Introducción a la minería TECSUP

INTRODUCCIÓN A LA MINERÍA
INFORME N°5

Título de la práctica:
“Operaciones mineras que emplea una empresa minera peruana”

Alumno: Código:

-Peña Artica, Junior Aldair - 109154-A

Carrera:

Operaciones Mineras 2do Ciclo

Docente:
- Ing. Corcuera Urbina, Juan Agustín

Fecha de realización:
- 11 de Junio del 2018

Fecha de entrega:
- 18 de Junio del 2018

Lima 18 de Junio del 2018

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Introducción a la minería TECSUP

ÍNDICE

ÍNDICE………………………………………………………………….... 2
ABSTRACT………………………………………………………….…. 3
1. INTRODUCCIÓN………………………………………………….4
2. OBJETIVOS GENERALES……………….……………………. 4
3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS…………………...……………… 4
4. UBICACIÓN……………………………………………………….5
5. PRODUCTOS EXTRAÍBLES……………………………………5
6. COMPONENTES DE MINA…………………………………….5
7. PLANTA CONCENTRADORA…………………………………5
8. MINERODUCTO………………………………………………….6
9. PROCESO PRODUCTIVO……………………………..............6
10. Voladura…………………………………………………….7
11. Chancado…………………………………………………..7
12. Molienda…………………………………………………….7
13. Flotación…………………………………………………….7
14. Puerto………………………………………………………..8
15. CONCLUSIÓN……………………………………………...9

BIBLIOGRAFIA…………………………………………………….……10

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ABSTRAC:

Planeamiento y Control de Producción en Operación del área de Minas, se

aplica para lograr las metas u objetivos que se trazan en una unidad de
producción de una Empresa Minera y ello va depender del tipo de organización
con que cuenta la Empresa Minera.
Una unidad de producción a nivel de mediana minería, cuenta con los
siguientes departamentos: Geología, Minas, concentradora, mantenimiento,
seguridad, Logística, Médico, relaciones Industriales, Contabilidad, Ingeniería y
Entrenamiento.
De los cuales todos tienen que programar su plan anual, trimestral y mensual.
El responsable del Departamento de Minas, que es el jefe General de Minas,
juntamente con sus jefes de Sección planeará la producción diaria y mensual
en función de la capacidad de la planta de tratamiento y en coordinación con
todos los departamentos.
El Departamento de Concentradora, planeara la producción de concentrados
en función de la ley de cabeza, la ley que tendrán los concentrados que se van
a obtener, el volumen de los relaves con sus respectivas leyes.
El Departamento de Mantenimiento planes que la totalidad de sus equipos y
maquinarias de Mina, Concentradora estén operativas con un mínimo de 75%
de disponibilidad, para asegurar el cumplimiento de los objetivos que se han
trazado los departamentos mencionados.
El Jefe del Departamento de Seguridad o Programa de seguridad llamada
también (Seguridad, salud y medio ambiente), programa las diferentes
actividades que van a desarrollar conjuntamente con operaciones y los
diferentes Departamentos de la Unidad de Producción los mismos que
consisten en inspecciones, charlas, reuniones con supervisores y con el comité
central de seguridad, para analizar los accidentes del mes u otros problemas o
acontecimientos ocurridos en la Unidad.
Luego, se pondrá en ejecución, cuyo desarrollo se irá controlando día a día de
acuerdo con el cuadro de control que tiene cada departamento. Esto se hace
en las reuniones matinales en las que participan sólo los jefes de Mina, Planta,
Mantenimiento y Seguridad, y las reuniones de producción, con la participación
de los diferentes jefes de Departamento con sus respectivos jefes de Sección
presidido por el Superintendente de la unidad.
De acuerdo al cumplimiento de programas de los diferentes departamentos,
tendremos el resultado de la Unidad de Producción de la Empresa.
En este informe hablaremos un poco sobre las operaciones mineras de la mina
llamada antamina como la voladura ,chancado,flotación.molienda y hasta llegar
al puerto donde se exporta los minerales extraídos también los objetivos de la
mina y cuáles son las características de esta mina que hace que tenga una
buena producción.

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INTRODUCCIÓN:

El Planeamiento y Control de Producción en Operaciones Mineras, es una

herramienta fundamental que se aplica en las Unidades de Producción de
Empresas Mineras, para lograr los siguientes objetivos:
Lograr resultados extraordinarios y predecibles en salud y seguridad, medio
ambiente, relaciones comunitarias, calidad, y eficiencia, con el compromiso,
participación y liderazgo de nuestra gente.

