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INDICADORES DE MANTENIMIENTO

Gestin de Mantenimiento

INDICADORES DE
MANTENIMIENTO
Los

indicadores

de

mantenimiento

son

utilizados

por

las

empresas lderes a nivel mundial, de manera de seleccionar


indicadores que redujeran los costes de gestin, permitir efectuar
estudios

de

comparacin

competitiva

(benchmarking)

determinar una clara relacin entre el indicador y la produccin a


fin de identificar oportunidades de mejora.

Integrantes:
Cruz Llanos, Freddy
Paredes Mendo, Anas
Sedano Rosas , Sheyla
Silva Lezama, Laura
Suarez Grados, Carlos
Vera Chvez, Paola

INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Gestin de Mantenimiento

INTRODUCCIN

Los indicadores de gestin se pueden utilizar para el


anlisis de factores que se interrelacionan con la funcin
mantenimiento y permite resaltar las principales causas de
falla de los equipos, rendimiento de la mano de obra y/o
recursos, frecuencia de ocurrencia de averas con vistas a
establecer mejoras en los planes de inspecciones y
reparaciones correspondientes para el buen desempeo de
la organizacin

INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Gestin de Mantenimiento

1. DEFINICIONES
FALLA: La terminacin de la capacidad de un equipo para realizar una
funcin requerida
TIEMPO DE FALLA: Es el tiempo que transcurre desde que la unidad
esta fuera de servicio por una falla.
TIEMPO DE REPARACION: Se considera igual al tiempo de falla.
MANTENIMIENTO: Es el conjunto de actividades y procesos estratgicos
realizados para conservar o restablecer infraestructuras, sistemas,
equipos y dispositivos a una condicin que les permita cumplir y de
acuerdo a las normas tcnicas y procedimientos de
seguridad
establecidos.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Es el mantenimiento que se ejecuta
despus de la aparicin de una falla para restablecer un ISED a una
condicin en la cual pueda cumplir la funcin requerida.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Es el mantenimiento que se ejecuta a
intervalos predeterminados o de acuerdo a criterios prescritos, utilizando
todos los medios disponibles, para determinar frecuencia de
inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas, probabilidad de aparicin
de fallas, vida, til, etc. con el objeto de reducir o prevenir fallas,
detectarlas en su fase incipiente, evitando as la degradacin o deterioro
de ISED y sus consecuencias negativas para el proceso productivo.
MANTENIMIENTO MAYOR: Es el mantenimiento preventivo o correctivo
que se ejecuta a una o varias instalaciones o sistemas para restablecer o
conservar sus condiciones operacionales y para ejecutar dicho
mantenimiento se requiere para la produccin de las instalaciones o
sistemas.
PROYECTO DE MANTENIMIENTO: Son las actividades de todo tipo
encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento,
corrigiendo la causa raz de la falla de manera integral. Las acciones ms
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Gestin de Mantenimiento
comunes que se realiza son: modificaciones de elementos de maquinas,
modificaciones de alternativas de proceso, cambios de especificaciones,
ampliaciones, revisin de elementos bsicos de mantenimiento y
conservacin, mediante la elaboracin de un proyecto.

2. INDICADORES DE MANTENIMIENTO

2.1

INDICADORES: SU NATURALEZA Y REQUISITOS

Son parmetros numricos que convenientemente utilizadas, pueden


ofrecernos una oportunidad de mejora continua en el desarrollo,
aplicacin de nuestros mtodos y tcnicas especficas de
mantenimiento.
La magnitud de los indicadores sirve para comparar con un valor o nivel
de referencia con el fin de adoptar acciones correctivas, modificativas,
predictivas segn sea el caso.
La confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad son prcticamente las
nicas medidas tcnicas y cientficas, fundamentadas en clculos
matemticos, estadsticos y probabilsticos, que tiene el mantenimiento
para su anlisis.
Los indicadores de gestin (planificacin, ejecucin, control y
evaluacin), son aquellos que normalmente interrelacionan dos valores,
y nos aporta una visin completamente que evala diversos aspectos de
la gestin de nuestro departamento.
Existe mucha preocupacin de la gente de mantenimiento sobre cules
indicadores de gestin medir pero en primer lugar debe esclarecerse
para qu sirve llevar un Sistema de Indicadores.
Cuando pensamos en qu se debe medir en mantenimiento, debemos
responder algunas preguntas bsicas: Deben ser los mismos los
Indicadores del sector, que los de los jefes, planificadores o
supervisores? La respuesta es no. Cada responsable debe tener
indicadores que estn incluidos en un sistema interdependiente,
formando una estructura piramidal que alineada con la estructura de la
empresa y del sector al que pertenece Mantenimiento.
De esta manera, satisfaciendo los parmetros de mantenimiento
cumplimos con los de produccin (por ejemplo):

