearon a las maquinas
ms tiempo para produccin, en el caso de la planta de fuerza su trabajo es mnimo ya que solo genera
luz propia para la planta cuando ocurren fallas elctricas o cortes de fluido. En el caso de la planta de
vapor esta rea trabaja para la produccin de harina tipo sper prime
149
GRAFICO N 5.3: Cantidad de horas trabajadas por meses para los periodos del 2000 y 2001
HORAS
2500
2000
1500
1000
500
0
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
MESES
2000
2001
Comentario: La relacin de horas en este caso es proporcional a las horas trabajadas por todos los equipos y maquinarias que la
componen, observando que el periodo de mayor acumulacin se da en los meses de abril y mayo, mientras que desde
octubre hasta diciembre hubo una continua produccin, tendiendo esta a caer entre los meses de julio a septiembre
por las pocas de Veda, ya que es donde el trabajo de la planta es mnimo.
150
GRAFICO N 5.4: Cantidad de fallas registradas que no afectan el funcionamiento de la maquinaria
CANTIDAD DE FALLAS QUE NO AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO DE LA
MAQUINARIA
400
350
FALLAS
300
250
200
150
100
50
0
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Set.
Oct.
Nov.
MESES
2000
2001
Cometario: Se observa el desenvolvimiento de las fallas reportadas en los aos 2001 y 2002 los cuales a ser
reparadas no afectan el funcionar del equipo y adems como desciende en el ao 2001con los reportes
al ser aplicado el programa
Dic.
151
GRAFICO N 5.5: Cantidad de fallas que no afectan el funcionamiento de las maquinarias
FALLAS
CANT. DE
200
150
100
50
0
Descar ga Mat. Si st. Tr at. Agua
Pr i ma
Coci nas y
Pta.
Pr ensas
Evapor ador a
Pta. Acei te
Sec. a Vapor
S.A.C.
Mol i enda y
Pta. Vapor
Pta. Fuer za
ensaque
AREAS
2000
2001
Comentario: La cantidad de fallas por reas en los 2 aos tambin se observa que disminuye de un 10% a un 25 %,
siendo el que mas se redujo en fallas el rea de la planta de aceite. Lo de la planta de fuerza ya se explico
anteriormente
152
GRAFICO: N 5.6: Fallas acumuladas a reparar cada maquinaria, afectando o paralizando su funcionamiento
por reas.
CANT./ FALLAS
35
30
25
20
15
10
5
0
Descar ga Mat.
Si st. Tr at.
Coci nas y
Pta.
Pr i ma
Agua
Pr ensas
Evapor ador a
Pta. Acei te
Sec. a Vapor
S.A.C.
Mol i enda y
Pta. Vapor
Pta. Fuer za
ensaque
AREAS
2000
2001
Comentario: Las fallas que no son reparables y que tienen que ser cambiadas las piezas tuvo mejor aceptacin que
las fallas comunes ya que estas se toman con mayor atencin pues se incurrira en un gasto dems
pudindose evitar. Se observa la comparacin de los 2 aos un descenso del 35% al 60% en funcin de
los datos obtenidos.
153
GRAFICO N 5.7: Fallas acumuladas al reparar cada maquinaria, afectando o paralizando su funcionamiento
por meses.
FALLAS
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
MESES
2001
2000
Comentario: El tiempo acumulado de las fallas que no pueden ser reparadas demostrando con esto como mes a mes desciende en
el lapso de los 2 aos al llevar un correcto control de funcionamiento de los equipos
154
GRAFICO N 5.8: Horas acumuladas a reparar cada maquinaria sin afectar el funcionamiento por reas
HORAS
2000
1500
1000
500
0
Descar ga Mat. Si st. Tr at. Agua
Pr i ma
Coci nas y
Pta.
Pr ensas
Evapor ador a
Pta. Acei te
Sec. a Vapor
S.A.C.
Mol i enda y
Pta. Vapor
Pta. Fuer za
ensaque
AREAS
2000
2001
Comentario: El tiempo que se demora en repara una falla el personal de manteamiento fue tomando en cuenta ya que
as se podra cuantificar la eficacia del personal adems que se observa que en cada rea disminuye en el
2001, as como se reduce la cantidad de reparaciones y alargan la vida til del equipo
155
GRAFICO N 5.9:
Horas acumuladas a reparar cada maquinaria sin afectar el funcionamiento por meses
HORAS
1000
800
600
400
200
0
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Set.
