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Tercer módulo

Ejecución, análisis y liderazgo

Liderazgo del mantenimiento industrial

Capital humano

Es el activo más valioso en una compañía

Las personas con las habilidades apropiadas son

asignadas a roles que requieren de ellos

Planificar el trabajo

Selección de personal basada en resultados y cultura

Aprendizaje y desarrollo

Metas claras y retroalimentación

Planes de sucesión

Planes de carrera

Compensación basada en desempeño

Qué debemos mejorar?

Qué debemos mejorar?
Qué debemos mejorar?
Qué debemos mejorar?

Departamento de mantenimiento

Formas de organizarlo

Por departamentos

Por áreas

Centralizado Dependiendo de:

Carga de mantenimiento

Tamaño de la Planta

Destrezas de los operarios

Instalaciones y equipo

Talleres de mantenimiento

Oficinas

Biblioteca

Cuarto de herramientas

Bodega de repuestos e insumos

Servicios básicos: agua, aire, energía,

sanitarios

Vehículos livianos y de carga

Gestión de Activos

Basada en la norma ISO 55000

Optimización del capital invertido y sostenibilidad de la planificación

Desempeño sostenido y optimización del costo-

riesgo

Optimizar el ciclo de vida de los activos

Creación/adquisición

Utilización

Mantenimiento

Renovar/disponer

Alineados a las metas estratégicas de la organización

Aprendizaje basado en competencias

Permite un entrenamiento estandarizado con

un enfoque práctico

Predecir de manera más precisa las

necesidades de aprendizaje futuras

El entrenamiento es basado en las

necesidades de cada individuo y de la

organización

Da capacidad para completar las tareas

mediante un estándar

Competencias

Soldadura y corte

Preparación y recuperación de piezas

Lubricación

Hidráulica y neumática

Electricidad

Predicción y monitoreo de condición

Equipo, herramientas y máquinas

Soldadura y corte

SMAW: Soldadura con

varilla revestida

GMAW-MIG:

Soldadura por arco con gas

GTAW-TIG: Soldadura de gas tungsteno

OFC: Corte por oxígeno

CAC-A: Corte por arco

de aire

PAC: Corte por arco de plasma

de gas tungsteno • OFC: Corte por oxígeno • CAC-A: Corte por arco de aire •
de gas tungsteno • OFC: Corte por oxígeno • CAC-A: Corte por arco de aire •

Para evitar esto…

Para evitar esto…
Para evitar esto…
Para evitar esto…

Discontinuidades de soldadura

Fisuras expuestas y al pie del cordón

Falta de fusión

Falta de penetración

Inclusiones de escoria

Porosidad

Socavado

Falta de material de aporte

Raspado de arco

Laminación

Inclusiones de escoria • Porosidad • Socavado • Falta de material de aporte • Raspado de

Discontinuidades de soldadura

Discontinuidades de soldadura

Hidráulica y neumática

Bombas y compresores

Elementos filtrantes

Sistemas compuestos

Identificación de tuberías

Sellos

• Bombas y compresores • Elementos filtrantes • Sistemas compuestos • Identificación de tuberías • Sellos
• Bombas y compresores • Elementos filtrantes • Sistemas compuestos • Identificación de tuberías • Sellos

Lubricación

Aceites

Grasas

Manejo de lubricantes

Sistemas de lubricación

Rutas de lubricación

Herramientas y equipo

Áreas de proceso

Análisis de aceites

de lubricación • Rutas de lubricación • Herramientas y equipo • Áreas de proceso • Análisis
de lubricación • Rutas de lubricación • Herramientas y equipo • Áreas de proceso • Análisis

Por qué lubricamos?

Para reducir la fricción y el desgaste Guardar energía Alcanzar la expectativa de vida de los componentes

Prevenir la corrosión

Reducir los costos de mantenimiento

 Alcanzar la expectativa de vida de los componentes  Prevenir la corrosión  Reducir los

Bodega de lubricantes

Los cuidados inician desde la

recepción del lubricante, el

almacenamiento y el manejo que se le dé

El área debe ser muy limpia y con identificaciones de cada lubricante, recipientes adecuados, dispensadores

le dé  El área debe ser muy limpia y con identificaciones de cada lubricante, recipientes
le dé  El área debe ser muy limpia y con identificaciones de cada lubricante, recipientes
le dé  El área debe ser muy limpia y con identificaciones de cada lubricante, recipientes

Problemas comunes: contaminación

Problemas comunes: contaminación
Problemas comunes: contaminación
Problemas comunes: contaminación
Problemas comunes: contaminación

Predicción y monitoreo de condición

Análisis de vibraciones

Balanceo

Termografía

Ultrasonido

Ensayos no destructivos

Análisis de causas

Pareto

ACR

Balanceo • Termografía • Ultrasonido • Ensayos no destructivos • Análisis de causas – Pareto –

Para evitar esto¡¡¡

Para evitar esto¡¡¡
Para evitar esto¡¡¡
Para evitar esto¡¡¡

Electricidad

Motores

Potencia Circuitos eléctricos

Instrumentos

Programación Equipo de medición

Electricidad Motores Potencia Circuitos eléctricos Instrumentos Programación Equipo de medición
Electricidad Motores Potencia Circuitos eléctricos Instrumentos Programación Equipo de medición

