TALLER EN CLASE

ADM. DE LA PRODUCCION

INTEGRANTES:

 Sebastian David La Masa Meza

 Carlos Arturo Barrios Manrriquez

 Galo Alfonso Coneo Coneo

 Juan Carlos Jaimes Rojas

PROFESOR:

 Andy Jose Cabarcas Sierra

1. Que es capacidad de producción
2. Cuáles son las medidas de capacidad y un ejemplo de cada 1
3. Cuáles son las mediciones de capacidad y un ejemplo de cada 1
4. Que entiende por economía y deseconomía de escala
5. Cuáles son los horizontes de planeación y definir cada uno
6. Cuáles son las etapas para el desarrollo del proceso de planeación de la capacidad
7. Cuáles son las técnicas para decisiones de capacidad a largo plazo
8. Qué hacer cuando la demanda es superior a la capacidad

DESARROLLO.
1. La capacidad de producción es la cantidad máxima de bienes o servicios que una empresa
puede producir en un determinado período de tiempo, dadas sus instalaciones, recursos
humanos, equipos, materias primas y tecnología disponibles. La capacidad de producción es
un factor importante en la planificación empresarial, ya que una empresa debe tener suficiente
capacidad para satisfacer la demanda de sus clientes y generar ingresos. Si la capacidad de
producción es insuficiente, puede haber escasez de productos y la empresa podría perder
oportunidades de venta y mercado. Por otro lado, si la capacidad de producción es demasiado
grande, la empresa podría incurrir en costos innecesarios y tener dificultades para cubrir los
costos fijos. Por lo tanto, es importante que una empresa encuentre un equilibrio entre su
capacidad de producción y la demanda del mercado.

2. Existen varias medidas de capacidad que se utilizan para evaluar la capacidad de producción
de una empresa.
 Capacidad instalada: Es la capacidad máxima de producción teórica de una empresa, basada
en su capacidad física y recursos disponibles. Por ejemplo, una fábrica de muebles tiene una
capacidad instalada de producir 1000 unidades de muebles al mes.
 Capacidad efectiva: Es la cantidad real de producción que se puede obtener de una empresa,
considerando las limitaciones de la capacidad instalada, como el mantenimiento, paradas de
producción, fallas en maquinaria, entre otros. Por ejemplo, si la fábrica de muebles
mencionada anteriormente produce 800 unidades de muebles al mes, entonces su
capacidad efectiva es de 800 unidades.
 Capacidad utilizada: Es el porcentaje de la capacidad efectiva que se está utilizando en un
determinado momento. Por ejemplo, si la fábrica de muebles está produciendo 700
unidades de muebles al mes, entonces su capacidad utilizada es del 87.5% (700
unidades/800 unidades de capacidad efectiva x 100).
 Tiempo de ciclo: Es el tiempo que tarda una empresa en producir un producto desde el inicio
hasta su finalización. Por ejemplo, si una fábrica de ropa tarda 2 horas en producir una
camisa, entonces su tiempo de ciclo es de 2 horas.
 Tasa de producción: Es la cantidad de productos que se pueden producir por unidad de
tiempo. Por ejemplo, si una fábrica de zapatos puede producir 200 pares de zapatos por
hora, entonces su tasa de producción es de 200 pares de zapatos por hora. Estas medidas
son importantes para que las empresas puedan determinar su capacidad real de producción
y hacer ajustes si es necesario para cumplir con las demandas del mercado.
3. Las medidas de capacidad son utilizadas para medir el volumen de líquidos y sustancias
secas. Algunas de las medidas de capacidad más comunes son las siguientes:

 Mililitro (ml): es la unidad de medida más pequeña de capacidad y equivale a una milésima
parte de un litro. Un ejemplo de uso sería medir la cantidad de jarabe que se administra a un
niño.
 Centímetro cúbico (cm³): es otra unidad de medida pequeña, que también equivale a una
milésima parte de un litro. Se utiliza para medir el volumen de sustancias sólidas o líquidas
en recipientes pequeños.
 Litro (L): es la unidad de medida estándar para la capacidad y se utiliza para medir grandes
volúmenes de líquidos. Un ejemplo de uso sería medir la cantidad de agua que cabe en un
tanque.
 Hectolitro (hl): equivale a 100 litros y se utiliza para medir grandes cantidades de líquidos,
como la producción de vino o cerveza.
 Metro cúbico (m³): es la unidad de medida más grande de capacidad y equivale a 1,000
litros. Se utiliza para medir grandes volúmenes de líquidos o sustancias sólidas, como la
cantidad de tierra en un jardín o la capacidad de un tanque de almacenamiento de agua.