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Gestin de Mantenimiento
Dentro del rea de mantenimiento, un supervisor con varias personas a
cargo podra ver indicadores de productividad de su personal.
El planificador podr medir indicadores de cumplimiento en trmino de
las OT y de eficacia en las horas de trabajo planificadas.
Por su lado, el jefe de mantenimiento puede estar preocupado por los
indicadores de costos (costo unitario del mantenimiento = U$S /
Tonelada producida) y por el OEE (Overall Equipment Effectiveness o
Eficiencia General de los Equipos) que nos relaciona la Disponibilidad
con las prdidas de calidad y de rendimiento debidas a mantenimiento.
Pero justamente para que estos indicadores den buenos valores deben
dar tambin bien los de los supervisores y de los planificadores.
Del mismo modo si nosotros le damos un OEE bueno a la planta, el
Gerente de Produccin tendr menos desperdicios (scrap, mermas,
improductividad de la mano de obra, etc.).
Por su parte el Gerente General estar preocupado por medir la
rentabilidad de la empresa, el indicador de segmento de mercado, el ROI
de los accionistas, etc. Justamente estos indicadores darn buenos
resultados si todos sus colaboradores dentro de la organizacin obtienen
indicadores alineados y con valores satisfactorios.
De esta manera el gerente general mirando, por ejemplo, su software de
seguimiento de Balance Score puede empezar a recorrer los diagramas
arborescentes y encontrar por ejemplo que la rentabilidad cay porque
baj la productividad, que esta ltima se redujo porque hubo un bajo
nivel de disponibilidad de maquinaria, que dicha disponibilidad se vio
afectada porque hubo muchos trabajos de mantenimiento correctivo por
paradas intempestivas de maquinarias y siguiendo as se puede llegar a
la conclusin que hubo un problema con la planificacin porque no se
cumpli con el plan de mantenimiento preventivo.
En una palabra, no se mide cualquier cosa por el simple hecho de medir.
Se deben medir las cosas que son realmente tiles, es decir los
FACTORES CLAVE DE RESULTADOS.
CUNTOS INDICADORES DEBE MANEJAR UNA PERSONA?
La experiencia indica que aproximadamente cinco es un buen nmero.
La respuesta ms prudente sera: tantos indicadores como objetivos
pueda mantener bajo control para cumplir con la misin asignada. Lo
cierto es que hay que plantear los objetivos adecuados de manera tal
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Gestin de Mantenimiento
que la satisfaccin de los mismos permita cumplir con la misin
asignada al responsable.
Por ejemplo el hombre, para manejar un vehculo que lo lleva a una
velocidad que puede exceder en ms de veinte veces su propia
velocidad de desplazamiento emplea una mquina llamada automvil
que es relativamente compleja. Cuntos relojes necesita el conductor
para poder manejar adecuadamente dicha mquina? Bsicamente un
velocmetro, un medidor de nivel de combustible, un termmetro, quizs
un tacmetro y varias alarmas lumnicas que nos avisan si hay algo que
merece nuestra atencin. Ahora bien, si lo que estamos manejando es
un avin la cantidad de relojes y alarmas que tenemos que controlar es
mucho mayor. Esto se debe a que la maquinaria es ms compleja, el
riesgo es mucho ms alto y el nivel de confiabilidad requerido es el
mximo. Qu pasa si manejamos una bicicleta?
Por lo tanto, no todos deben medir la misma cantidad de indicadores ni
el mismo tipo.

3. INDICADORES DE GESTIN DE MANTENIMIENTO


Considerando que el primer objetivo de trabajo, del rea de
mantenimiento, es el de propiciar el logro de altos ndices de
confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad a favor de la
produccin.
Todas las actividades pueden medirse, as puede asegurarse que las
actividades vayan en el sentido correcto y permitan evaluar los
resultados de una gestin frente a sus objetivos, metas y
responsabilidades.
Estos ndices son herramientas para la definicin de cmo las
instalaciones ofrecen resultados y si su capacidad est bien usada.
Entonces, veamos a que se refiere cada uno de los diferentes
indicadores a tratarse.

3.1

INDICADORES DE CLASE MUNDIAL

3.1.1 Concepto de Disponibilidad


La disponibilidad es el principal parmetro asociado
mantenimiento, dado que limita la capacidad de produccin.
6

al

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Gestin de Mantenimiento
Se define como la probabilidad de que una mquina est
preparada para produccin en un perodo de tiempo
determinado, o sea que no est parada por averas o ajustes.

