MATRIZ DE CAUSA EFECTO

H. Hdez. / P. Reyes Sept. 2007

MATRIZ DE CAUSA EFECTO

HECTOR HERNNDEZ / PRIMITIVO REYES A. Septiembre de 2007

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Matriz de Causa y Efecto

QFD abreviado (Quality Function Deployment) para enfatizar la importancia de los requerimientos del cliente.

Relaciona las entradas claves (KPIVs) a los CTQs y el diagrama de flujo del proceso como su principal fuente.

Los CTQs se clasifican de acuerdo a la importancia que le da el cliente.

Las entradas claves se registran en relacin con los CTQs.

Resultado: Pareto de las entradas clave a usar en AMEFs y Control del proceso.

Planes de

Entrada para los Estudios de Capacidad.

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ELEMENTOS DE UN PROCESO

CONTROLES:

TARJETA DE INFORMACION AUDITORIA POR PRODUCTO HOJA DE RUTA CARTA DE CONTROL AYUDAS VISUALES PROCEDIMIENTOS SALIDAS:

ENTRADAS: INSUMOS

OPERACIN X
PRODUCTO TERMINADO MAQUINAS HERRAMIENTAS OPERADORES E. MEDICIN METODOS

MECANISMOS:

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

DEFECTOS

A - Crticos B - Mayores C - Menores

3 A - OP. 3

PASOS PARA ELABORAR LA MATRIZ C-E Pgina 3 de 11

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1. Identificar los requerimientos (salidas) clave del cliente (KPOVs) en el Diagrama de flujo del Proceso. 2. Ordenar por categoras y asignar el factor de prioridad a cada salida (en escala del 1 al 10). 3. Identificar todos los pasos del proceso y los materiales (entradas) del diagrama de flujo del proceso. 4. Evaluar la relacin de cada entrada con cada salida. -Puntuacin baja: Los cambios en las variables de entrada (cantidad, calidad, etc.) tienen un efecto pequeo en la variable de salida. -Puntuacin alta: Los cambios en la variable de entrada pueden afectar drsticamente la variable de salida. 5. Multiplicar los valores de relacin por los factores de prioridad sumar el total para cada entrada. y

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1. Anote los Requerimientos Clave del Cliente

Rango de Importancia Del Cliente Salidas, Req. 1 o CTQs Entradas del Proceso
1 2 3 4 5 6 7

Matriz de Causa y Efecto

Resistencia Requisito

10

11

12

13

14

15

Requisito

Requisito

Tierra

Corto

Total

Estos datos se toman del Diagrama de Flujo del Proceso

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Matriz de Causa y Efecto

Rango Importanc de al ia Cient e Salidas o CTQs Entrada del s Proceso 1 2 3 4 5 6 7 8

2. Clasificar requerimientos en orden de importancia para el cliente

10 11 12 13 14 15

10 9 8 1 2 3
4 5 6 7 8 9

Corto R TIERRA T I o Resistencia E e R Requistito s R q iRequistito s q t Requistito q A

Tota l

Deben participar diferentes departamentos, por ej: Mercadotecnia, Desarrollo del Producto, mercadotecnia. Pgina 6 de 11 usuario. Manufactura y de ser posible el

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Matriz de Causa y Efecto

3. Anotar entradas clave

Rango de Importancia al Ciente 1 Salidas o CTQs Corto Tierra 2 3 Resistencia 4 Requisito 5 Requisito 6 Requisito 7 Requisito 8 Requisito 9 Requisito 10 Requisito 11 Requisito 12 Requisito 13 Requisito 14

Entradas del Proceso

Total

1 2 3 4 5 6 7
8 9 10

Ensamble A Operacin B Ensamble C Ensamble D Ensamble E Prueba Final

Las entradas del Proceso siguen el Diagrama de Flujo paso a paso.

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Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Entradas del Proceso

Requisito

Requisito

Requisito Total

Requisito

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Ensamble de A Operacin B Ensamble de C Ensambled de D Ensamble de E Prueba Final

10 9 10 6 4 4

10 10 6 7 8 0

9 9 8 6 7 8

Hacer una estimacin subjetiva de qu tanto influyen las variables de entrada en los requerimientos o salidas CTQs
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Requisito

Tierra

Salidas o CTQs Corto

Resistencia

4. Relacionar las Entradas con los requerimientos

Rango de Importancia al Ciente

10 1

9 2

8 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

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Rango de Importancia al Ciente Salidas o CTQs Corto Tierra

10 9
1 2

8
3 Resistencia 4 Requisito 5 Requisito 6 Requisito 7 Requisito 8 Requisito 9 Requisito 10 Requisito 11 Requisito 12 Requisito 13 Requisito 14 Requisito

