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Instrucción de trabajo. Fabrica de Crudo

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1. OBJETIVO.

Proporcionar toda la información necesaria y la secuencia de pasos para el

arranque, operación y parada del proceso de clarificación de jugo en el
clarificador SRI.

2. APLICACIÓN.

Esta instrucción es aplicada al jugo encalado proveniente de los

calentadores.

3. REFERENCIA.

Los documentos relacionados con este proceso son:

 Instrucciones de trabajo del operador de clarificación y evaporación,

 Programas de producción,

 Especificaciones técnicas.

 IT28003 Instrucción de trabajo para encalado de jugo

 IT28005 Instrucción de trabajo para la operación de los filtros prensa

 IT28006 Instrucción de trabajo para la operación de los filtros rotativos.

4. RESPONSABILIDADES.

 Ingeniero de Procesos: Es responsable del contenido, control,

distribución, realizar actualizaciones de este procedimiento y plantear
oportunidades de mejoras en función del análisis de variables.

 Gerente de Fabrica: es el encargado de aprobar este procedimiento y

asegurar que el mismo se cumpla.

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 Supervisor de Fabrica: es responsable de asegurar que el personal del

área conozca y ejecute este procedimiento.

 Operador de Clarificación y evaporación: es responsables de la

ejecución de este procedimiento, sostenido en la capacitación de sus
habilidades y competencias.

 Operador de panel de control: es responsable de mantener informado al

supervisor de turno y operador de Clarificación y Evaporación sobre el
control de variables.

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Labores de Planta

 Casco, Botas de seguridad, Protección auditiva, Lentes de seguridad

6. GLOSARIO DETERMINADOS.

Tanque Flash: tanque receptor de jugo encalado. En el se produce una

expansión súbita, con la finalidad de retirar las burbujas de aire contenidas
en el jugo encalado, con el fin de optimizar el proceso de clarificación.

Polímero Aniónico: agente químico, auxiliar de la clarificación que se

desempeña como Macrofloculante, contribuyendo a la decantación de la
cachaza.

Decantación: proceso físico de separación mecánica entre 2 fases de

diferente densidad.

Cachaza: son todas las impurezas sólidas (tierra, hierro, bagacillo, residuos
de productos químicos tales como cal, polímero aniónico) que se extraen del
jugo mediante el proceso de clarificación.
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Cachazón: tanque receptor de cachaza.

Raspador: dispositivo instalado en el clarificador que permite arrastrar la

cachaza decantada en el clarificador.

Mirillas de nivel: cristales instalados en la parte inferior del clarificador SRI

para verificar el nivel de la cachaza.

Sacarato de calcio: Compuesto formado por la mezcla de lechada de cal y

meladura, empleado para activar la coagulación de sólidos presentes en el
jugo y ajustar el pH del mismo.

7. EQUIPOS PRINCIPALES.

CODIGO EQUIPOS
CLA0004 Clarificador de jugo N° 4
226EB02B Bombas de desplazamiento positivo Clarificador N° 4

8. ARRANQUE.

8.1 El operador de clarificación y evaporación en coordinación con el

operador de control deben verificar la disponibilidad del equipo, de los
instrumentos de indicación y control de flujo, pH, temperatura y adición de
floculante.

8.2 El operador de clarificación y evaporación procede a verificar en el

clarificador que las siguientes válvulas se encuentren cerradas:

8.2.1 Válvulas de drenaje lateral.

8.2.2 Válvula de toma muestra.

8.2.3 Válvula de extracción de jugo clarificado.

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8.2.4 Válvulas de extracción de cachaza.

8.2.5 Válvula de drenaje del equipo hacia la zanja.

8.3 Accionar el movimiento del eje central por medio del tablero de
potencia correspondiente al equipo.

8.4 El operador de panel de control debe verificar la temperatura del jugo

encalado en el tanque Flash. (Debe encontrarse entre 103 y 105 ºC)

8.5 El pH debe controlarse entre 7.4 y 7.8, con la adición de la mezcla de

sacarato de calcio.

8.6 Él operador de clarificación y evaporación procede a abrir la válvula de

alimentación de jugo encalado al clarificador.

8.7 El operador de panel de control procede a colocar la válvula de

control de flujo en manual para iniciar el llenado del clarificador,
alimentando un flujo de 275 m3/h, lo que provee un tiempo de residencia
estimado en una hora.

8.8 El operador de clarificación y evaporación procede a abrir la válvula

que dosifica polímero aniónico y agua de dilución al clarificador.

8.9 El operador de panel de control procede a colocar el punto de ajuste

de adición de polímero en 10 ppm.

8.10 Mientras se realiza el llenado de clarificador. El operador de

clarificación y evaporación debe verificar el nivel de cachaza en el equipo,
para ello, se dispone de las mirillas de vidrio instaladas en la parte inferior
del clarificador.

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8.11 Cuando se observe el nivel de cachaza en la primera mirilla

inferior, el operador de clarificación y evaporación informará al operador
de panel de control para colocar en servicio la bomba de extracción de
cachaza.

8.12 El operador de clarificación y evaporación debe realizar chequeos

continuos al nivel de la cachaza a través de la mirilla inferior, en caso de
que este nivel se eleve, informa al operador de panel de control para que
este proceda a aumentar la velocidad de la bomba de cachaza.

8.13 Verificar la dosificación y la concentración de sacarato de calcio y

polímero aniónico (conjuntamente con el operador de productos
químicos).

8.14 Abrir la Válvula de salida de jugo clarificado hacia los tamices

rotativos.