Oct.
Nov.
MESES
2000
2001
Comentario: Las horas acumuladas por meses en estos 2 aos nos muestra como las fallas disminuyen entre periodo y
periodo
Dic.
156
GRAFICO N 5.10:
Horas acumuladas al reparar cada maquinaria, afectando o paralizando su funcionamiento por meses
HORAS
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Set.
Oct.
Nov.
M ESES
2000
2001
Comentario: Las horas que les llevo al personal reparar o en todo caso cambiar el equipo o pieza en mal estado por
lo general le toma menos tiempo dependiendo de lo complejo de la instalacin de la pieza. Tendiendo
casi a cero ya que es solo un recambio de pieza.
Dic.
157
GRAFICO N 5.11: Horas acumuladas al reparar cada maquinaria, afectando o paralizando su funcionamiento por reas.
HORAS
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Descarga
Sist. T rat.
Cocinas y
Pta.
Mat. Prima
Agua
Prensas
Evaporadora
Pta. Aceite
Sec. a
Vapor
S.A.C.
Molienda y
Pta. Vapor
Pta. Fuerza
ensaque
AREA
2000
2001
Comentario: Ahora como se puede observar por cada rea de trabajo se redujo considerablemente el tiempo
empleado por el personal de mantenimiento.
158
GRAFICO N 5.12:
HORAS
AREA
2000
2001
Comentario: El TMEF para los aos 2000 y 2001, nos muestra que a mas trabajo de la maquinaria mayor ser el tiempo de
aparicin entre falla y falla, como se puede notar que en todas las reas trabajan la misma cantidad de tiempo, se
observa que para el ao 2001 , tiende a disminuir, luego de aplicado el programa.
159
GRAFICO N 5.13:
Va
po
r
Fu
er
za
Pt
a.
y
M
ol
ie
nd
a
Pt
a.
en
sa
qu
e
.C
.
S.
A
Se
c.
ap
or
Ac
ei
te
Pt
a.
Ev
ap
or
ad
or
a
Pt
a.
gu
a
C
oc
in
as
Si
st
.T
ra
t.
A
D
es
ca
rg
a
re
ns
as
35
30
25
20
15
10
5
0
M
at
.P
rim
a
HORAS
AREAS
2000
2001
Comentario: Este ndice se aplica cuando la falla es ocurrida y nos da el tiempo que debe transcurrir entre reparacin y reparacin.
Como se puede apreciar que la planta de aceite tiende a aumentar el tiempo para ambos aos y menor en cocina y
prensas para el 2001 y sistema de tratamiento de agua.
160
GRAFICO N 5.14:
Cuadro que muestra los ndices de los tems que son sustituidos despus de ocurrida la falla. TMPF
AREAS
2000
2001
Comentario: El TMPF disminuye en toda las reas, y aumenta en el rea del secador de aire caliente.
Pta. Fuerza
Pta. Vapor
Molienda y
ensaque
S.A.C.
Sec. a
Vapor
Pta. Aceite
Pta.
Evaporadora
Cocinas y
Prensas
Sist. Trat.
Agua
500
400
300
200
100
0
Descarga
Mat. Prima
HORAS
161
GRAFICO N 5.15:
PORCENTAJE
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS
12
10
8
6
4
2
0
Ene.
Feb.
Mar.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Set.
Oct.
Nov.
Dic.
MESES
2000
2001
Comentario: Se puede apreciar que la mayor disponibilidad de las maquinas y/o equipos fue en el mes de diciembre para ambos
aos y el menor porcentaje fue en el mes de mayo, asocindolo a la cantidad de horas de trabajo de los equipos en cada mes.
162
CAPITULO 6
COSTOS
Generalmente, el tema de costos en toda empresa que tiende a ser lder en su campo,
es de que buscara los mecanismos mas adecuados, para poder reducir los costos, de
esta forma pues ser de mucha importancia la reduccin de los costos de
mantenimiento, como parte del costo total de la empresa.