5. Multiplicar e identificar prioridad

Entradas del Proceso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Ensamble A Operacin B Ensamble C Ensamble D Ensamble E Prueba Final

Total

10 10 9 9
9 10 6 4 4 10 6 7 8 0 8 6 7 8

10x10+9x10+8x9 = 262

262 252 218 171 168 104

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Ejemplo - Pareto de operaciones clave

Causa y Efecto Matriz
Rango de Importancia al Ciente 10 1 Salidas o CTQs Corto 9 2 Tierra 8 3 Resistencia 4 Requisito 5 Requisito 6 Requisito 7 Requisito 8 Requisito 9 Requisito 10 Requisito 11 Requisito 12 Requisito 13 Requisito 14 Requisito

Lista para el Pareto

Ordenando los nmeros resultantes se observa que:
Total

Entradas del Proceso 1 2 3 5 Ensamble D 10 Ensamble E 9 Prueba Final 11 13 15 12 14 4 7 8 6

Ensamble A Operacin B Ensamble C

10 9 10 6 4 4

10 10 6 7 8 0

9 9 8 6 7 8

262 252 218

171 168 104

El ensamble A, Operacin B y Ensamble de C son importantes. Ahora se evalan los planes de control para sus variables clave (KPIVs)

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Uniendo la Matriz de C-E con otras herramientas

Matriz de C-E
Rating of Importance to Cus tomer 9 1 9 2 7 3 Cleanliness 10 4 10 5 Homogeneity 9 6 Consistenc y 3 7 Digets Time 2 8 Temperature 6 9 10 11 12 13 14 15 Visc osity

Gel Time

Process I nputs Scales Accuracy Preheating DIC Y T K DMF Load Accuracy DMF Cl eanliness DMF R aw M at erials DI CY Load Accuracy DICY Envir. Fact ors DICY Raw M at erials DI CY Mixer Speecd

Solids

Color

Total

1 2 3 4 5 6 7 8 9

9 1 3 1 1 9 8 8 1

8 1 8 1 1 7 5 5 1

2 1 1 4 1 1 3 1 1

1 1 1 2 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 7

9 1 8 2 2 9 8 9 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 3 1 1 1 1 1 1

8 1 8 1 1 2 2 2 1

321 65 255 105 74 269 247 242 125

Capacidad
Key Process Out put Variable Capability Status Sheet
Custo m e r Requiremen t ( Outp ut Va r i able ) G el Ti me Visc os it y Clea nlines s C ol or Homoge ne it y Cons ist en c y Dige ts Ti me Tempe ra tur e Sol ids M e asureme nt Tec hn iq ue %R&R or P/T Ra tio Up per Sp ec Limi t Ta rge t Lo w er Sp ec Limi t Cp Cpk Samp le Siz e D at e Act io ns
DICY

Plan de Control

AMEF
P rocess/Product Failure Modes and E ffects Analysis (FMEA)
Pr ocess or Pro duct Nam e: Respon sible: Prepa red by: FM EA Date (Orig) ___ _____ ____ __ ( R e v) __ _____ ____ __

Operati onal Excel lence Control Plan

Pro d u ct: Ke y Co n t a ct: Ph o n e: Core Tea m : Da te (O ri g ): Da te (Re v):

Proce s s

Proc e s s Ste p

n put I

Outpu t

Pr o c es s Sp e cifi c ation (L SL, USL, Ta rge t)

Cpk /Da te

M ea s ure m e nt Te c hniq ue

% R&R P/T

Sam pl e Si ze

Sa m pl e Fre q ue nc y

Co ntrol Re a cti on Pl an Me tho d

le s Tu r n Ste am o n Sc a Ac c ura cy L oa d D M F L oa d D M F Lo a d DICY Lo a d DICY Lo a d DICY Lo a d DICY L oa d D M F DM F Lo a d Ac c ura cy DMF Cl ea n l in es s DI C Y En v i r. Fa c tors DI C Y Lo ad Ac c ura cy DICY Ra w Mate ri al s DICY M i xe r Sp ee cd DM F Ra w Mate ri al s

DM F DM F DICY DICY DICY DICY DM F

Las salidas claves se anotan y evalan.

P roces s Ste p/Part Num ber Spin Dr aw Pro cess

P ot ent ial F ailu re M od e Fiber Breako uts

P ot en tial F ailu re Ef fect s Und ersized packag e, High SD panel- hour s lost

S E V 2

Po ten tia l Caus es D ir ty S pinner et Filame nt mo tion

O C C 8

Cur r e nt Co nt ro ls Visual Dete ction of W r aps an d b roken Filame nts Visual Sight- glass

D E T 9

R P N 1 44

DICY

he a ti n g Tu r n Ste am o n Pre DICY TK

5 Polyme r def ects 8

2 F uzzball L i g ht 2

8 9

80 1 44

Las entradas claves se evalan

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