Los periodos de tiempo nunca incluyen paradas planificadas, ya


sea por mantenimientos planificados, o por paradas de
produccin, dado a que estas no son debidas al fallo de la
mquina.
Aunque la anterior es la definicin natural de disponibilidad, se
suele definir, de forma ms practica a travs de los tiempos
medios entre fallos y de reparacin.
Vemos que la disponibilidad depende de:
La frecuencia de las fallas.
El tiempo que nos demande en reanudar el servicio.
As, se tiene que:

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Gestin de Mantenimiento

3.1.2

Concepto de Fiabilidad

Es
la
probabilidad
de
que
un
equipo
desempee
satisfactoriamente las funciones para que fuera diseado,
durante el periodo de tiempo especificado y bajo las condiciones
de operaciones dadas.
El anlisis de fallas constituye otra medida del desempeo de los
sistemas, para ello se utiliza lo que denominamos la tasa de falla,
por tanto, la media de tiempos entre fallas (TPEF) caracteriza la
fiabilidad de la mquina.
Tiempo promedio entre falla: Mide el tiempo promedio que es
capaz de operar el equipo a capacidad, sin interrupciones dentro
de un periodo considerado de estudio.

3.1.3 Concepto de Mantenibilidad


Es la probabilidad de que un equipo en estado de fallo, pueda ser
reparado a una condicin especificada en un periodo de tiempo
dado, y usando unos recursos determinados.

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Gestin de Mantenimiento
Por tanto, la media de tiempos de reparacin (TPPR) caracteriza
la mantenibilidad del equipo.

Tiempo promedio para reparacin: Se relaciona el tiempo total de


intervencin correctiva y el nmero total de fallas detectadas, en
el periodo observado.
La relacin existente entre el Tiempo Promedio Entre Fallas debe
estar asociada con el clculo del Tiempo Promedio Para la
Reparacin.

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Gestin de Mantenimiento

3.2 INDICADORES SECUNDARIOS


Como complemento se necesita indicadores secundarios, que
muestran de qu manera impactan sobre los indicadores de clase
mundial, cada uno de los aspectos parciales de la gestin.
3.2.1 Indicadores de Seguridad
Los indicadores, considerados, en general, como valores numricos
o gradaciones que sealan el nivel de alguna caracterstica de un
sistema, son instrumentos que permiten evaluar la seguridad en un
momento determinado y su progreso en el tiempo, tanto en
elementos diferenciados, como en el conjunto de lo empresa.
Los Indicadores de Seguridad Integral adems de medir a evolucin
de la condicin
seguridad, facilitan la identificacin de
oportunidades de mejora y a posibilidad de establecer objetivos de
seguridad ms realistas basados en hechos y previsiones
cuantificados.
Otro valor aadido de los indicadores es su contribucin a
sensibilizar hacia la seguridad a todos los niveles de la organizacin.
La mejor forma de concienciar a la direccin y obtener su apoyo en
los esfuerzos de mejoro de la seguridad es mediante la
demostracin de que se estn obteniendo resultados positivos. Y
estos solamente se pueden constatar mediante su medicin.
Por otra parte, cuando la Direccin decide implantar unos
indicadores de la Seguridad en la empresa est mostrando al resto
de la organizacin la importancia que otorga a la Seguridad.
Los indicadores de a Seguridad por s solos, no son capaces de
conseguir las mejoras deseadas. Pero slo o travs de la medicin,
es posible acometer la identificacin y evaluacin y las actuaciones
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correctoras, con lo que se puede obtener una evidencia clara de que
los esfuerzos en el incremento de la seguridad estn resultando
rentables.

