MANUFACTURA

AVANZADA
NUEZ LOPEZ LUIS ANTONIO
CRISTOBAL GOMEZ ARTURO
TEPANTITLA SIVA FRANCISCO JAVIER
CUEBAS BRITO DAVID EDUARDO

Introduccin
La manufactura es importante en lo tecnolgico, econmico e histrico.
Tecnolgico: Se define como la aplicacin de la ciencia para proporcionar
a la sociedad y a sus miembros aquellos objetos que necesitan o desean.
Econmico: La manufactura es el medio importante en el que una nacin
crea bienestar material.
Histrico: La manufactura a travs de los aos ha ido evolucionando de
manera que las tcnicas para fabricar objetos con el paso del tiempo han
sido mejoradas y perfeccionadas lo cual mejora la productividad,
reduciendo los costos de mano de obra.

Que es la manufactura?
La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas
manus (mano) y factus (hecho) la combinacin de ambas
significa hecho a mano.
Como campo de estudio en el contexto moderno, la
manufactura se puede definir de dos maneras, una tecnolgica
y otra econmica.

Tecnolgico
En el sentido tecnolgico, la manufactura es la aplicacin de
procesos fsicos y qumicos para alterar la geometra,
propiedades o apariencia de un materia de inicio dado para
fabricar piezas o productos. La manufactura tambin incluye el
ensamble de piezas mltiples para fabricar productos.

Econmico
En el sentido econmico la manufactura es la transformacin
de los materiales en artculos de valor mayor por medio de uno
mas operaciones de procesamiento o ensamblado.

Control numrico y su aplicacin

en los procesos de manufactura.

Qu es el control numrico?
El control numrico o control decimal numrico (CN) es un
sistema de automatizacin de mquinas herramienta que son
operadas mediante comandos programados en un medio de
almacenamiento, en comparacin con el mando manual
mediante volantes o palancas.

Historia
Las primeras mquinas de control remoto numricos se construyeron en los
aos 40 y 50, basadas en las mquinas existentes con motores
desmodificados cuyos nmeros se relacionan manualmente siguiendo las
instrucciones dadas en un microscopio de tarjeta perforada. Estos
servomecanismos iniciales se desarrollaron rpidamente con los equipos
analgicos y digitales. El abaratamiento y miniaturizacin de los
procesadores ha generalizado la electrnica digital en los toros
herramienta, lo que dio lugar a la denominacin control decimal numrico,
control numrico por computadora , control numrico por computador o
control numrico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las mquinas
que no tenan computadora.

Aplicaciones
Aparte de aplicarse en las mquinas-herramienta para modelar metales, el

CNC se usa en la fabricacin de muchos otros productos de ebanistera,

carpintera, etc. La aplicacin de sistemas de CNC en las mquinasherramienta han hecho aumentar enormemente la produccin, al tiempo que
ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era difcil de
hacer con mquinas convencionales, por ejemplo la realizacin de superficies
esfricas manteniendo un elevado grado de precisin dimensional.
Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en los costos de produccin
al propiciar la baja de costes de fabricacin de muchas mquinas,
manteniendo o mejorando su calidad .

Aplicaciones
Aparte de aplicarse en lasmquinas-herramientapara

modelar metales, el CNC se usa en la fabricacin de muchos

otros productos de ebanistera, carpintera, etc. La aplicacin
de sistemas de CNC en las mquinas-herramienta han hecho
aumentar enormemente la produccin,

MANUFACTURA PARA LA
ELABORACION DE UNA
PIEZA DETERMINADA

PROCESO ADMINISTRATIVO Y PROCESO

DE MANUFACTURA
Costos

Aceptables
Competitivos

Rentabilidad

Ganancias superiores a las que

proporciona el banco.

Calidad

Slo la necesaria (no inversiones que no

sean necesarias)

CRITERIOS DE PRODUCCION CON

CRITERIOS DE EFECTIVIDAD
Proyecto

Diseos funcionales que permitan

la manufactura calculada y
controlada.

Materiales

Seleccin de los materiales adecuados

y econmicamente aceptables.

Procesos de manufactura

Sistemas para la transformacin de los

materiales con la calidad adecuada,
considerando las necesidades del
cliente, de manera eficiente y
econmica.

Factor humano

1.- Motivacin 2.-Trato 3.- Facilidad

4.-Capacitacin 5.-Seguridad

Proceso administrativo

1.-Planeacin 2.-Planeacin 3.Organizacin

4.-Direccin 5.-Control

PRODUCTO
Dependiendo de cul de las diferentes reas del conocimiento
y de la economa, existen mltiples acepciones del concepto
producto, sin embargo existen elementos que pueden ayudar
a delimitar la definicin de producto, dentro de la ingeniera
industrial, siendo algunos de ellos: Un producto existe para
satisfacer una necesidad.

DISEO DE UN PRODUCTO
Concepcin de producto
Aceptacin
Ejecucin
Adecuacin

PROCESOS DE MANUFACTURA
Los procesos de manufactura son actividades y operaciones

relacionadas, ordenadas y consecutivas, a travs del uso de

mquinas-herramientas o equipos, con el fin de transformar
materiales para la obtencin de un producto industrial.

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE

FABRICACION.

1 categora

2 categora

Proceso

CONFORMACIN POR
DESPRENDIMIENTO DE
MATERIAL

MAQUINADO

TORNEADO, TALADRADO,
FRESADO, CEPILLADO,
ASERRADO, MANDRINADO
ETC.