4. La economía de escala se refiere a la reducción de los costos por unidad de producción que
una empresa experimenta cuando aumenta su nivel de producción. En otras palabras, a
medida que la producción aumenta, los costos por unidad disminuyen, lo que permite a la
empresa aprovechar economías de escala. Por otro lado, la deseconomía de escala es el
aumento de los costos por unidad de producción que una empresa experimenta cuando
aumenta su nivel de producción más allá de cierto punto. Esto puede deberse a diversos
factores, como la complejidad de la gestión, el aumento de los costos de mano de obra, el
aumento de la burocracia, entre otros. En general, las economías de escala son beneficiosas
para las empresas porque les permiten reducir sus costos y aumentar su competitividad,
mientras que las deseconomías de escala pueden limitar la capacidad de crecimiento de una
empresa y afectar negativamente su rentabilidad. Es importante destacar que el punto
exacto en el que se produce la transición de economía de escala a deseconomía de escala
varía según el tipo de industria, el tamaño de la empresa, el tipo de tecnología utilizada y
otros factores.
5. Los horizontes de planificación son las diferentes perspectivas temporales que una empresa
puede considerar al realizar su planificación estratégica y operativa. Estos horizontes son:

 Corto plazo: este horizonte de planificación se enfoca en las operaciones diarias de la

empresa, generalmente en un período de tiempo que va de un día a un año. En este
horizonte se consideran decisiones tácticas y operativas, como el control de inventario, la
asignación de recursos, la planificación de producción, etc.
 Mediano plazo: este horizonte de planificación se enfoca en el crecimiento y el desarrollo de
la empresa en un período de tiempo que va de uno a cinco años. En este horizonte se
consideran decisiones estratégicas que permiten a la empresa aprovechar nuevas
oportunidades de mercado, mejorar su posición competitiva, expandirse a nuevos
territorios, etc.
 Largo plazo: este horizonte de planificación se enfoca en la visión de futuro de la empresa,
generalmente en un período de tiempo que va de cinco a diez años o más. En este horizonte
se consideran decisiones estratégicas de gran alcance, como la innovación de productos, la
entrada en nuevos mercados, la adopción de nuevas tecnologías, entre otros.
 Cada horizonte de planificación tiene una influencia diferente en la estrategia y operación de
la empresa, y es importante considerar todos ellos para asegurar la sostenibilidad y
crecimiento a largo plazo. La planificación estratégica y operativa debe adaptarse a cada
horizonte de planificación para garantizar la coherencia y la efectividad en la gestión
empresarial.

6. El proceso de planificación de la capacidad es un proceso continuo que se divide en varias

etapas.

 Identificación de la demanda: esta etapa consiste en analizar la demanda actual y futura del
producto o servicio que la empresa ofrece. La empresa debe predecir cuánto se necesitará
producir o cuánto se necesitará el servicio en el futuro.
 Análisis de capacidad actual: en esta etapa, se evalúa la capacidad actual de la empresa, es
decir, la cantidad de producción o servicios que puede proporcionar en la actualidad. Se
analiza si la empresa tiene suficiente capacidad para satisfacer la demanda prevista.
 Identificación de brechas: en esta etapa, se comparan la demanda prevista y la capacidad
actual para identificar las brechas. Si la demanda prevista es mayor que la capacidad actual,
se debe identificar la cantidad de capacidad adicional que se necesitará para satisfacer la
demanda.
 Desarrollo de estrategias: en esta etapa, se desarrollan las estrategias para cerrar las brechas
identificadas. Pueden incluir la inversión en nuevas tecnologías, la contratación de más
personal, la expansión de la planta, la subcontratación, entre otras.
 Implementación de estrategias: en esta etapa, se llevan a cabo las estrategias seleccionadas
para cerrar las brechas. Se realizan las inversiones necesarias, se contrata el personal
adicional o se expande la planta.
 Monitoreo y control: esta etapa implica el monitoreo y control continuo de la capacidad
para asegurarse de que se cumpla con la demanda prevista y que se tomen medidas
correctivas si es necesario.
 El proceso de planificación de la capacidad es fundamental para garantizar que la empresa
pueda satisfacer la demanda del mercado y ser competitiva. Las etapas mencionadas
anteriormente se pueden adaptar a las necesidades y circunstancias específicas de cada
empresa.