La medicin de la seguridad en la empresa


En cualquier funcin industrial se hace necesaria la medida del nivel
alcanzado en el cumplimiento de los objetivos fijados, as como del
grado de adecuacin de los medios dispuestos y otros parmetros
que puedan reflejar la validez de determinados factores que
contribuyen a la obtencin de los fines marcados. La Seguridad,
como una funcin implcita de cualquier sistema, participa de estos
mismos principios de medicin, con las evidentes particularidades
que diferencian su esencia y aplicacin.
La medicin del nivel de seguridad de una empresa, que en su
concepcin global resulta difcil de expresar mediante una cifra
nica, s puede ser establecida por indicadores particulares de
diversos factores que configuran, en su conjunto, la seguridad.
Conocida la medida de cada elemento parcial se puede incidir en su
mejora diferenciada para llegar a mejorar el conjunto por
acumulacin de a mejora de las partes.
Los niveles de seguridad pueden ser medidos, parcialmente, por el
nmero de accidentes ocurridos o por la potencialidad de daos de
los riesgos presentes, as como por el nmero y calidad de las
actuaciones protectoras que se llevan a cabo. Sin embargo, estos
indicadores no deben constituir un fin en s mismos, sino que han de
ser tomados como una referencia de medido comparativa de la
validez de los componentes de la seguridad.
En la gestin y control de la seguridad, resulta fundamental
seleccionar una serie de indicadores representativos del nivel de
seguridad, que han de ser evaluados en un momento dado y
actualizados peridicamente para comprobar la evolucin en el
tiempo de dichos indicadores e introducir medidas correctoras sobre
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Gestin de Mantenimiento
los factores vinculados con ellos cuando sea necesario.
Toda la organizacin debe entender que la medicin es vital en la
mejora de lo seguridad y es, por tanto, uno de los elementos clave
en el proceso de la Gestin de la Seguridad.
Solamente a travs de la medicin es posible detectar las no
conformidades y conocer cmo se estn cumpliendo los requisitos
de seguridad. Slo a travs de la medicin es posible representar el
progreso y comparar la situacin actual con la situacin en el
pasado, proporcionando mayor garanta en el incremento de los
niveles de seguridad.
Para asegurar que se obtienen los mximos beneficios de la
medicin, es necesario formar a todo el personal afectado en los
fundamentos de la misma, en su significado y en los objetivos. Se
necesita desarrollar un entendimiento comn de por qu se est
midiendo y cmo se van a utilizar las medidas.
A diferencia de las tcnicas de evaluacin y anlisis de riesgos, que
se destinan al anlisis y medida cientfico-tcnica de los elementos
participantes en una situacin expuesta a un riesgo determinado,
los indicadores de seguridad se aplican o aspectos propios de la
organizacin y gestin de la seguridad.

Tipos de indicadores de la seguridad integral


Los Indicadores de lo Seguridad integral se clasifican en los
siguientes grupos en funcin de su contenido.
Por el nmero de aspectos que conforman la expresin de
indicador:
Indicadores simples:
Los indicadores Simples estn constituidos por una medida
directa y nica del aspecto a evaluar, y estn dirigidos a la
evaluacin de actividades y de tareas especficas. Adems de la
magnitud nica en que se expresan, normalmente, se acotan
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Gestin de Mantenimiento
en relacin con el tiempo y el espacio en los que se producen
dichos aspectos. Son los ms fciles de definir y los ms
ampliamente utilizados en el entorno empresarial. Algunos
ejemplos de indicadores simples:
-

Nmero de incendios ocurridos al ao

Valor de las prdidas anuales por inundaciones

Nmero de trabajadores que han participado en acciones


formativas de seguridad.

Indicadores compuestos:
Los indicadores Compuestos estn constituidos por un conjunto
de mediciones directas de los aspectos o requisitos que
determinan el nivel de cumplimiento de las exigencias de
seguridad de las actividades o tareas especficas. El objetivo es
proporcionar una medida global de la seguridad. Algunos
ejemplos de indicadores compuestos son:
-

Coste de seguridad por empleado

Promedio de tiempo perdido por accidente laboral

ndice de frecuencia

Importancia y representatividad del indicador


Indicadores principales
Expresan la medida (indicador) de los factores esenciales y ms
influyentes en el nivel de seguridad existente, como son:
-

Dedicacin econmica a la seguridad

Porcentaje de personal de seguridad con respecto al total de


la plantilla

Coste de los accidentes


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Gestin de Mantenimiento
Indicadores complementarios
Expresan la medida (indicador) de los aspectos y factores
parciales o secundarios que repercuten en el nivel de seguridad
existente, como son:
-

Nmero de incidentes registrados

Nmero de personas asistentes o acciones de seguridad


dirigidas al entorno

Periodo de tiempo transcurrido sin paralizacin de la


actividad productiva por accidentes o siniestros.