Equipo, herramientas y máquinas

Torquímetros

Herramientas básicas

Bombas y triques

Inductores y extractores

Equipo de soldadura y corte

Vehículos, montacargas y grúas

Tornos, fresas y barrenos

Herramientas especiales

Herramientas especiales
Herramientas especiales
Herramientas especiales

Mantenimiento

Mecánica Soldadura Ejecución preventiva y correctiva

Maquinado de piezas

Herramientas Sistemas hidráulicos y neumáticos

Estructuras y edificios Equipo móvil

Preventiva

Planificación

Bodegas de repuestos Monitoreo de condición

Lubricación

Análisis de causa

Eléctrica

Motores

Potencia

Circuitos eléctricos

Instrumentos

Programación

Servicios Aire, agua, combustibles Albañilería

Carpintería

Limpieza

Proyectos

Nuevas instalaciones Modificaciones

Estructura de mantenimiento

1-8 técnicos

1 supervisor

20-24 técnicos

Jefe de Mantenimiento Asistente 1 planificador eléctrico 1 planificador mecánico 1 supervisor predictivo 2
Jefe de Mantenimiento
Asistente
1 planificador eléctrico
1 planificador mecánico
1 supervisor predictivo
2 supervisores mecánicos
1 supervisor eléctrico
1 supervisor de servicios
45-49 técnicos

1 jefe

1 asistente

2 supervisores

1 planificador

45-49 técnicos

1 Jefe

1 asistente

5 supervisores

2 planificadores

Radios de cobertura

Posición Radio de técnicos Rango Supervisor 1:10 operarios 8 a 15 operarios Planificador 1:20 operarios
Posición
Radio de técnicos
Rango
Supervisor
1:10 operarios
8
a 15 operarios
Planificador
1:20 operarios
12 a 30 operarios
Asistente
1:40 operarios
30
a 50 operarios
Coordinador de
1:80 operarios
70
a 100 operarios
capacitación
Jefe
1:5 supervisores
5
a 10 supervisores

Integridad

Mecánica y gestión segura del proceso

Datos, contabilización al 100% del trabajo, materiales y servicios

Liderazgo

Influir en la cultura

Confianza: comunicación ágil y trato abierto con las

consecuencias

Credibilidad: palabra, dirección y transparencia

No es negociable

Plan estratégico para la confiabilidad

Primera Segunda Tercera Cuarta Generación Generación Generación Generación
Primera
Segunda
Tercera
Cuarta
Generación
Generación
Generación
Generación
Correctivo Reparar el equipo cuando falla
Correctivo
Reparar el
equipo
cuando falla
Correctivo Preventivo Basado en el calendario Cambio de partes por desgaste Sistema de planificación y
Correctivo
Preventivo
Basado en el
calendario
Cambio de
partes por
desgaste
Sistema de
planificación y
control
Correctivo Preventivo Predictivo Monitoreo de condición Ensayos no destructivos Análisis de causa raíz
Correctivo
Preventivo
Predictivo
Monitoreo de
condición
Ensayos no
destructivos
Análisis de
causa raíz
Proactivo Intervenciones basadas en condición Evaluación de riesgos Optimización de costos
Proactivo
Intervenciones
basadas en
condición
Evaluación de
riesgos
Optimización
de costos

Conclusiones

Una mejora en la confiabilidad da como resultado la reducción de los costos de mantenimiento.

Si los equipos fallan menos, se puede programar y

planificar el mantenimiento, haciendo la labor más eficiente.

Al reducir estas pérdidas se puede tener menos

partes en inventario, menos horas extraordinarias y minimizar la tercerización.

No es extraño en las organizaciones experimentar hasta un 50% en reducción de costos de

mantenimiento como resultado de pasar de un

estilo reactivo a un sistema proactivo”.

Bibliografía

R. Keith Mobley, Maintenance Engeeniering Handbook, séptima edición, editorial McGraw-Hill

Heinz P. Bloch- Fred K. Geitner, Machinery Failure Analysis and Troubleshooting, tercera edición, editorial Gulf Publishing

Cyril M. Harris- Allan G. Piersol, Harris´Shock and vibration

Handbook, quinta edición, McGraw-Hill

John Piotrowski, Shaft Alignment Handbook, tercera edición, editorial CRC Press

Salih O. Duffuaa-A. Raouf-John Dixon Campbell, Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control, primera edición, editorial Limusa

Lourival Augusto Tavares, Administración Moderna del

Mantenimiento, primera edición, editorial Novo Polo

Bibliografía

Maestría en Ingeniería de Mantenimiento, Universidad de San

Carlos de Guatemala

Oliverio García Palencia, Gestión Moderna del Mantenimiento,

Principios fundamentales, Ediciones de la U, 2013

Confiabilidad.net, La cultura de la confiabilidad, Estados Unidos

ReliabilityWeb.com, Uptime elements, United States

Perdictiva21, la revista digital de Mantenimiento, Confiabilidad y Gestión de activos, Venezuela

Life Cycle Managment Conference, SKF, Santiago de Chile 2013

29th International Maintenance Conference, Daytona,

Florida,2014

Gracias¡¡

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