Para conseguir dicha reduccin de estos costos, pero con un producto de calidad, se
tiene que analizar y garantizar que el producto final, cumpla satisfactoriamente con
los requisitos preestablecidos del cliente y la sociedad, con el mnimo costo,
contribuyendo as a maximizar los beneficios de la empresa.
163
6.1- Costos del nivel de Prevencin
El costo del nivel de prevencin, es el costo de todas las actividades y medidas
tendientes a prevenir las fallas o problemas del mantenimiento., y tambin la calidad
del producto a producir.
Estos costos, son la suma de los costos originados por los siguientes conceptos:
2. Con respecto al
mantenimiento, un aprox., que fue de: U.S. $ 1,625.65 Dlares americanos, que
representa el 100% de todo el presupuesto para este rubro., que es netamente para
el personal directo en labores de mantenimiento.
164
3. Con respecto al punto, de orden y limpieza, la suma fue de U.S. $ 1,024.50
Dlares americanos, que representa el 100% del costo total, en ese rubro.
4. En este punto, si que la informacin no era muy certera, toda vez que a esto se
les llama Ingeniera de detalle, que no es desarrollado por el departamento de
mantenimiento si no mas bien por Ingeniera de produccin o la
Superintendencia, que era aprox.: U.S. $ 35,000 Dlares americanos., que
representa el 90 % del costo total en ese rubro.
165
redunda en el bienestar de todos los trabajadores de la empresa que tiene un lugar
donde trabajar.
U.S. $ 32,800
U.S. $ 28,300
U.S. $ 8,700
U.S. $ 6,300
U.S. $ 9,600
Paletas de espuma(2)...........................................................
U.S. $ 1,250
Agitadores(2).......................................................................
U.S. $ 11,400
166
-
Soplador de aire(1)...............................................................
U.S. $ 5,500
U.S. $ 21,300
U.S. $ 15,400
COCINADORES Y PRENSAS:
-
8,950
U.S. $ 18,900
PLANTA DE ACEITE:
-
U.S. $ 370,000
Centrifugas (2)....................................................................
U.S. $ 482,000
Pulidora (1).......................................................................
U.S. $
34,500
U.S. $
37,800
U.S. $
11,800
U.S $
32,800
U.S. $ 945,000
167
SECADORES A VAPOR:
-
15,600
24,350
19,650
MOLIENDA Y ENSAQUE:
-
168
PLANTA DE VAPOR:
-
U.S. $ 560,000
U.S. $
26,400
PLANTA DE FUERZA:
-
U.S. $
1,100
169
generalmente el mayor gasto se efecta en los periodos de veda, y tambin cuando
la planta esta en operacin.
Luego ya de haber clasificado toda esta informacin, y tenerla acumulada por aos,
se pudo confeccionar el siguiente cuadro de gastos ejecutados por mantenimiento.
Aos
1997
80,456
1998
82,500
1999
88,355
2000
92,750
Con esto nos damos cuenta rpidamente , de cmo se estaban efectuando los costos
de mantenimiento, utilizando un programa de mantenimiento tradicional, es decir en
aquellos donde no se usan tcnicas modernas de mantenimiento, y con deficientes
principios de administracin por objetivos, ya que es normal que el comportamiento
histrico de los gastos tengan como una caracterstica comn el de crecer en el
tiempo, todo esto se manifiesta con el hecho de que las maquinas y/o equipos de
produccin, a medida que va pasando el tiempo se van envejeciendo , y como no
existe un control detallado y especifico, de su estado real de operacin , el personal
170
asignado al mantenimiento de estas, dice , que a mayor uso de la maquinaria , mayor
consumo de repuestos, mayor numero de reparaciones , mas tiempo en
las
Compra de materiales
Pagos a terceros
171
en la parte mecnica, mientras que en la parte elctrica y de instrumentacin , se
contabas con : electricistas (2) , e instrumentistas (2), sea 4 trabajadores
elctricos e instrumentistas, que hacan un gran total de 14 personas involucradas
en las labores de mantenimiento netamente operativas, que a nuestro entender era
demasiado el numero de trabajadores, y se tuvo que tomar los correctivos, en
reasignar el excedente de estos al rea de produccin, y solamente quedarse con
los estrictamente necesarios, previa evaluacin de conocimientos tericos y
prcticos, para as ser mas eficiente en la implementacin de nuestro plan.
