TECNOLOGÍA MECANICA I – AÑO 2017

Guía de Trabajos Prácticos Nª 4

ENSAYO DE POTENCIA EN EL TORNO. DIAGRAMA DE PRODUCCION

Objetivos: Tomando como base los datos del ensayo a vacío provistos por la cátedra y los obtenidos
de los ensayos bajo carga a potencia máxima, se pide:

1. Esquematizar el armado del equipamiento y el circuito eléctrico empleado para el ensayo

2. Trazado de la Curva de rendimiento del Torno paralelo [ vs rpm]

3. Trazado del diagrama de producción: En un gráfico Velocidad de corte vs. Sección de viruta en
escala bi-logarítmica, se trazarán las siguientes curvas.

* Curva de la máquina (LM).

* Curvas de Vida Util de la Herramienta (LH). Distintos materiales y Tiempos de vida útil

* Curvas de volumen constante. Sobre distintos puntos de cruce LM-LH

Elementos utilizados en el ensayo:

* Torno paralelo de características:

- Potencia mecánica nominal del motor: 7.5 HP / 5,59 Kw

- Inom: 12/7 A
- Vnom: 380/660 V
- cosø nom: 0,8
-  eléctrico del motor: 0,8222 (100% de carga)

* Avances disponibles en la máquina: 0,11 – 0,22 – 0,31 – etc… ver placa

* Gama de velocidades [RPM]: 46 – 72 – 132 – 204 – 337 – 527 – 970 - 1500

* Material a mecanizar: Acero 1045 laminado en caliente. (HB: 150 Kg/mm2)

* Material de la herramienta: Metal duro calidad P10

* Portaherramienta y plaquita: CSBPR 2525M 12 y SPUN 120308

* Variador de velocidad (V-V): Variador de frecuencia de 30 a 70 Hz para motores hasta 7,5 HP.
Marca LENZE 8606.

* Analizador de fases trifásico: Registra Tensión, amperaje, potencia, desfasaje y distorsión de onda

* Tacómetro (T): digital con sensor inductivo.

Desarrollo de la práctica

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1ra parte: Se describen los equipos a emplear y su disposición, los elementos de protección y las
normas de seguridad básicas a respetar durante el desarrollo de la práctica.

2da parte: Se efectuará el ensayo en vacío para determinar la potencia absorbida en vacío a distintas
velocidades, sin conectar el avance automático empleando alimentación directa de la linea. Con los
datos obtenidos armar una tabla y construir la curva de rendimiento de máquina ( máquina).

Los datos obtenidos de este ensayo son: rpm de la placa del torno, rpm leído en el display del
tacómetro, y la potencia eléctrica absorbida (Pabsorbida) por el motor en cada situación de trabajo.
La potencia en vacío (Po mecánica), potencia neta disponible a la salida del husillo (Pneta) y el rendimiento
de la máquina maq se obtendrán por cálculo empleando las expresiones:

Po mecánica= Pabsorbida *  Eléctrico del motor

Pneta = Pnom motor - Po mecánica = 5,59 - Po mecánica [KW]

 máquina = Pneta / Pnom motor = 1 - Po mecánica/5,59

3ra parte. Ensayo bajo carga a la máxima potencia admisible y trazado de la curva de máquina. Se
determinarán las combinaciones de velocidad de corte y sección de viruta A0 (avance * profundidad)
correspondientes al consumo de la máxima potencia admisible de la máquina o potencia nominal. En
todos los casos se adopta la relación: a [mm] = 0.1 p [mm]

Se debe tener en cuenta que la lectura de potencia se hace en la línea de alimentación, pudiendo
resultar la lectura máxima:
Pabsorbida = Pnom motor /  Eléctrico del motor = 5,59 / 0,8222 = 6,8 [KW]

La velocidad de corte (Vc) se obtiene teniendo en cuenta las rpm de la máquina y el diámetro de la
pieza antes de mecanizar ().
Vc [m/min] = (  *  [mm] * n [rpm] )/ 1000

n [rpm] = ( 1000* Vc [m/min] ) / ( *  [mm])

Adicionalmente se calculará el volumen de viruta (U) y la potencia específica de corte (Wn).

