Nuevos diseños de herramientas.

Se denomina máquina herramienta a las herramientas que utilizan distintas fuentes de energía distintas
al movimiento humano estas han ido evolucionando durante el tiempo siendo más precisas y eficientes.

Los rubros más destacados en su uso son el metalmecánico, plástico, textil, maderero y gráfico. Y las
industrias que ayudaron a evolucionar las maquinas fueron la industria automotriz, petrolífera,
ferroviaria, naval, minera, armamentística, maquinas herramientas, metalurgia y electromecánica.

Siendo los procesos más utilizados el mecanizado, soldadura y corte, inyectado, hidráulica y neumática.

Se puede definir a proceso de mecanizado con el proceso de transformación en la que existen dos tipos
de proceso el que se da por arranque de viruta que son: torneado, fresado, perforado, taladro, cepillado,
aserrado y el que no usa el arranque de viruta que son: laminado, forja, estampado, prensado, trefilado,
extrusión, doblado, etc. Siendo el proceso sin arranque de viruta el más usado.

Las maquinas más conocidas que podríamos llamar convencionales por estar compuestas por una
estructura básica y proceso de funcionamiento simple, son los tornos convencionales, fresadoras
convencionales, perforadoras, los serruchos mecánicos y los equipos de rectificado.

Durante el tiempo con las nuevas mejoras llegaron a implementarse las computadoras simples al
programa y control de operaciones de las maquinas herramientas, CNC (control numérico
computarizado). Esto ayudo a que las mejoras en la producción sean más precisas.

Después se intentó mejorar las maquinas tratando de que cumplan un 90% del mecanizado en una sola
máquina, llegando así en los años 90 a crearse los centros de procesado que son máquinas que
ejecutan muy eficientemente las operaciones de taladro, fresado, mandrilado, aplanado y perfilado de
precisión en un mismo equipo con increíble calidad y una repetitividad acorde a las necesidades.

DISEÑO Y USO DE HERRAMIENTAS DE CORTE.

El hombre primitivo uso herramientas que le ayudaron a hacer cosas que no le eran posibles por sus
propios medios, mientras fue evolucionando su medio y sus necesidades fueron cambiando y así
aprendió a crear, diseñar, fabricar y manejar un sin número de herramientas, que se fueron
perfeccionando durante el tiempo.
Las herramientas de mayor consumo industrial en el mundo, en la actualidad, y en los últimos cuarenta
años son las herramientas de corte, los distintos tipos de materiales que las componen, sus diseños,
formatos y medidas, más las alternativas de operabilidad y características de uso, las distinguen de
cualquier otra herramienta conocida. Al trabajo que realizan se le llama arranque de viruta.

Las primeras herramientas rápidas o también llamadas aceros rápidos estaban hechas de acero con un
5% de tungsteno esta aleación ayudaba a que el acero resista altas temperaturas en el momento de
realizar su trabajo a alta velocidad.

Poco después aparece el metal un material compuesto por carburo de tungsteno y cobalto este material
era mucho más duro que los aceros rápidos y tenía un mejor desempeño en el trabajo de corte sin
embargo tenían un precio elevado y solo era accesible para las empresas más grandes.
Ya después se crearon herramientas de metal duro llamadas Kendex, estas ya no tenían la necesidad
de soldarse al soporte, sino que podían ser intercambiables y muy aparte llegaban a tener 3 filos para
así poder tener una mayor durabilidad antes de ser afiladas.

Y así al pasar de los años también se agregaron otro tipo de revestimientos o aleaciones para poder
mejorar sus propiedades. Siempre se soñó con fabricarla herramienta ideal que cumpla con todos los
requisitos, sin embargo, sí existe una para cada caso en particular, pero no una que cumpla con todos
los requisitos. A las puertas del siglo XXI, surge un novedoso y revolucionario descubrimiento: el láser y
el ultrasonido como las futuras herramientas de corte.

Máquinas herramientas con CNC.

Ninguna otra invención hecha por el hombre, desde la Revolución Industrial, ha tenido un impacto
semejante en la sociedad como la computadora. Hoy en día, las actuales computadoras pueden, por
ejemplo: guiar y dirigir naves espaciales a la Luna, y hacer que regresen con absoluta seguridad a la
Tierra, dirigir llamadas telefónicas de largas distancias, programar y controlar operaciones de trenes y
aviones, pronosticar el clima, efectuar análisis clínicos y producir informes instantáneos de un saldo
bancario. En una cadena de supermercados, la caja (conectada a una computadora central) totaliza las
facturas, contabiliza las ventas, y actualiza el inventario en cada operación. Y esas, son solo unas de las
pocas aplicaciones de la computadora en nuestra sociedad.

Durante las últimas dos décadas, se aplicaron computadoras simples al programa y control de las
operaciones de las máquinas herramientas, CNC (control numérico computarizado). Estos dispositivos
han ido mejorando poco a poco de manera continua. Hoy son unidades altamente complejas capaces
de controlar completamente la programación, mantenimiento, solución de problemas y la operación de
una sola máquina.

El control numérico por computadora (CNC) y la computadora han aportado cambios significativos a la
industria metalmecánica.

El control numérico CN se puede definir como un método de controlar con precisión la operación de una
máquina herramienta, mediante una serie de instrucciones codificadas, formadas por números, letras
del alfabeto, símbolos que la unidad de control de la máquina que puede comprender. Estas
instrucciones se convierten en pulsos eléctricos de corriente, que los motores y controles de la máquina
siguen para llevar a cabo las operaciones de mecanizado sobre una pieza. Los números, letras y
símbolos son instrucciones codificadas que se refieren a distancias, posiciones, funciones o
movimientos específicos que la máquina herramienta, puede comprender para mecanizar la pieza.