Tipo de sujetos considerados


- Personales
-

Materiales

Inmateriales

En coincidencia con el concepto de Seguridad Integral, a su vez,


los indicadores pueden estar caracterizados por los siguientes
planos de observacin:
-

Econmicos

Tcnicos

Organizativos

Legales-Normativos

Expresin de la valoracin de los indicadores


Cualitativa
La valoracin del indicador se expresa de forma nominal no
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Gestin de Mantenimiento
matemtica, que es poco empleada por la propia esencia
numrica de los indicadores.
Cuantitativa
La valoracin del indicador se expresa forma numrica como
resultado de una valoracin directa u operacin matemtica. La
mayora de los indicadores pertenecen a este grupo.
Contenido esencial de los aspectos y factores tenidos en
cuenta
Indicadores de seguridad
Teniendo en cuenta que uno de los significados del trmino
seguridad es la medida del grado de certidumbre de
consecucin segn lo previsto de una funcin o accin, los
indicadores de la seguridad se expresan, en general, por oposicin
a los indicadores de la accidentabilidad.
As, si el ndice de Incidencia de accidentes de trabajo en un caso
determinado es del 8 por ciento, este dato refleja que el 92 por
ciento de los trabajadores no han sufrido accidentes con baja y,
por tanto, han sido seguros. Sin embargo, no es frecuente utilizar
expresiones de indicadores de la seguridad de este tipo ya que se
considera que la seguridad es lo esperado y, por tanto, no precisa
ser destacado, mientras que el accidente, como hecho inesperado,
ha de ser denunciado, analizado y corregido en el futuro.
A pesar de ello, s existen algunos indicadores directos de la
seguridad, como son los que se reflejan seguidamente.
-

Periodo de tiempo transcurrido sin accidente laboral con


baja.

Periodo de tiempo de produccin transcurrido sin averas o


incidentes.

Produccin conseguida sin prdidas por averas o accidentes

Indicadores de prevencin
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INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Gestin de Mantenimiento
Es ms frecuente que la utilizacin de los indicadores de la
Seguridad frente a un cierto riesgo, (considerados en su
significado literal), est relacionada con la medicin de las
actuaciones Preventivas, que contribuyen a la consecucin de
dicha seguridad y que se agrupan en:
Indicadores Econmicos:
-

Coste de gestin de la seguridad

Porcentaje de las inversiones dedicadas a la seguridad

Dedicacin econmica a la seguridad por empleado

Indicadores Organizativos:
-

Porcentaje de medidas correctoras llevadas a cabo en un


periodo de tiempo determinado.

Nmero total de integrantes del Departamento de Seguridad

Porcentaje de personal del Departamento de Seguridad con


respecto al total de la plantilla.

Indicadores tcnicos:
-

Porcentaje de los trabajadores


reconocimiento mdico peridico

que

han

pasado

el

Promedio de tiempo dedicado a formacin en seguridad, por


empleado y ao

Nmero de situaciones inseguras resueltas

Indicadores Legales Normativos


-

Porcentaje de cumplimiento de la reglamentacin, por


grupos de riesgos

Nmero de disposiciones legales de seguridad aplicadas

Nmero de inspecciones reglamentarias


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Gestin de Mantenimiento

Indicadores de la Accidentabilidad - Siniestrabilidad


Derivado de la preocupacin existente en las escalas directivas de
las empresas, los factores de referencia de los lndicadores de la
Accidentabilidad o Siniestralidad reflejan. Fundamentalmente, los
daos ocasionados por los accidentes, expresados desde puntos
de vista humanos, legales, tcnicos, econmicos y organizativos.
La mltiple perspectiva de estos puntos de vista no permite
establecer unos lmites perfectamente definidos y lleva a que el
agrupamiento propuesto en este apartado recoja indicadores que
pueden aparecer repetidos en varias de las clasificaciones. En tal
sentido, se disponen los siguientes indicadores, expresados
normalmente en un perodo anual:
Indicadores Personales:
-

Nmero de accidentes, ordenados por grupos de riesgos y


sujetos

ndice de frecuencia

ndice de incidencia

Indicadores Materiales:
-

Nmero de averas

Nmero de escapes de productos peligrosos

Tipo de maquinaria ms generadora de accidentes.

Indicadores Tcnicos Organizativos:


-

Nmero de averas

Nmero de escapes de productos peligrosos

Componentes ms afectados por daos elctricos


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INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Gestin de Mantenimiento
Como se observa, suelen
indicadores materiales.

ser

coincidentes

con

los

Indicadores Inmateriales:
-

Daos a la imagen de la empresa por determinado tipo de


accidentes

Patentes utilizadas sin autorizacin por terceros

Espacios naturales afectados por vertido contaminante

Indicadores Econmicos:
-

Coste de daos materiales por incendio

Valor medio de prdida por accidente para cada tipo de


riesgo

Nmero y coste de las horas de produccin perdidas por


accidentes, averas o incidentes.

