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INTRODUCCIN.
En esta unidad III de la materia de Gestin de la Produccin, aprenderemos a
analizar la capacidad de produccin que puede tener una empresa y sobre que
estndares se basara para poder tener un flujo de trabajo flexible y entregue
buenos resultados de trabajo.
A diferentes escalas de produccin se puede entender todas las variedades de
poder resolver un problema y as mismo poder llegar a estructurar un rea de
produccin.
Cmo implementar la planificacin de ventas y operaciones, Richard Ling seala
los principales objetivos de la PV&O:
1.
2.
3.
4.
5.
OBJETIVO.
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PRODUCCIN.
Organizacin
Unidad de medida
Fabricante de automviles.
Cervecera.
Productor de acero.
Compaa de electricidad.
INSUMOS.
Hospital.
Camas-da disponibles.
Cine.
Asientos-funcin disponibles.
Restaurante.
Asientos-consumo disponibles.
Taller de maquinado.
Mano de obra-horas
disponibles.
A menudo resulta difcil obtener una medida real de la capacidad a causa de las
variaciones cotidianas.
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Afecta la competitividad.
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producidas.
Decreciente: La de escala decreciente es cuando la empresa para
aumentar su produccin necesita duplicar sus costos.
costos.
Tcnicas y sistemas de organizacin: La empresa puede aplicar mejores
Input: Elemento productivo, como un terreno o una materia prima, que, una vez
combinado con otros y transformado, da lugar a un producto terminado.
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Capacidad disponible.
Eficiencia.
Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso.
Eficiencia global de equipo.
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EFICIENCIA (E).
Este indicador mide la discrepancia o variacin que existe entre la produccin
estndar (o ideal) y la produccin actual (o real).
La frmula para hallar la eficiencia es:
E= (Produccin actual / Produccin estndar) x 100%.
EJEMPLO:
En la carpintera, la mquina produce 40 rompecabezas en promedio diariamente,
pero en la ltima semana se ha tenido el siguiente reporte de produccin:
Da
Producci
Lunes
30
Martes
39
Mircoles
38
Jueves
31
Viernes
36
Sbado
24
n
Cul es la eficiencia promedio semanal con la que ha estado trabajando la
mquina?
produccin/hora.
Produccin estndar
rompecabezas/semana.
Produccin actual =30
semanal
+
39
(96
38
198rompecabezas/semana.
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8)
31
x
+
2.5
36
=
+
220
27
Desperdicios de materiales.
Mal uso de la capacidad instalada.
Ineficiencia de la mano de obra.
Ineficiencia de mediciones, controles, etc.
Lunes
30
Martes
39
Mircoles
38
Jueves
31
Viernes
36
Sbado
24
n
Defectuos
o
Cul es el producto defectuoso obtenido durante los 6 das?
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P = 14.14% = 0.1414
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de
la
cadena
(de
esta
manera
es
ms
fcil
asignar
responsabilidades).
En este caso, cada proceso agrupa a empresas con actividades afines, como es
usual en sistemas de gestin de la calidad, en este caso los procesos en una
cadena pueden agruparse de la siguiente manera:
PROCESOS PARA LAREALIZACIN DEL PRODUCTO:
Se basan en los procesos generadores de valor, directamente o que son
indispensables para ello, como el aprovisionamiento de insumos, la transformacin
y la distribucin.
PROCESOS DE APOYO:
Contribuyen a los de realizacin del producto, como: gestin de recursos,
capacitacin, innovacin, informacin, comunicacin, gestin del financiamiento.
PROCESOS DE GESTIN
Asociados a la conduccin de los procesos de realizacin y su mejora continua.
Como la fijacin de polticas y objetivos, estrategia, auditorias internas, evaluacin
del desempeo.
PROCESOS DE APROVISIONAMIENTO EXTERNO
A travs de los cuales se abastecen los proveedores internos. Incluye informacin
de disponibilidad, precios y despacho.
PROCESOS DIRECTAMENTE RELACIONADOS CON LOS CLIENTES.
Cada proceso tiene entradas y salidas, y a su interior se desarrollan actividades.
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Por ejemplo, a partir del mapa simplificado se ilustra lo que hay que desarrollar en
cada caso especfico, como para el proceso de aprovisionamiento interno en la
cadena.
Brindando informacin sobre sus requerimientos, adquiriendo los productos
finales y evidenciando satisfaccin.
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CONCLUSIN.
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BIBLIOGRAFIA.
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http://es.scribd.com/doc/90895089/Unidad-3-Planeacion-y-Admon-deLa-Capacidad-de-Produccion.
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