CONFORMACIN FORZADA

CONFORMACIN PLSTICA
MECNICA

PULVIMETALURGIA
CONFORMACIN TRMICA
MATERIALES SINTTICOS

ENBUTIDO PROF
LAMINADO FORJADO.
ALEACIONES ESPECIALES.
SOLDADURA FUNDICIN.
EXTRUSIN - SOPLADO

DUREZA
ACABADOS
ENSAMBLES

TRATAMIENTOS TRMICO
SUPERFICIES
ARMADOS

COMPLEMENTARIOS

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

Anlisis de operacin
maquinada

 PUNTOS CLAVE
Use el anlisis de la operacin para mejorar el mtodo.
Centre la atencin en el propsito de la operacin

preguntando porque.
Centre su enfoque en diseo, materiales, tolerancias,
procesos y herramientas preguntando como.
Dirija al operario y el diseo del trabajo preguntando
quien.
Concntrese en la distribucin de planta preguntando
donde.
Examine con detalle la secuencia de manufactura
preguntando cuando.
Siempre intente simplificar eliminando, combinando y
re-arreglando las operaciones.

Descripcin y tipos de
maquinado
El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa

una herramienta de corte para remover el exceso de material

de una parte de trabajo, de tal manera que el remanente sea
la forma deseada
La caracterstica comn es el uso de la herramienta de corte
que forma una viruta, la cual se remueve de la parte del
trabajo.

 Tiposdemaquinado
Granpartedelaversatilidaddeltornocomomquinaherramientasedebeal

avariedadde
herramientasydispositivosdesujecindelaspiezasdetrabajoqueenlse
usan.
Refrentado
Taladradodecentros
Cilindrado
Taladrado
Mandrilado
Escariado
Machuelado(tarrajado)
Cajasinteriores(cortededepresiones)yranurados(acanalado)
Moleteado
Chaflanado
Torneadoesfrico
Torneadodeconos
Roscado

Condiciones de corte
Para realizar una operacin de maquinado es necesario que se de un
movimiento relativo de la herramienta y la pieza de trabajo.

Al conjunto de velocidad, avance y profundidad de corte son llamadas:

condiciones de corte.

Teora de la formacin de viruta en el maquinado

Para poder explicar el proceso de la formacin de la viruta en
el maquinado de metales, se hace uso del modelo de CORTE
ORTOGONAL. Aunque el proceso de maquinado es
tridimensional, este modelo solo considera dos dimensiones
para su anlisis.

Descripcin y partes del torno

Torneado es la operacin en la cual se utiliza una

herramienta de corte con un borde cortante simple
destinado a remover material de una pieza de trabajo
giratoria, para dar forma a un cilindro.
El maquinado no es solamente un proceso, sino una
familia de procesos. La caracterstica comn es el uso
de la herramienta de corte que forma una viruta, la
cual se remueve de la parte del trabajo.

Las partes principales del torno son las siguientes:

1. BANCADA. Es una pieza fundida y fuerte que soporta las
partes mviles del torno.
2. CABEZAL. Este se encuentra situado al lado izquierdo de la
bancada y sirve para contener el sistema de transmisin de
potencia.
3. CAJA DE ENGRANES DE CAMBIO RPIDO. Aqu es donde se
encuentran alojados los engranes de tamao diferente, su
funcin es la de producir velocidades variables, velocidades
de corte y avances.
4. CARRO. Este se encarga de soportar las herramientas de
corte y las mueve a lo largo de la bancada para operaciones
de torneado.
5. CONTRAPUNTA. La funcin de esta es de servir de apoyo, a
la pieza de trabajo cundo estas son demasiado largas,
tambin sirve para colocar algunas herramientas, por
ejemplo: brocas, rimadoras, etc

 Tipos de tornos
Los tornos se clasifican en tres grandes grupos: Tornos de taller,
Tornos de semi-produccin o copiadores, y tornos de produccin en
serie.

Las cuchillas o puntas de herramienta que se emplean en el torno

se hacen de uno de los materiales bsicos siguientes: Acero de

temple al agua y de alta velocidad, materiales no ferrosos fundidos
duros, carburos sintetizados (cementados), cermicas y diamantes.
La seleccin del material depende de muchos factores que incluyen
el costo de la herramienta, el costo de reafilado, el tamao y
diseo de la herramienta, la velocidad de remocin del material,
longitud de corte, etc.

 PARTES DE LA HERRAMIENTA
LA CARA. Es la parte superior de la cuchilla. Es la superficie sobre la
que se efecta el ataque de la viruta (enrolla) segn depende de la
pieza de trabajo.
EL BORDE CORTANTE. Es la parte de la herramienta que hace el corte
realmente.
LA NARIZ. Se refiere a la esquina o arco formado por las partes lateral y
frontal del borde cortante.
EL FLANCO. Es la superficie lateral del borde cortante.
LA PUNTA. Es la parte de la herramienta que se esmerila para formar la
cara y el borde cortante.

 NGULOS DE LA HERRAMIENTA
El ngulo de incidencia lateral
El ngulo de salida lateral
El ngulo de incidencia frontal
El ngulo de salida posterior
El ngulo de corte frontal
El ngulo de corte lateral
El radio de la nariz

 Tipos de herramientas que se usan

BURIL PARA DESBASTE
BURIL PARA TRONZADO
BURIL PARA INTERIORES