Indicadores Legales-Sociales:
Este tipo de indicadores tienen como referencia los requerimientos
establecidos en las reglamentaciones, que son, por tanto, de
obligado cumplimiento, y en la normativa tcnica, cuando tenga
un carcter voluntario. Con carcter orientativo, que ser
necesario adaptar a las condiciones particulares de cada caso, se
relacionan los siguientes indicadores a utilizar en la prctica:
-

Nmero de denuncias efectuadas por los trabajadores

Nmero de denuncias efectuadas por las administraciones


pblicas

Nmero de condenas judiciales por situaciones inseguras

Los indicadores sociales reflejan la percepcin que tienen las


acciones de la empresa en relacin con la seguridad sobre la
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INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Gestin de Mantenimiento
sociedad, tanto interna como externamente -hay que considerar
en esta ltima vertiente los daos accidentales sobre vecinos,
medio ambiente y consumidores-.
-

Nmero de siniestros con repercusin sobre terceros

Nmero de protestas de grupos vecinales

Nmero de reclamaciones de consumidores

Seleccin y aplicacin de los Indicadores de Seguridad


Integral
Los indicadores de lo Seguridad integral permiten la medicin
diferenciada de las actuaciones y de los objetivos fijados. En
consecuencia, permiten mejorar la relacin entre ambos mediante
la intervencin sobre las actuaciones y los medios dispuestos para
lograr dichos objetivos.
Los indicadores de la Seguridad integral sirven de ayuda para
diferentes propsitos. Por ello, dependiendo de lo que se pretenda
obtener, la empresa en cuestin deber elegir los indicadores ms
apropiados.
El cuerpo de indicadores, a propuesta de los expertos de seguridad,
ha de ser seleccionado y establecido por la direccin y gestionado
por los departamentos competentes, distinguindose las etapas y
posibles responsables que se indican a continuacin:

Creacin del Comit de indicadores de la Seguridad, formado


por representantes cualificados de los distintos departamentos,
bajo la supervisin y apoyo del Departamento de Seguridad.

Definicin de las actuaciones y objetivos de la seguridad que


sern medidos y la metodologa para su medicin.

Asignacin del clculo de indicadores a los departamentos


competentes para su ejecucin.
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Gestin de Mantenimiento
Supervisin y control de lo evolucin de los indicadores y
propuesta de acciones correctoras, por parte del Comit de
lndicadores de Seguridad, para su aprobacin por la direccin.

Como se ha indicado anteriormente, conviene limitar el nmero de


indicadores a establecer en evitacin de pesadas cargas
administrativas y la dispersin de los indicadores principales entre
un nmero elevado de indicadores complementarios.

NDICE DE FRECUENCIA BRUTA (IFB)

Es el nmero de lesiones de trabajos con o sin tiempo perdido


ocurridos en un milln de horas hombre de exposicin.
Entendindose como horas de exposicin, al nmero total de horas
trabajadas por todos los trabajadores en la nmina considerada.

NDICE DE FRECUENCIA NETA

Es el nmero de lesiones de trabajo con tiempo perdido o


incapacidades ocurridos en un milln de horas hombres de
exposicin de todos los trabajadores en la nmina considerada.

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INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Gestin de Mantenimiento

NDICE DE SEVERIDAD

Es el total de das cargados por lesiones de trabajo con tiempo


perdido o con incapacidad ocurridas en un milln de horas hombre
de exposicin.

3.2.2 Indicadores de Rendimiento


Estos indicadores estn orientados al recurso humano del
mantenimiento. En forma general. Permite conocer la motivacin
del personal y refleja si la cantidad de personal propio es el
adecuado para la gestin de mantenimiento.

NDICE DE AUSENTISMO

Mide en forma porcentual las horas ausentes del personal en la


ejecucin de mantenimiento con relacin a las horas totales

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INDICADORES DE MANTENIMIENTO
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disponibles en el periodo por causas diferentes a las vacaciones o
adiestramiento.

INDICE DE SOBRETIEMPO

Mide las horas de sobretiempo laborado por el personal propio en


exceso a las horas normales estipuladas. Permite evaluar
requerimiento de fuerza hombre, evaluacin de programacin de
trabajo y administracin del recurso propio.

INDICE DE FH CONTRATADA (%FLC)

Mide la proporcin de trabajadores contratados que laboran en la


organizacin de mantenimiento. Permite establecer estrategias en
la administracin del personal. Este indicador guarda estrecha
relacin con el sobre tiempo en el personal propio.

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INDICADORES DE MANTENIMIENTO
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CUMPLIMIENTO PLAN DE ADIESTRAMIENTO

Mide el cumplimiento del programa de adiestramiento.


adiestramiento es un elemento de motivacin al personal.