Objetivos Generales:
- Cumplimiento de los estimados de producción o producir para cubrir la
capacidad de la planta concentradora.
Objetivos Específicos:
- Detectar oportunamente las áreas críticas, para dar solución inmediata.
- Reducción de costos.
- Incrementar la producción, de acuerdo a las necesidades de la unidad.
- Incrementar las labores de desarrollo, con el consiguiente aumento de reserva
de la unidad.
- Una coordinación efectiva entre el personal del área productiva, al
intercambiar diariamente su experiencia en la solución de problemas y
cumplimiento de metas, los que incentivan a realizar un verdadero trabajo de
equipo.

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ANTAMINA
Ubicación:
La empresa de Antamina es una empresa minera que produce concentrados
de plata, plata, molibdeno, cobre y zinc. Esta empresa minera se encuentra
ubicada en San Marcos un distrito que queda en la provincia de Huari y
departamento de Ancash a 200 kilómetros del pueblo de Huaraz y tiene una
altitud de 4,300 metros sobre el nivel del mar. Esta empresa minera también
cuenta con un puerto donde embarca sus minerales para ser exportados que
se llama Punta Lobitos que se encuentra ubicada en la provincia de Huarmey.

“ ”
FUGURA 01: Mapa de ubicación de antamina.
Productos extraíbles:
La empresa antamina tuvo demasiadas inversiones mineras durante la historia
de nuestro Perú, 3600 millones de dólares que invirtió en expandirse en sus
operaciones mineras. En la actualidad, esta empresa es una de los mayores
productores de concentrados de zinc y cobre que tiene el Perú y es uno de las
10 minas más grandes del mundo en producción.
Antamina es una empresa constituida bajo las leyes que tiene el Perú, con
diferentes trabajadores peruanos que buscar hacer el mejor trabajo y hacer un
país mejor.
Componentes de la mina:
El Tajo
El depósito mineral de Antamina es de tipo skarn de cobre-zinc, plata,
molibdeno y bismuto y, en la actualidad, es considerado el más grande del
mundo. Es importante manifestar que el método de explotación que realizamos
es el de tajo abierto conocido como open pit, siendo una de las características
principales en su diseño los bancos de explotación de 15 metros de altura.
Planta concentradora
La planta concentradora de Antamina es un espacio fundamental dentro del
proceso productivo, ya que aquí se reciben los diferentes tipos de mineral que

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serán procesados. Podríamos decir que la función principal de esta planta es

recibir el mineral fragmentado para poder dirigirlo al proceso de molienda y
posteriormente a la zona de flotación, donde con la ayuda de un proceso físico
químico se recupera los metales valiosos como cobre, zinc, molibdeno, plata y
plomo.
Asimismo, este proceso se realiza por periodos de acuerdo a las etapas del
plan de minado.
Presa de Relaves
La excepcional presa de relaves de Antamina -la más alta del mundo en su
tipo- tiene capacidad para almacenar 570 Mton. de material estéril o 330 Mm3
durante el tiempo de su vida útil. La presa de relaves de Antamina está
diseñada para garantizar seguridad. Cuenta con un sistema técnico de control
de riesgos a través de instrumentación clave que garantice una operación
eficiente.
Túneles de drenaje, inyecciones de concreto -de hasta 80m. en los estribos- y
canales colectores de agua de lluvia -con capacidad final de 25m3/seg-
complementan una obra de alta tecnología, lo que garantiza el cuidado del
medio ambiente, así como su estabilidad estructural.

Mineroducto
El mineroducto es una tubería reforzada que corre bajo el suelo y que es
monitoreada en toda su trayectoria. Así, este ducto ha sido diseñado con el uso
de la tecnología más avanzada, que incluye una red de fibra óptica entre la
mina y Huarmey. Este tubo metálico recubierto transporta concentrados de
cobre o zinc desde la Mina (San Marcos) hasta Puerto Punta Lobitos
(Huarmey).

FIGURA 02: Mineroducto de antamina.

Proceso Productivo:
En Antamina, los recursos minerales que obtenemos provienen del subsuelo.
Estos recursos son procesados en la concentradora, luego, y gracias al
mineroducto –tubería subterránea de 304 Km–, son trasladados hacia nuestro

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puerto en Huarmey donde finalmente son embarcados en buques para su

exportación.
El proceso de producción podría explicarse de la siguiente manera:
Voladura
El minado en el tajo es la parte inicial de nuestro proceso productivo. Ahí la
voladura del suelo es necesaria para extraer el mineral del subsuelo, la misma
que se realiza de manera planificada y secuencial durante las 24 horas del día
en turnos de 12 horas cumpliendo los más altos estándares de seguridad en el
trabajo.
Una vez que el material es fragmentado por el minado se procede a cargar el
mineral –aún mezclado con piedras y tierra– mediante las palas eléctricas para
que sean trasladadas a la chancadora en nuestra flota de maquinaria pesada:
Caterpillar y Komats.
Chancado
En esta parte de nuestro proceso productivo, el mineral es acarreado hacia la
chancadora primaria donde los grandes bloques de mineral son reducidos
hasta en cinco pulgadas. De esta manera quedan en óptimas condiciones para
ser trasladados mediante la faja a la planta concentradora.