U [cm3/min] = ( Vc * a * p )

Wn [KW*min/cm3] = Pneta / U

4ta Parte. Trazado del diagrama de producción.

Sobre un gráfico bilogarítmico se representan los puntos obtenidos en la parte anterior y se traza la
curva de máquina correspondiente.
Se trazarán las curvas de herramienta correspondientes a Acero rápido (HSS) y Metal duro (MD), para
duraciones de filo de 30 y 60 minutos. Para el trazado de las curvas se puede emplear la expresión:

Vc = Cv / [A0s * (T/60)n]

Se trazará curvas de volumen constante pasando por los puntos de corte entre las líneas de máquina y
herramientas.
Establecer un conclusiones respecto de los datos obtenidos de Po,  motor,  máquina y
Potencia neta de la máquina.
2
 TECNOLOGÍA MECANICA I – 2017

Informe TP No 4

Tema: Ensayo de potencia en torno

Comisión Nº
Apellido y nombre Mat. No

Fecha de corrección …./…./….

Docente Revisor: Calificación:

Observaciones:

3
1. Esquematizar el armado del equipamiento y el circuito eléctrico empleado para el ensayo

El sistema consta de línea trifásica (LT), conmutador (C), variador de frecuencia (VF), control de
velocidad (CV), analizador de fases (A), transformador de corriente (TI), Motor eléctrico (M),
tacómetro inductivo (RPM), husillo del torno (H).

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2. Obtener datos de funcionamiento en vacío y realizar la curva de rendimiento

Posición RPM
Pabsorbida [Kw] Po mecánica [KW] Pnom motor [KW] Pneta [KW] maq
de caja leído
46 5,59
72 5,59
132 5,59
204 5,59
337 5,59
527 5,59
970 5,59
1500 5,59

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 Curva de rendimiento del torno en ensayo de vacío

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3. Ensayo bajo carga a la potencia máxima admisible.

RPM RPM D Vc a p Ao Pleída Pvacio Pneta U Wn

2 3 KW*min/cm3
Torno leído mm m/min mm/rev mm mm KW KW KW cm /min

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 1000
Velocidad Vc

100

10
0,1 1 10
Sección Ao

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TP3: Ejercicios propuestos:

Se necesita realizar el mecanizado en desbaste de 150 bridas integrales Φ8” ASME

B16.47. El taller de máquinas herramienta dispone de dos tornos: uno de 6000W de
potencia útil / 2000rpm máximas, y otro de 10250W / 1250rpm. Ambos con gama de
velocidades y avance continuos. El cilindrado a realizar tiene una longitud de 200mm y
se debe reducir el diámetro de 203,2mm a 152,4mm. El material de la pieza es un
acero de baja aleación de 150HB CMC No 01.2, se empleará una herramienta estandar
de metal duro S1P con una velocidad de trabajo mínima de Vcmin=160m/min. Se
dispone de portaherramientas robustos de sección 2525 y plaquitas positivas SPUN de
12mm de lado. Constantes para el sistema material-herramienta: s=0,33; n=0,3;
Cv=186; αTylor=0,208

1. Construír el diagrama de producción, incluir curvas de máquinas y vidas de

herramienta de 15, 30 y 60 minutos. Tomar los datos de las tablas
complementarias anexas y de la tabla 4 del apunte.
2. Seleccione las condiciones de corte óptimas y calcule el tiempo de mecanizado
por pieza y la cantidad de piezas por plaquita.
3. Dado que el costo de las herramientas representa menos del 3% del costo total
de producción, qué máquina recomienda utilizar y en qué condiciones de corte.
Justifique con los datos calculados anteriormente.