El

INDICE DE PERSONAL ADISTRADO

Mide el esfuerzo de la organizacin del mantenimiento para


adiestrar a su personal propio.

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Gestin de Mantenimiento

3.2.3

Indicadores de Costes de Mantenimiento

COSTES DE MANTENIMIENTO
PRODUCCIN

POR

UNIDAD

DE

Mide el costo de mantenimiento por unidad de produccin en


un periodo determinado.
Permite visualizar mejoras o deficiencias en el desempeo de
las actividades de mantenimiento con relacin a la produccin.

COSTES DE MANTENIMIENTO POR HH

Relaciona el coste de mantenimiento por unidad de horahombre.


Permite visualizar mejoras o deficiencias en el rendimiento de la
fuerza hombre.

RELACIN

DE
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COSTE

MANTENIMIENTO

VS.

INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Gestin de Mantenimiento
PRODUCCIN
Mide la proporcin del coste de mantenimiento con relacin al
coste total de produccin.

INDIC COSTE DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mide el coste de mantenimiento preventivo con el coste total de


mantenimiento.
Permite determinar la atencin prestada a la prevencin de
fallas de los ISED.

INDIC COSTE DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Relaciona el coste de mantenimiento correctivo con el coste de


mantenimiento. Permite evaluar la eficiencia de los programas
preventivos existentes.

3.2.4 Indicadores de Efectividad

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INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Gestin de Mantenimiento
Mide si las acciones de mantenimiento son efectivas en cuanto al
comportamiento operacional de las instalaciones, sistemas, equipos
y dispositivos (ISED), adems, permiten medir la calidad de los
trabajos y grado de cumplimiento de los planes de mantenimiento.
As como evaluar si estos planes estn siendo efectivos.

TIEMPO PROMEDIO PARA FALLAS (TPPF):

Se refiere al tiempo promedio que es capaz de operar un ISED a


capacidad requerida sin interrupciones dentro del periodo
considerado del estudio
TPPF TPPF =

HORAS OPERADAS Horas Operadas


N N DE FALLAS e Fallas

TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR (TPPR):

Se refiere al tiempo promedio en que puede ser reparado un ISED.


Entendindose como horas de fallas, el tiempo en horas que
transcurre desde que el equipo falla, hasta que el equipo es
nuevamente puesto en servicio. Es decir, las horas de fallas se
consideran igual al tiempo para reparar.
TPPR TPPR=

HORAS FALLAS Horas de Fallas


N N DE FALLAS Fallas

DISPONIBILIDAD (D):

Se refiere a la capacidad de un ISED para realizar una funcin


requerida bajo condiciones especficas en un periodo de tiempo
determinado, asumiendo que los recursos requeridos son
suministrados.

D D=

TPPF TPPF
x 100
TPPF TPPF +TPPR TPPR

UTILIZACIN (U):
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INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Gestin de Mantenimiento

Mide el tiempo efectivo de operacin de un ISED durante un


periodo determinado
HORASOPERADAS
U U=
x x 100
HORAS EN EL PERIODO

CONFIABILIDAD (C):

Se refiere a la probabilidad de que un ISED pueda realizar una


funcin requerida en un periodo considerado.
t

C=e TPPF
T= Periodo Considerado
TPPF= Tiempo promedio para fallar
RECOMENDACIONES TCNICAS PENDIENTES

Mide el cumplimiento en la ejecucin de las recomendaciones


tcnicas emitidas sobre un ISED en un periodo dado con relacin a
los totales emitidos.

BACKLOG

Indica la carga de trabajo que se tiene para un periodo determinado


en funcin de las Horas Hombres disponibles en una semana para
ese periodo.
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INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Gestin de Mantenimiento

DESVIACIONES DE LA PLANIFICACIN

Indica la efectividad en la planificacin de los trabajos de


mantenimiento con relacin a los ejecutados en campo.

CUMPLIMIENTO DE PROGRAMA DE MANTENIMIENTO


PREVENTIVO

Mide el cumplimiento de los programas


preventivo de los ISED en un periodo dado.

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de

mantenimiento

INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Gestin de Mantenimiento

NDICE DE RECHAZO UNIDADES REPARADAS

ndice que mide la calidad de ejecucin de los trabajos de


mantenimiento y se determina por el nmero de trabajos por el
custodio del ISED. El tiempo de garanta se considerar 72 horas
despus de ser probado y operado el ISED. Una falla ocurrida en el
periodo de prueba no se considera falla para el clculo de TRRF y
para el clculo de la confiabilidad.

