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Documents - Tips - 69248299 en La Produccion de Oxido de Etileno PDF
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Para conocer ms a fondo las caractersticas de las especies qumicas se darn las
caractersticas de las mismas as como informacin que pueda ser de utilidad en posteriores
pasos del proceso.
Oxigeno
PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS
3
3
Densidad de gas a 0C (32F), 1 atm: 1.326 kg/m (0.083 lb/pie )
Punto de ebullicin a 1 atm: -183.0C (-297.4F)
Punto de congelacin / fusin a 1 atm: -218.8C (-361.8F)
pH: No aplica.
Peso especifico (aire = 1) a 21.1C (70F): 1.105
Peso molecular: 32.00
Solubilidad en agua vol/vol a 0C (32F) y 1 atm: 0.0491
Grado de expansin: No aplica.
Grado de evaporacin (nBuAc = 1): No aplica.
Olor umbral: No aplica.
3
Volumen especifico del gas (lb/ft ) : 12.1
Presin de vapor a 21.1C (70F): No aplica.
Coeficiente de distribucin agua / aceite: No aplica.
Apariencia y color: Gas incoloro y sin olor a presin y temperatura normal.
Reactividad: 0 Estable
Peligro especifico : Oxidante
Tipo de Conexin: CGA 540.
Recomendaciones de material: Cobre, bronce, aleaciones de nquel y acero
inoxidable.
REACTIVIDAD Y ESTABILIDAD
Estabilidad
Plata (catalizador)
Oxido de Etileno
Dixido de Carbono
Propiedades Fisicoqumicas
Proteccin a la Salud
Agua
El xido de etileno fue preparado por primera vez en 1859 por Wurtz partiendo de 2cloroetanol y el hidrxido de potasio acuoso. Ms tarde se intento producir xido de etileno
por oxidacin directa pero no tuvo xito. En 1931, Lefort alcanzo la oxidacin directa del
etileno obteniendo xido de etileno con un catalizador de plata. A pesar de fabricacin a
principios de xido de etileno se llev a cabo por el proceso de clorhidrina, el proceso de
oxidacin directa se ha utilizado casi exclusivamente desde 1940. El principal uso del xido de
etileno es en la fabricacin de derivados, tales como etilenglicol, surfactantes, y etanol aminas.
La tecnologa de oxidacin directa, como su nombre indica, utiliza un catalizador a base de
plata para producir xido de etileno.
El proceso se puede dividir en dos categoras en funcin de la fuente del agente oxidante: el
aire de proceso y basado en el proceso a base de oxgeno.
En la primera, de aire o aire enriquecido con oxgeno se introduce directamente en el sistema.
En el segundo, un flujo de oxgeno de alta pureza (> 95% mol) de una separacin de aire. se
emplea como fuente del agente oxidante.
Los procesos de oxidacin directa.
La principal desventaja del proceso de oxidacin directa es el bajo rendimiento y baja
selectividad de xido de etileno por unidad de etileno consumido. La ineficiencia principal da
como resultado la prdida de unos 20 a 25% del etileno a dixido de carbono y agua.
En consecuencia, las condiciones de operacin deben ser cuidadosamente controladas para
maximizar la selectividad.
Las principales Reacciones son las siguientes:
laboratorio para determinar el efecto de los diversos parmetros del proceso de explosividad
as como la experiencia comercial comprobada.
Consideraciones ambientales.
Un estudio detallado del medio ambiente conlleva consideraciones en la fabricacin de xido
de etileno por la oxidacin directa. Las emisiones de aire primario de la formacinde xido de
etileno por oxidacin directa son etileno, xido de etileno, dixido de carbono, y trazas de
etano. La mayor fuente de materia orgnica y las emisiones a la atmsfera, ya sea en el
proceso de oxgeno o aire es el ciclo de purga. En el proceso de oxgeno, se trata de un
volumen bajo, mientras la corriente de hidrocarburos es alta que puede ser fcilmente
utilizado como combustible de calderas, ya que contiene 80-85% en moles de hidrocarburos.
Algunas unidades de xido de etileno usan turbinas de gas para alimentar aire o
de etileno. Esto resulta en hidrocarburos no quemados y las posibles emisiones de NOx.
El agua de la reaccin de la combustin completa de etileno debe ser purgado del ciclo de
xido de agua absorbente. Esta corriente contiene glicol, sales orgnicas,
aldehdos, y xido de etileno. La ubicacin de la corriente de purga es seleccionado para
minimizar las emisiones de xido de etileno y glicol. Esta corriente es fcilmente
biodegradable. Los procesos de oxidacin directa que operan a temperaturas ms bajas
generar menos impurezas, y por lo tanto tienen menor carga orgnica en el proceso de
unidad de tratamiento de residuos. Varias tecnologas se han propuesto para reducir la
cantidad de materia orgnica en los residuos, ya sea por destilacin o por el uso de
membranas para recuperar el contenido de glicol.
Balance de Materia
Se efectuara el balance de materia con las siguientes consideraciones:
Conversin de etileno: 20%
Selectividad del etileno a Oxido de Etileno: 85.7%.
Perdida de Oxido de Etileno por reaccin de glicoles 8%
Perdida Etileno Combustin 2%
6
1
Etileno S/R
Etileno
Oxigeno
Oxido de
Etileno
Subproductos
4
Oxigeno S/R
9
En el reactor.
Hoja de Balance
Compuesto
Corriente
1
2
3
4
5
6
7
8
9
C2H4
Kmol/h
O2
Kmol/h
CO2
Kmol/h
C2H4O
Kmol/h
H2O
Kmol/h
Glicol
Kmol/h
Impurezas
Kmol/h
125.697
628.485
502.788
502.788
115.9816
579.908
463.9264
463.9264
38.0605
38.0605
38.0605
-
100
100
100
-
44.7271
44.7271
44.7271
-
2.2223
2.2223
2.2223
-
6.6156
6.1042
6.6156
6.1042
12.7198
12.7198
12.7198
-
Kmol/h
PM
Etileno
Precio
($/kg)
5.85
125.697
28
Total
($/kg)
20589.1686
O2
1.15
115.9816
32
3712.5612
Precio
($/kg)
12.57
Kmol/h
PM
100
44
Total
($/kg)
55308
26.05
2.2223
62.07
3593.2890
Ingresos
Compuesto
Oxido de
Etleno
Glicol