8.15 Una vez que se estabiliza la alimentación y salida de jugo clarificado,

el operador de panel de control procede a colocar el control de flujo en
automático.

8.16 El flujo de alimentación al clarificador se ajusta de acuerdo con una

estrategia de control ya que este flujo no debe variar en mas de 5% /
minuto.

9. OPERACIÓN.

9.1 El operador de clarificación y evaporación debe verificar (visualmente

cada 30 minutos) la turbidez del jugo clarificado. Tomando una muestra a
la salida del clarificador.

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9.2 Observar continuamente el nivel de cachaza a través de las mirillas de

vidrio, esta debe estar en la primera mirilla de fondo.

9.3 El operador de panel de control debe verificar la temperatura del jugo

encalado en el tanque Flash. (Debe encontrarse entre 103 y 105 ºC).

9.4 El pH debe controlarse entre 7.4 y 7.8, con la adición de la mezcla de

sacarato de calcio.

9.5 Vigilar que el flujo de alimentación al clarificador no varíe en mas de

5% / minuto. Para esto se dispone de una estrategia de control.

9.6 Observar la consistencia de la cachaza, visual y por medio del

amperaje del motor del raspador.

9.7 Si se observa el nivel de cachaza en la tercera mirilla contada desde

abajo hacia arriba, el operador de clarificación y evaporación procede a
informar al operador de panel de control para incrementar la velocidad de
la bomba de manejo de cachaza, y verificar que el nivel de cachaza baje.

9.8 En caso de no lograr bajar el nivel de cachaza empleando la bomba,

es necesario realizar la extracción en forma manual, para ello:

9.8.1 Verificar el nivel del tanque receptor de cachaza. (Se debe

encontrar por debajo del 50%).

9.8.2 Abrir la Válvula de drenaje de cachaza del clarificador

9.8.3 Drenar la cachaza al cachazón.

9.8.4 Al terminar el drenaje (nivel de cachaza debe estar en la

primera mirilla de fondo), cerrar la válvula de extracción de la
cachaza.
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9.9 El operador de clarificación y evaporación debe verificar, tomando una

muestra de jugo (encalado) cada 30 min. El tiempo de floculación de la
cachaza. Debe encontrarse en un rango comprendido entre (15-20 seg.).

9.10 Si el tiempo de floculación es superior a 20 seg. Proceder a:

 Verificar en coordinación con el operador de panel de control la

temperatura de jugo encalado. Debe mantenerse entre (103 y
105 ºC)

 Verificar la dosificación y concentración de lechada de cal

(8 – 10 ° baumé) y polímero aniónico (10 – 12 ppm).

 Si las variables verificadas en las acciones anteriores se

encuentran en valores normales. Aumentar la dosificación de
polímero aniónico.

9.11 Si el tiempo de floculación es inferior a 15 min. Proceder a:

 Verificar la temperatura del jugo encalado.

 Verificar la concentración de polímero aniónico.

 Disminuir la dosificación de polímero aniónico.

9.12 Verificar nuevamente el tiempo de floculación. (Se debe obtener un

tiempo de 15-20 seg.).

9.13 Continuar proceso de clarificación de jugo encalado.

El operador de clarificación y evaporación debe anotar todas las

mediciones y observaciones en la planilla de control diario
“Clarificadores de jugo”, identificada como RE-01.

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10. PARADA PROGRAMADA.

10.1 El operador de clarificación y evaporación debe verificar que el

jugo no este turbio.

10.2 verificar que el nivel de cachaza se encuentre en la primera mirilla

inferior, en caso de encontrarse el nivel de cachaza sobre la tercera
mirilla aplicar los pasos descritos en la sección 9.7, de lo contrario cerrar
la siguiente válvula:

 Válvula automática de control de flujo de alimentación.

 Válvula de alimentación de jugo encalado, al clarificador.

10.3 Abrir la válvula de descarga hacia el tanque de jugo clarificado.

 En el clarificador SRI se dispone de un sistema de tuberías

para extracción de jugo a diferentes niveles, el cual deberá
ser manipulado por el operador de clarificación y evaporación
para ir desalojando el jugo hasta llegar al nivel inferior.

10.4 Abrir la válvula en el nivel inferior de descarga hacia el tanque jugo

clarificado.

10.5 Luego de haber extraído el jugo clarificado. Abrir las válvulas de

drenaje de cachaza del clarificador, hacia el cachazón.

10.6 Al disminuir el volumen del clarificador hasta la primera mirilla y la

consistencia de la cachaza se torne clara, sacar de servicio la bomba de
extracción (Nemo).

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ACCIONES CORRECTIVAS A TOMAR EN CASO DE NO CONFORMIDAD.

NO CONFORMIDAD ACCIÓN RESPONSABLE

1) Alto nivel de
cachaza.
2) No se logra tiempo
de floculación entre
15 y 18 seg.
3) Falla Eléctrica
4) Falla Mecánica
 Ir a la acción 9.7
 Notificar al supervisor
de fábrica.
 Ir al paso #9.9
 Notificar al supervisor
de fábrica
 Comunicar electricista
de turno
 Comunicar supervisor
de fábrica
 Comunicar mecánico de
turno
 Comunicar supervisor
de fábrica
 Operador de
clarificación y
evaporación de jugo
 Supervisor de fábrica
 Operador de
clarificación y
evaporación de jugo
 Auxiliar de productos
químicos
 Supervisor de fábrica.
 Operador de
clarificación y
evaporación de jugo
 Supervisor de fábrica
 Electricista de turno
 Operador de
clarificación y
evaporación de jugo
 Supervisor de fábrica
 Mecánico de turno

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