Los datos sobre los pagos a este personal , no lo proporciono el departamento de
Contabilidad-seccin de planillas, y teniendo como referencia, los jornales de los
seis (6) ltimos meses del ao 2000, incluyendo en estas todos sus beneficios
sociales y es como sigue:
Almacenero....................................................................................U.S. $ 10 / da
U.S. $ 1,386
U.S. $
70
U.S $
84
U.S $ 1,540
172
El gasto por personal directo anual ser: 52 Semanas/Ao x U.S. $ 1,540
U.S. $ 80,080 Dlares americanos.
Los datos a los que se tuvo acceso de informacin de Contabilidad para este
rubro, para el mismo periodo del ao 2000, fueron:
750 / Mes
Entonces el gasto anual por este rubro seria: 12 meses x U.S. $ 2,130 , que
Resulta: U.S. $ 25,560 Dlares americanos.
173
U.S. $ 95,584
Pago a terceros.- A este rubro pertenecen todas las empresas y/o personas
naturales, que le brindan servicios a la fbrica, relacionados con la ejecucin de
trabajos especficos, que no se pueden hacer con el personal de mantenimiento de
174
la planta. Estos servicios son diversos, y tienen diferentes actividades, tales
como: balanceo dinmico de rotores, mecanizado: torno, cepillo, mandrilado,
generado, etc. de piezas para las diferentes maquinarias de la planta, servicio de:
corte, doblez y rolado de planchas, tambin aqu intervienen subcontratas en
pocas de veda, para la realizacin de trabajos ya previamente concebidos y que
se ejecutaran en esa pocas, tales como: reparacin de tanques, arenado y pintura
de ciertas partes de una maquinaria,
Enero..............................................................U.S. $ 2,062
Febrero............................................................U.S. $ 3,233
Marzo............................................................. U.S. $ 3,974
Abril............................................................... U.S. $ 1,797
Mayo...............................................................U.S. $ 2,526
Junio................................................................U.S. $ 1,824
Julio.................................................................U.S. $ 2,345
Agosto.............................................................U.S. $ 3,415
Septiembre......................................................U.S. $ 4,214
Octubre............................................................U.S. $ 1,856
175
Noviembre.......................................................U.S. $ 2,732
Diciembre........................................................U.S. $ 2,123
Por lo tanto el gasto anual total fue de:
U.S. $ 32,101
176
Por eso se tomo la determinacin, de reducir la mano de obra del personal directo
de mantenimiento, de 14 personas a solo 7 personas, es decir ya mejor
distribuidas, a veces con doble funcin, pero eso se efectu previa evaluacin,
tanto terica como practica, para aprovechar as su mejor aptitud de los
trabajadores, para los trabajos a desarrollarse durante la jornada de trabajo.
Los factores que definen este gasto son similares, a los descritos anteriormente,
es que all sacamos la conclusin, que la planilla anual una vez ejecutado de
aplicado el programa de mantenimiento es como sigue:
U.S. $ 630
U.S. $ 84
U.S. $ 714
177
Mano de obra del personal adjunto a Jefatura.- Bueno, aqu se tuvo que
conversar con los directamente involucrados, es decir con los jefes de taller
mecnico , elctrico y el asistente de la jefatura, y explicarles lo que se tenia que
hacer y la implementacin del nuevo programa de mantenimiento preventivo a
ejecutarse, para que con sus amplios conocimientos tanto tericos como
prcticos, llevemos adelante el programa, es decir fundamentalmente la
organizacin y el planeamiento de las actividades por realizar, es decir ser mas
proactivos, tener reuniones semanales , para ver la problemtica de la planta en
cuanto a nuestro rubro, y coordinacin con las dems reas principalmente con la
de produccin, y que los trabajos sean los rpidos y tcnicos posibles, sin poner
en riesgo la produccin de la planta.
Para tal efecto, se propuso una mejora econmica a este personal, que fue
bien recibido , y con ese estimulo, y unos bonos de produccin, se realizaron
cambios estructurales de forma y de fondo , para poder atacar los posibles
problemas en cuanto al mantenimiento de las maquinas.