NDICE DE TRABAJOS POR PRIORIDAD

ndice que seala el nivel de ejecucin por prioridad de las rdenes


de mantenimiento. Estas rdenes pueden ser rutinas, urgencias o
emergencias y reflejan la efectividad de la gestin de
mantenimiento.

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INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Gestin de Mantenimiento

4. BENEFICIOS DERIVADOS DE LOS INDICADORES:


Entre los diversos beneficios que puede proporcionar a una organizacin
la implementacin de un sistema de indicadores de gestin, se tienen:
Monitoreo del proceso
El mejoramiento continuo solo es posible si hacen un seguimiento
exhaustivo a cada eslabn de la cadena que conforma el proceso. Las
mediciones son las herramientas bsicas no solo para detectar las
oportunidades de mejora, sino adems para implementar las
acciones.
Gerencia del cambio
Un adecuado sistema de medicin permite a las personas conocer su
aporte en las metas institucionales y cules son los resultados que
soportan la afirmacin de que lo est realizando bien.
Satisfaccin del cliente
La identificacin de las prioridades para una empresa marca la pauta
del rendimiento. En la medida en que la satisfaccin del cliente sea
una prioridad para la empresa, as lo comunicar a su personal y
enlazar las estrategias con los indicadores de gestin, de manera
que el personal se dirija en dicho sentido y sean logrados los
resultados deseados.

Benchmarking
Si una organizacin pretende mejorar sus procesos, una buena
alternativa es traspasar sus fronteras y conocer el entorno para
aprender e implementar lo aprendido. Una forma de lograrlo es a
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INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Gestin de Mantenimiento
travs del benchmarking para evaluar productos, procesos y
actividades y compararlos con los de otra empresa. Esta prctica es
ms fcil si se cuenta con la implementacin de los indicadores como
referencia.

Los indicadores de gestin tambin cobran gran importancia en el


proceso de planificacin estratgica de la empresa, puesto que ellos son
base esencial para poder saber cmo ha sido el comportamiento de de
un rubro en especfico en el tiempo, y con esto poder realizar
proyecciones ms realistas bien sea de produccin, demanda,
necesidades de mantenimiento o de mejora de un proceso
determinado.

5. CONCLUSIONES

Los indicadores de Mantenimiento permitirn a la empresa que lo


implanta hablar un mismo lenguaje sobre la funcin de
mantenimiento permitiendo adems establecer comparacin
competitiva (Benchmarking),con las empresas a nivel mundial, esto
permitir conocer cul es el nivel a mantener o superar hacia el
futuro.

Estos indicadores son utilizados por los software s que hacen


estudios de confiabilidad de equipos e instalaciones y los estudios
de anlisis de costes.

Al calcular la disponibilidad a travs del tiempo promedio para


reparar y el tiempo promedio para fallar, se logra una mayor
relacin entre la produccin y el parmetro disponibilidad, igual
ocurre con el parmetro confiablidad y pronostico de produccin.
Se trata de evitar las ambigedades al hablar de confiabilidad que
es un parmetro probabilstico y disponibilidad que es
determinstico, en otras palabras confiabilidad es sinnimo de
hacer una encuesta para saber que va a pasar en el futuro,
mientras que disponibilidad es sinnimo de contar los votos una
vez concluidas las votaciones. En el pasado esta situacin no fue lo
suficiente clara.
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INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Gestin de Mantenimiento

6. RECOMENDACIONES
10 Reglas fundamentales
indicadores

para

un

buen

sistema

de

1. Los resultados deben medir lo que realmente la empresa espera


del departamento de mantenimiento.
2. Los indicadores deben ser representativos y fciles de medir.
3. Los indicadores de resultado deben tener en cuenta a los clientes
internos.
4. Analice la posibilidad de medir tiempos de ciclos y procesos.
5. Analice indicadores de la competencia (Benchmarking).
6. Esfurcese en implantar una cultura de medicin en sus operarios.
7. Utilice slo e indispensablemente los indicadores que le interesen.
8. Analice la eficacia de cada indicador para que sea una herramienta
del mejoramiento continuo.
9. Elimine o cambie aquellos indicadores que lo precisen.

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INDICADORES DE MANTENIMIENTO
Gestin de Mantenimiento

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

ISO (the International organisation for standardization) Norma ISO/DIS 14224


Petroleum and gas natural industries- collection and Exchange of reliability and
maintenance data for equipment. 1997
http://www.mapfre.com/documentacion/publico/i18n/catalogo_imagenes/grupo.
cmd?path=1018607

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