FIGURA 03: Proceso de chancado

Molienda
La planta concentradora se encarga de la recepción del mineral enviado por la
chancadora primaria y de distribuirla con el brazo radial (stacker) en stockpiles
(pilas de mineral) en el exterior de la planta.
Luego, al ingresar el mineral al molino SAG y, posteriormente, a los tres
molinos de bolas, se reduce su tamaño de acuerdo a los requerimientos de la
siguiente etapa de flotación.
Flotación
Una vez en esta etapa, se ejecuta el traspaso de la pulpa (agua y mineral) a las
celdas de flotación donde se recupera el cobre y/o zinc, plata, plomo y
molibdeno, según corresponda el plan de minado.

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Más adelante, la pulpa es espesada para reducirles el agua y proporcionar un

transporte económico y adecuado. De esta manera los concentrados son
guardados en tanques de almacenamiento al exterior de la planta.
Puerto
Luego de eso, los concentrados de cobre y zinc son enviados al puerto Punta
Lobitos (Huarmey) a través del mineroducto de 304 kilómetros de largo, en un
recorrido de aproximadamente 50 horas. Esta etapa del proceso productivo se
desarrolla gracias al sistema de monitoreo automático por fibra óptica.
Asimismo, existen cuatro estaciones de válvulas que controlan la presión y
velocidad de los concentrados durante su paso por el mineroducto.

FIDURA 04: Puerto de antamina.

Siguiendo su recorrido, los concentrados son recibidos en tanques de
almacenamiento en el puerto para luego pasar a la planta de filtros, donde se
retira el exceso de humedad del concentrado y el agua resultante es
debidamente tratada para luego ser usada como regadío en el bosque de
Huarmey. Posteriormente, los concentrados secos pasan al edificio de
almacenamiento, manteniendo entre 8.5% y 9% de humedad.

Finalmente, los concentrados son enviados a través de una faja cerrada a lo

largo del muelle hasta el shiploader (brazo mecánico), para depositarlos en los
buques que llegan a «Punta Lobitos» para su comercialización.

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CONCLUSIÓN
 En conclusión esta empresa es una de las mejores que tiene el Perú en
cuanto a producción y exportación; sumándole a eso su gran
productividad por la que trabajan sus trabajadores para que la mina
tenga un gran beneficio económico y la cual esta empresa pueda hacer
un desarrollo sostenible en el pueblo en donde se encuentra, también
ayuda a su provincia y región.

 Así mismo la empresa minera de antamina tiene muy bien establecidas

sus operaciones mineras para lograr sacar un mejor provecho en cuanto
al concentrado de algún mineral como cobre, zinc, molibdeno, plata y
plomo; la cual busca reducir los costos de producción y tener una buena
utilidad minera.

 También pudimos observar en este informe el proceso productivo que

tiene esta mina que es importante saber cómo y de donde se extrae los
minerales que nosotros utilizamos prácticamente en nuestra vida
cotidiana, en el ciclo productivo de esta mina pudimos observar que va
desde la voladura ya sea en cielo abierto o subterráneo, luego el
chancado, seguidamente molienda ,luego a las celdas de flotación y
finalmente llegan al puerto mediante mineroducto que fue instalada para
una mayor rapidez de transportar el concentrado del mineral.

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BIBLIOGRAFÍA

 ING. Estanislao De La Cruz Carrasco. (2016). Planeamiento y Control

De Production En Operaciones Mineras. 18 de Junio de 2018, de
Instituto de Facultad de Minas Sitio web:
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v02_n3/plan
eamiento.htm
 Mina Antamina. (-----). Antamina. 18 de Junio de 2018, de Antamina
Sitio web: http://www.antamina.com/sobre-antamina/recursos-
humanos/nuestro-equipo/
 Delfina Silva. (2010). Minería-Agroindustria. 18 de Junio de 2018, de
UNKNOWN Sitio web: http://segemar-intemin-
bibliotecaagro.blogspot.com/2014/05/manejo-y-cuidado-del-agua-en-
una-mina.html

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