Tal es as que se hablo con la superintendencia y a su vez con la Gerencia, para la
autorizacin, del aumento en sus haberes mensuales y de dio por aceptado, tal
peticin, y sus nuevos sueldos fueron fijados de la siguiente forma:
178
Entonces el gasto anual por este rubro seria: 12 meses x U.S. $ 2,700 , que
Resulta: U.S. $ 32,400 Dlares americanos.
- Sin duda el consumo de repuestos ser menor, ya que por tener un adecuado
servicio de mantenimiento, estos sern un poco mas espaciados, ya que existe la
planificacin.
179
- Ya no habrn tiempos muertos por falta de materiales, ya que estos con la
previsin del caso sern solicitados con la debida anticipacin, evitndonos
demoras innecesarias, que atentan contra la economa de la empresa.
Lo mismo ocurrir con el anlisis de fallas, ya que a travs de los formatos ser
posible hacer el seguimiento del funcionamiento detallado de una mquina, as
como tambin las revisiones tcnicas a la que fuese sometida dicha maquina.
180
181
6.5- Resultados y Ventajas Econmicas del Plan Propuesto
Si observamos y analizamos, los costos resultantes de ambos periodos, tanto al
inicio, sea en el ao 2000, sin la implementacin del programa de mantenimiento,
en relacin con el costo resultante del ao 2001, en donde se aplico el programa de
mantenimiento, para el primer ao de implementacin , motivo del presente trabajo,
se observa, un beneficio econmico , para la empresa, el cual se determina de la
siguiente manera:
U.S. $ 233,325
U.S. $ 182,875
U.S. $ 50,450
Cabe resaltar, que para la consecucin de este beneficio econmico, se tuvo que
batallar arduo, y en coordinacin con todas las reas de la empresa, pero las
principales fueron, nuestro departamento de planeamiento ,
luego, logstica,
182
CONCLUSIONES
4.-) Durante el desarrollo de este plan se observo la reduccin de los problemas que
comnmente se presentaban antes en las maquinas, en comparacin con aos
183
atrs, que solo se detectaban en el momento que se presentaba la falla, pero que
ahora no se puedes decir que no se presenta , sino que estas ya estn
controladas , por medio de revisiones peridicas, reducindolas a una mnima
variable.
7.-) Las horas acumuladas totales , en reparar las fallas que no afectan la produccin
de las maquinas, en el ao inicial sea el 2000 fue de 6,261 horas, mientras que
184
en el ao 2001 , una vez implantado el programa, esta descendi hasta 4,052
horas, consiguiendo con esto una reduccin de 35.2%, y en lo que se refiere a
las reas con esta disminucin estn: la planta de vapor y la molienda/ensaque,
para el periodo del ao 2001.
8.-) Las horas acumuladas totales, para el recambio de piezas que no tienen
reparacin, para el ao 2000, fueron de 295 horas, mientras que para el ao
2001, esta fue de solo 165 horas, consiguiendo con esto una reduccin en este
rubro del orden de 44%, con este resultado vemos que la reduccin es
sustancial, y es alentador este resultado, viendo que el programa esta bien
encaminado.
9.-) En cuanto a los ndices del mantenimiento, estos nos sirven de mucha ayuda,
para, lo cual resaltaremos lo mas importante de ellos:
185
programa, sabiendo que este tiempo de reparacin esta relacionado
directamente, con el tiempo de operacin de las maquinas.
El TMPF en el ao 2000 fue del orden de 1,208 horas, mientras que para el
ao 2001, fue de 1,083 horas, habiendo un aumento del orden de 10.3%, ya
que este dato, es inverso a los ndices mencionados anteriormente, ya que
este seria inversamente proporcional con el tiempo de operacin de las
maquinas, entendindose que a un mayor tiempo, menor seria el tiempo de
sustitucin.
10.-) Los cuadros de los documentos propuestos, para la toma de los datos
especficos que se nombran en ellos, servir para disponer de la informacin
real y oportuna, y poder ver el comportamiento de las maquinas, facilitndose
la labor en la toma de decisiones en el tiempo justo y al menor costo.
186
BIBLIOGRAFIA
1995,
255 Pg.
1982,
390 Pg.
187
6.-) Mantenimiento Total de la Produccin
Rey Sacristn, Francisco
F.C. Editorial-Madrid
2002,
349 Pg.
89 Pg.
1983,
235 Pg.
1998,
58 Pg.
188
APENDICE
2.-) Fotos