7. Las técnicas para tomar decisiones de capacidad a largo plazo pueden variar dependiendo
del tipo de industria, pero aquí hay algunas técnicas generales que se pueden utilizar:
 Análisis de tendencias: esta técnica implica analizar los datos históricos de la demanda y
proyectar las tendencias futuras. A partir de esta información, se pueden tomar decisiones
sobre la capacidad necesaria para satisfacer la demanda futura.
 Análisis de capacidad existente: esta técnica implica evaluar la capacidad existente en la
empresa y determinar si es suficiente para satisfacer la demanda futura. Si la capacidad
existente no es suficiente, se pueden tomar medidas para aumentar la capacidad, como
agregar más máquinas o contratar más personal.
 Análisis de escenarios: esta técnica implica desarrollar varios escenarios posibles para el
futuro, como una mayor demanda o una disminución de la demanda. A partir de estos
escenarios, se pueden tomar decisiones sobre la capacidad necesaria para satisfacer cada
uno de ellos.
 Análisis de capacidad de la competencia: esta técnica implica analizar la capacidad de los
competidores de la empresa y determinar si es necesario aumentar la capacidad para
mantenerse competitivo.
 Análisis de capacidad futura: esta técnica implica analizar las tendencias tecnológicas y las
necesidades del mercado para determinar la capacidad futura necesaria. A partir de esta
información, se pueden tomar decisiones sobre la inversión en tecnología y la construcción
de nuevas instalaciones para aumentar la capacidad.

8. Cuando la demanda es superior a la capacidad de la empresa, es importante tomar medidas

para abordar la situación. Aquí hay algunas acciones que se pueden considerar:
 Aumentar la capacidad: una solución obvia es aumentar la capacidad de producción. Esto
podría implicar agregar más maquinaria, contratar más personal o ampliar las instalaciones
existentes. Sin embargo, el aumento de la capacidad puede requerir una inversión
significativa en tiempo y dinero, por lo que es importante evaluar cuidadosamente los costos
y beneficios antes de tomar una decisión.
 Reducir la demanda: aunque puede parecer contradictorio, reducir la demanda puede ser
una forma de abordar la falta de capacidad. Esto podría implicar reducir la cantidad de
productos que se venden o limitar la cantidad de clientes que pueden acceder a los
productos o servicios. Es importante comunicar claramente cualquier cambio a los clientes
para minimizar el impacto en la satisfacción del cliente.
 Ajustar los precios: aumentar los precios puede ayudar a reducir la demanda y equilibrar la
oferta y la demanda. Sin embargo, esta no es una solución sostenible a largo plazo, ya que
puede afectar negativamente la lealtad del cliente.
 Priorizar la demanda: cuando la capacidad es limitada, es importante priorizar la demanda
para maximizar la eficiencia. Esto podría implicar priorizar los pedidos de los clientes más
importantes o enfocarse en los productos más rentables.
 Externalizar la producción: otra opción es externalizar la producción a terceros. Esto podría
implicar subcontratar la producción o trabajar con proveedores externos para fabricar los
productos o realizar los servicios. Sin embargo, esta opción puede ser costosa y puede
requerir una inversión significativa en tiempo y recursos para garantizar que los proveedores
externos cumplan con los estándares de calidad y eficiencia de la empresa.